Mentor Expedition PCB WG2004 PCB创建电路板学习分享

mentor graphics 学习分享

Expedition PCB 创建电路板

洪水保2013-3-20

本章学习内容为：绘制电路板外形、布线边界、安装孔、禁布区；

PCB 创建时系统会直接创建一个标准的电路板，如下图，而实际中多数会是无规则的多边形，则需要自已动手绘制，下面将是要介绍电路板如何创建出来的；

1、 定义电路板外形

选择工具Draw Mode

→ properties dialog

选择此项

选择圆角/斜切后可以选择尺寸

设置线宽，一般为0.25mm

选择多边型工具绘图；

座标小技巧：在输入座标时跟据要画的图形可以先将鼠标移到相应位置后看下窗口右上

角显示的座标号，有一个大概值再输入就容易了，不然很容易弄混乱了；

另外也可以先把图形大概的画出来，再在座标上进行调整；

输入座标可以绘制出图形

2、放置布线边界 选择工具Draw Mode

→ properties dialog

弹出窗口，然后选择画好的电路板外

形，此时窗口“Type 类型”显示为“Board Outline 板轮廓” ，此时按Ctrl 键+鼠标左键双击电路板边框，如果“Type 类型”显示为“Draw Object 画对象”就表示操作成功；

按Ctrl 键双击边框

显示为该项表示操作成功

修改复选框为“Route Border 电路边界”

线宽改为0.25mm

Grow 放大/Shrink 缩小，输入-1.27mm

完成后电路边界离电路板边框缩小距离为1.27mm ；

电路板边框，器件不允许压线；

电路边界，电路铜线不允许超出该框范围；

3、边框顶点类型设置

选择工具Draw Mode

→ properties dialog

弹出窗口，

*“Chamfer 斜切”尺寸只能从座标内进行修改，而且要用键盘的方向键和回车键组合选择

修改，不知道是不是盗版的漏洞；

鼠标左单击边框角顶点，顶点变白色；

默认圆半

径

4、放置安装孔

安装孔修改

安装孔放置完成后可以选择工具Route Mode ，选中需修改的安装孔，此时安装孔会

高亮显示，选择工具properties dialog 弹出窗口，可以修改安装孔径和坐标位置；

运行命令 选择安装孔位置坐标，可继续调位坐标放置；

如果没有找到相应的安装孔库，可以进行导入,具体如下：

*如果库中没有符合要求的安装孔需自行建库倒入，建库请查相应介绍；

可以全导入，也可以选择性导入

执行菜单命令，可以设置电路板边框原点，以及数控钻的原点，原点即座标

X Y=0mm；

座标

电路板原点符号“B”

数控钻原点符号“D”

“Board ”电路板原点 “NC Drill ”数控钻原点

器件禁布区 选择工具Draw Mode

→ properties dialog

弹出窗口，选择

进行禁

布区绘图，并如下设置：

*Ctrl+鼠标左键双击线框可以产生一个相同尺寸类型为“Draw

Object 画对象”的线框，通过更改“Type 类型”可以快速再创建一

个禁布区，利于多层次设置；

选择“Placement Obstruct ” 选择“TOP 顶”或“Bottom 底” 设置0

线宽0

框宽高大小座标

框位置座标

布线禁布区

选择工具Draw Mode

→ properties dialog

弹出窗口，选择

进行禁

布区绘图，并如下设置：

覆铜禁布区：

选择工具Draw Mode →properties dialog

→弹出窗口，选择进行禁

布区绘图，并如下设置：

选择“Route Obstruct ”

选择板层，单层或全部 选择Both

禁布区位置坐标

禁布区边框坐标

选择“Plane Obstruct ”

禁布区位置坐标 禁布区边框坐标

禁布区边框尺寸坐标

选择板层

本章完

2013-3-20

电主轴参数

GDJ系列产品参数：

2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。

3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。 4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。 二、正确使用 1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。 2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。增、减速时间过短易造成前螺母松动。 3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。电主轴与变频器连线不宜超过25m。 4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。 5、由于精密角接触球轴承油脂润滑的极限转速的限制，电主轴不允许超速运行。超速运行会造成精密角接触球轴承烧坏。 6、电主轴正常工作时做好一听，二摸，三看三个环节。一听电主轴有无异常声出现，发现异常声应及时关机检查。二摸电主轴发热、振动是否稳定，若发热、振动加剧及时关机检查。三看被加工的表面质量是否稳定，如不稳定及时关机检查。 三、电主轴运行常出现的问题 正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15℃时可以认为发热。需关机检查，首先用温度计检查冷却水箱里的冷却液温度是否超过了环境温度，如超过应及时更换低于环境温度的冷却液。如果冷却水箱没有问题，

kessler电主轴说明书

Assembly Instructions Grinding spindle Model E13811B Article number 000.633.533 Serial number ______________ Date of delivery ______________ Original Assembly Instructions - German All other languages are a translation of the original. Franz Kessler GmbH Franz-Kessler-Strasse 2 ? 88 422 Bad Buchau Telephone: +49 (0)7582 / 809-0 ? Fax: +49 (0)7582 / 809-170 e-mail: franz-kessler@franz-kessler.de ? web: http://www.franz-kessler.de OI 000.654.990_EN Created: 10/2010

