如何确保选煤厂生产检查煤样在采样环节的代表性

如何确保选煤厂生产检查煤样在采样环节的代表性

【摘要】在阐明代表性是技术检查工作核心问题的基础上，重点分析了保证选煤厂生产检查煤样在采样环节具有代表性的技术要素，同时介绍了测灰仪等先进科学技术产品在选煤厂技术检查中的明显优势及未来普遍使用的发展趋势。

【关键词】生产检查煤样；代表性；采样环节；技术要素；测灰仪

1 概述

选煤厂生产检查煤样是指选煤厂为了检查和控制各工序的煤炭质量与机械设备的工艺效果而采取的煤样。它着重对加工原料、各种中间产品以及操作条件的快速检查，其目的是为了指导生产实际操作，控制生产指标，及时了解生产状况，为选煤生产操作提供依据。

2 生产检查煤样采样技术要素

我们知道代表性是贯穿整个技术检查工作的关键问题，没有代表性，就无法直接反映所采煤样的真实质量情况，更无从谈起指导选煤生产，甚至有可能误导选煤生产，造成重大的经济损失。所以在选煤厂技术检查实际工作中，煤样的采取、制备、化验都依据严格的标准和要求，大量试验证明，采样给最终结果带来的误差高达80%，远大于制样和化验（制样16%，化验4%），且不容易控制，所以保证煤样在采样环节的代表性显得尤为重要。而要保证选煤厂生产检查煤样在采样环节的代表性，关键应把握好以下几个要素。

2.1 采样基本原则

在选煤厂技术检查工作中，采样是最为关键的环节，而且采样工作一个突出的特点是：不正确的采样事后很难察觉和检查，而且很难补救。所以在整个采样环节中应整体把握好采样的基本原则：即均匀布点，使每一部分煤都有机会进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中，这是保证煤样在采样环节有代表性的基础和先决条件。

2.2 采样工具

合理的采样工具是保证采样代表性的重要因素，在实际工作中，用不合理的采样工具采样，会导致“大颗粒漏采”、损失煤样、系统偏差等一系列问题，严重影响煤样的代表性。此外，在采取煤样时，应尽量使用机械化、自动化、智能化采样设备，这样，一方面可以提高采样的代表性，另一方面可以节约采制化占用的大量人力，使技术检查工作于生产的高度机械化、自动化相适应。

2.3 子样数目

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

煤样的制备方法

煤样的制备方法 GB 474—2008 代替GB 474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T211-2007, ISO 589-2003，NEQ） GB/T 217 煤的真相对密度测定方法 GB 475 商品煤样人工采取方法（GB 475-2008, ISO 18283:2006，Hard coal and coke — Manual sampling， MOD） GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验(GB/T19494.3-2004, ISO 13909-7：2001，ISO 13909-8：2001，NEQ)

3 术语和定义 GB 475规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。 3.1 制样 sample preparation 使煤样达到分析或试验状态的过程。 注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。 3.2 试样缩分 sample division 将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 3.3 定质量缩分 fixed mass division 保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。 3.4 定比缩分 fixed ratio division 以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。 3.5 切割样 cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器 cutter 切取子样的设备。

极薄煤层采煤工艺选择

极薄煤层采煤工艺选择 摘要:刘桥一矿3 煤为极薄煤层,4 煤为主采煤层,3、4 煤层间距较小,3 煤采用走向长壁 全部冒落法回采不现实,选用螺旋钻采煤法较好地解决了这一难题。 关键词:薄煤层采煤工艺螺旋钻采煤 1概述 刘桥一矿位于安徽省濉溪县境内,煤系地层为华北晚生古生界二叠系下石盒子组及山西 组地层,含3、4、6 煤及三到四层发育不全的极薄煤线,以单一薄煤层为主,煤层厚度0-1.75, 平均厚度0.82m,平均倾角14°,局部可采,为极不稳定煤层。3 煤储量主要分布在II46 上山采 区东翼及六采区,可采储量合计为148.8 万吨。论文联盟https://www.sodocs.net/doc/c62388301.html, 编辑。 2采煤工艺选择 根据3 煤赋存特点及煤层厚度特征,我矿3 煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采 平行作业的方式施工。前方掘进工作面至少超前钻采工作面80 米,钻机采用乌克兰生产的 薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。钻采顺序为前进式钻采至迎头。该机先在巷道下 帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该 机适用于煤层厚度为0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。 2.1落煤方法 ①落煤方式 即一台螺旋钻机布置在运输顺槽中,向煤层打钻,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运 输巷的刮板输送机上运出。该机一次采宽2.0 米,三轴联动钻杆1.54 米一节,钻机本身自动 接杆,达到设计采深或遇断层时,推出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留0.8±0.2 米煤柱后开始下

