涂胶机使用及日常保养说明
涂胶机使用及日常保养注意事项
1、开机前的检查
在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备：
1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作.
1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置.
1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求.
减压阀
调压器
1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。
1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯
硅油
1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz.
1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充.
1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图：
打开状态
2、开机后检查
2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿).
2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。
2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决.
指示面板
3、胶桶的安装
3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书.
3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态.
如图：
关闭
关闭
3.3连接好设备气管路,打开设备总气源开关,调节气压至3.5bar
左右,并调节举升立柱气压在3bar左右,向上转动举升立柱气缸手动
阀，举升立柱气缸动作，将柱塞泵整体向上举起，然后把胶桶密封盖
打开，将桶放置在底座上。如图：
举升立柱上升位
3.4将胶桶放置后，用手将举升立柱气缸手动阀小心转到下降位，
压胶盘在气缸带动下缓慢下降，在压胶盘接近胶桶上口时，关断举升
立柱气缸手动阀，调整桶的位置，使压胶盘与桶口上下对正，再将举
升立柱气缸手动阀小心转到下降位，使压胶盘缓慢下降压入胶桶，同
时用手按下图示排气阀，直至压盘与胶接触压实。
注意：将压盘气体排出干净！如图：
排气阀
举升立柱下降位
带塑料袋包装的硅胶安装时注意使塑料袋尽量平整。
3.5将气动马达入口气压调节至2.2bar左右，将马达气源开关转到开状态，气动马达开始工作，将涂胶阀打开，直至有胶均匀排出，关闭涂胶阀，输胶管路压力均衡，气动马达将停止工作，如不使用可以将马达气源开关关闭。
如图：
马达气压
打开状态
4、更换胶桶
4.1单立柱举升架装有缺料传感器，当桶胶接近用完时，传感器
将发出缺料报警，提醒更换胶桶，设备停止工作。
缺料传感器
4.2更换胶桶时，参照3.2执行，然后向上转动举升立柱气缸手动阀，同时用手按下图示排气阀，系统通过图示气管向压盘充气，使胶桶与压盘方便分开，然后按3.3-3.5所示操作。
举升立柱上升位
排气阀
气管
5、正常关机后的检查
5.1正常关机后，检查胶嘴是否落入防干硅油杯油面以下。
5.2每日下班正常关机后，将马达气源关闭，将举升立柱手动阀置中间关闭状态，以免开机时气压过高造成设备损伤。
如图：
关闭
关闭
5.3正常关机后检查输胶管路各连接部位是否有松动或胶泄漏现象，保持系统的密封性能。
6、机器人在出厂前已经调试完毕，定期检查机器人各连接部位是否有松动，保持XY轴及Z轴的连接牢固。
严禁调整机器人在设备上的安装位置，否则将严重影响涂胶质量！
7、涂胶机如较长时间不使用(一周以上)，每周手动排胶一次以上；如长时间不使用（一月以上），每周手动排胶一次以上或换用黄油使之充满输胶管路。
涂胶机系统操作说明
1．工件选择
A)盖板：将“飞轮壳/盖板”旋钮转到“盖板”位置，将拨
码开关拨到相应数字（拨码号含义如下）。
拨码号功能
0 回原点
1 涂位置1水道盖板
2 涂位置1、2水道盖板
3 涂1、2、3、4、5水道盖板
4 涂位置①挺柱室盖板
5 涂位置①、②挺柱室盖板
6 1、2、3、4、5、①、②全涂
B)飞轮壳：将“飞轮壳/盖板”旋钮转到“飞轮壳”位置，
将拨码开关拨到非“0”数字。
2．操作选择
A)自动操作：将“手动/自动”开关转到“自动”位置。红灯不亮，黄灯亮，表示系统正常可以自动工作。按下“启动”按钮，绿灯亮，表示可以自动工作。工件被检测到后，先停料，再进行定位动作，定位完成后进行涂胶，涂完后放料。涂完后可以按“启动”再次涂胶或按“停止”进行放料。