Contents Declaration of incorporation (5) 1. About these assembly instructions (6) Scope of delivery (6) 2. For your safety (7) General (7) Designated use (7) Non-authorised usage (7) Product identification (7) Important operating instructions (7) Operator's responsibility (8) Qualified technical staff (9) Work on the electrical system (9) Work on the hydraulic system (9) Personal protective equipment (9) Information about warning notices (10) Warning symbols (10) Warning levels (10) Damage to property (11) Other symbols used (11) Safety instructions (12) Danger due to electrical voltage (12) Danger due to hydraulic fluid (12) Danger due to compressed air (13) Danger of environmental pollution (13) 3. Transport (14) 4. Storage (15) 5. Assembly (16) General informations (16) Installation position (16) Standard assembly information (16) Sequence for assembly (16) Electrical system: (17) Connection with plug (17) Possible plug connections (18) Frequency converter (20) Torque motor drive (21) Operating mode (21) Connection sensor system (22) Temperature sensor for motor coil (22) Motor shut-down temperature (22)

电主轴使用说明

电主轴使用说明 电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。 1、避免撞击 强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。 2、正确安装和夹紧 安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀。 3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装 刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。 必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。 组装后要查看刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。 4、启动前必须 1）确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L/MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用AB-25或AB-50。进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。 2）确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，按主轴名牌数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U/F 曲线，主轴插头座的1号芯接地，2.3.4号芯接变频器的U V W。启动时应先点动，查看主轴方向。（从轴伸端看主轴应逆时针旋转）若反转应即关车，切断电源，将三根进线中的任意两根对调即可。 对新启用的主轴电机宜先进行低速运行，建议先半速运行0.5-1.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10秒左右完成。 5、运行 按U/F曲线，调节变频器频率可以得到各种转速。此时变频器电压会自动跟踪调整至所需之值。在低速运行时，为适当提高转矩可将电压略为提高，一般可控制在标定值上浮20%左右以工作电流值接近额定值（安培）为宜。雕刻铣电主轴不许超速运行。在一定的输出频率范围内，可能会遇到负载装置（雕铣主轴）的机械共振点，引起噪音和振动加大，此时应避开此频率工作，噪音和振动即可改善。 正常运行时应做到一听，二摸，三查，并尽量避免突然刹车，刀具卡死时要及时关车。 一听----听主轴电机运转声有无干磨擦和怪叫，发现异常要及时关车检查。 二摸----摸前盖或套筒发热及振动情况是否稳定，若发热和振动加剧应及时关车检查。（轴承能承受的温度< 90°c,定子绕组<130°c） 三查----查被加工的零件的质量是否稳定，如变化大应及时关车检查。 每天工作结束后应先关断电源待主轴停转以后，再关水泵停止供水，并将主轴电机擦干净。 6、维修保养 在正常使用情况下，一般运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其拆卸装配必须由有经验的专业操作人员，在清洁干净的环境中，以及使用

