行车安全检查表格标准范本 .docx

行车安全检查表

检查日期：检查人：

检查检查结果检查内容标准与要求备注部位大车小车

车1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热

轮

2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧

1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）

减

速 2. 润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热

器

3．螺钉有无松动螺钉无松动

联

1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音

轴

2．螺钉有无松动螺钉无松动

器

1. 液压推动器有无漏

上升到位，上升顺畅

油，推升动作是否顺畅

制

2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动

动

器3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动

4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾

吊1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察

钩

2. 吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂

缓1．支座有无裂纹外观检查

冲

2. 缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂

器

吊1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）

梁

2. 吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）

3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落

1．轮缘有无缺损无崩裂

滑

2．外罩有无损坏无变形、无裂焊

轮

3. 滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好

1．有无断丝，断股，打

在 75mm的长度内断丝数不超过12 条；无断股钢结

丝

2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动

绳

3. 润滑是否良好仔细检查

卷1．连接螺钉有无松动仔细检查

筒

2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10%

链

2．有无裂焊仔细检查

说明： 1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；

2.检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。

3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。

厂内运输车辆专项安全检查表

场内运输车辆专项安全检查表 检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米 室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏 根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放 在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆 机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器） 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h

机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志 交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效 采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检 各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案 车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物 运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运 危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验 危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志 危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格 运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法 应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材 厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置

起重吊装专项安全检查表.

起重吊装专项安全检查表 工程名称：项目经理：总用钢量：吊机吨位：吊机数量：作业人数： 序 号 检查项目检查内容检查记录 1 安全防护作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。 2 作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作 业。 3构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。 4悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。 5 登高设施梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。 6梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否 使用不符合要求的登高设施。 7梯子高度是否够高。 8 起重设备 器具使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。 卷扬机使用时是否固定牢固。 9柱子吊装是否采用无螺纹销轴卡环（加装弹簧），以便于钢柱就位后钢索自动脱落。 10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能是否相一致， 钢梁、吊车梁上有否设置生命线。 11起重设备是否完好，是否具有相应的合格证明。 12 吊装要求吊车司机是否经专门安全技术培训，是否具备操作证和上岗证。 13构件吊装以前应进行试吊。JGQGAJ—2起重吊装

起重吊装专项安全检查表 工程名称：项目经理：序 号 检查项目检查内容 14 吊装作业构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。 钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。 15是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防 护措施是否不吊。 16 吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须 完好，把杆垂直下方是否站人。 17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定，缆风绳是否固定在地锚上，缆风绳与地面的夹角是否小于30左右。 18钢柱就位后二次灌浆前，柱底板与混凝土面空隙处是否塞好铁契或木契。 19是否有足够的支撑形成整体钢架。 20 钢梁长度超过6M时，是否在钢梁两端系上麻 绳或尼龙绳，以控制构件在空中晃动。 21 吊装构件就位未固定前，有否松钩，是否在未 固定的构件上行走、操作。 22起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦 23 在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、 霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业） 检查验收结论 验收签字：检查时间：JGQGAJ—2—1起重吊装

大型吊装作业安全管理规定

编号：SM-ZD-77488 大型吊装作业安全管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

大型吊装作业安全管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的和适用范围 为明确大型吊装作业的方案制定、审批和执行过程中的安全管理要求，保证作业安全，特制定本规定。 本规定适用于公司范围内进行的陆上大型吊装作业的安全管理。 2. 术语 2.1 大型吊装作业：单台吊机的负载超过其额定荷载的90%或由多台吊机联合进行的吊装作业。 3. 职责 3.1 项目组的职责 3.1.1 大型吊装作业必须制定施工方案。方案由项目组或施工组织单位负责编制。 3.1.2 项目组负责人/相关施工单位负责人在作业前必须召集相关作业人员进行施工方案技术、安全交底，编制交底记录，经参加各方人员签字后，由技术部门存档。

