Abaqus基本操作中文教程

Abaqus基本操作中文教程

目录

1Abaqus软件基本操作

常用的快捷键

旋转模型—Ctrl+Alt+鼠标左键

平移模型—Ctrl+Alt+鼠标中键

缩放模型—Ctrl+Alt+鼠标右键

单位的一致性

CAE软件其实是数值计算软件，没有单位的概念，常用的国际单位制如下表1所示，建议采用SI(mm)进行建模。

国际单位制SI(m) SI(mm)

长度m mm

力N N

质量kg t

时间s s

应力Pa(N/m2) MPa(N/mm2)

质量密度kg/m3t/mm3

加速度m/s2mm/s2

例如，模型的材料为钢材，采用国际单位制SI(m)时，弹性模量为m2，重力加速度s2，密度为7850kg/m3，应力Pa；采用国际单位制SI(mm)时，弹性模量为mm2，重力加速度9800mm/s2，密度为7850e-12??T/mm3，应力MPa。

分析流程九步走

几何建模（Part）→属性设置（Property）→建立装配体（Assembly）→定义分析步（Step）→相互作用（Interaction）→载荷边界（Load）→划分网格（Mesh）→作业（Job）→可视化（Visualization）

以上给出的是软件常规的

建模和分析的流程，用户可以

根据自己的建模习惯进行调

整。另外，草图模块可以进行

参数化建模，建议用户可以参

考相关资料进行学习。

几何建模（Part）

关键步骤的介绍：

?部件（Part）导入

Pro/E等CAD软件建好的模型后，另存成iges、sat、step等格式；然后导入Abaqus可以直接用，实体模型的导入通常采用sat格式文件导入。

?部件（Part）创建

简单的部件建议直接在abaqus中完成创建，复杂的可以借助Pro/E或者Solidworks等专业软件进行建模，然后导入。

常用按键的说明：

属性设置（Property）

建立装配体（Assembly）

其中：

①实例类型中的独立（网格在实例

上），耗用内存较多，生成的inp

文件也较大。

②编号1和2分别是线性阵列和辐

射阵列，可以对实例进行批量生

成；

③编号3和4分别是平移和旋转；

④编号5是平移到，该命令只能用

于实体模型；

⑤编号6是定位，常用：

?面平行，面匹配，边平行；

?边共线，共轴，点重合；

?坐标系平行；

⑥编号7为合并/剪切来生成新的

部件，这个命令可以将导入的多个

部件合并成一个整体。

可以选择多个部件进行装配

部件实例的显示控制：

替换：在区域1选择部件后，点击此按钮，则仅显示选中的部件；

添加：在区域3选择部件后，点击此按钮，则选中的部件被显示，已经显示的部件仍显示。

删除：在区域3选择部件后，点击此按钮，则选中的部件被隐藏。

定义分析步（Step ） 相互作用（Interaction ）

首先需要定义相互作用的属性，主要包括法向接触属性和切向的摩擦属性，关键步骤如下所

示：

然后创建相互作用，定义接触，包括主面、从面、滑动公式、从面位置调整、接触属性、接触面距离和接触控制等，需要注意的关键点有以下几个： ① 主面和从面

关键点：

①在静力，通用的基本设置中，

有是否打开几何非线性的选项。

几何非线性的特点是结构在

载荷作用过程中产生大的位移和

转动。如板壳结构的大挠度，此时材料可能仍保持为线弹性状态，但是结构的几何方程必须建立于变形后的状态，以便考虑变形对平衡的影响。

②增量选项中，类型通常使用自动；初始增量步大小可选为：，建议不要太大。

通常遇到的接触问题，在定义接触属性定义中，将接触面的法线行为定义为“硬”接触，切线行为的摩擦公式定义为“罚”，钢材之间的摩擦系数取，钢材与混凝土之间的摩

?

接触分析建模主要包括以 下几个步骤： （1）定义接触面；

（2)定义接触属性；接触面主要分为主面和从面，在选择时，有着比较严格的主从关系，需要满足如下条件：1）选择刚度大、网格粗的为主面；2）

主面发生接触部位不能有尖角或较大的凹角；3）主面不能是由节点构成的面，并且必须是连续的。 ?

