模具成本的估算
第1章模具成本的估算
3.1概述
模具必须适应需求的不断变化，而且模具通常由单个或多个零件成，因此模具
必须具有高精度的特点。
模具的制造过程既耗时又费钱，在一定程度上，模具的成本是估算注塑制品的
价格的决定性因素。小批量成型的模具成本往往影响新产品的推广[1]。尽管如此，
很多制造商并没有充分认识到模具成本估算的重要性。
模具的价格通常不是通过精确计算而是凭经验或参考以前生产的模具面估算
的。这也正是订单数量仅仅是报价单数量的5%的一个原因。在
某些情况下，模具制造商出于避免制造风险方面的考虑，人为增加了一
些附加费用[2],也导致了模具报价的差异，使客户常常对模具厂家的报价
觉得云里雾里。
模具成本估算的方法应该达到如二下目的：
①提高成本估算的准算性；
②减少成本估算的时间；
③如果没有任何经验，也可以做模具成本估算；
④即便没有多年经验，模具成本估算也具有相当的准确性。
如果报价比成本估算的结果低得多，就应该特别注意，是不是有些关键的步骤被漏掉了，不然会导致不可挽回的损失。
3.2 估算模具成本的步骤
模具成本估算有两种方法，即基于生产计划数据或基于过程预测的方法。
第一个方法是根据每个工步的成本和所用材料的价格来计算成本。该方法虽然准确度高，但缺点
很多。不仅耗费时间，而且需要了解模具制造的工时和成本细节的专业人员。此外，该方法只有
在模具设计定案之后才能应用。
注塑模成本估算的主要原则已由GKV(塑料处理工业协会专门专业技术部)设计出来[4]，使得
模具估价变得容易。该原则是根据实际经验制定的。例如，可根据加工流道所花的时间来估计模
具的价格(图3-1)，再加上标准模架及其他标准件的费用和外协加工费用，就得到了注塑模的总的
价格。可以利用GKV推荐的表格来估算模具的价格(图3-2)。
图3-1 加工流道的时间[4]
[仅仅列出加工单个模板的时间，不包括装卡时间。装卡直径(或对角线长度)为100mm的模板需
要30mm,250mm的模板需要35min,500mm的模板需要40min时间]
在模具生产车间，通常事后来评估模具价格。从现有文献看，一般有两种评估模具价格的方法(图3-3)[5]:成本函数法和成本类比法。成本函数法首先假定模具的成本和它的外部特征存在某种依赖关系，这种依赖关系用数学函数来表达。特征存在某种依赖关系用数学函数来表达。特征是决定价格的独立变量或相互影响的变量。
第二种方法是成本类比法。为了确定注射模的成本及其特征，需要找出车间里具有相似特征的模具。通常这个模具的成本是知道的，因此新模具的价格就可估算了。实际上，人们可以将已有模具的价格，按模具特征分类，以供新模具定价用，如[6]所描述的分类系统。
两种方法各有优缺点。成本函数法仅仅当相互影响的变量对模具成本具有十分相似的作用时才能得到精确的结果。在当今大量的注射模中，这种情况很少[3]。
如果使用成本类比法，那人们只能依赖相似的模具。为了利用两种方法的优点，人们将两种方法组合在一起[图3-4]加以应用，先对相同的注塑和同类的结构化部件进行分组，然后用每一组的成本函数来决定总体成本[5]。
因此，本文建议[7]，将整个成本估算分为四个成本组，每个成本组分别和他们各自的功能相关(如图3-5) 确定好每一个成本组的成本后，将他们相加得至总体成本。在各组内经过系统的计算，然后相加，减少了误算的风，同时也减少了这种风险对总体成本的影响[7]。
下面将介绍各组计算成本的细节问题。
3.3成本组一：型腔
将型腔的生产成本作为成本组一。
型腔的生产成本由零件轮廓、加工精度及表面精加工方法来决定，其价格是由生产时间和单位时间的工资额来计算的。
通常根据下列公式计算：
C C=(t c+t E).S MW+C M (3-1)
其中C C-----型腔成本，$;
t c------生产型腔的时间，h;
SMW----平均的机床折旧和工资成本，$/h;
C M-----其他材料成本(镶件、电极等)，$，该量经常被忽略。
3.3.1型腔制作时间的计算
加工型腔所需的时间(tc)可以由统计或分析一些参数来得重叠。
t c={[C M.(C D+C A)]C P.C S+C C}.C T.C DD.C N (3-2)[8]
其中CM----加工过程；
CD-----型腔深度；
CA-----型腔的曲面区域；
CP-----分型线形状；
CS-----曲面品质；
CC----型芯的个数；
CDD—难度系数；
CN-----腔的个数；
CD,CA,CC------实际加工时间，其他量为时间系数。
下面讨论单个加工时间和时间系数。
3.3.2加工过程中的时间系数
在加工型腔时，各种加工方法所占的时间份额用百分比表示，然后分别乘上各自的加工系数fM (表3-1)。加工系数可以从实际生产中归纳得以，它表明各种不同的加工方法在加工型腔时的速度差别。
n
M
CM= fMi .ai (3-3)
有：i=1
n
M
∑ai=1
i=1 (3-4) 其中CM-------加工过程的时间系数；
fMi-------加工系数(表3-1)；
ai---------各加工方法的百分比；
Nm-------加工方法的个数。
3.3.3加工型腔深度所用时间
当从分型面处往上或往下观察模具时，我们就能区分模具中的凸起和凹陷区域了。
