操作标准化细纱值车工讲解稿修订改
棉纺细纱值车工工作法培训指导（讲解部分）
目录
1 交接班工作------------------------------------------------------------------------- 2
2 巡回操作（全项操作）-----------------------------------------------------------2
3 操作清洁工作-----------------------------------------------------------------------4
4 单项操作（接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱）-----------------------------4
5 值车工应知内容（值车工及本工序任务、安全操作规程等）-----------6
6 疵点类型及纺纱专业知识（细纱值车工与落纱工通用部分） ----------7
1 交接班工作
1.1交班工作
交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到：交清、讲明、接齐、彻底。
1.1.1把共同使用的工具向接班者交清。
1.1.2讲明本班的生产情况。
1.1.3接齐断头和空锭。（接不齐的空锭应向接班者讲明原因）。
1.1.4彻底做好清整洁工作、收清回花。为下一班创造良好的条件。
1.2 接班工作
接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：准备、了解、检查、清洁。
1.2.1提前20分钟到岗，作好接班的准备工作，并将工具放在一定的位置。
1.2.2由组长召开班前会，与上一班值车工对口交接，了解上一班的生产情况，包括温湿度变化、工艺调整、皮辊调整、平揩车、号数翻改、断头情况。做到心中有数。
1.2.3上查有无粗纱错支，中查牵伸部件有无缺损和清洁情况，下查有无错纱管和无故空锭。
1.2.4做好接班前的清洁工作。
2 巡回操作（全项操作）
2.1巡回工作分类
2.1.1逐车档看台（3台车）一个巡回
巡回起止点：一种是起止点相同，以同一机台的车头或车尾开始，起点也是终点。另一种起止点分别在同一机台的车头与车尾。在巡回中一般不后退，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以退回处理。在离身后40个锭子以内有断头也可以退回处理。
2.1.2跨车档巡回（6台车）一个巡回
跨车档巡回：从第一个车档到第三个车档，以此类推，跨车档侧面看车档的断头情况，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以进车档处理。跨车档巡回适合大看台，减少因巡回时间过长而造成的纺花现象，减少风箱花，提高产量，减少用工。
2.2巡回注意事项：
2.2.1目光运用（五看）
a. 进车档全面看：看清车档两面的断头情况，计划本巡回工作。
b. 进了车档分段看：分段看便于看清粗纱疵点和漏头。
c. 接头换纱周围看：在换纱接头时，要注意周围的疵点和断头。
d. 出车档回头看：回头看清机台运转情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。
e. 跨车档侧面看：侧面看清各车档情况，目光从远到近（车头车尾40锭以内有断头和应换的粗纱可以处理）。
2.2.2巡回中接头注意三查
值车工接头时必须要做到三查：上查粗纱有无错支及疵点，中查牵伸部件（压力棒、网格圈、皮辊、皮圈等有无不良）,下查管纱质量。
2.2.3掌握断头规律,主动安排各项工作
a. 小纱断头多，抓紧巡回集中力量接头。
b. 中纱断头少，巡回时间抓紧做清洁工作，捉粗纱疵点。
c. 大纱认真做好落纱前的准备工作：扫地、减少小纱的忙乱。
2.2.4分清轻重缓急、处理各种断头和换纱,掌握三先三后的接头、换纱方法。
a. 先易后难；先紧急后一般；先右后左。
b. 飘头与断头：应先处理飘头，后接头。
c. 简单头与复杂头：应先接简单头，后接复杂头。
d. 飘头与快要空粗纱：应先处理飘头，后换粗纱。
e. 接头与已空粗纱：应先接头，后换粗纱。
2.2.5几种处理难接的头和巧干的方法
a. 提起纱条过紧时，钢丝圈发涩时可用蜡或工业甘油抹一下。
b. 空锭时间稍长，而又接不上的断头，可换上一个邻纱接上。
c. 满纱时个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
d. 遇有连续几个锭子断头时，可先拔出两头纱管，再逐个接上，这样可以防止扑拉头。
e. 左手拔管，右手食指堵住纱管底空，以防回丝飞出打断邻纱。
2.2.6巡回操作及做各种清洁时，不能碰断机台的其它断头。
2.2.7掌握机械性能，防捉机械疵点
在巡回中，采用眼看、耳听、手感、鼻闻的方法与周围情况进行对比，对一些小毛病要主动地加以清除和检修，如果自己难以处理，应在车上划上“×”标记，并竖起标示牌，通知修机工及时进行修理。绿牌表示：断定带。黄牌表示：其它机械坏锭。
