注塑件价格计算

注塑件价格计算，塑料件报价

注塑成形具体是这样的：

产品单价= 材料价格+ 加工费用

材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价

加工费用=成形周期*单价（秒）/穴数（也就是每件的价格）

如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

基本上为此三大类

材料价格比较简单：PP或ABS直接用价格*产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。

加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关;

机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。

以一个PP制品30g计算，用1*1 ，1*2，1*4，来分别计算，产品为全新料，颜色件，周期假设60秒，120吨机器800元/22H/60min=0.6元/分钟，

1*1材料30*0.013元/g=0.26元，加工费0.6元，产品单价0.9元，

1*2材料30*0.013元/g=0.26元，加工费0.6元/2=0.3元，产品单价0.56元

1*4材料30*0.013元/g=0.26元加工费0.6元/4=0.15元宝产品单价0.4元，遇到特别重或是特别轻的产品也可以用这样的计算方式，

比如有某产品重1g,就可以用每模用的产品费用+每模加工费/模穴数=产品单价

我一般计算产品单价pp黑色0.016-0.016元/g，颜色价0.018-0.02元/g

ABS黑色0.018-0.02元/g，颜色件0.022-0.025元/g，

然后用上面计算方法去检验一遍准没错。

注塑件成本计算

注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：

1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用 二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用 根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本 根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本; 6. 其它费用; 因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润 以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每

注塑件成本计算

X韧客橡塑与弹性体论坛 ?查看完整版 X韧客橡塑与弹性体论坛?注塑论坛?注塑件成本核算 页码: 1 注塑件成本核算 - 淘塑2011-04-13 16:50 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑 详细计算方法如下： 固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。 基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本

变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量××24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销： 17.单个产品模具费 （来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计： 23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K元/只 24.来模来料加工B+E+F+G+H==L元/只 利润及税款等： 该项内容各企业视具体情况而定。

注塑成本预算

注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。 1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价 2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数 3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金... 4、成品利润: 一、原料成本 原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3% 的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料 用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及 耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右. 二、加工成本 加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用: 机台吨数费用(RMB/Hr) 60~100吨 32~40 120~160吨 42~53 180~220吨 50~78 250~280吨 80~105 *由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整. 当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法.doc

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注

详细计算方法如下： 固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本 变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量×0.75×24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销： 17.单个产品模具费 （来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计：

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法 塑胶件的价格： 原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 注塑机每分钟费用： 50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。 丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润

2015年注塑部成本控制办法提案

一、用电控制 1.用电能耗： ①合理安排模具和注塑机的配套，模具的腔数及产品的总克重量是否合理装在一台机相符合吨位的注塑上生产，如注塑机吨位过大，造成用电大，能耗浪费设备机能浪费。 例一：目前本部门两台海天320机，由于不是PET专用机现在生产35g一出十六的瓶坯总克重560kg，而此机注塑量960kg，使用效率58.3%，能耗浪费计算98%-560÷960×100%=39.6%。 建议： ①往后开35g模具做一出24腔，70g模具一出12腔。 ②或加大螺杆炮筒达到标准320，PET专用机的注塑量（1450g）,预计在3万左右，这样可以做立白现有的35g一出32和65g一出24的模具减少能耗大量浪费。 例二：目前现有的两台恒辉320PET专用机共用一台31kw一吨高温烘料斗，两台注塑机同时开这烘料斗能发挥100%的作用，如果只开一台将会浪费50%的能耗。目前只做一台35g一出十六瓶坯总注塑量560kg，此机注塑量1920kg，使用效率29.1%，浪费能耗计算：注塑机浪费能耗96%－560÷1920×100%=68.9%，烘料斗浪费能耗100%÷2=50%。 建议： ①现在改一台震雄250机（15台机）做35g一出十六瓶坯目前差全面调试及一台色母计量加料机，预计3月15号可完全。

