刮板机说明书

埋刮板输送机

使

用

说

明

书

尊敬的用户:

欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.

埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件

后,仍有可能导致伤亡事故!

电控装臵采用ac380v/220v供电,电机采用ac380v供电.所有电器设备

的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危

险!

所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若

有异常应及时修复,以减少事故隐患!

本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确

的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的

损失.

目录

一、安装使用说明图 (1)

二、安装 (3)

三、调试 (6)

四、操作与维修 (8)

五、故障与处理…………………………………………………………………………9 附1

技术参数表..............................................................................11 附 2 轴承一览表..............................................................................11 附3主要易损件明细表 (12)

一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图

过渡段一端与中间段连接, 加料口一般现场焊接,焊后应另一端与头部联接.割去加料口内部盖板

头部头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左

边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向, 刮板链条的运行必须与此相同中间段支架头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与

基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.

驱动装置驱动装置必须与与基础牢固联接尾部左右各有一丝杆,用于调节

刮板链条的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调节某一边的丝杆,以纠正跑偏

(跑偏调节见后详细说明)1

二、安装

1.安装前的准备

1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检

查，妥善保存。不应露天堆放，以免锈蚀。

1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。

我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布臵图》。

1.3 准备必要的安装工具和材料。如：扳手、电焊机、氧割、钢丝绳、细钢丝等。

1.4 安装时必须有钳工、电焊工、起重工、电工等工种的人员参加。

2.主机的安装

请参见《安装布臵图》或本说明书的“安装使用说明书”。

2.1 安装时首先用水平仪找平地基和安装支架的水平度，然后电焊固定安装支架。

2.2 按我公司提供的“安装布臵图”从头部开始顺序组装，安装时应保证机壳的水平和

垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5-1mm，避免侧板左右的错

位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。

2.3 埋刮板输送机机身组装后，应测定其总的直线度。若直线度超过下述要求，须进行

校正。

输送机总长度在30m以下时直线度 5mm 输送机总长度在30m以上时直线度 8mm篇二：刮板式输送机说明书

摘要

刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机

械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运

输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和

输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽

中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。

一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、

冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的

运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面

运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它

更加完善、耐用。

刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤

机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。本设计的

sgz800/750型中双链整体铸焊结构刮板输送机是一种新型刮板输送机，适用于煤矿井下缓倾

斜、中厚、薄煤层回采工作面。具有高强度、高寿命、高可靠性的特点。

关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器；液压支架。

scraper conveyor

scraper conveyor is a reprint of fully coal face ancillary equipment in the

transport system an important part of the roadway in the face of the accepted face

scraper conveyor unloading of coal flow, not halt the transfer to the retractable

belt conveyor boost. bridge reversed loader with the face-scraper conveyor machine

synchronous over his head, face shearer guarantee for coal mining, and fully

mechanized coal face of high yield and high efficiency operations. scraper conveyor is a reprint of a special structure of the scraper conveyor,

powertrain and drive and scraper conveyor similar to a ramp of its fuselage and a

section of the arch bridge structure and belt conveyors in the tail paragraph above

lap. in the back-alley in the coal face when the machine goes to reprint its arch

bridge and all of the aircraft ended the lap belt conveyor stack of position limits,

a retractable belt conveyor shortened ride next length of the belt conveyor for the

development of the shift to home-unloading nose reproduced below, can be reproduced

with the face of the advance goes forward. high reliability.

keywords: scraper conveyor, reducer, head, tail, hydraulic coupler, hydraulic

support.

目录

前

言 ............................................................................. (6)

第一章概述.............................................................................. .. (6)

1.1刮板输送机的发展史、技术现状和发展趋

势 (6)

1.2刮板输送机的结构、工作原理、使用范围.............................................................................

8

1.3刮板输送机的主要类型和系

列 ............................................................................. . (10)

1.4综采工作面刮板输送机的结构特

点 ............................................................................. (10)

第二章刮板式输送机的整体设

计 ............................................................................. (11)

2.1总体设计要求.............................................................................. . (11)

2.2总体方案确定.............................................................................. . (11)

2.3总体方案设计.............................................................................. . (12)

2.3.1运输能力的计算.............................................................................. .. (12)

2.3.2运输阻力及牵引力的计算.............................................................................. (13)

2.3.3电动机功率的计算和选型.............................................................................. (16)

2.3.4刮板链的选择和刮板链强度的验算 (16)

第三章传动系统减速器的设

计 .............................................................................