B)手动操作（调整）：将“手动/自动”开关转到“手动”位置。
将手动/自动开关打到手动位置，将拨码开关拨到0，按下“涂胶”按钮，先执行回原点程序；
转动“定位/释放”钮可以控制定位气缸定位/释放动作；转动“停料/放料”钮可以控制停料/放料动作；
转动“胶枪生/降”钮可以控制胶嘴上升/下降动作；
按下“点胶”钮可以控制点胶动作；
按上文所列的拨码组合方式（非“0”），再按下“涂胶”钮,
可以进行不同产品组合的涂胶。注意：手动涂胶时先确认胶枪在抬起位置；
将手动/补胶/自动旋钮打到补胶位置“补胶/检测”转到“检测”或“补胶”位置。按下“涂胶”，进行补胶检测程序或补胶程序。在补胶检测时，按下“补胶暂停”钮，使程序暂停，再按住“位置记忆”钮钮可以记住该点位置，松开“补胶暂停”继续运行。在补胶执行时，被记忆的点起作用，奇数点开始涂胶，偶数点停止涂胶。一共
可记忆20组点。
涂胶机用硅胶说明
硅胶型号：Three Bond 1207C(20kg)；
硅胶用量：约40ml/台套，20kg桶装(约5加仑)约能使用470台套柴油机；
硅胶保质期：12个月；
由于现柴油机产量较少，相应硅胶用量较少，因而采购时要兼顾产品保质期及供货周期，控制库存。
涂胶机使用及日常保养说明
涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查 在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀 调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯 硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图： 打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：
印刷机日常保养
【印刷技术】印刷机日常保养，这6个重点问题不可不知！ 【引言】印刷机保养分为日保养，周保养，月保养，季度保养，年度保养等，其中日保养是天天要做的，保养的目的是为了延长设备使用寿命，间接节约公司使用成本。同时，对于一些印刷设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故。本文旨在介绍印刷机日常保养的6个重点问题。 【正文】下面介绍下印刷机保养的几大重点： 一、压力辊 印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。 二、印版滚筒 印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。 三、各轴及丝杆 轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是最为重要的一个环节。 四、地轨 地轨的清洁是最容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高端的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。 五、网纹辊及墨管之表面 网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗
发电机使用管理规定1
自备发电机组使用管理规定 为加强我院柴油发电机组的管理，充分发挥其设备效能，加强发电机组日常维护和保养，延长使用寿命，特制定本规定。 一、操作规程 （一）发电机启动 1、检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应添加。检查燃油、润滑油、冷却水管路是否泄露，如有异常，及时修复。 2、检查各部位螺丝是否松动，检查电源线、接地线的接线端子是否松动，导线是否磨损或有其它损坏，传动皮带松紧度如有异常，及时修复。 3、检查蓄电池组的电压是否达到启动要求的电压值。转换开关、联锁装置是否有效，确认无误后方可盘车启动。 4、冬季启动前应对机器进行预热。 （二）发电机启动后 1、发电机启动后先低速运行至少5分钟，再逐步达到正常转速。待发电机的油温、水温、输出电压和频率达到正常值后，方可加上负载进行正常供电。 2、如果发电机启动失败，应检查失败原因，故障排除后，再重新启动发电机。 3、正常供电后应随时检查各指示仪表，倾听机器的各部分运转声响是否正常，留意发电机或电器设备是否有焦糊等异味。 4、检查燃油量、润滑油压力、观察散热器水位，低于正常位置应予以补充；水温是否有变化，冷却水温度不得高
