天津大港港西风电场风机基础桩基试桩施工方案
天津大港港西（49.5MW）风电场工程风机基础桩基打试桩
施工方案
天津机械施工有限公司
2011年04月
目录
一、工程概况2
二、工程地质2
三、施工依据4
四、施工组织和施工准备4
4.1、施工组织4
4.2、施工准备4
五、预应力管桩施工要点、方法及质量控制措施........ .......... (6)
5.1、打桩前的施工准备.................................................................. ................... . (6)
5.2、打桩设备选择.......................................................................................... ... ............ ... . (7)
5.3、打试桩顺序.................................................................................................... .. (7)
5.4、打桩施工要点...................................................................................... .. .......................... (8)
5.5、质量保证措施................................................................................................. ... .. (9)
5.6、施工防护措施.................................................................................................. . .. (13)
六、施工安全防护措施13
七、文明施工措施14
施工方案
一、工程概况：
天津龙源大港二期49.5MW风电场 33台风机分布大概分成 3个区域，1～8号等 8台风机位于东部近海虾池内，9～24号等16台风机位于沧浪渠河堤，25～33号等 9台风机位于捷地引河河床侧边。本工程试验桩数量总共9根。天津大港港西风电场各个区域工程地质条件不同，各设置一个桩基试验场，每个试验场各设置3根试验桩，试验桩均为端承摩擦桩，桩端持力层为⑦层粉土，要求桩端进入⑦层粉土长度不小于2d（d为桩直）。
径）。
二、工程地质
1、人工填土层（Qml）包括①层；①层人工填土，粉质粘土为主，黄色，湿，可塑，地表分布少量碎砖块。厚度0.50～
2.50m，层底高程1.45～0.46m。
2、第四系全新统第Ⅰ陆相层（Q43al）包括②层②层粉质粘土，黄色，湿，软塑。厚度0.50～2.50m，层顶高程1.45～0.46m。
3、第四系全新统第Ⅰ海相层（Q42m）包括③④层：③层淤泥质土，淤泥质粘土为主，灰色，流塑，局部为透镜状粉质粘土、粉土、夹
贝壳碎片。层厚 11.00～14.10m，层顶高程 1.28～-2.04。标准贯入击数 1～4，平均2.9击（16段次）；粉土标准贯入击
数 9击（2段次）。④层粉质粘土、局部粘土，灰色，可塑～软塑、局部流塑，局部夹透镜状粉土，底
部富含贝壳碎片。层厚 2.40～4.10m，层顶高程-12.35～-14.21m。标准贯入击数 5～7，平均 6.3击（4段次）。
4、第四系全新统第Ⅱ陆相层（Q41al）包括⑤⑥小层，⑤层粉土，粘质粉土为主，灰白、灰黄色，湿，松散～稍密，局部砂粒含量略高，顶部可见黑色泥炭层。层厚 2.20～6.20m，层顶高程-15.12～-16.91m。标准贯入击数8～16，平均11.9击（9段次）。
⑥层粉质粘土，黄、黄褐色，湿，可塑～软塑，夹粉土、粉砂薄层。层厚 1.50～3.00m，层顶高程-17.62～-22.11m。标准贯入击数7～19，平均10.8击（6段次）。
5、第四系上更新统第Ⅲ陆相层（Q3eal）包括⑦⑧小层，⑦层粉土，上部粘质粉土、下部砂质粉土，黄、黄褐色，湿，中密～密实，偶夹粘土、粉质粘土团块。层厚 3.90～6.00m，层顶高程-20.42～-22.04m。标准贯入击数14～50，平均34.4击（18段次）。⑧层粉质粘土，黄色，湿，可塑～软塑，局部夹粉土薄层、少量贝壳碎片。层厚 5.30～8.60m，层顶高程-25.26～-27.29m。标准贯入击数7～18，平均11.8击（18段次）。
6、第四系上更新统第Ⅱ海相层（Q3d mc）包括⑨小层，⑨层粘性土（粘土为主），灰色，湿，可塑～软塑，局部夹粉土薄层，底部可见少量贝壳碎片。揭露层厚5.70～9.30m，层顶高程-31.36～-33.86m。标准贯入击数5～17，平均11.4击（14段次）。
7、第四系上更新统第Ⅳ陆相层（Q3cal）包括⑩小层,⑩层揭露为粉细砂、（粉质）粘土，黄色，湿，粉细砂密实，（粉质）
粘土可塑～硬塑。仅在ZK10孔揭露，揭露层顶高程-39.52～-41.28m。
三、施工依据
本工程施工所依据的文件为：
1、《建筑地基处理技术规范》（JTJ79-2002）;
2、《房屋建筑软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）;
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50205－2002）
6、《天津大港港西（49.5MW）风电场工程风机基础桩基试验大纲》
四、施工组织和施工准备
4.1、施工组织
