供应商评估考核表

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供应商评估考核表

供方名称法定代表人

联系地址联系电话

主营产品成立日期

现有员工人技术人员人生产设备台/套检测设备台/套上年度产值万元本年度产值万元

序号评估考核项目细则评定结果

1组织是否建立了文件化的质量管理体系。□优□良□差

2组织是否制定了质量方针和质量目标并执行。□优□良□差

3组织是否建立了质量检测机构，各部门的质量职责是否明确。□优□良□差

4组织是否制定员工培训制度和培训计划并实施。□优□良□差

5组织有无对原材料供方的质量保证能力进行调查和评定并保存记录。□优□良□差

6组织是否对原材料按待检品、合格品、废品划区域堆放及标示。□优□良□差

7组织是否制定进货检验规程并保存检验记录。□优□良□差

8组织是否对仓库物资分类存放及标示，出入库制度是否健全。□优□良□差

9组织是否对关键生产过程制定作业指导书并执行。□优□良□差

10组织是否制定不合品管理制度和处理程序并执行。□优□良□差

11组织是否制定产品过程和出厂检验规程并保存必要的质量记录。□优□良□差

12组织是否制定检测设备的日常运行检查制度并保存检查记录。□优□良□差

13组织是否建立检测设备台帐和定期鉴定制度并取得鉴定证书。□优□良□差

14组织是否制定生产设备保养计划和定期制度并建立设备台帐。□优□良□差

15组织是否制定产品抽样制度并进行100%的安全检验并保存记录。□优□良□差

16组织的生产能力能否满足采购需求。□优□良□差

17组织的作业环境是否保持清洁、整齐并做到安全文明生产。□优□良□差

18组织产品的技术资料是否完整、统一、齐全和正确。□优□良□差

19组织是否建立售后服务机构和制度并按规定执行。□优□良□差

20组织是否提供营业执照、产品检测报告、技术标准和认证证书等资料。□优□良□差

评分优：5分；良好；3分；差1分。总分值：100分实际得分分评定□1级□2级□3级

调查

结论

采购员意见：

签名/日期质量管理处长意见：

签名/日期：

生产部经理意见

签名/日期：

审核意见质量评审小组意见：

签名：日期：

管理者代表意见：

签名/日期：

供应商评价办法

为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。

第一章总则 第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。 第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。 第二章适用范围 第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商，以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。 第三章职责 第四条供应商年度评价各部门职责 （一）采购管理部职责 1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价，并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务要素进行年度评价。 （二）质量技术部职责

1、负责提供供应商年度评价名录，负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。 （三）技术研发中心职责 负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能力等要素进行年度评价。 （四）综合计划部职责 负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。 （五）运维与工程部职责 负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。 （六）财务部 负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。 （七）其它相关部门职责 根据实际情况需要，积极配应商年度评价工作。 第四章评价方法 第五条评价流程 （一）采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录，分为当年供货与未供货两类分别进行评价，按不同部门的评

供应商考核标准【最新版】

供应商考核标准 只要是在企业做过运营，不管做采购、计划、物流、还是质量的，说起供应商考核，都能够滔滔不绝。 至于怎么考核，质量（Quality）、交付（Delivery)、成本(Cost)，所谓的QCD，每个人都能说出个一二三。 但要问怎么考核，答案就很有意思了，五花八门各种考核维度和方式都有，而其中以打分制最为常见。 类似如下这种，在QCD的基础上，各公司根据自己的情况又会增加或者减少一些打分项。有了打分的表格，每个月月末的时候，采购、品质、相关部门聚在一起开始打分。

一般情况下，不能说100%的公司，至少99%的公司，都会按照如下的阶段演进： 阶段1：考核最开始的几个月里，采购组织打分会议，严格谨慎，甚至会查询订单实际的交付情况。 阶段2：再过几个月，采购依然会组织会议，但是基本上凭借大家的感觉或者感受来一起进行打分。 阶段3：再过一段时间，采购懒得组织会议了，月末的时候，为了提高效率，像审批签名一样，把除了品质表现的项目全部按照操作采购的感觉打上分，品质部分交给品质做同样的操作。 阶段4：差不多一年左右，甚至更短的时间内，供应商的考核表，就像“涉密文件”一般，“普通人”就见不到了。至于分数怎么打，谁打的，无从知晓。偶尔开大会的时候，能够见上一两眼某个供应商的分数，也是比较稀罕的一件事。当然这个时候，你看到的供应商分数差不多都是90分或者95分以上。 等到了阶段4，惊不惊喜、意不意外？既不惊喜也不意外，因为已经麻木了。 当发现这种考核不管用的时候，考核不能促进管理的时候，采购和计划会继续以高昂的热情投入到日复一日、永无止境的追货和与供应商撕逼扯皮中。心想着还是催货这事来的实在，多充实，多接地气。 针对供应商绩效和绩效管理，究竟应该是什么样的方式和态度对待呢？ 虽然对于大部分公司来说，供应商考核方面的尝试是失败的，是不是就真的要放弃考核呢？ 这就像公司管理中，KPI看起来有各种各样的弊端，可是不用KPI是不是可行呢？ 其实不是KPI考核有毛病，而是考核公式、数字来源、数字可靠性有问题，这些问题的背后还可能是流程问题。 回到上面的某公司考核模板中来看，最后为什么会流于形式，表面上是得不到绩效考核和管理的目的，实际上是打分基本只能靠感觉，虽然写了考核标准，可是标准里的数字从哪里来？凭证是什么？比如对QCD三个典型维度，简单问题如下。

