防护设施评价检查表

防护设施评价检查表见表7-2。

发电厂防低温、防高温、防潮的设计应按照有关的国家标准有针对性地采取措施。发电厂的地下卸煤沟、运煤隧道及地下转运站等应设置防潮设施。

发电厂设计中应对锅炉房、汽机房和运煤系统等进行噪声和振动控制。防治噪声危害应首先从声源上进行控制并采用隔声、消声、吸声等控制措施。防治振动危害应首先从振动源上进行控制并采取隔振、

减振等措施。

应对发电厂的总平面布置、建筑物和绿化进行优化以降低火力发电厂的噪声影

响。

共检查23项内容，2项不符合标准要求。该企业主要职业病危害因素采取的防护措施基本符合《工业企业设计卫生标准》、《大中型火力发电厂设计规范》、《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》和《火力发电厂职业卫生设计规程》的要求。

安全防护检查表

安全防护检查表 检查单位检查时间年月日受检区域 检查人 序号检查 项目 检查内容检查 方法 检查评价 符合 （√） 不符合及 主要问题 1 工艺 管理⑴厂控生产工艺指标执行良好；查现场 查记录⑵工艺过程维护措施到位，对可能发生的异常情况 有应急处理措施； ⑶严格执行各项管理制度和操作标准。 2 设备 管理⑴设备状况良好，定期检查维护；查现场 ⑵现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好； ⑶安全防护罩、接地装置等齐全、可靠。 3 关键 装置 及重 点部 位⑴重点监控部位安全管理规定执行情况；查现场 查记录⑵监测、报警装置及安全装置配置齐全，均在有效 期内，运行良好； ⑶档案及安全检查记录齐全； ⑷重大危险源得到有效监控，运行稳定； ⑸储罐区围堰完好。 4 电气 管理⑴落实防火、防水、防小动物措施；查现场 查记录 ⑵变、配电室内通风、照明良好； ⑶防爆区电气设施符合防爆要求。 5 消防 管理⑴消防器材、消防设施齐全，标示完好；查现场 ⑵消防通道畅通无阻； ⑶消防通讯系统保持畅通。 6 危险 化学 品管 理⑴危险化学品原材料一书一签，储存地点、储存方 式符合规定； 查现场 查记录⑵防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏、 防潮等措施到位； ⑶废弃的危险化学品包装物进行了无害化处理； ⑷“五双”制度落实到位（双人保管、双人收发、 双人领料、双本帐、双锁）。 7 安全 设施⑹联锁装置完好、投运情况符合要求；查现场 ⑺紧急切断阀无泄漏，配件齐全，运行良好；

⑻可燃气体或有毒气体报警器配置齐全，运行良 好，定期标定； ⑼安全阀设置齐全、完好，定期检验。 8 安全 教育 活动⑴班组定期组织安全学习培训，安全台帐齐全、记 录详实； 查现场 查记录 ⑵定期开展应急预案演练培训，记录齐全； ⑶特种作业、操作人员持证上岗； ⑷对新职工和外来施工人员进行安全教育。 9 安全 管理⑴单位安全责任制落实情况；查现场 查记录⑵在建、改建和扩建工程中安全“三同时”得到落实； ⑶操作人员严格执行作业证、手电筒、防护器材、 劳保用品“四上岗”； ⑷过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等防护用 品定置摆放、完好有效、定期检测； ⑸对现场生产、施工进行监督检查，无“三违”（违 章指挥、违章作业、违反劳动纪律）； ⑹现场检修、维修作业符合安全规定要求； ⑺职业健康、职业防护内容的执行情况； ⑻对存在的隐患及时排查、整改，或有的防范措施。 10 票证 办理进行动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处 作业等危险作业时，按规范办理作业票证。 查票证 11 警示 标志 ⑴易燃易爆、有毒有害场所警示标志和告知牌完好；查现场 ⑵检维修、施工、吊装等作业现场警戒区域和警示 标志设置合理。 12 构建 筑物⑴构建筑物墙体无倾斜、无裂纹，基础无塌陷、房 顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象； 查现场 查记录 ⑵构建筑物防雷、防腐、通风、防汛等设施完好； ⑶地沟及地沟盖板完好； ⑷山体滑坡等各种灾害得到有效控制； ⑸防洪设施齐全，排洪沟畅通。 检查结 果及整 改意见 单位负责人：年月日

#化工生产开车前安全检查表

装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心： No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃

1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位

安全设施检查表

安全设施管理制度 为了确保公司的安全生产，进一步规范安全设施的管理，特制定本制度。 化工生产中用以保证安全生产的装置，如超限报警、安全联锁、防火防爆、过载保护、事故照明及安全疏散设施等安全装置统称安全设施。 二、管理分工 安环部：1、为公司安全设施主要监管部门，负责安全设施管理制度的编制工作。 2、协助总经理做好公司各项安全管理工作，确保安全设施、设备资金的投入，参与安全设施的设置和配置工作。 3、负责组织安全设施的日常检查和监管工作，安全设施每季度检查一次。检查组成员为各部门主要负责人。 行政部：负责原料仓库、成品仓库、甲类仓库、剧毒品仓库、酸碱罐区、原料罐区安全设施维护； 生产部：1、生产部负责各车间分管各自的安全设施维护保养与检查。 2、其他部位由公用工程车间负责； 3、机械、设备上的安全装置，如安全阀、防爆膜等，由设备工程师负责管理。 4、电气安全防护装置由电气工程师负责管理。 5、工艺规程中的超限报警、安全联锁等装置由仪表工程师负责管理。 三、维修与检验 （1）安全装置要有专人负责维护管理，其他人不准乱动。 （2）安全装置要编入设备检修计划定期检修。 （3）主管部门要按规定对安全装置定期进行专业检查和校验，并记入档案。 （4）安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用。如确实需要时，须先申请并经主管部门同意，报总工批准后实施。因检修拆除的检修后应立即复原。 （5）改造或新设计安装的安全装置，须经安监部鉴定，试验合格后方可使用。

安全设施检查表

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安全设施检查表

设备安全检查(SCL)分析记录表

（设备）安全检查（SCL）分析记录表 序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施 01 安全阀资料齐全在鉴 定期内有效合 格，无泄漏 储罐超压，可能造成泄漏 或者爆炸造成人身伤害。 日常巡检执行规程 2 4 8 建立台帐专人管理 02 空压机油位在刻线中间机组因为缺少润滑油，造 成零部件磨损严重，造成 机组严重损伤。 每日开车前检查 2 2 4 制定年度保养计划 03 空压机散热器清洁完好无油 污 散热器阻塞，造成散热不 良好，机组过热容易报警 自动停机，影响生产。 每日开车前检查 2 4 8 年度检修时清洁保养 04 进气滤芯畅通无阻塞， 干净 压缩机组内部磨损严重， 损伤机组。 每日开车前检查按规 程清理 1 5 5 按要求更换滤芯 05 冷冻机设备无泄漏， 高压表，低压 表在指定压力 影响制冷，进出口阻塞， 机组超压，容易造成冷冻 剂泄漏。 日常巡检 1 5 5 发现泄漏现象及时修复， 建立台帐专人管理 06 冷却水保持冷却水畅 通，检查进出 水管是否老化 泵体超温，机械密封损坏， 物料泄漏，污染环境。 每班巡检 2 2 4 加强日常巡检，建立台帐 专人管理 07 泵体无异常声音泵体损坏，轴承损坏，机 械密封损坏。 每班巡检 1 5 5 设备日常维护保养

振动不超标泵体损坏，轴承损坏，机 械密封损坏。 每班巡检 1 5 5 泵体不超温叶轮或者轴承处，可能有 较大摩擦，损坏泵体。 每班巡检 1 5 5 泵体、密封、管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸、腐蚀，污染 环境 日常巡检 1 5 5 08 润滑润滑脂造型不 正确、油质变 差 轴承损坏，造成设备零部 件损伤。 日常巡检 1 5 5 选用质量好的润滑脂，及 时更换 09 安全附件压力表资料齐 全，压力指示 准确，警示先 齐全。 管道或者容易容易憋压超 压，容易造成泄漏，造成 人身伤害，也容易损坏泵 等管道设备。 日常巡检 2 3 6 定期校验，建立台帐专人 管理 液位计指示正确 容易造成容器内部物料溢出， 或者液位过低造成生产延 迟，也可能造成物料泵损伤。 日常巡检 2 2 4 10电机静电接地不松 动 静电不能导出，静电消除 不完全，产生静电火花， 发生火灾甚至爆炸。 每周检查一次 2 3 6 日常巡检地脚螺栓松动 电机泵体抖动较大，损伤 设备。 每月检查一次 2 3 6 11 气源储罐完好无破损， 定期检验 设备泄漏，造成人员窒息。日常巡检 2 4 8 年度检修检查试压 12 设备资料齐全并按时年 检 违反法规，没有有效管理， 设备管理混乱。 按规定严格执行 1 5 5 建立台帐专人管理

安全检查分析记录表

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率L S R 建议改正/控制措施 １焊机本体部件（有无缺 损，比如电源、线路绝 缘良好、无噪音） 接错电源，烧坏设备 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养 绝缘不好，引起短路 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 2 2 4 提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大 有设备维护管理规定，执行 一般，经常发生 3 1 3 加强设备检查维护保养 ２把线无老化，焊枪胶木 完好 焊枪把线漏电，触电 伤、亡 有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 加强设备检查维护保养 ３接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 加强检查 ４电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 定期检查、更换 ５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 严格持证上岗 ６电焊工是否穿戴劳保 护品 人身伤害、职业病 有特殊工种管理规定，执行 较好，曾经发生 2 2 4 加强检查，提高安全意识 ７