成立一个预应力砼管桩施工项目经理部，以项目经理为组长，全面负责本工程的试桩施工工作，把安全、质量措施切实落实到施工的全体员工和施工全过程中。
4.2、施工准备
4.2.1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织
4.2.1.1按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。
主要设备、材料需用量计划
桩机
数量(台)桩品种规格数量（根）
总长度
（m）
供应时间备注
1
PHC AB600(130)15
PHC A600(130) 15a
390
开工前PHC AB600(130)13
PHC A600(130) 13a
3 78
PHC AB600(130)13
PHC A600(130) 12a
3 75
4.2.1.2按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。
4.2.1.3按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对软基处理工程所需的技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。在交底时要特别提醒施工及班组人员注意，三个试桩区域的桩长均不同，在测量放线时应将其区分开来，并做好交接，避免出现错误。
4.2.1.4施工设备准备
75P60C全液压全回转三点式柴油打桩机3台，D80柴油锤3台，
电动步履全回转打桩机1台，其他设备若干。
4.2.1.5施工人员安排
劳动力投入计划表
序号人员种类数量（人）
1管理人员3
2测量人员1
3质安、材料人员1
4打桩机操作工5
5电工2
6焊工2
合计14
4.2.2、组织技术交底：由施工管理人员向施工班组交底，并做好技术交底记录。
4.2.3、施工测量
4.2.3.1根据甲方所提供的测量控制点及工程测量规范和施工规范的要求进行。
4.2.3.2各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
4.2.3.3各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。
五、锤击预应力管桩施工要点、方法及质量控制措施
5.1打桩前的施工准备
5.1.1认真处理高空、地上和地下障碍物。
5.1.2对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，保持地面平整。
5.1.3修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
5.1.4在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
5.1.5打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
5.2打桩设备选择
根据该工程设计要求，本工程打桩选用全液压全回转三点式柴油打桩机1台，D80柴油锤1台进行作业，以保证单桩设计承载力，配备20T吊车配合作业。
5.3打试桩顺序
5.3.1打试桩总体顺序安排
5.3.1.1三桩基试验场的位置为：
1#试验场布置在3#风机安装场地上，试验场中心距离风机中心距离为20m，布置3根试验桩，桩径600mm，桩长30.0m，桩顶标高4.0m，桩底标高-24.0m，管桩型号PHC-AB600(130)-15和PHC-A600(130)-15a组成。
1#桩基试验场位置图
2#试验场布置在12#风机安装场地上，试验场中心距离风机中心距离为20m，布置3根试验桩，桩径600mm，桩长26.0m，桩顶标高4.0m，桩底标高-22.0m，管桩型号为PHC-AB600(130)-13和PHC-A600(130)-13a组成。
2#桩基试验场位置图
3#试验场布置在28号风机安装场地上。试验场中心离风机中心距离为20m（沿捷地引河河堤方向），布置3根试验桩，桩长25m，桩顶高程4.0，桩底高程-21.0m。管桩型号为PHC-AB600(130)-13和PHC-A600(130)-12a组成。
3#桩基试验场位置图
5.3.1.2试验桩平面布置
每个试验桩均布置3根试验桩，编号为1～3#。试验桩均为正三边形布置，桩间距4.0m。试桩布置及编号见下图。
5.3.2锤击桩工艺流程图
桩机就位
5.4打桩施工要点：
5.4.1桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
5.4.2当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
5.4.3为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
5.4.4打桩应采用“重锤轻击”的原则。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
5.4.5接桩
桩的连接采用两节桩端头版焊接方法，将上下节桩对平外园重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称分段焊接沿接桩处共焊接三遍。。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
5.4.6桩停止锤击的控制原则：
5.4.
6.1桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
5.4.
6.2桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
5.4.
