纺织品美标
一、织物疵点评分标准：
织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分
1、评分方法
疵点在3寸或以下评一分
疵点超过3英寸而到6英寸评二分
疵点超过6英寸到9英寸评三分
疵点超过9英寸评四分
2、连续性疵点，每1码计四分：
3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；
4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法
1、每匹布：（常用）
总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码
三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布
1组15分/100平方码
2组20分/100平方码
3组25分/100平方码
4组40分/100平方码
5组60分/100平方码
现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用
四、全面疵点的评分标准
☆连续性疵点
1、连续有规律性疵点，1码计四分
2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点
3、合格品内不允许有以下疵点存在：
A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽
4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，
6、幅宽计算：
整幅度：两布边之间距
有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：
分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11、码长差异：
核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。
12、段长：码长要求40码以上。
13、纬斜、纬弧：
若超过以下标准则定为不合格
布幅染色布印花布
45” 1.0”0.75”
60” 1.5” 1.00”
90 2.0” 1.50”
注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。
14、臭味：恶臭的布不合格。
15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。
16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。
17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。
五、卷筒，包装要求：
1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。
2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2.0”。
4、卷布两端，暴露部分不超过1”。
5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。
3.术语
3.1抗静电力，n.—其数字的价值等于电压与当前物质材料密度的比
率。
注意：对于这方法的目的，表面电阻系数是计算：根据平面或者同心
环的表面，测定其电阻，电阻与表面积的比例，每平方表面积的欧姆值。实际上，这种检验方法测量两个电极之间的材料电流的电阻。
4.安全预防
注意：这些安全防范仅仅是为了提醒安全目的。预防只是测辅助试的过程，不是检验方法的材料。制造厂必须提供材料安全数据表和制造商的
推荐的其它具体的细节作参考。所有OSHA标准和规则也必须被参考和遵循。
4.1好的实验实践应该被遵循。在所有实验室区域内化验员必须戴着安
全眼镜。
4.2对于有放射性间，制造厂提供的安全建议。
4.3放射性间释放alpha射线表面上对人体是无害。放射性的同位素钋210是有毒的和应该按规定措施防范防止摄取或者吸入固体材料。不要拆开或者触到栏栅下的放射性带或放射性物件。如果放射带触到或者被碰到，立即彻底地洗手。当设备的消除器或者配置失去其效能时，要中止的使用，把设备归还到制造厂。不要作为碎片放弃。
5.仪器和材料
5.1抗静电表(看见11.1)。
5.2条件作用和测试房间(看见11.2)。
5.3标准的电阻器(看见11.3)。
5.4放射性间(看见11.4)。
5.5作为电极的适合的大小的两个长方形的平的金属表面。
5.5作为选择，适合于所测量的材料间距的两个同心的圆环电极和结果
的目的。(见11.11)
6.测试样品
6.1调整结构检验样品的大小适于所使用的精确设备的电极。当使用平
行的平面电极时电极的宽度。当使用用同心环时，任何大小样品的尺寸
至少与使用同心圆环和外部的圆环一样大。避免污染测量区域。
6.2样品用于提供平行的盘子电极的仪器。准备2套每测试样品3个，1 套每个，这样直接测试的方向与织物的长度方向中的纱线平行和1套直接测试的方向与织物的宽度方向平行。
6.2.1测试样品用于提供同心的圆环电极的仪器。准备1套(3测试样
品)由于朝着两个结构长度和结构宽度方向同时被测量，用这类型仪器测
试电阻。
6.2.2依赖于织物结构或者最终用途，它是可能合理在表面或背面反复
测量。每一检验样品应该从织物的不同的部分被测试。
7.程序
7.1根据制造商的建议校准抗静电计。这种校准应该被重复定期校正(见10.3)
7.2样品测试条件：应在一个适合的测试的房间，在反映关于织物的抗
静电的信息需要的的条件，一个既定的湿度。
7.2.1要求抗静电的处理的大多数织物，在相对湿度20度时，有静电临
界倾向，此时测量抗静电最有意义。
7.2.2至少相对湿度40度才可以使用测试。
7.2.3特殊的要求其它相对湿度可以被使用。例如医院手术房使用被
单、薄膜、织物等需在21+1.9℃(70+3.5F)相对湿度50%+2%RH预处理，测试抗静电。(见11.2.1)
7.2.4条件在24℃(75F)的在预定的相对湿度的样品最少的4 小时和对
在地毯和重的纺织品的情况下的24 小时更适宜。充分安静放置1小时后等更好的条件，抗静电力值变化少于5%。
7.2.5如果测量一个广阔的范围的条件下的抗静电力的必要，附加的检
验可能在24℃(75F在℃65%被测试)。
7.3 通过放射性条，随意去除织物双面的静电(见11.4)。
7.4 将检验样品放置在与电极确切联接。连接应该：当在织物和电极之
间额外增加电压，应用测试方法时，检验结果不受影响。
7.4.1在使用平行的平面电极的设备的情况下，以对电极垂直的邻近边
界的检验的方向放置检验样品与电极接触。直接测量两个长度和宽度方
向中的织物的抗静电由于负载将跟随最小的抗静电的路径，仅仅记录较低读数作为记录。
7.4.2同心的圆环电极，负载自动地跟随最小的电阻的路径。
7.5测量根据操作的指令的检验样品的抗静电和所使用的特殊的抗静电
表的过程。允许电流用1分钟穿过检验样品，以及直到恒定读数被获得。恒定的抗静电的标准是在对半径R每分钟少于0.1个单元的值变化。达到恒定读数的时间可能随着应用的电压随着检验抽样的抗静电力的变化。长时间高电压可能破坏织物。
7.6对于判定目的，在用1分钟一英寸电极分别以80-100伏特应该用于
平行的平面结构，和对于同心圆环情况的类似电压。(见11.6)
7.7避免在仪器的织物检验样品任何一个传导静电，影响测试结果。
8.评价
8.1 计算单位面积最接近的抗静电欧姆值：
8.1.1 平行的电极情况：
R=OⅹW/D
其中：
R代表单位面积欧姆值。
O代表测量的电阻欧姆值。
W代表织物样品的宽度。
D代表电极之间的距离。
8.1.2 同心的圆环情况：
R=2.73(O)/Lo g Rο/Ri
其中：
R代表单位面积欧姆值。
O代表测量的电阻欧姆值。
Ro代表电极外围半径。
Ri代表电极内围半径。
8.2 计算每批每个样板的平均抗静电力。
8.3 计算每批每个样板的R的对数值。
9.报告
9.1报告下列的信息：
9.1.1每批每个样板的R对数值。
9.1.2 测试样品的编号。
9.1.3 使用的相对湿度和温度。
9.1.4如果平行的平面电极使用，直接测试。
10.精度和偏差
10.1精度：这种检验方法的精度尚未建立。对此类检测没有预期建立精度的方法。此方法的用户应该比较检验结果方面使用标准统计的技术，因为或者是在实验室或者是实验室之间作平均统计。经验已显示，注意Log R 应该误差平均值±≤2%。
10.2偏差：抗静电力仅仅在检验方法方面能被定义。没有单独的方法用于确定真实的值。对此特性测试方法，此方法无已知的偏差。
11.注意
11.1与电极系统一道的抗静电表应该有为了任何关键的使用测量范围值108和1015的能力。如果抗静电力<1013欧姆，那么有测量范围的108- 1013欧姆值的能力的表也可。设备适合性能，适合要求，是可接受的，11.1.1附有充分的防护物的一个同心圆环抗静电测试仪器，有测量范围的108-1015欧姆值的能力，Keithley Instruments Inc. 28775
Aurora Road, Cleveland OH 44139; tel:216/248-0400.
