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挖掘机发展概述

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挖掘机是工程机械的一种主要类型,是土石方开挖的主要机械设备,包括各种类型与功能的挖掘机。

挖掘机的最早雏形,远在十六世纪于意大利威尼斯用于运河的疏浚工程。模拟人的掘土工作,以蒸汽机驱动的“动力铲”诞于1836年,发展至今已有170多年的历史。最早的挖掘机主要应用于铁路建设,蒸汽机为动力源,沿着铺设的铁道运动。当时挖掘机械的动臂、斗杆、挖斗的尺寸完全是按照人体构造来模仿的。今天挖掘机的工作装置各个部分尺寸比倒与当时的尺寸基本上没有多大变化,总之挖掘机械是将人的手工作业变成丁机械化作业。以后.为了机械能实现移动,将铁轨与枕木卷起来,形成无限轨道,即履带技术被开发,随着履带的出现.使挖掘机械的通用性得到大大提高,自诞生以来当中一直不断地在飞跃发展。

随着工业发展、科技技术的进步,单斗挖掘机也由于新技术,新工艺的采用而不断地发展改进。但它的基本工作原理至今未变。动力装置以及控制方式的不断革新、基本上反映了挖掘机发展的几个阶段:

1.蒸汽机驱动的单斗挖掘机从发明到广泛应用大约经历100年。当时主要应用于挖运河和修建铁路。结构型式由轨道行走的半回转式,发展到履带行走的全回转式。

2.内燃机与电动机驱动的单斗挖掘机发展于本世纪初。1899年出现第一台电动挖掘机。第一次世界大战后汽油机和柴油机先后用于轮胎式与履带式单斗挖掘机上,改善了挖掘机却越野和机动性能,扩大了使用范围。

3.挖掘机传动型式的液压化,是挖掘机有机械传动传统结构发展到现代结构的一次跃进。

随着液压传动技术的迅速发展,四十年代末至五十年代初挖掘机开始应用液压传动,并且由半液压传动发展到全液压传动。产量日益增长,六十年代初期液压挖掘机产量占挖掘机产量15%到七十年代初期占总产量的90%左右。近年来,市场出售的单斗挖掘机几乎已全部采用液压传动。

与此同时,斗轮挖掘机、轮斗挖沟机,铣切式挖掘机的工作装置和臂架升降等部分也采用了液压传动。大型矿用挖掘机在基本传动型式不变的情况下,其工作装置也改为液压驱动。

4.控制方式的不断革新使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、压抑伺服操纵和电气控制、无线电遥控,最近又在研制

国外

从世界上最早出现挖掘机雏形的l6世纪中叶算起至今已有440年的历史近5个世纪来挖掘机械经历了由手动到机动由蒸汽机驱动到内燃机或电动机驱动由单一机械传动到中小型机全都藏压化大型机采用适应工况特点的最佳传动方式由杠杆操纵到遥挖遥测及至机电一体化全新产品的发展过程全部发展史大体上经过了萌芽(1545~1834年)、发展期(19世纪末~1938年)、成熟期(1946~1975年)、现代化期(1980年后)四十阶段。世界挖掘机制遣业发展到本世纪70年代中期,产品基本成熟并逐步向现代化方向迈进。日本称现代化期为国际化期,其主要特点是:

(1)产品进一步完善.逐步高技术化。在补全系列的基础上,加快更新换代的速度。一大批节能新产品{i舀现在市场上。

(2)争相扩大出口,努力占领国际市场(日本8O年代出I:l率达37 ),加强售后服务,提高产品信誉。

(3)普遍重视基础理论的研究工作.计算机辅助设计与制造获得普遍应用,机电一体

化新产品开始出现。

(4)新工作原理的探讨受到重视,出现了无斗的铣切式挖掘机,利用高频振动法破土、利用高压气流挖土、微孔挖土、爆破挖土等

(5)中小型单斗挖掘机继续增加适应工况特点的工作装置,实现一机多垌。

(6)基础配套零部件的生产进一步社会化技术不断革新,动力装置由柴油机、电动机发展到有燃气轮机、燃料电池等多种型式,液压元件性能进一步改善,压力等级提高,部分元件实现集成化,功能增加泄漏减少。

世界上专业批量生产挖掘机的制造厂家据粗略统计已有300多家,多数集中在几个主要工业发达国家,如美国有1 dd家、日本有26家、原苏联有25家、原西德有60家、意大利有11家、法国有5家、英国有9家品种总数约600~700种全世界挖掘机年总产量约15~20万台,其中液压挖掘机约10.5~l8.5万台,绝大多数由美国、原西德、日本、法国、原苏联等国生产,如日本为5.8万台(其中50 为外销)、原苏联d.2万台、美国3万台、原西德2.5万台,其他各国均不足1万台1 0t以下的小型液压挖掘产量约2万台以上,以日本产量最高。当前宅世界挖掘机械保有量约50~70万台国外挖掘机生产的一重要特点是备件的产量占相当比重,美国挖掘机备件产量约占总产量的50 各厂家由于国内外市场竞争的需要,普遍重视产品质量、可靠性和使用寿命,整机寿命一般可达10000小时,如卡特彼勒公司的正铲挖掘机的使用寿命为l 0000~18000小时}英国JCB 公司3Clll型挖掘装载机的使用寿命为11 000小时,大的使用寿命可达20000小时,如法国鲍克兰公司新产品350CK型液压挖掘机的整机使用寿命为16000小时,其新设计的600型液压挖掘机的整机寿命高达30000小时。

美国是世界上生产挖掘机历史最久、数量最大品种最多,技术上处于领先地位的国家。日本的挖掘机制造业是战后逐步形成的,其主要特点是大量引进国外技术,发展速度很快,以生产中小型单斗挖掘机为主。原苏联十月革命后才开始生产挖掘机,以机械式单斗挖掘机为主.近年开:发,-一些半液压或全液压挖掘机.但品种、质量差、寿命低。原西德是世界上最早开始研制液压挖掘机和斗轮挖掘机的国家,经过半个多世纪的发展,现在多数已进入第三代或第四代,产品效率高、寿命长、可靠耐用,同时还向国外输出制造技术。法国主要生产中小型液压单斗挖掘机,用于建筑施工。

国内

挖掘机在我国起步较晚,所其发展步伐须加快。从工程机械的产量和钢产量的比例来看,我国远低于发达国家,发达国家挖掘机为1.5~2.8台/万吨钢,而我国挖掘机为0.26台/万吨铜#从产量看,发达国家挖掘机产量万台以上,而我国不足1 500台;我国工程机械的社会保有量也很低.挖掘机只有2万台。据有关资料统汁,仅1957~1983年我国进口挖掘机dl52台;1983年后特别是近5年挖掘机进13量迅速增加,仅广东一个省通过广东海关分署1989年进口264台,1990年d61台,l 991年l~5月是515台;另从其他海关仅1991年1~6月叉进口587台。这两年半中共进口1827台,全部用在广东省境内的深圳、珠海、惠州、汕头、湛江等地的建设工程施工所用。据行业部门预测,1990年挖掘机

年总需求量为2450台,按自然增长率法预测到1995年需求量为d515台。又据有关专家根据当前我国钢产量等各项经济发展情况预测到l 995年挖掘机需求量可达6000台。

为加速国内大型露天矿的开发和建设,就要首先发展先进、高效和使用可靠的大型技术装备,大型矿用挖掘机便是关键设备之一从70年代开始,我国自行开发研制了铲斗容量为1O~l dm 的机械式单斗挖掘机,作为年产l 000万吨级大型露天矿山的主采设备,经“六五”期间的关键技术攻关研究,并通过国家技术鉴定后,投入一定批量生产。近几年来,我国通过引进国外挖掘机先进技术,结合挖掘机在矿山工业试验的实际情况,不断地进行改进和完善。太原重型机器厂与抚搬西露天煤矿和南芬露天铁矿等有关单位于1974年联合开发研制了国内第一台铲斗容量为8~12m=的wK—lO型矿用挖掘机。1979年两台样机制成,先后在该两矿进行工业性试验,并参照国外挖掘机的先进技术和结构进行了改进和完善。“六五期间又按照国家重点科技攻关的要求,进行了关键技术的攻关和完善。1984年底wK一10型挖掘机通过了部级技术鉴定,1985年用WK一10A 型挖掘机取代了wK—l0型机,获国家科技进步二等奖,经一年的工业性试验,采矿岩5040000t,年产能力相当于国际同类设备水平,机械结构、材料、配件及制造、使用、维修都符合我国国情。wK一10A型挖掘机的性

能、结构、生产能力、可开动率(达87 )、主要零部件的使用寿命、物耗指标和人机工作条件等,从总体上看与美国P8LH公司和B—E公司的同类产品基本相同,达到了当代国际水平,在产品销售价格和备件价格上占绝对优势,在国际市场上具有一定的竞争能力,井于1987年9月通过了国家鉴定。这样我国1000万吨级露天矿主要设备完全可以立足国内,不需再进口。该机后又增添了抗严寒设计机型,还可进行组件整机组合。因此1987年底又改型为wK—10B型,同时设计开发了wP一6型长臂上装挖掘机。抚顺挖掘机厂和大连电机厂等单位协作,设计制造了铲斗容量为l2 的wD一1200型机械式单斗挖掘机,1977年样机制成,1980年通过国家技术鉴定,并已投产。1985年太原重型机械厂与美国P&H公司合作制造了铲斗容量为l6m。的P~.H2300XP型矿用挖掘机,采用引进的国外先进技术,样机于1986年通过国家验收,并在首都钢铁公司水厂铁矿和德江铜矿投入使用。第一重型机器厂与美国egd-I公司合作制造了铲斗容量为28m。的附I2B00xP型矿用挖掘机,正在平朔露天煤矿使用。P~H2300XP和P~'I2800XP型矿用挖掘机是我国“七五”期间计坷发展的l2套重大技术装备之一。两机型图纸通用率高达6O% ,零部件的通用率达40% ,电机电控部分的通用率达9O%.