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

新供应商评估表

供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二 附表三

附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

供应商评审程序 一、目的 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 2 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 4 三、职责 1 2总经理负责合格供应商的批准。 四、程序内容 1 供应商初步筛选 1 供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作 为筛选的依据。 供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为 筛选的依据。 2 供应商的初步筛选 需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。 2 供应商的资格初审 1 是否符合本厂所需原料的要求进行初审。 2

3 供应商的评审和评估 1 A) /评估表》。 B) 2 A) 交品管部和技术部进行分析。 B) 标供应商。 C) 供应商一览表》。 4 生产厂家供应商的定期考核 1 A)6 供应商。 B)7 不合格。 2 A) B) 5原材料及其它辅料的供应商一定要两项都合格 1 2

供应商考核标准最新版本

供应商考核标准 一、质量指标 供应商质量指标主要包括来料批次合格情况，来料抽检缺陷情况，来料报废情况，供应商来料免检情况，来料时相应质量文件 来料合格率=（来料合格数量/来料总数）*100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽样样品总数）*100% 来料报废率=（来料总报废数/来料总数）*100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量）*100% 供应商提供产品的相应质量文件，（质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等）依照供应商提供信息完整 二、供应指标 供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等 1.准时交货利率=（按时按量交货的实际次数/订单确认的 交货次数）*100% 2.交货周期 交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期，以填 为单位计算 3.订单变化接收情况

订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度，是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接 收订单增加或减少的情况。 三、经济指标 供应商的经济指标主要包括价格与成本。 1.价格水平 （1）根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断 供应商价格。 （2）根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价 格 2.报价行为 在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性（具体透 明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、 税金、利润以及相对应的交货与付款条件） 3.付款 供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。付款 要求及付款方式，供应商在要求时间内开出付款发票是 否准确、及时、是否符合有关财税要求 三、服务指标 供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务 1.投诉情况回复情况

供应商绩效考核方案

供应商绩效考核方案 1 目的 为确保供应商供应的质量，同时在供应商之间进行比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，可以促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2 范围 适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。 3 职责 3.1 质量部、生产部：对各物料质量稳定性进行确认并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。 3.2 物资部：物料验收负责并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。 3.4 采购部：组织供应商绩效考核工作，收集各部门考核数据及记录，评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议，建立、保存供应商质量绩效考核档案。 4 工作内容 4.1供应商业绩评价流程 4.1.1 各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。 4.1.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果，于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议，对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级，具体的等级标准如下： 级别综合绩效奖惩情况 一级100~90分一级供应商，酌情增加采购，优先采购，货款优先支付。 二级89~80分二级供应商，对其采购策略维持不变，要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交。 三级79~70分三级供应商，减少采购量或者暂停采购，要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其整改结果进行确认后决定是否继续正常采购。 四级69分以下从“合格供应商名单”中删除，终止与其的采购供应关系。 4.1.3采购部门汇总供应商业绩评价结果，填写《年度供应商供货业绩综合

新供应商评估表格模板

< 供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： ） 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； … 3、公司介绍（或相关资料）

4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

) 附表一 附表二 附表三 附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ： ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论，如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审

供应商评估、选择、考核与管理.

