WMS仓库管理系统需求规格说明书

仓库管理系统需求规格说明书

北京日创环宇科技有限公司

2014-8-14

目录

1引言

1.1目的

本文档的目的是从系统分析员的角度详细描述“WMS”的系统需求。通常情况系统分析员根据用户需求进行业务规划，需求规格则是对本模块全部业务规划或部分业务规划的详细描述，本需求规格描述文档将作为系统设计阶段的输入使用及系统验收时使用。

1.2预期的读者和阅读建议

系统的最终用户、分析设计人员、开发人员、测试人员等。

系统最终用户根据该文档确定系统中所要涵盖的实际业务范围的最终功能，以验证最终系统是否符合企业业务规则。

分析人员根据该文档对系统进行概要设计和详细设计。

开发人员根据该文档理解概要设计和详细设计，并进行编码。

测试人员根据该文档来验证最终系统实现是否正确，并且根据该文档编写测试用例。

1.3适用范围

本文档适用于公司内部需求评审，用于客户对需求的确认，用于将需求信息传递给设计人员、开发人员以及测试人员等相关人员。

2角色及其特征

表2-1角色模型图

3业务需求分析

系统涉及原料库、成品库、不合格品仓库、模具工装库等仓库以及质检、原料配送、产品下线、生产管理（生产订单追踪、存货批次跟踪追溯）等业务都需要在WMS中进行体现。

3.1基础信息

3.1.1单位组织结构

涉及WMS中的部门有：国内业务部、应用工程部门、生管部、生技部、质管部、采购部、再制造部、制造部、资材部。

国内业务部门：外部中心库进行管理

应用工程部：成品售后查询。

生技部：模具、工装、设备管理。

生产部门：下达生产任务。

采购部门：下达采购任务。

制造部：产线下线报检、贴码。

针对WMS的考虑需要对实体组织架构进行适当的调整，如下:

基于数据权限的角度进行隔离

1）处于总部的人对系统所有数据都有查看权限

2）工厂与工厂之间的数据是隔离的

3）工厂内仓库可以独立针对工厂的人进行授权

3.1.2库房档案信息

外部中心库：全国各省代库房（操作模式与开普勒成品库一致）

开普勒仓库：定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、物品仓库、原材料仓库、总装材料库、成品库。

定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、原材料仓库、总装材料库按照原料库管理方式进行管理。

艺达仓库：喇叭材料库（原料）、成品库。

WMS中存储仓库档案信息为：仓库编码、仓库名称、负责人、部门名称、仓库地址、电话。

3.1.3货位档案信息

库房内的划分粒度是库房->库区->货位，库区是个逻辑的分割，主要方便管理，货位才是实际的，货位信息包括：货位编码（条码）、货位名称、所属库房、最大体积、最大重量、备注信息。

WMS对货位进行贴码管理，货位条码系统内全局唯一。

3.1.4存货档案信息

存货信息档案内容包括：存货编码（唯一）、存货名称、存货代码、计量单位、安全库存、最高库存、最低库存、积压标准、备注、单个存货重量、单个存货价格（ERP同步）、数量/件数、是否保质期管理、是否批次管理、是否序列号管理信息。