于95℃。 5、手摸机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。发现有异常情况，应即时处理解决，严重的应停机处理。 6、凡故障停机，须将故障消除后，机组方可再进行运作。 7、不经常使用的发电机应每周开空车一次，空车运行时间不超过半小时。 （三）停机 1、如果发电机未进行加载，可直接停机。如果发电机带载运行一段时间之后停机，则必须按下面步骤进行。 （1）发电机卸载。 （2）发电机空载运行5分钟之后停机。 2、停机后，室温在零度及以下时应将冷却水放净。一般掌握半小时后放水，切不可停车后立即放水，以防止柴油机温度骤升，造成事故。 3、停车后应及时倒闸操作，并认真填写运行记录，如有异常情况必须汇报，妥善处理，为下班开车提供运行依据。 二、日常维护 对柴油发电机组的日常维护主要是对以下内容进行检查： 1、检查油箱的油量，检查润滑油是否变质； 2、检查冷却水箱水情况； 3、检查柴油发电机组各附件及仪表的安装情况； 4、检查喷油泵传动连接盘； 5、检查蓄电池电压是否达到要求，电瓶电压达不到要求时应及时充电； 6、经常清洁柴油发电机组的外表。
科勒柴油发电机组日常维护保养维修
科勒柴油发电机组日常维护保养 一：启动前检查 检查润滑系统 ?机油油位是否足够？ ?机油品质是否良好？ ?机油规格是否合乎要求？ ?机油有无机油泄漏？ 检查燃油系统 ?油箱油位是否足够 ?检查燃油型号是否符合要求 ?柴油箱有无沉淀及水 ?柴油箱有无渗漏现象 检查冷却系统 ?水箱有无渗漏 ?冷却水位是否足够 ?冷却水是否清洁 检查进气系统 ?空气滤清器是否干燥、清洁，有无破损? 空气滤清器必须保持清洁及正确的安装， 以防止未经过滤的空气直接进入发动机内。 ?空气滤清器阻塞指示器是否正常？ 检查传动皮带 ?风扇的传动皮带是否松驰或损坏？ ?充电机的传动皮带是否松驰或损坏？ 检查排气系统 ?排气口有无堵塞？ ?消音器，管道安装是否牢固，并处良好状态 ?防雨盖状况是否良好，管道内有无积水 ?水箱表面是否有异物 检查电瓶 ?电瓶电压应为12V（1只电瓶)或 24V（2只电瓶）。 ?电瓶线接头是否牢固，有无氧化物？ ?电瓶线接法是否正确？（负极接地） ?电解液是否足够？ 查机组周围 ?机组工作区是否干净，有无可能损坏机 组的异物？ 检查机房内是否有物体组阻碍空气流通， 并检查机组四周是否有散落零件及工具或 杂物，以防止被吸入水箱散热网内，而造 成水箱破裂漏水。 检查紧急停机开关 按下紧急停机开关，确保发生紧急情况时可用。 注： 1．柴油机润滑油更换的时间周期，主要取决于柴油的含硫量及润滑油的质量。当使用美国汽油研究所认定规格的CF或
CG润滑油时，使用下列不同含硫量的燃油，其润滑油更换周期小时分列如下： 其所用燃油含硫量应与供油单位联系并让其提供资料 2．冷却系统的冷却混合液量少有40％的防冻添加剂作全面防锈蚀保护 二：启动 机侧启动 ?将发电机控制器上的开关置于“RUN”位。 ?注：主开关未置于“AUTO”位时，“NOT IN AUTO”灯会亮且报警。 ?二、自动（遥控）启动 当机组采用ATS进行自动（遥控）启动 时，将机组主开关置于“AUTO”位。 自动开机 1.控制屏上的选择开关扳至AUTO自动位置上，当正常电力供应发生故障时，自动转换屏便会发出讯号给制动后备 发电机组，在10秒内发电机组便会自动启动及供电。 2.当正常电力供应恢复，自动转换屏便会立即中止发电机组的供电，但发电机组仍然会运行，以降低冷却水箱的水 温，在3—15分钟内停止运行。 3.注意： 4.发动机的废气有毒，必须将排气管排除的废气用排烟管排出室外。排烟管应向下倾斜安装，伸出室外的一端如果 是水平的应切成60度的斜面。如果是垂直的应装上防雨帽，以防雨雪进入排气系统。在排气管倾斜的最低处应设置放水阀，当排气管穿墙而过时，应装有套管，用来减震。 冬季起动： 当气温低于或接近0℃时，应做好防冻保温工作；未装预热装置的发动机，低温起动困难，因此室内应有保温设施，以保证迅速起动。 启动后检查 一发动机检查 发动机转速是否稳定 发动机运转是否平稳 发动机运转是否有杂音 机油·燃油·冷却液有无渗漏 排烟是否正常 涡轮运转有无杂音 风扇运转是否正常 充电机运转是否正常 控制仪表检查并记录作建档使用 ?机油压力应为45～75psi ?冷却液温度应为162～180°F(72~82℃) ?充电电压13～14V(12V启动系统） 25～28V(24V启动系统） 输出电压应为220/380V 输出频率应为50HZ 停机 ?手动停机
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
40B万能粉碎机操作、维护、保养规程
