冲击试验

《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头

二、教学过程设计

三、讲义

1.材料的韧性

韧性是指金属材料受冲击力的作用下，抵抗破坏的能力。

大部分金属在使用过程中，不仅受到静态力的作用，还受到快速形成的冲击力的作用。例如，火车车轮对铁轨的冲击，海水对轮船的冲击，压力容器受到的冲击。由于冲击力加载的速度非常快，金属受冲击时，应力分布和变形不均匀，极易发生断裂。因此，对承受冲击力的零件或工具来说，仅有强度指标是不够的，还要有足够的抵抗冲击负荷的能力，即韧性。

金属材料冲击韧性的评价采用冲击试验来完成。我国1994年颁布了金属韧性的测试标准

GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。

2.冲击试验

（1）冲击试验原理

将标准试样置于冲击试验机的支座上，然后释放具有一定重力势能的重锤，重锤在下降过程中的快速冲击力作用下，将试样一次性冲断。测试试样在折断过程中的吸收功A k（能量差值）。

冲击功A k的测定原理是能量守恒原理，即摆锤在最高处静止时有一定的重力势能，将试样冲断后继续向前上升到最大位置处有一定的重力势能，二者的能量差即为试样在折断过程中的吸收功A k。冲击功可在试验机表盘上直接读出。

通常，金属的冲击功A k数值越大，其抵抗冲击破坏的能力就越强。有时候为了便于比较，不仅要测试试样的冲击功A k，还要将冲击功换算成冲击韧性。冲击韧性规定为单位面积上所受到的冲击力，即：a k = A k/S0

式中 A k——冲击功；

S0——试样在冲击缺口处的横截面积。

（2）冲击试样

冲击功A k的大小受试样形状的影响较大。GB/T229—1994中规定可以采用以下两种缺口试样，即U型缺口试样和V型缺口试样。样坯切取应参照GB2975标准中的规定，式样的加工制造应符合下表中的规定。

序

缺口类型V型缺口U型缺口

号

1 缺口角度（°）45±

2 /

2 缺口半径（mm）0.25±0.025 1±0.07

3 缺口底部粗糙度 1.6μm 1.6μm

4 缺口深度（mm）8±0.0

5 8±0.05

5 试样厚度（mm）10±0.05 10±0.05或5±0.05

6 试样宽度（mm）10±0.10 10±0.10

7 试样长度（mm）55±0.60 55±0.60

8 试样半长度（mm）27.5±0.30 27.5±0.30

3. 冲击试验注意事项

（1）室温冲击试验应在23士5℃下进行,有温度要求的试验应在规定温度士2℃下进行。

（2）试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。打击速度：5.0～5.5m/s。

（3）试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不超过最小分度值的四分之一。

（4）试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。

（5）数值修约：至少保留2位有效数字，大于100J的取3位。

4.冲击功和冲击试验在工程上的应用

作为韧性指标，为设计的选材和研制新型材料提供理论依据；检查和控制冶金产品的质量；监

督热加工工艺的质量；评定材料在不同温度下的韧脆性转变趋势；确定应变时效的敏感性；缺口敏感性指标。

四、训练任务

1.任务名称：冲击试验测试钢的冲击韧性

2.任务要求：①小组长明确分工，组内协助完成任务。

②工作细致认真，能熟练操作冲击试验机。

③数据结果分析要思路清晰，任务单填写要求工整整洁。

④小组展示语言要大方得体，小组评价时要客观公正。

3.实训用具：冲击试验试样、冲击试验机、游标卡尺。

4.操作步骤：

（1）利用螺旋测微器测试拉伸试样的原始直径，沿垂直方向各测一次，取平均值，计算其原始横截面积S0。

（2）将制备好的拉伸试样夹持在拉伸试验机的夹具上，启动拉伸试验机。注意上下两夹具的中心线在一条直线上，保证加载力沿轴线方向。

（3）试样受拉伸力的作用产生变形，直至断裂，取下拉断后的拉伸试样，做塑性分析的备用件。试验过程中注意防止试样断裂时伤人。

（4）试验机的自动检测装置记录试样在拉伸过程中的力和变形，自动绘制力-伸长曲线，即拉伸曲线。

（5）打印拉伸曲线，将拉伸曲线贴在任务训练书的指定位置，在图上分析找出屈服点和抗拉强度点，依次找到屈服点对应的力F s和最大力F b，除以原始截面积S0即可算出屈服强度和抗拉强度。

（6）将分析过程和计算结果记录在任务训练书的指定位置。

（7）各组派代表上讲台展示本组的测试结果，并简要分析数据或结果的处理过程。

（8）教师给出标准值和评分标准，学生完成组内自评、小组互评。

（9）教师对本次训练项目和知识点做总结，布置下次课的任务。

参考资料：GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。

5.实训任务单

本次实训将学生分为三组，按照GB/T228—2002《金属材料的拉伸试验方法》中的相关要求和测试方法，测试碳素结构钢Q195拉伸前后的标准试样，并按要求计算其塑性指标。将测试的指标与标准值对照，判别本批次产品是否合格。