一循环钻采。 ①螺旋钻机正常钻进 设计钻采长度:钻采从运输巷设计位置处开始运行,从顺槽上帮向上钻采,钻采深度最大85 米,平均80 米,螺旋钻机以2.0m/min 的速度向上钻采,直至达到设计深度。 2.2设备配置 ①螺旋钻 螺旋钻机选用乌克兰制薄煤层三轴螺旋钻机,其主要技术参数如下: 钻高625/725/825 钻宽2.0m 钻深上山方向85m,下山方向40m。 电机功率220kw 钻进速度0-1.0m/min ①运输设备 刮板输送机一部: 型号为SGW—40T 电机功率: 40kw 运输能力:150t/h 中间顺槽尺寸:1500mm×630mm×180mm 链速:0.92m/s ①运送和安装钻具的设备 单轨吊车一部,起吊速度为3m/min,运行速度为20m/min,起吊高度为3m。 ①辅助运输设备

选煤厂技术检查

选煤厂技术检查 第一节日常生产检查 选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。 一、快速检查 快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。 快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间间表2-1 煤样名称试验项目试验用煤样 质量或体积 试验间隔时间 入厂原料煤灰分、水分、硫分，黏结6kg 按批次 入洗原料煤 快速浮沉6kg 2h 上浮快速灰分（瘦原煤）2kg 第一子样 重选 精煤 快速灰分2kg 2h 快速浮沉2kg 第一子样中煤快速浮沉3kg 4h 矸石快速浮沉3kg 4h 入仓精煤快速灰分、水分、硫分1kg 1~2个仓浮选精煤快速灰分、水分1kg 2h 煤泥回收筛精煤快速灰分、水分1kg 2h 贫煤筛下细粒精煤快速灰分、水分1kg 2h 板框煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查2~3个 高频筛煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查1~2个浮选入料、尾矿快速灰分0.5kg 8h 重介分选悬浮液密度1L 抽查洗水固体含量1L 2h 煤尾浓缩机底流固体含量1L 8h 浓缩设备入料、溢流、底流固体含量1L 抽查重介精、中、矸磁性物含量2kg 抽查磁铁矿粉灰分、水分、粒度、真密度1kg 按批 快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。 二、班检查 班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面： （1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。（2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。 （3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。

GB475-2008商品煤样人工采取方法

商品煤样人工采取方法 GB 475—2008 代替GB 475—1996 1 范围 本标准规定了商品煤人工采样方法的术语和定义、采样的一般原则和采样精密度、采样方案的建立、采样方法、人工采样工具、煤样的包装和标识以及采样报告。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验（GB/T19494.3-2004 , ISO13909-7:2001, ISO13909-8:2001,NEQ） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤样coal sample 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。 3.2 商品煤样sample of commercial coal 代表商品煤平均性质的煤样。 3.3 专用试验煤样test sample of coal 为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。 3.4 共用煤样common sample of coal 为进行多个试验而采取的煤样。 3.5 全水分煤样moisture sample of coal 为测定全水分而专门采取的煤样。

3.6 一般煤样general test sample of coal 为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。 3.7 一般分析试验煤样general-analysis test sample of coal 破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。 3.8 粒度分析煤样size analysis sample of coal 为进行粒度分析而专门采取的煤样。 3.9 子样increment 采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。 3.10 分样sub-sample 由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。 3.11 总样gross sample 从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 3.12 初级子样primary increment 在采样第1阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。 3.13 缩分后试样divided sample 为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。 3.14 采样sampling 从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。 3.15 连续采样continuous sampling 从每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均匀的间隔分布。 3.16 间断采样intermittent sampling 仅从某几个采样单元采样。 3.17 批lot 需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 3.18