6.3贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以
确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
5.5、质量保证措施
5.5.1、施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
5.5.1.1、实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
5.5.1.2、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。
5.5.1.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
5.5.1.4制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
5.5.1.5把好原材料的质量关。
5.5.1.6桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
5.5.1.7管桩质量
管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：A、桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；B、混凝土强度达到设计强度后方可施工。
5.5.1.8桩的堆放和吊运
堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（97G361），一般不宜超过3层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
5.5.1.9打桩中发现下列情况之一应立即停止沉桩：
a）打桩过程中发生剧变；
b）贯入度已达到设计要求而未达到设计标高时；
c）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；
d）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
5.5.2、常见质量问题现象，原因分析与防治措施
5.5.2.1桩身断裂
A、现象：
a.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
b.由于地耐力达不到桩机所行走的地耐力要求，使桩机行走时下陷，使打好的桩在土层中断裂。
B、原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.沉桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
e.土的地耐力不够。
C、预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L 1200）不宜使用。
b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，不宜采用移桩架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
d.较硬的建筑物基础需挖除。
e.地基土的不均匀起伏变化变形，可采取控制贯入度及标高相结合的方法来控制沉桩，及时与设计联系勾通。
D、桩顶位移
a现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
b原因：
桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
E、预防措施：
施工前应对桩位下的障碍物清理干净。
在打桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
5.6、施工防护措施
5.6.1设置防挤沟
5.6.2合理安排施工流程
合理安排施工顺序进行施工，控制施工速率加强变形监测，以“监测数据指导施工的原则”。
六、施工安全防护措施
6.1、严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。
6.2、加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
6.3、遵守国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品。教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽。
6.4、针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。
6.5、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。
6.6、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设施，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
6.7、严格用电管理，现场临时电线线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均设安全保险装置，严格执行“一机一闸一保护”，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
6.8、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
6.9、雨天要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查。
七、文明施工措施
为保证我司良好的企业形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：
7.1、设立文明施工管理常设机构，做到领导重视，逐级落实。设立文明施工投诉电话，及时处理有关投诉。
7.2、施工场地设置各项临时设施和材料堆场、停置机械场地等。现场材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。施工现场应符合环境卫生、市容、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
7.3、做好文明施工宣传工作，增强施工人员的文明施工意识。
7.4、现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
桩基断桩接桩方案