五、教学评价

教师给出评分标准。各小组进行小组间互评、小组内自评打分，教师做整体评价。具体评分标准如下：

机械冲击试验

机械冲击试验 机械冲击技术描述 机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 掌握情况 我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g. 用途 本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。 设备技术参数Technical Specifications 冲击机性能指标: 载荷:≤200kg 台面尺寸:800 mm×650 mm 2 半正弦波:(50-300000)m/s 2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ; 2 梯形波:(150-1000)m/s ; 脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kg Working table dimension:800mm×650mm 2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s 2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/s Pulse duration: 0.05ms~30ms

冲击台载荷：≤200 Kg 台面尺寸(mm)：400×400 峰值加速度：≤30000g 脉宽：≤18 ms Load：≤200kg Working table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms 碰撞台最大载荷：200 kg 台面尺寸(mm)：800×650 峰值加速度：≤600g Load ：≤200kg Working Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g 跌落台最大载荷：200kg 倾斜角度：10°±1° 台面尺寸(mm)：1100×1100 冲击面板尺寸(mm)：1300×1300 冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kg Inclination Angle：10°±1° Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s 斜面冲击台性能指标 最大载荷:100kg 2 峰值加速度: (5~1000) m/s 脉冲波形:半正弦波 脉冲持续时间:18ms~6ms 脉冲重复频率: (20~80)次/分 脉冲形式:自由跌落 工作台面尺寸:500mm×700 mm Technical Specification Load: ≤100kg 2 Acceleration: (5~1000 )m/s Pulse shape: Half-sine Pulse duration:18ms~6ms Shock frequency: (20~80) times per minute Shock type: Free fall Working table dimension: 500mm×700 mm 公司介绍： 广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。 GRGT是原国家信息产业部军工电子602计量测试站，通过国家实验室（CNAS）、国防实验室（DILAC）和总装军用实验室认可，并通过中国计量认证（CMA），是中国CB实验室，建立企业计量最高标准80多项，通过CNAS、DILAC认可项目591项。同时，获

温度冲击和温度循环的区别和比较

对产品施加环境应力促使早期失效产品存在的潜在缺陷尽快暴露而予以剔除。ESS不是加速可靠性试验，主要适用于成品的可靠性筛选试验。 讨论： 好象没有什么可比性 mil202加速系数好象没有100～500倍多把? 202对应的是器件,温度冲击筛选故障的机理比较复杂,目前还没有定型. 温度循环前人已经总结出了筛选故障经验公式了.

MIL-STD-202 Method 107主要是评估元器件,对应的好象是GJB548. IEC60749-25 JEDEC JESD22-A104-b评估是焊点的可靠性的,评估焊接工艺的,和相关的IPC标准相当(有可能JESD22-A 104-b已经替代了相关的IPC的标准,没查) IEC68-2-1不仅仅使用与整机的,它和MIL-STD-2164-85不一样的,不在同一个量级别上的. IEC60749-25,JEDEC JESD22-A104-b和IEC68-2-1是一个量级 MIL-STD-202 Method 107和MIL-STD-2164-85是一个良级,不能搞混了 而且适用的范围没有说清楚. 就我对ESPEC和此文的了解做一个说明： 上面转贴的文字是针对焊点可靠性的测试，与其它无关，这在当初没有明确说明确实会让大家误解从而会对应用领域产生疑问，以后我会注意避免。 如果就焊点的寿命来讲，那么应用mil202的加速系数有可能是100～500倍，不过我具体没有做过相关研究不敢确定一定会有。那么下面的加速系数就不存在问题了。 另外在此简单介绍一下关于焊点可靠性的一些情况，现在国际上的最新测试手段是采用温度循环在做，其主要优点是可以精确控制温度变化律，从而避免了以前温度冲击所带来的不确定性，这在无铅制程可靠性的确认中得到了广泛的应用。另外对于失效的确认是采用随时检测漏电流来确定的，另外再辅助显微镜来观察焊点的开裂以及电子迁移等。 推荐使用稳定循环，因为这才是可控的试验，如果温度冲击那么无法控制温度变化率则对于实效很难分析。趋势是温度循环了。 另外你提到的哪一个更严格的问题，表明上看可能大家都无法理解了，呵呵，具体看规格吧。

超实用!试验检测管理系统

超实用！试验检测管理系统 文章内容检索重点：实验室管理系统、试验检测管理、实验室智能管理系统、实验室设备管理系统、可视化实验室、lims管理系统。 试验检测管理系统已经是一种与时俱进的代表，是一个企业是否能够跟上数据时代的一种标志。企业要想向前发展，数据才是制胜关键。数据管理的好，分析的好就会给企业前进的道路带来顺利。 什么是试验检测管理系统？试验检测管理系统产品生命周期管理（PLM）的组成部分，能帮助企业组建一个准确一致的试验数据资源库，这个资源库管理了试验数据以及围绕试验过程的相关信息。功能强大的辅助工具能够帮助用户高效扩展该系统，并对数据进行有效的分类、索引和计算，提高数据的利用率。 试验检测管理系统是整个企业信息化方案的重要组成部分，因此必然需要同其他IT系统实现信息集成，实现企业内部各种信息的无缝集成，避免形成信息孤岛现象。一般来说，