11.1.2有测量范围的108-1013欧姆值的能力，Custom Scientific Instruments Inc., 13 Wing Drive, Cedar Knolls NJ 17927;
tel:201/538-8500; and GenRad,300G Baker Ave., Concord MA
01442; tel:508/369-4400.
11.1.3有测量不超过>1013欧姆的仪器的描述报道，Hayek &
Chromey in American Dyestuff Reporter, Vol.40, 1951, pp 164-
8.
11.1.4其它抗静电测试者，对此检验方法感到满意。
11.2条件测试房间要求有向相对湿度控制通风的能力更适宜有效，相对
湿度控制在20-65%RH±2%的范围和温度控制±1C(±2F)。室内干燥与相
对湿度有关的潮湿的条件下，平衡检验样品可能显示磁滞现象，检验样品
由于室内，从干燥的电路板到潮湿，无论如何达到平衡。
11.2.1国家消防保护协会标准的NFPA代码#56A--1973段4663。
11.3标准电阻器适合于校准抗静电表供应商，V Victoreen
Instrument Co., 10101 Woodland Ave., Cleveland OH 44104;
tel:216/248-9300. Custom Scientific Instruments Inc., 13
Wing Dr., Cedar Knolls NJ 07927; tel:201/538-8500,提供适合于
他们的抗静电测试模型CS-51的标准电阻器。
11.4下列放射性条，主要静电电离单元，模型2 U 500，被找到适合于
从织物消除静电荷的仪器，NRD Inc., 2937 Alt. Blvd. North,
Grand Island NY 14072; tel:716/773-7634
11.5 相对湿度越低，静电的积累一般地更大(反之亦然)。在织物测
试时，显示相对湿度40%RH静电的积累较低，展示严重的静电积累在相对
湿度20-25%RH；当在相对湿度40%RH展示静电的问题比相对湿度65%RH时静电的积累高。趋势之间的关系因为静电积累和相对湿度有关，随各供
应商的抗静电剂、纤维结构、布面特点不同而有不同变化等等，因此在不
寻常的一个大气层和热空气的建筑物内，对于织物测试，表面字符40%RH
可能不提供有意义的抗静电的特性信息，除非在20-25%RH进行测试。完
全抗静电的信息也可能要求在相对湿度65%RH时，进行测试。
11.6更多关于测量抗静电的详尽的信息，参见美国材料试验协会委员会
抗静电测试报告D257。
AATCC测试方法61-1989家庭及商业上颜色之洗濯坚牢度
于1950年由AATCC RA60委员所发展，并于1952，1954，1957，1960，1961，1970，1972，1986（更改名字）作过更改，于1956，1962，1965，1968，1969，1975，1980，1985重新肯定，并于1973，1974，1975，1976，1981，1983，1984作过编缉上的更改。ISO105-C06相同。一：目的与范围
1．1些加速的洗濯测试，是专为评估纺织物对经常洗濯下其颜色
的坚牢度。纺织品用典型
五种：手洗耳恭听，家庭中或商业上机洗，加添或不加添氯，至今其颜色的损失及织物表面因洗衣粉溶液及磨蚀动作所引起的改变，通常都用-45 分钟的试验去测试。然而，五种洗濯方法，即手洗，家庭或商业机洗测度所做成的沾染程度，并且不能预测。沾染是染色织物对原白织物的比例作用，而在要洗的衣物中的不同纤维的成份及其它情况，都不是经常可以预知的。
二：原则
2．1样本是在恰当的温度，洗粉溶液，漂白及磨蚀的作用下试验，而使颜色一如在手洗，商业/家庭中机洗般起同样的改变。这颜色的改变是可以
在短时间内获得。而磨蚀作用，就是织物与容器之间的磨擦及低水比与钢珠打在织物上所引起的结果。
三：专业名词
3．1颜色坚牢度。N-如将物质进行操作，试验，储存或应用时，
而该物质的颜色变更抵抗能力，或该物质的颜色转移往邻近的物质的结果。
3．2洗濯。N-就纺织物而言，一个方法用来将其污积除去及将沾染之积用一处理的办法清洗，当中加了洗衣粉，通常随即过清，脱水及将其弄干。四：安全的预防措施
五：设备及物料
5．1设备
5．1．1洗濯机或相同的设备，可以将密封的容器在怛温控制的水溶中转
动，速度为4 0±2RPM（参考12`1）
5．1．2500ML的不锈钢石油（参考12`1）天5×12`5CM（3`0×5`0寸
（1ATEXT）
5．1．3不锈钢杯，9`0*20`2CM（3`5×8`0寸）（2A，3A，4A 和5A试
验）
5．1．4用来固定5`1`3钢杯在洗濯机架子上的适应碟。（参考12`1 5．1．5不锈钢珠（参考12`1）
5．1．6AATCC颜色转移量度尺（参考12`3）
5．1．7颜色改变的灰色比例尺（参考12`3）
5．1．8量度沾染程度的灰色比例尺（参考12`3）
5．1．9TEFLON的防漏带（参考7`4`2`，12`1和12`9）
5．1．10预先加热器储存组合（参考12`11）
5．1．11刻有十的毫升移液管（吸管）及刻有度量的毫升的杯
5．2物料
5．2．1第一号多种纤维的测试布片，还有第10号或10A（参考12`2）5．2．280×80经漂白，除浆的棉布（参考12`2）
5．2．3AATCC标准洗洁精WOB（没有萤光剂的）（参考10`5 ，12`3）5．2．4AATCC标准洗洁精124（含有萤光剂）（参考10`5，12`3）5．2．5水，经蒸馏过或非离子化的（参考12`4）
5．2．6次氯酸钠（参考
12`5）
5．2．7碳酸钠
六：测试样本
6．1就不同测验所需样本尺码如下：5．0×10．0CM（2．0×4．0寸）试
验1A
试验2A，3A，4A和5A：5．0×15．0CM（2．0×6．0寸）
6．2每一容器要一样本
6．2．1为改善准确性，有可能需要重做
6．3为确定测试1A和2A中的沾染程度，用多种纤维试验用布。为确定试验
3A中的沾染
程度，可用多种纤维试验用布或经漂白棉布，就试验3A而言，是否使用多种纤维测试
布是选择性的，但醋酸纤维，尼龙，特丽翎及人造毛的沾染程度将不被注意，除非所试
布中有上述其中一种纤维。在测试4A及5A中并不会确定沾染程度（参考12．6，12．7）
6．4准备样版
6．4．1第一号及第十号多种纤维。预备多片5CM（2．0寸）平方的多种纤维布片或白棉布片（一如有需），将其一边5．0CM（2．0寸）的边与物料的表面接触并缝或钉成适当地接合起来。若所用为多种纤维布，务使六条
布片是沿5．0CM（2．0寸）边上缝起来，并将羊毛放在右边。这些多纤维的布应与测试样本的长度平行
6．4．2第十号A的多种纤维。预备多片5．0×10．0CM（2．0×4．0寸）长方形的多纤
维布片，并将布片的中间沿要试样本的10．0CM（4．0寸）一边将他们缝或钉起
来，并与物料的表面接触。确使六种不同纤维布条与要试样本的角度平
行。将羊毛
布条放在最顶位置以防止纤维的损失
表1，试验情况
试验编号温度CF 总液量洗洁精百分比氯含量百分比钢珠数量
时价
1A 40 105 200 0．5%
10 45
2A 49 120 150 0．2
50 45
3A 71 160 50 0．2
100 45
4A 71 160 50 0．2 0．015%
100 45
5A 49 120 150 0．2 0‰027
50 45
就每个试验的方法，参考第9段
6．4．3就针织品而言，为了避免布边卷起，也同时帮助获得一个完整均
等的试验结果起见，
最好就是把针织布片的四边缝或钉起来，待试样本及白棉布大小为80×80 6．4．4抓毛布样本而言，将多纤维布片缝在细毛的一面
6．5当要试的样本是纱线，可以用以下两种试验方法的其中一种。
6．5．1选择1将纱线用织办机织成布片，按第6段的6．1－6．4．3准备