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.工期安排 (3) 4.施工方案 (3) 4.1 施工方法 (3) 4.2 施工工艺流程图 (3) 4.3 施工工艺及要点 (4) 4.4 施工质量控制及验收标准 (9) 5.资源配置 (11) 5.1.主要施工机械配置 (11) 5.2主要施工人员配置 (11) 6.施工质量控制措施 (12) 7 施工安全保证措施 (12) 7.1 安全防护 (12) 7.2 作业人员安全预防措施 (13) 7.3 堕落物预防措施 (13) 7.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 (13) 7.5 防触电措施 (13) 7.6 孔内爆破安全措施 (14) 8 环保、水保措施 (15) 8.1环境保护措施 (15) 8.2水环境保护 (15) 8.3固体废弃物处理 (15)
1.编制依据 ⑴玉磨铁路项目经理部19标施工合同、施工图【玉磨施桥参05-Ⅱ、玉磨施桥-95】。
⑵国家、铁道部现行的技术标准、施工规范（指南）、操作规程和工程质量检验评定标准。 ⑶国家、铁道部和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定要求。 ⑷施工现场调查资料、我公司的施工经验及施工能力。 2.工程概况 曼腊特大桥11-2#桩基设计桩长30.5m，桩径1.25m，桩基混凝土标号 C35H1Y1。11-2#桩基2018年5月13日，第三方检测单位对11#墩桩基进行复核，低应变检测后发现12m处波形异常，我部开始组织现场取芯验证工作，发现11-12m处发现芯样不完整，混凝土不密实，有严重离析现象，经商定对11-2#桩进行凿除断桩部分再接桩处理。 3.工期安排 2018年6月10日开始开挖施工，2018年6月30日完成，工期20天。 4.施工方案 4.1 施工方法 ⑴采用人工进行凿除断桩桩基混凝土，桩基孔直径扩至1.5m，先挖至断桩位置12m处，在断桩截面处进行扩孔每侧20cm，深度50cm。 桩基开挖过程中护壁采用1.0m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。护壁的内孔尺寸不小于桩的截面尺寸，原桩基钢筋气焊进行切割。 ⑵因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 ⑶受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。 ⑷本工程所有砼均由拌和站统一拌制，由砼罐车运至施工现场，再采用串筒传输混凝土。 4.2 施工工艺流程图
桥梁接桩专项施工方案
工程编号： 深圳市国际生物谷 坝光核心启动区排牙山路市政工程 桥梁接桩专项方案 编审批制：核：准： · 深圳市路桥建设集团有限公司 2017年 4月
目录 一、工程概况 ........................................... 二、编制依据 ........................................... 三、接桩原因 ........................................... 四、工期计划 ........................................... 五、接桩部位及工程量统计 . ............................... 六、施工准备 . .......................................... 七、施工技术参数 ....................................... 八、施工工艺流程 ....................................... 九、施工工艺 ........................................... 十、施工控制要点 (10) 十一、质量保证措施 .................................... 十二、安全保证措施 .................................... 十三、桩位施工平面图 ................................. .12 3 3 4 4 5 5 7 7 8 10 11
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
特大桥梁桩基础断桩接桩施工方案
xxxx特大桥24-6#桩基接桩方案 xxxx特大桥24-6#桩基，在砼灌注过程中，因突发下起暴雨，持续时间长达1个小时，在灌注桩身混凝土时发生堵管，此时砼面距护筒顶还有7m（距离桩顶设计标高4m），为确保桩身混凝土质量，经工区紧急讨论研究决定，我工区将混凝土导管从桩内拔出，待承台基坑开完成后进行接桩处理。 5月12日承台基坑开挖完成，对该桩进行接桩处理，具体方案如下： 1、凿除桩头混凝土 为保证接桩质量，人工挖孔直径比原直径大20cm，人工利用铲与镐挖孔至桩基原混凝土标高，混凝土接茬面处桩身周围进行高度约1m范围内扩挖40cm，用风镐凿除至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。 2、桩头处理 将钢筋表面附着混凝土和黏土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使用现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。 4、钢筋笼垂直度 为了保证桩头质量，原桩基浇筑砼钢筋必须垂直，表面清理干净。 5、模板 伸入承台部分的桩身模板砌筑10cm高砖模，为保证混凝土质量，混凝土等级采用C35混凝土进行浇筑。 6、混凝土浇注
1)为保证混凝土质量，比原桩体混凝土提高一个等级即C35混凝土进行浇筑。 2）混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米。 2)混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣钢筋。 3)接桩用混凝土采用C35混凝土，混凝土搅拌站集中拌和，做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为14-18cm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实, 4)浇筑桩头混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm，保证桩头伸入承台10cm。 7、混凝土的养护 1)混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。 8、桩基检测 混凝土施工完毕桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d。低应变无损检测现场准备情况准备完备后申请进行桩基检测。 9、质量保证措施 1）选用技术熟练的浇筑工人进行接桩施工； 2）拟在浇筑砼施工前先用高浓度水泥浆均匀涂刷底层桩面一遍后进行接桩混凝
灌注桩接桩施工方案
