阀门的装配与组装

阀门装配作业指导书doc

装配工艺指导书 一、装配对人员要求 1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。 2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。 二、装配前的准备。 1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。 2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。 3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。 三、装配 1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。 2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。 3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。 4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。 5、所有紧固件应对称均匀上紧。 6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。 7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。 四、装配后的处理 1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。 2、检验方法 按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面： a、零件的数量； b、零件的尺寸和形状； c、外购件的规格型号； d、全部零件的清洁度； e、密封副配合面的表面粗糙度。

f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。 g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。 h、运动件之间的润滑情况进行检查。 i、操纵机构的功能性检查。 附录A 产品装配后未检验，无任何标记。 产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。 产品装配后，经检验需返工的部位，在阀盖一侧用黑笔写“X”。

工艺管道阀门安装标准与流程

工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、

缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进

行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口 处留50~100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

阀门监造主要工序

阀门监造的主要工序 一、关于驻厂监造的质量技术标准与主要工序 （一）监造标准 落实相关质量技术标准是保证产品质量的关键，监造中要严格执行和落实以下主要标准： 1、ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。 2、有关的国家和行业标准。 3、制造厂的企业标准。 4、招标文件与合同中明确的质量技术要求及投标文件对质量技术的响应。 （二）主要监造工序 监造人员应主动获取生产厂家的生产计划安排及其调整情况，对生产全过程进行有效监造，对主要工序重点监造。 1、对原材料及零部件的监造。主要把握原材料、零部件的材质、型号、产地、品牌、技术性能是否符合相关标准及合同规定。同时，监督生产厂家将查验合格的原材料、零部件切实装配到采购设备中。要核查原材料、零部件的出场合格证，须做实验的要核查实验记录，属进口设备的要核查产地证明、进出口单据及相关的海关证明材料。对主要材质要进行抽样检验。抽样应由监造人员与厂方人员一起对已进库材料进行抽样封存，一同送当地具有经国家计量认证资质的检测机构检验。 2、对加工、制造环节的监造。（1）对需要掩蔽的设备，在覆盖

或掩蔽前进行检查检验，重点对合同设备的加工工艺、精度、尺寸是否满足合同规定及国家有关规范进行检查、检验。（2）需油漆的部件在油漆前检验除锈是否达到标准。（3）对零部件的现场装配进行监督。（4）对专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格进行检查。（5）对成品零件的标识入库、出库管理进行监督。（7）对出厂前整机性能检测（或预拼装）进行监督。 3、对整机验收装箱的监造。协助生产厂家查验并确保产品装箱时不错装、不漏装、无破损，做到安全启运、按时交货。 二、关于驻厂监造的组织与纪律 驻厂监造是督促、协助设备生产供应单位诚信履约，保证产品质量和按时交货的重要举措，是落实谁中标谁生产要求，防止转包、挂靠的实际行动。各监造小组要站在全局的高度，本着既对自己负责，又对他人负责的态度，充分认清驻厂监造的作用，加强组织管理，严格纪律要求。 1、认真落实驻厂监造责任制。各监造小组负责人对所监造设备的质量、供货时间和监造人员管理负总责，要选择2名责任心强、熟悉业务的人员驻厂监造。监造人员对设备的质量以及关键程序负责。 2、要严格执行有关质量技术标准。监造人员不得擅自更改和降低有关技术参数，尤其是不得更改招标文件中明确的材质和零部件品牌。对材料进场、焊接、装配、密封、装箱等关键环节要采用跟班、旁站的方式进行监造。对重大质量问题及延误交货期的问题要及时发现并协助厂家分析原因，拿出解决办法。要认真做好监造日志和相关

阀门安装方法

驻修小结 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，下面是本人驻修阀门的一些小结阀门使用前的检查 1 阀门内外表面有无砂眼，裂纹等缺陷。 2 阀座与阀体结合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。 3阀杆与阀芯链接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损害，腐蚀。 4填料，垫圈是否老化损坏。 5阀门开启是否灵活。 阀门常见问题 1与管路连接处的法兰，螺纹泄漏。 2填料函泄漏，腰垫泄漏及阀杆开不动 3阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 （一）方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀

的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 （二）施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

安全阀门检修工艺

弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧

阀门安装工艺标准

阀门安装工艺标准 火电工程工艺标准版本№ .1 标准Q/GHG-104-01.23-专业热机 号2002工艺标准名称阀门安装工艺标准 工艺质量标准布置合理、样式美观，操作方便 序号工艺步骤施工工艺标准图示说明 1.阀门领用1. 核对阀门规格、材质、数量与设计相符