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司上海盖普管理咨询有限公 司 课程时间：2010年4月11-12日 课程地点：xx 课程费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、二天午餐费等） 课程目的： 当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购工作应对变化的要求加高，而企业提高、安定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？ 本课程从供应商资源搜寻及风险评估，阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式，分析企业采购供应成本的控制方法，通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。 课程大纲： 第一讲供应商管理概述 采购供应已经成为当今企业获取利润的第二源泉 采购部门如何创造利润? 1.采购供应工作流程 2.企业采购供应工作的症结

3.供应商管理概述 评估/选择/考核/关系管理/开发 第二讲供应商的评估 供应商评估 供应商评估流程 1.寻找供应源(Supply Sourcing) 供应市场分析 资源搜寻战略 2.供应商评估的方法 3.建立评估基本标准 4.供应商评估的意义 5.供应商评估体系建立 案例评估体系的建立 第三讲供应商的选择 1.供应商选择原则: 2.供应商选择的步骤与方法 3.对单一供应商的选择 4.如何从价格与质量选择供应商第四讲对供应商考核评定 1.对供应商考核的量化管理 2.供应商等级评定的定量分析指标

供应商现场考核表.docx

得分 审核项目权重序号审核内容备注 0123N/A 1公司是否已经建立 ISO9001质量管理体系，并通过认证？ 2公司的认证证书是否在使用有效期内？ 3公司是否有明确的组织架构图？ 一4公司是否有明确的职能分布图和岗位描述说明书？ 质量管理15% 公司的程序文件和 3级文件是否能够完全覆盖、指导 体系5 所有的工作流程？ 6公司是否制定明确的质量方针和质量目标？ 7如何让每个员工了解公司质量方针？ 8公司如何确保质量目标的适宜性？完成状况如何？ 9是否有明确的进货检查控制流程？ 10是否有明显的待检区、已检区、待处理区等区域标 识？ 11区域中的物料是否有明确的状态标识防止混用？ 12所有物料的检查过程是否有受控的检验规范或检验 指导书？ 13所有检查过的物料是否留有检验记录可以追溯？ 二14使用的计量器具是否有合格证，并在校验周期内？ 进货检查10% 控制15使用的计量器具是否满足物料检查要求？ 第1页，共 6页

得分 进审货核检项查目权重序号审核内容备注控制012 3 N/A 16检验员是否在操作 ESD敏感材料时都戴 ESD腕带? 17对于检验不合格的物料如何处理？ 18发生重大、批量的质量问题后是否发 进行整改？是否追踪整改效果？ CAR要求供应商 19是否对供应商产品质量进行评分考核？ 20对于检验员的工作业绩是否有效考评？ 21是否有明确的生产过程控制流程？ 22是否制定生产计划 MRP确保正常有序生产？ 23生产过程中各工序是否有受控的作业指导书？ 24操作工人对工序作业指导书要求是否明确？ 25操作工人是否在操作 ESD敏感材料时都戴 ESD腕带? 26生产现场物料是否有明确的状态标识？ 生产现场的原料区、半成品区、成品区、不良品区 27 、返工返修区等区域是否有明显的标识？ 28生产过程中发现不合格品如何处理？ 生产过程中使用的设备、计量器具等是否有状态标 29识？ 新员工是否有上岗前培训？新员工的工作是否有人 30 指导和重点监控？ 第2页，共 6页

供应商考核标准

供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100%

供应商绩效考核报告

供应商绩效考核训练 【材料】：某企业供应商考核管理制度 第一条目的 为了规范合格供应商的日常考核，使供应商更合理有效，特制定本制度。 第二条适用范围 对本公司现有合格供应商的考核，除另有规定者外，均以本制度执行。 第三条权责单位 （1）采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。 （2）总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第四条考核项目 供应商交货实籍考核项目比例如下（满分100分）：质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。 第五条评分办法 （1）质量依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。计算方法为：进料批次合格率=（检验合格批次/总交验批次）*100%，得分=35*进料批次合格率。 （2）供应指标依据订单交货日期进行评分，每个月进行一次。计算方法为：如期交货得25分，延迟交货1-3日每批次扣2分，延迟交货3-4日每批次扣5分，延迟5-6日每批次扣10分，延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均，得出该月的指标考核得分。 （3）经济指标每季进行一次考核，方法如下：价格具有竞争力满分12分，价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分，让顾客分享成本降低的利益2分，收款发票合格、及时满分2分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。 （4）服务指标每季进行一次考核，方法如下：对投诉的反应及时、到位满分5分，合作态度良好，满分3分，沟通手段齐备满分3分，积极配合改进满分4分，其他支持程度4分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。 第六条考核办法 供应商质量指标由品质管理部门负责，供应指标由采购部门负责，每月进行一次，经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分，计算方法是：半年平均分=每月的分总和/考核月数。 第七条考核分级 半年进行一次 （1）供应商考核等级划分如下：平均分90.1-100分者为A等，80.1-90分为B 等，70.1-80分为C等，60.1-70分为D等，60分以下为E等。 第八条考核处理 根据半年考核评分进行分级，然后决定处理结果 （1）A等供应商为优秀供应商，在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励； （2）B等供应商为良好供应商，由采购部提请供应商改正不足； （3）C等供应商为合格供应商，由品管、采购部门予以必要的指导； （4）D等供应商为辅导供应商，由品管、采购部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上者予以淘汰； （5）E等供应商为不合格供应商，予以淘汰； （6）被淘汰的供应商如需再向本公司供货，需要再经过考评。