需要同试验数据管理系统进行集成的系统主要包括产品数据管理（PDM）系统、办公自动化（OA）系统、企业级安全认证（CA）系统等。 试验检测管理系统_TDM系统 许多企业开始关注TDM这一解决方案也进行了各种尝试。然后，大家很快发现经过旷日持久开发出来的TDM并不能达到预期的效果，并存在稳定性和可扩展性等诸多问题。究其原因是因为不同的企业对试验数据管理的需求各不相同，采用定制开发的技术手段所建设的TDM必然不能满足试验数据管理的复杂性和多变性。 NewteraTDM为企业提供了平台化的试验数据管理系统，采用全配置的方式为用户构建量身定制且卓越而久远的TDM系统。通过对NewteraTDM一次投入，不但可以满足企业现有的业务需要，还可以满足未来企业业务拓展的需要，避免建设后又推到重来的情况发生。 试验检测管理系统功能 TDM可以高效地整合各类试验资源，实现对试验计划、试验任务、试验资源、综合信

常温下材料的冲击试验

实验三、常温下材料的冲击试验 一、实验目的 1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构 2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法 3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。 二、实验原理 金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验 冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。 实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。如图所示。实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F 本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。 三、冲击试样尺寸 按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为m m 55m m 10m m 10??并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。 夏比U 形冲击试样 （a ）深度为mm 2；（b ）深度为mm 5

煤矿防治冲击地压专项试题资料讲解

防治冲击地压专项试题 单位姓名 一、填空题（每空1分，共17分） 1、冲击地压具有（突发性）、（瞬时震动性）、（巨大破坏性）、（复杂性）明显的显现特征。 2、电磁辐射监测时必须（停电监测），我矿暂定电磁辐射监测临界强度值为（65）mv，临界脉冲数为（70）。 3、煤层注水的作用有“四防两快”，四防是指：防尘、（防冲）、防火、（防瓦斯）；两快是指：快速揭煤和（快速掘进）。 4、重点防冲地段（区域）包括（地质构造变动带）、（采面前方应力集中区）、（煤柱区域）、孤岛内的掘进和回采工作面、（矿井采深大于550米的区域）。 5、凡进入冲击地压管理区域都必须戴（防冲头盔），穿（防冲背心）。 6、常村煤矿冲击地压防治工作理念是（安全第一），（防冲为先）。 二、选择题（每题2分，共12分） 1、集团公司《防冲细则》规定，凡采深超过（）米的矿井必须开展冲击地压防治工作，采深超过（ B ）米为严重冲击地压区域。 A 400m、500m B 550m、650m C 700m、800m D 750m、800m 2、高压煤层注水压力应不低于（ B ）Mpa，含水率增值要大于（）。 A 8Mpa、1.0% B 12Mpa、1.5% C 12Mpa、10% D 10Mpa、15% 3、集团公司《防冲细则》规定采煤工作面超前支护长度不得低于（ B ）。 A 50米 B 100米 C 150米 D 200米 4、下列选项不属于解危措施的是（ C ）。 A 卸压爆破 B 煤层高压注水 C 电磁辐射监测 D 卸压钻孔 5、深孔爆破解危措施应采取?????????装药，?????????连线。（ C ） A 正向并联 B 反向并联 C 正向串联 D 反向串联 6、下列说法不正确的是（ A ）。 A 冲击危险区域实施解危措施后，可立即进行正常采掘活动。 B 防冲区域不准随意存放材料和设备，如需存放必须按规定 进行捆绑，大型设备设专门硐室存放。 C 在严重冲击危险区域，必须安设压风自救系统。 D 冲击地压危险区域，掘进工作面外面维修拆换断面时，里 面严禁任何作业。 三、名词解释（8分）

冲击试验设备

冲击试验设备 冲击试验设备性能说明： 冲击试验设备主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 1.本机为微机屏显式全自动冲击试验机，可实现扬摆→送料→定位→冲击→二次 扬摆等一体化操作，操作简便，工作效率高，测量精度高。特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。 2.试验机主机为分体式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型。 3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便。 4.试样简支梁式支承，试样端面定位。 5.主机装有安全防护销，并配备了安全防护网。 6.验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》、GB/T229-2007《金属夏 比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。 冲击试验设备测控部分说明： 1)联想品牌电脑（17吋液晶，1G内存，160G硬盘） 2)惠普激光打印机 3)Windows操作系统为工作平台，屏幕显示，鼠标操作。 4)软件支持多个摆锤。 5)记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。 6)实验数据自动处理，自动测量摆动周期 7)系统参数全部开放，用户级操作者全方位掌握系统核心。

8)具备完美的数据分析功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。 9)具备完整的文件操作系统。、试验报告文件、试样文件等。 10)以ASC码的形式存贮试验数据，可用任何通用商业报表、字处理软件对试验 数据进行用户方再处理 11)单台计算机通过配置AD、I/O等卡板，可满足多台试验机的测控需要。 12)在线提示，使您的工作得心应手。 13)支持各类商业通用打印机。 14)出厂设置可以文件形式存贮，便于恢复。 15)系统升级简易。 16)测控系统界面显示 主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理. 测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量 主窗口 结果窗口