煤炭样品的采取标准操作规程(20080828)

MTJCSOP-001 煤炭样品的采取标准操作规程 1.概述 本规程规定了煤炭样品采取的方法原理，采样器具，操作步骤等内容。 本规程适用于太兴公司各种煤样的采取。 2.依据 本规程依据GB 475-1996 《商品煤样采取方法》标准，结合质检中心的实际制定。 3.基本原理 本规程以数理统计学原理为理论基础。 3.1中心极限定理： n个子样平均值的方差比单个样的方差小n倍，中心极限定理可用下式表示： V（x）=V（x）/n 式中：V（x）—平均值的方差 V（x）—观测值之间的方差 n —观测值的数目 3.2散装矿产品取样、制样通则。 4.术语 4.1 煤样和商品煤样： 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤样。代表商品煤平均性质的煤样叫商品煤样。 4.2 子样： 采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。 4.3 总样： 从一个采样单元中取出的全部子样合并成的煤样。 4.4批： 在相同的条件下，在一定时间内生产的一个量。 4.5 采样单元： 从一批煤中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。 5.采样工具 5.1 采样铲 用以从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度到2.5～3倍，对最大

粒度不大于150mm 的煤可用长3宽约300mm 3250mm 的铲。 5.2 接斗 用以在落煤流处截取子样。斗的开口尺寸应为被采样煤最大粒度的2.5～3倍。接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。 5.3 采样桶 用以贮存所采每个子样的样品。其容量约30Kg 。 6.采样的基本原则 6.1采样单元 6.1.1本规程规定1000t 为基本采样单元。 6.1.2 运量超过1000t 或少于1000t 时，可以实际运量为一采样单元。 6.2 子样数目 6.2.1基本采样单元为1000t ，最少应采取的子样数目，按表1规定。 表1 基本采样单元最少应采取的子样数目 注：原煤、筛选煤灰分不清楚时，按灰分大于20%规定计算。 6.2.2 煤量大于1000t 的采样单元，子样数目按式（1）计算： m ＝ n 1000 M …………（1） 式中: m — 实际应采子样数目，个； n — 基本采样单元表1所规定的子样数目，个； M — 实际发运的煤量，t 。 6.2.3煤量少于1000t 时，子样数目根据表1规定的数目按比例递减，但最少不得少于表2中规定数目。

中国煤炭分类标准相关

煤炭化验煤炭化验 、有关标准及规程GB 482-1981 煤层煤样采取方法 GB 481-1964 生产煤样采取方法 GB 475-1983 商品煤样采取方法 GB 474-1983 煤样制备方法 GB 212-1977 煤的工业分析方法 GB 476-1979 煤的元素分析方法 GB 5447-1985 烟煤粘结指数测定方法 GB 479-1964 烟煤胶质层指数测定方法 GB 5450-1985 烟煤奥亚膨胀计试验 GB 2566-1981 年轻煤的透光率测定方法 GB 213-1979 煤的发热量测定方法 GB 4632-1984 煤的最高内在水分测定方法 煤炭部颁布（1979）煤炭资源勘探煤样采取规程 二、分类参数（1、本标准按煤的煤化程度及工艺性能进行分类。 2、采用煤的煤化程度参数来区分无烟煤、烟煤和褐煤。 3、无烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作为指标，以此来区分无烟煤的小类。 4、采用两个参数来确定烟煤的类别，一个是表征烟煤煤化程度的参数，另一个是表征烟煤粘结性的参数。 烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作为指标。烟煤粘结性的参数，根据粘结性的大小不同选用粘结指数、胶质层最大厚度（或奥亚膨胀度）作为指标，以此来区分烟煤中的类别。 5、褐煤煤化程度的参数，采用透光率作为指标，用以区分褐煤和烟煤，以及褐煤中划分小类。并采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。 三、煤类的划分和编码 1、种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3，表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2，表示煤化程度。 2、按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 2.1煤炭分类总表（表1）

