DLT_5169-2013_水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书
1总则
为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。
本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。
本指导书编写过程中参照规范及文件如下：
（1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）；
（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
2.部门职责
2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。
2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。
2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。
2.4综合工区负责钢筋加工。
2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
3原材料采购、检验、储存
3.1材料类型
钢筋材料主要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
3.2材料采购
钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。
3.2材料检验
试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查
外观检查和力学性能试验等。检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存
验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高度以下层钢筋不变形为宜。
钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。
4钢筋加工
4.1钢筋清污除锈
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋的除锈方法宜采用手工除锈、机械锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。
4.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不应超过其全长1％。钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。
4.3钢筋下料剪切
钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。
钢筋应按设计编号编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构要求统一配料。
钢筋接头的切割应负荷下列规定：
（1）采用绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割。
（2）采用螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂
轮机修磨
（3）新型接头的切割按工艺要求进行。
4.4钢筋接头加工及弯折
4.4.1钢筋接头加工及弯折要求
光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未做作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做180°的半圆弯钩，弯钩的内直径不得不于2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d，见图4.4.1-1。
4.4.2 Ⅱ级及其以上钢筋的端头
Ⅱ级及以上钢筋的端头，当设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：
1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d。
2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，平直部分长度按照设计要求不小于10d。
1）当钢筋须加工成弯钩时，对Ⅰ级钢筋应做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋做90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
2）梁、柱箍筋末端均做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的5倍。
3）钢筋加工时，在受力方向允许偏差范围为10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差范围为20mm。
4.5钢筋丝头的加工
1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
①．加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
②．钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
①．钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
②．墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
③．钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)，钢筋丝头加工技术要求见下表；
丝头加工尺寸表（mm）
④．钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
3）锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
①．钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；
②．钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
③．钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4）丝头的保护
①．加工后丝头采用专用保护帽保护至下段钢筋安装，保护帽在拆下后回收至钢筋加工厂。
②. 钢筋加工后在制定成品区分类堆放并挂牌标示，标明使用单位、使用部位、钢筋编号、规格、形式、加工日期和责任人等，使用前做好保护工作。
4.6成品钢筋存放和运输
（1）钢筋加工验收合格后应尽快安装使用，冷拉调直和已除锈的钢筋应注意防锈；
（2）成品钢筋按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同牌号成品不得堆放在一起；
（3）直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下；
（4）成品钢筋运输应保留标牌，现场分类堆放整齐。
5钢筋连接
5.1一般规定
钢筋加工厂钢筋连接宜采用手工电弧焊、机械连接等，钢筋交叉连接宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。
现场施工钢筋连接宜采用绑扎搭接、手工电弧焊、机械连接等。
（1）电弧焊技术要求
根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（2）钢筋机械连接
钢筋机械连接时，连接接头类型及适用范围见下表。
钢筋机械连接接头类型及适用范围
5.2钢筋连接技术要求
5.2.1 绑扎连接应符合下列要求：
1 受拉铡筋直径小于或等于22mm，受压钢筋直径小于或等于32mm，其他钢筋直径小于或等于25mm，可采用绑扎连接。
2受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。
3轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用绑扎连接。
4钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎不少于3道。
5钢筋采用绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度值控制，见表5.2.1。
钢筋绑扎接头最小搭接长度
表5.2.1纵问受拉钢筋绑扎接头最小措接长度
5.2.2钢筋套筒挤压连接应符合下列要求：
1 钢筋的外形应符合钢筋标准的要求。
2套筒材质应采用低碳钢制作，厚度、长度应满足设计要求。
3连接用的模具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合
设计要求。
≥4m m ≥10mm b ≥0.7d
d
h ≥0.25d 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
4接头部位的混凝土保护层可比混凝土设计规定的最小厚度小5mm ，但不小于15mm 。钢筋间距不小于50mm 。
5轴线倾斜应小于或等于±3mm ，x 、y 、z 三向位置偏差应小于或等于15mm 。
5.2.3钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：
1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3 接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
4接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为A 、B 、C 三个性能等级。
5.2.4钢筋电弧搭接焊应符合下列要求：
1 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。
2 搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm ；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且小小于lOmm 。
3钢筋搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊[见图
5.2.4]。