2.阀门经检修、检验合格 2阀门安装 1.确认阀门处于关闭状态 2.清理阀门内部杂物 安装前的 3. 确认阀门介质流向，阀体本身无标志者，确认清2.1 准备楚后应标明流向 4.较大的阀门应确定起吊点，严禁用手轮作为起吊 点 2.2阀门安装

公称通 公称通径 >DN80 的阀门一般均有设计，应严格按照 2.2.1径>DN80的 设计院图纸尺寸进行安装 阀门安装 公称通径 2.2.2≤ DN80的 阀门安装 1.阀门应尽量集中布置以方便操作 2.2.2阀门的布 2. 在平管及立管上安装的成排阀门一般因间距较图五.1置 小，应错开布置，以方便操作及检修，相邻阀门（气

动阀的气动头）之间净距离200mm为宜，布置形式如图一 3.水平管上安装的阀门，法兰距地面或楼面净间距 为 150mm如图二 4.水平集中布置的阀门应安装操作平台，平台应易 于拆卸和阀门操作以及 布置合理。 5.位置困难不便于操作的应接传动杆，传动杆应操 作灵活

6. 立管上的阀门标高一般应保持在1.00 ～1.40米 之间，也可以根据现场实际情况安装，但要以操作、 检修方便为原则 阀门与管道的连接应均匀自然，不得强力对接或承 2.2.2受外加负荷，法兰螺栓紧力均匀，以防由于附加应阀门连接 .2力而破坏阀门法兰阀门垫片按法兰安装工艺标准执 行 2.2.2 1. 较重阀门或气动、电动阀应在其两侧的管道上加 阀门固定 .3装支吊架进行固定，支吊架距阀门净间距150mm，

闸阀的装配图、零件图

12.装配图 1.装配图的内容 根据装配图的作用，一张完整的装配图应该包括以下内容: 1)一组视图 选用一组恰当的视图表达来机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和主要形状等。 2)几类尺寸 装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸，以及其他主要尺寸。

a.性能(规格)尺寸 表示机器和部件性能（规格）的尺寸，在设计时就已确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据. b.装配尺寸 包括保证有关零件间配性质的尺寸，保证零件相对位置的尺寸，装配式进行加工的有关尺寸等。 c.安装尺寸 机器或部件安装时所需的尺寸.

d.总体尺寸 部件外形轮廓的大小，及总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。 e.其他重要尺寸 它们是在设计中决定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。如运动零件的极限尺 寸、主题零件的重要尺寸等。 3)技术要求 用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、调试和使用等方面的要求。 4)零件的序号、明细栏及标题栏 序号是将装配图中各组成零件按一定的格式编号。明细栏是用作填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等。标题栏的内容、格式、尺寸等已经标准化，且与零件图的标题栏完全一样，主要填写机器或部件的名称、代号、比例及有关部门人员的签名等。 序号（代号）的编写规则（GB/T4485.2-1984)： 1)) 序号由圆点、指引线、水平线、（或园）及数字组成，见图(a)。指引线和水平线（或园）均为细实线，数字写在水平线上方（或小园内），数字高度应比尺寸数字高度大一号，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，当所指部分不易画圆点（如很薄的零件或涂黑的剖面）时，可在指引线末端画一箭头以代替圆点,见图(b)。

阀门安装施工工艺

一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀， 具体设备列表如下： 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般

外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下： （1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 ．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 .阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 .进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 .阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工组织方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。 2、施工材料准备

阀门装配操作规范

阀门装配操作规范一、目的 阀门产品组装质量的好坏，直接决定阀门产品的整机性能。为了进一步提高产品的一次交验合格率和防止产品交付后因装配质量问题造成顾客抱怨，退货，处罚，终止合同等严重后果。特制定本装配操作规范。 二、范围 阀门在组装的全部过程中即是对每位装配人员，工作责任心，和技能的全面考核。也是对上道工序加工质量合格与否的一次最终验证。 三、职责 1、阀门装配钳工对自己组装的产品质量负全部责任。 2）严格要求按装配工艺规范实施文明装配，文明操作。严格禁止乱打，乱锺野蛮操作行为。一经发现严肃处理。 3）装配前看清楚总装图、装配工艺、生产指令。 4）产品零件棱刺清除干净，清除棱刺时不得损伤零件其他表面。在装配过程中特别要保护好密封面不得划伤。 5）装配中要目视零部件表面存在的砂眼、气孔、疏松、裂纹、磕碰划伤和敲打痕迹的，通知检验员处理，不得进入装配。 6）铸件铸字、商标、炉号等标识清晰。 7）装配时阀门内腔清除和清洗干净，表面无脏物和粘附铁屑等杂物。 8）非禁油阀门内腔涂防锈油。 9）润滑部位涂润滑油（黄油）。 10）阀座底面、螺纹部位不准涂抹固体油脂（黄干油等）。

