3S Lift 风电塔筒助爬器

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目 风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司

目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7)

2.6 法兰孔侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8) 2.9 法兰端面 (9) 2.10 筒体不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25)

6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据的实际生产工艺流程，制订的风塔表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评

风电塔筒通用制造工艺

风电塔筒通用制造工艺

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风电塔筒通用制造工艺湖北创联重工有限公司

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目 风电塔筒（不包含基础环） 涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL

目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)

8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评 估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

风电塔筒施工方案

风电场塔筒制作防腐 施 工 技 术 方 案 目录

1 综述.......................................................... .... ........... ................ .................... 2 涂层质量检查.................................................. ........ ... ............. ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ......... ....... ................ 2.2涂层质量检查................................................. ........ .... ............ ................... 3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ .......... ...... .............................. ... 3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... .......... 3.3涂装施工要求................................................. .............

风电塔筒涂装工艺doc

风电塔筒涂装工艺 项目 风电塔筒（不包含基础环） 涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL

目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30)

概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评 估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求 摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔 者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员 提供借鉴与参考。 关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程 一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、 环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验 对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求 的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确 保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料 一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体 难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片 的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及 以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园 在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控 制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝 要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接 在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口 的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对 接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功 的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤 检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若 未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄 弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装） 对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与 法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的

风力发电塔筒防腐施工方案样本

风力发电塔筒防腐施工方案模板

*********风电场 塔筒防腐工程 施工方案 编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 编制: 周荣东 电话: 二O一七年一十月三十日 (一)、工程概况 1、项目概况 本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔

筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。 2、设备概况 *********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。 单台塔筒主要技术参数 塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒 塔筒高度: 77.261m 塔筒节数: 4节 塔筒立柱面积; 837.1435㎡ 塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。 当前塔筒油漆方案

在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 ( 二) 编制依据 1、编制简要 依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 2、引用规范 应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准, 但不限于此: 508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规范》 YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》 GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进

风电塔筒常识

风电塔筒 一、塔筒概述 风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。 海风风电塔筒 风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。 二、风电塔筒产生锈蚀的原因： 1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的； 2、原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的； 3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的； 4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效； 5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤； 6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤 三、塔筒维修方案及施工工艺的意义： 海风风电科技有限公司进行专业的塔筒外表面维修步骤： 1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到S2.5级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。（喷射的方法较传统的手工打磨相比，它可以完全彻底地去除被氧化甚至

产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层并可以形成良好的锚链型的粗糙纹，有利于与底漆形成良好的结合力） 2、喷射处理后应按原始配套方案手刷（滚涂）底漆达到规定的漆膜厚度。（手刷、滚涂可以控制底漆施工时的部位控制，不污染边缘的原始涂层，也可以有效地控制底漆的消耗） 3、中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果（中涂漆施工进行边缘保护即可以有效的控制消耗又可以保证外观效果） 4、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中间漆施工达到厚度标准后应对整个塔筒外边面进行彻底的清洁。清洁方法采用80-100目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂。 四、配套油漆的作用： 1、底漆：环氧富锌底漆或低表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大面积整体进行涂装施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供阴极保护作用，低表面处理环氧树脂漆对局部修补具有优良的特性，也可应用在大面积施工，它对偏低的底材表面处理有相当的容忍性同时也有优越的屏蔽作用，可以起到对钢板良好的保护。 2、中间漆：中间漆一般采用含云母氧化铁成分的环氧厚浆型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地对底漆进行封闭，保护底漆不受外界的侵蚀。 3、面漆: 一是起美观作用,品质好的面漆可以使得塔筒外观颜色长久靓丽光泽;二也可以起到一定的封闭作用。

风电塔筒制造工艺

风电塔筒制造工艺 一，编制依据： 《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准 本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。 二，风电塔筒制造工艺流程 塔筒制造中关键技术有三点： 1）塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M，制造中同轴度不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2）由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3）焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。

注：法兰外购。 三，塔筒下料工艺： 1，技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对， 找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与 供应商订货。

4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不 得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术 人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛 塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收