目前,我国挖掘机社会保有量约2万多台,这十数字对我们这样一个大国来说是撅不相称的,这说明我国挖掘机行业发展速度是不尽人意前。我国挖掘机年总产量1985年为1300台,1988年为1431台,1989年,l495台,1990年为l054台,1991年为l400台,始终不足1500台。根据粗略统计,1992年挖掘机年总产量已突破1500台大关,向2000台进军了从上述一些数字可看出,我国挖掘机年产量受国民经济发展情况所左右。我国液压挖掘机主要生产厂家有6家一贵阳矿山机器厂年产500台以上>、合肥矿山机器厂、北京建筑机城厂、上海建筑机械厂(这三厂年产200台以上)、长江挖掘机厂、抚顺挖掘机广,这六个厂年产量共约1400台左右;全国只有贵阳矿山机器厂一家能批量生产轮胎式挖掘机。为了提高我国液压挖掘机产品设计和制造水平,自1983年以来,我国各生产厂家先后引进了利勃海尔、德马克、奥伦斯泰困一科佩尔等公司的先进制造技术+

使我国液压挖掘机基本上达到国标8O年代中期水平。随

着消化吸收和自制率的增大,也为出口打下了坚实的基础。近年来,国内已有不少工厂开始生产各类液压挖掘机,包括轮胎式液压挖掘机、水陆两用挖掘机和微型挖掘机等。t983年l2月杭州重型机械厂与原西德德马克公司签订了H55、H85型液压挖掘机技术转让和合作生产合同,1984年后合作生产液压挖掘机H55型9台、H85型2台。l987年9月中德双方共同对H55、H85型液压挖掘机进行了验收。这两种型号的液压挖掘机具有结构先进、挖掘力大,操作灵活、生产效率高等特点,适应于露天采矿,水电,港口、交通和国防等工程.I-I55型液压挖掘机配有正铲,反铲,抓铲、液压锤、起重等多种作业装置,H85璺液压挖掘机配有正铲、反铲、抓铲等多种作业装置和水下作业装置等。国产和引进的中、小型液压挖掘机主要技术参敷详见附表.我

国小型微型挖掘机开发更晚。1989年北京举办建筑机城展览会上展出了北京建筑机械厂生产的一种小型挖掘机,之后又有山东等厂家用小型拖拉机改装成小型挖掘机,但由于多种原因限制均未形成批量生产。只有广西玉林柴油机厂引进国外发动机和底盘的先进技术.经消化吸收研制成WY1.8(WY4)微型液压挖掘机(斗容量0.04m ,功率13.2马力).并于1990年7月正式投。产品投放东南亚等国际市场,很受外商欢迎,如新加坡一外商一次就签订包情3600台台同。该机主要特点是结构紧凑、重量轻、摆线泵和马达成本低、国产化程度高,橡胶履带性能好.整机用2吨载重汽车装上就可更换作业地点,并具有挖、抓、铲、钻、打桩,碎石和推土等多种功能。

中国第一拖拉机工程机械公司于1993年初试制成东方红一wY32型履带式液压挖

掘机.是在总结了我国液压挖掘机发展经验的基础上,吸取国外先进技术,结台我国国情和市场需求,自主开发的新产品。该机可换装正铲,抓斗,液压锤等多种工作装置,可广泛用于工业、农业、民用建筑,道路施工、市政工程,农田水利、油田,矿山,港口,机场建设等土石方工程。该机整机质量为32t,标准铲斗容量为1.25m’,发动机标定功率为125kW(170马力).最大挖掘半径10.5m,最大挖掘

深度6.86m,最大卸料高度6.9m,采用了高压双泵、双回路总功率变量和先导伺服操纵的液压系统,并可实现阀外合流。驾驶室门窗宽大,视野开阏,前窗为滑动式开启结构,驾驶室内装有通风采暖设备和收放机。操纵系统集中在驾驶椅两边扶手的两个手柄上,并配有各种仪表及监控装置。驾驶椅应用了人机工程学的知识,为仿人体外形的可调式,使驾驶员工作环境舒适、安全、操纵灵活方便。大大提高工作效率。现已投放市场。水陆两用挖掘机和挖掘装载机在我国正在加速发展中.水陆两用挖掘机目前国内主要有贵阳矿山机器厂、抚顺挖掘机厂上海建筑机械厂,江苏水利机械厂、金湖水总船厂,西南车辆厂、江苏水建船厂等七家生产。挖掘装载机目前国内主要有北京工程挖掘机厂福建建筑机械厂,烟台工程机械厂、中国第一

拖拉机工程机械公司、山东广饶液压机械厂等五家生产。

近年来我国挖掘机行业又增加了一些新厂家,且有一定的批量生产,如山东泰安工程机械厂、江西长林机器厂等。

总体尺寸

全长8470mm

全宽 2530mm 全高 3030mm

主要性能的选择

根据《安徽建筑工业学院 毕业设计(论文)任务书》的要求与数据可得出以

总体参数的选择 重量参数 (1)整机重量

根据合肥矿山机械厂WY60液压挖掘机的实际重量,确定整机重量为15T 。 (2)各主要部件的重量

工作装置以整机重G=15.3 T ,斗容量 0.63m 机型为样机,相似系数

18 1.17615.3T k T

=

=,平台上的各部件以合肥矿上机械厂制造的WY60

为样机,相

似系数k = 1.

尺寸参数

根据合肥矿山机械厂WY60及以上数据,初定出以下数值.

功率参数

采用变量泵时 (3.5~4.3)N k =,取N k = 3.8 发动机功率 3.81868.4f

N N k G kw =?=?==93 马力

确定选用HinoDS50发动机,其具体参数如下: P=74 kw n=1600 r/m

挖掘机总体设计

(一)工作装置

挖掘机工作装置方案选择:

根据铲斗布置形式不同,挖掘机的工作装置可分为正铲式和反铲式。如图1。

(a)反铲挖掘机(b)正铲挖掘机

1.动臂2斗杆 3.铲斗

图 1 正、反铲挖掘机

这里我们选择反铲形式,接着我们选择具体的工作装置形式:

(1)动臂及斗杆的结构形式

动臂是工作装置中的主要构件,斗杆的结构形式往往取决于动臂的结构形式。动臂结构有整体式和组合式两种。图1所示的反铲挖掘机即采用的是整体式动臂,组合式动臂如图2。整体式动臂优点是结构简单,价廉,刚度相同时结构重量较组合式动臂轻。缺点是更换的工作装置少,通用性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和弯动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便,主要用于悬挂式液压挖掘机,但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度,不适用于通用挖掘机;弯动臂是目前应用最广泛的结构型式,与同长度的直动臂相比,可以使挖掘机有较大的挖掘深度。但降低了卸土高度,这正符合挖掘机反铲作业的要求,它是专用反铲装黄的常见形式。

1.下动臂

2.上动臂

3.连杆或液压缸

图 2 组合式动臂

这里我们选择整体式弯动臂。

斗杆是连接动臂和铲斗的部分,是主要受力部件。斗杆构件是用优质钢材焊接而成。结构为箱型体,内部加有隔板。前端下面的筋条,除增加斗杆的刚度外,也防止铲斗装满后有石块碰撞,以保护斗杆。斗杆也分整体型和组合型,整体型最为常见,如图3(a)。目前,有些挖掘机厂家也推出滑伸式斗杆,这种斗杆与标准型斗杆挖掘机相比,实现了更太的作业范围。可满足大范作业的需求.如机器体积大小受限制的建筑基础工程、竖桩挖掘及坡面作业、河川的疏竣作业等。斗杆的滑动部位上采用了游隙小的变叉支撑方式。如图2(b)。

(a)(b)

1.摇杆

2.连杆

图 3 斗杆形式

由于任务书中没有特殊要求,故选择作常用的整体型斗杆。

(2)动臂液压缸和斗杆液压缸的布置

动臂液压缸的连接,一般有两种布置方案。第一种:动臂液压缸装于动臂的下,方如图4。第二种:动臂液压缸装于动臂的上方或后

方,如图5。此方案的特点是动臂下降幅度较大,在挖掘时,尤其在

图4动臂液压缸的布置方案一

挖深较大时动臂液压缸往往处于受压状态,闭锁能力较强.