a. 看粗纱疵点，看到粗纱打顿或涌纱现象，查粗纱吊锭是否灵活、螺丝松动等。
b. 下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显黑白条影或节粗节细时，查牵伸部件或粗纱不良。看到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽、看到气圈歪斜或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正、钢领起浮、钢丝圈用错、隔纱板松动、筒管毛糙、粗纱用错等。
c. 巡回中听到“吱吱”声，查锭子皮辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚筒滚盘损坏；听到“咯咯”声，查车头牙轮啮合过紧或损坏等。
d. 巡回时嗅到焦味，查皮带盘、皮带松驰，锭带绕滚筒。
e. 拔纱时手感管纱粗硬，查后皮辊是否落位，加压失效、粗纱缠后罗拉、粗纱不喂入喇叭口、粗纱双根喂入，粗纱错支等。手感管纱松烂，查锭子缺油、钢丝圈太轻、粗纱不良、锭带松驰、锭带不
在固定位置或滑出锭盘。
f. 找头时，眼看管纱斜面有毛羽现象，查钢领毛糙起浮、钢丝圈过轻或磨焦、歪锭子、钢领板搁起、纱条跳出喇叭口、清洁器失效、隔纱板毛糙等。
g. 引纱时，眼看引出纱条有竹节现象时，查皮辊表面毛糙、偏心、中凹、弯曲、芯子内塞花、同档皮辊缠花、皮圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、变形、内夹杂质飞花团、皮圈槽架变形、抖动、肖子脱出或没有、罗拉跳动加压不良、上肖弹簧缺少、失效、变形、隔距不标准、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、喇叭口堵塞、跑偏等。
h. 提纱时手感纱条吊紧，查锭子歪斜摇头、钢领起浮、钢丝圈磨焦、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。
I. 根据各种断头现象，追踪检查，发现钢丝圈带花，查清洁器失效等；发现飘头，查左右邻近钢丝圈是否带花，吸棉管眼发毛和通道阻塞等；发现跳筒管，查锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台毛纱，查成形撑头牙翻身。
3 操作清洁工作
3.1清洁工具：
有6种---海绵、滑板、毛刷、电捻杆、竹捻杆、绒帕
3.2 清洁内容：
共11项---扫毛刷、打拉板、擦钢领板、捻车面、擦摇架、擦摇架及清洁皮辊、清洁网格圈、检查压力棒、捻皮辊皮圈、清洁吸风盒、清洁罗拉
3.3清洁工作的方法与标准
3.1 叶子板：用擦板轻打，并随时拿清擦板下飞花，防止附入纱条。
3.2 吸棉管：用毛刷运用手腕力由下而上扫净吸棉管，要求毛刷上不碰绒辊、下不碰叶子板。尽量做到左手刷左面，右手刷右面。
3.3 工字架摇架：工字摇架上、后、左、右部位，用两手拿绒拍擦净，或一只绒拍，一只小菊花扦，一手擦，一手卷。
3.4 钢板：用海棉或绒拍做成套擦钢板。
3.5 皮辊皮圈：用电动捻杆或竹扦由上到下，由里到外拈净，勤拿针头飞花，防止杂物夹入牵伸部位。
3.6 罗拉颈：用硬海绵清洁，随时清理工具上的飞花，防止油污附入纱条。
3.7压力棒：检查有无纱条跑到压力棒上面及用竹签清理压力棒上的积花。
3.8 网格圈：值车工随时检查网格圈有无破损及粘花。
3.9 吸风盒：值车工班中1小时挖一次吸风盒脏花。
3.10车面：做车面用竹扦卷，操作时注意“轻、挡、紧”。竹扦从吸棉管中间插进时，用手挡住纱条，飞花要卷紧，然后手挡纱条抽出竹扦。
3.11落纱前要扫煤灰纱，要顺时针方向扫，毛刷不碰管纱。
4 单项操作（接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱）
单项操作首先要求动作简单、连贯、正确、质量好，并做到好中求快，提高效率。
4.1接头、挂头操作
操作测定：连续10个接头
4.1.1单个接头的方法：
左手拔管，右找头，用右手的小指和无名指夹住纱线，右手的食指摸钢丝圈，挂钢丝圈，左手
插管，右手绕导纱钩都同抵管接头方法，只是抵管接头方法改为挂头，
4.1.2单个挂头的方法：
右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。
挂头质量：接头处要求是双股，长3cm以上。
“抵管轻挑”接头要求做到：接头位置固定，手眼并用，配合得当，动作轻巧，简单、短小、连贯、
迅速，符合质量好、挺、近、快、稳、准、省的原则。
4.2值车工接头操作要领：
4.2.1左手把出管纱，右手的拇指和食指找头，然后引纱。
4.2.2引出后应夹在右手无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱头。引纱长度在不影响插