图5.2.4 4 直径小于lOmm 的钢筋采用搭接电弧焊焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。 5.3接头分布要求 5.3.1 钢筋接头应分散布
置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d (d 为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm 。
5.3.2配置在同一截面内的下述受力钢筋，其焊接与绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，应符合下列规定：
1绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不宜超过50%。
2焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于lOd，也不应位于最大弯矩处。
5.3.3机械连接接头分布按照下列要求进行：
1 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用B级接头或A级接头，且接头百分比不应大50%。
2接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级接头的百分比不应大于25%，B级接头的百分比不应大于50%，A级接头的百分比除本条第1款所列情况外可不受限制。
3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。
4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分比不应大于50%。
5.3.4 当施工中不能明确分辨受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。6安装
6.1-般规定
6.1.1 钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号规格、外形尺寸和数量等是否与配料表、料牌相符。
6.1.2 钢筋绑扎前应放样划出钢筋中心线位置。
6.1.3锚筋安装前应按设计要求验收孔位、孔向、孔深、孔径，清洗钻孔，排干积水。
6.2钢筋绑扎要求
6.2.1 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和端体的围墙层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时，应按设计规定进行。
6.2.2板内双向受力钢筋网，钢筋交叉点应全部绑扎。梁与柱的钢筋，主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，中间部分可均匀间隔绑扎。
6.2.3 直径大于或等于16mm的HPB、HRB级钢筋交叉点的绑扎，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应产生明显的咬边现象。
6.2.4柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊情
况外，所有箍筋应与主筋垂直。当箍筋端头加工为如图4.4. 1-4所示弯钩时，箍筋安装好后应将弯钩处点焊牢固。
6.2.5 安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑铁（钩）以固定两层钢筋网之间的间距。撑铁（钩）间距宜根据钢筋直径大小和安装位置确定。
6.2.6钢筋绑扎用绑丝规格宜按表6.2.6选择。
表6.2.6钢筋绑扎用绑丝规格
6.3机械接头安装
6.3.1 套筒挤压钢筋接头的安装应符合下列要求：
1钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。
2钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。
4挤压历的套筒不得有肉眼可见裂纹。
6.3.2直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：
1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不应超过2p，加长型接头的外嚣丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
2钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6.3.2的规定。
表6.3.2钢筋直螟纹接头安装时的最小拧紧扭矩
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
6.3.3锥螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：
1 接头安装时应保证钢筋与连接套的规格相一敛。
2钢筋锥螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧
扭矩值应符合表6.3.3的规定。
表6.3.3钢筋锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩
锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3校核用扭矩扳手与安装用扭矩扳手应区分使用，校核用扭
矩扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。
6.4保护层
6.4.1 钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足《水工混凝十结构设计规范》DL/T 5057或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，钢筋的净保护层厚度宜大于lOmm。
6.4.2在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。
6.5架立筋
6.5.1架立筋的直径宜用大于或等于22mm的钢筋。受力钢筋当直径大于22mm时，可作为架立筋的一部分。
6.5.2钢筋网若采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。
6.6锚筋安装
6.6.1 锚筋安装宜选用先注浆后插锚筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径大15mm以上；采用先插锚筋后注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm。
6.6.2注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆用砂应经过筛选，其砂粒直径不得大于 2.5mm，砂浆强度等级应按设计要求配制。采用水泥锚固卷或其他锚固剂代替注水泥砂浆时，宜先将定量的水泥锚固卷或其他锚固剂填入锚筋孔，再将锚筋打入。
6.6.3打入锚筋后若孔口砂浆不饱满，应采用同强度等级的砂浆补填饱满。锚筋安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采取固定措施。
6.6.4作为受力钢筋的锚筋孔的间（排）距位置程偏差应控制在±0.1倍间（排）距以内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于50mm。
6.7安装后的监护
6.7.1 钢筋安装完毕，应按照没计文件和本规范的规定进行检查验收，并做记录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。
6.7.2安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于钢筋锈蚀截面面积缩小2%以上时应采取措施或予以更换。
6.7.3混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
7 质量检查与控制
7.1一般规定
7.1.1钢筋工程质量检查应按照钢筋施工工艺的相关设计要求，采取直观检查、实测检查、仪器测试等。
7.1.2钢筋工序质量评定：主控项目符合质量标准，一般项目不少于70%的检查点符合质量标准为合格：主控项目符合质量标准，一般项目不少于 90%的检查点符合质量标准为优良。
7.1.3焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。
7.2加工质量控制
7.2.1 钢筋加工过程质量检查应符合下列规定：
1领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；
2检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符：
3检A J|J工后的钢筋有没有起皮、裂纹：
4检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；
5加工钢筋的检查频次应满足表7.2.1的规定。
表7.2.1 加工钢筋的检查频次
7.2.2成品钢筋应挂牌分类堆放，出厂时应有加工合格签认。
7.2.3钢筋机械连接接头的加工允许偏差，按照接头连接技术规定检验。
7.3 连接质量控制
7.3.1 绑扎连接质量检查与控制应符合下列要求：
1接头分布、接头面积分布率和接头连接区段的长度符合本规范的要求。
2钢筋绑扎接头缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数量的10%，且不应集中。
7.3.2机械连接质量检查与控制应符合下列要求：
1 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
2对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。
3锥（直）螺纹钢筋接头形式检验应按照相关规定进行。
4接头安装前应检查连接套合格证及表面生产批号标识：产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
5现场截取抽检试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.3.3 钢筋电弧焊接质量检查与控制应符合下列要求：
1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2 电弧焊接头外观检查应符合下列要求：
1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表7.1.2的规定。