40B万能粉碎机操作、维护、保养规程 目的：建立一个40B万能粉碎机标准操作﹑检修﹑保养规程。 范围：粉碎岗位。 责任：40B万能粉碎机操作者。 内容： 1．注意事项 1.1由于本机在高速运转粉碎过程中易发热,故对软化点粘度大的物料不宜用本机。 1.2本机零件全部采用碳钢及铸铁制造,对腐耐蚀性较大的物料也不适合用此机。 1.3在使用过程,勿用手搅拌物料,亦勿使硬质物品进入料斗。 1.4凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑油,并检查旋转部分是否有足够的润滑油。 1.5开机前先检查一下机器所有紧固件是否拧紧,尤其应定期检查活动齿轮固定螺母有无松动。 1.6检查皮带松紧是否合适。 1.7用手转动主轴时应无卡阻现象,运动灵活。 1.8电器部分接线牢固,接地可靠,电机旋转方向为箭头所示。 2. 操作 2.1高效粉碎机是粉碎原辅料的机械。 2.2使用前打开机盖，检查机器内外，应符合工艺卫生要求，按日常保养规范加油保养。 2.3按生产指令要求将所需目数的筛板安装于磨槽内，对准定位丝孔，手盘车转动主动切刀，使之定位。关闭机盖，并锁紧；安装完毕并检查牢固安全后，开启专用电源，向周围人员声明“开机”，点动“绿”钮开车试车，正常运转后停车。 2.4出料口下接袋，用橡胶管绑紧，上料斗活动挡板下放到底，关闭进料口，用不锈钢盆加物料至料斗内，连续三次点车启动以使机器逐渐达到正常运转速度。运转平稳后，用料斗挡板控制物料下放的速度，逐渐下料。 2.5物料加入时，量不可过多，使机器送转顺畅无阻涩。 2.6磨完后应让机械空转半分钟，将末磨下料吹净，关闭停止钮，关闭电源。 2.7解下料袋，移出料筒，打开机盖，清理内部，打扫干净；按高效粉碎机清洁标准操作规程进行清洁。 注意：机器运转过程中，必须每隔两小时停机一次，待机器冷却后，再启动。
探讨柴油发电机的日常运行维护与故障排除(2021新版)
探讨柴油发电机的日常运行维护与故障排除(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0414
探讨柴油发电机的日常运行维护与故障排 除(2021新版) 在发电厂，柴油发电机是作为保安电源系统中备用电源的最后一道屏障，其重要性不言而喻，但由于柴油发电机常处于“热备用”状态，在应急启动时经常出现一些问题，使柴油发电机的效能大打折扣，本文试就柴油发电机常见的一些故障进行分析，并提出相应的维护措施和排除方法。 柴油发电机具有性能稳定、质量可靠、使用简便等多方面的优势，因此在许多地区得到广泛使用。为了保证柴油发电机的正常使用，使用者不仅要做好对发电机日常运行的维护工作，而且应对常见的故障进行判断和排除。使柴油发电机的使用寿命得到延长，真正起到后备应急的作用。 柴油发电机的日常运行维护
1.1柴油发电机备用中的检查 柴油发电机控制方式在“自动”位置，就地控制屏无异常信号，各开关位置正确，控制电源完好；燃油箱油位正常，各阀门位置正确，燃油规格符合要求；润滑油油位正常，油质合格，系统无渗漏油现象；冷却水水位正常无低水位报警，系统无渗漏现象，冷却水加热器自动装置正常；总之，要定期对发动机设备进行检查，及时对相关部件进行更新维护。 1.2柴油发电机运行中的检查 检查机组无严重振动现象，运行平稳，柴油机、发动机声音正常；机组润滑油系统、燃油系统、冷却水系统管路畅通，无渗漏水、油现象，各温度、压力测点均在正常范围内；发动机输出电压、频率表及功率表指示正常，就地控制屏各指示灯指示正常，无异常报警；柴油发电机排气系统正常，风道无振动，必要时开启柴油机房排气风扇。 1.3柴油发电机的日常清洁 在日常的使用过程中，要对发电机进行及时清洁，并按照一定
涂胶机使用说明书
产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)
1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。
2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：
方通 方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分： 如下图所示：
剪板机安全操作规程及维护保养
液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1. 操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 2.操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检
柴油发电机组保养周期表及维修标准
柴油机发电机检查维护内容和要求 柴油机发电机日常检查维护内容及要求 主汛期每周一次，非主汛期每月两周对柴油机启动试验一次，检查柴油发电机各部件运行应正常。 开机前，拆开在中点和地之间的导线，测量从终端至地的阻抗。机器对地的绝缘电阻应超过2MΩ。 检查柴油机外表、控制开关、表计等各部件应完好无破损，各部件连接螺丝紧固无松动，各接线头接触良好。 蓄电池单体开路电压应在13-14V，且外观无灰尘、裂痕、漏液。 检查柴油机燃油箱油位，其油量必须保持在油标两刻度间，且至少存有360kg（两桶）的备用油；检查机油油位应应保持在正常范围内，且至少存有10kg的备用机油（型号为15W/40）；检查冷却器水位在正常范围内； 检查充电机工作正常，接线应正确，其空载输出电压应在24-28V之间,充电电压、电流正常。 检查柴油机皮带张力正常无松脱。 