中海油粤东LNG项目 粤东LNG项目水工码头工程 灌注桩接桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中交第二航务工程局有限公司编制日期：年月日
粤东LNG项目水工码头工程 灌注桩接桩专项施工方案 一、编制依据 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011） 《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010） 《水运工程测量规范》(JTS131－2012) 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》水工图纸； 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》技术规格书； 二、接桩工作量 引桥接岸段冲孔灌注桩主要为16个排架32根桩、2个补偿平台18根桩，共50根。直径为Φ1200mm，桩顶标高为+7.23~+8.55m。由于地处滩地，采用回填块石形成陆上灌注桩施工，不能一次沉桩到位，采取灌注桩施工完成后进行接桩处理，接柱直径为Φ1200mm，接桩长度在1.5m~5.5m之间。 三、施工流程 1、凿桩 用挖机将灌注桩挖出后，采用风镐进行凿除，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶混凝土的损伤。 凿除的要求：将灌注桩错位钢筋剥出，且确保凿除后灌注桩砼的密实性。凿除完成后，将表面清理干净，并用水或风枪冲洗干净。 桩顶凿除后经项目部质检员及监理验收合格后方可钢筋焊接及模板架设。 2、钢筋安装、焊接 灌注桩头凿除清理完成后，进行接柱竖向钢筋焊接，要求接柱竖向钢筋与灌注桩竖向钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D；双面焊的焊接长度不小于5D，焊缝要求饱满。焊缝接头部位错开，错开长度为35D（焊接中心间距）。并根据桩位中心和接柱中心重合原则，对竖向钢筋进行调整，然后，进行螺旋箍筋的绑扎。立模前，应将保护层的混凝土垫块与主筋绑扎牢固。 3、模板安装、固定 接桩部分的模板，采用不小于Φ1200桩径的钢模板，为了保证接桩的外观质量，加工制作定型钢模板，由两个半圆组成，面层模板采用10mm的钢板卷制而成，背后设
钻孔灌注桩断桩处理方案
钻孔灌注桩断桩处理方案 一、概况 该桩基于10月19日夜间灌注混凝土，在灌注至距护筒顶16m处时（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）发生堵管，造成断桩。 二、原因分析 混凝土在运输途中车辆发生故障，鉴于维修时间较长，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场，驻拌合站试验人员工作麻痹大意，未能及时发现、制止。到场后检测混凝土坍落度虽符合要求，但灌注过程中坍落度损失较快，发生堵管，造成断桩。 三、断桩处理施工方案概述 因断桩位置比较深，接桩难度大，经对比多种处理方案，最终确定采用原位复打的方案，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。 四、施工组织 1、人员安排 采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。 设立的组织机构见“项目组织机构图”。 成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。施工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸，通过考核持证上岗。施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。 a、进场人员配置如下：
机械工：3人修理工：1人 作业工人：5人电工：1人 b、主要机械设备安排 机械设备投入如下： 现场主要机械设备一览表 2、施工准备 对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。
接桩处理施工方案(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 接桩处理施工方案(新编版)
接桩处理施工方案(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一：本方案主要针对管桩低应变不合格进行桩基处理。 二：工程概况： 1、7-8~7~7-14/7-A~7-L轴之间的部分桩（17根桩）在低应变检测中出现不合格情况，应甲方要求再次进行桩基处理，具体桩位见附图。 三、编制依据： 1、桩基检测报告； 2、技术核定单 四：施工机具： 铁锨、混凝土振动棒、高压水泵三台及管材，枪头、NL76-9泥浆泵三台及管材、共三组施工人员施工，水准仪。 五：技术保障措施： 1、每根桩人工破除1800*1800混凝土垫层（混凝土垫层共计50平方，厚度0.15米）及部分承台砖胎膜（7-G/7-13:14米，7-D/7-13：7米；7-C/7-14：9米；7-c/7-10:7.4米；7-c/7-11:7.4米；7-b/7-12:4
米，砖胎膜宽度为0.24米，高度为0.6米；（含每边300宽工作面），桩基浇筑后修复被破坏部分，人工向下开挖600深土方，人工挑抬100米。 2、将高度3000(分成2节)、直径1200、板厚3mm铁板套筒，套筒内侧底部向上间距50cm焊接一根18钢筋圆箍加固，放置在坑中。 3、用高压水泵冲洗管桩四周泥土，使之形成泥浆，再用泥浆泵抽出至泥浆池中，泥浆沉淀后外运10km，直至清洗到断桩下600处。 4、铁筒上垫设木枋，用塔吊吊运废桩头压在铁筒上压下。 5、用清水冲洗干净管桩上泥土，再按照桩基平面布置图中接桩做法接桩。 6、水准仪控制铁板套筒顶部标高。 7、浇注完毕后保护好桩头，严防桩头被破坏。 8、恢复被破除部分工程量。 2013-10-9 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
桩承台基础施工方案90075
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
工程桩接桩处理方案
工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案 编制人： 日期： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部
目录 一、桩基工程概况 二、桩基情况说明 三、施工部署 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、主要技术措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、注意事项
工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况
