3扭转试验机使用说明书

一．主要用途及使用范围

本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。

二．主要功能特性

本机具有结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘，可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。另外本机控制系统电路上采用了E2PROM作为配置的保存载体，可通过自身键盘对设定参数进行修改，确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。配有标准RS232c串行通讯接口。采用微机控制时，配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线，在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线，可进行软件标定，并具有超载保护功能。

三．试验机正常工作条件

1 在(10～35)℃环境下；

2 相对湿度不大于80%；

3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.5/1000；

4 周围无强烈震动，无腐蚀性介质和强电磁场；

5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；

6 有独立接地线。

四．主要规格及技术参数

1 最大扭矩： 1000Nm；

2 扭矩有效测量范围：(10～1000)Nm；

3 扭转角测量范围： 0～±100000o；

4 扭转角速度范围：(6～720) o/min；

5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；

6 扭转角测量精度：示值的±0.5%以内；

7 扭转速度精度：示值的±0.5以内；

8夹头间最大间距：650mm；

9电机电源电压：～220V；

10电机功率：1500W；

11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm；

12整机重量：约550kg。

五．主要结构及工作原理

(一)．主要结构（参见图一：整机结构图）

试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成，减速机（动夹头安装在其输出轴端）和电机安装在移动工作台上。

(二)．工作原理

扭转机的工作原理概述：参考整机结构图（图一）,固定扭转头装在支承扭转传感器的传感器座右边，一端与扭转传感器相连，一端与试样相连；活动扭转头固定在减速机输出连轴器上，电机输出连轴器与减速机相连；移动工作台可以在导轨工作台面上左右平稳移动；试验时由电机伺服控制器(安装在主机内部)发出指令驱动电机转动,电机通过输出连轴器带动减速机转动,减速机通过安装在其输出轴上的活动扭转头对试样施加扭力从而实现试样的扭转试验。在试验过程中，电机转动通过减速机带动活动扭转头运动，从而使试样受力，扭转传感器产生输出信号；测控系统以单片机为核心，进行扭转试验控制及数据采集，采用高精度数据放大器及高精度A/D、D/A为主要外围电路，组成数据测量、数据处理等多个测控单元，把采集到的数据经过处理后送窗口显示或传输给计算机进一步处理。

六．安装调试

试验机拆箱后置于注好地脚螺钉的基础上（见图二：地基图），用斜形垫铁调整机架水平至导轨工作台面水平度不大于0.5/1000，然后紧好地脚螺钉螺母即可。

七．操作使用

试样的制备：本机使用试样符合GB10128-88《金属室温扭转试验方法》之标准规定。试样头部按图三：试样加工图要求加工。

试样的安装：首先,打开主机电源开关,待测控系统完成开机自检后,按压“扭矩清零”和“扭角清零”按纽，然后根据试样的形状来确定所用夹块的夹头衬套的类型。如果试样的夹持部分是圆形的,应使用V型夹块；如果试样的夹持部分是圆形铣扁的,则用方型夹块。在做圆形试样的试验时，直接把试样放在两Ｖ型夹块中间，用专用扳手分别拧紧夹头两侧夹紧螺钉至试样基本处于夹头的中心位置，然后用同样方法夹紧试样的另一端。在用方形夹块时,一定要用到夹头衬套,夹头衬套的作用是保证试样两端同心。方形夹块和夹头衬套各有两种规格,依据试样夹持部分的大小来确定。选择好夹块和衬套后，把夹头衬套和方型夹块放入两边的扭转夹头内，将试样放入中间，用专用扳手拧紧夹块。在试样装好后，如果扭矩显示窗口上显示的扭矩值不为零，则要按下“机械调零”键，调整减速机输入端的手轮至控制面板上＂扭矩＂显示窗口的数值为零，松开“机械调零”键，按压“扭角清零”，此时准备工作全部做好，可随时开始试验。