管与提纱的情况下，应尽量缩短，一般不超过3~4个锭距。
4.2.3用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右。右手食指带出钢丝圈后，不可放松，以食指尖扣住
钢丝圈，使钢丝圈向外开口，拇指指甲顶住纱条伸向食指右端，左手同时抬起，将纱条挂上。
4.2.4右手拇指挂好钢丝圈后，左手立即抬起进行插管，当管底接近锭尖时，右手稍提纱向上，食
指顺势抬起叶子板，左手随时将管插下。
4.2.5提纱：右手四指并齐，手心向下，用食、中指缝提纱，提纱高度距叶子板3.3cm左右，最多
不超过上绒辊。
4.2.6左手插管后，立即用食中指稍抬叶子板）右手提纱，手心向下，手指指端向手心内移进将纱
条迅速绕入导纱钩。
4.2.7掐头：引出的纱条，夹在右手无名指第一关节处，绕过无名指背夹入中指第一关节，再翻到
食指第一节1/2处，四指并靠，纱条位置在拇指指甲的1/2处和食指第一节1/2处，无名和中指间
的纱条呈紧张状态，在拇指捏纱的同时，中、无名、小三指并靠一起将头掐下。掐头长度为 1.6cm
左右，使掐的头既挺直，长度又标准。
4.2.8掐好头，右手拇食指捏住纱条对准须条放头位置在罗拉中、上部，食指指甲与罗拉平行，距
离为横向1mm。抵管轻挑接头。
4.2.9挂头方法：右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下
来。
4.3用纱锭器挂头操作方法：
4.3.1挂头时左手打头，右手同时关刹锭器，然后左手随即将管拔出。
4.3.2拔管后找头、挂钢丝圈、插管、左手同时使刹锭器复位，右手提纱绕导纱钩、挂头。
4.3.3右手挂头的同时左手随即打断下一根头，并移向下方关刹锭器、拔管。
4.3.4右手在绕导纱钩时，左手不挑叶子板，插管时直上直下。
4.3换粗纱、包卷粗纱操作
操作测定：连续6个换纱、连续包卷5个粗纱
4.3.1包卷粗纱的方法：
采用顺镶包卷法（先分撕后拉断），要求包卷纤维平行不乱，表面光滑，纺出时不断头，无粗细节。包卷动作具体要求掌握五个要点：退捻要松散，分撕手掌形，拉头笔尖形，搭头要适当，包卷要均匀。
4.3.2穿引粗纱个数：
里排3个，外排3个，共6个。
取纱巴时必须向左回转一圈以上取下，动作：从啦叭口处掐断纱条向左回转一圈取下两只纱巴、顺手拿两只大纱装上。再取装两只….. 装齐6只大纱，自右向左逐根穿引纱条、穿引纱条不许双股喂入，再自右向左接齐头。
5 值车工应知内容（值车工及本工序任务、安全操作规程）
5.1 细纱值车工的任务
细纱值车工的任务，就是按看台定额使用好设备，做好接头、机台及机台周围的清洁工作，把好质量和机械关，保证生产顺利进行，保质保量的完成计划。
5.2 本工序的主要任务
是将粗纱或条子经过牵伸、加捻、卷绕、成形、纺制成一定号数符合国家标准和满足后工序要求的细纱，供捻线、织布、针织、加工等用。
5.3 细纱值车工工作法的基本特点
5.3.1工作主动有规律
掌握机械性能，摸清生产规律，按照一定的巡回路线依次进行各项工作，在巡回中随时检查机器，预防断头和疵点的产生，组织按排好一轮班的工作，由过去的机器管人，变成人主动掌握机器。
5.3.2工作有计划，分清轻重缓急
掌握细纱机大、中、小纱断头不同的情况，分清轻重缓急，有计划地安排巡回中的各项工作。
5.3.3工作交叉结合进行
合理组织各项工作，把几项工作交叉结合起来做，可以节约时间，提高劳动效率。
5.3.4 抓住主要环节——清洁工作，做好防疵、捉疵、把关工作。
大力做好清洁工作，可降低断头，提高质量，减少纱疵。在巡回中采用结合清洁工作防人为疵点，结合基本操作查机械疵点；结合巡回捉上工序疵点；并做好质量把关工作，防止突发性纱疵产生。
5.4 细纱值车工安全操作规程
5.4.1不准打开车头齿轮的防护罩。
5.4.2锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。
5.4.3 换纱时要防止粗纱和筒管掉落砸伤。
5.4.4做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。
5.4.5 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
5.4.6发现滚筒开焊，应立即关车，锭盘破损应及时通知修机工更换。
5.4.7发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因处理,发现机器异常异响，设备故障及吹吸风机堵花，不准车工私自爬高处理，应通知检修人员处理。
5.4.8 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。
5.4.9刷子、扫地耙子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。
5.4.10 木管和管纱落地要随时拣起。
5.4.11 使用扫地耙子，不准碰撞电线和开关。
5.4.12各种车辆运行，防止碰撞设备及行人.