Protel DXP中如何创建集成元件库

Protel DXP中如何创建集成元件库 由于在Protel DXP中使用的元件库为集成元件库，所以我在Protel DXP中使用Protel 以前版本的元件库、或自己做元件库、以及在使用从Protel网站下载的元件库时最好将其转换生成为集成元件库后使用。为什么从Protel网站下载的元件库也要进行转换呢？根据本人的使用情况，这主要是因为Protel网站下载的元件库均为．ＤＤＢ文件，正如前面所说的那样，我们在使用之前应该进行转换。而且使用Protel网站下载的元件库进行转换时，有一个非常优越的条件，即从Protel网站下载的元件库中包括了原理图库、ＰＣＢ封装库，有的还包括了仿真及其它功能要使用到的模型，这让我们在使用这些元件库进行转换生成集成元件库时非常容易。好了，请跟我一起来创建一个集成元件库。在此我们以一个从Protel 网站下载的Atmel_003112000.zip元件库为例。１、从Protel网站下载的Atmel_003112000.zip元件库（如何下载不要我介绍了吧）。２、下载完后将其解压，解压后为Atmel.ddb。３、用Protel 99或Protel 99 se其打开，并将其中的每个库文件导出为.lib文件（其中有四个原理图库和一个ＰＣＢ封装库）。（保存路径自定）４、关闭Protel 99或Protel 99 se，使用Protel DXP打开刚才导出的.lib文件。在Protel DXP 中，使用File>>save as...将打开的原理图库保存为.schlib文件，将ＰＣＢ封装库文件保存为.pcblib文件。５、关闭所有打开的文件。使用File>>New>>Integrated Library创建一个集成元件库项目，。６、选择Project>>Add to Project...打开对话框，找到并选择刚才转换的.schlib文件，单击打开按钮，关闭对话框，被选择的文件已经添加到项目中了，。７、重复上一步，选择刚才转换的.pcblib文件，将其添加到项目中。。８、选择Project>>Project Options，打开的对话框。单击ADD按钮，打开的对话框。点击图中所示按钮，选择.pcblib 所在的文件夹，单击Refresh List按钮确认所选择的文件夹是否正确，然后点击ＯＫ按钮关闭对话框。９、在Error Reporting标签中设置你需要的内容，单击ＯＫ按钮关闭对话框。１０、选择Project>>Compile Integrated Library，这样Protel DXP就将你刚才添加的库文件生成了一个集成元件库，并打开Libraries面板，在库列表中你所生成的库为当前库，在该列表下面，你会看到每一个元件名称都对应一个原理图符号和一个ＰＣＢ封装。好了，你的集成元件库完成了。另外你所生成的集成元件库保存在第8步骤中选择的文件夹下的Project Outputs for Atmel子文件夹中。顺便提一下，当你用要自己做元件库时，你必须第５步骤之前完成.schlib和.pcblib，然后再从第５步骤开始。如果你要修改你的元件库，你必须在.schlib或.pcblib中修改后，再从第８步骤开始。这是因为在Protel DXP中集成元件库是不能直接修改的。

创建PCB元件库及元件封装

创建PCB元件库及元件封装实验预习：课本8.4、8.5 一、本次实验的任务 创建一个元件封装库，在其中创建如下元件的封装。 元件一，如下图所示： 元件二，下图所示：

元件三，如下图所示：

二、创建方法 1）选择菜单命令“File ->New->Library->PCB Library”，创建一个PCB封装库文件 2）保存文件，保存时取文件名为：学号+姓名，后缀.PcbLib不要改动。 3）创建第一个元件封装 ①选择菜单命令“Tools->Componet Wizard”，启动元件封装向导 ②点击“Next”，进入“元件封装类型选择界面”，这里选择“Dual In-Line Packages（DIP）”这种封装类型，单位选择“毫米”，如下图： ③点击“Next”，进入“焊盘尺寸设置界面”，这里焊盘外径两个方向都设置为50mil，内径根据元第一种元件的引脚直径来设置。 ④点击“Next”，进入“焊盘间距设置界面”，根据第一个元件的图形中给出的参数设置焊盘间距。 ⑤点击“Next”，进入“封装轮廓线宽度设置界面”，设置封装轮廓线宽度，一般不用改。 ⑥点击“Next”，进入“焊盘数设置界面”，根据第一种元件的引脚数来设置Pad数量。 ⑦点击“Next”，进入“封装名称设置界面”，可采用默认命名。 ⑧最后点击“Finish”，可生成封装并加入当前的PCB封装库中。 4）创建第二个元件封装 ①选择菜单命令“Tools->IPC Compliant Footprint Wizard”，启动IPC元件封装向导 ②点击“Next”，进入“元件封装类型选择界面”，这里选择“SOIC”封装类型 ③点击“Next”，进入“封装尺寸设置界面”，这里封装的外形尺寸根据第二种元件的图形中的相关参数来设置。 ④以后依次点击“Next”，相关页面的设置可采用默认值，最后点击“Finish”，便生成一个封装，并加入当前的PCB封装库中。 5）创建第三个元件封装 ①选择菜单命令“Tools->IPC Compliant Footprint Wizard”，启动IPC元件封装向导 ②点击“Next”，进入“元件封装类型选择界面”，这里选择“PQFP”封装类型 ③点击“Next”，进入“封装总体尺寸设置界面”，这里封装的总体尺寸根据第三种元件的图

03_ADS2011创建自己的元件库

如何在ADS里创建元件库？ 教程的目的是在ADS里编辑和创建自己元件库（可能有自己理解不到位的地方，望不吝赐 教），并加载在元件库面板中（即palette中）。为叙述方便，现将整个创建和使用过程归纳如下： 步骤1：创建新的工作空间（即旧版的project），并命名为myNewComponent1，同时把lirary view 选项卡下的库名改为myNewlib，如图 步骤2：为后面新建的元件库，须先在工程中建2个元件，创建方法类似创建原理图。点击新建原 理图（方法多种，不赘述），随便命名为amplifer，关闭窗口保存。接着再创建一个视图（即symbol） ，然后添加两个pin，如图：