冲击地压专业培训试题(上半年)

冲击地压专业培训考试试题(上半年) 单位: 姓名: 成绩: 一、单选题（每题4分计40分） 1. 微震是指采动引起（）时产生的动力现象。 A煤体破坏B巷道破坏C岩体破坏D煤岩体破坏 2. 冲击地压是（）井巷和采场周围煤岩体由于变形能释放而产生的以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象。 A煤矿B矿山C工作面D采区 3. 钻屑法是通过在煤层中打直径42～50mm的钻孔，根据排出的煤粉量及其变化规律和有关（）效应，鉴别冲击危险的一种方法。 A应力B动力C压力D煤体 4. 记录钻孔时所发生的（）效应，可更加准确地判断危险位置。 A压力B动力C应力D拉力 5. 先采的解放层必须根据煤层赋存条件选择无冲击倾向或（）冲击倾向的煤层。 A强B弱C一般D严重 6. 冲击地压防治费用列入矿井年度（）费用，应保证足额提取和使用。 A安全生产B预定C额定D维简 7. 开采冲击地压煤层时，在同一区段应力集中影响范围内，不得布置（）工作面同时回采。 A 1个 B 2个 C 3个 D 4个 8. 有冲击地压危险的采掘工作面停产3天以上的，恢复生产的前内（），应鉴定冲击地压危险程度，并采取相应的安全措施。 A 一小时 B 三小时C一班D一天 9. 掘进工作面迎头要安设保护网，并采取固定措施，防止迎头（）。 A冲击地压B矿震C冒顶D片帮 10. 解危措施实施后必须进行效果检查，检查的方法与预测冲击地压危险的方法相同，确认（）后方可作业。 A 安全B无事 C 有冲击地压危险 D 无冲击地压危险 二、多选题（每题4分计20分） 1.冲击地压按显现强度分为类分为（）。 A.弹射 B.矿震 C.弱冲击 D.强冲击 2. 冲击地压解危措施包括（）和煤层高压注水等。

实验室检测系统性能验证

实验室检测系统性能验 证 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

实验室检测系统性能验证 检测系统是指完成一个检验项目所涉及的仪器、试剂、校准品、检验程序、保养计划等的组合。随着检验医学的发展和对质量要求的提高，人们开始认识和关注检测系统的重要性。新添置的检测系统，虽然仪器厂商已经提供了仪器性能的初步参数，但由于地区、实验室之间的差异，个实验室在仪器正式用来检测患者样品和发检验报告前，应重新进行性能评价。这是保证检验质量的一个重要措施，也是实验室认可的要求。实验室如使用的检测系统是公司的系列产品，即使用的是厂商提供的原检测系统，则只需做基本的性能验证。具体方法如下： 一．精密度验证 1.批内精密度：根据CLSI EP15-A文件，取2个水平的标本，同一批次尽可能短时间内连续重复测定20次，CV值必须小于或等于厂家的要求。标准差=方差的算术平方根=s=@sqrt(((x1-x)^2 +(x2-x)^2 +......(xn-x)^2)/(n-1))；CV%=SD/mean(x1...xn)*100%. 2.批间精密度：参照CLSIEP5-A文件，选取正常水平(Citrol-1)、异常水平(Citrol-2)，分别分装成5份，冻存于-20℃冰箱内。每天取出2个水平的质控，分别测定2批次，每批次测2遍，2次间隔大于2h，连续测定5天，计算SD和CV，CV值必须小于或等于厂家的要求。 二．准确度验证 分别取2个水平的定值质控品(Citrol-1，Citrol-2)验证凝血四项的准确度，D-二聚体专用质控品验证其准确度，每个结果重复测定3次，结果应在质控品标识的可控范围内，偏倚应在厂家标识的±10%范围内；同时结合当年卫生部临检中心凝血室间质量评价结果进行评价。 三．检测限验证 只验证以浓度为结果的项目，将FBG和D-Dimer的标准品分别使用配套的OVB 稀释液稀释到厂家标识的浓度检测底限值附近，重复检测10次，记录结果，计算CV，应在厂家标识的±20%范围内，该浓度即为该项目的检测下限。 四．线性验证 只验证以浓度为结果的项目，选取1份接近预期上限的高值血浆样本（H），分别按100%、80%、60%、40%、20%、10%的比例进行稀释，每个稀释度重复检测3次，计算均值。将实测值与理论值作比较（偏离应小于10%），计算回归方程Y=aX+b，厂家要求a在1±范围内，相关系数r≥.