(一).控制系统独立操作使用

1. 系统自检

系统加电后首先进入5秒钟开机自检状态，自检时系统显示屏显示该机的满量程试验扭矩值。

2. 显示介面介绍

本控制系统采用点阵液晶屏显示器，以汉字或汉语拼音方式指示当前的结果与状态，操作按键即可以汉字方式显示，使用起来简单方便。为了更好的使用该试验机，请仔细阅读下面的功能介绍。

1）何进入独立使用状态

（1）控制器通电自检后自动进入使用状态；

（2）已进入计算机控制状态下，使用计算机控制软件中的脱机功能，即可进入脱离计算机使用状态；

2）独立使用状态下，显示器的显示窗口主要有5种界面状态组成，现分别介绍如下：

（1）主界面状态（如图四所示）

A 测量数据区：

该区指示出了试样当前的扭转力矩、扭转变形、扭转角度等情况（顺时针为正，逆时针为负）。

B 一般状态指示区：

在这一区域中状态名称以该字汉语拼音的第一个字母组合而成，或以常用的字母指示。具体含义如下：

NZXZ――扭转角限制。试验时当扭转角达到该设定值时将自动结束试验；

NJLC――指示当前档位扭矩的量程；

CYSD――采样速度（Ｌ：低速12.5次/S Ｍ：中速50次/S Ｈ：高速100次/S）；

V1――起始试验速度；

V2――变速试验速度。

Ａ

图四：主界面图

C 工作状态指示区

a 顺时针/ 逆时针：指示出了在当前状态下，试验开始后的扭转方向。

b 准备/ 试验：指示当前试验机的工作状态，是处于试验准备阶段，还是处于试验阶段。

c 无变形/ 大变形：指示是否选择变形测量，以及变形的类型。

结果显示界面：在主界面下，按压结果显示键，即可进入该界面，若结果存在，则会在相应的结果名称后指示，若不存在则无输出。需要说明的是，某些结果是接近期

望值的数，而不是期望值点的数。如：定载荷变形、定变形载荷。

●数据参数界面：要进入该界面需按压相应的数字键，再按“数据参数”键即可。（参见“数据参数”键功能介绍）。

●状态参数界面：要进入该界面需按压相应的数字键，再按“状态参数”键即可（参见“状态参数”键功能介绍）。

●工作状态异常指示界面：当系统状态异常时会自动进入此状态，进入后，首先排除异常原因后，按界面提示退出即可。

3. 按键功能介绍（见图五操作面板图）

1）试验开始：当试样已正确安装完毕，并且所需参数已输入完成后，按压该键即可进入试验过程。这时显示主界面的工作状态指示区“准备”字样变为“试验”，主机以V1指示的速度运行。

2）试验结束：当试验过程中需要人为的结束试验时，按压该键，机器停止运行，试验结束。这时显示主界面的工作状态指示区“试验”字样变为“准备”。

3）变速试验：在试验过程中，当需要改变试验速度时，即可按压该键，这时试验机将切换为V2所指示的速度运行。

4）扭转方向：选择试验开始后横梁的运动方向，由显示主界面中工作状态区的“顺时针/逆时针”来指示选择结果。

5）状态参数：设定机器配置或进行机器标定时使用，具体操作方法如下：

（1）开操作面板箱后盖，在电路板上找到“状态参数修正”允许跳线开关并跳接到WR位置（该开关在电路板右上角，D23集成电路上方）；

（2）压所需修改状态参数序号的数字键（具体功能及序号见附录1“状态参数表”）；

（3）按压“状态参数键”；

（4）按需要输入相应的数据值；

（5）按“ENT”键确认输入；

（6）将“状态参数修正”允许跳线开关跳接到RD位置。

6）数据参数：设置试验或打印所需的一些基本参数，操作方法如下：

（1）按压数字键(0—18)，选择要输入参数的序号；

（2）按压“数据参数键”；

（3）按压数字键，输入所需数据（详见附录二“数据参数表”），按“ENT”键确认输入。

7）扭矩量程：用来选择所需扭矩测量量程，每按一次该键，量程切换一档（循环切换），共有7档量程。所选档的量程值由显示主界面一般状态区的NJLC※※※※※指示。一般情况下，试样理论极限扭矩值为所选档满量程的60%--70%为最佳。