3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
4水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得大于O.1倍钢筋直径，且不得大于2mm;接头处的弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除0.3倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措施。
5钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
6在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
7.4安装质量控制
7.4.1 一般检查要求：
1 钢筋安装前应检查成品钢筋型号规格、外形尺寸和数量等与设计和料单、料牌的相符性，检查方法包括尺量、核对数量和目测。
2钢筋安装前应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测量和尺量。
3锚筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。
4检查成品钢筋锈蚀情况和清洁情况。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。
5任何构件钢筋安装后，应如实填写质量检验表，并经终检验收合格后才能浇筑混凝土。
7.4.2钢筋安装偏差检查。钢筋型号、规格及安装位置、间距、保护层均应符合设计要求，主要检查方法为测量和观察。钢筋安装允许偏差见表7.4.2。
表7.4.2 钢筋安装允许偏差
钢筋安装的允许偏差
7.4.3钢筋绑扎安装完成后应严格进行检查，核对钢筋位置钢号、直径、根数、间距、接头位置、搭接长度是否符合规定。绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，经终检验收合格后，才可进入下道工序。
7.4.4锚筋抗拉拔力检测试验以100根为一批，不足100根按一批计。抗拉拔力试验每批抽检3根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每组试验的抗拉拔力平均值应大于设计值，抽检的任一根锚筋的抗拉拔力值应不低于设计锚固力的90%。
7.4.5锚筋采用无损检测的方法检测时，无损检测数量不少于10%，且每单项或单元程不工少于10根，重要部位可适当增加检测数量；单根锚筋实测入孔长度大于或等于设计长度的95%、砂浆饱满度大于或等于 90%为合格；每单项或单元工程抽检样本中90%合格，判定该单项或单元工程为合格，无损检测合格率达不到要求时，应加倍检测。
钢筋工程工序作业指导书
钢筋工程 目录 一、钢筋加工------------------------------- 1 二、钢筋配料 ------------------------------ 3 三、钢筋安装 ------------------------------ 3 、钢筋加工 钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折H级和H级以上的钢筋
弯曲时，应一次弯成，不得回弯。 弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。 1、砼保护层 受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符 合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定： 2、钢筋的锚固 (1)当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小于下表规 定的数值： (2)钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接, 骨架、焊接网以及轴心受力构件，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。
（3）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上，钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。 （4）受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时（应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外），延伸的长度不应小于 20d。 （5）纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d;对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。 二．钢筋配料由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度- 保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 三、钢筋安装 1 、一般规定 （1 ）钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 （2）钢筋绑扎的铁丝，可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁线（铁丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 （3）准备控制砼保护层厚度用的垫块。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，也可在钢筋下垫以短钢料作承垫（不得用于不加粉刷的外表面的砼中）。梁等构件，两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距，在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块（其强度与构件同）以保持钢筋位置的正确。 水泥砂浆或砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度。垫块的平面尺 寸，当保护厚度等于或小于20mm fl寸为30m M 30mn,大于20mm fl寸为50mM 50mm当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋于20号铁丝。 钢筋撑脚一般每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h<30cm时为8~
钢筋笼作业指导书
桩基钢筋笼制作及安装作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于苟美湖特大桥、沙湖中心沟大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥钻孔桩钢筋笼制作及安装施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检，合格后方可使用。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 按材料表或技术交底书进行配料。 3．技术要求 1所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。 2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4．施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为:原材料报检→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程
透水混凝土施工工艺--最全讲解
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。 透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。 一、透水砼的概念 透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。 二、组织结构 以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序： 1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。 2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件） 3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。 4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。 四、施工机械 根据该项目工程量拟投入机器设备如下： 1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或500搅拌机）； 2、铲车1台; 3、机动三轮运输车2台; 4、磨光机4台； 5、切缝机1台； 6、平板振动夯2台； 7、无气喷气机2台； 8、其他手动工具若干。 五、材料投入 1、水泥根据混凝土设计强度要求宜用42.5#普通硅酸盐水泥。 2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4-13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。 3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。 4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。 六、施工工艺 1、透水砼配合比：参照建议配合比表 2、立模 施工人员首先须按设计要求进行立模工作，立模过程中须注意高度、垂直度泛水坡度问题（根据项目实际需求判断是否需要立模）。 3、混凝土搅拌 3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。 3.2投料顺序 本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。 3.3搅拌方法 先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
钢筋混凝土施工及验收规范(附图)
钢筋混凝土施工及验收规范（附图） 建筑是有生命的，如果说建筑设计代表“他”的外形，结构设计代表“他”的骨架，那么工程人所掌控的质量安全，就一定是代表“他”的身体素质了。如何才能知道我们身体素质的好坏呢？那就需要体检了，体检在日常生活中对我们很重要，当然对我们的建筑物来说也是重中之重。而质量验收就是对建筑工程最有效的体检。建筑工程质量检测，是每个工程环节必须的，一个环节出现问题，就会导致质量检测的不合格。 模板分项工程 模板安装： 主控项目 1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定 检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量 2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定 检验方法：按国家现行相关标准的规定确执行 3、后浇带处的模板及支架应独立设置。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 4、支架竖杆和横向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
a.土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求 b.应有防水、排水措施；对冻胀土，应有预防冻融措施 c.支架竖杆下应有底座或垫板 检查数量：全数检查 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告 验收标准： 1、足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。 2、架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝不大于3mm的模板用胶带纸粘贴。 3、墙柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹30 0mm检查线，电梯井内弹十字检查线。 4、裁切后的模板裁切面必须涂刷两遍红油漆。电梯井筒模专门定制，阳角处加订2mm铝板，两边各宽100mm。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
透水混凝土施工方案
眉山市彭山区谢家镇毛河生态修复工程透水混凝土施工方案 编制： 审批： 四川瑞桦园林工程有限公司 二〇一七年十二月五日
目录 一、编制依据及工程概况 (1) 二、透水混凝土 (2) 四、透水混凝土路面基层的要求 (3) 五、透水混凝土的施工 (4)
透水混凝土施工方案 一、编制依据及工程概况 （一）、编制依据 （二）、工程概况 计划工期：60日历天 计划开工日期：2017年12月，计划竣工日期：2018年1月 本工程硬质面积约8500㎡，包含现有混凝土村道约1000㎡，沥青混凝土改造村道面积约1200㎡（原有混凝土村道改造为5m宽沥青混凝土），园路（红色透水混凝土面层）及休憩场地（硬质铺装面层）约3000㎡，卵石滩面积约1700㎡。 设计要求，可将面层分为二层，下层为8cm厚粗粒式透水砼垫层、上层为7cm厚细粒式红色透水混凝土面层，即表层为彩色透水混凝土层。 透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同
时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。 因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。 透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。 二、透水混凝土 1、材料的组成： 透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。 （1）透水混凝土专用胶结剂—高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。 （2）碎石： 透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。 碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见（表二） 碎石的物理性能指标表（表一）
钢筋混凝土结构施工技术规范
钢筋混猴土结构施工技术规范 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《钢筋混凝土结构施工技术规范》的内容，具体内容：我国的建筑大部分都是钢筋混凝土结构，那么你想知道是怎么样吗？下面就由我为你带来，希望你喜欢。混凝土结构具有强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好... 我国的建筑大部分都是钢筋混凝土结构，那么你想知道是怎么样吗？下面就由我为你带来，希望你喜欢。 混凝土结构具有强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好，可现浇灌筑成为一个整体;可塑性好，能灌筑成各种形状和尺寸的结构;耐久性和耐火性好；同时防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构;工程造价和维护费用低；易于就地取材等优点，因而在各种结构的房屋建筑工程中得到广泛应用。 混凝土结构的缺点主要有：结构自重大，抗裂性差，施工过程复杂、受环境影响大，施。T 丁期较长。 一、模板工程 模板工程：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为〃模板〃。 面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。通常按面板的种类来定义模板体系的分类。 支架：支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 连接件：面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中
二考相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 （一）常见模板体系及其特性 （二）模板工程设计的主要原则 （三）模板及支架设计应包括的主要内容 （四）模板工程安装要点 （五）模板的拆除 二、钢筋工程 混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。 热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为335级、400级和500级。 纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋， 也可采用 HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400 钢筋。 梁柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋。箍筋宜釆用 HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500 钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋。 冷加T钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等（冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰）o （一）原材进场检验 （二）钢筋配料 （三）钢筋代换 （四）钢筋连接 （五）钢筋加工 （六）钢筋安装
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围 适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。 2、作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作 人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清 单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行 复试合格。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其 它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4、施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋 笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 5、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷 拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除 锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不 用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.1 钢筋下料