风机塔筒涂装施工工艺

. 风机塔筒涂装工艺 1.适用范围风机塔筒的本工艺措施适用于辉腾梁一期工程 FD70B-1500KW. 涂装 2.编制依据 风力发电机组塔筒制造技术协议及塔架施工图纸 2.12.2<<风力透平Protec MD涂装规范>>及相关技术标准GB8923-88. 3涂装工艺内容 3.1每段塔筒制造完毕后用喷砂除锈,再分三层喷漆防腐,其寿命不低于20年,寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm. 3.2塔筒主体、门采用喷漆防腐;组装的平台应拆开分别防腐,其余可拆卸附件(梯子和梯子支撑、电缆筒、螺栓等)采用热镀锌。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。 3.3喷漆前采用干喷砂除锈，基体表面粗糙度40-80um,喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间（GB9795-88）;喷砂防锈表面达到：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的轻微色斑（GB8923-88）,喷砂表面应尽快喷涂，间隔不超过12小时。

3.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按油漆厂家要求。 3.5筒体外表面喷涂层及干膜厚度要求： . . 50um 膜厚度：底漆：环氧富锌漆 180um 干膜厚度：中间漆：环氧漆 50um 干膜厚度：面漆：聚氨酯漆 外观：浅灰色 280um 油漆干膜总厚度：筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求：干膜厚度：底漆：环氧富锌漆50um 中间漆：环氧漆干膜厚度：150m 外观：浅灰色 油漆干膜总厚度：200m 油漆表面分布均匀。 风塔基础段从法兰上表面以下600mm范围内防腐喷漆同塔筒一致。下部埋入混凝土，不作防腐处理。 风塔法兰对接触面及螺栓沉孔喷砂后，只喷环氧富锌底漆70um. 油漆品牌：式玛卡龙牌 牌号：底漆：环氧富锌漆102HS 中间漆：环氧漆410

风电塔筒装备制造项目可行性研究报告

风电塔筒装备制造项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国风电塔筒装备制造产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5风电塔筒装备制造项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

风电塔筒制作工艺

塔筒制作工艺 1、塔筒制作需注意问题： 1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又准人负责。 2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高7~10mm，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。 3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm，不予开坡口，大于16mm。按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。 4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑，氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度，样板长度不小于1200mm， 5）、单节组对，焊接矫正，卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求时，检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对接间隙0-1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm。焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆，筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查，圆度检查样板弦长为1200mm，样板与筒体之间间隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度φ±6mm。椭圆度小于0.3%。 6）、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭圆度不大于3mm，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。 A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度，要求椭圆度不大于3mm，否则必须进行调整大刀要求后组装。 B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。 C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。 D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。 E、组装后要求坡口间隙小于2mm，错边小于2mm。 7）、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。 A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM. B、相邻筒节纵焊缝相错180度。 C\、管节对接错边及翘边小于2MM。 D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求 E、同轴度要求小于3MM。 F、上下管口平行度小于4MM。 G、单段塔筒直线度10MM。 组拼方法：将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上，采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。组对时先将管节中心线调平，使管节中心线在同一水平线上，然后用线坠调整两端法兰0度，90度，180度，270度。方位线，使两头法兰方位线对齐，调整合格后房可对大口，相邻筒节纵向焊缝要求错开180度，然后进行定位汗。 8）、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开，筒节环峰应尽量位于门框中部，纵缝与门框中心线相错度不小于90度。 9）、附件组装：严格按照图纸执行，与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。 10）、所有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。 11）、在塔筒、法兰及门框边缘50MM处，打上焊工钢印，防腐后也能看见。 12）、所有纵缝必须带引熄护板，长度不小于120MM，并且去引弧板才用气泡后打磨。

风电塔筒制造质量管理体系工作程序介绍

风电塔筒制造质量管理体系工作程序 介绍 1

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风电塔筒制造质量管理体系工作程序 1．工艺流程 1．1原材料:依据图纸和技术规范确定钢板、法兰、门框等技术要求、放样、定尺、规格、型号等,起草采购技术协议等,由专人负责、校对、审核。 1．2 入厂检验: 1．2．1 检查入厂钢板、法兰、门框等的外观质量、外形尺寸,做好原始记录;收集、整理相关出厂报告的签认、整理等;由专人负责。 1．2．2 提出钢板、法兰、门框等原材料复验的技术要求,编制、下发原材料复验的样品试样的准备或制作计划并执行,由专人负责。 1．2．3 编制、下发焊接工艺评定、焊接试板等样品试样的准备或制作标准、计划并监督执行。由专人负责。 1．2．4 对入厂检验的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1．3 下料、打坡口:精确计算筒节下料尺寸数据,让数控切割机在钢板上划好下料线,确认正确无误后才能开始切割。注意切割时自动数控切割机的切割线不得偏离事先划好的下料线,以确保切割坯料的准确; 1．3．1 尺寸放样、精确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专 3

人负责、校对、审核。 1．3．2 编制下料、打坡口工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由马积文负责。 1．3．3 对下料、打坡口的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1．4 卷板、纵缝、校圆:塔体筒节为锥形,因而造成卷制成形一定的难度,不得采取从头到尾一卷到底的方法,而应采取划线分段卷制法,且在卷制过程中经常见弧度样板检查,以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长,确认无误后才能组对点焊;梭角及椭圆度:按图纸要求控制。 编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由专人负责。1．5 纵缝探伤:编制纵缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例 4

风电塔筒

风电塔筒 风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。 风电塔筒 风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板 成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次 较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝， 直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处 理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。 风塔焊接生产线及装备 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 ---------高效自动化风塔焊接生产线及装备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺； 基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知； 基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例； 我们可为您提供： 1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务； 2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；

3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务； 客户应用现场

风塔焊接生产线整厂工艺流程：

板材下料切割及坡口加工： 数控切割下料扇形板坡口加工板材卷制： 进口卷板机国产卷板机 单节塔筒焊接及底法兰焊接： 单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊接 多节塔筒组对焊接生产线：

塔筒组对焊接生产线塔筒多节组对系统 塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自动焊接塔筒喷砂喷漆系统： 塔筒喷砂滚轮架塔筒喷漆滚轮架

焊接滚轮架 焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。 1.自调式滚轮架 主要技术参数： 2.可调式滚轮架

年产300套风电塔筒项目可行性实施报告

年产300套风电塔筒项目可行性 研究报告

太康县银晨锅炉有限公司 年产300套风电塔筒项目可行性 研究报告 项目名称:年产300 套风电塔筒制造项目 建设单位:太康县银晨锅炉有限公司 一，可行性研究报告的依据 1)太康县银晨锅炉有限公司发展战略与规划(2010-2015)及2011 年度综 合计划; 2) 太康县银晨锅炉有限公司新能源产业发展规划及2011 年度经 营计划; 3)太康县工业集聚区发展规划 二，项目建设背景及投资的必要性 随着我国国家重点行业的建设加快,工业、农业和人民生活对电力的需求量越来越大。据有关部门预测,我国在原有电力安装容量的基础上,每年还需新增电力安装容量3000~38000万千瓦,才能最大限度地满足国民经济发展对电力的需求。国家对关系国民经济发展的电力工业十分重视,要求电力工业必须统筹规划、科学论证、合理布局,为国民经济和社会可持续发展及人民生活提供优质、可靠的电力保

证。而我国人口众多,能源消耗大,能源严重短缺,以煤炭为主的能源消耗造成环境污染问题也十分突出。近两年来,世界石油的“价格”飞涨,石油价格始终在高价位盘旋,严重影响着世界经济。我国煤炭价格最近几年的持续高位运行,电力、煤炭、石油供应紧,能源供需矛盾十分突出,能源危机对我国经济发展,物价上涨产生很大影响。为满足国民经济发展的需要,确保经济稳定和可持续发展,保证人民生活用电,国家制定政策,在大力发展水电、火电的同时,努力开发新能源,积极利用再生能源,风能的开发利用,已成为解决能源危机,减轻环境污染的关键。国家十分重视利用风力发电,把风力发电作为我国一项正在兴起的新型产业,风力发电是最具有潜力、高效、安全、清洁的可再生能源,是无污染、能量大、发展前景广阔的新型能源,是实现能源可持续发展的重要措施,受到世界各国政府和投资者的广泛关注。而作为可再生能源的风力资源以其蕴量巨大、可以再生、分布广泛、取之不尽、用之不竭、没有污染、清洁能源等优势而在世界各国迅速发展。据有关资料表明:全世界的风电总装机容量,1980 年为 1 万千瓦,1999 年为 1244.5 万千瓦,年平均增长速度为 45.51%。2000 年底全球风电总装机容量已达到 1845 万千瓦。到 2006 年底,全球风力发电机总装机容量达 7422 万千瓦,其总量已相当于70 多座标准核电站。风力发电设备的应用越来越广,制造水平不断提高,不断超越其预期的发展速度,风能产业成为当今世界工业化国家发展最快的产业之一。太康县银晨锅炉有限公司实施《引进技术建设年产300 套风电塔筒制造项目》是很有远见的,它符合国家产业发展政策,能够产

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求 发表时间：2019-06-21T11:54:42.877Z 来源：《科学与技术》2019年第03期作者：李春娜 [导读] 阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。 十一冶建设集团有限责任公司广西柳州市 545007 摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。 关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程 一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验 对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料 一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园 在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接 在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装） 对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的一端放置朝上，并将各部位安装所需的中心线位置以及方位线等在法兰上做出标记。在进行拼接时要严格确保法兰与筒节无缝对接，且筒管外壁与法兰相对齐，误差范围在1.5mm以内。拼装完成后对其进行检验，结果合格后再将缝口处进行封焊。在对每一节管节进行拼装之前，要详细测量每一管节管口的周长进行测量，并预估错边量。若周长未达到标准要求，则不能强行进行拼装。拼装时，各管节间的纵缝不能处于同一平面上，必须错开180°，以确保管节间不存在间隙且完璧完全对齐，局部误差低于2mm。封焊也是管节拼装中极为重要的一环，务必确保封焊稳固。单元节拼装完成之后，要依次对环缝对口的错边量、间隙、棱角以及表面的平整度、塔筒的高度、安装的平行度等进行检查。确保每一项的测量结果都在误差允许的范围内，若未达到标准，则重新进行调整。 2.6 环缝焊接 焊接时，先焊接内环缝，然后对外环缝的根部进行清理，直到露出焊缝坡口金属本来的颜色后，才能焊接外环缝。据焊接工艺卡要求，焊接时要严格控制道间温度在100至250℃之间，且焊接线的能量要低于39千焦每厘米。在进行焊接时，严格禁止出现其余非焊接部位与地面接触或是焊接材料引燃电弧的情况的出现，也禁止在塔筒的其他部位焊接接地线等。此外，焊接所需的材料要在焊接前按要求进行烘干。当要进行多层焊接时，焊接下一层前要完全清除上一层所残留的熔渣。且同一位置的焊缝修理次数不能多于2次。焊缝两端30cm内不能出现焊缝接头。在焊接法兰时，要严格控制法兰向内倾斜的程度。且还要选取合适的铝型材辅助焊接，防止法兰变形。 2.7 附件拼装及焊接 附件安装工艺要求：附件的焊接只能采用手工焊和气保焊两种方式，两种方式所采用的焊接工具以及材料均不相同。手工焊的焊接材料要事先按一定的标准进行烘烤，故在实际操作时，操作人员必须配备保温筒。 3 焊缝检测及材料复验 3.1 焊缝探伤检测 各个部位的组合焊接标准都应当达到超声波检验NB/T47013-2015的Ⅰ级合格状态，且均为100%合格状态，例如塔筒与筒体之间的缝隙、各个筒体的环缝、筒体之间的纵缝以及门框和筒体之间的额焊接部位。基本焊接项目中的全部T型焊缝均能100%满足检验NB/T47013-2015的Ⅰ级合格标准；而各个附件的检验标准相对地没有那么严苛，仅仅需要满足10%磁粉检验NB/T47013-2015的Ⅰ级合格。已经被检验过的焊接部位，按照生产要求不能有任何缺陷。同时，应当在将缺陷完全清除的基础上再补焊，在补焊工作完成后依照原来的检测方法重新开展检测工作。假如在检测局部探伤的焊接部位时，探测到没有达到标准的缺陷，需要将探测部位向两端延伸进行再次检测，延伸长度应当为原长度的10%，同时