5.4.13不准打开电器保险盒换铅丝.
5.4.14发现机器异常异响，设备故障及吹吸风机堵花，不准车工私自爬高处理，应通知检修员处理。
5.4.15不准穿肥大的衣服，不准穿高跟鞋、拖鞋，戴好工作帽，长发不准外露，戴好围裙。
值车工与落纱工通用部分
6 疵点类型及纺纱专业知识（细纱值车工与落纱工通用）
6.1前工序粗纱疵品类型及产生的原因
6.1.1前工序粗纱疵品类型：油污纱、冒头冒脚、竹节纱、脱肩纱、条干不匀、飘头纱等。
6.1.2、前工序粗纱疵品类型及产生的原因：
⑴. 油污粗纱：①皮辊、罗拉颈、锭子加油太多。
②平揩车油手碰棉条、粗纱。
③熟条夹入油污飞花。
④棉条、粗纱落地沾油等。
⑵.粗经粗纬：①接头包卷不良。
②锭壳花附入。
③违反操作按皮辊。
④加压失效。
⑤破毛条，双根喂入。
⑥通道挂花附入。
⑶. 冒头冒脚：①上龙筋动程太长或偏高偏低。
②筒管底部凹槽太狭等。
③龙筋换向抖动。
⑷. 条干不匀：①加压不良。
②皮辊缺油回转失灵。
③缠皮辊缠罗拉。
④工字架松动及歪斜。
⑤粗纱集合器破损等。
⑥压掌不正、弧度不正、压掌不灵活。
⑦罗拉弯曲偏心，局部沟槽损坏。
⑧皮辊变形、弯曲偏心、局部损坏。
⑨牵伸部分齿轮偏心销松动。
⑸.飘头纱：①飘双头，散飘头。
⑹.脱肩：①筒管牙、锭脚牙跳动。
②换向装置失灵。
③一落纱中多次放牙。
④关车在龙筋换向处。
⑺.竹节纱：①棉条内夹有黄绒花。
②清洁周期太长，清洁工具不良。
③通道不光洁，粗纱集合器破损。
④皮辊变形、弯曲偏心、局部损坏。
⑤车间相对湿度太大，粗纱回潮率太高。
6.2 本工序细纱疵品类型及产生的原因
6.2.1本工序细纱疵品类型：成形坏纱与质量坏纱
成形坏纱：冒头冒脚、葫芦纱、脱圈纱、碰黑纱。
质量坏纱：条干不匀、竹节纱、长片段粗、细节、毛羽纱、油污纱、松纱、棉结纱、错支纱等。
⑴.冒头冒脚纱：①钢领位置太高或太低。
②筒管高低不平（锭子上有回丝），筒管未插到底，筒管眼与锭子不配套。
③不执行落纱时间。
⑵. 条干不匀：①罗拉皮辊偏心弯曲，皮辊缺油，跳动
②异性管集聚区嵌花，造成条干不匀。
③缠皮辊严重，造成同档皮辊的邻纱加压不良。
④皮圈销脱出，缺损。皮圈破损或缺少，皮圈老化。
⑶.碰钢领纱：①钢丝圈太轻及超重量纱。。
②锭子缺油及锭带松弛。
③跳筒管、粗纱管碰管纱、清洁时碰管纱。
⑷.棉结：①钢丝圈调换周期太长。
②钢领衰退。
③歪锭子钢丝圈选配不对。
④纱条通道毛糙（导纱钩、喇叭口）。
⑸. 葫芦纱：①漏头、连续断头、巡回时间过长造成、3cm以上的漏头。
⑹. 脱圈纱：①开关车操作不良。
②成形桃盘磨灭，钢领板升降不正常。
③钢丝圈太轻。
④跳筒管。
⑤钢领板升降动程及速比不正常。
⑺. 粗经：①粗纱走空时，粗纱尾巴下垂带入造成双根喂入。
②细纱断头飘入邻纱。
③后罗拉绕粗纱或后皮辊加压失败。
⑻. 细节: ①赛络纺单根粗纱纺花，造成细经。
②赛络纺单根须条跑偏。
⑼. 松纱: ①钢丝圈太轻、锭带滑下、锭带过长。
②锭速过慢、锭齿加压不良。
③紧密纺纱锭器没放好。
⑽. 油污纱: ①钢领不良。歪锭子。
②管纱落地沾着油污。
③油手接头或落纱拔管。
④平、揩车后，牵伸部件沾着油污。
⑤装纱容器有油污。
⑾.毛羽纱: ①粗纱本身沾着油污。
②钢丝圈不良。
③导纱钩，钢丝圈等通道部分不光滑。
④紧密集聚区堵塞。
⑤钢领钢丝圈不配套。
⑿. 竹节纱: ①粗纱本身沾着油污。
②钢丝圈不良。
③导纱钩，钢丝圈等通道部分不光滑。
④紧密集聚区堵塞。
⑤钢领钢丝圈不配套。
⒀. 错支纱: ①粗纱用错。
②细纱管用错。
6.3 细纱机主要部件的名称及其与产质量的关系
6.3.1牵伸部位与产质量的关系：
罗拉------偏心、弯曲、影响条干均匀度。
皮辊------毛糙、凹凸、偏心、缺油、大小头等影响条干，重量不匀。
皮圈------断裂、长短、粘花、影响条干，竹节。
上下肖----缺损、变形、影响条干。
皮圈架----歪斜、抖动影响条干。
工字架----歪斜、松动、影响条干。
加压机构----加压不良、失效、影响条干。
6.3.2卷绕部位与产质量的关系：
导纱钩--------起槽、歪斜，影响条干、羽毛纱、断头。
钢领钢丝圈--不配套、起浮、烧坏、用错，造成羽毛、断头。
钢板-----------不平、轧煞、抖动、影响成形。
隔纱板--------歪斜、影响羽毛纱，断头。
锭子-----------歪斜、摇头、影响羽毛纱，断头。
清洁器--------失效、嵌花、影响断头。
锭带-----------长短、绞花、滑下影响捻度。
筒管-----------摇头、高低、跳动、影响断头，成形，烂纱。
6.4纺织专业知识
6.4.1纺织原料一般常识
1）纺织原料包括天然纤维、化学纤维。
2）天然纤维包括棉、麻、丝、毛等。
3）化学纤维包括人造纤维、合成纤维。
a.人造纤维包括：粘胶纤维、天丝纤维、大豆纤维、甲壳素纤维、玻璃纤维等。
b.合成纤维包括：锦纶、涤纶、晴纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。
两种以上纤维一起纺称混纺。
6.4.2号数，支数，捻度的定义。
1 )公制号数是指每千米长的纱线在公定回潮率8.5%时，重几克就称几号纱。
2) 英制支数指每一磅重的棉纱，在公定回潮率9.89%时，有几个840码就称几支纱。
3 )
4 )公制号数与英制支数换算方法
公制号数＝换算常数/英制支数
例如纯棉40s纱换算成公制号数：公制号数＝583.1/40＝14.6
5)捻度：纱单位长度内的捻回数，称为捻度。号数制捻度以10cm的捻回数表示，英制支数以1英寸的捻回数表示，一般情况下捻回多棉纱强力高，但超过一定限度（临界捻度）强力反而下降。
6.4.3 温湿度标准及温湿度与生产的关系
温湿度与细纱大面积的生活好做与否和成纱质量关系甚大，一般掌握在细纱纺纱过程中应放湿，生活就好做，如吸湿的话，水分易吸附纤维表面而产生绕皮辊、绕罗拉等现象。
温度能使棉纤维表面棉蜡软化，对纺纱有利。如高于30?C则棉蜡软化发粘，温度低于18?C，棉蜡硬化，纤维钢性增强。
温度高，回潮率高，纺纱强力高，但易产生绕皮辊、绕罗拉，温度低回潮低，在纺纱过程中易产生静电，使成纱毛羽多，一般掌握温湿度范围如下：
车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58403 车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
车工安全作业指导书(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车工安全作业指导书(新编版)
车工安全作业指导书(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本标准规定了车床安全作业的内容。 本标准适用于车工安全作业。 2安全操作要点 2.1车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。 2.2车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。 2.3车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。 2.4机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。 2.5装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。 2.6操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备