检查空滤器进气阻力指示器应为绿色（不应变成红色）。 检查柴油机外观整洁，连接螺栓无松动、断裂。 检查柴油机油路、润滑、冷却等系统各管接头无漏水和漏油。 检查发动机出口开关ZKK在断开位置。 检查充电机电路接线应正确，其空载输出电压应在—之间；蓄电池液面应高出极板10—15ｍｍ，电解液位比重应保持在— (20℃时)之间；蓄电池单体开路电压应在—，且外观无灰尘、裂痕、漏液。当比重高于时，应补加蒸留水，当比重低于时，应查明原因后补加比重为—的硫酸溶液。 柴油发电机起动前检查内容和要求 由于设有自动控制系统的发电机可以不先警告而自动启动，所以在检查前应把控制屏的开关关掉。 检查蓄电池开路电压为13—14V，且各连接线螺丝紧固，线头接触良好。 检查柴油机燃油箱油位、机油油位、冷却水水位应在正常范围内。 检查柴油机冷却风扇叶片无变形、皮带张力正常无松脱。 检查柴油机油路、润滑、冷却等系统各管接头无漏水、漏油等异常现象。 检查发动机出口开关ZKK在断开位置。 柴油发电机运行中检查内容和要求 检查柴油机各有关部件运转正常，无异常响声。 应密切监视柴油发电机运行状况，保持机组端电压400V+5%V、频率50+2%HZ范围内且三相电流指示正常。 检查机油油温应在82—107℃，不大于108℃；冷却水水温应在85℃，且注意检查燃油、机油、冷却水，其数量应满足
自动涂胶机的设计毕业设计说明书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
维护保养规程
粉碎机标准操作规程 目 的：建立粉碎机标准操作规程，强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故的发生，延长设备使用寿命。 范 围：抗生素车间粉碎机。 职 责：生产操作工、维修工、车间技术员对本规程实施负责。 规 程： 1.日常维护与保养 1.1粉碎机的日常维护与保养由车间操作人员完成。 1.2 每天开机前，将所用的筛网用毛巾蘸75%乙醇或其他消毒液抹擦一次，在拆卸筛盘时，严禁敲打和磨制，安装时须按标准操作规程进行。 1.3 生产结束后，先用饮用水彻底清洗内部，必须清洗干净，无残留物，再用纯水清洗内部，然后用干布擦干，不得有水残留在粉碎机内。 1.4 粉碎机外部用纯化水擦干净，不得有粉尘、油垢、污物。 1.5 开机前先对传动皮带及各部件螺丝的松紧度进行检查，并加以牢固，对磨头及筛网的完整状况进行检查，没什么异常情况才能进行操作。 2. 基础维护与保养 2.1 粉碎机的维护由车间作人员完成。 2.2 设备在运行200小时后，须对粉碎机上的轴承进行一次润滑保养，润滑油须用指定的润滑油（N4B GB443-84或30号润滑油）。 2.3 设备累计运行100小时后，应对粉碎机的轴承加一次润滑油，油量不宜过多，防止滴落，对药物或生产带来不便。 2.4 在每天连续工作24小时以上的情况下，须在40小时的时间里对该粉碎机进行加油润滑，选用油枪进行注油，不宜多量，以不滴落为益。 2.5 要定期对粉碎机的各传动部件进行检查，对易松动的部件要做好加以牢固。 2.6注意几点： （1）设备在运行时，不得对设备进行维修。 （2）严禁在设备工作时打开磨盘盖。 （3）在设备运行当中，严禁使用各种过硬物体进行敲打或插入下料口底部进行送料。 V型混合机标准操作规程 目 的：建立V型混合机维护与保养，强化设备管理，确保设备正常运行，防止事故的发生，延长设备的使用寿命。 范 围：V型高效混合机。 职 责：混合机操作人员、维修工、车间技术员对本规程实施负责。规 程：
设备说明书样本
尊敬的上海紫江用户： 您好!感谢您选购大连奥特马（ALTMA）工业有限公司生产的自动包装塑料袋涂胶机.我公司专业为客户设计制造各种非标包装机械。为使我们的设备更好地发挥其卓越的性能为贵公司生产服务,请您在操作使用前仔细阅读产品说明书,遵守安全注意事项,严格按照规范设置技术参数，操作设备。有什么问题请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务! 请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！ 第一部分: 安全注意事项: 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 3.压力气泵、真空泵等外协设备工作时,请确保安全可靠. 4.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入切断的危险! *高温部件(如烫刀)通电加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 第二部分: 使用操作规程 为了保证您的操作安全，请注意警示标牌！ 1.启动/运行/停止: 首先，请开通气路检查有无漏气现象,压力表是否正常(正常工作压力为0.5— 0.6MPa),为安全起见,设计有气压开关做设备保护装置,当气压小于正常工作压力时,系统 会自动断电,设备停止动作;待气压达到正常工作压力保护解除，系统恢复，设备正常工作。 