材料的冲击试验实验报告

材料的冲击试验 实验内容及目的 1、测定低碳钢、铸铁和中碳钢的冲击性能指标；冲击韧度a k 2、比较低碳钢与铸铁的冲击性能指标和破坏情况 3、掌握冲击实验方法及冲击试验机的使用 实验材料和设备 低碳钢、中碳钢、铸铁、冲击试验机、游标卡尺 试样的制备 按照国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为并开有或深的形缺口的冲击试样（图1）以及张角深的形缺口冲击试样（图2）。如不能制成标准试样，则可采用宽度为或等小尺寸试样，其它尺寸与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。冲击试样的底部应光滑，试样的公差、表面粗糙度等加工技术要求参见国家标准GB/T229—1994。 （a）（b）图1 夏比U形冲击试样 （a）深度为mm 2；（ b）深度为mm 5 图2 夏比V形冲击试样

实验原理 实验室将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间，然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定的位能mgH1，释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的势能为mgH1-mgH2。如果忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为: A k=mg(H1-H2)。 A k的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位为J，将冲击吸收功A k除以试样缺口底部的横截面积SN（cm2），即可得到试样的冲击韧性值a k。 （a）(b) 图3 冲击实验的原理图 （a）冲击试验机的结构图（b）冲击试样与支座的安放图 实验过程 1、了解冲击试验机的操作规程和注意事项。 2、测量试样的尺寸 3、按“取摆”按钮，摆锤抬起到最高处，并销住摆锤，同时将试样安放好 4、按“退销”按钮，安全销撤掉。 5、按“冲击”按钮，摆锤下落冲击试样。 6、记录冲断试样所需要的能量，取出被冲断的试样。 实验数据的记录与计算 （1）数据记录与结果

矿山压力与冲击地压试题库

山东能源矿山压力与冲击地压培训考试题库 一、填空题 1、矿井必须成立冲击地压防治领导小组，（矿井主要负责人）是冲击地压防治工作的第一责任人，全面负责冲击地压防治工作；（总工程师）是冲击地压防治工作的技术责任人，负责防冲技术管理工作；（分管副矿长）对分管范围内的防冲工作直接负责，负责防冲措施的落实。 2、矿井必须设立专门的（防冲机构）和专职的（防冲副总工程师），成立专职防冲队伍，防冲队伍人数必须满足矿井防冲工作的需要。 3、巷道应采用锚网支护，不具备锚网支护条件的可采用带整体性结构的可缩性金属支架，严禁采用（混凝土）支架和（金属刚性）支架。 4各矿业集团、矿井应组织编制冲击地压防治（五年规划）和（年度计划），由主要负责人组织审查批准后实施。 5、严格执行煤层注水、（坚硬顶板断顶卸压）、（大孔径钻孔卸压）、（放炮卸压）、地面岩移观测、加强支护及“预测、治理、检验、防护”的综合防冲措施。 6、在孤岛开采、（各类煤柱回收）、（条带开采）等高应力区进行采掘活动前，应聘请专家进行安全技术论证，以确保实现安全开采。 7、山东能源集团加强冲击地压管理特别规定适用于能源集团所属具有（冲击地压危险）和（采深超过800米）的矿井。 8、矿井应配备微震监测系统、矿震监测系统、地音监测系统、工作面矿压在线监测系统、电磁辐射仪、（煤粉监测钻具）、（大孔径钻机钻具）、（高压注水设备）及（地质构造探测仪器）等防冲装备。 9、采区一翼内各工作面应向同一方向推进，严禁（相向）回采。回采工作面均应（背向）采空区方向推进，避免形成孤岛煤柱。 10、有冲击危险的采掘工作面停产（3 ）天以上的，恢复生产的前一班内，应鉴定冲击地压危险程度，并采取相应的安全措施。 11、严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在（应力集中圈）外。 12、未发生冲击地压的矿井，开采煤层、煤层顶底板经鉴定具有冲击倾向性，

冷热冲击试验研究

冷热冲击试验研究 目前，各工程师在制定标准，执行标准时对于温度变化类的试验有很多不同的见解，且此类试验名称过多，导致实际应用中出现了一些不恰当的使用方法。本文特对温度变化类试验进行解读，一方面对各类试验项目进行分析，另一方面推荐使用合适的标准项目，以供各工程师参考使用。 温度变化类试验项目有众多名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些试验项目，如何选择试验项目，这需要对各类型试验的来源以及其区别进行分析。 本文针对的试验项目是温度变化类的，对于湿热类，温湿度循环等试验项目后续再以专题叙述。 1、温度变化试验 1.1 来源 各类标准中的温度变化试验均来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的Nb 。在特定温度变率之温度变化试验。 1.2 定义 温度变化试验，为设置一定的温度变化速率进行高温与低温之间的转变。故在实际应用中有两类：一类为慢速的温度变化试验，其温度变化速率＜3℃/min（一般各标准经常选择参数为1℃/min），也既一般应用中的温度变化、温度循环、温度交变试验（此三类为一种试验）；另一类为快速的温度变化试验，其温度变化速率≥3℃/min（一般各标准经常选择参数为3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min），也既一般应用中的快速温变试验。温度变化速率越快，考核越严酷。 1.3 目的及应用范围 本试验适用于组件、装备或其它产品。为产品模拟带电工作时随温度的变化，如在系统/组件工作时快速改变周围温度。如果系统/组件处在热浸透温度（例如安装在发动机上的系统/组件），高温阶段附加的短暂温度峰值要确保产品在这期间的基本功能。为避免系统/组件内的电热扩散抑制系统/组件达到低温的效果，故在降温阶段将产品关闭。失效模式为温度变化引起的电气故障。 注：本试验不是寿命试验。 1.4 试验方法及参数 1.4.1 温度变化试验： 各类标准中建议采用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，具体试验程序见图1及图2，图1应用于非发动机舱产品，图2应用于发动机舱中零部件，因为其具有发动机熄火后的余热考核，故在温度变化中加入了极限高温贮存的考核。