11）按总装图装配产品，不错装、漏装产品零部件。 12）不合格零部件不装配。并及时通知质检人员处理。 13）阀体端法兰厚度要求一致。 14）材质不符合要求的零件不装配。 15）不擅自拆换产品零件。 16）锻件用麻点钢字打产品标识及炉号，缺炉号的铸件用钢字打炉号或氩焊炉号。 17）主体零件炉号方向保持一致。 18）手轮安装在阀门正面（铸字面）。 19）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确。 20）锁紧、限位装置准确。 21）球阀全开流道一致，闸阀闸板全开。 22）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致，填料不露出填料函。 23）螺栓露出1.5~2牙，螺栓、螺母按要求标识。 24）紧固件全部拧（扳）紧，无松动。 25）闸阀阀杆露出2~3牙。 26）排污、注脂阀露出2 ~3牙。 27）产品开关灵活，无卡阻。 28）手柄接头油漆后组装。 29）及时填写阀门装配记录表和悬挂产品标识牌。 30）产品组装后经过检验人员首检。 31）发现质量问题及时向检验人员报告。

工艺管道阀门安装标准与流程图

工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。

3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、

通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。

阀门生产工艺流程

阀门生产工艺流程 1阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A?、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件 紧固件制造标DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装 领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。 阀门生产工艺流程 阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。

阀门装配工艺规范

浙江伟光泵阀制造有限公司 阀门装配工艺规范 受 控状态： 编 号： 更改记录 批准 2011-06-08 审核 2011-06-05 编制 2011-06-01 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 2011-06-01发布 2011-06-08实施 文 件 号 WG/ZY-04 版本号/修改状态 A/0

浙江伟光泵阀制造有限公司发布 浙江伟光泵阀制造有限公司技术文件文件编号：WG/ZY-04 第0次修订标题：阀门装配工艺规范 修订日期：实施日期：2011.06.08版号：A页码：1／2 1、目的 本规范对阀门装配工作程序和试压标准作出了规定，以确保装配和试压的阀门达到质量标准的要求。 2、适用范围 适用于本公司生产的所有阀门的装配和试过程。 3、职责 3.1装配车间主任对阀门的装配质量负责。应安排责任心强、业务熟练的工人担任阀门的装配和试压工作；应教育职工在本职工作中自始至终贯彻本公司的质量方针，不断提高产品质量。 3.2承担装配和试压的钳工要认真工作，确保所装的阀门达到质量标准的要求。 3.3 检验员要细致工作，敢于负责，确保经检验的阀门达到质量标准的要求。 3.4技术部门要做好日常生产的技术服务，不断完善阀门图样及有关技术文件，使产品质量的提高有更可靠的保证。 4工作程序 4.1零部件的领取 4.1.1按装配工序流程卡规定的阀门总图的明细表领取全部零部件。 4.1.2所有本公司的加工件均应是合格的，不合格品不得用于装配。 4.1.3外协的铸、锻件均应有厂家的合格证，标明材料的化学成份，机械性能和炉号。 4.2清洗 4.2.1装配前所有腔零件均应清洗。 4.2.2阀瓣、阀杆、阀体、蝶板以及阀盖的内腔不准留有污泥、铁屑等异物，衬层不得有缺陷，汽泡并进行电绝缘检验。 4.3装配 4.3.1承担装配工作的钳工必须事先熟悉产品图纸和有关工艺文件。 4.3.2装配前仔细检查阀瓣、阀体、阀盖及阀杆的密封面有无损伤。如有损伤，应返工达到图样规定的要求后才允许用于装配。 4.3.3用手转动阀门手轮启闭阀门时应轻松自如，无阻滞现象。 4.4试压 4.4.1承担试压工作的钳工应熟悉阀门的结构、试验方法和要求，熟悉试压设备的操作方法。 4.4.2每台出厂的阀门均应根据图样要求分别按GB/T13927《通用阀门压力试验》的规定进行压力试验。 4.4.4为了进一步提高阀门的质量，本公司对每台出厂的阀门逐台进行。 4.4.5试压过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4.4.6不允许靠在密封面涂油脂的办法来到密封的目的。 4.4.7试压后应把阀腔内的水排净。 4.4.8负责阀门试压检验的检验员，必须从事检验工作三年以上，具有丰富的经检，且具有较强的责任心。 4.4.9压力试验的结果由检验员认真记录。 4.5油漆 4.5.1在合同或阀门图样未作规定的情况下，涂一层底漆，一层面漆。涂漆前应将表面的油腻和污物清理净。 浙江伟光泵阀制造有限公司技术文件文件编号：WG/ZY-04 第0次修订标题：阀门装配工艺规范 修订日期：实施日期：2011.06.08版号：A页码：2／2 4.6包装 4.6.1阀门的包装根据用户的不同要求可选择下列方法之一进行包装：