单元类型选为六面体一阶

单元C3D8I 时，能够很好的解决接触问题。当无法划分六面体单元网格，可以使用修正的四面体二次单元(C3D10M)。

定义的接触对由主面和从面构成，在接触模拟中，接触方向总是主面的法线方向，从面上的节点不会穿越主面，但主面上的点可以穿越从面。主次面的选择原则如前面文本框所示。

② 有限滑移和小滑移

有限滑移：两个接触面之间可以有任意的相对滑动，在分析中需要不断的判定从面的节点和主面的哪一部分发生接触，因此计算的代价较大，同时要求主面是光滑的，即每个节点有唯一的法线方向。

小滑移：两个接触面之间只有很小的相对滑动，滑动量的大小只是单元尺寸的一小部分，在分析的开始就确定了从面节点和主面的哪一部分发生了接触，在整个分析过程中这种接触关系不会再发生变化。因此，小滑移的计算代价小于有限滑移。

离散化方法：主要有点对面和面对面两种算法。其中面对面的应力结果的精度较高，并且可以考虑板壳和膜的初始厚度，但在有些情况下计算代价比较大。

③ 谨慎地定义摩擦系数

对摩擦的计算会增大收敛的难度，摩擦系数越大，就越不容易收敛，因此，如果摩擦对分析结果的影响不大，例如摩擦面之间没有大的滑动，可以尝试令摩擦系数为0。

④abaqus 提供了自动查找接触对的功能，在工具栏中，选择以下按键：【相互作用】→【查找接触对】。

常用的约束类型有：绑定、刚体、耦合和MPC 约束。

载荷边界（Load ）

注意的关键点：

此处的含义是：如果从面节点与主面

的距离小于此数值，Abaqus 将调整这些节

点的初始坐标，使其与主面的距离为0。 ① 绑定约束：

模型中的两个面被牢固的粘结在一起，在分析过程中不再分开，被绑定的两个面可以有不同的几何形状和网格。 ② 刚体约束：

在模型的某个区域和一个参考点间建立刚性连接，此区域变为一个刚体，各节点之间相对位置在分析过程中保持不变。 ③ 耦合约束：

在模型的某个区域和一个参考点间建立约束。 ④ MPC 约束：

用来定义多点约束，类似主要包括：梁、绑定、链接、铰接和关节等类型，在实体模型施加荷载和边界的时候，常用的是刚性梁类型。

创建参照点，通过参照点与施加荷载或约束的面或线

建立约束。

? 在对计算模型进行荷载施加的时候，要注意荷载的施加方向，通常 需要建立局部坐标系，荷载的数值大小应该与前面章节的单位制吻合；

? 为了能够与sap2000、midas 这类有限元软件更好的衔接，建议荷载和边

界约束都施加在杆件的截面中心位置。通过在截面中心位置建立参照点RP ，将参考点RP 与杆件截面建议耦合约束或者MPC 刚性梁约束。

? 采用整个截面施加约束与建立参考点施加约束相比，当约束为固结时，

以上两种方法是相同的；当边界约束为铰接时，在截面划分网格后的多个节点上施加铰接约束，则截面的转动会受到限制，实际产生了刚接的效果。因此建议采用第二种方法对截面进行约束的施加。

划分网格（Mesh ）

网格划分需要注意的关键点：

①单元的形状，四边形单元（二维区域）和六面体单元（三维区域）可以用较小的计算代价得到较高的精度，因此尽可能选择这两种单元；

②如果某个区域的显示为橙色，表明无法使用目前赋予它的网格划分技术来生成网格。当模型复杂时，往往不能直接采用结构化网格或扫略网格，这是可以首先把实体模型分割为几个简单的区域，然后再划分结构化网格或扫略网格。当某些区域过于复杂，不得不采用自由网格

（即四面体单元）时，一般应选择带内部节点的二次单元来保证精度； ③通过分割还可以更好地控制单元的位置和密度，对所关心的区域进行网格细化，或者为不同的区域赋予不同的单元类型。这样可以节省计算所花费的成本，得到更为理想的计算结果。 ④在模型进行初算或者计算机配置不高时，可以选用大一些的网格，这样可以节约计算所需的时间，同时可以快速的了解模型的应力分布情况。 拆分几何元素的方法有以下六种： （1）定义切割平面