常温冲击试验

实验四、常温下材料的冲击试验 一、实验目的 1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构 2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法 3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。 二、实验原理 金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验 冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。 实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。如图所示。实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F 本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。 三、冲击试样尺寸 按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为 mm 55mm 10mm 10??并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。 夏比U 形冲击试样 （a ）深度为mm 2；（b ）深度为mm 5

JJG 145摆锤冲击试验机检定规程

JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》 检定规程实施要点分析 摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式 冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问 题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接 检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综 合性能检定，是必需的、可行的、简便的。 一、摆锤式冲击试验机工作原理 摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进 行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心， 在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。 见图1。 图 1 摆锤式冲击 试验机工作原理 图 二、摆锤式 冲击试验机检 定方案分析 根据摆锤 式冲击试验机 的工作原理分 析，主要由三 大部分组成： a. 冲击试验 机主机架； b. 冲击摆锤； c. 冲击试样 砧座与支座。 基本保障 是：冲击试验 机应安装在具 有质量足够的 地基上。 最终综合 技术指标是： 冲击能量—— J焦耳。这一能 量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。它指示了冲击试验机冲击试样的能量，

以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。 为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。 摆锤式冲击试验机的检定 按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。本文主要介绍间接检定方法。 间接检定方法 间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。 1. 标准冲击样品的应用 标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值＜30J 中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J 高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J 超高能量(UH)级：标准能量值≥220J 标准冲击样品技术要求见表1 目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。 我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006 使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。 2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定） 使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定

自动测试系统实验指导书

研究生课程实验 自动测试系统实验指导书 自动化科学与电气工程学院 自动控制与测试教学实验中心

实验一数据采集系统实验 1实验目的 （1）学习在LabVIEW软件中对数据采集卡的操作； （2）掌握利用LabVIEW软件和数据采集卡实现数据采集系统的方法。 2实验设备 计算机（带数据采集卡）1台 接口板1块 连接导线1根 3数据采集卡相关知识 3.1数据采集卡简介 （1）型号：凌华PCI-9111DG （2）模拟输入特性： z分辨率：12位 z采样率：≤110KHz z输入范围：±10V、±5V、±2.5V、±1.25V、±0.625V z可编程增益：x1、x2、x4、x8、x16 z通道数：16路单端或8路差分 z触发模式：软件、可编程定时器、外部触发脉冲 z数据转换：查询、中断、FIFO半满中断 z板载FIFO大小：1024个采样点 （3）模拟输出特性： z分辨率：12位 z输出范围：0~10V、±10V z通道数：1路 （4）数字I/O特性： z通道数：16 z输入电压：低电平（0~0.8V）；高电平（2~5.5V）

z输出电压：低电平（0~0.4V）；高电平（2.4~5.5V） 3.2数据采集卡基本操作说明 （1）采集卡初始化模块 采集卡初始化模块如图1所示，其接口及含义如下： Card Order：板卡序号，如果计算机中插有多块同类采集卡，按照计算机的PCI插槽顺序设置该値；如果只有一块采集卡，默认序号値为0。 In：在使用该模块之前产生的故障信息，如果在使用该模块之前没有故 Error 障信息，则该信号可以不接。 Number：经过初始化操作后形成的板卡号，后面程序中凡是用到该板 Card 卡的相关资源，都需要该板卡号信息。 Error Out：故障信息输出，如果板卡初始化失败会输出错误信息。 图1 采集卡初始化模块 （2）单点电压采集模块 单点电压采集模块，即每次采集一个点，采集的结果用电压表示，其接口及含义如下： Number：需要执行数据采集功能的板卡号。 Card Channel：需要采集信号的通道。 AdRange：需要采集信号的大小范围。 In：在使用该模块之前产生的故障信息。 Error V oltage：用电压形式表示的采集得到的数据。 Out：故障信息输出。 Error 图2 单点电压采集模块 （3）单点电压输出模块 单点电压输出模块，即每次输出一个点，输出的结果用电压表示，其接口及

冲击试验台性能指标及技术原理

冲击试验台性能指标及技术原理 1、技术指标 冲击试验台用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。使用环境应无腐蚀性介质及强烈振动源，环境温度为5～30℃，相对湿度不超过85%（25℃时,不结露），电源电压变化不超过±10%。 由于台体采用了减震器，一般在小能量情况下，可以不设置专用基础，用地脚螺钉紧固在坚固地面上即可。台体安装应保证水平位置，水平度不应超过1/1000。 台体安装完成后，将机械台体与电气箱用专用电缆连接，将个人电脑和电气箱用专用电缆连接，接通电源，接通油源。接通传感器。 2、冲击波形功率谱 具有测量量程设置功能，有效提高信号分辨率； 自动增益调整，FIR数字无级滤波； 具有冲击波形自动参数测量功能，可以自动显示冲击加速度峰值，脉冲宽度及速度变化量等参数； 具有单次采集和连续采集功能； 具有历史纪录显示，存储，最大值最小值统计功能； 提供数据库管理功能，实现采集参数的自动保存和加载； 测量数据保存和复现； 采集的数据能形成试验报告、word文档，方便用户打印冲击曲线和后期文档制作；