2.7加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。 2.8使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。 2.9车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。 2.10不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。 2.11机床在运转中不准调节速度机构。 2.12在装夹工件调整卡盘，校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处。 2.13严禁用手清除铁屑，应停车用刷子或铁钩等专用工具清除。 2.14车床停车前，必须先退刀后停车。 2.15工作结束后要切断电源，将各种走刀手柄放置安全位置，并清理好设备及工作现场。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
立车车工安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立车车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立车车工安全技术操作规程(标准版) 1、遵守机械加工人员安全操作规范. 2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。 3、工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫
米，即停止机动，要手摇进给。 8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10、登"看台"操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。 14、加工过程中机床不准离人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
齿轨车跟车工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5921 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 齿轨车跟车工安全操作规程标准版本
齿轨车跟车工安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 第1条本规程适用于英国亨斯莱特公司生产的JH—112／900型齿轨车跟车工(国产齿轨车跟车工可参照执行)。 二、上岗条件 第2条必须经专门培训，并学习有关装、封车各项管理规定，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定，考试合格后，方可上岗作业。 第3条负责连车、车辆编组、摘挂钩、道岔操作和摘挂红尾灯、信号联系等工作。
三、安全规定 第4条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。 第5条机车行驶时必须坐在驾驶室内；严禁扒车或将身体任何部位伸出车外。 第6条严禁在机车行驶过程中上、下车。 第7条必须随身携带口笛，用以与机车司机联系，发送信号时必须准确、清晰、宏亮。严禁用手势或口头喊话代替信号。联系信号为：一声(长)为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。 第8条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 四、操作准备 第9条接班后必须对车辆连接器、连接装置进
行检查，确认完好合格后方可使用。 第10条连车前检查待运车辆装封车状况，装封车不符合规定的车辆，有权拒绝连车运送。 第11条检查斜巷运输是否按规定使用保险绳，并检查牵引车数量、重量是否符合规定。 第12条运行前必须对各车辆间的连接情况进行全面检查。 第13条斜巷行车前要发出行车警示信号。五、正常操作 第14条必须对列车组列情况进行全面检查，检查工作完毕并合格，上车坐稳后方可通知司机开车。 第15条行车时负责观察后部车辆运行情况，发现车辆掉道或有人扒车时及时通知司机停车处理。 第16条监督提醒司机按规定发警告信号和在道岔、弯道段减速慢行。
天车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96489 天车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、
电铃、润滑，十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。 2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作
立式车床安全技术操作规程示范文本
立式车床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式车床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢 靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必 须有互相联结装置。 3 暂时不用的刀架必须退到原位。 4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工 件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的 工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按 钮。 5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围 设置防护装置。 6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措
施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。 7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。 8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。 9 当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。 10 工作场地要整洁，不准堆积任何物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
齿轨车跟车工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5921 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 齿轨车跟车工安全操作 规程正式样本
齿轨车跟车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、适用范围 第1条本规程适用于英国亨斯莱特公司生产的 JH—112／900型齿轨车跟车工(国产齿轨车跟车工可 参照执行)。 二、上岗条件 第2条必须经专门培训，并学习有关装、封车各 项管理规定，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定，考 试合格后，方可上岗作业。 第3条负责连车、车辆编组、摘挂钩、道岔操作 和摘挂红尾灯、信号联系等工作。