综上所述,动臂液压缸的布置形式选择第一种形式,即动臂液压缸装于动臂的下方。

图5 动臂液压缸的布置方案二

由于在最大挖掘深度和最大挖掘半径相等的条件下,前倾式比后倾式能获得更大的挖深,且动臂受的弯矩也较小,前倾式方案还可以改善转台受力。而任务书中要求对挖掘深度要求较高,故选择前倾式方案好些。考虑到动臂缸的闭锁问题,采用双缸。前倾式与后倾式方案如图4所示。

以上两图均是在动臂油缸杆全伸时的位置。

综上所述,动臂液压缸为双缸、前倾式布置。

(3)斗杆与铲斗连接方式选择

铲斗与铲斗油缸的连接形式有三种形式.见图7。

a)为直接连接铲斗.斗杆和铲斗液压缸组成四连杆机构,b)中铲斗液压缸通过摇杆l和连杆2与铲斗相连。他们与斗杆一起组成六连杆机构,d)与b)类似,区别在于前者液压缸活塞杆端铰接于摇杆两端之问。C)的机构传动比与b)差不多,但斗牛下摆角位簧向顺时针方向转动了一个角度。

图7 斗杆、铲斗缸和铲斗的连接形式

六连杆与四连杆方式相比在同样的液压缸行程下能得到较大的铲斗转角,改善机构的传动特性,六连杆方式b和d在液压缸行程相同时,后者能得到更大的铲斗转角,但铲斗挖掘力的平均值较小,根据任务书的要求,故拟选d)方案。

(3)铲斗方案选择

铲斗结构形状和参数的合理性选择对挖掘机的作业效果影响很

大。铲斗的作业对象繁多,作业条件也不同,用一个铲斗来适应任何作业对象和条件困难。为了满足各种特定情况,尽可能提高作业效率,通用反铲装置配有几种甚至十多种斗容量不同,结构形式各异的铲斗,图2.13为反铲常用铲斗形式。

1一齿座;2一斗齿;3一橡胶卡销;4一卡销;5、6、7一斗齿板

图8 反铲铲斗

装设斗齿有利于增大铲斗与物料刚接触时的挖掘比压,以便切入或破碎阻力比较大的物料。为了满足各种挖掘作业的需要,在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗。铲斗的斗齿采用装配式,其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式,如图2.14所示。

(a)螺栓连接;(b)橡胶卡销连接

1..卡销

2.橡胶卡销

3.齿座

4.斗齿

图9 斗齿安装形式

此处我们选择常用反铲铲斗,因斗容量为3

6.0m,故采用橡胶卡销连接。至此挖掘机工作装置选型全部完毕。

(二)回转机构

滚动轴承式回转支撑广泛用于全回转的挖掘机、起重机和其它机械上。它是在普通滚动轴承基础上发展起来的,结构上相当于放大了的滚动轴承,具有尺寸小,结构紧凑,承载能力大,回转摩擦力小,滚动体与滚道之间的间隙小,维护方便、使用寿命长,易于实现“三化”等一系列优点,因而得到广泛应用。

根据设计任务书的要求选用交叉滚柱式轴承,如图6所示。

图6 单排交叉滚柱式内齿式回转支承

交叉滚柱式轴承的滚动体呈圆柱形或圆锥形,相邻滚柱按轴线交叉排列,滚

道为平面,接触角通常为0

45,同样可以传递不同方向的轴向载荷,径向载荷和倾覆力矩,滚柱与滚道理论上是线接触,滚动接触应力分布于整个滚道上,比滚球式集中在一条狭窄带上的疲劳寿命要高。此外,平面滚边也易于加工,但对连杆构件的刚性和安装精度的要求比滚球式高。

(三)行走机构

单斗液压挖掘机的行走装置是整个机械的支承部分,它承受机械的自重及工作装置挖掘时的反力,使挖掘的稳定地支承在地面上工作。同时又使挖掘机能在工作时作场内运行及转移工地时作运输性(轮式行走装置)运行。

因而,设计单斗液压挖掘机的行走装置时应尽量满足下列要求:

①.单斗液压挖掘机应有较大的牵引力,使挖掘机在湿软地面或高低不平的地面上行走时具有良好的越野性能,并有较强的爬坡和转弯能力。

②.在不增高行走装置总高度的前提下应使行走装置具有较大的离地间隙,使挖掘机在不平地面上行走具有良好的通过性能。

③.要降低挖掘机的接地比压或具有较大的支承面积,以提高挖掘机的稳定性。

④.挖掘机在斜坡下行时不发生超速溜坡现象,挖掘时不发生下滑,提高工作时的安全可靠性。

⑤.挖掘机的行走装置外形尺寸应符合道路运输的要求。

单斗液压挖掘机的行走装置按照结构的不同可分履带式和轮胎式两大类。

履带式行走装置的特点是牵引力大(通常每条履带的牵引力达机重的35~45%),接地比压小(40~150

kP),因而越野性能好,爬坡能力大(一般为

a

50~80%,最大的达100%),且转弯半径小、机动灵活。目前履带式行走装置零部件已标准化,普遍采用工业拖拉机型的结构型式,提高行走性能,有利于批量生产,降低成本。轮胎式行走装置与履带式相比,最大的优点是机动性好,运行速度快(通常达20km/h)。它的缺点是接地比压较大(150~500

kP),爬坡能力

a

较小(通常不超过65%)。挖掘时需用专门的支腿支承使机身稳定。

综上所述,根据本次设计的要求选用履带式,如图7所示。

图7 履带式行走装置

液压系统

液压系统的功能是把发动机的机械能以油液为介质,利用液压泵转变为液压能,进行传送,然后通过液压缸和液压马达等执行元件转返为机械能,实现各种动作。

单斗液压挖掘机的作业过程包括下列几个间歇动作:动臂升降、斗杆收放、铲斗装卸、转台回转、整机行走,以及其他辅助动作。

单斗液压挖掘机一个作业循环的组成和动作的复合,如图8所示。

图8 液压挖掘机的液压作业循环组成

它包括:

①.挖掘通常以铲斗液压缸或斗杆液压缸进行挖掘,或两者配合进行挖掘,

因此,在此过程中主要是铲斗和斗杆的复合动作,必要时,配以动臂动作。

②.满斗回转挖掘结束,动臂液压缸将动臂顶起,满斗提升,同时回转液压马达使转台转向卸土处,此时,主要是动臂和回转的复合动作。

③.卸载转到卸土点时,转台制动,用斗杆液压缸调节卸载半径,然后铲斗液压缸回缩,铲斗卸载,为了调整卸载位置,还要有动臂液压缸的配合,此时,是斗杆和铲斗的复合动作,间以动臂动作。

④.返回卸载结束,转台反向回转,动臂液压缸和斗杆液压缸配合,把空斗放到新的挖掘点,此时,是回转和动臂或斗杆的复合动作。

单斗液压挖掘机的动作繁复,主要机构经常起动、制动,换向,外负荷变化很大,冲击和振动多,而且野外工作,温度和环境变化大,所以对液压系统的要求是多方面的。

根据挖掘机的工作特点,液压系统要满足主机正常工作要求,即:

①.动臂、斗杆和铲斗的传动,要保证可以各自单独动作,也可以互相配合实现复合动作;

②.主机工作过程中,要求工作装置的动作和转台的回转既能单独进行,又能作复合动作,以提高机械生产率;

③.履带式挖掘机的左、右履带要求分别驱动,使机械行走方便,转向灵活,并且可以原地转弯;

④.挖掘机的一切动作都是可逆的,而且要求无级变速;

⑤.要求机械工作安全可靠,各种作业油缸要有良好的过载保护,回转机构和行走装置要有可靠的制动和限速,要防止动臂因自重而快速下降和整机超速溜坡。

根据挖掘机的工作环境和条件,液压系统还应满足下列要求:

①.充分利用发动机功率,提高传动效率;

②.系统和元件应保证在外负荷变化大和急剧的振动冲击作用下,具有足够的可靠性;

③.力求减少系统总发热量,设置轻便耐振的冷却装置,使主机持续工作时,油温不超过85 o C,或温升不大于45 o C;

④.系统的密封性能要好。由于工作场地尘土多,油污容易污染,要求所用

元件对油液污染的敏感性低,整个系统要设置滤油器和防尘装置;

⑤.为了减轻司机操作强度,要考虑采用液压或电液伺服操纵装置。

液压系统方案的设计:

(1).回路组合方式:

单斗液压挖掘机的回路组合方式有并联、串联和顺序单动等几种。

由于单动顺序回路和并联回路难于实现复合动作,而在串联回路中,每个执行元件都利用了油泵的全油量,当个执行压力差之总和小于油泵的出口压力时,可以实现复合动作,它适合于高压系统,根据设计的WY60液压挖掘机的动作特点,选用串联回路较合适。

(2).变量系统:

我国规定,单斗液压挖掘机机重12t(标准斗容量0.43m)以下的等级,采用定量系统;机重35t(标准斗容量1.63m)以上的等级,采用变量系统;两者之间的等级,定量和变量均可采用。WY60是处于中间等级的,所以两种系统都可以采用。

由于在变量系统中,流量不固定,可以通过外负荷变化而变化流量大小,负荷小时可以提高作业速度,功率也可以得到充分利用,所以本次设计选用变量系统。为了满足挖掘机作业要求,采用双泵双回路系统,该系统中,把一切执行元件按照作业要求分两组,各由一台油泵供油,分别构成独立回路。

这种系统不管每条回路组合方式如何,可以保证至少有两个动作能够同时进行,基本上满足了挖掘机的作业要求。这种系统的动作正确,操作方便,功率利用好,所以是目前中小型液压挖掘机普遍采用的一种形式。

(3).合流方式:

为了提高机械生产率,要求动臂提升、斗杆收放和铲斗转动有较快的工作速度,因此,需要考虑双泵合流。合流有手控和自动两种方式,拟采用手控合流的方式,该方式工作可靠,灵活性大,缺点是增加一个操作动作。

(液压系统总图见图纸)

工作装置设计

(一) 斗形参数的确定

(1)斗容量q ,平均斗宽B ,转斗挖掘半径R 和转斗挖掘装满转

角?2是铲斗的四个主要参数. R

、B 及?2三者与q 之间有一下几何关

系,如图()

图(2.4)

()s K B R q

??2sin 22

12

-= (1)

1.当q 一定时铲斗最大挖掘阻力(切向)max 1W 和传能容量E 随着B 和R 平板。且B 的增大使附加载荷引起的对工作装置的扭矩和水平弯矩随之增大,从而对工作装置的结构强度的要求更高。全面考虑有关因素,可以去

100

~90

2=?

。如果

100

2>?

,则m a

x 1W 太大。如果

90

2

则B 或R 太大。

2.在325.0m q ≤时R 和B 对max 1W 的影响差不多,在325.0m q ≥时R 的

变化对max 1W 的影响比B 大。从能量观点看,不论q 大小如何,

B 对E 的影响是远远大于R 。因此R 和B 两值不宜相差悬殊。

(2)综上所述,为了获得较小的max 1W 和E ,取

90

2=?

,B

R

=。且

3

6.0m

q =,25

.1=s

K 。将数据代入式(1)得

m

B R 190.1==

(3)斗容量计算

根据铲斗形状的分析:铲斗的切削前缘中间略微凸出,不带侧齿,侧壁略呈凹形,这些因素土壤的挖掘阻力降低。所以采用P57页铲斗形式e ).如图(),将铲斗纵向中心剖面位置内面积分成五部分

根据P20页分析,角度参数选用:

40

,

22

,

7

1

=γ,

30

108

尺寸参数:3

6.0m

q =,m

B R

190.1==

m NQ 05.114.0190.1=-=

m

NQ GD 303.03

305.12

130

tan 2

1=??==

2

1159.0303.005.12

1m

S =??=

m

NQ NG 606.030

cos 2==

2

2

2

2031.010

sin 10cos 606

.02

110sin 10cos 21m

NG

S =??=

=

m

R BQ 397.0190.13

131=?=

NG

GQ =

(

)2

4235.078

sin 397.0606.030

108

sin m

BQ GQ S =??=-?=

BQ

AG =

2

105.010sin m NG CG ==

2

3021.082sin 105.0397.02

182

sin 2

1m

CG AG S =???=

?=

GQ

AB =

m

AB EF 262.02

32

1606.060sin 60cos =?

?

==

2

5079.0262.0606.02

12

1m

EF AB S =??=?=

2

54321525.0079.0235.0021.0031.0159.0m

S S S S S A =++++=++++=

根据资料P9页知,平装斗容量:

??

?

??

???? ??-?-=L B B C B A q 2

1

11 05.1=B ,铲斗斗尖的那部分面积可以看成梯形,所以

(

)

40

cot 205.12

121C C A -?=

即2

192.110.2525

.0C

C -=解得:

302

.0=C (8

.0463.1>=C

,舍去)

斗深L 取m 8.0 m

B 03.102.014.0190.11

=--=

m B 85.02=

所以 3

1

507.085.085

.003.1302.003.1525.0m q =??

???????

??-?-=

锥尖斗容量:

12

4

3

1

2

12B W B q -

=

m NQ W 3.1002.0=-=

所以 3

3

2

2

18.012

03.103.14

03.1m

q =-

?=

则,实际斗容量:

挖掘机项目合作方案 (1)

挖掘机项目 合作方案 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 该挖掘机项目计划总投资4060.54万元,其中:固定资产投资3066.25万元,占项目总投资的75.51%;流动资金994.29万元,占项目总投资的24.49%。 达产年营业收入8883.00万元,总成本费用6968.83万元,税金及附加78.13万元,利润总额1914.17万元,利税总额2256.32万元,税后净利润1435.63万元,达产年纳税总额820.69万元;达产年投资利润率47.14%,投资利税率55.57%,投资回报率35.36%,全部投资回收期4.33年,提供就业职位176个。 我国改革开放四十年以来工业化和城镇化高速推进、工程机械需求量大使得工程机械行业发展迅速。我国挖掘机保有量也逐年增加。根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计数据显示,截至到2017年底,中国液压挖掘机保有量为155.7-168.6万台,2018年中国液压挖掘机保有量大约有157.9-170.9万台。随着一带一路政策的实施以及国外市场基建的发展,国内的各主机厂家都在布局海外市场。根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计数据显示:2018年中国挖掘机进口16755台,同比下降10.78%;2018年中国挖掘机出口19100台,比2017年增长97.5%。2019年1-9月挖掘机进口12306台;出口26814台。国外市场空间较大,高性价比的国内品牌也越来越受到国外市场的青睐,随着品牌知名度的提升及国外

市场的开拓,挖机出口销量未来将有望获得一定的提升。受下游投资的 强力带动,2017年以来我国挖掘机市场持续火爆。中国工程机械工业协会 挖掘机械分会统计数据显示,2018年纳入统计的25家主机制造企业,共计销售各类挖掘机械产品203420台,同比涨幅45.0%。这一销量也超过了2011年的176352台,创下历史新高。2019年1-9月份累计销售179195台,同比增长14.7%。根据中国工程机械工业协会数据:2018年1-12月纳 入统计的25家主机制造企业挖掘机产量达到269532台,较2017年同期增 长47.9%。2019年一季度中国挖掘机产量83573台,同比增长40.7%。 中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计数据显示,2018年纳入统计的25 家主机制造企业,共计销售各类挖掘机械产品203420台,同比涨幅45.0%,2019年1-9月份累计销售179195台,同比增长14.7%。2009-2018年我国 挖掘机销量复合增速为7.9%,结合2019年前三季度增长情况,前瞻产业研究院预测2019-2024年中国挖掘机销量复合增速将在11%左右,预计到 2024年我国挖掘机销量将超过38万台。