型腔深度加工导致的时间耗量由模具凸起的高度和凹陷的深度来决定。如果型芯不是由毛坯加工得到而是由镶件拼合而成，则加工型腔的时间耗费由下列公式得到：
n
E
∑(mEi+mDi).fEPi
i=1
C D(1)=(型芯同毛坯加一每个得到)
m
R.2n D(型芯同镶件拼合而成)
其中C
D
(1) --------加工一个型腔(凹模)所花时间，h; mE
MR . nE
n
E
∑mEi.fEpi
i=1
=
MR.n E(凸)
N
D
∑mEi . Ffp
i=1
=
mR.2nD (凹)
其中C
D(1)-----加工一个型腔(凹模)所花时间，h; Me-------凸起的高度,mm;
mD------凹陷的深度,mm;
Ne-------凸起的个数；
Nd-------凹陷的个数；
MR-----平均切削量，mm.h-1;
Fep-----凸起的投影面积比率。
Fdp-----凹陷的投影面积比率。
类似的可计算C
D(2):
C
D=
C
D(1)+
C
D(2) (3-6)
其中CS-----加工型腔表面时间，h;
3.34腔表面加工时间的计算
加工型腔表面所用时间仅次于型腔深度，型腔表面加工是第二个直接影响时间耗费的基本量，为：
C
S=fs.A M0.77AM (3-7)
转速系数fs为：
fs=(1-0.5At).0.79
其中CS-----加工型腔表面时间，h;
AM-----模具的曲面面积， 10-2mm2;
At-------转速影响。
3.3.3型线(分型面)影响加工时间的系数
模具制造的生产成本计算方法
模具制造的生产成本计算方法(2008/05/0611:40) 目录：模具技术 浏览字体：大中小很多朋友会模具设计，但是对于模具成本的分析不太了解。现提供以下方法，希望对朋友们有帮助。 塑料模具成本分析 案例----outtray 模具成本組成部分 A.材料費用 B.加工成本 C.管理費用(財務，銷售費用) D.利潤 E.稅金 模具成本分析.doc
材料費用 從產品sample(drawing)需了解三部分： A.產品大小--------定模架，模仁大小 B.產品結構--------定模具結構，開模方式 C.產品外觀--------定模具頂出方式，進膠 方式，模具材料，後處理方式 模具尺寸 1.模仁： 根據產品的投影面積單邊加15~50mm，取整數為宜。厚度以產品厚度加3D~5D(D為水路直徑)，取整數為宜。outtray2004.dwg V=a*b*c=0.35*0.29*(0.08+0.045)=0.0127mm^3 G=0.0127*7800=99kg 根據產品的壽命，外觀要求決定模仁材料：
A.=100萬模次：熱處理材料SKD61,S136 B.=50萬模次:NAK80,S136 C.=<30萬模次:P20,738 C=99*40RMB/kg=4000RMB 2.模架： 模架長寬根據模仁大小單邊加50~120mm，取決於有無滑塊，定位塊，側東塊，三板模結構，並取整數。 模架厚度一般根據模仁厚度*2，但還取決於模仁的表面積與模架表面積的比例，模腔的深度等。 outtray2004.dwg V=0.5*0.55*0.4=0.11mm^3 G=0.11*7800Kg/mm^3=858kg C=858*10RMB/Kg=8580RMB 3.滑塊： 滑塊長取決於產品的倒勾大小，寬厚取決於倒勾的深凹度。
塑胶玩具成本估算.doc
玩具行业的成本gusuan？ 本人以前是做成本，只是跨行业，所以有点陌生。 收集了一点点资料，也声明，这是借鉴一个软件思路的。如果谁有更好资料，希望能共享。 一、塑胶玩具行业特性 1.订单大小不定； 2.水口料的管理对产品成本的控制非常重要； 3.塑胶、小五金、电子类原料同时使用； 4.常带有五金加工； 5.物料种类较多，产品成本的计算及控制较因难； 6.模具、机械设备参数的管理尤其重要； 7.存在一定量的外协/托外加工情况； 8.客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高； 9.不可分割物料的发放较多； 二、塑胶行业术语 行业产品涉及面很广，从塑胶、五金、电子原料，到塑胶玩具成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。 常见术语： 1.塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉； 2.五金：冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀； 常见工序：切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、包装 三、行业常见管理问题 1、水口料的管理，系统中的处理思路： a)针对水口料编制料号，进行进出库的管理，这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态。 b)在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分（正常胶料和水口料），将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。 由上可以看出生产座位所用的原料有塑胶原料和白色水口料，而白色水口料的替代品为塑胶原料。