(17)

3.1传动系统的确

定 ............................................................................. . (17)

3.1.1各级传动比分配.............................................................................. .. (17)

3.1.2传动装置运动参数的计算.............................................................................. (18)

3.2齿轮的设

计 ............................................................................. .. (18)

3.2.1第一级圆弧锥齿轮的传动设计计算 (18)

3.2.2第二级直齿圆柱齿轮的传动设计计

算 (19)

3.2.3第三级斜齿圆柱齿轮的传动设计计

算 (20)

3.3减速器轴的设计与校核.............................................................................. .. (21)

3.3.1高速轴（轴一）的设计与校核..............................................................................

(21)

3.3.2轴二的设计与校

核 ............................................................................. .. (25)

3.3.3轴三的设计与校

核 ............................................................................. .. (28)

第四章结构设计.............................................................................. (30)

4.1驱动装置位置的确

定 ............................................................................. (30)

4.2刮板输送机结构的基本要求.............................................................................. . (31)

4.3机头部（机头及传动装置）............................................................................ (32)

4.3.1机头

(32)

4.3.2减速器的传动设

计 ............................................................................. .. (32)

4.3.3液力耦合器.............................................................................. (33)

4.3.4链轮组

件 ............................................................................. . (34)

4.3.5盲轴组

件 ............................................................................. . (34)

4.4中部及附属部

件 ............................................................................. . (34)

4.4.1溜槽及附件.............................................................................. (34)

4.4.2刮板链（结构型式、选型与技术要求） (35)

4.5机尾

部 ............................................................................. (36)

4.6紧链装置.............................................................................. .. (37)

4.7推移装置.............................................................................. .. (39)

4.8锚固装置.............................................................................. .. (39)

第五章传动部件及其零件的设

计 ............................................................................. (39)

5.1圆环链链环的结构和规

格 ............................................................................. .. (40)

5.2圆环链连接环的结构形

式 ............................................................................. .. (40)

5.3圆环链的性能指

(42)

5.4圆环链和链轮的啮合特

性 ............................................................................. .. (43)

5.5圆环链链轮的技术条件.............................................................................. .. (45)

5.6圆环链链轮的几何计算.............................................................................. .. (45)

5.7刮板.............................................................................. (46)

5.8刮板间距.............................................................................. .. (47)

5.9刮板与链条的连接.............................................................................. (47)

第六章技术经济分析.............................................................................. .. (48)

第七章刮板输送机的安装、使用、维护.............................................................................. . (48)

7.1安装与调

试 ............................................................................. .. (48)

7.2 井下工作面安装与调

试 ............................................................................. .. (50)

7.2.1下井前的准备工

作 ............................................................................. .. (50)

7.2.2 工作面要

求 ............................................................................. (50)

7.2.3 输送机的井下安

装 ............................................................................. . (51)

7.2.4 输送机的井下运

行 ............................................................................. . (51)

7.3 输送机的使用与维

护 ............................................................................. .. (51)

7.3.1输送机的使

用 ............................................................................. (51)

7.3.2输送机的日常维

护 ............................................................................. .. (52)

7.3.3输送机的润

滑 ............................................................................. (53)

第八章刮板输送机的常见故障及排除方

法 ............................................................................. . (54)

8.1 输送机的故障预

防 ............................................................................. (54)

8.2 输送机的故障处

理 ............................................................................. (56)

第九章结论（总

结） ........................................................................... (58)

参考文

献 ............................................................................. . (59)

致

谢: ............................................................................ ....................................................................60篇三：刮板

输送机说明书40t sgb620/40t型刮板输送机

使用说明书

云南省后所煤矿机厂

二〇一二年九月

一、概述

1、使用范围

本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺

槽运输。 2、特点

（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：

料槽为σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，

适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。

（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的

2.3～

3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。

（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，sgb620/40t是刮板运输机的典型机型。

（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。

二、产品型式及型号说明

1、型式：本机属边双链刮板输送机。

2、sgb620/40t型号含义说明： s—表示输送机 g —表示刮板 b—表示边双链型

620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） t—表示设计修改序号

三、结构组成与工作原理

1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。

2、主要部件结构及工作原理

2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传

递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器

减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。

组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。

减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮

链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架

机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴

盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器

紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。

紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽中部槽由两个“σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。