点击当前窗口file菜单下的design parameters，在弹出窗口的第一个选项卡中，可修改元件描述，元件 实例名，仿真模块类型选默认的第一个子网络（属于symbol的内部电路），在第二个选项卡用来创 建元件参数，示例如图：

有参数名字，参数值类型，默认值（可编写表达式）以及单位和描述，编辑完一个参数之后点击添 加，参数的多少视具体应用情况而定，以上建了射频放大器的4个S参数，退出保存。 步骤3：建立symbol内部的原理图。打开先前建立的空原理图，为简单起见，我随便加入了一 个电容，同样加上两个pin（与symbol对应），完了自后退出保存。

步骤4：将元件加入到面板组（palette）。利用电脑自带的写字板工具，编辑一下文档： /*MYAMP*/ create_text_form("nameform","para_for_amp",0,"%v","%v"); create_compound_form("valueform","my default value",0,"%v","%v"); create_form_set("name_formset","nameform"); create_form_set("value_formset","valueform"); create_item( "amplifier", //name "make self component" , //label "y", //prefix 0 , //attribute "NULL", //priority "NYselfComponent", //icon name standard_dialog, //dialogname "*", //dialogData ComponentNetlistFmt, //netlistFormat "MYselfComponent", //netlistData ComponentAnnotFmt, //displayFormat "AMP", //symbolname macro_artwork, //artworkType "MY_amp", //artworkData ITEM_PRIMITIVE_EX, //extraAttrib create_parm("Gain","amplifier_ maximum_gain",0,"name_formset",UNITLESS_UNIT,prm("nameform","Gain")), create_parm("10","default value",0,"value_formset",DB_GAIN_UNIT,prm("valueform","10")) ); set_design_type(analogRFnet); library_group("myNewlib","specify_group_for_newComponent",1,"amplifier"); de_define_palette_group(SCHEM_WIN,"analogRF_net","MY-palette","self_pal",-1,"amplif ier","MYAMP","MYpic","mybalun","MYbalun","Balunpic"); 注意格式不要书写错了（否则编译会出问题），关闭文档并保存为ael文件（需要理解AEL语言 哦，亲），其中参数MYpic（对应创建的amplifier）和Balunpic（另一个元件，例子中未给，创建方 法一样）为元件对应的位图名，位图文件放在安装目录下的circuit/bitmaps里面，此即面板上显示的

GDK雕铣电主轴使用说明书

GDK系列电主轴使用说明书 感谢您惠购我公司产品，为了更好了解和使用GDK系列电主轴,正确的安装和维护本产品，请在装机使用前请仔细阅读说明书。掌握GDK系列电主轴使用的性能后，再进行安装、调试。 GDK系列电主轴是一种机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，是数控雕刻机床的主要功能部件。它采用了机电一体化新技术、新工艺、新材料，具有变频无级调速、噪音低、运转平稳、可靠和较好的负载特性。用于高速钻铣削和雕刻机床。 一、安装和使用 1、GDK系列电主轴的工作环境温度通常为-10℃～40℃。 2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。 3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于50MΩ。 4、将2、3检验符合要求的电主轴装入机座内，严格按照电主轴安装位置图安装，旋紧螺钉，主轴装入机座内不得松动。 5、电主轴存放或停用6个月后，须重新更换新油脂后方可使用，否则将影响电主轴寿命。 6、正确连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴开机后至停机的中间，须常通循环冷却液进行冷却；冷却液水量按2升/千瓦·分钟计算，冷却液最低流量不小于5升/分钟；冷却液要求使用单独水箱并添加防锈剂，冷却液要求每月定期更换；冷却液严禁与切削液混合使用，以防止切削液里的切削和污垢进入水冷电主轴冷却水道，堵塞水冷电主轴冷却水道，造成电主轴发热烧坏。水温控制5℃-25℃，精密加工机床要求恒温20±2℃。 7、为了延长电主轴的轴承使用寿命,要求电主轴运转时必须使用气封。气封在电主轴轴承的前端形成高压腔，防止切削液和切削粉尘进入轴承，造成轴承损坏。气封的压力为1-2个大气压。气源为经过油、水分离装置的洁净空气。电主轴运转时严禁将轴头浸入冷却液内加工。 8、电主轴必须与变频器配套使用，变频器选用应与电主轴的电压、功率、频率等范围相匹配。设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置，如变频器的基准频率不设置（变频器的基准频率在出厂时设置为50Hz），开始运行时电主轴马上会烧坏；变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按使用说明书中的曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；过载电流按电主轴的额定电流120%设置；过载跳闸等级按100%设置，过载跳闸时间按5s设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10 kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；升速、减速时间按10s~20s设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长升速时间；输入/输出缺相保护应设置在能保护变频器和电主轴的功能上。 9、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机，调换变频器与电主轴连接三相电源上的两根即可。电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。注意电源线应采取防水及屏蔽措施。电主轴与变频器连线不宜超过25m。水冷电主轴的电源线与接线座连接时，要求电源线在接线座的下面弯成U形后固定，再与接线座接线，防止电源线的冷凝水进入接线座。采用屏蔽电源线防止电源对变频器进行干扰。 10、为延长电主轴的使用寿命，新主轴或更换新轴承的主轴应在转速范围内低速运行8h后再升速，避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。在休假日后，开机使电主轴空载运转半小时后，再开始工作。 11、电主轴在安装弹簧夹头时，应清除干净轴头内孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度，装拆时弹簧夹头不应装有刀具，以免损坏刀具，注意夹紧夹头时禁止用力过猛。 12、电主轴停机时，应先关断电源，待完全停转后再关断冷却，如果停用时间较长时，应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹干净。 13、电主轴的主轴电机的使用寿命保质期为一年。轴承的使用寿命保质期：国产为1000h，进口为2000h。如果用户没有正确使用，造成轴承进液和切削粉尘而损坏，由用户承担轴承的维修费用。