要测试的样本及多纤维布片，每样本都要保留一块未经洗试的原办。6．5．2选择2每种纱准备2束120码的毛/纱束。将毛束摺成2寸阔度及一
合适的长度。每样本保留一未经洗试的原办。将布片摺在毛束的每端，并
将其缝或钉好。将多种纤维布条缝在一端。
七：程序
7．1表1已是试验情况的摘要
7．2将洗濯机调教至每需温度，预备适当份量的洗液，并将洗液预先加热
至所需温度
7．3测试1A用7．5×12．5CM（3．0×5．0寸）的不绣钢杯，2A，3A，4A 和5A这几
个试验，则用9．0×20．0CM（3．5×8．0寸）的不绣钢杯
7．3．1将表1中洗洁精液的份量加进不锈钢杯内，这适用于测试1A，2A和3A
7．3．2试验4A中，将45CM的洗衣粉液及5ML含0．15%氯成份的液体入进不绣钢杯内，使杯中总液量为50ML（参看12．
5）
7．3．3试验5A：用移液管吸取0．8±0．04ML的含氯5．0%的溶液（5．25％次氯酸钠溶液）放进有刻度的量瓶，再加上洗衣粉溶液至总液量为
150ML（参看12．5）
7．3．4在所有测试中，放进应加的钢珠数目入不绣钢杯内
7．4两个将不绣钢预热至指定温的选择是：用洗濯机或预热/储存组，若
用洗濯机去加热
则可前去7．4．2
7．4．1将盛载器加热至指定温度并停留在该温度起码两分钟，并将要试
的样本放进盛器内
7．4．2将盛器的盖子锁好可在不锈钢杯盖顶及胶封条之间加上TEFLON封条，以防止胶
封条污染洗衣粉液。（参看12．1）将7．5×12．5CM（3．0×
5．0寸）的杯垂直地锁紧并将9．0×20．0CM（3．5×8．0寸）的杯水
平地锁紧在洗濯机的转轴上。这样做法是要令盖子先打戟液体。在支架两边放上相同数目的钢杯。盛器已预热，可前往7．7
7．5开始转动滚轴并将盛器预热，为时起码两分钟
7．6当钢杯转至直立时，当滚轴停止，将钢杯的盖子打开，将样本放进杯内，再将杯盖盖好，但不要把盖子锁紧，将所有要试样本放齐进个别钢杯后，才按次序将杯盖锁紧（延迟锁盖是为均等的压力）
7．7启动洗濯机，使其速度为40±2RPM，时间为45分钟
7．8过水，脱水及干燥各程序对各测试而言，都属一样。将机器停止，将钢杯取出开盖，将繁每一样本分别放在不同的烧杯。在烧杯内将样本过水
3次，应用蒸馏水或非离子化水，温度为40±3C（105±5F）；时间为一
分钟，并应间中搅拌或用手挤压。可用离心机或滚筒压轴将多余水份除去。将样本放在温度不超过71℃（160℃）的热气流局炉内局干。亦可放
样本在尼龙袋内然后放在自动旋转干衣机内，通常机的温度为60-71℃或
空气中吹干。
7．9将样本放相对湿度为65±2%及温度为20±1℃之处一小时，然后才好
作评估。
7．10在来作出评估前，先将样本的缝线剪去并将布片弄平滑，抓毛织
物，则把有细毛一面擦顺，为方便评估，可将样本用卡纸托起，但卡纸应
以不影响评估为原则
7．10．1样本若为纱线，则应将其梳或擦顺然后再作比较
八：评估
8．1评估颜色的改变
8．1．1使用灰色尺卡去评估样本的颜色改变（灰尺卡的应用在评估程序
中讨论过）为了获得准确性，评估应由多过一人作出
5级——微不足道改变一如灰色尺卡中的第5级
4．5级——颜色的改变一如灰卡中的4-5级
4级——颜色的改变一如灰卡中的4级
3．5级——颜色的改变一如杰卡中的3-4级
3级——颜色的改变一如灰卡中的3级
2．5级——颜色的改变一如灰卡中的2-3级
2级——颜色的改变一如灰卡中的2级
1．5级——颜色的改变一如灰卡中的1-2级
1级——颜色的改变一如灰卡中的1级
8．1．2颜色的改变，亦可以用一些仪器与未经洗濯测试的样本去量度，
而得出结果（参看
AATCC方法153量度纺织品的仪器）
8．2沾染程度的评估
要评估沾染程度（参看12．6）可用沾染灰卡或AATCC的颜色转移
尺。（尺的例用已在程序2及3中讨论过试验结果报告中，必需指明所用标准为何
5级——微不足道或等颜色转移
4．5级颜色的转移相等于沾染灰尺卡上的4-5级
4级——颜色的转移相等于沾染灰尺卡上的4级或颜色转移卡上的第4行3．5级——颜色转移相等于沾染灰尺卡上的3-4级
3级——颜色的转移相等于沾染灰尺卡上的3级或颜色转移尺上的第3行2．5级——颜色的转移相等于沾染灰尺卡上的2-3级
2级——颜色转移相等于沾染灰尺卡上的2级或颜色转移尺上的第2行
1．5级——颜色的转移相等于沾染灰尺卡上1-2级
1级——颜色的转移相等于灰尺卡上的1级或颜色转移尺上的第1行8．2．2颜色沾染至多纤维布条或白棉布上的程度，亦右用一些颜色仪器去量度，与原办作
出比较。10A多纤维物的阔度足够放在仪器处量度
九：对结果的解释
9．1这等试验，与五种典型的家庭或商业上的洗濯是相连的。这些加速的测试，为了获至
程度的加速，在若干情况中，比如温度，是特意地夸张了，这些都是令人满意的消费者——使用者的试验，与实际洗濯时的关系已曾前述
9．21A号的试验——这试验是专为评估在多次低温用手洗濯时织物的颜色坚牢度而设。试验样本在温度40±3℃下的颜色转变，应与五种典型的手
洗方法相同
9．32A号试验——这试验是专为评估多次低温机洗时（家庭中或商业上）织物颜色的坚牢度而设。测试样本颜色的变化应与五种。在温度38±3℃
商业机洗或五种温度在38±3℃家庭用洗衣机洗濯后的相同
9．43A号试验——这试验是特别为评估可抵受强力洗濯的织物颜色坚牢度而设。试验样本颜色的变化应与五种商业机洗（49±3℃）或五种家庭用
机洗（60±3℃）后的相同。两者皆不含氯。推介将多纤维试验布的边加
热封口
9．54A试验——这试验是用来评估织物的颜色坚牢度在有氯存在时而设。样本颜色的改变应与五种温度在71±3℃，每45．4KG衣物中有1．9L（或等如1%）氯含量的商业机洗或五种温度在63±3℃每3．6KG衣物中有3．74G/L的氯含量
9．65A号试验——这试验是用来评估织物颜色在有含氯的情况下的坚牢度，样本经测试后的颜色改变，应与五种在温度49±3℃的家庭洗濯方
法，当中应有0．020±0．001%的含氯量
十：报告
10．1报告要写出测试的编号，
10．2报告中要写出颜色改变的级数如在8．1中及写出沾染程度的级数如
在8．2中
10．3说明用何种尺（沾染灰尺或AATCC颜色转移尺去评估沾染程度（参看12．8）
10．4说明是用何种编号的多纤维布，如1号，10号或10A号，或是为了避免针织布会卷边而用棉印花布
10．5AATCC标准洗衣粉WOB（萤光加白剂）是最基本的洗洁精，因萤光加白剂可能成为引起影响的因素（如在浅粉红色中），这样，便可用AATCC 标准洗衣粉124（有萤光剂）去作独立测试。论何种情况下，已用何种洗
洁精的试验报告中，都必须写出颜色改变及沾污程度的结果
十一：准确及偏
11．12A号试
验
11．1．1摘要，为了确立2A号试验过程的准确性，一组化验室试验曾在1985年五月进行。其中试验的一部份是要决定是否可用较阔的1．
5CM10A号多纤布去取代10号的0．8CM的布，该组完整试验包括由六所化验室去评估10个物料，每一物料由同一操作员去处理两次2A试验，但就
1A，3A及4A各试验亦曾作过有关的比较，但并末得出任何准确或偏差的结果
11．1．2颜色的改变，由六所化验室的三位评估员去作出对9种（双份）
物料的独立评估，所用为评估颜色改变的灰尺。标准颜色坚牢度级数的偏
差（10号及10A号试验偏差的平均值）是差异且组成份的计算如下：
单一操作员
组成份0．29
内部化验室
组成份0．29
多所化验室
组成份0．29
11．1．4沾染，三位评估员，在六所化验室，用沾染灰尺去对所六种纤的
多纤物作独立的沾染评估（布料10号及10A号）一共测试十组试验。在60
种可能用的纤维布的组合中只有51种可供使用。组成份的平均值成为10号
及10A量号物料面晟下述标准颜色坚牢度差异的评级：
单一操作员
组成份0．27
内部化验室
组成份0．34
多所化验室
组成份0．25
表二已作纪录的情况的关键性分别，级数