阀门装配工艺规程

《阀门装配工艺规程》摘要： 1 平板阀 1.1 平板阀装配顺序参照以下步骤： 阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上护板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺栓，阀板密封面刮涂7903密封脂(若是PSL4级，试验前装配禁止刮涂密封脂)，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。 1.2 阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽(带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料)。 1.3 将阀盖整体装在阀体中法兰上，适当拧紧盘根压帽。 1.4阀杆螺母装“O”型圈，装推力轴承，先装紧圈，后装动圈，装入轴承座内，拧上轴承盖，加黄油嘴及对面的观察孔螺钉，装轴承座外圈防尘“O”型圈，将轴承座连同阀杆螺母旋上阀盖和阀杆，拧紧轴承盖后回旋少许，以保证轴承转动间隙，减轻手轮开关的摩擦力矩。 1.5 手动暗杆阀阀盖上部装配 转动套装上下轴承直接套在阀杆上，插入销轴，轴承座装黄油嘴拧 在阀盖上，此时应检查阀杆和阀盖的倒密封间隙，将阀杆升降螺母放 在T型槽内，一起旋上阀杆。 1.6液动阀 连接法兰装“O”型圈、挡圈和防尘圈，放在阀盖上，阀杆装“O”型圈，活塞上装“O”型圈、挡圈在阀杆上，拧紧活塞止动螺母，装液缸和指示杆；液缸

盖装“O”型圈、挡圈、密封套、卡簧整体装上，拧紧液缸两端的螺钉。 2装配后检查 装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。 2.1 在无负荷情况下，开启阀门数次，手动阀(平板阀、可调节流阀)手轮应轻便灵活，无卡阻，液动阀控制机构启闭应灵活自如，动作迅速。 2 .2在上述过程中，同时观察平板阀阀板行程，其行程应大于或等于公称通径加阀座单面密封宽度，观察节流阀开度指示。 2.3 打开阀门，手动阀应回旋1/4~1/2圈，做通径规试验，以能顺利通过无卡阻为合格，此时阀杆和指示杆的上端不能顶住护罩；关闭阀门，手动阀关闭后手轮回旋1/4~1/2圈，此时指示杆与液缸盖、阀杆与阀杆螺母的端面均应相平。

阀门安装工艺标准

阀门安装工艺标准 火电工程工艺标准 版本 №.1 专业 热机 标准 号 Q/GHG-104-01.23- 2002 工艺标准名称 阀门安装工艺标准 工艺质量标准 布置合理、样式美观，操作方便 序号 工艺步骤 施 工 工 艺 标 准 图 示 说 明 1. 阀门领用 1.核对阀门规格、材质、数量与设计相符

2.阀门经检修、检验合格2 阀门安装 2.1 安装前的 准备1.确认阀门处于关闭状态 2.清理阀门内部杂物 3.确认阀门介质流向，阀体本身无标志者，确认清楚后应标明流向 4.较大的阀门应确定起吊点，严禁用手轮作为起吊点 2.2 阀门安装

2.2.1 公称通 径>DN80的 阀门安装 公称通径>DN80的阀门一般均有设计，应严格按照 设计院图纸尺寸进行安装 图五 2.2.2 公称通径≤DN80的阀门安装 2.2.2 .1 阀门的布 置 1.阀门应尽量集中布置以方便操作 2.在平管及立管上安装的成排阀门一般因间距较 小，应错开布置，以方便操作及检修，相邻阀门（气

动阀的气动头）之间净距离200mm为宜，布置形式如图一 3.水平管上安装的阀门，法兰距地面或楼面净间距为150mm如图二 4.水平集中布置的阀门应安装操作平台，平台应易于拆卸和阀门操作以及 布置合理。 5.位置困难不便于操作的应接传动杆，传动杆应操作灵活