元件库的创建

一．集成库概述 Altium Designer 采用了集成库的概念。在集成库中的元件不仅具有原理图中代表元件的符号，还集成了相应的功能模块。如Foot Print 封装，电路仿真模块，信号完整性分析模块等。（关系图如图1）集成库具有以下一些优点：集成库便于移植和共享，元件和模块之间的连接具有安全性。集成库在编译过程中会检测错误，如引脚封装对应等。 二．集成库的创建 集成库的创建主要有以下几个步骤 1．）创建集成库包 2．）增加原理图符号元件 3．）为元件符号建立模块联接 4．）编译集成库 举例： 1．执行File New Project Integrated Library, 创建一个包装库项目，然后重命名并保存到目录，如c:librarylibrary, 生成library.libpkg 集成库包。 2．在project 标签右键点击project 名，在弹出的菜单中选择增加原理图库。（图2）并命名保存。 3．在shclib 编辑界面，选择Place 菜单下工具绘制一个元件符号，如图3，添加一个NPN 晶体管。 4．在sch library 标签下选择默认元件名component_1,双击进入元件属性对话框。在“defaultdesignator” 处输入默认符号名；（如Q？）在“comment” 处输入对元件的描述；（如NPN Transistor ）在“physical component” 处输入元件的名称；（NPN）如图4。点击OK 就生成了一个名为NPN 的元件。 5．在为符号元件建立模块联接之前，先建立查找路径。选择Projectproject Option…，进入project 属性对话框，在Search Paths 页添加模块路径。Footprint库在Altium Designer 6 libraryPCB 路径下。为了防止查找范围过大，一般“include sub-folders in search” 不选中。然后点击“refresh list” 按钮。如图5 建立Footprint 模块联接 点击shclib 界面下左下角Add Footprint,进入增加元件封装界面，运用Browse 按钮选择Cylinder with flat index.pcblib 下的BCY-W3 封装。也可以使用Find 按钮来查找所需要的封装。点击OK，这样封装模块就加载好了。如图6

Hiteco自动换刀电主轴快速使用说明接线端子型2014-9-28

1 - 新电主轴第一次上电旋转之前，请确保执行以下步骤。 安装电主轴的面板，要求平面度不大于0.02mm ，表面粗糙度不大于 Ra 1.6。 注意锁紧螺丝的长度，锁紧螺丝旋转到位后，锁紧螺丝头端和T 型槽底部必须留有空隙。 进入到电主轴的压缩空气必须经过干燥和不大于0.5微米的过滤，并且含油量小于每立方米1毫克。 确保电主轴上?4 的那个空气接头已经通入并保持6Bar 的压缩空气，观察并确保电主轴头端旋转部分和非旋转部分之间的空隙有轻微空气流出(此状态表示气密封工作正常) 按照电主轴铭牌上的参数表设置电主轴参数，注意确保一下参数设置正确：额定电压，额定频率，最大电流，最大频率。 设置PWM 开关频率为8 kHz. 根据刀具的尺寸设置相应的电主轴转速(具体设置数值参看使用说明书6.8节). 确保电主轴顶部的冷却风扇正在旋转。 注意给冷却风扇的供电为直流电22V – 26V ，功率48W 。 警告！电主轴旋转之前必须确保刀柄正确拉紧到位。 警告！HSK 刀柄接口的自动换刀电主轴，永远不要在没有刀柄的情况下通电旋转！否则可能损坏电主轴拉爪。 传感器输出. 刀柄拉紧 S1=ON 并且 S2=OFF. 刀柄松开 S1=OFF 并且 S2=ON. S1 传感器接到电主轴 T2 端子上，S2传感器接到电主轴 T2 端子上。 试车 试车步骤: 见说明书第6.2节（仅新电主轴第一次运行时或电主轴超过3个月未运行时需要重新试车）。 清洗刀柄： 1） ISO 刀柄每两周清洗一次，用干净布擦干净后，用丙酮清洗锥面； 2） HSK F63刀柄每两周清洗一次，，用干净布擦干净后，用丙酮清洗锥面，（仅HSK 形式的刀柄需要）用 CRC Teflub 铁氟龙干性润滑脂润滑 HSK 刀柄的接触平面和接触锥面（具体操作见视频） 警告! 使用电主轴之前请认真阅读随机附带的电主轴使用说明书。