三、安全规定 第4条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。 第5条机车行驶时必须坐在驾驶室内；严禁扒车或将身体任何部位伸出车外。 第6条严禁在机车行驶过程中上、下车。 第7条必须随身携带口笛，用以与机车司机联系，发送信号时必须准确、清晰、宏亮。严禁用手势或口头喊话代替信号。联系信号为：一声(长)为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。 第8条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 四、操作准备 第9条接班后必须对车辆连接器、连接装置进行
车工岗位作业指导书
车工岗位作业指导书 一、岗位说明： 车工岗位说明 岗位名称车工岗位地点机加车间 操作设备车床岗位目的机械加工 直接上级班组长其他上级车间经理 二、岗位职责 1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）。 4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。 5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。 6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。 8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。 9、对所使用的工具负责。有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。 10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权。 11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。 三、岗位人员资质 1、高中及高中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。 2、必须通过车工专用培训，考试合格持证上岗。 3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。 四、岗位应知应会 1、理论知识 1）机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。 2）常用金属材料及热处理知识。
2、机械加工知识 1）机械传动基础知识。 2）机械加工常用设备知识（分类、用途） 3）金属切削常用刀具知识。 4）典型工件（轴类、盘类、齿轮等）的加工工艺 5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。 6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等）使用及维护保养知识。 3、钳工知识 1）划线知识 2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识 4、电工知识 1）通用设备常用电器的种类及用途。 2）基本电路图基础知识。 3）安全用电知识。 5、安全文明生产及劳动保护 1）熟知现场文明生产的要求。 2）安全操作及劳动保护知识。 3）环境保护知识。 6、质量管理知识 1）企业的质量管理方针。 2）岗位的质量要求。
立车岗位安全操作规程
立式车床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩 都要准备好。 2、查验“交接班记录”，对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置 是否齐全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的 规定润滑工作，然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统 畅通，各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、不得戴手套操作机床，更不得靠近回转工作台及工件。 3、禁止在机床的导轨表面、横梁表面等处放置金属物品。 4、严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。 5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。 6、粗加工时刀架伸出端不可太长；垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。 7、移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装 置。 8、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。 9、刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。 10、工作台及旋转部位未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁,更不得 清理铁屑和测量.。 11、加工偏重时,必需加均横铁。 12、粗车工件时，不得吃刀停车，如需停车时应速将车刀退回。 13、车削铸铁工件时，导轨面应加油，以免铁屑落下研坏导轨。 14、合理选择转速及切削用量，非工作刀架应置于安全位置。 15、回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出不应过长，当用回转刀台切削，而且切 削量大时，横梁尽量降低。 16、机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。如因故要离开必须停机并切断 电源。 17、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
人车跟车工安全操作规程示范文本
人车跟车工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
人车跟车工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原 理，并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发 证后，持证上岗操作。 2、严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离 工作现场，填好交接班记录并向领导汇报； 3、交拄班应做下列工作 1）交待上班运行情况可能发生事故的因素； 2）交待上班发生事故的情况和原因； 3）交待运行线路、道岔，信号，路灯、路标等情况； 4、斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试 验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工
作； 5、平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。 二、运作前检查： 1、斜井人车跟车工应做下列检查： 1)接班后检查人车的各部件、连接装置，手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁应处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能动作； 2)检查乘车秩序，乘员应坐好。不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好； 3)检查乘员不准有携带超长、超宽的工具，不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内； 2、平巷人车跟车工应做下列检查： 1）接班后检查连接拆插销、链环、人车联接装置，碰头等各部件应良好。