供应商评价考核表

供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称：供应物资： 评价周期：评价时间： 交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：质量存在的主要问题： 方面 评价 （50 分） 交期方面评价交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： （30 分） 服务方面评价（20 分） 供应商年度总评分 考核结果处理说明 备注 评价项目评价意见评分总评分不合格问题处理速度和态度 a.诚意改善，积极主动配合，改善效果良好： 4 分； b.诚意改善，积极主动配合，改善效果不佳： 2 分； （4 分） c.改善诚意不足，不积极主动配合： 1 分； d.置之不理： 0 分； a.退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告： 4 分； 售后服务及时性（ 4 分） b.退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告： 2 分； c.退换售后不良品，经常不按时出分析报告： 1 分； d.置之不理： 0 分； a.价格较合理，报价迅速： 4 分； b.价格较合理，报价缓慢： 3 分； 报价积极合理性（ 4 分） c.价格稍微偏高，报价迅速： 2 分； d.价格稍微偏高，报价缓慢： 1 分； e.价格不合理，报价缓慢：0 分； a. 3个月承兑付款： 4 分； b. 2个月承兑付款： 3 分； 付款条件（ 4 分） c. 1个月承兑付款： 2 分； d.月结承兑付款： 1 分； e.现款： 0 分； 对公司提出的事情配合态度 a.态度诚恳，积极配合：4分 b.态度诚恳，配合稍差：2分； 是否诚恳而迅速；如：送样、 c.态度诚恳，配合差： 1分； 协议签署等（ 4 分） d.态度不诚恳，配合差：0分； 供应商年度评价总分： 等级：□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下 措施实施时间具体说明 □正常供货 □申请重新评审 □淘汰 □其它（） 注： 1、质量评分计算方法：年度批次合格率*50 分 2 、交期评分计算方法：年度交货准时率*20 分 制表：审核：审批：

供应商现场考核记录表

供应商现场考核记录表

审核报告编号： 华煌电业制品（龙川）有限公司 供应商现场审核记录表 供应商名称: 主要业务: 地点: 联系人: 电话: 传真: 审核日期: 评估人: 审核: 批准:

现场审核评估情况 一、操作标准： 审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下： 1、不了解要求的项目，未开展： 0分 2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分 3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分 4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分 5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分 6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分 7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分 8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分 总项目数40 总得分 数 256 分数（百 分制） 80 级别分数处理意见备注 A B C D 80—100 60—79 50—59 49分以 优先选择/保持 选择/改善保持 有条件选择/限期改 善保持 对于得分在4分以下的 项目，要求供应商进行 书面整改

下不能选择/中断供应 评价结论 该公司目前主要给三星和惠而浦生产电控板、生产的硬件设施在我公司电控板供方中处于领先水平，仓库的条形码先进先出管理以及物流追溯在行业中也是处于领先水平。 注：分数=总得分数×100/320 序号检查项目情况简述 得 分 1 是否有形成文件的质量方针 和质量目标(含HSF方针和目 标) 并且质量方针被组织的全体 人员所理解和得到贯彻执行 质量目标与质量方针的精神 是否相一致，质量目标被实 施和管理 质量方针和质量目标在质量手册（QEM01）第6页，已 更新为2010年的--形成文件； 质量方针经过培训和看板、宣传栏等多种方式宣导， 得到组织的全体人员理解并贯彻执行； 质量目标依据质量方针的精神来制订，质量目标数据 化，每月会将分解的目标进行统计分析，并依据执行 情况更新 2 被发行的文件是否有规定的 授权和批准 修订状态是否可以识别 在使用处是否可获得适用文 件的有效版本和/或副本 文件、记录应保持清晰易找 到、有保存期限并被合理保 存 质量手册由总经理批准，程序文件由管理者代表批准 发行，在质量手册和程序文件XA/Q(E)P4.2.3/01《文 件控制程序》中有规定； 修订状态在文件封面版号、修改状态中可以识别； 在使用处可获得适用文件，如进料检验、工艺文件、 出货检验等文件在相应岗位可以找到；记录保持清晰； 文件保存期限在《记录一览表》中有规定并按文件要 求进行合理保存；外来文件由专人管理；作废的文件 都有收回和盖作废章并进行合理处置，《文件控制程 序》中有相关规定