3.1.3 项目负责人必须组织相关各方进行JSA 风险分析，对评估出的重大危险源必须制定安全防范措施，项目负责人应编制并存档JSA 风险评估表。 3.2 施工单位职责 3.2.1 吊装作业开始前，施工负责人应组织召开专项安全会议，对即将开始的作业进行分工布置和安全提示。 3.2.2 施工单位负责人负责组织相关各方进行吊装作业前安全检查。 3.2.3 项目安全监督和施工单位的相关安全人员负责监督吊装方案和公司各项相关安全管理制度的执行情况。 3.2.4 参与吊装作业的项目组人员、相关施工单位负责人必须熟悉并严格执行吊装方案。 4. 管理内容 4.1 吊装作业前 4.1.1 施工单位负责根据吊装方案要求，准备充足施工中所使用的施工机具。 4.1.2 项目负责人和施工负责人组织相关人员在作业前对以下各项作出检查：

风电风机吊装作业安全检查表

风机吊装作业安全检查表 工程名称：编号：GCGS-AQ-01-001

目领导（包括项目经理、总工、分管领导等）必须在场指挥； 21.高处 作业 结构吊装未设置防坠措施；人员 上下无爬梯、通道的 高处作业防坠措施、爬梯、通道符合要求□Y □N □NA 22.作业 平台 未经验收合格；移动作业平台高 度超过5m；作业平台与施工脚手 架连接；平台未满铺木板、护栏、 登高梯等防护设施不符合规定 的；超载 验收合格签字；移动式平台的面积≤10m2、高度≤5m，悬挑式钢平台的搁 支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，严禁与施工脚手架连接；平台显 著地标明最大荷载值。 □Y □N □NA 23.通讯通讯联络器材不齐备，联络方式 不畅通 通讯频段一致，保持通话畅通。□Y □N □NA 24.警戒起重吊装作业无安全警戒标志； 作业区域无有效隔离； 吊装作业要围封隔离，挂有安全警示标志□Y □N □NA 25.安全 距离 起重机布置与带电物体或边坡、 沟道没有保持安全距离，作业空 间有其它障碍物等,未保持安全 距离 起重机与输电线的最小距离 □Y □N □NA 26.恶劣 天气 在露天有六级及以上大风或大 雨、大雪、大雾等恶劣天气时进 行吊装作业 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重 吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行 作业。 □Y □N □NA 27.起重机 状态 辅吊车站位、幅度、基础垫 板、支腿、吊索具、配重、 倍率、负荷率 起重机械站位不正确，支腿未伸出、配重不满足要求、基础未铺设垫板、 起重机械选型不满足安全要求等严禁进行吊装作业 □Y □N □NA

(完整版)行车安全作业检查表.docx

行车安全作业检查表 检查日期：年月检查部位检查内容 车1、有无异常声音1轮 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音 减 2速 2、润滑是否良好 器 3、螺钉有无松动 联1、有无异常声音 3轴 器3、螺钉有无松动日设备编号：安检员： 检查结整改整改 标准与要求 时间 备注 果结果滚动轴承没有产生杂 音，轴承润滑良好，无 发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 螺钉无松动 制4动 器1.液压推动器有无漏油， 上升到位，上升顺畅 推升动作是否顺畅 2. 螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3. 制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4. 调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 1. 吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 无裂纹、磨损少于 2.吊钩10% 、开口度比原尺寸 吊5 钩 缓6冲 器 吊7 梁 增大小于 15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完完好，无变形，动作灵好活可靠 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂1 横梁有无裂焊及弯横梁无裂焊变形（仔细扭检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落

检查部位8滑轮 钢9丝 绳 卷10 筒 铆11 链 电12气 类 检查内容 检查整改整改 标准与要求 时间 备注 结果结果 1.轮缘有无缺损无崩裂 2. 外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 1.有无断丝，断股，在 75mm 的长度内断丝 打结数不超过 12 条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 压紧螺钉无松动 动 3.润滑是否良好仔细检查 1. 连接螺钉有无松动仔细检查 2. 轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的 10% 2.有无裂焊仔细检查 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块(集电器）接触面不小于 80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠 备注： 1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2 、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/ 不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。