将电源插头牢固插在单相AC 220V 50Hz电源插座上（必须装有接地保护线.）。确认气压正常后,打开电源总开关QF与真空泵电源开关,真空泵工作,电源指示灯亮,触摸屏与温控表显示正常即可启动设备投入工作。为了使您的设备在最佳状态，最大效率地工作，请您根据实际工作情况 为了使您的设备在始终处在最佳技术状态，高质量、高效率地工作，请您根据实际工作情况的需要,反复实验论证各项动作的技术参数并设置密码保护锁存。初始密码为:1 1 1 1，请您修改后牢牢记住。 工作过程中，如果需要临时停止工位动作，您站在设备任意一侧皆可快速随手按下身边的PAUSE自锁蘑菇按钮，动作暂停；开启后自动衔接暂停前动作继续运行。 关闭时请先关主电源再断气路,解除压力，使各工作部件处于放松状态。 注：每个工位动作电磁控制阀设有试动按钮，方便您通过强制机械控制方式试动任意工位动作。 注意：为确保您操作安全，PAUSE自锁蘑菇按钮按下设备处于暂停状态时，但只限于
涂胶机简介
新一代提高产品密封性能的全自动涂胶机 2008/6/10/11:18 来源：慧聪网汽车配件行业频道作者：泰安裕腾机电董庆谦 一、概述 随着社会制造行业快速地发展，制造工艺也迅速地不断地推陈出新，传统的密封圈、密封垫结构已经或正在逐渐地被化学品类的密封胶剂代替。而化工行业的发展使得各类型的密封胶类化学品剂如雨后春笋般的展现、引进、渗透到制造行业中来。而反之各种胶类稳定、良好的性能以及其方便的包装、运输形式也使得它们在制造业的更广泛的领域里，越来越被广泛的使用。 随着生产自动化的发展，生产现场的手工涂胶操作者们不得不逐渐放下自己的简陋武器。快速性、一致性、均匀性、自动无人监守等一系列优良的性能使得专用计算机系统或者多轴机器人系统控制的自动涂胶机代替了落后的手工操作，让各需要施胶密封的行业的生产力得到了快速有效的 提高。 我们——泰安裕腾机电科技有限公司，紧跟社会制造业的发展步伐，专门从事于这些自动化设备的研究和开发，研制出多种规格，多种控制形式的性价比较高的自动涂胶机，目前已经在一系列行业中开始广泛的应用。比如汽车车体制造行业，防水的车灯行业，汽车与摩托车等的发动机体、变速箱行业、汽车制动器行业、汽车雨刮器电机行业、汽车水泵行业、汽车蓄电池行业，家用电器行业，电子产品行业，燃气仪表行业等都得到了广泛的应用；当然还有很多领域，所有需要用胶来密封的器件都需要我们的涂胶设备。这些应用场合所涂布的胶类也很广泛，比如平面厌氧胶、冷硅橡胶、聚氨脂类胶、热溶胶、硅酮胶等各种高、低粘稠度的胶。我们可以根据用户的具体需求来量身订做适合于用户的工装系统、供胶系统，选用不同的可靠而知名的数控系统或机器人系统来实现各种轨迹形式的涂胶，达到各类用户的不同需求。 二、自动涂胶机的分类 由于社会行业分类很多，大家对胶的处理与使用方法也不同，虽然叫做涂胶机的设备很多，但其同名下也有根本的区别，而最明显的区别在于它们所涂出的胶的形式不同，我们这里所说的自动涂胶机严格意义上应当叫做“线形轨迹涂胶机”就是靠自动控制系统或者机器人控制系统带动涂胶头根据设定编制好的固定轨迹运动，对涂胶头所走过的轨迹中需要施胶的部分进行施胶，这样的轨迹可以是平面内的直线、圆弧、点，也可以是立体空间工件上的直线、圆弧、点。而同样叫做涂胶机而用在板材、胶布等上面进行辊子式面形涂胶形式的不在今天我们的概念之中。当然，具有类似的线形轨迹涂胶的设备也因行业的不同而叫法各异，比如电子行业的小型涂电子板上的微型涂胶机在许多地方叫做点胶机，其他地方随着地方叫法不同也有打胶机、上胶机、滴胶机、胶水机等。但最根本的叫法我们还是叫做涂胶机，或者自动涂胶机，或者智能涂胶机。 涂胶机根据各具体使用行业不同，各设计开发厂家的开发理念不同而不同，所以分类方法也是各异： A、按照涂胶工件而分：发动机涂胶机、汽车灯具涂胶机、电子板涂胶机等。 B、根据控制系统而分：机器人涂胶机、数控系统涂胶机、单片机控制涂胶机等。 C、根据控制轴数而分：2轴涂胶机、2.5轴涂胶机、3轴涂胶机、多轴涂胶机等。 D、根据所涂胶类而分：厌氧胶涂胶机、硅胶涂胶机、聚氨脂胶涂胶机等。 E、根据胶的配比而分：单组分胶涂胶机、双组分胶涂胶机等。 F、根据涂胶头数而分：单头涂胶机、双头涂胶机、多头涂胶机等。 G、根据外形结构而分：在线涂胶机（配合生产线运转）、线边涂胶机、微型台式涂胶机、标准台式涂胶机。 当然，还会有其他的分类方法，我们这里只列出最常见的几种。
下料机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下料机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