现代机械的发展历程

世界机械发展史 庞立 摘要:本文按时间顺序从四个阶段叙述世界机械发展的历程,每个时期的机械都有各自的特色,都曾经使得人类社会飞跃发展,促进社会的向前发展,进一步证明了世界机械的发展史与人类文明发展史是紧密相连的,并且对未来机械的发展趋势进行猜想以及揭示 机械发展背后的环境污染问题并且提出解决方案。 关键词:机械发展史原始机械古代机械近代机械现代机械 中图分类号:G642 文献标识码:C DOI:10.3969/j.issn.1672-8181.2011.09.207 1 前言 机器(machine) [1] 由有零件组成的执行机械运动的装置,用来完成有用的机械功或者转化成机械能。机构(machanism)是由 多个构件组成,能实现预期的机械运动。如下图的内燃机的结构 图中曲轴、连杆、活塞和气缸组成了连杆机构;凸轮、顶杆和汽缸 体组成了凸轮机构。由此可见一部机器可能由一种或者多种机 构组成。强调一下机器实现的是能量的转化,而机构实现的是力 与运动的转变。但是从运动的观点来讲,机器和机构并无差别。 习惯上用“机械”(machinery)一词作为机器和机构的总称。 2 世界机械发展的四个阶段 世界机械的发展史与人类文明的发展史紧密相连,这里有必 要简单介绍一下。根据人类文明发展,世界机械的发展史可以分 为四个阶段:第一个阶段发生在大约200万年前至50万年前的这 一阶段称之为原始阶段;第二个阶段发生在大约公元前7000 年 至18 世纪初为古代机械发展阶段;从十八世纪中叶到二十世纪初为近代机械发展阶段,二十世纪初到现代为现代机械发展阶 段。 2.1 原始机械发展阶段 在人类历史的长河中,发生了几次决定人类命运的大革命。 第一次革命发生在大约200万年前至50万年前,人类学会使用了 最简单的机械——石斧、石刀之类的天然工具,劳动造就了人,人 类发现并使用了火,食用熟食使人类更加聪明,而且延长人类的 寿命。 2.2 古代机械发展史 根据考古学家发现公元前7000 年,巴勒斯坦地区犹太人建 立杰里科城,城市文明首次出现在地球上,最早的车轮或许是此 时诞生的。公元前4700年,埃及巴达里文化进入青铜器时代,那 时出现了搬运重物的工具:有滚子、撬棒、(如图a)、滑轮(如图b) 和滑橇等,在建造金字塔时就使用这类工具。介绍古代的机械发 展史不得不介绍中国,公元14 世纪以前,我国的发明创造在数 量、质量上以及发明时间上都是领先的。例如四大发明,指南车 (利用齿轮传动系统,根据车轮的转动,由车上木人指示方向。不 论车子转向何方,木人的手始终指向南方,(如下图c)等等。可 惜15 世纪后,中国仍然处于封建社会,而以英国、法国为代表的 西方国家开始发展自然科学,兴办大学,培养人才。到公元15世 纪,西方的机械科学已超过中国。1698 年英国的萨弗里制成第 一台实用的用于矿井抽水的蒸汽机——“矿工之友”。它开创了 用蒸汽作功的先河。 2.3 近代机械发展史 18 世纪从英国发起的技术革命,是技术发展史上的一次巨

挖掘机项目建议书

挖掘机项目 建议书 规划设计/投资分析/实施方案

摘要 据中国工程机械工业协会行业统计数据,2019年11月,各类挖掘机械产品共计销售19316台,同比涨幅为21.7%。业内分析人士指出,目前核心零部件厂商排产旺盛,预计2020年挖掘机销量将迎来开门红。明年第一季 度在高基数下同比增速有望达10%-20%。根据中国工程机械工业协会行 业统计数据显示,2019年11月,共计销售各类挖掘机械产品19316台,同比涨幅21.7%。国内市场销量17159台,同比涨幅21.2%。出口销量2157台,同比涨幅25.6%。累计方面,2019年1-11月纳入统计的25家主机 制造企业,共计销售各类挖掘机械产品215538台,同比涨幅15.0%。国内 市场销量191839台,同比涨幅12.8%。出口销量23699台,同比涨幅 36.6%。三种类型挖掘机均保持增长态势,小型挖掘机增速继续领跑。2019年11月,大型挖掘机销售2455台,同比增长20.8%;中型挖掘机销售3638台,同比增长18.5%;小型挖掘机销售11066台,同比增长22.2%。累计方面,2019年1-11月,大型挖掘机累计销量27613台,同比增长 7.7%;中型挖掘机累计销量48181台,同比增长8.3%;小型挖掘机累计销量116045台,同比增长16.1%。东吴证券认为,小型挖掘机占比持续提升,主要受益于农村、市政工程等场景下人工替代需求持续旺盛。根据欧美等 发达地区的经验,微型挖掘机(<6吨)销量在成熟市场占比在60%左右,我 国微型挖掘机目前占比在20%左右,市场仍有很大潜力。2019年11月,中国挖掘机出口销量2157台,同比涨幅为25.6%。2019年1-11月,中国

挖掘机项目商业计划书

挖掘机项目 商业计划书 规划设计/投资方案/产业运营

挖掘机项目商业计划书 据中国工程机械工业协会行业统计数据,2019年11月,各类挖掘机械产品共计销售19316台,同比涨幅为21.7%。业内分析人士指出,目前核心零部件厂商排产旺盛,预计2020年挖掘机销量将迎来开门红。明年第一季 度在高基数下同比增速有望达10%-20%。根据中国工程机械工业协会行 业统计数据显示,2019年11月,共计销售各类挖掘机械产品19316台,同比涨幅21.7%。国内市场销量17159台,同比涨幅21.2%。出口销量2157台,同比涨幅25.6%。累计方面,2019年1-11月纳入统计的25家主机 制造企业,共计销售各类挖掘机械产品215538台,同比涨幅15.0%。国内 市场销量191839台,同比涨幅12.8%。出口销量23699台,同比涨幅 36.6%。三种类型挖掘机均保持增长态势,小型挖掘机增速继续领跑。2019年11月,大型挖掘机销售2455台,同比增长20.8%;中型挖掘机销售3638台,同比增长18.5%;小型挖掘机销售11066台,同比增长22.2%。累计方面,2019年1-11月,大型挖掘机累计销量27613台,同比增长 7.7%;中型挖掘机累计销量48181台,同比增长8.3%;小型挖掘机累计销量116045台,同比增长16.1%。东吴证券认为,小型挖掘机占比持续提升,主要受益于农村、市政工程等场景下人工替代需求持续旺盛。根据欧美等 发达地区的经验,微型挖掘机(<6吨)销量在成熟市场占比在60%左右,我

国微型挖掘机目前占比在20%左右,市场仍有很大潜力。2019年11月,中国挖掘机出口销量2157台,同比涨幅为25.6%。2019年1-11月,中国 挖掘机出口累计销量23699台,同比涨幅为36.6%。挖掘机出口销量维持高位。业内人士指出,全球工程机械行业市场空间广阔,我国工程机械企 业的海外收入仍有较大增长空间。当前我国工程机械在海外市场份额尚不 足10%。长期看,开拓海外市场有望提升国内工程机械龙头公司的成长天花板。市场人士普遍看好龙头企业的业绩表现。国金证券指出,2019年 11月挖掘机销量同比增长超过20%。其中,三一重工等前三位龙头企业销 量增长高于行业增速,龙头企业市占率持续提升。在基建项目资本金下调、专项债提前下放、国内设备更新需求增长、环保力度加强、人工替代等利 好因素共同作用下,预计工程机械龙头业绩将持续超预期。11月,中国制造业PMI为50.2%,比上月上升0.9个百分点,转入荣枯线之上。中航证券分析认为,逆周期调节已发挥作用,预计逆周期调节在中长期具有较大 持续性,工程机械的需求有望得到支撑。对后续工程机械的业绩预期,仍 需继续关注提前下放的地方债额度转化成实际项目的进度和效率。东吴 证券认为,考虑到主机厂一般在第四季度开始为第二年备货。同时,专项 债额度在第四季度提前下达将起到稳基建作用。判断2020年挖机销量有望 迎来开门红,明年第一季度在高基数下同比增速有望达10%-20%。展望 2020年全年,政策稳基建将托底工程机械,预计2020年挖掘机国内市场销量同比增速区间为-10%至+5%,出口销量增速有望达30%。渤海证券认为,

国外液压挖掘机目前水平及发展趋势解读

国外液压挖掘机目前水平及发展趋势 工程机械液压网 2011年02月09日评论? 41 views 字体: 小中大 工业发达国家的挖掘机生产较早,法国、德国、美国、俄罗斯、日本是斗容量3.5-40m3单斗液压挖掘机的主要生产国,从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。例如,美国马利昂公司生产的斗容量50-150m3剥离用挖掘机,斗容量132m 3的步行式拉铲挖掘机;B-E(布比赛路斯-伊利)公司生产的斗容量168.2m3的步行式拉铲挖掘机,斗容量107m3的剥离用挖掘机等,是世界上目前最大的挖掘机。 从20世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。 1)开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。为满足市政建设和农田建设的需要,国外发展了斗容量在0.25m3以下的微型挖掘机,最小的斗容量仅在 0.01m3。另外,数量最的的中、小型挖掘机趋向于一机多能,配备了多种工作装置——除正铲、反铲外,还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等,以满足各种施工的需要。与此同时,发展专门用途的特种挖掘机,如低比压、低嗓声、水下专用和水陆两用挖掘机等。 2)迅速发展全液压挖掘机,不断改进和革新控制方式,使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。在危险地区或水下作业采用无线电操纵,利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合,实现了挖掘机作业操纵的完全自动化。所有这一切,挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好的前提。 3)重视采用新技术、新工艺、新结构,加快标准化、系列化、通用化发展速度。例如,德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置,使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作;美国林肯贝尔特公司新C系列LS-5800 型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统,可自动调节流量,避免了驱动功率的浪费。还安装了CAPS(计算机辅助功率系统),提高挖掘机的作业功率,更好地发挥液压系统的功能;日本住友公司生产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统,利用精控模式选择系统,减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗,并处长了零部件的使用寿命;德国奥加凯(O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性,使油泵具有最大的工作效率;日本神钢公司在新型的904、905、907、909型液压挖掘机上采用智能型控制系统,即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作;德国利勃海尔公司开发了ECO(电子控制作业)的操纵装置,可根据作业要求调节挖掘机的作业性能,取得了高效率、低油耗的效果;美国卡特匹勒公司在新型B系统挖掘机上采用最新的3114T型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等,进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。