8）变形选择：选择是否测量变形。选择结果由显示主界面的工作状态区的“无变形/大变形”指示。

9）扭矩清零：其功能为设定扭矩测量值的起始零点。其使用存在以下两种情况：（1）程序清零：它把试样开始受力前的扭矩测量值记录下来，作为采集数据的起始零点，试验过程中采集到的数据减去起始零点即为实际测量值（此步由控制器自动完成）。若选定扭矩档位较大，或起始零点偏差不大，即可使用该种调零方式。使用这种方式只需按压该键即可。

（2）电路调零：它力求使试样未受力时的扭矩测量值输出为零。当试样未受力而扭矩显示值大于该档满值的5%时应进行电路调零。其操作步骤如下：

●按压“电路调零”键，此时主界面窗口显示“电路调零”字样；

●按压“载荷清零”键；

●重复Ⅰ、Ⅱ两到三次，直到主界面窗口的“当前载荷”基本不在发生变化为止。

10）扭角清零：设定当前扭转头位置为扭转起始零位。

11）变形清零：其功能为设定变形测量值的起始零点。

12）电路调零：与扭矩调零键一起使用，实现扭矩的电路调零功能。

13）结果显示：试验结束后从显示器读取试验结果及观察试验曲线。在“主界面”状态下按压该键即可进入“结果显示”界面。

14）结果打印：当试验完成后，在确认打印机已正确联机的情况下，按压该键即可打印出该试样的试验结果与试验曲线。禁止在未联接打印机或打印机未通电的情况下按压该键，否则系统会一直处于打印状态而不能正常工作。

注意：打印机的类型为EPSON24针汉字点阵打印机或与之指令相兼容的打印机。

15） ENT：参数确认键，状态参数输入完成后，按压该键，则确认所输入的数据。

16）数字键：输入数据使用。

17）顺时针：此键用来在装夹试样时调整动夹头位置以便夹持试样。

18）逆时针：此键用来在装夹试样时调整夹头位置以便夹紧试样

19）快/慢：此键用来切换动夹头“顺时针”或“逆时针”转动的速度。

20）停止：用来终止动夹头“顺时针”或“逆时针”的调整转动。

21）机械调零：用来消除装夹试样时产生的额外附加扭矩。按压此键液晶显示器“机械调零”的当前状态将会改变，当显示“是”时可以进行机械调零，调零完闭，应将该状态调回“否”。

4. 精度调整

1）模拟通道精度调整。当发现扭矩精度不符合要求时，请按下列步骤调整。

A.打开操作面板箱后盖，在电路板上找到“状态参数修正”允许跳线开关并跳接到WR位置（该开关在电路板右上角，D23集成电路上方）使用“状态参数”功能键将扭矩通道设置为“不修正”状态；

Ａ

图六

B.兼顾各档，调整控制主板A插槽上通道板（见图六，Ａ插槽为扭矩，Ｂ，Ｃ为备份）的Ｐ1，使各档的实际显示值最接近标准值（除非更换传感器，否则该步可省略）；

C.按规程逐档逐点进行标定，并将数据记录下来；

D.分析各档数据是否具有良好的线性关系，决定采用简单修正，还是采用线性修正（一般情况下均采用简单修正）；

E.使用相应“状态参数”功能键，逐档输入该档的修正数据（包括标准值与实际值，若选用简单修正，则每档只需输入一组数据。若选用线性修正，则每一档需输入7组数据，且其中第1组标准值和实际值都必须为零，第7组必须为该档满值的110％的值，中间5组数据按规程处理；