驾校安全检查表.doc

龙南县陆风驾校14 年度安全自检表 受检单位：龙南陆风机动车驾驶员培训学校2014 年月日序应实 检查项目得得检查内容（空白处填空，括号内打“√”选择需要项） 号分分 1 组织领导10 十八大及十一黄金周安全领导小组及安全工作方案（有/ 无），（已 / 未）按规定上报驾校安全管理处。 共有车辆，安管系统内已建档辆，建档率% ，档案检查合格 2 车辆和驾驶员 10 率%; 共有教练员人，持教练证上岗人，合格率% ；系统档案内教练员已建档人，建档率% ，档案检查合格率% ，已申领 集团公司准驾（教）证人，持证率% 。 查员工及驾 今年组织员工及驾驶员安全教育次，受教育率% ；项目齐全并 3 驶员安全教10 上传安管系统的教育（含会议内容、考勤和照片）次，合格率% 。 育落实情况 4 办公场所管理10 岗位职责（已 / 未）张贴；消防设施（齐全有效/ 配置不够 / 部分失效）。 5 查合同责任书10 车辆经营合同签订率% ；教练员安全责任书签订率% 。 6 查车容车貌 10 今年共抽查辆车，车辆证照、外观外貌、标识、卫生状况等合格及二级维护率为% 。 查教练员文 今年共抽查教练员人，其中携带有效教练员证、营运证，按规定随 7 明教学、遵10 车教学、无吃拿卡要等违规情况的人，合格率为% 。 章守纪情况 8 肇事和违法违 10 今年共教育处罚肇事和违法违规人次，累计罚款元，记规处理录上传安管系统条（有 / 未完全有 / 无）据可查，合格率% 。 9 查应急预案10 事故及突发自然灾害（事件）等应急预案及制度（已/ 未）落实；应急通讯 24 小时畅通（已 / 未）落实，抽查相关人员（已/ 部分 / 未）遵守规定。 查安全自检自今年对以上1-9 项工作共开展安全自纠自查次，查出隐患或薄弱环 10 10 节条，检查记录上传系统条，项目齐全的记录（包括检查照片、 查落实情况 检查情况）条，合格率% 。 合 计 综合意见： 检查组龙南陆风机动车驾驶员培训学校安全检查组 检查组组长签字：副组长签字： 检查组成员签字： 受检查单位责任人签字：

行车安全作业检查表

行车安全作业检查表 检查日期：年月日设备编号：安检员： 检查部位检查内容标准与要求检查结 果 整改 时间 整改 结果 备注 1车 轮 1、有无异常声音 滚动轴承没有产生杂 音，轴承润滑良好，无 发热 2、螺钉有无松动弹簧垫有压紧 2减 速 器 1、有无异常声音 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 2、润滑是否良好 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 3、螺钉有无松动螺钉无松动 3联 轴 器 1、有无异常声音 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 3、螺钉有无松动螺钉无松动 4制 动 器 1.液压推动器有无漏油， 推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2.螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3.制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4.调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 5吊 钩 1.吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩 无裂纹、磨损少于 10% 、开口度比原尺寸 增大小于15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完 好 完好，无变形，动作灵 活可靠 6缓 冲 器 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂 7吊 梁 1横梁有无裂焊及弯 扭 横梁无裂焊变形（仔细 检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落

检查部位检查内容标准与要求检查 结果 整改 时间 整改 结果 备注 8滑轮1.轮缘有无缺损无崩裂 2.外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 9钢 丝 绳 1.有无断丝，断股， 打结 在75mm的长度内断丝 数不超过12条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 动 压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好仔细检查 10卷 筒 1.连接螺钉有无松动仔细检查 2.轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 11铆 链 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的10% 2.有无裂焊仔细检查 12电 气 类 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块( 集电器）接触面不小于80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠 备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。

起重吊装安全检查表

起重吊装安全检查表检查日期： 2013 年 09 月 07 日设备信息序号检查项目检查内容及要求检查情况检查人 车牌号:湘D09686 规格型号:JQZ25E 使用单位: 红后1号联络通道 1 设备报检 报审手续是否齐全、是否已验合格齐全、合格 税清雄 吕哲 黄鹤寿检验报告复印件是否有出租单位或个人的盖章签字无 2 作业 人员 作业人员上岗前是否做过三级教育及安全技术交底三级教育、安全交底已做 作业人员是否持有平安卡办理中 司机、司索指挥是否持有效证件上岗【省级建设部门 颁发】 所持证件有效3 安全 装置 操作室内各类显示器是否有效无此项 力矩限制器是否有效可靠可靠有效 变幅限位是否有效可靠可靠有效 超高限位是否有效可靠可靠有效 回转限位是否有效可靠可靠有效 回转制动器是否灵敏有效可靠有效 是否装有其他如警示灯、风速仪等装置无此项 4 钢丝绳 钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限等情况无 钢丝绳检查记录是否齐全无 5 吊具 吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限等无 是否定期对吊具进行检查并留有检查记录无 6 其它设备运转、维修、保养记录填写是否及时规范维保记录完善、运转记录无