ORcad元件库建立

OrCAD图文教程：创建元件库 OrCAD图文教程：创建元件库 时间:2009-03-18 19:19来源:于博士信号完整性研究作者:于博士点击: 711次 通常在画原理图时，需要自己生成所用器件的元件图形。首先要建立自己的元件库，不断向其中添加，就可以有自己常用器件的元件库了，积累起来，以后用起来很方便。 创建元件库方法：激活工程管理器，file -> new ->library，元件库被自动加入到工程中 不过我很少这么做，个人感觉还是单独建一个库，单独管理，更清楚。好了，这只是个人习惯问题，还是看看则么建立元件吧。选中新建的库文件，右键->new part，弹出对话框。

在对话框中添加：元件名称，索引标示，封装名称，如果还没有它的封装库，可以暂时空着，以后可以改的。下面的multi-part package部分是选择元件分几部分建立。如果元件比较大，比如有些FPGA有一千多个管腿，不可能都画在一个图形里，你就必须分成多个部分画。要分成8个部分，只要在part per pkg 框中填8即可。下面的package type对分裂元件有说法，独立元件的话默认选项就好了。它的作用后面再讲。 我们建立元件CS5381，共24个管脚，管脚少的话就不用把元件分成多个部分了。按OK按钮，弹出器件图形窗口。 初始图形很小，先把图框拉大，图中虚线部分，然后放置图形实体的边界线，选右侧工具栏中的那个小方框即可画出，初步调整大小，能放下24个脚即可。接下来要添加管腿了。这时你可以一个一个的添加，好处是每次添加都能设定好管脚的属性。也可以一次添加24个，然后再去一个一个修改属性。这里一次添加完所有管脚。选place->pin array，弹出对话框。选项设置如图所示。

电主轴修理学习资料

电主轴修理 电主轴是用于内表面磨削的一种高速旋转的高精度的专用部件，主轴 装配质量的好坏直接影响轴承加工质量。因此，电主轴的修理是一项技术 要求很高的工作。必须认真进行轴承测振，检查配研隔垫，预负荷的施加 和零件的清洗工作。应具有一个良好的工作场地，它必须光线充足，环境 清洁，装有空调和吸尘设备。装配人员进入工作场地更换工作服和拖鞋， 非工作人员不得到装配间随便走动。 修理前应仔细阅读说明书，读懂图纸。 修理过程主要包括拆、轴承配对、清洗、装配和试车等。 （一）、拆卸 使用工具主要有：内六角扳手、呆扳手、两脚活动扳手和主轴修架、主轴顶杆等专用工具。 1、把待修电主轴放在专用主轴修架上，使用六角扳手卸下主轴前端 盖和前主轴压盖和主轴后端盖； 2、用呆扳手固定转轴，用两角活动扳手从转轴上卸松后轴承左旋压 紧螺帽； 3、使用主轴专用顶杆把转子连同后支承轴承和套筒等到组件从前往 后压出； 4、从前轴承室卸下前轴承及隔环。 注意：拆卸过程不能有任何硬性敲击现象，必须使用工具按部就班拆卸， 否则将损坏主轴零件，同时拆卸压紧螺帽应注意其旋向。 （二）、轴承配对 主轴使用轴承一般都为C级向心推力角接触球轴承，主轴的转轴都要

