数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

一．目的

为了安全正确地操作使用，维护保养好机床设备。

二．范围

适应于数控铣床设备的安全操作和维护保养

三．职责

1.设备管理部门负责监督本规程的实施

2.设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养

四．内容和要求

1、操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状

况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

2、交班时仔细阅读交接班记录，进一步了解上一班机床的运转情况和存在

问题，并巡视机床各部位，刀具、直角铣头以及量具是否完好。

3、工作台上严禁堆放任何工装、夹具、量具、工件和其它杂物；

4、接班要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否

良好，并按规定要求加足导轨润滑油。工件、夹具及刀具是否已夹持牢

固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分。

5、新编程序，操作人员必须认真检查好自己的加工程序，刀具完成设定后，

请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误方可对工件进行加工，从而避

免错误造成工件损伤。

6、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Y 、

Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移

动方向无误后方可加快移动速度；

7、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机

床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，复

位停止机床动作，待相关人员检测维修。

8、刀具不快或刀刃损伤时要及时更换，防止对刀具或工件造成损伤。

9、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后

方可进行测量，以免发生人身事故

10、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、

超负荷、超重量使用机床。

11、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

12、操作人员装刀时一定要严格确保主轴内部清洁，直角铣头内无杂物，

并严格把关直角铣头精度调整。

13、认真填写工序单，并做好工件标示、尺寸记录。对加工过程中发现的

问题填写、及时汇报。

14、定期做机床保养保持机床清洁。

机械设备安全教育培训

机械设备安全教育培训 基本安全事项 1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠、影响操作的安全装置; 2.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方; 3.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护; 4.开头、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外; 5、严禁在机械未断电停机情况下维修保养、加油和进行清理; 6.重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别; 7.手轮在机动时应能与转轴脱开; 8.脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内; 9.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械加工严禁戴手套进行操作; 10.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行; 11.机械设备严禁带故障运行; 12.不准随意拆除机械设备的安全装置; 13.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动; 14.机械设备在运转时，严禁用手调整;不得直接用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等; 15.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位; 16.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。

吊车安全注意事项 一、经公安机关培训考试合格取得驾驶证，并持有特种设备操作证者方可上岗操作;机械车进场时，操作人员必须将机械合格证，驾驶员操作证身份证上报安保部备案，接受安全教育后方可进场施工。 二、吊车在工作前，将支撑架撑起，撑实，保持机械水平，行走、作业时必须有专人瞭望，通过道口时必须引导，吊车每天工作前，驾驶员必须对车辆进行检查，并做好机械车辆维修保养记录，如吊钩、钢丝绳、吊臂、刹车、等检查能够正常工作，严禁带病作业;吊车接受工作以后必须对工作任务进行熟悉，充分领会工作内容，对工作中安全可靠性作出判断。 三、汽式起重机吊物件的速度，只准用一档，二档。 四、汽式起重机行走时，将臂杆放在机架上，吊钩通过吊索挂在保险杠的两个挂钩上，稍微拉紧，以防在行驶时振坏机械。 五、工作时，架驶室内禁止人员停留，装卸时，吊起的物件不得超越汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制，必须超越时，驾驶室内除驾驶员外不准停留任何人。 六、工作时，不准进行检修，调整等工作，臂杆和垂物下面严禁站人或行人，作业时要缓慢、吊物紧密与人配合，若现场人员违章指挥，驾驶员有权拒绝工作。 七、严禁起吊的垂物自由下落，垂物起长升或下降时速度要均匀平稳，保持机身稳定和防止重心倾斜。 八、雨天施工，制动带淋雨打滑时，应停止作业。 九、要经常检查车辆的刹车、方向、灯光等系统，勤保养和维护。 十、工作完毕后，应将机车停放在坚固的场面上，吊钩收起各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障； 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全； 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击； 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常； 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据； 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误； 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门； 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态； 18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序； 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。

加工中心操作技能训练培训大纲

《加工中心操作技能》实训大纲 一、此培训的性质、目的和任务 此培训是一门数控技能培训课程。 员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。 二、培训的基本要求 l、熟练操作加工中心。 2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。 3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初， 中级工复杂程度的工件的数控加工程序。 4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序 关系和切削用量。 5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。 6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。 7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、 杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。 8、了解加工中心基本操作知识。 三、培训要求与内容 课题1加工中心的操作入门 培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。 培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。 2、熟悉手动操作步骤和速度的控制 课题2加工中心程序编制基础 培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。 培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。 2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。 课题3工件坐标系的建立 培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。 2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入 培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。 2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。 课题4单一外形工件加工