2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链

刮板链由圆环链、联接环、刮板和联接螺栓组成。刮板为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起刮煤作用。联接环的凸起部分起导向作用。 2.4.2调节链调节链有3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。 2.5机尾

机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。

四、主要技术参数

五、刮板输送机的安装与试运转

1、安装前的准备工作

1.1参加安装试运转的工作人员，必须认真阅读本机说明书，熟悉本输送机的结

构，工作原理，安装程序和注意事项。

1.2按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等校验，检查

应完整无缺。

1.3安装前对各零部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。 1.4准备好安装工具及润滑油脂。 2、输送机的安装程序及注意事项

2.1安装人员要始终遵守安全操作规程的规定，严格注意人身和设备的安全。 2.2把各零部件运至装配地点，按总体装配顺序放好。

2.3组装好机头传动部，组装时参照本说明书，将输送机机头、机尾移放在所需

长度的两端，并与相应配合的各种推移梁接好，将需要润滑和注油的部分，按要求注好润滑油和工作用油。

2.4将刮板链从机头下底板上面穿过来，搭在机头链轮上，下层刮板链不断接长，

接好后将刮板链不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽口为准。

2.5将手柄插入机头减速器上的紧链器的孔内，开反车，转动手柄，机头紧链器、

抱闸、抱紧闸轮减速器处于安全的停止状态，然后去掉多余链条，将刮板链两头选装上适当长度的调节链，刮板链便形成循环无级链。

2.6松开紧链器的抱闸，再点动开正车，去掉紧链挂钩，开车运转观察链条张紧

程度，张紧程度为刮板链在机头链轮下方稍有下垂为宜，要注意的是：截链或接链时一定不要松动紧链器手柄，否则会发生事故。 2.7以上工作完成，即可开车运转、推移。 3、输送机的地面运转及其检查

输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。 3.1检查各部位螺栓是否松动。 3.2溜槽间的搭接口过渡要平滑。 3.3电源和操作线路是否正确。 3.4 刮板链装的是否正确。 4、空转运转试验

4.1点动电动机看有无卡链现象存在。

4.2输送机启动后检查紧链器，电动机有无异常声音，其温度不应突然升高。篇四：刮板输送机使用说明书

埋刮板输送机

一、输送原理及特点

埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。

散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。

垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。

二、应用范围及选用原则

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条

件，减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和

交通等部门。埋刮板输送机对物料有下列要求。

1.物料松散密度：0.2-

2.5t/m3

2.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，

瞬时物料温度允许达到800℃。

3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

4.物料粒度：见表

2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。

埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。对于有下述

性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：

（1）悬浮性大的物料；

（2）块度过大的物料；

（3）磨损性很大的物料；

（4）压缩性过大的物料；

（5）粘性大的物料；

（6）流动性特强的物料；

（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；

（8）特别坚硬的物料；

（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。

三、布置形式

埋刮板输送机有以下几种结构形式：

1. 水平型埋刮板输送机，输送长度可达80~120m，适用于一般性物料的输送，可多点加

料或多点卸料。中间有隔板的水平型埋刮板输送机，设有多个进料口，通过计量闸门可任意

调整各段物料的配比，适用于混合几种不同的散状物料。

2. 倾斜型埋刮板输送机，一般安装倾角为0°~30°。中间有隔板的倾斜型刮板输送机

在物料完全充满下槽的情况下运行，即使倾角较大，仍能保证物料连续不断的输送。

3. 垂直型埋刮扳机，倾角可为30°~90°，提升高度可达30m，适用于输送一般性的物

料。

4. 扣环型埋刮板输送机，可倾斜输送也能垂直输送，它所占空间较小，适用在较狭窄的

工作环境中作移动设备适用。

5. z型埋刮板输送机，上水平段可根据需要设置任意数量的出料口，做到多点卸料。其

输送高度一般为20m左右，水平输送距离小于30m。一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。

6. 平面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用于将物料分配给各个使用点，

或收集各个进料点的物料统一排出。

7. 立面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用多个料仓之间的循环运行，可

完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。

四、基本参数

1、机槽宽度

机槽宽度b应符合下表规定

2、刮板链条速度

刮板链条速度v的系列为：0.08，0.1，0.16，0.2，0.25，0.32，0.4，0.5，0.63，0.8，

1m/s。

五、通用型埋刮板输送机

1、应用范围

通用型埋刮板机是一般用途的机型，可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。其应用范围如下：（1）物料松散密度：ρ=0.2-1.8t/m3 （mz型推荐ρ＜1 t/m3）；