注意：当选用简单修正或线性修正时，即使该档数据合格，也要输入数据。

F.使用状态参数功能键，将相应通道的修正方式设置为“简单修正”或“线性修正”；

G.将“状态参数修正”允许跳线开关跳接到RD位置。

2）数字通道调整，它包含了扭角通道和大变形通道。当发现数字通道精度不符合要求时，请按下列步骤调整：

A.打开操作面板箱后盖，在电路板上找到“状态参数修正”允许跳线开关并跳接到WR位置（该开关在电路板右上角，D23集成电路上方）使用“状态参数”功能键将相应的数字通道（扭角或变形）设置为“不修正”状态；

B. 进行相应通道的调整数据提取，并记录下来（提取的数据不许大于500）；

C.使用相应“状态参数”功能键，将相应通道提取的标准值与实际值输入；

D.使用“状态参数”功能键将相应通道设为“简单修正”方式将“状态参数修正”允许跳线开关跳接到RD位置，即完成了精度的调整。

5. 试验操作步骤

1）检查各电缆连接是否完好；

2）通电预热15分钟（先开主机，后开控制器）；

3）按需要选择试样定位套及夹块；

4）进行扭矩电路调零（按压“电路调零”键，再按“载荷调零”键，重复2－3 次）；

5）选择扭矩量程（选择原则：试样理论最大扭矩为所选档位的60％――70%左右）；

6）选则是否使用引申计；

7）设置试验速度：数字键“6”（第一速度）或“7”（第二速度）＋数据参数键＋数字键输入所需的速度＋ENT键；

8）选择试验时扭转方向；

9）将试样夹持在夹头固定端(右端)；

10）进行载荷调零；

11）在慢速条件下使用“顺时针”，“逆时针”键调整好左端夹头位置,夹紧试样；

12）调整减速机输入端微调手轮，进行载荷机械调零；

13）进行变形调零，扭角调零；

14）按压“试验开始”键，观察试验过程至试验结束；

15）观察试验结果，打印报告；

16）继续试验返回9）条；

17）试验完毕，关机，清理现场。

6. 与计算机软件联机使用说明

与计算机联机非常简单，只需在通信电缆正确连接的情况下，使用计算机的“联机”

功能即可，控制系统无需做任何操作。联机成功后，控制系统显示器显示“PC控制”字样，屏蔽控制系统的所有操作功能（调整按键除外），控制权交于计算机。

7. 注意事项

1）不得随意打开主机箱及控制箱；

2）禁止带电插拨连接器；

3）不得随意修改“状态参数”，正常情况“状态参数修正”允许跳线开关应跳接到RD位置；

4）进行数字通道修正时，其修正数据应不大于500.00；

5）当输入试样截面系数时，其值不应大于655.35或6553.5或655535 （具体范围和49号状态参数的设置有关）；

6）无良好接地，严禁使用；

状态参数表

数据参数表：

0──输入日期，格式：* * * *年* *月* *日（供打印报告使用）

1──试样编号，格式：* * * *（供打印报告使用）

2──扭转限制，格式：* * * * Deg，试验开始后若扭转头的转动角大于该值时自动停车。

3──输入试样截面系数，单位为mm3（供计算强度值）

格式：* * *.* *(状态参数序号49或50设为0时)，并且<655.36

* * *.* （状态参数序号49或50设为1时），并且<6553.6

* * * *（状态参数序号49或50设为2时），并且<65536

4──无效

5──无效

6──正常试验速度V1设置，单位为Deg/min

7──改速运行试验速度（V2）设置，单位为Deg/min

格式：XXXXE-Y 含义：XXXX×10-Y

其中Y的取值为0――3

例如：1123-2=1123×10-2=11.23Deg/min

8──定扭矩点1的扭矩期望值

9──定扭矩点2的扭矩期望值

10──定扭矩点3的扭矩期望值

11──定扭矩点4的扭矩期望值

12──定扭矩点5的扭矩期望值

（当切换扭矩量程后应重新输入8――12项的参数值）

13──定变形点1变形期望值

14──定变形点2的变形期望值

15──定变形点3的变形期望值

16──定变形点4的变形期望值

17──定变形点5的变形期望值

18──采样速度 0――12.5次/S

1――50.0次/S

2――100.0次/S

(二).计算机控制操作使用

1．Reger Test 控制系统软件安装

在windows环境下运行安装盘中的setup.exe，然后根据setup的程序要求，逐步装入即可，具体步骤如下：

1）.在windows 下，单击[开始],将鼠标移至[程序]一栏，然后单击“windows”资源管理器；

2）.在光驱中放入Reger安装光盘；

3）.选定setup应用程序,双击setup应用程序,开始安装 Reger Test 控制系统软件；

4）.当屏幕显示如下时，单击图形则以当前默认目录继续安装工作；单击［更改目录］

则改变当前默认目录为用户定义的目录；单击Exit Setup则退出安装程序，终止安装。

用户只要按照提示操作，就可完成软件的安装。

2．Reger Test控制系统软件的运行环境及运行方法

1）. 运行环境：

⑴. 操作系统：简体中文 WINDOWS系统。

⑵. 显示模式：800×600 增强色(16)位以上模式。

（建议使用800×600 增强色(16)位模式）

⑶. 最低硬件配置： CPU: PENTIUM-133 RAM: 32MB

2）. 运行方法：

⑴. 单击WINDOWS 的［开始］菜单。

⑵. 鼠标移到［开始］菜单下的［程序］子菜单。

⑶. 单击试验程序名 Reger Test.

启动后的主屏幕显示如下图：

主屏幕包括：

⑴. 主菜单：主菜单用于Reger Test 控制系统软件功能的选择调用，可以用鼠标

或键盘进行操作。

⑵. 工具条：用于Reger Test 控制系统软件常用功能的调用，可以用鼠标或键盘

进行操作。

⑶. 曲线显示区：用于显示试验曲线。曲线显示区中的“向上、向下”、“向左、向

右”按钮键用于调整曲线显示时的座标。

⑷. 扭矩显示区：用于显示扭矩值。［清零］键，扭矩调零。

⑸. 变形显示区：用于显示变形值。［清零］键，变形调零。

⑹. 时间显示区：用于显示系统时间。

⑺. 速度显示区：用于显示当前系统运动速度。［设置］键，置主菜单和工具条中

慢速、快速、及运行的速度。

进入主屏幕以后，确认测控系统与计算机的串口通讯电缆已经正确连接，打开测控

系统电源，等待测控系统进入正常工作状态后，单击主屏幕菜单中“通讯”项，设置与测控系统连接的计算机串口（COM1、COM2），设置好串口以后，单击主屏幕菜单中“联机”项连接测控系统，连通后系统的显示窗口将显示“PC”字样，不显示“PC”字样表示未连通。