注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400） 二、接桩情况说明 原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。 三、施工部署 由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。
四、施工工艺流程 挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土 桩内清理浇桩混凝土。 五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。 六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工
最新t接桩施工方案
t接桩施工方案
鸿笙苑项目一期示范区建筑结构工程 接 桩 专 项 施 工 方 案 施工单位：重庆市典博劳务有限公司编制人： 审核人： 二O一五年三月二日
专项方案审批表
目录 No table of contents entries found. 悬挖桩接桩专项施工方案 一、编制依据 1）根据建设单位提供的各栋号基础定位图、基础结构施工图； 2）岩土工程直接详细勘察报告； 3）现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规和现行国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程； 4）建筑工程工艺标准及操作规程； 5）国家以及相关部门在施工生产、施工安全、工地保安、环境保护等方面的具体规定。 二、工程概况 1.1工程简介 工程名称：秀苑华俊·鸿笙苑一期示范区 工程地点：重庆南岸区茶园鹿角地块 建设单位：重庆秀苑华俊房地产开发有限责任公司
设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司 监理单位：重庆大地建设监理有限责任公司 施工单位：重庆电力建设总公司 地勘单位：中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司重庆分公司 1.2设计概况 1、设计概况： （1）建设功能：别墅住宅、商业 （2）总建筑面积：178786.73万m2 标段、流水段、层数、建筑面积及工程类别如下表： 3、基础设计概况： 本工程基础采用悬挖桩基础，由负责施工，桩直径800～1100，桩基砼强度等级C30,采用ф14纵向通长钢筋，φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。本工程基础桩由水电二局负责施工。 位于重庆南岸区茶园鹿角地块，施工场地与城市主干道相邻，建设单位已完成5米宽施工道路将城市道路与施工区域相连，道路畅通。一期工程第一批次6#楼、8#楼及车库共2栋联排别墅，建筑层数为4+1层。14#楼、16#楼及车库
接桩处理方案
××工程 接桩施工方案 审核： 编制： ××建筑公司 2010年10月21日
目录 一、编制依据 (3) 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (3) 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 (3) 3.《××桩基施工图》 (3) 二、工程概况（接桩原因） (3) 三、施工准备 (3) 1.场地平整 (3) 对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作 2.测量放样 测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 (3) 3.模板制作。 (4) 模板采用2—3MM钢板制作，成型直径应大于桩径50—100MM，高度视断桩长度而定。 (4) 4.机械、人员准备 (4) 高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。 (4) 四、施工技术参数 (4) 五、施工方法 (5) 图1 CFG桩接桩工艺流程图 (6) 六、工艺要点 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、冬季施工措施 (8) 九、安全保证措施 (8)
一、编制依据 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 3.《××桩基施工图》 二、工程概况（接桩原因） 基坑开挖后，发现个别桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。 三、施工准备 1.场地平整 对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及
挖孔的准备工作 2.测量放样 测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 3.模板制作。 模板采用2—3mm钢板制作，成型直径应大于桩径50—100mm，高度视断桩长度而定。 4.机械、人员准备 高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。 四、施工技术参数 1. 采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土进行灌注（混凝土 坍落度160～200mm）。 2. 混凝土的养护应参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081。 3. 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显 标识。护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损 坏。 4. 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求与设
断桩处理施工方案
第一章工程概述 一、编制依据 1、业主提供资料 xxx项目公司提供的相关图纸。 2、规范、规程及标准 （1）工程测量规范（GBJ 50026-2007）（2）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) （3）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（9）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）二、工程概况 1、工程规模 拟建xxx项目C2地块工程共有12个楼座，需要做地基处理的楼座基础共有9个，地上建筑最低为1层，最高为18层，地下有1～2层地下室，长33.74米，宽9.64~16.29米，框架剪力墙结构，筏板基础，基础埋深4.00m～7.00m。 2、针对施工内容 本方案设计施工内容为南皋组团定向安置房项目C2地块工程CFG桩断桩处理。