起重吊装安全检查表检查日期： 2013 年 09 月 07 日设备信息序号检查项目检查内容及要求检查情况检查人 车牌号:湘E16023 规格型号:QY25E 使用单位: 南前区间 1 设备报检 报审手续是否齐全、是否已验合格齐全、合格 税清雄 吕哲 黄鹤寿 赵宝龙 李欢 冯智敏检验报告复印件是否有出租单位或个人的盖章签字无 2 作业 人员 作业人员上岗前是否做过三级教育及安全技术交底三级教育、安全交底已做 作业人员是否持有平安卡办理中 司机、司索指挥是否持有效证件上岗【省级建设部门 颁发】 所持证件有效3 安全 装置 操作室内各类显示器是否有效线路损、坏显示器失效 力矩限制器是否有效可靠维修中 变幅限位是否有效可靠维修中 超高限位是否有效可靠维修中 回转限位是否有效可靠维修中 回转制动器是否灵敏有效维修中 是否装有其他如警示灯、风速仪等装置无此项 4 钢丝绳 钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限等情况无 钢丝绳检查记录是否齐全无 5 吊具 吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限等无 是否定期对吊具进行检查并留有检查记录无 6 其它设备运转、维修、保养记录填写是否及时规范维保记录完善、运转记录无

吊装作业安全检查表

吊装作业安全检查表 编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO: 起吊前检查表 货物吊装、移动过程中是否有障碍□□□□□□注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）

钢丝绳和吊钩检查表 1绳节距 直径 检查人日期起重机编号使用单位作业区域 钢丝绳检查项目实测直径 mm 断丝 根 受损情况 前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳 吊钩检查项目实测开口尺寸 mm 直径 mm 是否有安全销是否变形 主钩 辅钩 说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩： a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝； b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一； c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏； d) 有热损坏的迹象： 1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm； 2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm； 3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。 e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上

移动式起重机关键性吊装作业计划 编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO: 开始时间：结束时间： 作业区域或地点：作业单位： 工作描述： 该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条： 1．实际起重量超过额定起重能力的75%； 2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的； 3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离； 4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。 其它。描述： 起吊设备质量： 被吊物件净重/空重（A1） kg 未估算到的材料质量（A2） kg 盛装或残留液体质量（A3） kg 其它（A4） kg 被吊物件总质量（A5） kg 被吊物件总质量的确定方法 吊装数据： 主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置 起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据 主起重机辅助起重机型号 制造厂家 额定起质量 起重臂的长度 起重臂的角度

附表2 安全检查表汇总(包括起重吊装作业检查验收表格)

湖北华电江陵发电有限公司一期工程安全检查表汇总 二O一五年九月

总目录 第一部分可用于建筑施工阶段的建设系统安全检查表（一）安全检查评分表 1、区域化安全检查评分汇总表 2、安全管理检查评分表 3、文明施工检查评分表 4、落地式外脚手架检查评分表 5、悬挑式外脚手架检查评分表 6、门型脚手架检查评分表 7、悬挂脚手架检查评分表 8、吊篮脚手架检查评分表 9、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）检查评分表 10、基坑支护安全检查评分表 11、模板工程安全检查评分表 12、“三宝”、“四口”防护检查评分表 13、施工用电检查评分表 14、物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表 15、外用电梯（人货两用电梯）检查评分表 16、塔吊检查评分表 17、起重吊装安全检查评分表 18、施工机具检查评分表

（二）安全检查记录表 1、安全管理检查验收记录表 2、文明施工检查验收记录表 3、扣件式钢管脚手架安全检查验收记录表 4、门式钢管脚手架钢管脚手架安全检查验收记录表 5、碗扣式脚手架安全检查验收表 6、承插式脚手架安全检查验收表 7、满堂脚手架安全检查验收记录表 8、悬挑式脚手架安全检查验收表 9、附着式升降脚手架安全检查验收记录表 10、高处作业吊篮安全检查验收记录表 11、模板支架安全检查验收记录表 12、“三宝”“四口”及临边防护安全检查验收记录表 13、施工用电安全检查验收记录表 14、物料提升机(龙门架、井字架)安全检查验收记录表 15、施工升降机作业安全检查验收记录表 16、塔式起重机安全检查验收记录表 17、起重吊装安全检查验收记录表 18、施工机具安全检查验收记录表 19、基坑支护、土方作业安全检查验收记录表 第二部分火电工程建筑安装通用专业安全检查表1、临时防护栏杆安全检查表