观察次数单一试验员的准确性内部化验室准确性多所化
验室准确性
1 0．80 1．
12 1．37
3 0．46 0．
92 1．21
5 0．3
6 0．
87 1．18
有关关键性分别的计算，可用基于末限自由级别的T=1．950去作出
11．1．5关键性的分别，在11．1．2报告中的差异的组成份，丙个经观察
的数值之平均应被视为明显的分别因若分别相等或超越如表三中的关键性
分别，已是达到95%的可能性水平
11．1．6偏差，在40℃，用一洗濯机的2A号试验，用来比较五各家庭洗濯
法的，显示两方法中所作的颜色坚牢度及沾染程度，并没任何偏差
11．25A号试验，含氯漂白
11．2．1摘要，在1984年，一项由多所化验室进行的试验作为确立5A号
试验过程中的准确性和决定含氯漂白对织物颜色的影响。5A号试验颜色变
化的评订，由视力及仪器两者作出。经统计分析所得详细的数据都列在报
告中。在1985年10月21日，J．W．WHITWORTH曾在MILLIKEN研究机构作
出第三个经建议的国际性研究试验，就是测试有含氯及不含氯漂白对颜色
坚牢度的影响
含氯量的计算方法：一
ML NA2S2O3×0．1N×0．03
百份率= ——————————————
1ML×DO．GRNAOCL溶液
¤NA2S2O3 SOOLUIM THIOXNGATE 硫代硫酸纳（俗称大苏打）
NAOCL SOOLUIM HYPOCHLOU 次氯酸钠
12．6若4A与5A试验中也要评估沾染程度，则可进行2A或3A的不含氯漂白试验，2A试验是5A的氯漂白的另外选择
12．7若在4A或5A试验中要使用多纤维布，因当中羊毛会吸收氯而使氯的
作用减致很少，在这情况下，右将羊毛部份在多纤维布中除去
12．8若碰上需要裁决的关键性评估，级别必需是基于几何性灰尺而作出
沾染程度。
面料检验美标四分制中文版
布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 -------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 -------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 -------------------------------------------------------------------------------- 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。． 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码 2 粗斜纹棉布 帆布
钢结构节点连接板设计之国标、美标对比分析
1、对于节点设计的看法 节点设计在钢结构设计中占有举足轻重作用。合理的连接形式直接决定了结构 是否如预期力学模型一样明确传力，此外为符合施工现场安装作业要求节点连 接形式也是很有讲究的。当然，节点必须满足承载力要求，其组成元素包括： 结构构件、焊缝、螺栓、加筋板件、连接板等，均需满足相应的计算及构造要求。对于国标，除了简单的焊缝、螺栓、连接板（计算形式较单一）的相关计算，构造方面则更多一些，一般来说均参照《钢规》、《节点设计手册》即可。而对于美标，经鄙人近一年来的钻研，发现各种节点形式均以计算为主，构造 为辅。美国钢结构协会发布的用于节点设计的规范和手册数量极多，就拿连接 板来说，基本上各种形式都有计算参照。 2.国标与美标计算参数的区别 美标体系庞大，节点设计甚为繁杂，一种连接节点计算或许要依据数本规范和 手册。美标相对于国标在许多方面上都要细致，节点构造要求和计算公式大相 庭径。一般国内单位设计国外美标项目都是用中国材料加工打包发往海外，现 就如何用美标计算国内材料，下面我通过板件计算举例简要说明（螺栓，焊缝 以后再说）。 2.1 参照规范 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） GB-T1591-2008(低合金高强度结构钢) Specificationfor Structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-10 2.2 强度设计值 国标板材强度设计值，就拿Q345B的板材来讲，参照国标《钢规》表 3.4.1-1。
美标中没有国标所谓的“设计值”，均是使用屈服强度Fy和极限抗拉强度Fu 通过各公式直接计算板件的强度。比如我想验算板件的抗拉屈服强度和抗拉撕裂强度：
第六章美标钢结构螺栓连接副
第六章美标钢结构螺栓连接副 自上世纪60年代开始，在世界范围内钢结构螺栓广泛使用于铁路桥梁和高层建筑、锅炉钢结构厂房及其它钢结构上，由于其结构重量和强度的合理性、使用的可靠性和安全性，各国都开始着力研究和制定了钢结构螺栓标准。美国也相继推出了钢结构螺栓和扭剪型螺栓（英寸和米制）二套系列标准，见表60。 表60 钢结构用螺栓连接副标准 6.1 ASTM A325-2010《钢结构螺栓连接副热处理抗拉强度120/105ksi》 6.1.1 ASTM A325M-2009《最小抗拉强度830MPa的热处理米制钢结构钢螺栓》 标准规定了2个等级的螺栓：1型和3型，其抗拉强度均为826 MPa，相当于8.8级。 1型—用中碳钢制造； 2型—用低碳马氏体钢制造（已于1991年11月取消）； 3型—用耐大气腐蚀钢制造。 A325大六角头螺栓、螺母、垫片的尺寸标准按ASME B18.2.6-2011年《用于结构应用的紧固件》标准（螺纹长度较普通大六角螺栓要短些），配A194或A563标准的大六角螺母。 A325M米制结构钢螺栓、螺母、垫片的尺寸标准按ASME B18.2.3.7M《用于结构应用的米制紧固件》标准，配A563M标准的大六角螺母，见表61和表62。
表61 A325/A325M 螺栓与螺母性能等级匹配表 表62 A325/A325M 螺栓机械性能要求 A325钢结构螺栓的机械性能测试应按ASTM F606/606M《外螺纹、内螺纹紧固件、垫圈和铆钉的机械性能的测试方法》标准规定的方法进行。拉力试验用螺栓实物进行试验，并应满足规定的强度（不低于）826 MPa；其破环的部位应发生在螺栓杆部或螺纹部位，而头下结合处应无任何破坏痕迹。其中，
全部整合美标四分制检验标准规定
美标四分制检验标准资料 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100/ 码数×有效幅度（寸）评分100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100/ 总码数×有效幅度评分100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布
1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
浅谈美国规范标准中的钢结构设计