求承受较大的负荷和具有较高的刚性，因此一般都安装配对轴承。由于轴 M用选择装配法装配出来的轴承，还不 承零件加工精度误差一般都在4-5μ　 能达到装配主轴的要求，这些轴承必须经过测振，测量内外径和检查接触 角，轴承振动值不能超过规定值。在没有测振仪器时，只好凭借经验在轴 承清洗好后，用手旋转听声音来辨别（严禁在没有润滑的情况下反复多次 转动），其测法如下： 合格的轴承：在汽油缸内带油转动，声音清脆，无明显节奏音和震感。 不合格的轴承：在汽油缸内带油转动，声音沉闷，有较强的节奏音和 小震感。 电主轴和皮带轴的主轴轴承多半是成对使用，两套轴承的内外径和接 触角的尺寸，我们一般要求双联轴承内、外径相互差值不大于1μ　M(0.001MM),并为同一出厂批次。 在选择好轴承，接下来便是检测隔垫。在一付隔垫中分内隔垫和外隔 垫，通常对其要求：平行差都在 1.5μm（0.0015mm）以内，内外隔垫高度 相互差值不大于15 μm（0.015mm）. 轴承选配步骤： 1．购买的轴承应单套盒装并标有内外径尺寸； 2．将同型号轴承按尺寸分段，每段大小差值范围在 1 μ M内； 3．在同型同段中取出几套（一般应比需用量多几套），拆除包装； 4．按轴承的推力方向，放置在专用的配轴承座上，一般手压外圈，座支承内圈； 5．预选配：将检测好的隔垫放在两套同向放置的轴承中间，手压外圈力在15~20Kg内，内或外隔垫一“硬”一“软”为预选合格；如一 “紧”一“松”则要换一套轴承试（上下也可互换，直到满足前一要 求；

最新电主轴的工作原理讲解学习

电主轴的工作原理 目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主 轴”(E l e c t r i c S p i n d l e,M o t o r S p i n d l e)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”（H i g h F r e q u e n c y S p i n d l e)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”（D i r e c t D r i v e S p i n d l e)。 电主轴的优点 电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。 产品特性 高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 主要用途 数控机床●机电设备 微型电机●压力转子 步进电机

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。 电主轴所融合的技术： 高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限； 高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡； 润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。 冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。 内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。

电主轴维护保养MAKINO经典.doc

电主轴操作及维护（MAKINO） 1.特点 2.注意事项 2.1电主轴启动时注意事项 2.2电主轴操作时注意事项 2.3操作结束时注意事项 3.操作 3.1刀具夹紧/松开 3.2旋转速度指令 3.3主轴启动/停止 3.4主轴准停 3.4.1主轴准停的调整 4. 主轴检查 4.1 主轴锥体清洁 4.2 主轴润滑检查 4.3 压缩空气压力检查 4.4 芯轴密封O型圈检查 4.5 夹头及套管的润滑 5. 主轴调整与维护 5.1 LS, SOL 的功能 5.2 LS,SOL的布置图 5.3 刀具夹紧/松开的机械妆态 5.4 LS的调整 5.4.1 LS00的调整 5.4.2 LS01的调整 5.4.3 LS601和LS602的外形 5.4.4 LS601的调整 5.4.5 LS602的调整 5.5 更换芯轴O形圈的步骤 5.6 更换刀具夹紧装置的步骤 5.6.1 结构 5.6.2 更换步骤 5.7 主轴单元更换步骤 .见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》 6.故障处理 6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压 6.2 主轴不能启动停止 6.3 主轴速度或主轴启动/停止时间不正常 6.4 主轴准停故障 6.5 刀具松开不能执行 6.6刀具夹紧不能执行 6.7 主轴旋转过程中有噪音 6.8 主轴油渗漏

1. 特点 电主轴有如下特点 ●内装电机直接驱动主轴 ●中心冷却主轴 冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴内部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。 ●刀具占位检测 当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。 2. 注意事项 2.1 电主轴启动时注意事项 ●设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。当没有足够的冷却油（润 滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。 ●主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到 从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。 ●应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的。 Fig.H.1 主轴 2.2电主轴操作时注意事项 ●确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀 具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。 ●使用平衡过的刀具，保持好的使用条件，（平衡过的，允许的转速，等），主轴 在高速旋转壮态下，使用过多的不平衡的刀具可能引起轴承咬死，或类似的故 障发生。 2.3 操作结束时注意事项 主轴完全停止之后，再等待3分钟以上才可以切断电源。如果违反上述规定冷却油可能会从主轴中泄漏出来。 3. 操作