由上可以看出系统进行生产需求分析以后，并没有要求采购水口料，而是要求我们采购其替代口（塑胶原料）。 2、不可分割物料领用的管理，系统中的处理思路： a)在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。 b)为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。 3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理（如：螺丝、胶料、油漆等），系统中的处理思路： a)将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。 b)针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。 4、塑胶、小五金、布类、电子类原料同时使用，原料的种类较多，系统中的处理思路： a)货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品指定其种类。
项目成本费用估算表构成明细
1、土地使用权出让金：地价款； 2、征地补偿费：适用于划拨地； 3、拆迁安置补偿费：适用用拆迁用地； 4、土地交易费：契税，按地价的3%计收； 二、前期工程费： 1、地籍测绘费： 按土地面积元/平米左右计；（可忽略不计） 2、总体规划设计费： 经验值：土地面积2元/平米左右；（注：通常规划设计与建筑设计均委托一家，又未采取方案招标的，此笔费用可不支出） 3、地质勘察费： 地勘均是根据钻点数及钻探深度来计取费用，每米单价根据土质情况及工程量大小不等（50-90元/米），无固定经验值，因总价较小，不对指标产生影响，地质较均匀的可按间隔25米至30米取1个孔，每孔深度平均可按20米估计，每米单价70元左右； 4、建筑设计费： 有设计收费标准规范，但实际市场因竞争都未按此计收；收费标准是按不同档建安造价按费率计取；通行按建筑面积每平米15元计取；（普通住宅18~25元/平米左右，小区内单体较雷同的，设计收费会更低） 5、工程招标代理咨询费： 有专门的计价标准，但市场通行打折较多，通常招标代理及编制标底费：建安造价的‰~‰； 6、质量安全监督费： 根据文件规定收取； 7、工程监理费： 有物价局的定价标准，市场通行打五折，通常工程监理费：建安造价的%~%；总造价越大，费率越低。 8、建设综合配套费： 在北京市为元/平米； 9、人防费： 人防异地建设费：如果项目自身确无法建人防面积，则应按应建人防面积，每平米1640元左右（各地人防办有专门计价标准）缴纳异地建设费；（有些地市会加收人防设计费按人防面积每平米30元左右） 10、施工图审查费： 建筑面积2元/平米；
11、报建费： 办理施工许可证时需建设单位缴纳的费用。但此笔费用实际已包括在建安工程预算成本中，但因需要提前缴纳，故有些估算表中考虑前期投入资金会列此笔费用；北京市主要有以下几项： A.散装水泥专项资金：元/平米； B.新型墙体材料专项基金：8元/平米； C.电气防火检测费:元/平米(普通住宅) D.避雷装置检测费: 元/平米(普通住宅) 三、建安工程费：（均按北京概算取全费估算，费率26%左右） 1、小高层住宅（8层~13层）：1720~1820元/平米，其中： 土建1450元/平米；[含结构、公共区域精装、户内粗装] 安装315元/平米；[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 2、高层住宅（13层~33层）：1850~2150元/平米，其中： 土建1520元/平米[含结构、公共区域精装、户内粗装] 安装385元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 3、底层商业建筑(框剪结构)：3100~3500元/平米，其中： 土建2000元/平米[含结构、公共区域精装、营业部分初装] 安装1100元/平米[含电气、自动扶梯、给排水、采暖通风、中央空调、消防、智能综合布线] 4、学校等其他公用建筑（4层框架）2050~2200元/平米，其中： 土建1750元/平米[含结构、室内外简装] 安装300元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 5、会所等公用建筑(框剪)：3800~4200元/平米，其中： 土建3000元/平米[含结构、初装] 安装800元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 四、其它建安设备费： 1、电梯设备费：（电梯安装费：设备费的10%）； 电梯主要根据载重吨位、时速以及品牌和配置不同，价位差别较大，通常时速提高一档，价格提高较多；市场上通用的品牌，如西奥、富士达、广日等价位基本同，以上述品牌电梯为例： A． 800kg~1000kg，s~s，30万元/台左右； B．1000kg，2m/s，23层23站，45万元/台；
注塑模具报价方法
1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒
了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。
(项目管理)项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用
项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用？ 项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用？具体费用应该用什么基数计算？ 固定资产投资估算方法 （一）静态投资部分的估算方法 1.单位生产能力估算法 计算公式为： C2=（C1/Q1）*Q2*f C1—已建类似项目的投资额； C2—拟建项目投资额； Q1—已建类似项目的生产能力； Q2—拟建项目的生产能力； F—不同时期、不同地点的定额、单价、费用变更等的综合调整系数。 单位生产能力估算法估算误差较大，可达±30％。此法只能是粗略地快速估算，由于误差大，应用该估算法时需要小心，应注意以下几点： （1）地方性。建设地点不同，地方性差异主要表现为：两地经济情况不同；土壤、地质、水文情况不同；气候、自然条件的差异；材料、设备的来源、运输状况不同等。 （2）配套性。一个工程项目或装置，均有许多配套装置和设施，也可能产生差异，如：公用工程、辅助工程、厂外工程和生活福利工程等，这些工程随地方差异和工程规模的变化均各不相同，它们并不与主体工程的变化成线性关系。 （3）时间性。工程建设项目的兴建，不一定是在同一时间建设，时间差异或多或少存在，在这段时间内可能在技术、标准、价格等方面发生变化。 2.生产能力指数法 生产能力指数法又称指数估算法，它是根据已建成的类似项目生产能力和投资额来粗略估算拟建项目投资额的方法。其计算公式为：C2=C1（Q2/Q1）X*f 式中 X-生产能力指数。 其他符号含义同前。 上式表明，造价与规模（或容量）呈非线性关系，且单位造价随工程规模（或容量）的增大而减小。在正常情况下，0≤x≤1.不同生产率水平的国家和不同性质的项目中，x的取值是不相同的。比如化工项目美国取x=0.6，英国取x=0.66，日本取x=0.7. 若已建类似项目的生产规模与拟建项目生产规模相差不大，Q1与Q2的比值在0.5-2之间，则指数x的取值近似为1. 若已建类似项目的生产规模与拟建项目生产规模相差不大于50倍，且拟建项目生产规模的扩大仅靠增大设备规模来达到时，则x的取值约在0.6-0.7之间；若是靠增加相同规格设备的数量达到时，x的取值约在0.8—0.9 之间。 指数法主要应用于拟建装置或项目与用来参考的已知装置或项目的规模不同的场合。 生产能力指数法与单位生产能力估算法相比精确度略高，其误差可控制在±20％以内，尽管估价误差仍较大，但有它独特的好处：即这种估价方法不需要详细的工程设计资料，只知道工艺流程及规模就可以；其次对于总承包工程而言，可作为估价的旁证，在总承包工程报价时，承包商大都采用这种方法估价。 3.系数估算法 系数估算法也称为因子估算法，它是以拟建项目的主体工程费或主要设备费为基数，以其他工程费占主体工程费的百分比为系数估算项目总投资的方法。这种方法简单易行，但是精度较低，一般用于项目建议书阶段。系数估算法的种类很多，下面介绍几种主要类型。 （1）设备系数法。以拟建项目的设备费为基数，根据已建成的同类项目的建筑安装费和其他工程费等占设备价值的百分比，求出拟建项目建筑安装工程费和其他工程费，进而求出建设项目总投资。其计算公式如下：C=E（1+flpl+f2p2+f3p3+.。。。。。） +I 式中C-拟建项目投资额；
常用塑料模具零部件材料解析(doc 7页)
常用塑料模具零部件材料解析(doc 7页)
6.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性 一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。 7. 表面加工性能好 塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。 6.4.2 塑料注射模具零件常用材料 目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料，常用的金属材料有碳素模具钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。 1. 碳素模具钢
⑴SM45钢SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质45碳素结构钢相比，其钢中的S、P含量低，钢材纯度好。由于SM45钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的强韧性。钢中碳含量中等，形状简单的模具一般采用水冷淬火，形状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。SM45钢的优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、低档的塑料模具。 ⑵SM50钢SM50钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——50钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。SM50钢经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需很长的模具等。但SM50钢的焊接性能不好，冷变形性能差。 ⑶SM55钢SM55钢属碳素塑料模具钢，
