通风空调质量通病与防治(第二版)

通风空调工程质量通病及防治手册

目录

通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。

通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。

通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。

通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。

通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。

通病6、不按系统类别控制风管的严密性。

通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。

通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。

通病9、风管支、吊架间距过大。

通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。

通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。

通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。

通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。

通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。

通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。

通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。

通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。

通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。

通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。

通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。

通病23、系统风量达不到设计要求。

通病24、风管或水管隔热层固定不牢。

通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。

通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。

通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。

通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求

通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。

通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。

通病32 空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。

通病33 管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。

通病34 空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。

通病35 设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。所安装的减振器受力不均。

通病36 防火阀距墙表面距离过远。

通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离

通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。

产生后果业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。

防治措施

(1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。

(2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。风管直径应为外径或外边长。

圆形风管规格表2-1

矩形风管规格表2-2

通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。

产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。

防治措施风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。

通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。

产生后果风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。

防治措施 (1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。

钢板风管及配件钢板厚度(mm) 表2-3

(2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度(mm) 表2-4

注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。

2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。

产生后果较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内未按规范要求设置导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。

防治措施矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。

图2—1 矩形弯管

(a)内外弧形矩形弯管；(b) 内弧形矩形弯管；(c) 内斜线矩形弯管

当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2-2，叶片间距可采用表2-5要求，且可均布。

图2-2 矩形弯管导流叶片配置

边长片

数

a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12

500 4 95 120 140 165

630 4 115 145 170 200

800 6 105 125 140 160 175 195

1000 7 115 130 150 165 180 200 215

1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235

1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255

2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280

通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。

产生后果风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。

防治措施(1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。见表2-3及图2-3所示。

图2-3 风管加固示意图

(2) 风管加固的措施(如图2-3所示)：

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。

高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。

(3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。

图2-4 风管加固形式

(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角钢加固；(d) 扁钢于加固；

(e) 扁钢立加固；(f) 加固筋；(g) 管内支撑

通病6、不按系统类别控制风管的严密性。

产生后果风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。

防治措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。

风管系统强度和密封要求表2-6

系统类别系统工作压力

（Pa）

强度要求密封要求使用范围

低压系统≤500 一般咬口缝及连接外

无孔洞及缝隙

一般空调及排气系统

中压系统

＞500

≤1500

局部

增强

连接面及四角咬

缝处增加密封措

施

1000级及以下空气净

化、排烟、除尘等系

统

高压系统＞1500 特殊加固、不

得用按扣式

咬缝

所有咬缝连接面

及固定件四周采

取密封措施

1000级及以上空气净

化、气体输送、生物

工程等系统

(2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。

风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2) 表2-7

通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。

产生后果风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。

防治措施(1) 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。

(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。

(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。

通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。

产生后果在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系

统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。

防治措施风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。

通病9、风管支、吊架间距过大。

产生后果风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

防治措施

(1) 风管支、吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的 1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3m。特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。或采用一般风管的0.7倍。

送、回风分别不少于1个固定支架；风管长度40m以上，固定支架之间间距不大于20m。

(2) 根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8)。

胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度(mm) 表2-8

通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。产生后果不锈钢板风管与碳素钢法兰(包括螺栓)连接，螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触，会产生晶间腐蚀，不锈钢便生锈，影响安装质量，甚至出现穿孔，形成漏风。

防治措施 (1) 制作风管的不锈钢一般采用奥氏体不锈钢，法兰及支吊架的材质应相同。或采取防腐措施或采用碳素钢镀锌件。

(2) 采用镀锌件时，应在镀锌层外刷绝缘漆。支吊架与风管直接接触处应用非金属垫料隔开如耐酸橡胶板、塑料板等。

(3) 法兰螺栓和铆钉应采用与不锈钢相同的材质。

通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。

产生后果软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。

防治措施近年来，金属或非金属软风管正在逐步推广，主要用于风管与风口的连接，既方便灵活，又省工省料。但是金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。

通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

产生后果无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大，造成能源的损失。

防治措施在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风管连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行封堵，确保连接严密。

通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。

产生后果不重视空气净化系统的严密性和清洁要求，产品质量得不到保证，工程调试时达不到洁净等级的要求，无法满足使用功能，造成工程返工和严重损失。

防治措施 (1) 空气净化系统的组成，分为组装式空调机组、空气的输送和分配系统、高效过滤器三大部分，只要有一个部分的环节上达不到要求，都有可能导致整个系统无法达到洁净等级的规定。所以系统的制作和安装必须按规范的要求进行。空气净化系统最注重的二点是系统的严密性和本身的清洁。掌握了这两点施工质量便可保证。

(2)风管制作、安装方面保持清洁的措施：

1)镀锌钢板要擦洗清洁，制作风管前去除油污和浮尘。

2)采用镀锌铆钉，角钢法兰也要镀锌。

3)风管合成的咬口缝、法兰四角等制作完毕，应涂抹密封胶。内外擦拭干净用薄膜封住端口，防止尘土二次污染。

4)风管系统安装停顿时要封闭开口处。

5)清除空调机组的内部垃圾及尘土，锈蚀部位要重新防腐，保持系统内部清洁。

6)高效空气过滤器安装时才可拆箱进行检查并立即安装。

7)法兰垫料要使用不产尘、不易老化、弹性好的材料。

8)洁净区内风管保温层不得采用易产尘或飞絮的材料如矿棉、超细玻璃棉等。

(3)保持系统的密封措施

1)所有风管的咬口缝、拼接缝、翻边四角处以及所有的孔洞及缝隙等都必须用密封膏封严。

2)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到严密。

3)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不透气、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度为5～8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘或积尘材料，

4)法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。

通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。

产生后果通风空调工程施工过程中防火阀和排烟阀(口)不做动作试验检查即行安装，或由于产品包装不严，在装卸、运输、贮存和安装过程中受损、锈蚀、变形，使转动机构或电器部分损坏。造成动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。

防治措施 (1)生产防火阀、排烟阀(口)的企业必须有公安消防部门颁发的生产许可证和产品出厂合格证。

(2)成品出厂前必须包装完好，不使其产品受损。

(3)装卸和搬运做到文明作业，堆放和贮存必须确保产品安全。

(4)防火阀需设固定支架,其离墙距离不能超过规范要求。

通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。

产生后果采用易燃材料作柔性短管易引起火灾：用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境，短管扭曲产生质量问题，也影响美观。

防治措施柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处，作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。

(1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布，用于消防用途的柔性短管须具有消防防火检测报告。

(2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑，且不易产：尘的材料。

(3) 安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。

(4) 柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜

作异径管使用。

通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。

产生后果风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。

防治措施(1) 严格按照《通风与空凋工程施工质量验收规范》GB 50243-2002的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施。

(2) 漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。

(3) 漏风量的测试装置及计算方法：

A．风管式漏风量测试装置：

1)风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图2-5。

图2-5 风管式漏风量测试装置

2)本装置采用角接取压的标准孔板。孔板夕值范围为0.22～0.7(β＝d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。

3)本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。

4)孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°,孔板与

风管同心度允许偏差为0.015D。

5)在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。

6)漏风量采用下列公式计算：

Q＝3600ε·α·An·ΔP·(2/ρ)1/2

式中 Q—漏风量(m3／h)；

ε—气流束膨胀系数；

α—孔板的流量系数；

An—孔板开口面积(m2)；

ρ—空气密度(kg／m3)；

ΔP—孔板压差(Pa)。

7) 孔板的流量系数，可根据图2-6确定，其适用范围应满足下列要求：

＜2.0×106

105＜R

ep

0.05＜β2≤0．49

50mm＜D≤1000mm

在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

通风与空调施工质量通病

通风与空调工程施工质量通病 风管制作及安装 一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够” 导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。 产生的原因： 1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； 2、咬口的形式选择不当； 3、没有采取加固措施。 预防措施： 1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求； 2、对于风管长边的长度》630 mm或者保温风管》800 mm,其管长在1200mm以上，必须采取相应的加固措施。 二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角” 会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量。 产生的原因： 1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； 2、风管四个角处的咬口宽度不相等； 3、手工咬口合缝受力不均。 预防措施： 1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正； 2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性； 3、操作时应保证咬口宽度一致。 三、“ 风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求” 增加风管内冷、热量的损耗。 产生的原因： 1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好； 2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。 预防措施： 安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀

四、“ 矩形直角弯头阻力大” 使得送排风风量不够。 产生的原因： 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸无设置导流叶片。 预防措施： 矩形直角弯头平面尺寸A> 500mm寸应设导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力 五、“风管法兰生锈” 影响美观，降低风管的使用寿命。 产生的原因： 除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。 预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。 空调制冷系统安装 一、“管道内存在气堵” 会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。 产生的原因分析： 管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置，最低点或可能有积存水处不装泄水装置。 预防措施： 1、尽量减少管道爬弯，如有爬弯应在最高点增设排气阀； 2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。 二、“凝结水盘内凝结水排不出” 从设备接水盘中溢出。 产生的原因分析： 1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小，导致冷凝水不能排泄，而从凝结水盘外溢； 2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验； 3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。 预防措施： 1、冷凝水管安装时应有0.01 的坡度，且安装完成后应做通水试验。 2、在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来，后期施工完成再将胶带拆开并清理设备凝结水盘。

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。

通风与空调施工质量控制手册

通风与空调施工质量控制手册 1.概述 xx站站房工程包含了通风与空调分部工程，为保证施工过程中的质量，统一施工质量控制及相关验收标准，制定本工程质量控制手册。 本手册编制主要依据：《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、设计文件及相关参考资料。 2.通风、空调系统安装工艺流程图 （1）风管安装流程图

（2）空调水管道安装流程图

3.通风与空调系统施工工艺 （1）空调水系统管道与设备安装 本节适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。 ①基本规定 A.镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 B.从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 C.空调水管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242～2002 的规定执行。 D.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量:按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 ②管道安装应符合下列规定: A.隐蔽管道前必须经监理人员验收及认可签证； B.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； C.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必 须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； D.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明 度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； E.定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或 F.楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。 G.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 ③管道强度及严密性试验 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:

通风与空调工程常见质量通病及防治措施.

通风与空调工程常见质量通病及防治措施（一）风管制作 前言 近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。 本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) （一）风管制作 通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够 规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： (1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求; (2)咬口的形式选择不当; (3)没有采取加固措施; 后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时，风管壁也会发生振动声(不保温风管)。 防治措施： (1)制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。 （2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(1)

解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》 （1） 本文主要讲解： 1.新规范修编的主要内容； 2.新规范（2016）与原规范（2002）总体的比较； 3.对取消原“综合效能的测试与调整”章节的说明； 4.强制性条文的含义； 5.与原规范强制性条文的比较； 6.分项施工质量检验验收批记录表填写示范说明。修编依据：根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。具体理由如下：一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的步骤对本专业规范

继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。本规范修改还涉及新GT50300-2013的修订空调工程施工质量验收与整体建筑质量验收管理等的诸多方面原因，如，故属于全面的修订。规范修订的宗旨是以保障工程施工质量为前提，强化通风与空调工程施工质量的验收，规范工程施工质量验收的程序、技术标准和测试方法，实现将合格质量工程交付业主使用的目标。适用范围：本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程；空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。本规范编写的总体结构执行建设部的指令，按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定；执行建筑工程强制性标准，必须明确规定强制性条文等的原则；正确划分子分部和分项工程，做好与相邻规范的协调，如统一标准、建筑给、排水，工业管道、绝热施工等的标准、规范；将工程施工之中先进、成熟的新

机电安装工程常见质量通病1

安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正

确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下

通风与空调质量控制资料汇总

通风与空调质量控制资料 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 按本规程4.1.1的规定执行。 2 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。 （2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。 （3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。 （4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 （5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理（建设）单位的签字认可。主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表 4.2.2－1上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.2.2－2。 （6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。 （7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料、设备进

行质量检查或检验，合格后方可使用。 （8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。 （9）主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐一编号，不得遗漏，并按质控（安）表4.2.2－3上的要求填写。 Ⅱ核查办法 （1）核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证。 （2）核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求。 （3）对照设计施工图和设计变更签证，核对合格证是否齐全；实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致，且符合设计要求。 （4）核查合格证或其抄件（复印件）是否真实。 （5）核查设备有无开箱检查，材料、成品与半成品进场有无检验，记录是否完整，有质量缺陷时是否有处理意见和结论。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关技术标准。 （2）主要设备、材料、成品与半成品经检查或鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。 （3）主要设备未进行开箱检查或主要材料、成品与半成品进场未进行检验。 （4）合格证或其抄件（复印件）与实物不符或有涂改。 3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 3.1 制冷管道严密性试验记录

空调通风系统安装质量控制措施

空调通风系统安装质量控制措施 1、本工程的施工全过程采用ISO19000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。 2、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。 3、严格执行国家有关的技术标准，施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。 4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。 5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。 6、关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装、通风工程风量分配等），指导工作。 7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。 8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。 9、各专业质量原则上到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题；对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部总工每周组织联合检查，项目经理部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、材料员、施工员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。 10、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识。实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。 11、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。 12、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1风管制作与安装 1.1薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长》630 mn或保温风管＞800 mm 其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。 1.3薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量 1.3.3产生的原因分析 ①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ②两大片料未严格角方； ③弯头背和弯头里的弧度不准确； ④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 1.4圆形风管不同心 1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。 1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求， 并影响风管系统的美观。 1.4.3产生的原因分析

通风空调质量通病与防治(第二版)

通风空调工程质量通病及防治手册 目录 通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。 通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。 通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。 通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。 通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。 通病6、不按系统类别控制风管的严密性。 通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。 通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。 通病9、风管支、吊架间距过大。 通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。 通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。 通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。 通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。 通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。 通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。 通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。 通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。 通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。 通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。 通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。 通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。 通病23、系统风量达不到设计要求。 通病24、风管或水管隔热层固定不牢。 通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。 通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。 通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。 通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求 通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。 通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。 通病32 空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。 通病33 管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。 通病34 空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。 通病35 设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。所安装的减振器受力不均。 通病36 防火阀距墙表面距离过远。 通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离

第五章-通风与空调工程质量控制要点

第五章通风与空调工程质量控制要点 一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 二、基本规定 1、通风与空调分部工程的子分部，分项划分详见表3.0.8：划分为7个子分部、9个分项。 （注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项） 2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。 子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 3.1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录； 3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重 缺陷。 三、风管制作 1、风管分为圆形和矩形两种。通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准，风道是 以内径或内边长为准。 2、风管系统类别划分——以工作压力划分： ●低压系统P≤500 ●中压系统500＜P≤1500 ●高压系统P＞1500 ●对密封要求有所区别 3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。

4、风管的密封应以板材连结的密封为宜，密封面宜设在风管的正压侧。 5、主控项目 5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定： ●检查数量：按风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。 5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规 定： ●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且 对人体无害的材料： ●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。 ●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定：5.4.1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 5.4.2矩形风管的允许漏风量应符合规定。（不同系统风管允许漏风量是不同的。） 5.4.3圆形金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。 5.4.4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统 风管的规定。 ●检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。 ●检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。 5.5金属分管的连接应符合下列规定： 5.5.1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

通风工程质量通病及防治

时间：2010年9月25日地点：现场 课题：通风工程质量通病防治参加人员：通风职工 主讲人：朱定国 培训得主要内容如下： 通风与空调工程质量通病及预防措施 一、风管及部件制作 1、风管板材选用不符合要求 （1）、现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 （2）、治理： ①应按设计要求根据不同得风管管径选用板材厚度； ②所使用得风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件； ③当选用得风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。 2、风管咬口制作不平整 （1）、现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。 （2）、治理： ①风管板材下料应经过校正后进行； ②明确各边得咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作； ③采用机械咬口加工风管板材得品种与厚度应符合使用要求。 3、圆风管不同心，管径变小 （1）、现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。 （2）、治理： ①下料时应用经过校正得方尺找方； ②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。 ③应严格保证咬口宽度一致。 4、矩形风管对角线不相等 （1）、现象： 风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 （2）、治理： ①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线得尺寸，对超过偏差范围得尺寸应予更正； ②下料后，风管相对面得两片材料，其尺寸必须校对准确； ③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口； ④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 5、风管总管与支管连接质量差 （1）、现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。 （2）、治理： ①首先在总管上准确划线开孔； ②支管一端口伸入总管开孔处应垂直；

通风空调安装质量通病及预防措施

通风空调安装质量通病及预防措施 1管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预控措施： 1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。 4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 2管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预控措施： 1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上

翘下垂或扭斜。 2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 3 阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预控措施 1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理； 2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或

通风空调部分质量通病及防治

通风空调工程安装常见的质量通病 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。 1 风管制作与安装 1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.1.3 产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。 1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 1.2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3 产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等；

通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治

通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治 通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分。 通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。 以下是通与风空调质量监理过程中总结的监理质量控制要点及通病防治。供大家参考指正。 一、图纸会审和设计交底； 质量控制要点；熟悉监理合同和施工承包合同，熟悉本专业施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项要求，并核对全套施工图纸，尤其要核对本专业图纸是否与建筑、结构、水电等图纸相互有矛盾。对施工图审核中的疑点或差错，及时以书面形式提出。以便参加设计交底时解决。 通病一：项目部人员没有确定，参加图纸会审和设计交底的人员是公司由其他项目临时拼凑，参加人员无切身厉害关系，很难拿出积极性和认真态度努力工作。 通病二：虽然确定项目人员，但是人员专业水平有限。参加图纸会审和设计交底，提不出实质性的问题。如果总监不是通风与空调专业，对通风与空调无法兼顾。使图纸会审和设计交底形成走过场，可能遗留下难以解决的问题。 解决办法：公司统一管理，总工办设立专业负责人，直接参加或指导图纸会审和设计交底。同时解决人员未能到位和到位人员专业水平有限问题。 二、施工方案审核：质量控制要点：通风与空调监理工程师应充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合本专业的实际情况，认真审阅施工单位提供的技术文件，完善和优化施工技术和质量保证体系，严格承包商自检制度，从而提高施工水平，确保施工质量。 通病：时间紧，上报晚，急于实施。出现由于人员专业技术水平有限审核同意的施工方案部分无法实施或有错误之处。 解决办法：1、及时上报公司进行调换； 2、应急由公司总工办专业负责人直接审核； 三、施工准备： 质量控制要点：施工准备至关重要，审核承办商的施工准备工作，包括承办商的管理机构和负责人名单，承办商现场人员及进场计划，进场设备机械的数量、型号、规格完好率及进场计划，进场材料的合格证、复试率，特殊工种的上岗操作证。 通病：通风与空调主要工作一般在结构工程完成之后才开始，到实际进场人员和进度计划经常与进场时上报计划有很大变化。 解决办法：结构工程完工之前应及时发出工作联系单，通知承办商对进场时已经审批的相关资料重新确认。如果内容发生较大变化，需要重新审核施工方案和相关资料。 四、材料设备： 质量控制要点：在通风与空调的质量监理过程中，施工工艺控制和建筑材料设备控制是最为重要的两个方面，建筑材料设备控制就是对所采用的材料设备要从出场合格证、质保书、技术参数等方面把关，确保所采用的材料和设备符合设计要求，依据规程需要复试的必须进行复试，必要的对生产厂家进行考察并形成考察报告。 通病：材料、配件、阀门、风口等多报进场数量。施工单位为达到材料控制目标，进场物质通常只到85%就进入严格控制阶段，但为了节省见证取样试验费用，上报数量为100%，造成漏检。使个别施工单位钻空子以次充好。

通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/b515842106.html, 通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施 作者：郑伟光 来源：《建筑与装饰》2017年第03期 摘要通风，就是把室内被污染的空气直接或经处理后排至室外，把新鲜空气输入室内，从而保持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工艺的需要。前者称为排风，后者称为送风。通风工程作为建筑物的一项重要辅助工程，其施工质量直接影响到建筑物的正常使用，必须加强对其质量管理的控制。特别是近年来通风工程出现了许多新设备、新材料、新工艺，在施工内容、技术种类和机具上都发生了很大的变化，但是，目前施工队伍在素质上远远不能跟上发展的脚步，施工管理知识和施工技术有待提高，本文分析了施工过程中存在的问题，并有针对性地提出了改善，对加强施工质量控制管理工作具有积极的意义。 关键词质量通病；人的因素；预防措施 1 通风空调质量通病的形成原因 通风施工中存在的质量问题，是由于诸多因素互动、恶性循环、相互影响的结果。由于现今国内通风施工仍以手工操作为主，造成工程质量通病的原因是多方面的，包括设计、施工、材料、监管差、监理行为不到位等。根据统计资料显示，施工质量不佳占据着工程质量通病一半左右，因此，防止工程质量通病的重点在施工上，通过工程施工的质量控制可以有效地减少质量通病问题。 2 常见质量通病的具体原因及防治措施 2.1 百叶风口横不平，竖不直；散流器与顶棚连接不严密；成排风口排列不对称，不成直线 （1）原因分析 ①预留、预埋孔洞不到位，预埋前未核对设备、结构专业图纸。洞口平面位置、标高、几何尺寸未综合考虑及复核各专业技术要求。②风口安装时未找正、找直。③散流器安装时未垫密封垫。 （2）预防措施 ①在对施工图进行图纸会审时，现场工程师要和结构、砌体、装修、电气等专业工程师沟通并统一标准。②安装风口时，同一房间要拉线找正、找平。③安装散流器时，散流器与顶棚间应垫密封垫。

通风与空调质量控制资料

通风与空调质量控制资料 1图纸会审、设计变更、洽商记录按本规程4.1.1 的规定执行。 2材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 I基本要求和内容 （1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。（2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。 （3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。 （4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 （5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理（建设）单位的签字认可。主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表4.2.2 －1 上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.2.2 －2。 （6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。 （7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料、设备进行质量检查或检验，合格后方可使用。（8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。

通风空调工程质量通病及防治措施

通风空调工程质量通病及其防治措施 近年随着高层建筑增多,人们对物质环境得要求越来越高,通风空调在建筑中被广泛应用,在实际得安装使用过程中发现一些质量通病,影响人们得正常使用,现总结通常出现得问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考: 1矩形风管得刚性变形 (1)现象 风管得大边上下有不同程度得下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显得变形 (2)防治措施 ①制作风管得钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中得有关规定。②矩形风管得咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其她各板边咬口应根据所使用得不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管得刚度。 ③矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1、2m以上,均应采取加固措施。常用得加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 2风管部件与消声器制作 2、1碟阀阻力过大 (1)现象 碟阀开满后与短管轴线不平行。 (2)防治措施 ①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方,根部不能有圆角。 ②调整手柄上方孔位置,方孔过大可以进行补焊。

2、2手动多叶调节阀调节不灵活 (1)现象 调节阀得阀片不能全部开启或关闭。 (2)防治措施 ①阀体外框得轴孔应集中采用样板下料与冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移得误差。 ②在批量生产调节阀得过程中,可先组装一个调节阀来确定阀片得调节杆长度及连接点得位置。一般在阀片呈90°转角得状态下,确定调节杆得长度与连接点得位置。 ③调节阀组装后,再确定定位板在全开与全闭两个状态间得刻度,标出全开与全关得标志。 ④调节阀得阀片在下料过程中,应使阀片得长度与阀体留有一定得间隙,防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合,间距均匀,搭接一致,保证在全关状态下得严密性。 2、3消声器内消声材料脱落 (1)现象 消声器在安装或使用时,消声材料脱落。 (2)防治措施 ①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜得产品。为避免粘接得聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀,除刷粘接剂时应根据消声材料得尺寸外,可分段均匀地涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 ②消声材料粘接前,必须将风管表面得水分、油污等杂物擦干净,增加粘接得强度,

(完整版)通风空调工程施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。