一点一法线；三点；一点一边。 （2）用基准平面切割 （3）用延伸面切割 （4）拉伸或扫掠边进行切割

（5）选定边界边形成切割面 （6）对体的表面进行草绘切割

组装后的模型中，不同颜色代表该区域可以采用哪种网格划分技术。具体可参考《abaqus 有限元分析实例详解》第二章网格划分部分。

⑤对模型中存在的一些小的倒角面，可以运用虚拟拓扑中的合并面才进行修改，保证模型在该区域网格划分的顺利进行。

当进行钢节点实体的弹塑性分析

时，建议采用C3D10M、C3D8R

和C3D8I；当存在接触时，建议

采用C3D10M和C3D8I。

⑥选择三维实体单元类型的基本原则：

?对于三维区域，尽可能采用结构化网格划分或扫掠网格划分技术，从而

得到六面体单元网格，减小计算代价，提高计算精度。当几何形状复杂时，也可以在不重要的区域使用少量楔形单元。

?如果使用了自由网格划分技术，Tet单元类型应选择二次单元，可以选

择C3D10，但如果有大的塑性变形，或模型中存在接触，而且使用的是默认的硬接触关系，则也应选择修正的Tet单元C3D10M。

?对于应力集中问题，尽量不要使用线性减缩积分单元，可使用二次单元

来提高精度。

?对于弹塑性分析，如果材料是不可压缩性的（例如金属材料），使用二

次完全积分单元（C3D20）容易产生体积自锁。建议使用的单元：线性减缩积分单元（C3D8R）、非协调单元（C3D8I），以及修正的二次四面体单元（C3D10M）。如果使用二次减缩积分单元（C3D20R），当应变大于20%~40%时，需要划分足够密的网格。如果模型中存在接触或大的扭曲变形，则应使用线性六面体单元以及修正的二次四面体单元，而不能使用其它的二次单元。

?对于以弯曲为主的问题，如果能够保证在所关心的部位的单元扭曲较

小，使用非协调单元可以得到非常精确的结果。

：分别是全局网格尺寸指定和指定边上网格数量。

：部件网格划分、局部网格划分、删除网格。

在网格划分结束后，需要进行检查网

格，其中橙色区域为错误网格，黄色区域

为警告网格。点高亮按钮可以在模型中显

示错误和警告网格，要保证错误网格数量

为0，警告的网格数量越少越好。

作业（Job）

?创建作业，为了加快计算

的速度，可以将内存选项中，用于

预处理和分析的最大内存比例调

大（比如95%）；并行选项中可以

使用多个处理器进行参与结构模

型的计算分析。

其中，监控用于查看预算的状况，结果用于进入后处理模块，查看计算结果。

可视化（Visualization）

剖切面查看截

面的应力分布

情况

云图输出设置：

可以设置输出为应力云图、应变云图、位移云图、能量云图等。

图标数据相关：

以上给出的是绘制荷载-挠度曲线时常用到的操作步骤，建议将得到的数据点复制到excle 中进行处理得到样式比较美观的曲线图。在以下的例子中会详细进行介绍。

ABAQUS有限元软件基本操作说明.

Abaqus仿真分析操作说明 1.单位一致性(未列出参照国际单位) 长度：米(m) 力：牛(N) 质量：千克(kg) 时间：秒(s) 强度(压力)：帕(Pa) 能量：焦耳(J) 密度：千克/立方米(kg/m3) 加速度：米/平方秒(m/s2) 2.模型(part)的建立 首先用三维绘图软件(CAD、PROE、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等)将模型画好。 3.模型(part)导入ABAQUS软件 ①将模型另存为sat或stp(step)，示意图如下; 文件名最好存为英文字母。 ②模型另存为sat或stp(step)格式后，到“选项”进行设置，设置完成后将模型另存 好(存放位置自设，能找到就好)，示意图如下;

③打开已经安装好的ABAQUS 软件，选中左上角“文件→导入→部件” ，示意图如下; 双击

4.模型(part)的参数设置和定义 到上面这一步骤，模型导入已经完成，接下来就是一些参数的设置和分析对象的定义。 具体的分析步骤按照下图所示一步一步完成即可。 (1) (2) (3) (4) (6) (5) (7)