（2）物料温度：t≤120℃；

（3）物料含水率：含水率与物料的、粘度有关，一般情况下以物料用手

捏成团后而不易松散为界限。

（4）物料粒度：输送物料的粒度与硬度有关，硬度高则输送物料粒度要小。

（5）可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、

碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木

片、竹片等；mz型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和轻物料类（如木片、锯末等）。

（6）具有下列性能的物料不适宜采用普通型埋刮板输送机：高温的、有毒

的、易爆的、磨损性很强的、粘性（附着性）强的、悬浮性很强的、流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。

（7）当输送密度大的物料时，物料中较大粒度物料所占的百分比较高时，

细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时，往往产生刮板链条浮于输送物料之上，这种现象称之为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。对于输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施：如输送机单机长度不宜过长，型号选择可适当放大；应优先采用滚子链；刮板可按70°倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。

2、布置形式

通用型埋刮板输送机单机布置形式可分ms型（水平型）、mc型（垂直型）、mz型（z型）； ms型埋刮板输送机可适用于水平或倾斜度较小的布置，倾角0°≤a≤15°。单台设备长度不得大于80m。

mc型埋刮板输送机可适用于倾斜度较大或垂直的布置，倾角30°≤a≤90°。单台设备输送高度不得大于30m。

mz型埋刮板输送机可垂直一水平布置。单台设备输送高度不得大于20m，上水平总长度不大于30m。

3、部件

（1）链条

各种型号的埋刮板输送机均配又不同的链条。

链条的选取除考虑被输送物料的性能（如粉尘状物料不宜采用滚子链，易产生浮链的物料应优先选用滚子链）等因素外，主要应根据输送链条的最大张力f来进行选取，必需满足： fφ≤[f] 式中f—链条的最大张力，n；

[f]—链条的需用载荷，n；

φ—链条的使用系数；

埋刮板输送机的链条主要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。

①模锻链：由链杆与销轴组成，具有强度高，结构简单，机加工量少，装拆方便等特点；

②套筒滚子链：由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。内外链板冲压而成。链条铰接处比压较底，与机糟底部及导轨为滚动摩擦，阻力小，使用寿命较长，但更换链条时必须成对更换；

③板链：由两块弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。弯曲链板为冲压件。板链承载能

力大，拆装方便。

链杆（板）、销轴均采用性能不底于45钢的材料制造，并进行调质处理，链杆（板）调

质硬度为217~255hbs，销轴调质硬度为200~235hbs。套筒、滚子采用性能不底于45钢的材

料制造，并进行渗碳处理，渗碳层深度0.7~1.2mm，热处理硬度为55~60brc。

（2）刮板

通用型设计采用的刮板形式见下图，t型及u型刮板用于ms型埋刮板输送机；v型、o

型刮板用于mc型埋刮板输送机；mz型埋刮板输送机仅选用v型刮板。u型及o4型刮板常可

配用于双排链条。

型

型

型

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刮板形式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制，其选择

的一般方法为：篇五：40t刮板机说明书

sgb620/40t型刮板输送机

使用说明书

执行标准mt/t105-93 洛阳远见矿山设备有限公司

目录

一、概述

二、主要技术特征

三、主要部分结构、性能说明

四、安装与调整

五、使用维护

六、故障分析与排除

七、运输及储存

八、开箱及检查九、附图

一、概述

sgb620/40t型刮板输送机，主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送

煤炭。本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点，

其型式、尺寸和主要技术性能符合mt/t105-93《矿用刮板输送机型式与参数》的规定。

sgb 620/ 40t型号组成及其代表意义 40代表电动机功率（kw） 620代表中部槽

宽度(mm) sgb代表边双链刮板输送机

二、主要技术特征表一

三、主要部分结构、性能说明

1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、

左右挡板等部件组成。（图一） 2、主要部件结构及工作原理

传动部：传动部（图二）主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器

等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带

动刮板构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 3、减速器：减速器（图四）为

三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为保证轴承正常运转，应对轴承的

轴向游隙进行适当调整：第一轴为0.04--0.1；第二轴为0.08—0.15；第三轴为0.07—0.15；

第四轴为0.2—0.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑

点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。 4、链轮：链轮（图五）半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。

5、机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。

6、盲轴：盲轴（图六）由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。

7、紧链器：紧链器（图七）由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用（图八），起到张紧刮板链的作用。