②以后每台机配单独的合理烘料斗（目前车间还有两台新的金穗600g型高温烘料斗）。 2.人为造成用电浪费：设备预热计算好合理的时间，平常积累每台 机预热性能，过长加热不但浪费用电而且还影响塑料性能。个别机台停机需要等待完全冷却后及时关掉电源及水、气的闸阀，观察水压和气压是否过高及时减少水泵和空压机的使用。照明灯、风扇、空调合理使用，人离务必关掉，建立相关的管理制度进行处罚。 二、用工控制 1.合理编制人机岗位，减少人手过多的现象，一台机有两人以上都 需提高设备自身的智能性，减到一人操作或一人开两台机。首先需提高新进员工操作技能和熟练程度，第二只要是从产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，改善水口形式、利用三板模具结构热流道、采用高效的机械手/工装/夹具、减少后加工量，减少不必要的手工动作、保护模具（以免产生批锋）、翻盖类的产品配备足够的压盖机减少人工压盖，改进加工流程和方法，改良包装方式等。 例三：目前本部门小透明梗和异型内塞可并机，操作方法两套模具装在两台注塑机邻居，就可以实现一人开两台机，普通洁厕盖一出十六和蝴蝶翻盖可并机、中间放一台压盖机可实现一人开两台机，两台长柄梗可并机实现一人开两台机，三台35g一出十六的瓶坯，有两台配备机械手和剪水口机，实现单机一人操作，还有一台需两人操作，其

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多， 包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦， 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费：

常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议

常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 1.从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费 注塑机加工费 60T40元/小时 90T40元/小时 120T45元/小时 160T50元/小时 200T55元/小时 250T60元/小时 280T65元/小时 320T68元/小时 380T70元/小时 470T80元/小时 530T90元/小时 600T95元/小时 700T105元/小时 800T115元/小时 900T120元/小时 1000T135元/小时 1200T140元/小时 160元/小时 1300T

2?详细计算方法如下： 2.1固定成本固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生 产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 2.2计算公式 2.2.1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年亍255天租用厂房：年租金十255天2.22机器设备折旧机器设备总价十10年-225天 2.2. 3. 基础设施维修费年维修费总额十225天 2.2.4. 机器设备维修费年维修费总额十225天 2.2.5. 财务费年附出利息总额十225天 2.2.6. 管理费年支出总额十225天 2.2.7. 电变压器摊派年支出总额十225天 2.2.8. 不可预见费用 2.2.9. 其他 2.2.10. 小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天11.单机成本Z元/天X元十（注塑总容量（克）X利用率75% ）=Y元/克/天丫元/克/天X单机克容量=Z元/天 2.3内容及公式说明： 2.3.1 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 2.3.2注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格 篇一:塑胶产品成本计算公式 单价(VAT/17%),材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费: 1、塑胶原料: A、透明产品:(产品净重+50%水口+5,损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品:(产品净重+2,损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15,损耗)X色漆价格(VAT/17%)。<br / 3、铜花母:价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费: 1、成型费标准:<br / 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T,0.48 海天/110T,0.57 海天/150T ,0.62 海天/200T ,0.75 1 海天/250T,0.89 2、喷油费: A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费

A、普通丝印(1,3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。 C、镜片丝印:加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明: 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 2 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250150-200 120 65-85 300180-220 150 80-110350200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如: 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ?2g0.08 PC 2g?,?5g 2g?,?10g ?10g ?2g 2g?,?5g ?5g 0.06 0.04

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如： 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045

塑胶产品成本计算公式

单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VA T/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准：
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。 B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。 3、丝印费

A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算 B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。 C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备） 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-1 60 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-2 20 150 80-110 350 200-2 50