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/ce18917358.html, 浅谈美国规范标准中的钢结构设计 作者：周正为 来源：《装饰装修天地》2018年第11期 摘要：精研美国规范标准，使用STAAD.Pro结构设计软件，结合具体项目，优化钢结构设计，提高设计市场竞争力。 关键词：钢结构；美国规范标准 1 前言 在以往的钢结构设计过程中，一般采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研发的PKPM系列CAD软件，包括SATWE计算软件和PMCAD建模软件，基本满足所承担的各类工业和民用建筑中各种规则和复杂类型的框架结构、框排架结构、排架结构、剪力墙、连续梁、拱形结构、桁架结构等。但该软件主要应用于国内市场（国内市场占有率90%以上）。随着近几年海外市场的不断拓展，同国际设计同行的交流不断增多，以美国规范为例，PKPM的模型数据并不能按美标检验杆件，因此急需我们在设计软件等方面实现同步。STAAD.Pro是 由美国世界著名的工程咨询和CAD软件开发公司—REI（Research Engineering International）从上世纪七十年代开始开发的通用有限元结构分析与设计软件，已经在国际上普遍使用，本文通过国外和国内两个具体工程实例，比较美国规范和中国规范中钢结构设计的不同，为今后的海外项目设计提供借鉴。 2 工程概述 国外项目为转接机房，使用STAAD.Pro软件按美国标准进行计算，该构筑物共两层，平面尺寸为15m×12m，高度为15m；开敞结构，多层钢结构厂房。结构按IBC2012设计。场地类别：SE类场地，重要性系数1.25；基本风压49m/s（3秒最大风速），S1=0.186， Ss=0.426， Fa=1.9368，Fv=3.242，反应修正系数（R值）x=2.5，z=2.5； 国内项目同样为转接机房，使用PKPM进行计算，平面尺寸为15.5m×13.5m，高度为14.6m，多层钢结构厂房。该项目的自然条件为抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为 0.15g，设计地震分组为第二组；基本风压为0.45kN/m2，场地类别为三类，地面粗糙度为A 类。该工程按照国标进行设计，在该种抗震设防烈度下，钢结构房屋的抗震等级为四级。 3 计算及对比分析 3.1 地震作用
面料美标四分制检验标准
面料美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:
一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。
美标螺栓
?六角头螺栓(ASME B18.2.1 1996) ?六角螺母和六角薄螺母（单倒角）(ASME/ ANSI B18.2.2 1987(R 1999)) ?自攻螺钉和自钻自攻螺钉型式与标记(Abstr act of ASME B18.6.4 1998) ?大六角头螺栓(ASME B18.2.1 1996) ?内六角低圆柱头螺钉(ASME B18.3 200 2) ?内六角型式与尺寸(ASME B18.3 2002) ?六角螺母和六角薄螺母（双倒角或单面带垫圈面）(ASME/ANSI B18.2.2 1987(R 199 9)) ?十字槽低沉头自攻螺钉(Abstract of ASM E B18.6.4 1998) ?沉头螺钉用十字槽型式与尺寸(Draft Revi sion ASME B18.6.3 2002) ?平垫圈(ASME B18.22.1 1965(R 199 8)) ?十字槽沉头自攻螺钉(Abstract of ASME B18.6.4 1998) ?六角法兰面螺母(IFI-145 2002) ?六角法兰面螺栓(IFI-111 2002) ?方头螺栓(ASME B18.2.1 1996) ?大六角螺母和大六角薄螺母(ASME/ANSI B18.2.2 1987(R 1999)) ?六角头垫圈面螺栓(ASME B18.2.1 199 6) ? AB型自攻螺钉用螺纹和末端(Abstract of ASME B18.6.4 1998) ?十字槽沉头螺钉(Draft Revision ASME B18.6.3 2002) ?双头螺柱(IFI-136 2002) ?半圆头方颈螺栓(ASME B18.5 1990(R 1 998)) ?大六角头垫圈面螺栓(ASME B18.2.1 199 6) ?自攻螺钉用十字槽盘头型式与尺寸(Abstra ct of ASME B18.6.4 1998) ?弹簧垫圈(ASME B18.21.1 1999) ? BSD和CSD型自钻自攻螺钉用螺纹及末端尺寸(SAE J78 1998) ?半沉头螺钉用十字槽型式与尺寸(Draft Re vision ASME B18.6.3 2002) ?半圆头螺栓(ASME B18.5 1990(R 199 8)) ?开槽沉头螺钉(Draft Revision ASME B1 8.6.3 2002) ?十字槽半沉头自攻螺钉(Abstract of ASM E B18.6.4 1998) ?开槽六角螺母(ASME/ANSI B18.2.2 198 7(R 1999)) ? BF和BT型自攻螺钉用螺纹和末端(Abstra ct of ASME B18.6.4 1998) 美标IFI黄页方头和六角头螺栓
美标四分制标准
美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布
1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： a．长度超过6英寸全幅疵点。 b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个lot色，每lot色最小码数为500码以上，每lot色之间色差按aatcc灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人qc来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，
美国四分制验布规范标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0”0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。
美标ASTM标准的中文对照大全
ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 ASTM A36/A36M2004碳结构钢标准规范 ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范 ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法 ASTM A179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范 ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范 ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范 ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件 ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件 ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件 ASTM A252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范 ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范 ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范 ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准 ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范 ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准 ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范 ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范 ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范