挖掘机项目投资分析报告

挖掘机项目 投资分析报告规划设计/投资分析/实施方案

承诺书 申请人郑重承诺如下: “挖掘机项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、 隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx实业发展公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 中国工程机械工业协会挖掘机械分会(CCMA)统计数据显示,2018年 1-12月,国产品牌挖掘机销量达到11.4万台,市场份额达到56.2%。而欧美、日系和韩系品牌2018年1-12月的销量分别为3.5万台、3.1万台和 2.3万台,市场份额分别为17.2%、15.3%和11.3%。国产品牌占有率继续提升、日韩品牌占有率持续下滑。此外,各个吨位区间的挖掘机销量均有所 上涨,大挖和微挖的市场份额均有所上涨,小挖的市场份额有所下滑。包 括港澳在内的32个省市中,除黑龙江和北京市销量出现下滑外,28个省市的挖掘机销量出现大幅增长。 该挖掘机项目计划总投资13623.33万元,其中:固定资产投资9968.31万元,占项目总投资的73.17%;流动资金3655.02万元,占 项目总投资的26.83%。 达产年营业收入25809.00万元,总成本费用19803.49万元,税 金及附加243.53万元,利润总额6005.51万元,利税总额7077.39万元,税后净利润4504.13万元,达产年纳税总额2573.26万元;达产 年投资利润率44.08%,投资利税率51.95%,投资回报率33.06%,全部投资回收期4.52年,提供就业职位393个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发,遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针,严格按照技术先进、低能耗、低污染、

挖掘机行业发展规划 (1)

挖掘机行业发展规划

我国改革开放四十年以来工业化和城镇化高速推进、工程机械需 求量大使得工程机械行业发展迅速。我国挖掘机保有量也逐年增加。 根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计数据显示,截至到2017 年底,中国液压挖掘机保有量为155.7-168.6万台,2018年中国液压 挖掘机保有量大约有157.9-170.9万台。 随着一带一路政策的实施以及国外市场基建的发展,国内的各主 机厂家都在布局海外市场。根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会 统计数据显示:2018年中国挖掘机进口16755台,同比下降 10.78%;2018年中国挖掘机出口19100台,比2017年增长97.5%。 2019年1-9月挖掘机进口12306台;出口26814台。国外市场空间较大,高性价比的国内品牌也越来越受到国外市场的青睐,随着品牌知名度 的提升及国外市场的开拓,挖机出口销量未来将有望获得一定的提升。 受下游投资的强力带动,2017年以来我国挖掘机市场持续火爆。 中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计数据显示,2018年纳入统计 的25家主机制造企业,共计销售各类挖掘机械产品203420台,同比 涨幅45.0%。这一销量也超过了2011年的176352台,创下历史新高。2019年1-9月份累计销售179195台,同比增长14.7%。

根据中国工程机械工业协会数据:2018年1-12月纳入统计的25 家主机制造企业挖掘机产量达到269532台,较2017年同期增长47.9%。2019年一季度中国挖掘机产量83573台,同比增长40.7%。 中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计数据显示,2018年纳入 统计的25家主机制造企业,共计销售各类挖掘机械产品203420台, 同比涨幅45.0%,2019年1-9月份累计销售179195台,同比增长 14.7%。2009-2018年我国挖掘机销量复合增速为7.9%,结合2019年 前三季度增长情况,前瞻产业研究院预测2019-2024年中国挖掘机销 量复合增速将在11%左右,预计到2024年我国挖掘机销量将超过38万台。 以质量和效益为中心,以供给侧结构性改革为主线,以创新驱动发 展为动力,以坚持转型发展、创新发展为路径,积极推动行业转型升级, 增强行业核心竞争力。区域行业产业结构优化取得重大进展 ,行业现 代化发展水平显著提高。 为推动区域产业转型升级、持续健康发展,制定本规划方案,请 结合实际认真贯彻执行。 第一条规划路线

中国机械发展史

中国机械发展史 班级:机械10-2班 学号:3100644240 姓名:赵明明

中国机械发展史 摘要:机械是人类生产和生活的基本要素之一,是人类物质文明最重要的组成部分。机械的发明是人类区别其他动物的一项主要标志,机械技术在整个技术体系中占有基础和核心地位。本文简介了中国古代、近代机械产品发展和现代机械产品发展概况外,主要是总结中国现代机械工业的发展历程,重点是制造技术和产品技术的发展和进步史实。 关键字:中国;机械工业;产品发展;技术发展史 Abstract: Machinery is one of the basic elements of human production and life and is the most important part of human material civilization .Mechanical invention was the difference between a major sign of other animals, human mechanical technology in the whole system of the foundation and the core status.This article introduced the ancient Chinese, modern mechanical product development and development situation, modern mechanicalproducts ,mainly summarizes the development course of Chinese modern mechanical industry . The focus is on manufacturing technology and product technology development and progress of historical facts. Key word: China ;mechanical industry ; product development ; technograph 中国的机械工程技术不但历史悠久,而且成就十分辉煌,不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。中国是一个拥有五千年悠久历史的大国,在机械方面,中国是世界上机械发展最早的国家之一,中国在机械的很多方面都曾有过辉煌的历史,但从18世纪到19世纪中叶,这段时间内中国的机械业发展停滞,同时随着西方工业革命的发生,西方的机械发展开始远远超过中国,直到今天还存在着一定的差距。 中国机械发展主要分为三个阶段:一是传统机械发展时期,二是中国近代机械发展时期,三是中国现在机械发展时期。 一、中国传统机械发展时期 中国是世界上机械发展最早的国家之一。 中国古代金属冶机械铸技术发明时间 较早,且技术精湛。商周时期的青铜器朴质雄浑,春秋时期的青铜器纤细精巧,形成了中国古代青铜器的独特风格。甘肃东乡马家窑出土的铜刀,就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4~5 万年前出现磨制技术,许多石器都已比较光滑,刃部也较锋利,并有不同刀刃的区分。 中国在28000年前出现弓箭,这是机械方面最早的一项发明;公元前8000~前2800年期间出现了陶轮;农具大约出现在公元前6000~前5000年,除石斧石刀外,还有石锄、石铲、石镰、骨镰和骨耜。石斧和石刀上已有用硬质砂子磨削而成的孔。 夏代以前和夏代,先后出现了无辐条的辁和各种有辐条的车轮;殷商和西周时已有相当精致的两轮车;独木舟和筏等水上运输工具早就相继出现。春秋时期铁器和生铁冶铸技术开始出现;黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和锻钢的出现,加速了由铜器向铁器时代的过渡;;春秋中期以后发明了失蜡铸造法和低熔点合金铸焊技术;战国时期又有了

挖掘机项目实施方案

第一章项目总论 一、项目概况 (一)项目名称 挖掘机项目 (二)项目选址 某新区 项目属于相关制造行业,投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求,为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素,根据项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况,该项目选址应遵循以下基本原则的要求。 (三)项目用地规模 项目总用地面积53806.89平方米(折合约80.67亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数55.47%,建筑容积率1.43,建设区域绿化覆盖率6.93%,固定资产投资强度180.06万元/亩。 (五)土建工程指标

项目净用地面积53806.89平方米,建筑物基底占地面积29846.68平 方米,总建筑面积76943.85平方米,其中:规划建设主体工程56621.00 平方米,项目规划绿化面积5333.52平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计146台(套),设备购置费7252.02万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量436121.76千瓦时,折合53.60吨标准煤。 2、项目年总用水量21873.22立方米,折合1.87吨标准煤。 3、“挖掘机项目投资建设项目”,年用电量436121.76千瓦时,年总 用水量21873.22立方米,项目年综合总耗能量(当量值)55.47吨标准煤/年。达产年综合节能量16.57吨标准煤/年,项目总节能率27.61%,能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合某新区发展规划,符合某新区产业结构调整规划和国家的产 业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控 制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。 (九)项目总投资及资金构成 项目预计总投资17596.37万元,其中:固定资产投资14525.44万元,占项目总投资的82.55%;流动资金3070.93万元,占项目总投资的17.45%。

2020年挖掘机行业发展前景

挖掘机行业市场规模如何_2020年挖掘机行业发展 前景 这一年因为受到疫情影响的太多,无论是经济还是生活各方面都受到一定的影响,下面给大家分享挖掘机行业市场规模如何_2020 年挖掘机行业发展前景.欢迎阅读! 市场规模: 2019年12月挖掘机产量28720台,同比增加13%。2019年全年,挖掘机产量266299台,同比增14.7%。 2019年中国挖掘机品牌市场占有率为62.2%,日系、欧美和韩系品牌市场占有率分别为11.7%、15.7%和10.4%。 2020年挖掘机行业发展前景趋势及现状分析 一、2015-2019年中国挖掘机行业市场规模及变化趋势 2019年挖掘机械市场依然保持高速增长态势,高增速既与市场 需求增长有关,也受到2018年销量基数的影响。此次增长受到宏观 经济回暖、房地产投资增长、PPP项目落地、换新周期、产品库存 周期等多因素叠加影响,随着客观市场环境的变化,行业高速增长 态势难以长久持续。 一般而言,每个五年计划的第2年是大量项目的开工年份,2017年也是“十三五规划”项目集中开工年份,施工需求大量增加,因 此2017-2018年挖掘机械销量将保持上涨势头。伴随着工程逐步进 入完工和验收阶段,2019-2020年新增市场需求可能出现下滑,当 然不可忽略的是,2019年将是2010-2012年行业高峰期销售设备的 集中换新期,换新需求将成为最重要的市场需求来源。 总体来看,2015-2019年间,中国挖掘机行业销售规模实现了高 速增长。

二、2015-2019年中国挖掘机行业产销规模 在基建投资加码、环境治理等政策的进一步实施以及“一带一路”向纵深发展等因素的叠加影响下,挖掘机市场自2017年以来一直表 现不俗。2017年累计销售各类挖掘机140303台,同比增长 99.5%;2018年累计销售各类挖掘机203420台,同比增长45.0%,这 一销量刷新了2011年的销量峰值(176352台),创下历史新高。进 入到2019年,挖掘机销量再创历史新高,全年累计销售各类挖掘机235693台,同比增长15.9%;其中国内市场销量209077台,同比增 长13.4%;出口26616台,同比增长39.4%,保持了高速增长,出口 销量占比已经达到了11.3%,随着徐工、三一、中联重科等国产品 牌的崛起,国产挖掘机在海外市场的占有率有望继续提升。 2019年12月挖掘机产量28720台,同比增加13%。2019年全年,挖掘机产量266299台,同比增14.7%。 2019年1—9月,在中国市场投资规划生产挖掘机械的企业约为 35家,相比2011年高峰期下降约50%,与2018年同期基本持平, 其中规模主机制造企业近20家,规划设计产能约40万台。此外, 全行业规模代理商、经销商超过1000家。而综合整个挖掘机行业相 关企业而言,截止2019年末,全国共有7000多家企业,其中2019 年新成立792家。 2015-2019年中国挖掘机行业从业人数统计 2018年,法人单位从业人员数量位居前三位的行业是:制造业10471.3万人,占27.3%;建筑业5809.1万人,占15.2%;批发和零 售业4008.5万人,占10.5%。其中,2019年挖掘机行业的从业人员 数量为超过500万人,比2015年增长了约1.25倍。 未来10-20年,国内工程机械行业面临较大机遇,投资1500多 亿元的南水北调,5260亿元的西电东送,奥运会场馆建设,超1000 亿元的黄浦江两岸开发及2010上海世博会场馆建设等重大项目仍处 于建设当中,今后一个时期我国有可能经历世界发展史上最大规模 的农村人口向城市迁移,预计城市市政设施建设每年需要投入3000

中国挖掘机行业发展历程回顾及前景展望.

中国挖掘机行业发展历程回顾及前景展望 2009/11/24/18:49 来源:慧聪工程机械网长风破浪会有时直挂云帆济沧海 ---谈谈中国挖掘机行业的形成和发展、未来展望、适应形势,为行业做好服务今年是我们伟大的中华人民共和国成立60周年,60年来我们国家各行业取得的成绩举世瞩目,令人折服、令人赞叹!一、中国挖掘机行业发展历程:中国工程机械行业如果以国家设立第一机械工业部五局为标志,从形成、发展到壮大,成为世界工程机械大国,经历了短短的40余年,特别是改革开放30年来,我国工程机械发展尤为迅速,以工程机械中具有代表性的产品液压挖掘机为例,1993年我国液压挖掘机总销量为2,349台,15年后的2008年我国液压挖掘机的总销量高达83,000台,15年增长35倍。我国开始研制、发展液压挖掘机产品是在上个世纪六十年代末,这与日本发展液压挖掘机产品的时间大致相同,记得1967年日本日立建机当时搞出来的UH03液压挖掘机还在中国北京民族饭店与中方人员包括本人在内进行了20多天的“技术交流”呢!作为挖掘机行业的一个老兵,从1959年手捧苏联克鲁奇科夫教授兰封面的油印讲义“挖掘机”启蒙,到今年2009年刚好50年,亲身经历并见证了这段发展史。自1967年至1977年,这10年我国有少数几家工厂开始研究,开发液压挖掘机,通过数年坚持不懈的努力,克服一个又一个的困难,终于有少量几种规格的液压挖掘机产品获得初步成功,当时有上海建筑机械厂的WY100;贵阳矿山机器厂的W4-60;合肥矿山机器厂的WY60;长江挖掘机厂的WY160和杭州重型机械厂的WY250等(在此之前,个别工厂也曾试图开发液压挖掘机,但因多种原因未能成功);这为我国液压挖掘机行业的形成迈出了重要的一步。在此同时,涌现出十几位、几十位我国第一代液压挖掘机的研究、开发人员。目前他们已经是六、七十岁的高龄老人了,中国挖掘机行业不会忘记你们的功勋,你们也会因今天中国挖掘机行业欣欣向荣,一片光辉灿烂前景而感到高兴。随着国民经济的发展和国家经济建设的需要,国产挖掘机无论从数量上和质量上难以满足大规模施工作业的需要。80年代初我国最早涉足挖掘机行业的不少挖掘机主机生产厂先后引进了当时国际上比较先进的液压挖掘机制造技术。例如:贵阳矿山机器厂引进了德国利勃海尔(Liebherr)公司的A912和R912型挖掘机制造技术:上海建筑机械厂引进了德国

挖掘机项目实施方案 (2)

挖掘机项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

挖掘机项目实施方案 挖掘机械使用寿命一般为7-9年左右,但国家并没有强制报废的法律 法规,企业是否愿意更换设备主要基于安全稳定、经济效益、节能环保等 几方面的因素考虑。截止2017年底,挖掘机械八年保有量约118.3万台, 近几年保有量增速基本处于0附近震荡,未来几年140-150万台的保有量 基本能满足国内市场的需求,因此预计挖机保有量将呈现震荡攀升的走势,市场逐步由增量扩张迈向存量更新市场,更新需求将成为市场需求的主导。环保政策的趋严将加快落后产能的淘汰与更新换代,整个挖机更新的规模 可能远超市场预期。挖机使用寿命采用8年作为基准,7-9年分别更换30%、40%、30%;估计未来保有量时,分别根据小挖、中挖、大挖下游景气 度来判断,小挖保有量未来三年的增速分别为7%、7%、7%,中挖保有量未 来三年的增速为2%、0%、-4%,大挖保有量未来三年的增速为3%、1%、0%。据此,我们计算出,2018-2020年,国内挖机市场的更新需求为13.4、 13.5、11.1万台,总销量为20.5、20.0、16.6万台,更新需求占比65.5%、67.2%、66.8%。未来几年更新需求占主机厂总销量的比例将维持在60%-70%的区间。2017年我国挖掘机进口数量为18780台,年度出口数量为19170台,我国挖掘机2017年实际需求总量达到144477台。挖机的下 游需求主要是房地产、基建、采矿及制造业四类,其中基建和地产占比达

到75%,是挖机下游需求的主要来源。大挖主要应用在矿山、大型基建工程等领域,中挖主要应用在房地产、城市建设、交通建设等领域,中大挖受投资和经济周期影响较大,而小挖主要应用在新农村建设、机器代人等领域,受投资影响相对较小。2018年上半年基建及地产投资增速虽不断下滑,但仍维持正增长,在高基数下设备的新增需求并没有市场预期的悲观,未来基建对中小挖增量需求弹性影响将越来越重要。根据国家统计局数据,2018年1-8月份,全国固定资产投资累计415158亿元,累计同比增长5.3%,增速较1-7月下跌0.2%。从全球范围来看,中国挖掘机销量、销售额占比约17%、19%,海外市场空间是国内市场的4倍,空间巨大。借鉴全球工程机械巨头卡特和小松的发展经验,全球化战略均是其实现成功的核心因素,在实现产品量到质的突破后,加大出口、在需求旺盛的市场建厂或成立合资企业,企业开始出现质的飞跃。根据数据统计,2017年国内挖掘机市场中,国产品牌销量份额为51.8%,同比上升1.8pct,其中,三一、徐挖、柳工为国产三甲,分别为22.2%、9.9%、5.8%。根据我们的调研信息,2018年国产品牌更加注重市占率考核,厂商层面市场营销投入加大,经销商层面通过加大以旧换新扶持力度来争取客户。我们预计,2018年挖机行业格局有望延续“国产进、日韩退”的态势。 该挖掘机项目计划总投资4684.45万元,其中:固定资产投资3639.10万元,占项目总投资的77.68%;流动资金1045.35万元,占项目总投资的22.32%。