(1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2) 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切 断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3) 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以 减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等， 必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2 钢筋的连接 (1) 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量 随机抽样，确保焊接过程监控到位。 (2) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢 焊条》(GB/T5117-1995) 或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 的规定。 5.3 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照 钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8 米，笼长约8.5m 左右。C14 主筋钢筋12 根，C12 加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8 盘圆筋，A8@100加密区 4.5m，其余A8@20，0定位钢片做法见10SG813 第12 页。 5.4 钢筋笼成型报验 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 6、钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输 至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程 中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢 筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内 壁。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工 1 透水砖 1.1 技术指标要求 （1）透水砖 参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。 表1 透水砖的抗折强度 表2 透水砖的劈裂抗拉强度 表3 透水砖的透水系数（cm/s） 表4 透水砖的抗冻性能
1.2 产品规格 产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。 表6规格尺寸单位为毫米 样品示意图： 图1 样品图示 1.3 透水砖施工工艺 （1）透水人行道结构 典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一） 图3 典型透水人行道结构（二） （2）透水人行道施工工艺 ①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。 ②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。 ③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。 ④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可
避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。 ⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。 ⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。 ⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。 ⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。 2 透水混凝土路面 2.1 技术指标要求 参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。 表7 碎石的性能指标 表8透水混凝土的性能
钢筋混凝土工程施工及验收规范最新
最新版 一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知 中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 建标[2002] 63号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002年3月15日 二、前言 要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。 在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。 本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量，请各单位在招待本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；E：code_ibs_cabr@https://www.sodocs.net/doc/dc18272750.html,），以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 本编单位：中国建筑科学研究院 参编单位：北京建工集团有限责任公司 北京城建集团有限责任公司混凝土公司 北京市建设工程质量监督总站 上海市第一建筑有限公司 中国建筑第一工程局第五建筑公司
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书 钢筋制作 本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3、作业条件 ⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 二、操作工艺 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： I级钢筋冷拉率不宜大于4%。 级钢筋冷拉率不宜大于1%. 预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 ⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d （见图5-15）U、川级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表5-5。 ⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5-6。 ⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当 设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般 结构不宜小于箍筋直径5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图5-17）。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、质量标准
透水混凝土系统施工方案(主要)
彩色透水混凝土专项施工方案 一、工程概况 滨河路东段（酒家路-金樽路）为洋河新城一条主干道，起点位于酒家路，终点位于金樽路。道路全长1335.589米，建设长度1301.589米；人行道断面为3.0米，采用反向为1.5%的横坡；人行道路面结构：3cm彩色混凝土+10cm 素色混凝土+15cm级配碎石+5cm砂垫层+素土压实； 透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。 透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。透水混凝土具有与普通混凝土所不同的特点：容重小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等，因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。 二、彩色透水混凝土 1、材料的组成： 彩色透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。
（1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。 （2）透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。 （3）颜料：高质量无机颜料。 （4碎石： 透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。 碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见（表二） 碎石的物理性能指标表（表一）
混凝土钢筋验收规范
钢筋分项工程 5 〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工 工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 1 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、2锚固方式及锚固长度；箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平3直段长度； 预埋件的规格、数量、位置。4〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之 前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程 验收可与钢筋分项工程验收同时进行。 钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢 筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。 5.1.2 钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 经产品认证符合要求的钢筋； 1 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三 2 次进场检验均一次检验合格。 〔说明〕本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢 筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证 的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。 5.2 材料 主控项目 19 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 〔说明〕钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第部分： 1 热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 2GB1499.1 规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。 一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋 E 的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