提供GJB150、GJB360A、GB2423、GJB548A、GJB1217、MIL-STD-810F等标准容差带； 提供冲击波形功率谱、响应谱分析功能（选项） 3、脉冲波形发生器 冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可

冲击试验

《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头

二、教学过程设计

三、讲义 1.材料的韧性 韧性是指金属材料受冲击力的作用下，抵抗破坏的能力。 大部分金属在使用过程中，不仅受到静态力的作用，还受到快速形成的冲击力的作用。例如，火车车轮对铁轨的冲击，海水对轮船的冲击，压力容器受到的冲击。由于冲击力加载的速度非常快，金属受冲击时，应力分布和变形不均匀，极易发生断裂。因此，对承受冲击力的零件或工具来说，仅有强度指标是不够的，还要有足够的抵抗冲击负荷的能力，即韧性。 金属材料冲击韧性的评价采用冲击试验来完成。我国1994年颁布了金属韧性的测试标准 GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。 2.冲击试验 （1）冲击试验原理 将标准试样置于冲击试验机的支座上，然后释放具有一定重力势能的重锤，重锤在下降过程中的快速冲击力作用下，将试样一次性冲断。测试试样在折断过程中的吸收功A k（能量差值）。 冲击功A k的测定原理是能量守恒原理，即摆锤在最高处静止时有一定的重力势能，将试样冲断后继续向前上升到最大位置处有一定的重力势能，二者的能量差即为试样在折断过程中的吸收功A k。冲击功可在试验机表盘上直接读出。 通常，金属的冲击功A k数值越大，其抵抗冲击破坏的能力就越强。有时候为了便于比较，不仅要测试试样的冲击功A k，还要将冲击功换算成冲击韧性。冲击韧性规定为单位面积上所受到的冲击力，即：a k = A k/S0 式中 A k——冲击功； S0——试样在冲击缺口处的横截面积。

（2）冲击试样 冲击功A k的大小受试样形状的影响较大。GB/T229—1994中规定可以采用以下两种缺口试样，即U型缺口试样和V型缺口试样。样坯切取应参照GB2975标准中的规定，式样的加工制造应符合下表中的规定。 3. 冲击试验注意事项 （1）室温冲击试验应在23士5℃下进行,有温度要求的试验应在规定温度士2℃下进行。 （2）试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。打击速度：5.0～5.5m/s。 （3）试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不超过最小分度值的四分之一。 （4）试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。 （5）数值修约：至少保留2位有效数字，大于100J的取3位。 4.冲击功和冲击试验在工程上的应用 作为韧性指标，为设计的选材和研制新型材料提供理论依据；检查和控制冶金产品的质量；监

冲击地压专项题库

一、单选题 1、采用爆破卸压时，必须编制专项安全措施，起爆点及警戒点到爆破地点的直线距离不得小于300m，躲炮时间不得小于（C）min A、10 B、20 C、30 D、40 2、压风自救系统管路可以采用耐压胶管，每（A）m预留0．5～1．0m的延展长度。 A、10～15： B、5～15； C、10～20； D、15～20 3、冲击地压煤层内掘进道责通或错层交叉时，应当在距离贯通或交叉点（D）m 之前开始采取防冲专项措施。 A.20 B.30 C.40 D.50 4、冲击地压矿井进行开拓方式选择时，应当参考地应力等因素合理确定开括惹道层位与间距，尽可能地避免（B）应力集中。 A．全部 B．局部 C．浅部 D．深部 5、冲击地压危险区域内的管路应当吊在道腰线以下且不高于（A） A、1．5； B、1．6： C、1．7； D、1．8 6、冲击地压矿并必须编制中长期防冲规划和年度防冲计划。中长期防冲规划每（C）年编制一次，执行期内有较大变化时，应当在年度计划宁补充说明。 A、2～3； B、3～4； C、3～5； D、1～5 7、《煤矿安全规程》第100条规定井下空气成分中，二氧化硫的最高充许浓度是（ B）。 A 0.00025%; B 0.0005%; C 0.00066% 8、在标准大气压状态下，干空气的重率是（ A ）公斤/米 A 1.293; B 0.122; C 0.716 9、一般服务年限短，通过风量在10米3/秒以下时，应采用（C）式风桥。 A 绕道式： B 混凝土式 C 铁筒式 10、煤尘爆炸的引火温度一般为（ A ） A 700—800℃； B 650—750℃； C 1000—1200℃ 11、《煤矿安全规程》第248条规定，火区内的氧气浓度降到（B）以下时，方可认为火区熄灭。