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序号检查项目标准 产生偏差的 主要后果 现有安全控制措施 及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 料仓直梯固定 螺栓 没有松动人身伤害 定期检查紧固，从未 发生 1 2 2 加强维护 2 转动设备齿轮 箱润滑状况 油位正常，无泄漏 齿轮或电机损 坏 定期检查补油，偶尔 发生 2 2 4 加强巡检 3 转动设备轴承 润滑状况 在规定润滑周期内轴承损坏 有设备润滑制度执行 较好，偶尔发生 3 1 3 加强执行力度，加强巡检 4 风送设备过滤 网、套 清洁、没有破损 设备工作效率 下降 定期检查更换清洗， 偶尔发生 1 2 2 制定设备定期维护管理制度， 严格执行

安全检查(SCL)分析记录表

安全检查分析表（SCL） 设备（设施）名称：消防设施区域：乳油复配分析人员：日期： 序号检查项目检查标准 不符合标准的 主要后果 现有安全控制措施L S R 风险 等级 建议改进 措施 1 消防给水和灭火 设备设计要求 应符合《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）中相关规定的要求 财产损失消防设施数量符合要求，并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度 2 消防设施、器材 的管理 有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微 3 消防器材的设置 位置 消防器材应设置在明显和便于取用 的地点，周围不准存放其他物品 财产损失 车间设置在明显和便于取用的地方，周 围没有存放其他物品 1 3 3 轻微 4 报警通讯设备要设有报警装置，有供对外报警、联 络的通讯设备 人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微 5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标 志 人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微 6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间，通风良好 1 3 3 轻微 7 防雷装置静电接 地装置 应符合《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）规定的防雷装置静电 接地装置标准 财产损失，人 员伤害 车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测 8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微 9 物品摆放原料桶摆放合理，车间无不相关物品 的存放轻微 发生异常情况 无法尽快处理 车间物品摆放合理，无杂物存放 1 2 2 轻微

安全检查分析表（SCL） 设备（设施）名称：搪玻璃搅拌釜区域：乳油复配分析人员：日期： 序号检查项目检查标准 不符合标准的 主要后果 现有安全控制措施L S R 风险 等级 建议改进措施 1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微 防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确， 符合要求 生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受 基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各 部螺栓紧固可靠 设备事故巡检时检查，紧固 1 3 3 轻微 管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、 标志分明，符合要求 人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受 防腐完整有效，符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微 2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测 釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微 各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微 3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微 操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微 运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受 4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1 5 5 可接受 周围无杂物，在安全距离内无危险物和障 碍物 污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受

安全检查表分析记录表.doc

阿塔卡涂料 (佛山 )有限公司 安全检查表（ SCL ）分析记录表 装置 / 设备 / 设施：储罐区 不符合标 序 检查项目 检查标准 准（产生偏 可能 严重 风险 风险 建议改进措 号 差）的主要 现有安全控制措施 性 S 度 R 等级 施 性 L 后果 1 管理制度和操 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并 5 10 中等 作规程 2 严格执行，落实考核。 2 资料、年检情 资料齐全，按规定防 每半年监测一次，并有效、 5 5 可接受 况 雷监测 火灾、爆炸 1 合格。 现场消防设 日常检查，有管理规定并严 3 施、报警装置、 有效、醒目 火灾、爆炸 5 5 可接受 1 安全标志 格执行。 按照《石油化工静电 接地设计规范》 静电积聚， 定期检测，日常检查，有管 4 静电接地装置 （ SH3097-2000） 规 5 10 中等 定，接地电阻≤ 放电导致 2 100 理规定并严格执行。 爆炸 Ω，接地装置完好， 无生锈、老化现象

序 检查项目检查标准 号 阻火器、液位定期检查、检定，指5 示正确 计 装卸软管、泵、 使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许6 管道、法兰和 范围、无泄漏，流速阀门 符合规定 7 使用工具不锈钢、铜制或木制 8 支承基础、周无裂纹、无沉降，整围环境洁 9 周边环境、火易燃物质或周边存在源火源 分析人员： 不符合标 准（产生偏 现有安全控制措施 可能严重风险风险建议改进措差）的主要性 L 性 S 度 R 等级施后果 蒸发量加 大，超量灌日常检查，有管理规定并严 2 5 10 中等 装，指示异格执行。 常 有状态标识和流向标志；有 泄漏，着火管理规定，流速已确定，每 2 5 10 中等 爆炸周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。 产生火花，日常检查，有管理规定并严 2 3 6 中等 引起爆炸格执行。 泄漏、爆 3 3 9 做好沉降检炸，污染环日常检查、观测，做好记录。中等查和记录。境 引燃火灾 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 或爆炸 审核：分析日期： 20 年月日