(1) “属性”步完成材料的定义。具体参数设置见下图： 1．双击“创建材料” 2．自定义名称 3．自定义材料描述 4．在“通用”下双击“密度”进行参数设置 5．输入材料密度，单位kg/m 3。

6．在“力学”下双击“弹性”进行参数设置。 7．输入材料杨氏模量(Pa)和泊松比(无单位)，单击“确定”完成参数设置。

8．双击“创建截面”，“类别”和“类型”默认。 9．单击“继续”。 10．参数默认，单击“确定”。

Abaqus_CAE基础培训实例教程

我们将通过ABAQUS/CAE完成上图的建模及分析过程。 首先我们创建几何体 一、创建基本特征： 1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内 选择Create Model Database。 2、从Module列表中选择Part，进入Part模块 3、选择Part→Create来创建一个新的部件。在 提示区域会出现这样一个信息。 4、CAE弹出一个如右图的对话框。将这个部件 命名为Hinge-hole，确认Modeling Space、Type和Base Feature的选项如右图。 5、输入200作为Approximate size的值。点击 Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。 ６、在工具栏选择Create Lines: Rectangle(4 Lines) ，在提示栏出现如下的提示后，输入（20,20）和 ７、在提示框点击OK按钮。CAE弹出 Edit Basic Extrusion对话框。 ８、输入40作为Depth的数值，点击 OK按钮。 二、在基本特征上加个轮缘 １、在主菜单上选择Shape→Solid→Extrude。 ２、选择六面体的前表面，点击左键。 ３、选择如下图所示的边，点击左键。

４、如右上图那样利用图标创建三条线段。 ５、在工具栏中选择Create Arc: Center and 2 Endpoints ６、移动鼠标到(40,0.0)，圆心，点击左键，然后将鼠标移到(40,20)再次点击鼠标左键，从已画好区域的外面将鼠标移到(40,20)，这时你可以看到在这两个点之间出现一个半圆，点击左键完成这个半圆。 ７、在工具栏选择Create Circle: Center and Perimeter ８、将鼠标移动到(40,0.0)点击左键，然后将鼠标移动到(50,0.0)点击左键。 ９、从主菜单选择Add→Dimension→Radial，为刚完成的圆标注尺寸。 10、选择工具栏的Edit Dimension Value图标 11、选择圆的尺寸(10)点击左键，在提示栏输入12，按回车。再次点击Edit Dimension Value， 退出该操作。 12、点击提示栏上的Done按钮。 13、在CAE弹出的Edit Extrusion对话框内输入20作为深度的值。CAE以一个箭头表示拉伸的方向，点击Clip可改变这个方向。点击OK，完成操作。 三、创建润滑孔 １、进入Sketch模块，从主菜单选择Sketch→Create， 命名为Hole，设置200为Approximate Size的值，点击Continue。 ２、创建一个圆心在(0,0)，半径为3圆，然后点击 Done，完成这一步骤。 ３、回到Part模块，在Part下拉菜单中选择Hinge-hole。 ４、在主菜单中选择Tools→Datum，按右图所示选择对 话框内的选项，点击Apply。 ５、选择轮缘上的一条边，见下图，参数的值是从0到１， 如果，箭头和图中所示一样就输入0.25，敲回车，否则就输入 0.75。ABAQUS/CAE在这条边的1/4处上创建一个点。 ６、创建一个基线，在Create Datum对话框内选择Axis，

ABAQUS初学者使用算例复习进程

ABAQUS/CAE实例教程 我们将通过ABAQUS/CAE完成上图的建模及分析过程。 首先我们创建几何体 一、创建基本特征： 1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内 选择Create Model Database。 2、从Module列表中选择Part，进入Part模块 3、选择Part→Create来创建一个新的部件。在 提示区域会出现这样一个信息。 4、CAE弹出一个如右图的对话框。将这个部件 命名为Hinge-hole，确认Modeling Space、Type和Base Feature的选项如右图。 5、输入200作为Approximate size的值。点击 Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。 ６、在工具栏选择Create Lines: Rectangle(4 Lines) ，在提示栏出现如下的提示后，输入（20,20）和 （-20,-20），然后点击３键鼠标的中键（或滚珠）。 ７、在提示框点击OK按钮。CAE弹出 Edit Basic Extrusion对话框。 ８、输入40作为Depth的数值，点击 OK按钮。 二、在基本特征上加个轮缘 １、在主菜单上选择Shape→Solid→Extrude。 ２、选择六面体的前表面，点击左键。 ３、选择如下图所示的边，点击左键。