温度冲击试验标准解读

温度冲击试验标准解读 热冲击试验（Thermal Shock Testing）常被称作温度冲击试验（Temperature Shock Testing）或者温度循环（Temperature Cycling）、高低温冷热冲击试验。温度冲击按照GJB 150.5A-2009 3.1的说法，是装备周围大气温度的急剧变化，温度变化率大于10度/min，即为温度冲击。MIL-STD-810F 503.4(2001)持相类似的观点。 不能因此理解为大于这个速率的试验就是温度冲击试验。温度冲击试验的速率比这个现况要严苛。经常能听到说温度冲击的速率大于20度/min,30度/min,50度/分钟，甚至更快。 温度变化原因有很多，相关标准里面都有提及： GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化 3 温度变化的现场条件 电子设备和元器件中发生温度变化的情况很普遍。当设备未通电时，其内部零件要比其外表面上的零件经受的温度变化慢。 下列情况下，可预见快速的温度变化： ——当设备从温暖的室内环境转移到寒冷的户外环境，或相反情况时； ——当设备遇到淋雨或浸入冷水中而突然冷却时； ——安装于外部的机载设备中； ——在某些运输和贮存条件下。 通电后设备中会产生高的温度梯度，由于温度变化，元器件会经受应力，例如，在大功率的电阻器旁边，辐射会引起邻近元器件表面温度升高，而其他部分仍然是冷的。 当冷却系统通电时，人工冷却的元器件会经受快速的温度变化。在设备的制造过程中同样可引起元器件的快速温度变化。温度变化的次数和幅度以及时间间隔都是很重要的。

GJB 150.5A-2009装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验 3.2应用 3.2.1正常环境 本试验适用于可能会在空气温度发生急剧变化的地方使用的装备。本试验仅用来评价温度急剧变化对装备的外表面、安装在外表面的零部件、或装在靠近外表面的内部零部件的影响。典型情况如下： A) 装备在热区域和低温环境之间转换； B) 通过高性能运载工具，从地面高温环境升到高空（只是热到冷）； C) 仅用外部材料（包装或装备表面材料）进行试验时，从处在高空和低温条件下热的飞机防护壳体内向外空投。 3.2.2安全性和环境应力筛选 除3.3所述外，本试验适用于提示装备暴露在低于极端温度变化速率（只要试验条件下不超过装备的设计极限）下通常出现的安全性问题和潜在的缺陷。本试验虽然用作环境应力筛选（ESS），但经适当工程处理后，也可以将其作为一个筛选试验（使用更极端温度的温度冲击），用来揭示装备暴露在低于极端温度条件下会出现的潜在缺陷。 温度冲击的效应 GJB 150.5A-2009装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验 4.1.2 环境效应 温度冲击通常对靠近装备外表面的部分影响更严重，离外表面越远（当然，与相关材料的特性有关），温度变化越慢，影响越不明显。运输箱、包装等还会减小温度冲击对封闭的装备的影响。急剧的温度变化可能会暂时或长久地影响装备的工作。下面是装备暴露于温度冲击环境时可能引发的问题示例。考虑以下典型问题，有助于确定本试验是否适用于受试装备。 A) 典型物理效应有： 1) 玻璃容器和光学仪器的碎裂； 2) 运动部件的卡紧或松弛；

TEC-4计算机组成实验系统

中国地质大学 计算机组成原理实验报告 姓名：刘欣凯 班级：192102-21 学院：计算机学院 学号：20101003356 日期：2011年12月 指导老师：刘超

课程设计组成一：实验介绍及原理； 二：实容验内及实验报告； 三：心得体会; 实验内容： 1：数据通路组成实验； 2：常规型微程序控制组成实验； 3：CPU组成与机器指令执行实验；4：中断原理实验 实验报告组成： 1：实验目的； 2：实验设备； 3：实验电路； 4：实验任务； 5：实验数据；

一、实验介绍及原理 一：TEC-4 计算机组成实验系统简介 TEC-4计算机组成实验系统由清华同方教学仪器设备公司研制。它是一个典型的计算机模型实验仪器，可用于将大专、本科、硕士研究生计算机组成原理课程、计算机系统结构课程的教学实验。该仪器将提高学生的动手能力就，提高学生对计算机整体和各组成部分的理解，提高学生对计算机系统的综合设计能力。 二：TEC-4计算机组成实验系统的组成 1.控制台 2.数据通路 3.控制器 4.用户自选器件实验区 5.时序电路 6.电源部分 三：时序发生器 时序发生器器产生计算机模型的时序。TEC-4计算机组成原理实验的时序电路如图一，电路采用2片GAL22V10（U6,U7）,可产生两级等间隔时序新号T1-T4和W1-W4。其中一个W由一轮T1-T4循环组成，相当于一个微指令周期；而一轮W1-W4循环可供硬连线控制器执行一条机器指令。 CLR#为复位新号，低有效。试验仪处于任何状态下令CLR#=0，都会使时序发生器和微程序控制器复位；CLR#=0时，则可以正常运行。 TJ是停机新号，是控制器的输出新号之一。连续运行时，如果控制信号停机=1，会使机器停机，停止发送时序脉冲,从而暂停程序。QD是启动信号，是运行程序的标志。DP，DZ，DB是来自控制台的开关信号。DP表示单拍，当DP=1时，每次只执行一条微指令；DZ表示单指，当DZ=1时，每次只执行一条机器指令；当DP，DB，DZ都为0时，机器连续运行。