6.立管上的阀门标高一般应保持在 1.00～1.40米 之间，也可以根据现场实际情况安装，但要以操作、 检修方便为原则 2.2.2 .2 阀门连接 阀门与管道的连接应均匀自然，不得强力对接或承 受外加负荷，法兰螺栓紧力均匀，以防由于附加应 力而破坏阀门法兰阀门垫片按法兰安装工艺标准执 行 2.2.2 .3 阀门固定 1.较重阀门或气动、电动阀应在其两侧的管道上加 装支吊架进行固定，支吊架距阀门净间距150mm，

阀门安装施工组织设计方案

一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀， 具体设备列表如下： 二、 编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、 施工程序 四、 材料及设备检验 4.1材料验收

对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下：（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验 a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况； b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的 1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经 过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工 进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项 目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人 员及操作工人上岗前的技术培训工作。

阀门安装施工工艺

工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦 油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀，具体设备列表如下： 二、编制依据 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检

查要求如下： （1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。（2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。设备检验 ．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 . 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 . 进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍. 阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 . 阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工组织方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。

阀门常用的装配方法

阀门常用的装配方法 阀门装配是制作过程中的最后阶段。阀门装配是依据划定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为产品的过程。整机是阀门装配最基础的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品质量有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏。因而，应当特殊留神采用公道的装配方法，以保证阀门的最后成品品质。在生产中以文件形式划定的装配工艺过程称为装配工艺规程。 阀门常用的装配办法 阀门常用的装配方法可有三种，即完整调换法、修配法及选配法。 （1）完整互换法：阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满意尺寸精度跟形位公差的请求。完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而绝对来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造绝对简略的阀类以及中、小口径的阀门。 （2）选配法：阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制

阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。 （3）修配法：阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在最后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效力。阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所须要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分辨由多少组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。 国外有些厂家或高技术品位的阀门也有采用装配悬挂线或装配回转台的模式。（1）装配前的筹备工作：阀门零件在装配前须要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗及切制填料和垫片。 （2）阀门零件的清洗：作为流体管路把持安装的阀门，内腔必需干净。特别是核电、医药、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应答阀门零件进行清洗，将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。阀门的荡涤通常用

阀门装配工艺规范1

阀门装配过程规范 1、目的 本规范对阀门装配工作程序和试压标准规范作出了规定，以确保装配和试压的阀门达到质量标准的要求；保证阀门装配质量达到图纸、标准和有关规程的要求。 2、适用范围 适用于本公司生产的所有阀门的装配和测试过程。 3、职责 3.1装配车间主任对阀门的装配 质量负责。应安排责任心强、业务熟练的工人担任阀门的装配和试压工作；应教育职工在本职工作中自始至终贯彻本公司的质量方针，不断提高产品质量。 3.2承担装配和试压的钳工要认真工作，确保所装的阀门达到质量标准的要求。 3.3检验员要细致工作，敢于负责，确保经检验的阀门达到质量标准的要求。 3.4技术部门要做好日常生产的技术服务，不断完善阀门图样及有关技术文件，使 产品质量的提高有更可靠的保证。 4、工作程序 4.1零部件的领取 4.1.1按装配工序流程卡规定的阀门总图的明细表领取全部零部件。 4.1.2所有本公司的加工件均应是合格的，不合格品不得用于装配。 4.1.3外协的铸、锻件均应有厂家的合格证，标明材料的化学成份，机械性能和炉 号。 4.2清洗 4.2.1装配前所有腔零件均应清洗。 4.2.2阀瓣、阀杆、阀体、蝶板以及阀盖的内腔不准留有污泥、铁屑等异物，衬层 不得有缺陷，汽泡并进行电绝缘检验。 4.3装配前的检验 4.3.1装配的零部件是否齐全，尺寸是否符合图纸规定的要求。 4.3.2装配使用的材料、零部件是否经过检验合格，是否有产品和合格状态标识；a、 要认真检查所使用的零部件的材质、型式、尺寸和精度是否符合有关的技术要求。b、在同一法兰上使用的螺栓和螺母，选用时其材质和规格应一致，不允许有材质不同和规格不一的螺栓、螺母混入。c、螺栓、螺母不允许有裂纹、皱折、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷。螺栓拧到阀体法兰或螺母拧在螺栓上时应无明显的晃动和卡阻现象。装配前，应在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二硫化钼粉，可减少拧紧力，又便于以后拆卸。 4.3.3装配使用的工器具是否符合规定要求。 4.3.4装配场地和环境是否符合规定要求。 4.3.5装配工艺和流程是否符合作业指导书规定。 4.4装配 4.4.1承担装配工作的钳工必须事先熟悉产品图纸和有关工艺文件。 4.4.2装配前仔细检查阀瓣、阀体、阀盖及阀杆的密封面有无损伤。如有损伤，应