注塑件成本核价

注塑件成本核算 固定成本 固定成本：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支持的成本。以元为单位，计算到元/天，小数点保留3位（人民币：厘） 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式数额 1 厂房折旧1、自有厂房：造价总额/30年/255天 2、租用厂房：年租金/255天 2 机器设备折旧机器设备总价/10年/225天 3 基础设施维修费年维修费总额/225天 4 机器设备维修费年维修费总额/225天 5 财务费年附出利息总额/225天 6 管理费年支出总额/225天 7 电变压器摊派年支出总额/225天 8 不可预见费用 9 其他 10 小计1+2+3+......9=X元/天 11 单机成本 （Z元/天） X元/(注塑总容量（g)*利用率75%）=Y元/g/ 天 Y元/g/天*单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 1、30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计算较为合理。 2、注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 3、225天：一年有效工作日以225天计算。 4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计算。 5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算。 6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等总和。 8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本 直接发生在产品本身的成本，以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数点保留3位（人民币：厘） 序号内容计算公式数额 12 单机每天（24h） 可生产模次 实测*合格率95% A 13 员工工资每天三班总用工工资合计÷A 14 电费机电总容量*0.75*24÷A

塑料件成本核算方法

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 详细计算方法如下 固定成本

固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天

Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。 基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本 变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A

注塑成本控制方案4.doc

注塑成本控制方案4 注塑成本控制方案 注塑成本控制方案 一、注塑机的工作原理与耗能现状 注塑件的加工成本中80%部分是电费，而最新的独特技术能使注塑加工的电费节约20—50%，即降低总加工成本16—40%，极大提高利润或相当于消化部分来自四方的成本压力。提高注塑加工企业的市场生存能力。 注塑机工件一次注塑成型的过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶针等几个工序。其各个工序阶段需要不同的压力和流量，而且变化很大，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其实际所需油泵输出功率是变化的，有相当部分时间处于待机状态，油泵电机空转，而在注塑机传统设计上是必须以最大容量为基础，故油泵电机常常是处于大马拉小车状态。 常规注塑机在实际工作中，各工序压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小，这样造成大量的能源消耗在挡板、阀门上，同时油泵一直在恒流量输出，各工序中油泵的输出功率并没有随机器动作的快慢而有多大变化，所以在注塑机运行过程中电能浪费相当严重，损失可高达20%~50%。如果能实现注塑机的动力系统根据注塑成型过程的不同工序，自动调节油泵转速以匹配适合负载的流量和压力，这样设备的能耗将大大下降。

二、注塑机的电效解决方案 市场上有部分厂家大力推荐在普通定量泵注塑机上加装变频器注塑机 电效系统，可以实现一定的节能控制目标。根据注塑机所发送的流量、压力信号的强弱而对油泵电机转速进行自动调整，当工况需要大流量、大压力量，电机就全速运转；当工况需在小流量、小压力时，电机就减速运转；不需要流量、压力时，电机就停止运转或低速运转。但是实际应用存在一些瓶颈，如：1、机械加减速较慢影响流量速度变化灵敏度，降低生产效率影响成型精度；2、急剧电机电流变化和温升影响电机寿命和降低机器稳定性；局限了变频器的调速范围，极大影响了使用效果4、应用中对变频器的性能要求较高，以便能适应恶劣的工作环境，变频器的维护成本较高。 目前在欧美国家广泛应用的节能系统是功率匹配变量泵系统， 实现无节流能量损失——改变调节方式，将回流式调节变为容积式调节变量泵系统是采用流量容积调节方式，无论系统处于流量控制还是压力控制状态，油泵的输出流量及压力都会根据电脑的设定信号而改变，没有多余的液压油需要通过溢流阀平衡回流，完全避免高压节流，减少因此产生的能量损失，同时避免了由于液压油长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦而造成的油温升高和黏度下降、导致油品易变质及机械寿命缩短等不良现象。 变量泵基本工作原理：在电机转速不变的情况下，油泵直接

注塑件成本计算

X韧客橡塑与弹性体论坛 查看完整版 X韧客橡塑与弹性体论坛?注塑论坛?注塑件成本核算 页码: 1 注塑件成本核算 - 淘塑2011-04-13 16:50 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;