培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。 培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。 2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。 3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。 4、根据所用刀具确定刀具参数。 5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。 课题5多外形工件加工 培训要求：掌握多外形工件加工的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：1、子程序的调用方法。 2、残料的去除。 课题6 孔加工 培训要求：掌握钻孔、镗孔、攻螺纹的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：1、孔加工各指令的介绍及应用。 2、孔加工程序编制时注意事项。 课题7型腔加工 培训要求：掌握型腔加工程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：型腔加工编程及加工。 课题8多工件坐标系应用 培训要求：掌握应用多工件坐标系加工零件程序的编制及试加工的正确方法。培训内容：应用多工件坐标系加工零件的程序的编制及加工。 课题9 综合件练习 培训要求：掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法（零件编程应包括循环指令及子程序）。 培训内容：综合零件编程及加工。 制定： 执笔人： 审定人： 2015-6-12

加工中心的基本操作

加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

1数控铣床基本操作

模块一数控铣床基本操作

1、数据键(24个) 面板上的表示 功能说明:地址/数字键由字母、数字及其她符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母与数字相对应的按键,再配合其她按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。 2、功能键(6) 所谓的功能键就就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下: (1)、位置显示键 POSITION 位置显示键 功能说明:显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。绝对坐标值就是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系就是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点就是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就就是返回机床坐标系的原点。 通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中瞧到待走刀量,待走刀量就就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。 (2)、程序显示键 PROGRAM 程序显示键 功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。 输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。 修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

(完整版)数控铣工中级操作技能考核考试试题1

数控铣工中级操作技能考核试题（一） 一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（两处）12 φ96－0。05018 R24（两处）14 6 9 3+0.02 12 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）12 φ82 8 9600.05（两处）20 50-0.05-0.0910 R10（四处）8 6 7 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）8 φ50+0.02 8 96+0.05（两处）16 R5（四处）8 R15（两处） 6 10 2 30 2 70 3 2+0.02 6 5+0.02 6 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）8 50+0.03 8 φ30+0.02 8 90+0.05（两处）16 R10（四处）8 50 3 70（两处） 6 3+0.02 8 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）8 φ40 8 φ30+0.02 8 φ50 3 90 16 R10（四处）8 50 3 5 3 3 8 精度检验及误差分析10

数控铣工中级操作技能考核试题（六） 一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ108 φ40 8 φ30 8 φ65 5 20 4 5000.05 16 300.03 16 精度检验及误差分析10

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

机械设备安全教育培训

机械设备安全教育培训 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁机械设备交给无本机操作证的人员操作，严禁酒后操作。 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。 3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 4.驾驶室或操作时内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。严禁机械带故障运转或、超负荷运转。 5.机械设备在施工现场挺烦时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。 6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水。或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。 7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。 8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业。 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。 10.人、机械配合时，人员不准站在机械前机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒推清理，防止后退时绊倒人身伤亡事故。 二、推土机作业时安全注意事项 1.推土不得埋压构筑物和设施，入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，入必须推土时，应和有关的人员协商，财务一定的保护措施方可施工。 2.推土不得靠近变压器、民房和古老建筑等。以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全。 3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人。 4.推土机上下坡时，期坡度不得大于30°。在横坡上作业时，其横坡坡度不得大于10°。下坡时宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。 5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲到超出边坡的边缘。送土终止时应先换成倒车档后在提铲车倒车。 6.在垂直边坡的沟槽作业时，其槽沟深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推破壁上高于机身的石块或大土块。 7.沟边一侧或两侧推土，均距沟边1米以外（遇软土地区推土距边沟不得小于1.5米），其高度不得超过1.5米，推土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑流出现场便道，以利施工和安全。每侧推土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全。 8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。 9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台

CNC加工中心安全操作规程

昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

1数控铣床基本操作课件

模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 （1）选用教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 （2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧，以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发，给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境，让学生通过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提高职业素养，为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标： 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标： 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记