第二章施工方案 一、方案选择 依据目前CFG断桩的通常处理形式为接桩，南皋组团定向安置房项目C2地块工程CFG桩断桩采用接桩的形式进行处理。详细见下图： CFG桩断桩接桩示意图 二、施工准备 1、组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。 3、落实施工所用的混凝土等材料的供应厂家。 4、准备好施工所用的仪器。抄测地面标高，根据标高算出实际需要成孔深度。
二：桩承台基础施工方法
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
钻孔灌注桩断桩接桩方案
目录 一、编制依据 (1) 二、施工准备 (2) 1、场地平整 (2) 2、测量放样 (2) 三、施工机具、劳动力、材料 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、施工作业 (4) 1、凿除桩头混凝土 (4) 2、桩头处理 (4) 4、钢筋的制作与绑扎 (4) 5、模板 (4) 6、混凝土浇注 (5) 7、混凝土的养护 (5) 8、桩基检测 (6) 六、质量标准 (6) 1.混凝土浇筑工程的质量控制 (6) 3.模板工程的质量控制 (7) 4.测量质量预控措施 (9) 七、安全保证措施 (10)
一、编制依据 1、新建大同到西安客运专线施工图； 2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）； 3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）； 4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）； 6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 8、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）； 二、施工准备 1、场地平整 对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。 2、测量放样 测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。
三、施工机具、劳动力、材料 图表1 图表2劳动力需用计划
四、施工工艺流程 凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→钢筋的制作与绑扎→模板的制作与支护→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护 五、施工作业 1、凿除桩头混凝土 人工开挖土方至原桩基标高后，用风镐凿除桩头混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。 2、桩头处理 将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。 4、钢筋的制作与绑扎 原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每5cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。 5、模板 伸入承台部分的桩身模板采用10号砂浆砌筑24cm厚砖模，在凿
最新灌注桩接桩施工方案
XXXXXXXXXX项目 灌注桩接桩施工方案 编制人：XXX 审核人：XXX 审批人：XXX XXXXXXXXX有限责任公司 XXXXXXXXXXXX项目经理部 2017年12月25日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、技术参数 (3) 五、施工工艺流程 (3) 六、施工方法 (3) 七、工艺要点 (4) 八、质量要求 (5) 九、质量标准 (5) 十、质量保证措施 (5) 十一、冬季施工措施 (6) 十二、安全保证措施 (6)
灌注桩接桩施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX项目 建设单位：XXXX房地产开发有限责任公司 监理单位：XXX工程监理咨询有限公司 设计单位：XXX建筑设计院有限公司 勘察单位：XXXX岩土工程有限公司 工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。本工程结构形式剪力墙结构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级，抗震设防烈度七度。 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对此情况，需进行接桩处理。 二、编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； （3）《桩基施工图》 三、施工准备 （1）场地平整 基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。 （2）机械、人员准备 空压机，风镐，切割锯，振捣器，电焊机，圆头铁锹。 测量员2名，施工员1名，工人15名。 （3）测量放样 测量人员依据施工图纸放出桩位中心点，由作业班组以桩位中心拉十字线引出护
桩基试桩方案
昆安高速公路6合同段 桩 基 施 工 方 案 西南交通建设工程总公司昆安六合同段项目部
昆安6合同段桩基施工组织设计 ——成桩工艺部分 一、工程名称：桥梁工程 二、试桩类型：钻孔灌注桩，桩径Φ2.0m，桩长80m 三、工程地点：昆安高速公路6合同段——高峣立交区 四、桩位：Ck0+178.245 PC 06号墩 五、时间： 六、立交区地质情况及钻孔应达到的目的： 根据地质钻探资料立交区表层为人工填土，粘土夹碎石，潮湿状，以下为黄、褐色粘土，软塑状。再下为亚砂、粉沙土和粘土夹园砾土。地质情况适宜采用旋转钻机成孔。根据高海公路第一合同段钻孔施工的经验（与立交区相邻，地质情况近似），钻孔过程中，根据不同地质情况，要调整成孔速度以保证护壁泥膜形成所需时间，调整泥浆参数，防止泥浆过稠或过稀。在成孔过程中，采用泥浆沉淀池降低泥浆含砂率以提高泥浆的利用率。 钻孔过程中经常使用孔规或相应的测量仪器设备检查孔径和倾斜度，确保垂直偏差小于1%。孔规的外径等于设计桩径。如发现钻孔偏斜、缩径、井壁有探头石等情况，立即停钻，并向监理工程师报告，提出补救措施的建议，取得监理工程师批准后再继续进行。 七、人机材料配置准备： 1、施工机械配置：
①上海GPS-20改装型正循环回旋钻机1台； ②22KW泥浆泵2台； ③7.5KW清水泵1台； ④40KW混凝土输送泵1台； ⑤24KW电焊机2台； ⑥30T吊车1台； ⑦Φ308mm导管90米，7.5m3初灌斗1个，Φ220×0.8×200cm 钢护筒1节。 2、人力配置： ①钻机工人4人 ②钢筋工人4人 ③吊车司机1人 ④砼输送泵司机1人 ⑤辅助施工工人3人 ⑥质量检测技术员2人 3、材料供应： ①Ⅰ、Ⅱ级结构用钢筋：采用昆明钢铁集团有限责任公司； ②506#结构用焊条：采用大西洋牌； ③C30泵送砼：由云南路桥混凝土公司供应，专用运输车送至工 地，距离约19公里； ④电力：市网动力电； ⑤声测管：市场购买外径Φ57×3mm钢管。 4、检测仪器： ①100m测绳1根；