注塑企业成本分析
注塑企业成本分析 注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个塑胶企业追求的目标。如果注塑生产中管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机台加工人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具（机器）、延误货期、修机/修模频繁、甚至发生安全事故等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，必须提升工作质量和工作效率，努力提升注塑技术，管理水平，增强成本意识，严格控制“料、工、费”。 注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗，包括：人工、水电费、模具、原料、色粉（配料）、维修费、设备损耗（折旧）、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具∕注塑机及其它设备保养意识低、水口料控制不好、修模∕修机次数多、机位人手超员、各岗位人员职业技能低（凭经验做事、观念落后、注塑技术∕管理水平低、预防工作不到位，跟着问题后面跑、工作方法欠佳、生产周期长、排机不当、原料混杂、废品多、欠产∕超单生产、退货返工、改模频繁及培训工作不到位等。 一、周期时间与生产成本的关系 注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期时间约短生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进∕后退时间和喷脱模剂时间）。 缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚∕流道尺寸、减少合模距离∕顶出行程、快速取出产品、机械手等辅助设备速度提高、缩短关门时间及锁模时间（尽量额外时间的增加，比如射台及喷化学剂等时间），合理设定开∕合模速度及顶针速度∕次数、减少、避免制件粘模等异常现象出现等。 实例分析某胶件（出量1×4）的标准注塑周期为24秒，如果实际注塑周期延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析结果如下： 标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800PCS 实际日产量为：23×4×（3600÷28）＝11829PCS 一天的产量会减少1971PCS，就相当于一天减少3﹒3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加(3﹒3×23)×100%＝14﹒3% 如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润是50元，每天就会减少利润165元。 该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39﹒6万元 该企业一年的经济损失为：39﹒6×12＝836﹒4万元 二、模腔数与生产成本的关系 每个注塑企业在对客户报价时通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的，如果在注塑生产过程中某个模腔因品质或其它原因需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。 实例分析某塑件的订单为30万只，每只利润为0﹒05元，生产过程中模腔数为1×8，因一模腔损坏需堵塞生产，该塑件周期为20秒，一天23小时计，其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120PCS 时间日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980PCS 30万产量的标准生产天数为300000÷33120＝9﹒06天 实际生产天数为：300000÷28980＝10﹒4天 完成该订单的生产需要多花1﹒34天的时间，就会减少2219元利润，该胶件的生产利润就会变为：0﹒05－0﹒074＝0﹒043元（是原来利润的86%），如果一个注塑车间平均每天
项目成本费用估算表构成明细