４、如右上图那样利用图标创建三条线段。 ５、在工具栏中选择Create Arc: Center and 2 Endpoints ６、移动鼠标到(40,0.0)，圆心，点击左键，然后将鼠标移到(40,20)再次点击鼠标左键，从已画好区域的外面将鼠标移到(40,20)，这时你可以看到在这两个点之间出现一个半圆，点击左键完成这个半圆。 ７、在工具栏选择Create Circle: Center and Perimeter ８、将鼠标移动到(40,0.0)点击左键，然后将鼠标移动到(50,0.0)点击左键。 ９、从主菜单选择Add→Dimension→Radial，为刚完成的圆标注尺寸。 10、选择工具栏的Edit Dimension Value图标 11、选择圆的尺寸(10)点击左键，在提示栏输入12，按回车。再次点击Edit Dimension Value，退出该操作。 12、点击提示栏上的Done按钮。 13、在CAE弹出的Edit Extrusion对话框内输入20作为深度的值。CAE以一个箭头表示拉伸的方向，点击Clip可改变这个方向。点击OK，完成操作。 三、创建润滑孔 １、进入Sketch模块，从主菜单选择Sketch→Create， 命名为Hole，设置200为Approximate Size的值，点击Continue。 ２、创建一个圆心在(0,0)，半径为3圆，然后点击 Done，完成这一步骤。 ３、回到Part模块，在Part下拉菜单中选择Hinge-hole。 ４、在主菜单中选择Tools→Datum，按右图所示选择对 话框内的选项，点击Apply。 ５、选择轮缘上的一条边，见下图，参数的值是从0到１， 如果，箭头和图中所示一样就输入0.25，敲回车，否则就输入 0.75。ABAQUS/CAE在这条边的1/4处上创建一个点。 ６、创建一个基线，在Create Datum对话框内选择Axis，

abaqus实例详细过程(铰链)

算例二铰链 一、创建部件 1、进入部件模块。。点击创建部件。 命名为Hinge-part，其他的选项选择如右下图所示。点击 “继续”，进入绘图区。 2、点击，在绘图区绘一个矩形。再点击，将尺寸改为 0.04*0.04。单击鼠标中键。 3、在弹出的对话框中输入0.04作为拉伸深度。点击”确定”。 4、点击创建拉伸实体，点击六面体的一个面，以及右侧的边。进入到绘图区域。 5、如下图那样利用创建三条线段。利用将两条横线都改为0.02mm长。 6、选择，做出半圆。 7、点击，以半圆的圆心为圆心，做圆。 8、点击为圆标注尺寸。输入新尺寸0.01。 9、在弹出的对话框里输入拉伸深度为0.02，拉伸方向：翻转。点击“确定”。 10、在模型树的部件里，选择圆孔部件。右击，编辑。将内孔直径改为0.012.。确定。

创建润滑孔 1、进入草图模块。创建名为hole的草图。如右图所示。单击“继续”。 2、单击做一个直径为0.012的圆。单击鼠标中键。进入部件模块。 3、选择主菜单栏的工具→基准。对话框选择格式如下图所示。 选择半圆形边。参数设为0.25。。单击中键，点就建好了。软件提示选择一个轴。那么，我们就创建一个基准轴。如上图右侧所示。选择刚刚建好的那一点以及圆孔的中心，过这两点创建一个轴。再在基准处点击如下图所示，选择刚刚建好的点和轴，那么面也就建好了。

4、点击，视图左下角的显示区显示，选择上一步中创建的基准面，再选一个边。如图所示。进入绘图区。 6、导入之前绘制的小润滑孔hole。利用将孔移植所需位置。单击中键。选择正确的翻 转方向。对话框按右下图设置。确定。 7、将部件的名称改成hinge-hole，并复制一个命名为hinge-solid。 将hinge-solid的模型树张开，删除其下的特征，即该部件不带孔。 8、创建第三个部件：刚体销。 点击创建部件按钮，命名为pin，解析刚体，旋转壳。具体见下图所示。单击“继 续”，在出现的旋转轴右侧画一条垂直向下的直线。用将该直线的长度改为0.06，与旋转轴的距离为0.012，点击确定，界面出现旋转之后的销。