桩基承台基础方案
项目 桩承台基础施工方案 批准： 审核： 编制： 项目目录 一、项目概况综述 (1) 1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2) 二、基础工程总体布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 1、测量放线 (2) 2、桩头处理 (4) 3、钢筋工程 (5) 3、模板工程 (12) 4、混凝土工程 (14) 四、质量保证措施 (16) 1、测量质量保证措施 (16) 2、土方工程质量保证措施 (16) 3、钢筋工程质量保证措施 (16) 4、模板工程质量保证措施 (18) 5、混凝土工程质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (21) 1、土方工程安全措施 (21) 2、基础施工安全措施 (21) 3、安全生产措施 (24) 六、文明施工措施 (24) 七、成品保护 (24) 项目一、项目概况综述 1、编制依据 本施工组织设计依据国家现行规范标准，业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。
项目国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。 招标文件、图纸及其他技术文件。 2、工程概况 工程名称？？？基础类型为管桩承台基础。 二、基础工程总体布置 桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。 三、主要施工方法 1、测量放线 1）人力资源配备 1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作
2）设备配备 本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度， 3）测量控制 定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 项目4）轴线的测放 1、基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2、基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。 3、轴线测放 轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。
接桩专项施工方案
大连信托证券大厦项目 接桩专项方案 编制： 审核： 中冶地勘岩土工程有限责任公司大连信托证券大厦项目部 二0一四年十一月
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工准备 0 3.1场地平整 0 3.2测量控制 0 四、施工机具、劳动力配置表 0 五、施工工艺流程 (1) 六、施工方法 (1) 6.1开挖作业 (1) 6.2凿桩施工 (1) 6.3施工测量放线 (1) 6.4接桩施工 (1) 6.5柱身模板安装 (1) 6.6柱身砼浇灌 (1) 6.7柱模板的拆除 (2) 6.8混凝土养护措施 (2) 六、质量保证措施 (2) 五、安全保证措施 (2)
一、工程概况 大连信托证券大厦项目支护桩工程施工，其1#、2#、3#、+2#、36#桩，因地质原因，在灌注砼拔出护筒后，桩砼坍落度较大，其中：1#坍落4m，2#坍落2m，3#坍落6m，+2#坍落2m，36#坍落2m，按设计要求。上述5根桩需要接桩处理。 二、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 三、施工准备 3.1场地平整 对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。 3.2测量控制 测量组需将基坑开挖的深度提前测出，并报专业监理工程师进行检验；并书面交底作业班组。 四、施工机具、劳动力配置表 劳动力需用计划
场地平整放线→开挖作业→凿桩头→接桩→钢筋处理→模板安装→浇灌砼→拆模→养护→回填 六、施工方法 6.1开挖作业 采用开挖接桩或人工挖孔桩接桩。人工挖孔时如果遇到地下渗水，用导管将水导出或用抽水泵降排水，使开挖作业面保持干环境。 6.2凿桩施工 用铲与镐人工开挖至实际桩芯混凝土面，进入混凝土浮浆时，采用风炮枪破除桩头混凝土至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土，将孔内混凝土块清出，直到露出混凝土有均匀石子。 6.3施工测量放线 ①检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。 ②用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位。测量组依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护 ③放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。 6.4接桩施工 ①开挖后发现钢筋损伤时进行植筋处理 ②钢筋处理 桩身钢筋调直，用人工对钢筋进行调直减少或避免调直造成损伤。 清理完桩身后，严格按照施工图纸，要求结合施工规范规定，调直好钢筋，绑扎好箍筋，安装完成后，通过自检合格后，报监理单位、建设单位验收合格后，方可进行隐蔽施工。 ③基底处理 在已完成桩面旁边留一小坑作为桩面清洗集水之用。 将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫桩面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。 6.5柱身模板安装 该柱身模板采用定型钢模整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。检查钢筋笼是否妨碍桩模套装，用铅丝将桩顶筋预先向内绑拢，以利模板从顶部套入；当模板安装于基准面上时，用四根风缆绳进行拉紧，另一端锚于地面，校正其对中及垂直度后，固定风缆。 6.6柱身砼浇灌 ①柱芯混凝土强度等级提高为C30，按规范添加TB-62型早强防冻剂，掺量为胶凝材料用量的5%，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在8～10cm之间。 ②采用具有相应资质单位的商品砼。 ③每层浇注混凝土厚度为30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入