双效中浓除渣器使用说明书

埋刮板输送机说明书

埋刮板输送机 使 用 说 明 书

尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。

目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)

一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

闸门与启闭机安装方法说明

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸

溶气气浮操作说明

气浮操作说明 操 作 规 程 江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池，气浮池，溶气罐，水泵等电机设备。本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制，污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常，电器控制系统正常，电机运行正常，运 行方向正确。 2)设备第一次开机时，应采用清水按流程示意流经设备和管道，检 查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机，应手动转电机，检查其是否转动灵活。二设备开机 1 配药 1)将水和药投入加药桶内，开启搅拌机，将药搅拌均匀。PAC 配 制浓度为30% PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35 分钟) 2 配制溶气水 打开溶气罐进水阀，进气阀。启动空压机和溶气泵，将水位保持在1/3 —1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启

出水阀门。 1)打开溶气水出水阀，调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀，加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水 量。 3)观察沉淀池水中的矾花的大小，调节加药量(矾花颗粒直径为1mm 以上最佳) 定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米) 三设备停机 1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机. 刮清气浮池上部浮渣, 关闭刮渣机. 3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀. 然后关闭管道 泵, 空压机. 4)关闭总电源. 四、日常维护 1 、每周检查 1 )检查设备的电气线路和停止功能是否正常； 2)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每日检查 1）检查整机运行是否正常，是否有异常响声； 2）每天至少运行一次, 每次至少运行60 分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需 更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位（具体

除渣机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2265 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 除渣机安全操作规程正 式样本

除渣机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行： （1）除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸 石板完好无损，对接处平整，链条无损坏； （2）托辊转动灵活，链条张紧； （3）各转动部位按规定注油，除渣机减速器油 位正常、油质良好； （4）地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧 固，不得松动； （5）除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩 完好；

（6）除渣机操作器电气设备完好； （7）空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况； （8）开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通； 2. 启动及运行中巡回检查 （1）启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。 （2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象； （3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃，（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司

目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03

图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

固定卷扬式启闭机的安装施工工艺.方案

4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装 按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术 说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的 混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检 查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润 滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部

分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心 线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的 钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳 不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔 口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保 护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。 放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点 位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一 致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成 一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机， 并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝 绳中心一致达到标准要求。 （1）启闭机安装工艺流程： 启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超 过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝

除渣机安全操作规程及注意事项(新版)

除渣机安全操作规程及注意事 项(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0952

除渣机安全操作规程及注意事项(新版) 1、安全操作规程： A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水； C、无特殊情况，不得负载停机； D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机； E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落； F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故； G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常

处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行； H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修； I、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。 2、安全操作注意事项： A、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜； B、保证各转动部位润滑良好； C、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修； D、严禁无水运行，防止烧坏铸石板； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

铁板输送机说明书原版

目录 设计任务书 (3) 第1章总论及设计要求 (4) 1.1功能要求 (4) 1.2工作原理及工艺动作流程图 (4) 第2章动力源的选择 (5) 2.1原动机的选择 (5) 2.2电动机的型号选择 (5) 第3章传动机构的设计 (7) 3.1传动机构方案设计 (7) 第4章执行机构选择 (8) 4.1间歇送料机构的选择 (8) 4.2形态学矩阵 (9) 第5章机械运动系统方案的拟定 (10) 5.1拟定的方案............................. 错误！未定义书签。第6章机构运动循环图. (11) 6.1运动循环图的确定 (11) 6.2运动循环图的绘制 (12) 第7章机构的运动学及动力学尺度设计计算 (13)

7.1尺寸计算 (13) 第8章机械运动方案评价 (16) 8.1评价方案表 (16) 结束语 (19) 参考文献 (19)