立车车工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立车车工安全操作规程正 式版
立车车工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．必须遵守机床工一般安全规程。 2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。 3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。 7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。 8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12．不准隔着回转的工件取东西或清
车工的安全操作规程
编号：SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车工的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的
跟车工安全技术操作规程示范文本
跟车工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
跟车工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1跟车工上岗条件 1．l跟车工必须经过岗前培训，懂得运输机车的基本 构造原理，并能正确处理运输机车在运行中出现的一般故 障。经过考试合格后，方可上岗。 1．2上岗前穿戴好劳动防护用品。 1．3不允许酒后上岗。 2交接班工作 2．l交待上班运行情况和可能发生事故的因素。 2．2交待上班发生事故的情况和原因。 2．3交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情 况。 2．4填好交接班记录，并向领导汇报。
3运输机车运行前的检查 3．l接班后检查连接插销、链环、运输机车连接装置、碰头等各部件是否良好。 3．2检查运输机车的安全防护链应挂好。 3．3运送材料时，应将材料固定好，不得超出车宽和车长。 3．4运送爆破器材时，雷管和炸药不得混装。 4跟车工运行操作要求 4．1在机车运行中，必须打好信号。 4．2在机车经过道岔时，提前扳好道岔。 4．3在机车经过弯道时，应时刻注意运输机车的轮于，避免掉道。 4．4机车运行中发生特殊情况应及时向机车司机发出紧急停车信号。避免发生事故。 4．5运行中发现后面有机车开来时，应开警笛防止后
车工中(高)级实操考试要求及评分要求
车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴) 1、考件要求（千斤轴毛坯一根，材料为45#钢，调质处理，相关工具及用具参 考人员自备） 2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵未标注公差尺寸按IT14。 ⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确选用切削液。找正必须细致认真，否则工件的圆跳动难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：100min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。
4、考核评分表 车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝) 1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，材料为45#钢，相关工具及用具参考 人员自备）
2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵成形工件应符合图样要求的公差。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。找正必须细致认真，否则工件的同心度难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：20min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。 4、考核评分表
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
立式车床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21244 立式车床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
立式车床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求，查限位开关是否可靠，妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。 2、成品、半成品、毛坯的堆放，必须离开机床1米以外。 3、机床运转时，开始吃刀不得过猛，不得用手摸工件。测量时必须停车，严禁站在转盘上。两人操作时，要密切配合。 4、检查卡爪工件是否牢固，保证机床在运转和切削过程中不松动。
5、工作期间不准带手套、围巾，夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
人车跟车工安全操作规程
人车跟车工安全操作规程 一、一般规定 第1条：跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发证后，持证上岗操作。 第2条：严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场。 第3条：交接班应做下列工作: 1、交接上班运行情况和可能发生事故的因素。 2、交接上班发生事故的情况和原因。 3、交接运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况。 第4条：斜井人车跟车工负责做一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作。 二、运行前检查 第5条：斜井人车跟车工应做下列检查： 1、接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能运行。 2、检查、试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。 3、检查乘车秩序，乘车人员应坐好，不得超员，人车联接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。 4、检查乘车人员不准有携带超长、超宽的工具，不准将炸药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品带入车内。 三、运行操作 第6条：斜井人车跟车工按下列要求操作：
1、每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行。 2、跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车发送信号装置，发送信号时必须准确。 3、跟车工必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，行车时注意瞭望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。 4、遇到下列情况之一时，跟车工必须果断地搬动手闸停车：（1）线路或巷道有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车或来不及通知绞车司机时。 （2）绞车失控，人车下行速度超过了正常速度时（既带绳跑车）。