单个存货重量：用于统计分析计算。

数量/件数：用于统计分析计算，如设置100则100个存货为1件。

3.1.5人员档案信息

人员档案信息包括：人员编号、人员名称、性别、年龄、联系电话、EAML 等信息。

3.1.6托盘档案信息

托盘分：木质托盘、塑料托盘、钢制托盘。成品库只使用钢制托盘与木制托盘。托盘档案信息存储托盘编码、托盘名称、存储容积等。每一个托盘贴唯一标识条码。

3.1.7产线档案信息

产线档案信息包括：产线编码，产线名称，负责人，备注。

3.1.8供应商档案信息

供应商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护供应商信息。

3.1.9委外商档案信息

委外商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护供应商信息。

3.1.10客户档案信息

客户档案包含：客户编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护客户信息。

3.1.11条码标签设计

3.1.11.1 待检卡标签

标签尺寸：80*190

材质：不可黏贴

内容：存货编码、规格型号、批号、存货名称、批包装件数（ASN单中有）、批总数量、供货单位、到货日期、采购订单号、检验结论、检验员、检验时间。

打印环节：收货环节报检前利用普通打印机打印，放置在对应待检存货上。

图：

3.1.11.2 产品标示卡

产品标示卡分两种：一种可粘贴标签、一种为不可粘贴标签。

不可粘贴标签尺寸：80*190

材质：不可粘贴

内容：存货名称、存货代码、数量、批号、班组、日期、状态（合格、不合

格、特采（原因））、备注、产线。

图：打印环节：生产班组在半成品下线检验合格后打印，由普通打印机打印。

可粘贴标签尺寸：20*60

材质：可粘贴

内容：存货名称、存货代码、数量、批号。

打印环节：收货检验合格后进行打印，条码标签打印机。

图：

3.1.11.3 成品标签

成品标签分：起动机标签、喇叭标签、成品配件标签、工程机械标签、外单标签、配套厂家标签。

标签尺寸：50*60

材质：可粘贴

内容：产品名称、产品代码、规格型号、产品唯一序列号（二维码，编码规则待定内容存储生产日期、班组）。

打印环节：成品下线时候制造部进行打印，由普通打印机打印。

图：

3.1.11.4 资产标签

?模具标签

PDA采集器与标签测试后待定

模具使用标牌条码管理，锁定在模具表面?工装标签

PDA采集器与标签测试后待定

?设备标签

PDA采集器与标签测试后待定

?刀具标签

PDA采集器与标签测试后待定

3.1.11.5 托盘标签

标签尺寸：35*93

材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。

内容：托盘条码、托盘明码。

打印环节：系统随意打印，条码打印机。

图：

3.1.11.6 货位标签

货位标签唯一数值，粘贴在货位上。

重型货架货位统一粘贴立柱进行扫描。

标签尺寸：35*93

材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。

内容：货位条码、货位明码。

打印环节：系统随意打印，条码打印机。

图：

3.1.11.7 发货标签

标签尺寸：20*60

材质：可粘贴。

内容：客户名称、收货人、发货日期、序号（打印流水号）。

打印环节：资材部发货员根据发货单进行打印。

图：

3.1.12终端设备管理

系统中管理所有的PDA手持设备、记录设备信息：设备名称、设备编号、备注信息。只能在系统中的设备才能接入WMS进行操作。系统还提供终端设备的工作状态查询。

3.2原料管理

3.2.1原料收货

3.2.1.1业务描述

原料收货分：采购收货、委外收货。

采购收货业务流程：采购部门管理供应商送货单（ASN单），资材部收料员进行收货，核对ASN单，如果单据与实物不符退还采购部门ASN单据进行拒收，如单据与实物符合在用友系统中收料员刷读ASN单，ERP系统生成到货单。收料员针对到货单进行抽样并手写待检卡，在用友系统中开据报检单提交质管部。

检验合格后收料员把抽检样件返回原包装，利用小软件并打印批号标示卡并粘贴。将合格原料与报检单提交给相应的仓管员。

（艺达对于ASN收货报检是由采购部业务员进行报检）

ASN单主单表单内容包含：业务类型、单据号、日期、采购类型、预计发货日期、预计到货日期、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。

ASN单明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量、批包装件数。

如图：

来料报检单格式：单据编号、报检日期、报检时间、报检部门、检验类型、采购/委外部门、到货单号、到货日期、不良品处理单号、供应商名称、存货编码、存货名称、规格型号、存货代码、主计量单位、报检数量、仓库名称、批号。

如图：

手写待检卡：

泉州市艺达车用电器有限公司

待检卡

产品名称：产品编码：批号：

图号：规格：材料牌号：

批号标识卡格式：

委外收货业务流程：委外商将材料与纸质送货单交给收料员。收料员进行核对验收，如单据与实物不符与送货员核对修改纸质送货单。验收完毕后收料员将纸质送货单提交生管部业务员，生管部业务员在ERP中进行委外到货登记。并在ERP中报检。

委外报检单格式：与来料报检单格式一致。

委外送货清单格式：

制单：审核：到货签收、日期

委外到货单格式：业务类型、单据号、日期、采购类型、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。

明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量。

3.2.1.2 需求分析

根据实际整体业务流程进行需求分析

原料收货环节分：采购ASN单收货、委外收货、生产收货、调拨收货。

采购ASN单收货：系统同步ERP中的ASN到货单信息，收货员利用PDA采集器扫描ASN单上的条码，核对实物或扫描实物条码完成收货，如果数量不符合ASN到货数量拒收。收货完成，收货员利用WMS对ASN单进行来料报检并打印对应ASN单的存货《待检卡标签》，系统回写ERP完成ASN到货单收货。来料质检结束后，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录ASN单状态。合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理的需要进行批属性

登记，生成收货单。

流程图：

委外收货:收货员核对纸质委外到货单清点实物完毕后，在WMS系统中录入委外到货信息，录入完毕后提交质管部报检并打印《待检卡标签》。来料质检结束后，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录ASN 单状态，合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理的需要进行批属性登记。

流程图：

生产收货：仓管员在接收产成品收货通知，指派收货员进行收货。收货员利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中的《产品标示卡》，核对实物与数量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信息，收货员也可以根据实际到货情况打印《产品标示卡》、组托，生成收货单完成生产收货。

流程图：

调拨收货：仓管员在接收调拨入库单通知，指派收货员进行收货。收货员利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中的《产品标示卡》，核对实物与数量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信息，收货员也可以根据实际到货情况打印《产品标示卡》、组托，生成收货单完成调拨收货。

流程图：与生产收货流程一致。

3.2.2原料入库

3.2.2.1 业务描述

原料入库分：采购入库、生产入库、调拨入库。

采购入库业务流程：仓管员接收纸质来料报检单，与收料员进行验收实物，如果实物与报检单不符需与收料员确认，收料员进行反馈处理，按照反馈结果进行入库。仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕后，在ERP系统中拷贝来料检验单生成采购入库单，输入对应货位完成入库上架，如果存货有保质期管理需录入失效日期。

来料报检单格式：见原料收货。

生产入库业务流程：仓管员收到生产班组副组长实物与报检单，进行当场核对，如果实物与报检单不符需与副组长确认，副组长进行反馈处理，按照反馈结果进行入库，仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕后，在ERP系统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成ERP系统中入库上架。

生产入库纸质报检单格式：

产成品入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、单据来源、生产订单号、仓库、业务员、生产批号、部门、备注、产品编码、产品名称、产品代码、规格型号、单位、数量、批号、货位。