选煤厂安全规程(详细)

精品文档，放心下载，放心阅读 选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局

前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤

7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输

11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定

15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理

洗煤厂工艺流程(附图)

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质

浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

煤样的制备方法

精心整理 煤样的制备方法 GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。

4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用 5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

GB煤样的制备方法

精心整理 煤样的制备方法GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。

4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

煤样的制备方法

1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。 2 引用标准 GB 475 商品煤样采取方法 GB 211 煤中全水分的测定方法 GB212 煤的工业分析方法 GB 217 煤的真相对密度测定方法 3制要总则 3.1 制样的目的是采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。 3.2 煤样制备和分析的总精度为0.05A2，并无系统偏差。A为采样、制样和分析的总精密度（见GB 475）。A值的规定见附录A表A1。 3.3 在下列情况下需要按附录A规定检验煤样制备的精密度： a. 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时； b. 对煤样制备的精密度发生怀疑时； c. 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。

4 试剂 4.1氯化锌（HG/T 2323）：工业品。 4.2硝酸银溶液：10g/L水溶液。称取约1g硝酸银（GB 670）。溶于100mL水中，并加数滴硝酸（GB/T 626），贮存于深色瓶中。 5 设施、设备和工具 5.1 煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在地面上铺以厚度6mm以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。 5.4 不同规格的二分器（如图1所示），二分器的格槽宽度为基本问题最大粒度的2.5~3倍，但不小于5mm。格槽数目两侧应相等各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于600。 5.5 十字分析板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。 5.6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 5.7 振筛机和孔径为25,23,6,3,1t 0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm 的圆孔筛。 5.8 可控制温度在45~50 0C的鼓风干燥箱。

选煤厂煤质分与技术检查

选煤厂煤质分析与技术检查 第一章煤样的采取与制备 采样:根据不同的目的和要求从大批（或一批）煤中取出有代表性的一小部分进行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样的采取，简称采样。 煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。 煤样：为规定煤种、性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。 商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。 原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。 中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。 筛选煤：经过筛选加工的煤。 粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于6mm并规定有下限率的产品。 限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。 限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。 矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。 夹矸石：夹在煤层中的矿物质量（中煤中）。 含矸率：煤中大于50mm矸石的质量百分数。 采样单元：从一批煤中采取一个枞阳的煤量。一批煤可以有一个或多个采样单元。

分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。 总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。 系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。 随机采样：对采样的部位或时间均不施加任何个人意志，能使任何部位的物料都有机会采出。 煤组成中的不均匀性的原因：（1）按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性；（2）按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性；（3）按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大块煤具有不同的成分。煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤是否经过精选加工，其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增大。 采样：是指从特定量的煤中取出一部分有代表性的总样，以供确定该特定量煤的质量的过程。采样目的：为了采取具有代表性的样品，以样品的品质、特性推断整批煤的品质、特性。 煤层煤样：在采掘工作面、探巷或坑道中有一个煤层采取的煤样称为煤层煤样。煤层煤样包括分层煤样和可采煤样。 可采煤样：代表一个煤层的开采部分的平均质量的煤样（包括应开采的全部煤层和厚度大于0.30m的夹石层）。