施工作业指导书内容及格式要求
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
混凝土结构工程施工规范GB50666-2011强制条文规定
4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。 5.1.3 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。 5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测，值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。 6.1.3 当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。 6.4.10 预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定： 1 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝或每根钢绞线不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； 2 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须更换。 7.2.4 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定： 2 混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%； 7.2.10 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。 7.6.3 原材料进场质量检查应符合下列规定： 1 应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t应为一批；
钢筋机械连接施作业指导书
大唐三门峡火电厂三期扩建工程 钢筋机械连接施工方案 编制: 审核: 批准: 东北电业管理局烟塔工程公司大唐三门峡电厂项目部 2014年09月13日
1总贝U (1) 1.1编制依据 (1) 1.2人员要求 (1) 1.3原材要求 (1) 2操作步骤 (2) 2.1钢筋下料 (2) 2.2钢筋加工 (2) 3施工质量要求 (3) 3.1加工要求 (3) 3.2丝头加工质量 (4) 3.3丝头外观质量 (4) 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 4施工注意事项 (5) 5施工验收标准及内容 (5) 5.1接头等级的选定 (5) 5.2搭接要求 (5) 6试件 (6) 6.1工艺检验 (6) 7安全及环保要求 (7)
1总则 1.1编制依据 1）本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据，指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 2）钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金届充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平■接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。 3）各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。 4）实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。 5）在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.3原材要求 1.3.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大丁 60t ）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大丁所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实 验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.3.2连接套（套筒）
钢筋笼施工作业指导书
施工作业指导书钢筋笼施工作业指导书钢筋笼 中交股份沪宁城际站前ⅦⅦ标项目经理部中交股份沪宁城际站前
1、编制依据 《施工图设计文件》。 《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》。 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》。 《铁路混凝土工程施工技术规范》。 《铁路混凝土工程施工技术指南》。 2、适用范围 本作业指导书适用于沪宁城际铁路站前七标桥梁钻孔灌注桩钢筋笼加工施工作业指导。 3、钢筋原材料 3.1、用于钻孔桩施工的所有进场钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）的规定，力学、工艺性能符合规范及设计要求。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单，钢筋应无锈、裂纹、瘢痕、变形和油污等。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时采用J42#。电焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。 钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列要求： ①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁
锈等应清除干净； ②钢筋应平直，无局部折曲； ③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。 3.2、进场钢筋必须具有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 3.3、钢筋在运输储存过程中，应防止锈蚀污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 3.4、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按照厂名、级别、规格、使用部位等分批架空堆置在钢筋棚内（如需露天堆置，必须垫高并加以遮盖），并分类设立标牌。 4、钢筋加工及连接要求 4.1、钢筋加工要求 4.1.1、钢筋加工，其规格、型号、下料尺寸应满足设计及规范要求。 4.1.2、钢筋表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4.1.3、钢筋应平直，无局部弯折。盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直；主筋影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，应予矫正或切除（切除必须采用钢筋切断机作业，禁止用电焊烧断）。 4.1.4、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
彩色透水混凝土路面施工工艺
2彩色透水混凝土路面施工工艺 立模 施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。 搅拌 根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌 器,机械搅拌器一定范围内的地面处,应设置防止水 和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施 工环境的卫生,减少施工后的清理工作。 彩色透水混凝土不能采用人工搅拌,需采用普 通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定 比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和 碎石搅拌约30s后,使其初步混合,再将规定量的水 分成2～3次加入继续进行搅拌约～2min。视搅 拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过 长时间的搅拌。 在进行搅拌时应注意:(1)施工现场要有专人负 责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设计及应用。(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量, 水在搅拌中分成2～3次加入,不允许一次性加入。(3)为使物料搅拌均匀,可适当延长机械搅拌时间, 但不宜过长。 运输 彩色透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一 般根据气候条件控制混合物的运输时间,基本上控 制在10min以内,运输过程中不要停留,手推车必 须平稳。 摊铺、浇筑成型 彩色透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊 铺必须及时。对于景区道路,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为～。将 混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和 控制一定的泛水度,然后用平板振动器(厚度厚的用 平板振动器)或人工捣实,最后用抹合拍平,抹合不 能有明水。 在进行摊铺、浇筑成型时应注意:(1)松铺系数 即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝 土的干湿度,一般采用～之间。(2)平板振 动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析 现象。(3)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当 天气温高于35°C时,施工时间应避开中午,适合在