(完整版)Abaqus操作说明

1、创建部件： Step1：执行Part/Create命令，或者单击左侧工具箱区域中的（create part）按钮，弹出如图1-1所示的Create Part对话框。在Name（部件名称）后面输入foundation，将Modeling Space（模型所在空间）设为2D Planar（二维平面），Type （类型）设为Deformable（可变形体），Base Feature（基本特征）设为Shell（壳）。单击Continue按钮退出Create Part对话框。ABAQUS/CAE自动进入绘图（Sketcher）环境。 图1-1 Step2：选择绘图工具框右上方的创建矩形工具，在窗口底部的提示区 显示“Pick a starting corner for the rectangle—or enter X,Y”，输入坐标（0,0），按下Enter键，在窗口底部的提示区显示“Pick the opposite corner for the rectangle—or enter X,Y”，输入（45.5,20），按下Enter键。单击Done，创建part 完成，如图1-2。

图1-2 Step3：单击左侧工具箱区域中的，弹出如图1-3的窗口。应用或 功能将groundwork（基础）在foundation的位置绘制出来，点击Done，返回图1-4所示窗口 图1-3 图1-4 Step4：执行Tools-Set-Create弹出如图1-5的Create Set对话框，在Name后

面输入all，点击Continue，将整个foundation模块选中如图1-6所示，点击Done，完成集合all的创建。以相同的操作，将图1-4中的小矩形区域创建Name为remove 的集合。 图1-5 图1-6 以相同的方式分别创建名称为：groundwork，retaining，backfill的part,依次如图1-7,1-8,1-9所示。并分别创建于part名称相同的集合。 图1-7

Abaqus基本操作中文教程

Abaqus基本操作中文教程

目录 1 Abaqus 软件基本操作 .................... 常用的快捷键 .......................... 单位的一致性 .......................... 分析流程九步走 ....................... 几何建模（Part） ..................... 属性设置（Property） ................... 建立装配体（Assembly） ................... 定义分析步（Step） ................... 相互作用（In teracti on................ ） 载荷边界（Load） ..................... 划分网格（Mesh） .................. 作业（Job） ...................... 可视化（Visualization ）................. 1 Abaqus软件基本操作 常用的快捷键 「旋转模型一Ctrl+Alt+ 鼠标左键 于平移模型一Ctrl+Alt+鼠标中键 " 缩放模型一Ctrl+Alt+ 鼠标右键 单位的一致性 CAE软件其实是数值计算软件，没有单位的概念，常用的国际单位制如下表1所示，建议采用SI （mm）进行建模。

国际单位制 SI (m) SI (mm) 「长度 m mm 力 N N 质量 kg t 时间 s s 应力 2 Pa (N/m ) 2 MPa (N/mm) 质量密度 kg/m 3 3 t/mm 加速度 m/s 2 mm/s 例如，模型的材料为钢材，采用国际单位制 SI （m ）时，弹性模量为 m,重力加速度m/s 2 ，密度为7850 kg/m 3,应力Pa;采用国际单位制SI （mm ） 时，弹性模量为 口金 重力加速度 9800 mm/s 2 ，密度为7850e-12??T/mm 5, 应力MPa 分析流程九步走 几何建模（Part 属性设置（Property ） 建立装配体（Assembly ） T 定义分析步（Step ） T 相互作用 （Interaction ）宀载荷边界（Load ） T 划分网格 （Mesh ）T 作业（Job ）T 可视化（Visualization ） ' 以上给出的是软件 ! 常规的建模和分析的流 程，用户可以根据自己 ；的建模习惯进行调整。 I 另外，草图模块可以进 !行参数化建模，建议用 」户可以参考相关资料进--- 几何建模（Part ） 关键步骤的介绍： 部件（Part ）导入 Pro/E 等CAD 软件建好的模型后，另存成 iges 、sat 、step 等格式； 然后导入Abaqus 可以直接用，实体模型的导入通常采用 sat 格式文件导 謝t fti5 忧化 fkit 可泯忧

abaqus入门操作

如何开启：在:\SIMULIA\License中点击，出现下图点击start server ，下部会显示开启成功，之后才可以打开abaqus cae。（点击后先出现下面的黑框，等待一会后出现软件界面，使用软件时黑框必须开启，不能关闭）