洗煤厂工艺流程的介绍

洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，

可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。

煤炭资源勘探煤样采取规程(87)煤地字第656号

中华人民共和国煤炭工业部 煤炭资源勘探煤样采取规程 （87）煤地字第656号 1 总则 1.1 煤样是研究煤质的基础。煤样的采取质量直接影响对煤岩特征、煤的物理、化学性质及其工业用途的正确评价。因此，所采取的样品必须能如实地反映煤层的自然特征，保证样品的代表性。 1.2 本规程对各类煤样采取方法的规定及质量要求，是根据目前国内技术水平并吸收了主要产煤国家的经验而提出的。在工作中，应注意国内外煤质研究、煤的加工利用等方面的新技术和新方法，做好采样工作。 1.3 本规程是根据《煤炭资源地质勘探规范》对煤质工作的要求编制的，适用于煤炭资源勘探中各种煤样及其夹矸的采取。 凡采样方法已有国家标准或部标准的，均按国家标准或部标准执行。 2 煤芯煤样 2.1 煤芯煤样从钻孔煤芯中采取，取样前应对煤芯进行整理和编录，要求如下： 2.1.1 煤芯提出井口后，要按上下顺序依次放入岩芯箱内，断口互相衔接，煤芯不得受污染，采样前要先进行拍照。 2.1.2 记录煤层各分层的厚度和芯长，描述宏观煤岩类型及煤芯状况； 2.1.3 从煤芯取出到采样结束，一般不得超过48小时。 2.2 煤芯煤样一般按独立煤层采取全层样。 特厚煤层可分层采样，分层厚度一般不得大于3.00米，应尽量使各采样点的分层层位相一致。急倾斜特厚煤层可适当加大分层厚度。 当煤层结构十分复杂或煤煤岩类型及煤质有显著差异时，应根据具体情况分层采取。 顶底界面不明显的煤层和高灰分煤层，分层厚度一般不得大于0.30米。 有专门研究目的的煤样的分层厚度，应根据需要确定。 2.3 大于0.01米至等于煤层最低可采厚度的夹矸,应单独采样；大于煤层最低可采厚度的夹矸，属非炭质岩的，一般不采样，属炭质岩或松软岩的，需单独采样。厚度小于或等于0.01米的夹矸，应与相邻煤分层合并采样，不得剔除。 煤层中的多层薄层夹矸，可单独采样，也可按相同岩性合并采样。 2.4 炭质泥岩为煤层的伪顶或伪底时，应分别采取全层样。非炭质泥岩为伪顶或伪底时，层厚大于0. 10米时，采0. 10米；层厚小于0. 10米者采全层，分别送样。 2.5 煤芯煤样一般不缩分，应全部送验。若必须缩分时，应按国家标准GB474-83《煤样制备方法》的规定进行，缩分出的煤样重量不得少于表1的规定，并应能满足各

选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

煤样的制备方法

煤样的制备方法 来源：国家技术监督局作者：发布时间：2007.11.27 附加说明:本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责起草并解释。本标准主要起草人孟宪英、段云龙。本标准于１９６４年１０月首次发布。 全文 本标准等效采用了ＩＳＯ１９８８－１９７５<硬煤棗采样>第８章“全水分测定煤样的制备”和第９章“一般分析煤样的制备”。 １主题内容与适用范围 本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。 ２引用标准 ＧＢ４７５商品煤样采取方法 ＧＢ２１１煤中全水分的测定方法 ＧＢ２１２煤的工业分析方法 ＧＢ２１７煤的真相对密度测定方法 ３制样总则 ３．１制样的目的是将采集的煤样,经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。 ３．２煤样制备和分析的总精度为０．０５Ａ，并无系统偏差。Ａ为采样、制样和分析的总精密度（见ＧＢ４７５）。Ａ值的规定见附表Ａ１。 ３．３在下列情况下需要按附录Ａ规定检验煤样制备的精密度：

ａ．采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时； ｂ．对煤样制备的精密度发生怀疑时； ｃ．其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。 ４试剂 ４．１氯化锌（ＨＧ／Ｔ２３２３）：工业品。 ４．２硝酸银溶液：１％水溶液。称取约１ｇ硝酸银（ＧＢ６７０）。溶于１００ｍＬ水中，并加数滴硝酸（ＧＢ／Ｔ６２６），贮存于深色瓶中。 ５设施、设备和工具 ５．１煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度６ｍｍ以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 ５．２适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 ５．３手工磨碎煤样的钢板和钢辊。 ５．４不同规格的二分器（如图１所示），二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的２．５～３倍，但不小于５ｍｍ。格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于６０°。 ５．５十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。 图１二分器示意图（略） ５．６贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 ５．７振筛机和孔径为２５，１３，６，３，１和０．２ｍｍ及其他孔径的方孔筛，３ｍｍ的圆孔筛。 ５．８可控制温度在４５～５０℃的鼓风干燥箱。 ５．９减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。