美标四分制标准
美标四分制检验指引 布匹的检验方法常见的是“四分制评分法“。在这个“四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。 一平分的标准 采用验布机检验在40W日光灯3?4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平台为45度斜 灯光到斜面为1?米。验布机车速W 20米/分钟。目测至斜面约米间距，幅度在140CM 上的布料必须由两人检验，布疋表面的疵点查验时应作标识（疵点以正面为准），并作扣分记， 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分：疵点长度为3寸或低于3寸 两分：疵点长度大于3寸小于6寸 三分：疵点长度大于6寸小于9寸 四分：疵点长度大于9寸 二.疵点评分的原则 A. 同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分 B. 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如：无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 C. 对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应 被评为四分。 D. 布边1 ”内不扣分 E. 无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。 F. 除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。 三.评分的计算及等级的评定 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于 同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算岀每卷布匹在每100平方码 分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作岀等级的评定。 （总分数x 36 x 100） / （受检码数x可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数
28-美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求
美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求 应勇跃杨政 （浙江杭萧钢构股份有限公司） 摘要 在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范及ASTM的材料要求进行检验，涉及到焊接母材钢厂材料的检验标准与国内钢材取样试样复验标准要求存在一定的差异，特予回顾总结，提供大家参考。 关键词钢材取样、钢材复验 1、前言 在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范要求及美国材料与试验协会ASTM的材料检验要求进行检验复验，涉及到焊接母材原材料钢材检验标准要求与国内钢材标准和取样复验要求存在一定的差异，对照美标的标准要求检验复验并进行经验总结，供焊接材料检测的同仁参考。 2、钢材取样复验 国内和国外的钢结构焊接工程，常规使用的是Q235B、Q345B或者是A36、A572G50的钢材牌号。 2.1 拉伸试验 按照ASTM E8及ASTM A370的要求，根据被试验的金属材料产品的形状和尺寸，金属拉伸试样按横截面的形状一般可分为圆形、矩形和异形三类。ASTM E8拉伸试验标准对拉伸试样的类型和尺寸进行了统一规定。拉伸试验时应根据金属产品的特性、品种、规格尺寸和试验目的选定不同的试样类型和尺寸。 2.1.1结合不同类型的钢材，内部规定了对拉伸试样的取样和加工尺寸要求： 对于厚度在≤20mm以下的型材，取样2件，长度L=300mm，宽度50mm，先加工成C=20mm 宽度，再委外加工成A=120mm，W=12.5mm，R≥12.5mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=50mm的试样。（见图1） 图1 对于≤20mm以下的钢板，取样2件，取样长度400mm，宽度60mm，先用加工成C=50mm宽度，再委外加工成A=230mm，W=40mm，R≥25mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=200mm的试样。（见图1） 对于厚度在＞20mm以上的钢板，取样2件，长度250mm，宽度50mm，先加工成宽度20mm，再加工成外径16mm或18mm的圆棒试样，再加工成A＝80mm、D＝12.5mm的亚铃形圆棒试样，规定标距G≥60mm、R≥12.5mm，二端夹头B≥75mm的对称圆棒试样。(见图2)
美标四分制检验计算公式如何得来的
美标四分制检验计算公式如何得来的 [工程数学技术科技 ] 收藏转发至天涯微博 悬赏点数 10 1个回答 匿名提问 2009-05-01 23:50:46 请问美标四分制的计分公式如何得来的? 回答 验证码： 换一张 登录并发表取消 回答 382952208 2009-05-01 23:59:39 一、什么是“四分制” “四分制”（4 point system）是国际上目前被广泛采用的用于纺织品检验的评分方法，其评分方法遵循以下原则(四点制，90％以上采用的是四分制)： 每线性码（36”）不论疵点的个数多少，最高罚分为4分；λ λ对于单一疵点最高罚4分（指每码的单一疵点）； 破洞定义为含有两根或两根以上的断纱；破洞不论大小罚4分；λ λ接匹：每个接匹处罚4分。 疵点评分标准如下（经纬向相同）； 评分英制公制 1分疵点长度在3"以下<=3" 疵点长度在75MM以下 2分疵点长度>3" <= 6" 疵点长度>75MM<=150MM 3分疵点长度>6" <= 9 疵点长度>150MM<=230MM 4分疵点长度>9" 疵点长度>230MM 二、“四分制”的计分方法 英制：以平方码计 单卷布的平均分数计算公式如下： 单卷布的总罚分*3600 ―――――――――――――――――――――――― = 该卷布每100平方码的分数 该卷布的实际码长(码)*该卷布的最小有效门幅(英寸) 整批货的分数计算公式如下：
所有检验卷的总罚分之和*3600 ―――――――――――――――――――――――― = 该批货每100平方码的分数 抽验布的实际总码长(码)*该批货的平均有效门幅(英寸) 公制:以平方米计. 单卷布的平均分数计算公式如下: 单卷布的总罚分*10000 ―――――――――――――――――――――――― = 该卷布每100平方米的分数 该卷布的实米数(米)*该卷布的最小有效门幅(cm) 整批货的分数计算公式如下： 所有检验卷的总罚分之和*10000 ――――――――――――――――――――――――= 该批货每100平方米的分数 抽验布的实际总米数(米)*该批货的平均有效门幅(CM) 三、随机抽样数量（在码单上随机勾验，或到仓库指定卷号）： 出运数量抽样数量 1000码100%检验 1001~10000码1000码 10000码以上10%检验 参考 （5000~20000码 8％的检验） （20000~30000码 6％的检验） （30000码以上 4％的检验） 四、检验速度 检验速度根据检验员的实际情况和面料的种类而定,通常染色布不超过25码(米)/分钟；印花布不超过15码(米)/分钟。（色织布在15～25码（米）/分钟之间） 五.可接受的罚分范围:（家纺开片大，对外观的要求更高，可以规定100码内疵点的个数，单卷接受的分数为18分/100 平方码，平均可接受的分数为12分/100 平方码） 成衣制造商可以根据纺织品的罚分情况,预见可能的疵点程度并预留出在排料和裁剪时可能的浪费。 不同品种的面料有不同的分数接受范围,分类如下： 分组面料类型单卷可接受分数平均可接受分数