项目成本费用估算表构成明细 一、土地费用： 1、土地使用权出让金：地价款； 2、征地补偿费：适用于划拨地； 3、拆迁安置补偿费：适用用拆迁用地； 4、土地交易费：契税，按地价的3%计收； 二、前期工程费： 1、地籍测绘费： 按土地面积0.3元/平米左右计；（可忽略不计） 2、总体规划设计费： 经验值：土地面积2元/平米左右；（注：通常规划设计与建筑设计均委托一家，又未采取方案招标的，此笔费用可不支出） 3、地质勘察费： 地勘均是根据钻点数及钻探深度来计取费用，每米单价根据土质情况及工程量大小不等（50-90元/米），无固定经验值，因总价较小，不对指标产生影响，地质较均匀的可按间隔25米至30米取1个孔，每孔深度平均可按20米估计，每米单价70元左右； 4、建筑设计费： 有设计收费标准规范，但实际市场因竞争都未按此计收；收费标准是按不同档建安造价按费率计取；通行按建筑面积每平米15元计取；（普通住宅18~25元/平米左右，小区内单体较雷同的，设计收费会更低） 5、工程招标代理咨询费： 有专门的计价标准，但市场通行打折较多，通常招标代理及编制标底费：建安造价的1.8‰~2.5‰； 6、质量安全监督费： 根据文件规定收取； 7、工程监理费： 有物价局的定价标准，市场通行打五折，通常工程监理费：建安造价的0.8%~1.2%；总造价越大，费率越低。 8、建设综合配套费： 在北京市为元/平米； 9、人防费： 人防异地建设费：如果项目自身确无法建人防面积，则应按应建人防面积，每平米1640元左右（各地人防办有专门计价标准）缴纳异地建设费；（有些地市会加收人防设计费按人防面积每平米30元左右） 10、施工图审查费： 建筑面积2元/平米； 11、报建费： 办理施工许可证时需建设单位缴纳的费用。但此笔费用实际已包括在建安工程预算成本中，但因需要提前缴纳，故有些估算表中考虑前期投入资金会列此笔费用；北京市主要有以下几项： 散装水泥专项资金：0.69元/平米； 新型墙体材料专项基金：8元/平米； 电气防火检测费:0.5元/平米(普通住宅) 避雷装置检测费: 1.1元/平米(普通住宅)
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍塑胶模具价格估算方法。 模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 1、材料费：是最主要的报价费用，材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%； 2、设计费：塑胶模具总费用的10%-15%； 4、利润加上加工费：30%-50%； 5、增值税：17%； 6、试模费：大中型塑胶模具可控制在3%以内，小型精密塑胶模具控制在5%以内； 7、包装运输费：可按实际计算或按3%计。 模具价格=（长+250）*（宽+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍） 塑胶模具报价公式 1，模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数，例如模具长的和为420mm，模具宽的和为320mm，模具厚的和为290mm，那就要均衡取数字为长的和为400mm，宽的和为350mm，厚为300mm。 2， a；简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍， b；有小滑块得，有浮度的，有两个小滑块的，有两个小斜顶的，骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍， c；有洒文的，有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍， d；有四方滑块或四个斜顶，有两个200mm长的大滑块，透明产品前后模抛光的，模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍， e；模具的深度超过100mm，出口精密模具为模具钢材的12倍， f；压铸模具为10-15倍，粉墨模具为12-15倍。有内或外绞牙的，需要马达或油缸的为12倍， 3，潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。 4，热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴，一个热流嘴加8000（点式），一个热流嘴15000元（开放式），进口热流道品牌不同则不同，（一般比较贵） 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费
塑胶模具报价的计算公式
供参考： 塑胶模具报价的计算公式 模具价格计算 1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。 这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不
房地产开发项目成本费用估算表