设计任务书 书中设计题目，参数仅写自己的参数 [1 ] 原始数据和设计要求 ①每次输送铁板长度为1900mm、2000mm或2200mm(设计时任选一种)； ②剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的1/15．要求铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率； ③输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。 [2] 运动方案构思提示 执行构件的间歇送进运动可以考虑采用两个辊轮将铁板压紧，依靠辊轮和铁板间的摩擦力将铁板从卷料上拉出并推向前进的输送方式。棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等都有可能改造成使辊轮作短暂停歇的机构，它们具有结构简单、制造方便、运动可靠等优点，但在动力性能和动停比等方面不能满足设计要求，所以应该采用组合机构。 [3] 参考传动方案

闸门启闭机施工方案

闸门、启闭机施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)

1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1

链条式刮渣机使用说明

目录 一.概述 二.主要技术参数 三.结构特征与工作原理 四.设计、制造、检验所遵循的标准 五.刮渣机的安装 六.刮渣机的使用、操作 七.刮渣机的维修和保养

链条式刮渣使用说明书 一.概述： 链条式刮渣机主要用于气浮池中，排除液面的浮渣，使水质净化。具有运行稳定、节能、寿命长等优点。 该机采用链条驱动方式，带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大，运转平稳，稳流效果好等优点，适用于气浮池液面上浮渣的排除。 链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。 二.主要技术参数 型号 运行速度0.5m/min 驱动功率 1.1KW 设备总重约2.5吨 材质水下部分采用不锈钢 水上部分采用普通碳钢 三.结构特征与工作原理 主要用于污水处理厂气浮池，将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽，以便进一步排除。 四.设计、制造、检验所遵循的标准 中华人民共和国机械行业标准：JB/T 2932-1999 （适用水处理设备）

刮渣机标准：CJ/T 3042-1995 刮渣机设计制造标准：GB5083 焊接件质量：焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验，主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。 五.链条式刮泥机的安装 1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收，验收合格后方可 进行安装； 2.刮板轴支架按编号连接，中间刮板轴同样按编号连接。 3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。 1）限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。首先人为的将限 棒固定在一位置，另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动， 此时重锤碰到限位棒，由于刮渣机还在继续运行，刮板随重锤 的翻转而翘起，即将浮渣刮入出渣槽。此时刮渣机运行的位置 正好应碰到行程开关而开始往回运行。 往回运行时刮板为翘起退回，不碰到浮渣面，即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下，此时刮 渣机正好碰到行程开关停止。在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。 2）刮渣机的运行一个来回为一行程。 4.检查及试车：刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后， 将池内充满清水，调整溢流堰的水平度，将链条式刮渣机连续 运行24-48小时，检查电气、电流保护装置是否正常工作。

除渣机安全操作规程及注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD881 除渣机安全操作规程及注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除渣机安全操作规程及注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全操作规程： A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水； C、无特殊情况，不得负载停机； D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机； E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落； F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故； G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行； H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。 当出现以上报警时，需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。

电动启闭机使用说明书

QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司

目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项

1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、

刮泥机使用说明书

10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月

目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)

1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构

FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮

除渣机安全操作规程

编号：SM-ZD-69922 除渣机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

除渣机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行： （1）除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏； （2）托辊转动灵活，链条张紧； （3）各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好； （4）地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动； （5）除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好； （6）除渣机操作器电气设备完好； （7）空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况； （8）开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭

排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通； 2. 启动及运行中巡回检查 （1）启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。 （2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象； （3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃， （4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物； （5）除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常； （6）渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常； （7）及时清理除渣机机头链条下的积渣； （8）除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象； 3. 常见故障处理

350MW机组锅炉捞渣机C级检修作业指导书

350MW机组锅炉捞渣机C级 检修作业指导书 编写： 审核： 批准： 年月发布年月实施 发布

目录 1 适用范围 (1) 2 作业条件 (1) 3 安全措施 (1) 4 备件和工具明细 (1) 5.检修工序及质量标准 (3) 6检修记录 (4) 7设备修前、修后试运记录 (5) 8.完工报告 (6)

1 适用范围 适用于新疆天电奇台能源有限责任公司2×350MW机组捞渣机C级检修工作。 2 作业条件 2.1 捞渣机停运，办理检修工作票。 2.2 将捞渣机内的水放尽，将照明电源接好。 2.3 作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。 2.4 作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。 2.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3 安全措施 3.1 捞渣机检修总体危害辨识 3.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.1.2 捞渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。 3.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。 3.1.4 进入捞渣机时，必要时在渣井上铺设帆布，防止高空落物。 3.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 3.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 3.2 检修阶段的安全措施 3.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 3.2.2 照明充足，电源线绝缘必须良好。 3.2.3 为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。 3.2.4 使用割炬时，必须带防护眼镜。 3.2.5 氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。 3.2.6 检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。。 3.2.7 现场设专职安全监护人。 3.2.8 现场设专人协调指挥。 3.2.9 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.2.10 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。 3.2.11 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸真清扫卫生，做到工完、料净、 3.2.12 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。 3.2.13 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具袋内。 3.2.14 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 3.2.15 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。 3.2.16 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 3.2.17 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。 4 备件和工具明细

冷渣机说明书

多管式滚筒冷渣机 说 明 书 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 一、结构型式 冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。 冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。 传动方式采用摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更平稳！ 冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。 设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。 二、工作原理 1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣

冷却到80℃以下。 三、设计参数 1、单台冷渣机设计出力0-4t/h 滚筒直径φ1320mm 进出料长度：4300mm (或按需方现场要求) 进料口高度：1520mm 出料口高度：400mm 2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。附示意图如下。 四、换热面积 根据以上结构，理论计算换热面积95M2 五、冷却水量 冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。 冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算： W＝（T Z1－T Z2 ）÷（T S2 －T S1 ） 式中P Z ——渣量t/h （T Z1－T Z2 ）——进出渣温差℃ （T S2－T S1 ）——进出水温差℃ 计算值一般为：4吨水/吨渣 考虑设计余量，取经验值一般为吨水/吨渣。 冷渣机长度可按需方要求，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。

#SGB620-40T刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 执行标准MT/T105-93 洛阳远见矿山设备有限公司 目录 一、概述 二、主要技术特征 三、主要部分结构、性能说明 四、安装和调整 五、使用维护 六、故障分析和排除 七、运输及储存 八、开箱及检查 九、附图 一、概述 SGB620/40T型刮板输送机，主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点，其型式、尺寸和主要技术性能符合MT/T105-93《矿用刮板输送机型式和参数》的规定。 SGB 620/ 40T型号组成及其代表意义40代表电动机功率（kw）620代表中部槽宽度(mm) SGB代表边双链刮板输送机 二、主要技术特征表一

参数名称单位参数性值参数名称单位参数值 输送机型号SGB620/40T 电 动 机型号KBY-40 输送量T/h 150 功率kw 40 设计长度m 100 转速r/min 1470 机头高度mm 620 电压V 380/660 刮板链速度m/s 0.86 刮 板 链圆环链规格mm Φ18×64 中部槽 长×宽× 高 mm 1500×620× 180 每条圆环链破 断拉力 kN ≥350 每节质量kg 153 边双链中心距 离 mm 500 整机质量kg 15000 减速器传动比24.564 三、主要部分结构、性能说明 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。（图一） 2、主要部件结构及工作原理 传动部：传动部（图二）主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 3、减速器：减速器（图四）为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：第一轴为0.04--0.1；第二轴为0.08—0.15；第三轴为0.07—0.15；第四轴为0.2—0.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。第一轴轴向

启闭机使用说明书课稿

160kN固定卷扬式快动启闭机 安装、使用和维护说明书 编制: 审定: 起重机有限公司 年月

目录 1.设备用途 2.主要技术参数 3.机构说明 4.包装、搬运和贮存 5.安装 6.试运转 7.维护和保养 8.其它

1.设备用途 1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10 2.2kN，持住力为160kN。 本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。 1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10 2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。 1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。 2.主要技术参数 启门力 102.2kN 持住力 160kN 启门高度 12m 快速闭门高度 8m 启门速度 2.11m/min 快速闭门速度 4.2m/min 电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交 工作级别 Q2-轻 电源 AC380V，50Hz 3.机构说明 该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。 3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。 3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正