气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)

气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业 安全检查表(新编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 手工涂漆作业安全检查表 本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。 涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地； 2）防火； 3）通风与现场卫生； 4）涂料材料； 5）作业方式与个人防护； 6）劳动人事管理； 涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物

质的检测，主要检测项目如下： 1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂； 2）铅（烟、尘）、铬（尘）； 3）氧化锌（烟雾）； 4）甲苯二异氰酸酯； 5）粉尘； 6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。 1.作业场地 1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。 1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上的公共场所进行装 修需涂漆者除外。 1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。 1.4涂漆作业房间的门应向外。开室内应留有不小于1.2m宽的通道。 2.防火

大型吊装作业安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型吊装作业安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6158-87 大型吊装作业安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 目的和适用范围 为明确大型吊装作业的方案制定、审批和执行过程中的安全管理要求，保证作业安全，特制定本规定。 本规定适用于公司范围内进行的陆上大型吊装作业的安全管理。 2. 术语 2.1 大型吊装作业：单台吊机的负载超过其额定荷载的90%或由多台吊机联合进行的吊装作业。 3. 职责 3.1 项目组的职责 3.1.1 大型吊装作业必须制定施工方案。方案由项目组或施工组织单位负责编制。 3.1.2 项目组负责人/相关施工单位负责人在作业前必须召集相关作业人员进行施工方案技术、安全

交底，编制交底记录，经参加各方人员签字后，由技术部门存档。 3.1.3 项目负责人必须组织相关各方进行JSA 风险分析，对评估出的重大危险源必须制定安全防范措施，项目负责人应编制并存档JSA 风险评估表。 3.2 施工单位职责 3.2.1 吊装作业开始前，施工负责人应组织召开专项安全会议，对即将开始的作业进行分工布置和安全提示。 3.2.2 施工单位负责人负责组织相关各方进行吊装作业前安全检查。 3.2.3 项目安全监督和施工单位的相关安全人员负责监督吊装方案和公司各项相关安全管理制度的执行情况。 3.2.4 参与吊装作业的项目组人员、相关施工单位负责人必须熟悉并严格执行吊装方案。 4. 管理内容 4.1 吊装作业前

起重吊装作业前安全隐患排查表

编号：工程名称徐州轨道交通1号线一期工程07标段施工单位中国建筑第六工程局施工负责人刘智勇检查人员 序号检查项目检查内容是否发现问题 1 起重机械 起重机械安全装置齐全有效是否 起重拔杆组装符合设计要求是否 2 吊具索具 索具安全系数符合要求，无严重磨损是否 吊索规格互相匹配、机械性能符合要求是否 3 作业环境 地基承载力满足要求 是否 起重机械与架空线路安全距离符合规范要求 是否 构件码放不超高，安全稳定 是否 4 安全防护 及警戒 作业平台及强度、护栏高度符合要求是否 上人通道、爬梯强度、构造符合要求是否设置警戒区域及标志，禁止人员在作业半径内穿行是否 5 人员证件操作人员和信号工证件真实有效，机械检验报告合格是否 6 其他是否发现问题及处理情况： 排查人签字： 年月日时分

编号：工程名称徐州轨道交通1号线一期工程07标段施工单位中国建筑第六工程局施工负责人刘智勇检查人员 序号检查项目检查内容是否发现问题 1 起重机械 起重机械安全装置齐全有效是否 起重主梁挠度确保符合要求是否 2 吊具索具 索具安全系数符合要求，无严重磨损是否 吊索规格互相匹配、机械性能符合要求是否 3 作业环境 地基承载力满足要求 是否 重物的吊运路线确保无障碍物 是否 构件码放不超高、不超载，捆扎安全稳定 是否 4 安全防护 及警戒 作业平台强度、护栏高度和牢固性符合要求是否 上人通道和爬梯强度构造符合要求是否设置警戒区域及标志，禁止人员在作业半径内穿行是否 5 人员证件操作人员和信号工证件真实有效，机械检验报告合格是否 6 其他是否发现问题及处理情况： 排查人签字： 年月日时分