美标材质规格
ASTM A1-00(2005) 碳素钢T型钢轨规格 ASTM A1000-05 特种弹簧质量级碳钢丝及合金钢丝规格 ASTM A100-07 硅铁规格 ASTM A1001-01(2006) 硅铁规格 ASTM A1002-99(2003) 镍-铝有序合金铸件规格 ASTM A1003/A1003M-05 冷成形框式构件用金属和非金属镀层碳素钢薄板规格 ASTM A1004/A1004M-99(2004) 准备用作冷成形框架构件的金属、涂漆金属和非金属涂敷钢薄板规格 ASTM A1005/A1005M-00(2004) 平端纵焊缝和螺旋焊缝双重埋弧焊干线用黑钢管规格ASTM A1006/A1006M-00(2004) 平端激光束焊接干线用黑钢管规格 ASTM A1007-02(被ASTM A1007-07代替) 钢丝绳用碳素钢丝规格 ASTM A1008/A1008M-07(被ASTM A1008/A1008M-07a 代替) 高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板以及可成型性、溶液硬化和可烘烤硬化性经改进的高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板规格 ASTM A1008/A1008M-07a 高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板以及可成型性、溶液硬化和可烘烤硬化性经改进的高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板规格 ASTM A1009-05 高频(10kHz-1 MHz)电力变压器和滤波感应器用软磁MnZn铁芯材料标准规范 ASTM A1010/A1010M-01e1 更高强度马氏体不锈钢厚板、薄板和带材规格 ASTM A101-04 铬铁规格 ASTM A1011/A1011M-06b(被ASTM A1011/A1011M-07代替) 高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材、可成型性经改进的高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材以及具有超高强度的低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材的规格 ASTM A1011/A1011M-07 高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材、可成型性经改进的高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材以及具有超高强度的低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材的规格 ASTM A1012-02(2007) 带整体式散热片的铁素体、奥氏体和二相合金钢冷凝器与热交换器无缝管及焊接管的规格 ASTM A1013-00(2005) 用伏特计、安培计和瓦特计测定可控温度下软磁芯部件的高频(10 kHz-1 MHz)磁芯损耗的标准试验方法 ASTM A1014/A1014M-06 高温工作用沉淀硬化螺栓材料(UNS N07718)规格 ASTM A1015-01(2005) 卫生设施用管状产品管内图像检测指南 ASTM A1016/A1016M-04A 铁素体合金钢、奥素体合金钢和不锈钢管通用要求规格 ASTM A1017/A1017M-07 压力容器用铬钼钨合金钢中厚板规格 ASTM A1018/A1018M-06c(被ASTM A1018/A1018M-07代替) 碳素钢、市售钢、拉制钢、结构钢、高强度低合金钢、可成型性经改进的高强度低合金钢以及超高强度钢热轧薄板、带材和特厚卷材规格 ASTM A1018/A1018M-07 碳素钢、市售钢、拉制钢、结构钢、高强度低合金钢、可成型性经改进的高强度低合金钢以及超高强度钢热轧薄板、带材和特厚卷材规格 ASTM A1019/A1019M-01(2007) 下水道和排水管用聚合物预涂的直径为36英寸或不足36英寸[900 mm]的闭合肋钢管规格 ASTM A1019/A1019M-01(被ASTM A1019/A1019M-01(2007)代替) 下水道和排水管用聚合物预涂的直径为36英寸或不足36英寸[900 mm]的闭合肋钢管规格 ASTM A1020/A1020M-02 锅炉、过热器、热交换器和冷凝器设备用溶焊碳钢和碳锰钢管道规
美标工字钢截面库
All Sections BS/EN Only Corus Only BS/EN+Corus ASTM Diagram American W Shapes to ASTM A6/A36[ALL Sections] Mass Depth Width Thickness of Root Depth Second Moment Radius Elastic Plastic Buckling Torsional Warping Torsional Area per of of Web Flange Radius between of Area of Gyration Modulus Modulus Parameter Index Constant Constant of Designation metre Section Section fillets Axis x-x Axis y-y Axis x-x Axis y-y Axis x-x Axis y-y Axis x-x Axis y-y Inertia Section M h b s t r d I x I y r x r y Z x Z y S x S y u x H J A Home in x in x lb/ft kg/m mm mm mm mm mm mm cm4cm4cm cm cm3cm3cm3cm3dm6cm4cm2 1c W40x12x3595351046311.43358.930868.211307082996540.8 6.632162019252556631260.86619.5735576681 2c W40x12x3274871036.1308.53054.130867.910214202672140.6 6.571971717322320028000.86721.164.44299620 3c W40x12x2944371025.9305.426.94930867.99099062344740.4 6.491773915352076224690.86823.155.93185557 4c W40x12x264393101630324.443.930868.28076892049640.2 6.41589913531853921680.86825.548.42330500 5c W40x12x2353491008.130221.14030868.17231311846040.3 6.441434612231659219410.87227.943.31718445 6c W40x12x211314100030019.135.930868.26442121623240.1 