8、过渡槽：过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。

9、中部槽：中部槽是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。

10、刮板链：刮板链（图九）由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成，刮板

材料为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，连接环凸起部分起导向作用。

11、机尾：机尾（图十）由机尾架和机尾轴（图十一）组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。

注：采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。

12、左右挡板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板，若用户需要可特殊定货。

四、安装与调整

1、安装：安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书，了解输送机结构及工作原理，熟悉安装程序。产品在运往井下安装之后，坏的零部件要修复，不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后，分别运至井下各自的安装地点。安装场地平整，不得有木板、石块等杂物。当安装地倾斜度大于7度时，铺设长度应相应缩短。

2、安装传动部：将机头架与推移梁在安装地点连接好，机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上，必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合，侧面键槽与机头架侧板导向键吻合，注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮，并在机头链轮的另一端安装盲轴，传动部必须水平放置，不得倾斜。安装完毕，减速器内注入gb/t5903工业闭式齿轮油，以保证润滑，注入量以浸没大轴弧伞齿轮的1/3.各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许，可将传动部整体运至井下安装地点。

埋刮板输送机说明书

埋刮板输送机 使 用 说 明 书

尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。

目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)

一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书

SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型

额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要

埋刮板机说明书

第一章概论 一、埋刮板输送机的输送原理和特点 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。 二、埋刮板输送机通用设计主要参数 埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格，见图1和表1-1。

机型型号 MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40 MC型MC16 MC20 MC25 MC32 MZ型MZ16 MZ20 MZ25 埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面 B—机槽宽度；h—机槽高度 B—机槽宽度；h—承载段机槽宽度； h 1 —空载段机槽高度； 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。 本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外，其余均为圆钢制 成。T型及U 1型刮板用于MS型埋刮板输送机；V 1 型、O型、O 4 型刮板用于MC型埋刮 板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V 1型刮板。U 1 型及O 4 型刮板均配用于双排链 条。 链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。

刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链

轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链

张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书

目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25

埋刮板输送机安装施工标准

埋刮板输送机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机安装。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件； 2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录； 2.1.1.3 对其到货的埋刮板输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.2 相关标准规范 2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237 2.2 作业人员 2.2.2 开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育； 2.2.3 就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管 2.3.1.1 开箱检查 对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行： ⑴检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 ⑵查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。 ⑶点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。 ①钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联

埋刮板输送机

埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条

刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直

刮板转载机维修工操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD730 刮板转载机维修工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

刮板转载机维修工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件，盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固，机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦，松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固，无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺，螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升，检查液力偶合器油量，合金保护塞合符规定，不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好，行走平稳可靠。

SGZ764刮板机说明书

SGZ764/400型矿用刮板输送机 使用说明书 SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 1输送机使用范围及配套方式： SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。 本输送机配套设备有： MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。输送机配套图如(图1)所示。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 电动机总功率 中部槽宽度 中双链 刮板式 输送机

2.3 技术特征： 2.3.1设计长度………………………………………………………………200米 出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机 型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器 型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器 型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链 型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸

SZZ764刮板转载机

SZZ764／160 顺槽用刮板转载机 43ZYA 使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2015年11月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书

1前言 (3) 2转载机安全操作规程 (4) 3概述 (5) 4主要技术特征 (6) 5主要组成部分结构及用途 (7) 5.1机头传动部 (7) 5.1.1机头部分 (7) 5.1.2动力部 (10) 5.2溜槽 (11) 5.2.1中部槽 (11) 5.2.2凸、凹槽 (11) 5.2.3输出（入）槽 (11) 5.3刮板链 (11) 5.4机尾 (12) 5.4.1机尾架 (12) 5.4.2机尾轴组 (12) 6转载机的移动 (12) 7转载机的铺设安装 (13) 8转载机的试运转、运转 (14) 8.1转载机的试运转 (14) 8.1.1试运转前应捡查 (14) 8.1.2空运转时应注意 (14) 8.2转载机的运转 (14)

目录 8.3工作面换向说明 (14) 9转载机的润滑 (15) 10转载机故障及处理方法(见表二) (15) 11工具一览表 (16) 12服务承诺 (17) 13附图 (17) 附件1:12JD减速器使用说明书 附件2:2JL紧链器使用说明书

1前言 安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T12718-2001矿用高强度圆环链 MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件 AQ1043-2007矿用产品安全标志标识