软件操作流程：部件（平面草图——立体设计）——属性（重要）——装配——分析步——载荷——网格（重要）——作业——可视化（后期） 打开后如上图 点击进行模型总体设计，仅仅对进行修改，保证为个位数（如200修改为2），确定后出现草图界面，这部分与cad无异，一般是画个矩形即可，画完后点击下方的完成，之后弹出编辑基本拉伸只改变深度，之后确定。随即出现一实体模型。 点击出现，点击实体上的表面，然后点击完成，再在选取的表面上选择一条边（一般是竖直的）再点击完成，又出现草图界面（这是在选取的面上进行再设计），设计完成后在实体的表面上会出现新的图形。 点击（注意次图标右下角的小黑角，这说明此类图标可以展开，左键点击后 按住不放）选择（拆分几何元素：拉伸扫掠边）。拾取表面的图案后完成， 下方选择沿某条边扫掠，然后选取实体上与选取表面垂直的一条边，点击完成。部件设计到此结束。 进入属性设计 点击，选择力学-弹性，只改变杨氏模量和泊松比（杨氏模量124000，泊松比0.34，注意这两个数值固定） 这是铜的材料设计

再点击，选择力学-超弹性，选择，选择系数， 之后修改 （C10=0.008 C01=0.002 D1=2注意这三个数值固定）这是ex的材料设计。 点击，创建蒙皮，点击实体上所画图形的内部，点击完成。 点击，点击继续，选择上面设计的ex材料。再次点击选择壳 后继续出现 壳的厚度数值进行填写（一般为0.001）材料选择上面的铜，之后确定。

abaqus有限元分析过程

一、有限单元法的基本原理 有限单元法（The Finite Element Method）简称有限元（FEM），它是利用电子计算机进行的一种数值分析方法。它在工程技术领域中的应用十分广泛，几乎所有的弹塑性结构静力学和动力学问题都可用它求得满意的数值结果。 有限元方法的基本思路是：化整为零，积零为整。即应用有限元法求解任意连续体时，应把连续的求解区域分割成有限个单元，并在每个单元上指定有限个结点，假设一个简单的函数（称插值函数）近似地表示其位移分布规律，再利用弹塑性理论中的变分原理或其他方法，建立单元结点的力和位移之间的力学特性关系，得到一组以结点位移为未知量的代数方程组，从而求解结点的位移分量. 进而利用插值函数确定单元集合体上的场函数。由位移求出应变, 由应变求出应力 二、ABAQUS有限元分析过程 有限元分析过程可以分为以下几个阶段 1.建模阶段: 建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型――有限元模型，从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。有限元建模的中心任务是结构离散，即划分网格。但是还是要处理许多与之相关的工作：如结构形式处理、集合模型建立、单元特性定义、单元质量检查、编号顺序以及模型边界条件的定义等。 2.计算阶段:计算阶段的任务是完成有限元方法有关的数值计

算。由于这一步运算量非常大，所以这部分工作由有限元分析软件控制并在计算机上自动完成 3.后处理阶段: 它的任务是对计算输出的结果惊醒必要的处 理，并按一定方式显示或打印出来，以便对结构性能的好坏或设计的合理性进行评估，并作为相应的改进或优化，这是惊醒结构有限元分析的目的所在。 下列的功能模块在ABAQUS/CAE操作整个过程中常常见到，这个表简明地描述了建立模型过程中要调用的每个功能模块。 “Part（部件） 用户在Part模块里生成单个部件，可以直接在ABAQUS/CAE环境下用图形工具生成部件的几何形状，也可以从其它的图形软件输入部件。 Property（特性） 截面（Section）的定义包括了部件特性或部件区域类信息，如区域的相关材料定义和横截面形状信息。在Property模块中，用户生成截面和材料定义，并把它们赋于(Assign)部件。 Assembly（装配件） 所生成的部件存在于自己的坐标系里，独立于模型中的其它部件。用户可使用Assembly模块生成部件的副本（instance），并且在整体坐标里把各部件的副本相互定位，从而生成一个装配件。 一个ABAQUS模型只包含一个装配件。 Step（分析步骤）