国内挖掘机行业的概况及其发展趋势

1近年来国内挖掘机行业的概况 20世纪90年代中期,国内制造的液压挖掘机性能和质量难以满足用户的需求,外资品牌的挖掘机制造企业强势进入,国内市场逐渐被国外品牌挖掘机占领,国内各个挖掘机生产企业销量大滑坡,市场占有率一度跌至5%以下。 在2001年之前的几年中,中国挖掘机市场呈现稳定增长态势。依据中国工程机械工业协会的统计数据,2001年全国销售挖掘机12397台,其中外资品牌占到93%,该年柳工挖掘机的销量为56台,销量虽小,但毕竟迈出了成功的第一步。 2004年与1994年类似,宏观调控政策出台后,工程机械市场的火爆程度迅速降温,但工程机械市场仍保持了15%的增长速度。在历经2004年业绩快速下滑和2005年的持续下滑之后,2006年工程机械行业在一系列利好因素的鼓舞下,出现了整体复苏,销售收入和利润都获得了大幅增长。在众多的工程机械产品中,挖掘机的增长率为56%,市场规模仅次于装载机和叉车。2006年柳工挖掘机年销量1336台,在液压挖掘机市场上实现了较大的突破。 前几年,本土挖掘机品牌主要因为不适应市场发展需要而纷纷消亡。近几年以柳工、玉柴、山河智能、三一重工和徐挖机械等为代表的自主品牌挖掘机在短短两三年的时间里占据了20%的市场份额,进展显著。 大体上可将国内自主品牌的挖掘机企业分成三类: (1)以小型挖掘机为突破口的企业,如玉柴机器和山河智能; (2)由其他产品渗透到挖掘机的大型企业,如柳工、厦工、徐工(徐州现代)、临工、福田和福建晋工、龙工、三一重工等。国内多年生产装载机的企业,如柳工、厦工等都有了自己的挖掘机产品。 (3)新兴的民营小企业。 2国内市场上的外资品牌 2006年,斗山工程机械(中国)有限公司销售挖掘机7582台,出口772台,市场占有 国内挖掘机行业的概况及其发展趋势 潘玉平 (甘肃农业大学工学院,甘肃兰州730070) 摘要:介绍了国内挖掘机领域近年来的概况,对国内挖掘机的代表性产品及特点作了简述。目前国内挖掘机市场上品牌林立,外资品牌以其技术上的实力占据了大部分市场份额,但本土品牌在小型挖掘机领域发展迅速,有望占据一半的小型挖掘机市场份额。面对当前售后服务的现状,国内厂家应学习外国公司先进的营销作法,重新审视产品售后维修,做好服务工作,与客户实现双赢。节油降耗、提高操作效率已成为挖掘机技术的研究热点,综合采取各种节能措施,成为厂家提升产品竞争力的有力手段。依据目前的现状,分析了国内挖掘机行业面临的问题及未来的发展趋势。 关键词:液压挖掘机;小型挖掘机;售后服务;节能;产品可靠性;发展趋势 中图分类号:TU621文献标识码:B

挖掘机试验技术及评估方法

挖掘机试验技术及评估方法 挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。 一、试验分类及定义 根据试验的目的,可分为: 新样机型式试验: 确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。 小批试制性试验: 试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。 出厂验收试验: 试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。 根据试验性质,可分为: 性能试验: 试验各项技术性能指标; 可靠性试验: 试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命; 研究性试验: 试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等; 无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。

二、试验项目选定原则 1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验: 1)首台投入生产的; 2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的; 3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的; 4)不同型号规格的新产品; 5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验: 1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。 3、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,不再进行型式试验: 1)已通过型式试验的产品,选装不同企业的配套件,且配套件主参数不变,经确认不影响安全、 环保性能的; 2)已通过型式试验的产品,经改进后,其设计、主要结构、主要配置相同,且安全、环保性能 和主要性能参数不发生变化的。 三、型式试验 型式试验包括整机性能试验和可靠性(工业性)试验两部分。整机性能试验的目的是考核样机是否符合国家颁布的规定和设计的要求。可靠性(工业性)试验又称为耐久性试验,其目的是考核样机的工作可靠性和主要零部件在实际作业时的寿命或者故障状况,针对试验过程发现的问题进行整改、改进。 履带式挖掘机在进行型式试验之前,必须完成各个主要部件和总成(包括发动机、液压泵、液压马达、液压缸、液压主阀、工作装置等)的台架试验,不然整机试验便缺少基础。而整机性能试验需要在具有试验条件的场地进行,可靠性(工业性)试验目前国内一般的企业都委托使用单位在工作现场进行,很少有企业在专门的试验场进行。随着挖掘机机型更新换代周期的缩短,以及试验设备和测试技术的发展,国外采用在实际工作环境中采集测试收集与处理大量挖掘机的应力载荷、振动等大量试验数据,并建立相应的试验台,在实验室内通过模拟工况进行模拟和强化试验,这样试验,不但适用于组件和部件,也适用于整机,利用先进的试验设备,可以将试验历程重复地复现。 模拟和强化试验的最大特点是能够模拟挖掘机在施工现场生产运转条件下的各种工况,进行快速试验,可以大大加快试验速度、缩短试验周期,并且还可以进行寿命预测。 四、整机性能试验 整机性能试验重点检测内容为挖掘机表现出的作业参数、作业效率等整体性能。包括:主机

挖掘机项目可行性方案 (1)

挖掘机项目 可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营

挖掘机项目可行性方案 中国挖掘机市场十年来平均以30%速度递增,已成为世界用量大的市场之一。从目前情况看,中国正处在道路交通、能源水利、城市建设等各方面基础设施建设的高峰期,挖掘机市场需求量逐年上升,该项目市场前景广阔。挖掘机行业的新产品即层出不穷、争奇斗艳。其中,有的企业早已在挖掘机市场占据大片江山,推出新品目的在于巩固地位、为企业增加新的利益增长点;有的企业在其他领域叱咤风云,推出新品以期在挖掘机领域同样具备高端地位;有的企业借助“海外夫家”的力量研发新品,志在打入挖掘机市场,完善产业链、增强竞争力。 该挖掘机项目计划总投资7515.49万元,其中:固定资产投资5776.60万元,占项目总投资的76.86%;流动资金1738.89万元,占项目总投资的23.14%。 达产年营业收入16415.00万元,总成本费用12606.98万元,税金及附加153.66万元,利润总额3808.02万元,利税总额4486.92万元,税后净利润2856.01万元,达产年纳税总额1630.90万元;达产年投资利润率50.67%,投资利税率59.70%,投资回报率38.00%,全部投资回收期4.13年,提供就业职位256个。

依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势,同时,根据项目承办单位已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略,阐述投资项目建设的背景及必要性。 ......

挖掘机项目可行性方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

对挖掘机链轨节项目年度预算报告

对挖掘机链轨节项目 年度预算报告 规划设计 / 投资分析

一、预算编制说明 本预算报告是xxx科技发展公司本着谨慎性的原则,结合市场和业务 拓展计划,在公司预算的基础上,按合并报表要求编制的,预算报告所选 用的会计政策在各重要方面均与本公司实际采用的相关会计政策一致。本 预算周期为5年,即2019-2023年。 二、公司基本情况 (一)公司概况 公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合 作共赢的市场战略,以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召,融入 各级城市的建设与发展,在商业模式思路上领先业界,对服务区域经济与 社会发展做出了突出贡献。 公司自建成投产以来,每年均快速提升生产规模和经济效益,成为区 域经济发展速度较快、综合管理效益较高的企业之一;项目承办单位技术 力量相当雄厚,拥有一批知识丰富、经营管理经验精湛的专业化员工队伍,为研制、开发、生产项目产品奠定了良好的基础。 未来,公司计划依靠自身实力,通过引入资本、技术和人才等扩大生 产规模,以“高效、智能、环保”作为产品发展方向,持续加强新产品研 发力度,实现行业关键技术突破,进一步夯实公司技术实力,全面推动产 品结构升级,优化公司利润来源,提高核心竞争能力,巩固和提升公司的 行业地位。公司将继续坚持以客户需求为导向,以产品开发与服务创新为

根本,以持续研发投入为保障,以规范管理为基础,继续在细分领域内稳 步发展,做大做强,不断推出符合客户需求的产品和服务,保持企业行业 领先地位和较快速发展势头。 (二)公司经济指标分析 2018年xxx(集团)有限公司实现营业收入34112.11万元,同比增长28.32%(7527.77万元)。其中,主营业务收入为30759.80万元,占营业 总收入的90.17%。 2018年营收情况一览表 根据初步统计测算,2018年公司实现利润总额7679.20万元,较2017 年同期相比增长1198.05万元,增长率18.49%;实现净利润5759.40万元,

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