刮板输送机说明书

SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）

刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故

1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)

3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。

MS型埋刮板输送机说明书(2014)

MS型埋刮板输送机 一、MS型埋刮板输送机产品介绍 MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。 二、MS型埋刮板输送机工作原理 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而 产生的外摩擦 力，使物料形成 连续整体的料流 而被输送。埋刮 板输送机在垂直 提升时，物料受 到刮板链条在运 动方向的压力， 在物料中产生了

横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 三、MS型埋刮板输送机适用范围 MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。 四、MS型埋刮板输送机产品特点 机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。

SGB620-40T型刮板输送机使用说明书

SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书 执行标准MT/T105-2006 (使用产品前请阅读使用说明书) 枣庄市福兴矿山设备有限公司 2009-10-02

目录 安全警示 (2) 1、概述 (3) 2、结构组成与工作原理 (3) 3、技术特性 (5) 4、安装与调整 (5) 5、使用维护 (7) 6、故障分析与排除 (9) 7、易损件 (9) 8、运输及贮存 (9) 9、开箱及检查 (9) 10、其他 (9) 附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24

安全警示 1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。 6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。

1、概述 1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。 1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 1.3型号组成及其代表意义 1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。 1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2、结构组成与工作原理 2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一） 2.2主要部件结构及工作原理

sgz764500刮板输送机说明书

SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书

XXXXXX制造有限公司 2013年6月 目录 1 前言 (1) 2 刮板输送机安全操作注意事项 (1) 3 概述 (2) 4 主要技术特征 (2) 5 组成及其传动系统 (3) 6 主要零部件及其结构特点 (3) 机头传动部 (3) 机头组成 (3) 机头的安装 (4) 机头的解体 (4) 链轮轴组 (4) 拨链器 (4) 动力部 (5) 动力部的组装 (5) 动力部的拆卸 (5) 清理现场 (5) 紧链装置 (5)

减速器 (6) 机尾 (8) 机尾部分组成 (8) 机头尾挡板铲板 (8) 动力部 (8) 推移梁 (8) 中部段 (8) 电缆槽 (8) 刮板链 (9) 7 刮板输送机零部件的存放 (9) 8 刮板输送机的安装与试运转 (10) 地面的安装及试运转 (10) 井下工作面的安装及试运转 (12) 9 刮板输送机的使用与维护 (13) 刮板输送机的使用 (13) 刮板输送机的维护 (14) 10 刮板输送机的润滑 (16) 11 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障及处理方法 (17) 12 工具一览表 (18) 13 服务承诺 (18)

14 附图明细表 (19) 附图及明细表…………………………………………..20-23

1、前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的合格人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书。 2、刮板输送机安全操作注意事项 （1）当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不得翻越刮板输送机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。 （2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 （3）刮板输送机运行时，不可倚靠刮板输送机，也不可坐在或站在刮板输送机上。 （4）运行过程中不可站在刮板输送机工作面一侧。 （5）除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当刮板输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 （6）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 （7）当检修设备或刮板输送机运行时，操作人员应注意安全。 （8）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。

刮板输送机说明书40T

. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传

递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链

埋刮板输送机说明书

埋刮板输送机说明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

埋刮板输送机 使 用 说 明 书

尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。

目录 一、概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、各部件组成

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

SGB刮板输送机使用说明

SGB刮板输送机使用说明书 ——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。 SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。 传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。 传动装置： 1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与

盲轴相连，紧链器装在减速器上。联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。 SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。 水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是： a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞； b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上，去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器

SZB730-90顺槽用刮板转载机使用说明书

SZB730/90型顺槽用刮板转载机 使用说明书 30S08/07—SY 张家口第三煤矿机械制造有限公司 ２００８年１１月

SZB730/90型顺槽用刮板转载机30S08/07-SY 张家口第三 煤矿机械制造 有限公司 使用说明书共16页 第1页 目录 安全警示 -----------------------------------------------------------------2 第一章概述-------------------------------------------------------------3 第二章转载机的结构与工作原理----------------------------------4 第三章技术参数-------------------------------------------------------6 第四章转载机的安装与调试----------------------------------------7 第五章转载机的使用和操作----------------------------------------8 第六章故障分析与排除----------------------------------------------10 第七章安全保护装置及事故处理---------------------------------11 第八章转载机的保养及维修---------------------------------------12 第九章转载机的运输与储存---------------------------------------15 第十章其它-----------------------------------------------------------15