煤矿人车跟车工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿人车跟车工安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3534-77 煤矿人车跟车工安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 第1条跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障，经考试合格发证后，持证上岗操作。 第2条严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场，填好交接班记录并向领导汇报。 第3条交接班应做下列工作： 1.交待上班运行情况和可能发生事故的因素； 2.交待上班发生事故的情况和原因； 第4条斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作。
二、运行前检查 第6条斜井人车跟车工应做下列检查： 1.接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置，制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后才能运行。 2.检查乘车秩序、乘员应坐好，不得超员；人车联接处严禁站人，必须挂好安全防护链。 3.检查乘员，不准其携带超长、超宽的工具，不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其它材料带入车内。 三、运行操作 第8条斜井人车跟车工按下列要求操作： 1.每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行。 2.跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。
立式车床安全技术操作规程(最新版)
立式车床安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0697
立式车床安全技术操作规程(最新版) 1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。 3暂时不用的刀架必须退到原位。 4装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。 5用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。 6加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。 7加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。 9当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。 10工作场地要整洁，不准堆积任何物品。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
人车跟车工安全技术操作规程(标准版)
人车跟车工安全技术操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0670
人车跟车工安全技术操作规程(标准版) 一、一般规定及运行前的检查 1、跟车工必须经培训学习、考试合格后，持证上岗。 2、负责平巷人车跟车和运送材料顶罐时的跟车工作。 3、跟平巷人车时，发车前要做好检查工作，检查连接插销、链环，人车联接装置，碰头等各部件应良好。检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员，人车联接处严禁站人，人车的安全挡杆或防护链应挂好。检查乘员不得携带超长、超宽的工具，不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性，腐蚀性物品或其它物料带入车内。严禁头或身体各部露出车外。 4、人车跟车工必须备有红灯，将红灯挂在最后一节车箱后尾部，跟车工必须坐在最后一节车箱最后一排座位上。 5、人车必须按时、按站、按规定趟数接送人员。跟车工在各个
停车站停车必须待人员下完和上好后，才准许发行车信号。 二、运行操作 1、跟车工必须随身携带口哨，用口哨做为同电车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后，向司机发出开车信号，发送信号要清晰、准确。 2、行车时要注意瞭望，发生特殊情况及时向司机发送紧急停车信号。 3、运行中如发现同一线路后有列车开来，应摇动红灯向后面列车司机发出警号，防止发生追尾。 4、电车司机向其它巷道顶罐时，跟车工负责指挥工作，顶罐时，跟车工要先检查所要顶罐巷道安全情况，有无障碍物，道岔位置是否正确，确认无误后，方可向司机发信号顶罐。必须确保安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
初级车工实操试题
课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ21±0.02 超差无分10 2 φ25±0.015 超差无分15 3 φ270 -0.10 超差无分 5 4 φ350 -0.04 超差无分10 粗糙度1 Ra1.6(两处)一处达不到扣5 分 10 2 Ra3.2(两处)一处达不到扣5 分 10 长度1 21±0.05 超0.05以上无分 5 2 20±0.05 超0.05以上无分 5 3 46±0.10 超差无分 5 4 89 0 -0.10 超差无分 5 其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格 无分 10
它 2 安全文明10 车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。 2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 -0.10 。 4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ250 -0.04 超差无分10 2 φ20±0.05 超差无分10 3 φ19+0.05 超差无分10 4 φ24±0.02 超差无分10 5 φ280 -0.08 超差无分10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。 2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98 -0.1 。 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配分测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ18±0.02 超差无分10 2 φ23+0.03 超差无分15 3 φ260 -0.05 超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5 粗 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣510