叠合构件施工方案

******四期B区

预

制

构

件

施

工

方

案

一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）

2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

3、《梧桐公寓PC构件图》

4、《装配式混凝土结构技术规则》（JGJ1-2014）

5、《梧桐公寓项目施工组织设计》

6、《塔吊使用说明书》

7、《建筑施工计算手册》

8、《装配式混凝土建筑技术标准》（GBT51231-2016）

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)》（GB50204-2015）

二、工程概况

本工程位于成都市***888；主体结构形式均为框架结构，主楼采用独立基础。建筑结构安全等级为二级。

预制构件情况：本工程1~5#楼、7#楼均涉及预制叠合板构件，叠合板混凝土总共1160m3，约1.93万㎡，预制底板采用桁架钢筋预制混凝土叠合板，叠合板预制构件厚度60mm，混凝土强度C30，钢筋保护层15mm，结合现浇混凝土面表面粗糙。

三、施工计划

根据设计深化图纸委托具有相关资质的预制叠合构件生产商签订采购合同定制生产，生产前由建设组织监理、设计、总包单位对生产商技术交底，明确相关标准，确定所需资料，对所有材料提供相应检测报告，本工程连接材料为半灌浆套筒连接接头，

按一级接头控制施工质量。

项目根据实际施工进度每月预定生产计划，构件按设计文件及相关规定生产成形后，达到可以吊装运输条件即按标记好的规格、型号运输到施工现场，吊装点位严格按预埋吊点起吊，吊索与构件夹角宜在45°~60°之间，现场PC构件堆码场地需坚实平整，堆码高度不超过6层，严格按构件标识堆码。

楼层模板支设完成后，采用现场塔吊吊运到指定楼层对应编号部位。

四、安装工艺

1、支撑系统：所有支撑系统采用φ48*3.0钢管满堂脚手架表面铺设模板做支撑体系，支撑体系详模板施工方案。

2、构件准备：构件进场后按设计文件检查构件编号、规格、型号是否与设计图纸相符，检查构件表观质量是否存在缺陷，钢筋外露长度是否符合设计要求，构件上需要留设的预留预埋是否齐全，吊装点位是否符合设计要求，产品合格证明文件是否齐全。质量及资料都符合要求后方可确认收货。

3、人员准备：每组预制构件安装计划6人，其中吊装人员4人，信号指挥2人，吊装安装前项目先组织安装工人技术交底，明确吊装过程中注意事项。

4、吊装机具：对应楼栋塔吊作为起重机具，已按最大单块板质量复核塔机对应距离起重量，满足起吊要求。

5、吊装：①叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自

重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图所示。

预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）