教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】：FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI编辑面板），机床控制面板组成。 （一）系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。， MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。各键的详细资料如下：

电气设备安全知识培训

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电气设备安全知识培训 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6998-55 电气设备安全知识培训 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全用电包括：供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全三个方面，它们之间又是紧密联系的。供电系统的故障可能导致用电设备的损坏或人身伤亡事故的发生，而用电事故的发生也可能导致局部或整个工厂停电，造成人身伤害及设备的损坏，给企业的利益带来不可估量的损失。所以安全用电，不可大意、马虎，要时刻提醒自己“安全第一、预防为主、警钟长鸣、紧抓不懈”。 作为企业的员工，我们必须要掌握如何安全、可靠地用好电能。员工不管在那个岗位上，基本上都要和电打交道，每个员工都应该学会安全用电的一些基本知识，有些知识看着简单，但有时是含含糊糊，是是非非，似懂非懂，这种是造成电气安全事故的最主要原因。

一、电气设备事故的特点 1、电气事故的危险因素不能被感觉器官察觉而预防。电是没有形状、没有颜色、没有气味、可以说也没有声音的一种客观存在的、实实在在的东西。我们在使用过程中，对它的存在容易忽视，对它的危险性认识不足，这样就很容易出事故。 2、电气事故的危险性大，损失严重、死亡率也较高。电气事故一旦发生，轻者损坏设备，造成停电影响生产；人如触电轻者电伤，重者致残，甚至死亡；电气事故还能引起电气火灾、爆炸。 3、预防电气事故的发生：我们必须具备必要的电的一些基本知识，若对电一无所知，那电就会时时处处威胁着你。 4、电气事故发生时：来的突然、毫无预感，人一旦触电，自身失去防卫能力。 二、预防电气设备事故的发生 1、时刻提醒自己，触电的危害，用电要安全； 2、工作中提醒自己，不乱拉、乱扯电线，不带

加工中心安全操作规程

数控铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描

数控(机床、铣床)全方形铣床安全技术操作规程示范文本

数控（机床、铣床）全方形铣床安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控（机床、铣床）全方形铣床安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。 二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操 作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠， 方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运 转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。 四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加 工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序 正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6 以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光

洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。 六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。

fanuc加工中心基本操作学习资料

第二篇 数控加工中心基本操作

课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

CRT显示屏下方的软键，其功能是可变的。在不同的方式下，软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 （b）刀偏/设定画面

（C）位置画面 图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示，其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板 表1－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符 号 按键名 称 用途 1位置键 荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等）。 2程序键 荧屏显示程序画面，显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO（自动执行）或MDI（manual data input手动数据输入）方式下，显示程序内容、当前正在执行的程

设备操作安全培训试题

设备管理与安全操作培训考试试题 单位：姓名：分数： 一、选择题：（共8题，每题3分，共24分。包含单选和多选） 1、挖掘机一次挖土不能高于（D ）米 A 1 B 2 C 3 D 4 2、挖掘机在1KV以下架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的最小垂直和水平安全距离为（ A ） A 米米 B 米米 C 米米 D 米米 3、设备使用管理实行“三定”原则，“三定”是指( A ) A 定人、定机、定岗 B 定时、定人、定机 C 定时、定岗、定责 D 定时、定人、定责 4、下列关于汽车起重机作业前准备错误的是（D ） A 接受安全技术交底，清楚其内容。 B 检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定； C 保证燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。 D配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，为了完成当日工作量，交班后再更换。 5、搅拌站应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业，“十字）是指（A ）

A 清洁、润滑、调整、紧固、防腐 B 观察、润滑、调整、紧固、防腐 C 清洁、润滑、调整、紧固、修理 D 清洁、润滑、保养、紧固、防腐 6、对于设备编码14 04 212401 001的描述正确的是（ABCD） A 14代表中铁十四局 B 04代表公司代码，为四公司代码 C 212401为汽车起重机的编码 D 001代表四公司的该台设备编号 7、对于轮胎式起重设备作业，应当注意的事项为（ABCD） A起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。 B 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 C 严禁带载重力下降 D 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值 8、龙门式起重设备的操作规程包括（ABCD） A 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 B 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 C 运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。