电主轴

试从制造技术的发展历史、现状和趋势等方面说明电主轴、直线电机、力矩电机、滚珠丝杠的工作原理和应用范围。 电主轴： 工作原理：高速电主轴电机的绕组相位互差120°, 通以三相交流电后, 三相绕组各自形成一个正弦交变磁场, 磁场转速就是电主轴的同步转速。异步电动机的同步转速n 由输入电机定子绕组电流的频率f 和电机定子的极对数P 决定( n = 60f / P) 。电主轴就是利用变换输入电动机定子绕组的电流的频率和激磁电压来获得各种转速。改变电主轴输入电流的相序, 便可改变电主轴的旋转方向。 应用范围：电主轴已应用于高速精密磨削，铣削、雕刻和难加工材料的微小孔钻削及抛光等。在食品工业的固体饮料，染化行业的染料，医药工业的药品等粉状和粒状物质均需用高速离心干燥技术来生产,而高速离心干燥设备也需要高速电主轴。高速拉伸电主轴的应用也促进了我国有色管材精密冷成型技术的发展。高精度硅片切割机用电主轴,促进了电子工业的设备更新和进步。还可利用高速电主轴的优良性能,还可以开发多种高性能试验机。 发展历史： 20世纪60年代, 主要用于零件内表面磨削, 这种电主轴的功率低, 刚度小； 到80年代, 随着高速主轴轴承的开发成功，高速电主轴也产生, 广泛应用于各种内圆磨床和各个机械制造领域；在90年代以后由磨用电主轴转向铣用电主轴, 它不仅能加工各种形体复杂的模具，而且开发了用于木工机械用的风冷式高速铁用电主轴, 推动了高速电主轴在铁削中的应用。并逐渐将电主轴技术应用于加工中心，数控铣床等高档数控机床。 发展现状：目前国内生产的磨削用电主轴的转速在15O00Or/min以内。加工中心用电主轴的转速最高3000Or/m in，转矩达2OONm 的加工中心用电主轴转速只有4000r/min。车削用电主轴最高转速可达12000r/min，最大功率只有llkw。我国生产的电主轴主要以油脂润滑和油雾润滑为主. 国外的电主轴有美国福特公司和Ingersoll公司联合推出的HVM8OO卧式加工中心的大功率电主轴最高转速达150O0r/min,由静止升至最高转速仅需15s。瑞士IBAG公司提供的电主轴已经系列化、标准化,电主轴最大转速可达140000r/min,直径范围33到300mm, 功率范围125W 至80KW, 扭矩范围0.02一300Nm。日本三井精机公司生产的HT3A卧式加工中心,采用陶瓷轴承支承的电主轴, 主轴转速达40000r/min。在润滑方面，国外许多公司的产品普遍采用先进的油气润滑技术。 发展趋势：主要着重发展研究大功率、大扭矩、调速范围宽、能实现快速制启动、准确定位、自动对刀等数字化高标准电主轴。 直线电机： 工作原理：直线电动机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的电力传动装置。直线电动机的工作原理是定子绕组与交流电源相连接，通以多相交流电流后，在气隙中产生一个平稳的行波磁场（当旋转磁场半径很大时，就成了直线运动的行波磁场）。该磁场沿气隙作直线运动，同时，在动子导体中感应出电动势，并产生电流，这个电流与行波磁场相互作用产生异步推动力，使动子沿行波方向作直线运动。若把直线电动机定子绕组中电源相序改变一下，则行波磁场移动方向也会反过来，根据这一原理，可使直线电动机作往复直线运动。 应用范围：直线异步电动机主要用于功率较大场合的直线运动机构，如门自动开闭装置，起吊、传递和升降的机械设备，驱动车辆，尤其是用于高速和超速运输等。由于直线电机的牵引力或推动力可直接产生，不需要中间连动部分，没有摩擦、无噪声、无转子发热、不受离心力影响等，可应用于数控绘图仪、记录仪、数控制图机、数控裁剪机、磁盘存储器、精密定位机构等设备中。

OrCAD图文教程：创建元件库

OrCAD图文教程：创建元件库 时间:2009-03-18 19:19来源:于博士信号完整性研究作者:于博士点击: 428次通常在画原理图时，需要自己生成所用器件的元件图形。首先要建立自己的 元件库，不断向其中添加，就可以有自己常用器件的元件库了，积累起来，以后用起来很方便。 创建元件库方法：激活工程管理器，file -> new ->library，元件库被自动加入到工程中 不过我很少这么做，个人感觉还是单独建一个库，单独管理，更清楚。好了，这只是个人习惯问题，还是看看则么建立元件吧。选中新建的库文件，右键->new part，弹出对话框。

在对话框中添加：元件名称，索引标示，封装名称，如果还没有它的封装库，可以暂时空着，以后可以改的。下面的multi-part package部分是选择元件分几部分建立。如果元件比较大，比如有些FPGA有一千多个管腿，不可能都画在一个图形里，你就必须分成多个部分画。要分成8个部分，只要在part per pkg 框中填8即可。下面的package type对分裂元件有说法，独立元件的话默认选项就好了。它的作用后面再讲。 我们建立元件CS5381，共24个管脚，管脚少的话就不用把元件分成多个部分了。按OK按钮，弹出器件图形窗口。 初始图形很小，先把图框拉大，图中虚线部分，然后放置图形实体的边界线，选右侧工具栏中的那个小方框即可画出，初步调整大小，能放下24个脚即可。接下来要添加管腿了。这时你可以一个一个的添加，好处是每次添加都能设定好管脚的属性。也可以一次添加24个，然后再去一个一个修改属性。这里一次添加完所有管脚。选place->pin array，弹出对话框。选项设置如图所示。