6.371288410821485117130.87230.737.71264400 7c W40x12x183272990.130016.53130868.15539741400440 6.35111909341282614700.8733532.2835347 8c W40x12x167249980.230016.52630868.24813061175439 6.0998217841135012450.86139.926.8582317 9c W40x12x149222970.33001621.130868.1407961954638 5.818409636980710200.8545.721.5390283 10c W36x161/2x35953495042528.451.124.1799.610313066556138.99.822171230852483447960.88719.71324515680 11c W36x161/2x32848894242225.94724.1799.89354605900938.89.751986127972261643360.88721.31183499621 12c W36x161/2x300447933.24232442.724.1799.68473105397838.69.731815925522060639510.88723.31072675570 13c W36x161/2x280418927.6421.522.539.924.1799.67860694989438.49.681694823671918136600.88724.898.32191532 14c W36x161/2x260387921420.421.336.624.1799.67189844540538.29.591561321601764433380.88526.788.81729493 15c W36x161/2x245365916.4419.420.334.324.1799.667176642245389.531466120151654631120.88428.382.21442465 16c W36x161/2x230343911.9418.319.33224.1799.76251783909937.99.471371218691545628860.88330.275.71189436 17c W36x12x387576992.9321.836.16520822.911014983645738.87.052218722662627536540.87116.878.57150733 18c W36x12x350521980.7318.83358.920822.99818063208138.5 6.952002320132359832350.87118.468.15355664 19c W36x12x318473970.8315.729.954.120822.68846382857638.3 6.881822518102136528950.87219.9604106603 20c W36x12x286426960.9312.826.94920822.97881792514638.1 6.811640516081913125590.87321.852.33039542 21c W36x12x256382950.7310.324.443.920822.96974082197537.9 6.721467114161704122480.87224.145.22208486 22c W36x12x232345942.9307.822.139.920823.16257121947937.7 6.661327212661535220010.87226.339.71656440 23c W36x12x210313931.9309.421.134.520822.95492621710637.1 6.551178811061365317530.86629.734.41169399 24c W36x12x194289926.8307.719.43220822.85044481559737 6.511088610141256816010.86731.931.2928368 25c W36x12x182272922.8306.718.43020822.84715831447736.9 6.47102219441178614890.86633.828.8774346 26c W36x12x170254918.7305.617.327.920822.94372891331536.8 6.4295208711096213720.86636.126.4630323 27c W36x12x160238914.7304.816.525.920822.94065061226236.6 6.3588888051023512660.86438.524.2518304 28c W36x12x150225910.6304.215.923.920822.83772441124836.3 6.278286739955211650.86141.122.1426286 29c W36x12x135201903303.515.220.120822.8325422939635.6 6.05720861983619800.85346.718.3294257 30c W33x153/4x46869893541838.669.120756.812531818451337.69.752680640443127263420.88614.215810569889 31c W33x153/4x42463292341435.1632075711196517481037.39.642426136142814056520.88615.51387983805 32c W33x153/4x3875779134113257.920757.210117796722937.19.572216432712556851010.88716.71236168734 33c W33x153/4x35452890340929.553.120756.89150866073336.99.52026829702327646210.88718.11104777673 34c W33x153/4x31847489340626.448207578132035367236.79.431821326442079541010.88819.895.83511604 35c W33x153/4x29143488540424.443.920757.27362734835236.59.351663923941892937070.88721.585.52705553 36c W33x153/4x26339287740122.139.920757.26596514296036.39.271504321431704033110.88823.575.32027500 37c W33x153/4x241360868.2402.821.135.6207575916823884735.99.211363019291542529820.8842667.31510458 38c W33x153/4x221330861.8401.419.732.4207575359933498235.79.121243917431405026920.88328.360.21160421 39c W33x153/4x201300855.5399.918.229.220757.14809503117035.59.031124415591267524050.88131.153.2866382 40c W33x111/2x361538925.1310.635.66420757.18939223227936.1 6.871932620792290733470.87315.859.86546685