下料机安全操作规程(最新版) 1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。 2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。 3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。 5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。 7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。 8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。 9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
涂胶机使用说明书
自动涂胶机 使用说明书·搬运部分核准：审核：编写：
目录 一、概述 (1) 二、技术特性及参数 (1) 三、系统组成与工作原理 (2) 3.1 基本组成 (2) 3.2 各个运动轴的名称和编号 (2) 四、操作说明 (3) 4.1面板的操作 (3) 4.2简单启动步骤 (4) 4.3触摸屏的操作 (4) 4.3.1初始画面 (4) 4.3.2用户登录 (5) 4.3.3主画面 (6) 4.2.3手动操作 (9) 4.2.4参数设置 (12) 4.2.5报警历史 (13) 4.2.6I/O监控/电机状态 (13) 4.2.7功能屏蔽 (14) 4.2.8安全门 (15) 4.2.9监控 (15) 4.4三色燈 (16) 4.5其它说明 (16) 4.5.1清料时间 (16) 4.5.2主页面的提示 (17) 五、常见故障处理 (17) 六、安全注意 (18)
一、概述 本设备可以实现PANEL的自动上料、正面点胶&固化、反面点胶&固化、PLASMA清洁、点面胶&固化、AOI光学检测，最后自动收料。 本手册仅为自动搬运部分，全部手册包括：自动搬运、点胶/AOI与下料。 自动搬运功能包括：从前站设备自动取料（上料）、给点胶机和AOI检测机上下料、产品翻转及最后把做的产品传送给下料机。以下部分如无特殊说明，均指搬运部分。 设备控制核心为MITSUBISHI Q系列的Q26UDV PLC，执行机构为松下伺服和直线电机，并配以CC-LINK IE控制网络，可以实现对生产过程中的大量数据的跟踪与上传。 使用设备前，请仔细阅读说明书，有问题时请及时与我们联系。 二、技术特性及参数 电源电压：AC380V±10%，50Hz 直流电压：DC24V 作业人数：1人 Take Time：5s/pcs
汽油发电机组维护保养手册
汽油发电机组维护、保养手册 2018年6月
第一章、油机系统日常巡检维护手册 一、检查方法及容 在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为:问、看、听、闻、摸、试。 看：观察。如看排气的颜色，机组的振动等。 听：听响声，根据异响的性质、部位来判断故障所在。 闻：凭借故障部位发出的气味来诊断。 摸：用手摸试。如油管的脉动，机组的震动等 试：试验验证。如用单缸断火等诊断发动机异响等。 1．机房环境检查 （1）检查发电机房的清洁情况，有无杂物 （2）照明情况是否良好，有无应急照明 （3）通风情况是否良好 （4）检查发电机房孔洞的封闭情况是否良好 （5）检查发电机房地面是否有燃油存积 （6）检查机房消防设施机房的消防设施齐全 （7）有无应急消防操作指导 （8）核对发电机组运行保养记录，了解机组运行保养状况
2．机组整体状况检查 （1）发电机组是否安装在水平加固的能承受基础垫和发电机组的重量混凝土基础上（2）检查机组各部件的安装情况，各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连是否牢靠 （3）机组的防震措施检查， （4）机房应开设有足够面积的通风进气口（进风口应大于散热水箱工作面积的2倍，排风口应大于1.5倍散热水箱面积）。 （5）燃油进回油管路均使用适当的柔性软管避免振动造成损伤 （6）电力电缆布线合理，使用软线连接，各接线端子连接紧密无松动 （7）机组应有良好的接地端子并有明显的标志，并接地良好 （8）排气系统是否按照允许背压和要求的噪音衰减设计 3．发动机进排气系统的检查 （1）消音器和排气管的连接是否牢固；膨胀节连接是否自然，没有受压变形；排气口的定位是否准确；排气口是否安装防护网。 （2）排气系统组件是否在可能意外触及的地方加以防护 （3）是否确保消音器和所有排气管都得到良好的支撑，减少可能造成接头出现裂缝或泄漏的应力 （4）空气滤器清洁，安装正常；空滤污垢显示指示正常 （5）废气涡轮增压器的润滑是否良好有无异常声响情况 （6）检查曲轴箱呼吸器是否清洁畅通，在机组运行时，用手放在呼吸口感觉气体的进出。
涂胶方案_自动_
自动涂胶机 DP-800-X220型 技术说明书（边框自动涂胶） 北京天山新材料技术有限责任公司日期：2008年05月