费用项目计费标准与依据总价单价 一．土地费用１．土地出让地价款２．征地费３．拆迁安置补偿费４．土地转让费５．土地投资折价６．土地租用费 二．前期工程费 １．地质勘测测绘费设计概算的０．５％左右元２．规划设计费建安工程费的３％左右３．可行性研究费占总投资的１％－３％４．道路费５．供水费６．供电费７．土地平整费 三．基础设施建设费１．供电工程２．供水工程３．供气工程４．排污工程５．小区道路工程６．路灯工程７．小区绿化工程８．环卫设施 四．建安工程费１．单项工程多层800 ２．单项工程小高层1300 ３．单项工程高层1800 五．公共配套设施建设费１．居委会２．派出所３．托儿所４．幼儿园５．公共厕所６．停车场 六．开发间接费 七．管理费用约为前五项的３％左右 八．销售费用销售收入的４％－６％ 九．财务费用年贷款40%,贷款利率% 十．开发期间税费１．固定资产投资方向调节税２．土地使用税３．市政支管线分摊费４．供电贴费５．用电权费６．分散建设市政公用设施建设费７．绿化建设费８．电话初装费 十一．其他费用１．临时用地２．临建图３．施工图预算或标底编制费４．工程合同预算或标底审查费５．招标管理费６．总承包管理费７．合同公证费８．施工执照费９．工程质量监督费１０．工程监理费１１．竣工图编制费１２．工程保险费 十二．不可预见费前十项之和的３％－７％合计上述十二项之和
房地产开发项目投资可行性研究及融资方案编制一种编制房地产项目可行性研究报告、融资方案、项目建议书的方法与技术，这种方法集方便、快速、速成、安全等优点的房地产可行性研究或融资软件：房地产经济评价可行性研究及概预决算管理系统：房地产投资分析软件（房地产投资估算软件、房地产投资专家系统、房地产项目评估软件、房地产投资项目可行性研究与分析决策软件）可实现房地产项目投资成本分析、房地产投资收益分析、房地产投资经营分析、房地产经济分析与评价、房地产项目投资决策分析与评价、房地产投资可行性分析与评价、房地产项目投资风险分析与决策，包含投资成本测算、经营成本测算、经营收入测算（销售收入、租赁收入）、投资计划（含分期投资计划、投资分类计划）、资金筹措计划（融资分析）、房地产项目财务分析和房地产项目财务评价（销售收入与经营税金及附加表、租赁收入与经营税金及附加表、还款付息表、损益表、现金流量表、资本来源与应用表、资产负债表、投资分类损益表）、非土地拍卖和土地拍卖多方案经济分析、临界点分析（含盈亏平衡分析）、敏感性分析、概率分析快速电算化，并可撰写房地产项目可行性研究报告、房地产项目建议书和房地产商业计划书，为房地产开发或固定资产置业投资企业（单位）的项目投资决策，房地产预可行性研究、预项目实施过程中成本核算、成本控制和项目竣工后的财务决算、房地产项目后评价提供依据，是实现房地产项目管理中的投资分析、房地产项目投资决策分析、房地产投资项目评估，编制房地产项目策划书（报告）、房地产项目投资可行性分析研究报告、房地产项目建议书（报告）、房地产项目评估书（报告）、房地产项目贷款评估书（报告）及土地拍卖土地报价研究报告的好助手，也是房地产市场分析的不可缺少的工具，也可方便使用于投资领域的房地产行业分析。是房地产项目投资咨询师、房地产策划师的助手。目前该系统已形成三大版本（标准版、专业版、企业版），为了合适大众化需要开发的标准版并以几百元/套超低价格入市，并附送正版光盘及成功的操作方案并包教会初学者编制房地产可行性研究报告。
总成本费用估算表格格.doc.doc
总成本费用估算表 辅助报表 4 单位：万元序年份合计 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 号项目 1 外购原材料68862.5 2 4395.48 5860.64 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 2 外购燃料及动力5242.94 344.66 446.21 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 3 工资及福利2160.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 4 修理费1076.10 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 5 折旧费1481.50 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 6 摊销费78.00 8.80 8.80 8.80 8.80 8.80 6.80 6.80 6.80 6.80 6.80 7 利息支出511.26 119.43 109.80 83.83 36.96 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 7.1 长期借款利息254.35 100.44 86.87 56.96 10.08 7.2 流动资金借款利息256.91 18.99 22.93 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 8 其他费用5543.20 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 8.1 销售费用2088.00 208.80 208.80 208.80 208.80 208.80 208.32 208.80 208.80 208.80 208.80 8.2 其他制造费用215.20 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 8.3 其他管理费用3240.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 8.4 其他财务费 9 总成本费用84955.53 5884.44 7451.53 9002.27 8955.40 8945.31 8943.31 8943.31 8943.31 8943.31 8943.31 其中 :1、固定成本10850.06 1154.31 1144.68 1118.71 1071.84 1061.75 1059.75 1059.75 1059.75 1059.75 1059.75 2、可变成本74105.46 4730.14 6306.85 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 10 经营成本82884.76 5068.07 7184.78 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49
常用塑料模具零部件材料解析
6.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。 2. 具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。 3. 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。 4. 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。 5. 具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格 篇一:塑胶产品成本计算公式 单价(VAT/17%),材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费: 1、塑胶原料: A、透明产品:(产品净重+50%水口+5,损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品:(产品净重+2,损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15,损耗)X色漆价格(VAT/17%)。<br / 3、铜花母:价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费: 1、成型费标准:<br / 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T,0.48 海天/110T,0.57 海天/150T ,0.62 海天/200T ,0.75 1 海天/250T,0.89 2、喷油费: A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费
A、普通丝印(1,3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。 C、镜片丝印:加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明: 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 2 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250150-200 120 65-85 300180-220 150 80-110350200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如: 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ?2g0.08 PC 2g?,?5g 2g?,?10g ?10g ?2g 2g?,?5g ?5g 0.06 0.04
注塑机产能及 成本分析神作
注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位;? 例150吨-800至1000元/天??? 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数;? 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ ????例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 ??? 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为
塑胶件地成本计算公式
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 20 0 110-160 100 45- 60 25 0 150-200 120 65-85 30 0 180-220 150 80-110 35 0 200-250 180 95-140 40 0 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如： 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04