3）.主菜单及其它功能：

⑴.主菜单：

①.文件：包括新的试验、调出数据、保存数据、删除数据、打印报告、输出到Excel2000、退出。

新的试验：开始下一个试验。

调出数据：调出以前保存的试验数据。

保存数据：保存试验数据以便以后查询。

打印报告： a.同张纸打印报告、曲线；

b.只打印报告；

c.只打印一组曲线；

d.只打印单条曲线；

e.只打印单条曲线局部放大。

输出到Excel2000：将试验报告的内容传给第三方数据处理软件Microsoft Excel2000后退出，再退出 Reger Test 控制系统软件。

②.系统配置：包括试验方式、硬件设置、软件设置、运行参数、环境参数、系统校验。试验方式：选择用户所需的试验方式。

硬件设置：切换用户试验所要的扭矩传感器、角度传感器、角度传感器。

软件设置：设置判断试样断裂时，试验要求的条件、是否试台返程。

运行参数：设置运行试验、数据处理的参数。

环境参数：设置打印报告所需的参数。

系统校验：对用户指定的传感器进行校验。

③.曲线：包括显示曲线、（多条／单条）曲线、曲线遍历、曲线还原。

显示（多条／单条）曲线：如果用户选择“显示（多条／单条）曲线”被打“√”为显示多条曲线，否则显示用户指定的单条曲线。

曲线缩放：激活曲线显示窗口，用户可以通过拖拽窗口来缩放窗口中的曲线。

曲线遍历：遍历曲线上所有记录的数据点，窗口扭矩，角度窗口予以显示。

曲线还原：还原被缩放的曲线。

④.运行结果：包括重新计算、数据选择、手动计算、弹性模量。

重新计算：重新计算所指定的试样的试验结果。

数据选择：选择要重新计算或打印的数据项。

手动计算：手动输入试验数据特性值计算相应数据项。

切变模量：手动选取弹性段。

⑤.工具：包括废除一个试样、废除一组试样、扭矩硬件调零、小角度硬件调零、计算器。

废除一个试样：废除用户指定的一个试样的试验数据。

废除一组试样：废除一组试样的试验数据。

扭矩硬件调零：清掉夹具对扭矩传感器所加扭矩，便于小档位下正常采集数据。

小角度硬件调零：清掉小角度传感器角度，便于小档位下正常采集数据。

计算器：为了配合用户的方便，在不退出试验的情况下，为用户提供计算器功能。注：“计算器”取自“Windows系统”中的“附件”具体的使用方法请参考“Windows系统”使用说明书。

⑥.通讯：联机、串口设置。

联机：连接计算机与RG控制器的通讯。

串口设置：设置计算机与RG控制器的通讯通道。

⑦.关于：Reger Test 控制系统软件的版权说明。

⑵.其它功能:

①.曲线局部放大：只有在曲线显示区，曲线有显示时才可以使用。使用时按下鼠标左键移动鼠标出现反色“矩型区域”（将要放大的区域），放开鼠标左键该区域被放大。

②.状态条：在主屏幕的最下面，用于做一些操作的提示和传感器量程的提示。

注意：曲线放大或遍历状态必须还原才能进行其他操作。

4）. 试验方式的设置：

用户根据自己所要做的试验，选择对应的试验方式。

用户选定试验方式后，单击［确定］键，系统将自动转换为用户所选试验方式，并在主屏幕的标题中显示用户所选试验方式，前一组所作试验数据被清除。

单击[下一步]，进入硬件设置画面。

注意：单击［确定］键前，如果前一组所作试验数据未保存，可单击［取消］键，放

全自动电脑恒应力压力试验机说明书

D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司

目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 300×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。

各种拉力试验机参数大全(精)

各种拉力试验机参数大全 1、JD-301微电脑桌上型拉力试验机 一、产品简介 本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。 二、设计标准 ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7 三、主要技术参数 容量：5、10、20、25、50、100、200kg （任选） 单位切换：g，kg, N, LB（提供国际标准制、公制、英制三种，自行切换使用） 荷重分解度：1/100,000 荷重精度：≤0.5% 最大行程：600～800mm (可根据客户要求订做) 测试速度：20～300mm/min (旋钮调节) 显示装置：LCD显示（可显示及打印试验次数、测试值、最高值、断裂值等） 外型尺寸：(L*W*H) 500*440*1500mm

重量：75kg 电源：1∮，220V，3A 动力系统：调速电机 传动方式：滚珠丝杆 配送：拉力夹具一套 2、JD-302电脑式桌上型拉力试验机 一、产品简介 本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。 二、设计标准 ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7 三、主要技术参数 容量：5，10，20，25，50，100，200kg （任选Optional） 单位切换：G，kg, N, LB

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

数显式压力试验机使用说明书

DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介： 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.sodocs.net/doc/d915658227.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数： 1、最大试验力：2000KN 2、量程及测量范围：4%~100F.S 3、试验力示值相对误差：≤±1% 4、上下压板尺寸：φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距：320mm 6、活塞最大行程：30mm 7、活塞直径：φ250mm 8、液压泵额定压力：40MPa 9、电源功率：三相0.75KW 10、外形尺寸：（820×550×1300）mm 11、净重：约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明： 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，0注意机器突出部分） 为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法： 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。 （1）注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。

拉力试验机使用方法和基本规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南

压力试验机小型说明书

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值：0.1KN 4、承压板间最大距离：320mm 5、上下压力板规格：220×250mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400㎜ 10、净重： 750kg 三、结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：I级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：< 350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：① 300mm 9、活塞行程：< 50mm 10、：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%，50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A （二）、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮，下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值（KN ） 加荷速度（KN/S ） （一）、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间：年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定：0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存：本仪表内储存的资料断电不丢失，恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01-150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改， 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下： 1、初次使用:

拉力试验机基本操作流程(新编版)

拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305

拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。

4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

液压式压力试验机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

拉力试验机使用说明

电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；

5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测

试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途： 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN)：2000； 试验力准确度(%)：±1； 上、下压板最大间距(mm)：320； 压盘尺寸(mm)：250×250； 活塞最大行程(mm)：50； 主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

拉力试验机说明书

卧式电动拉力试验机MODEL: JQ-999H-WP 操 作 说 明 书 东莞市剑乔仪器有限公司 台湾金龙试验设备厂

使用说明书 目录 1.概述 2.主要技术参数 3.整机示意图 4.使用方法提示 3.维修与保养 6.附件清单 7.品质保证卡 8.产品保修卡 一、概述:

本拉力测试机,以高质量的马达、轴承、丝杆为传动机构，是根据市场需求而设计的一种高档型大萤幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主体。整机以低噪音、多功能、大动力、操作简单、准确性高、功能齐全为核心。主要用於测试电线电缆、金属、非金属、橡胶、建材……等之拉伸、伸长、剥离、位移、撕裂……等多种试验。 二、主要技术规格： 1.工作电源:AC220V/50Hz。

2.功率:。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夹具)。 5.显示方式:大萤幕LCD,全中文多可视视窗显示（可显示峰值、即时力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.测试速度:1~500mm/min可调。 8.拉伸方式:连续值、峰值同时显示。 9.具有上、下限设置功能。 10．拉断停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.单位切换:kg、N、Ib即时显示。 13.符合各种试验标准。 14.试验件数:1PCS。 三、整机示意图 本机主要由3部分组成：整机长约20M A:控制系统核心部分（a:伺服马达+变速箱+滚珠丝杆+同步轮+同步带底座等；b:控制主板+驱动器+编码器+其他控制系统） B夹具组成部分（底座+横梁+活动梁+夹具+限位+滚珠丝杆+导杆等） C:尾部（根据不同材料测试有不同距离的插销孔，供活动梁使用；防护网+支援脚+後面档板等

液压式压力试验机操作规程

编号：CZ-GC-06120 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine

液压式压力试验机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击

拉力试验机说明书

卧式电动拉力試驗機 MODEL: JQ-999H-WP 操 作 說 明 書 東莞市劍喬儀器 臺灣金龍試驗設備廠

使用說明書 目錄 1.概述 2.主要技術參數 3.整機示意圖 4.使用方法提示3.維修與保養 6.附件清單 7.品質保證卡 8.產品保修卡

一、概述: 本拉力測試機,以高質量的馬達、軸承、絲杆為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種高檔型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主體。整機以低噪音、多功能、大動力、操作簡單、準確性高、功能齊全為核心。主要用於測試電線电缆、金屬、非金屬、橡膠、建材……等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂……等多種試驗。

二、主要技術規格： 1.工作電源:AC220V/50Hz。 2.功率:5.5KW。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夾具)。 5.顯示方式:大螢幕LCD,全中文多可視視窗顯示（可顯示峰值、即時力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.測試速度:1~500mm/min可調。 8.拉伸方式:連續值、峰值同時顯示。 9.具有上、下限設置功能。 10．拉斷停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.單位切換:kg、N、Ib即時顯示。 13.符合各種試驗標準。 14.試驗件數:1PCS。 三、整機示意圖 本機主要由3部分組成：整機長約20M A:控制系統核心部分（a:伺服馬達+變速箱+滾珠絲杆+同步輪+同步帶底座等；b:控制主板+驅動器+編碼器+其他控制系統） B夾具組成部分（底座+橫樑+活動梁+夾具+限位+滾珠絲杆+導杆等） C:尾部（根據不同材料測試有不同距離的插銷孔，供活動梁使用；防護網+支援腳+後面檔板等

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验

200T压力试验机200T混凝土压力试验机使用说明书重点

200T混凝土压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 一、200T混凝土压力试验机技术参数 1、最大试验力：2000KN 2、示值精度：≤±1%（可以达到±0.5%） 3、压缩空间：0-340mm 4、压盘尺寸：Φ300mm（可根据您的要求定制） 5、活塞行程： 50mm 6、立柱间距：260mm 7、加荷速率：0.1~25KN/s (数字设定) 8、工作温度：5℃-35℃ 9、过载保护：超满量程3% 10、200T混凝土压力试验机的主机尺寸：约600×600×1450（mm） 11、油源尺寸：约1070×650×1400（mm） 12、电机功率：0.75KW 13、工作电压：380V/220V 14、原理：液压加载，内部采用信号传感器，电脑全自动控制，时实检测，按国标自动处理，自动换算、打印输出。报表格可自行设定。 15、整机重量：约700Kg 二、主要特点： 1、200T混凝土压力试验机采用高精度传感器和电脑控制，可自动控制、分析、储存、查阅和打印试验报告。 2、压力试验机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 3、200T混凝土压力试验机可根据单位要求，自行设计报表。 4、完成试验过程中恒应力控制、速度显示、数据处理、试验曲线记

录。 三、环境与工作条件 1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%； 2、200T混凝土压力试验机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中； 3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；在稳固的基础上正确安装。 压力试验机、拉力试验机、万能试验机、扭转试验机、弹簧试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造。

拉力试验机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1395 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉力试验机操作规程正 式样本

拉力试验机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件 应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限 位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应 完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状 态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一 检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

拉力试验机使用说明书

精心整理 苏州亚诺天下仪器有限公司 Physicaltestingequipmentexpert 拉力试验机使用说明书1.概述： 剥 3.1.搬运：本仪器试验机运输时应避免碰撞，上方夹具处不可强力推拉，控制板处 不可抬拉。不能横卧放置。长途运输应有包装箱防护,并采取防雨防潮措施,试验机储存时应放在防雨防潮防晒的环境中。使用过的试验机应擦试後涂防锈油进行防锈处理後储存。 3.2.试验机安装场地应满足以下条件: 3.2.1室温在10~35℃范围内; 3.2.2室内相对湿度<80% 3.2.3周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰;

3.2.4稳固的工作平台或坚固的水泥地面; 3.2.5电源电压220V±10%. 4.调试方法: 4.1.试验机放在平台或水泥地面上,放置稳妥。机器不晃动即可。 4.2.检查电压是否正确,无误後将插头插入插座内,按NO机器电源打开，按OFF机器电源关闭，STOP机器紧急停止按钮。 4.3安全保护性能试验 上﹑下极限位置停机试验: 10% .试验 5. 5.1 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 6.注意事项及维护保养 6.1注意事项： 本机控制箱，马达之电源依标示输入。 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。 感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，以免损坏。 本机控制及显示系统为精密电子零件，应尽量独立电源并防止外来干扰。 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。 必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。

更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。 请定期申请检验校正，以确保精度。 6.2保养维护事项： 机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。 电镀或发黑部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。 动力螺杆及螺杆部份位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。 面板(控制箱)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。 7. ()。

DYE-2000型数字式压力试验机

DYE—2000型 数字式压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司

目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 7、试验机的标定 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机操作箱示意图 图四试验机液压原理图 图五试验机电器原理图

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 320×320mm 6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 1100×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第1页〕

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 〔第2页〕