一、设备概要 1、设备名称 单轴数控式自动涂胶机 型号：DP-800-X220 主要配置见附件。 2、设备优点 能快速涂出所需要的胶线，避免装配时在边框周边有胶液挤出，操作安全、简便。 自动涂胶机是能对生产线上的工件的平面位置进行自动匀速涂胶的机械装置。涂胶机可以完成对工件平面的均匀涂胶工作，还可以根据具体的工艺要求，对所需轨迹进行变径涂胶，组装时避免多余胶液挤出，不会污染工件，从而减少外观清洁工序，降低成本，大大缩短工件在线时间，减少工件占地面积；由于本设备可以应用55加仑包装的硅橡胶，所以又大大节省了因为更换胶桶带来的工时损耗；此外，本设备可根据不同的工件长度选择跳转相应的涂胶程序，以适应多种尺寸的工件。 良好的适应性：设备所有配置都有良好的适应性，能满足一定黏度范围内变化的硅胶使用，而不用改变或增加其他配置。 本设备适应工件品种：可以适应多种工件直线位置涂胶的生产。 施胶工件的摆放：可以连续在一侧把边框放置到运行机构中，通过机构行走进行涂胶。从另外一侧取下涂好的边框。机器手在左右两侧均可连续涂胶，涂胶效率高。运行机构采用气缸及杠杆工作，运行起来更加可靠耐用，而且此方式磨损少，也便于清理，维护保养方便。 人员配置：每台设备配备1人。每次在上料端码放好规定数量的边框后，设备自动施胶，涂好胶的工件自动流到收料端。放入最后一根边框时，操作者可以到收料端进行收料，然后在将工件输送到生产线。操作由一名员工完成。
二、设备使用环境 1、电源: 220V 50Hz 2、额定功率：200W( 伺服控制Servo Control), 总功率400W 3、供给气源: 0.3-0.5Mpa 4、环境温度：0℃~40℃ 5、环境湿度：≤95%
制丸机的维护保养规程
目的 建立一个YUJ—17A型制丸机的维修保养规程，使该机正常运行，延长使用寿命。 范围 适用于YUJ—17A型制丸机的维修保养。 责任 设备部机修员、操作人员。 内容 1.操作者严格遵守《YUJ—17A型制丸机的安全操作规程》。 2.制丸机使用时应放置在地面平整、空气流通及阴凉干燥处，环境温度-10--40℃，空气相对湿度不超过85℅无粉尘不含腐蚀性气体的场所。机器无需打地脚，只需把机器下部的四个橡胶轮垫平即可以免产生振动。 3.开机前准备 3.1根据制丸需要把工作选择开关（SA）搬向手动或自动；把调频开关（SA 2 ）搬向关。 3.2把司服电机的速度调节按钮（RP）和制条机的调频旋钮（RP 3 ）反时针调至最底位置。 3.3合上低压短路器（QF 1、QF 2 、QF 3 ），电源指示灯（HL ）燃亮（该指示灯含在急停按钮 内）。 4.先后启动各电机 4.1按启动按钮（SB 4）搓丸电机启动，指示灯（HL 1 ）燃亮，电机旋转方向从电机皮带轮 端看为反时针旋转，决不可以相反！
4.2按启动按钮（SB 6 ）司服机准备启动，接通数字电压表和数字电流表电源，此时两数 字表均显示为零.约经过2秒钟左右指示灯（HL 2 ）才亮，只有这时才可以顺时针缓慢转 动速度调节旋钮（RP），司服电机开始转动。注意：（HL 2 ）指示灯未亮前，决不可以转动（RP）调速按钮！ 4.3按启动按钮（SB 2），制条电机交流变频器数显燃亮，并显示为零，把调频开关（SA 1 ） 扳向开，顺时针转动调频旋钮（RP 3 ），数显板显示的就是制条电机的频率。制条电机速 度随频率的增加而增加，直到所需制条速度停止转动调频旋钮（RP 3 ）。如果电机转向不对，必须打开交流变频器的端盖，调换变频器负荷端U、V、W任何两根线即可。注意：调换电源端的R、S、T线不起作用。 5.制丸 5.1打开酒精开关，先把制丸刀湿润。 5.2将制出的药条放在测速发电机轮上，并从减速控制器下面穿过，再放到送条轮上，通过顺条器进入制丸刀轮进行制丸。 5.3工作开始一般是先将一根药条，通过测速发电机轮和减速控制器，待进一步确认速度调好后，再将其余几根药条依次放上。 5.4在生产过程中可通过出条口与制丸刀来制出所许直径的药丸。 5.5更换刀轮时，两刀轮牙尖一定要对齐，否则影响药丸的表面光滑度。 5.6制丸过程中严禁金属、竹木等杂物混入刀轮中，以免造成刀轮损坏。 5.7推进器与料仓筒壁的单边间隙为0.1---0.15㎜，由于长期磨损造成间隙过大，使出条速度减慢甚至无法出条，此时推进器必须拆下进行修理。 6.关机 6.1先反时针转动速度调节旋钮（RP）和调频旋钮（RP 3 ），是司服机和制条机停止转动， 并把调频开关（SA 1 ）扳向关。 6.2依次停止（SB 1）、（SB 3 ）、（SB5）切断各电机电源，指示灯（HL 1 ）、（HL 2 ）和变频器数 显均熄灭。如果短时间停开制条机，只能用调频开关（SA1）进行操作，切不可频繁操作（SB1）、（SB2）按钮！以免损坏变频器！ 6.3切断整机电源，指示灯（HLO）熄灭。 6.4遇有紧急情况，可按急停按钮（SBO）切断所有电机电源。 6.5工作结束后应将料仓和刀轮上的残留物清洗干净。如果清洗料仓时需拆下料仓翻板，重新装上时请注意两面三刀个翻板方向应相互垂直，且较大一个翻板装在高位置轴上，较小的一个装在低位置轴上。 7.机器润滑