设备检修验收标准
1.紧固件
1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装臵。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承
2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1的规定：
轴承磨损允许最大间隙mm
2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过650C 滚动轴承温度不超过750 C。
3.齿轮
3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
3.2点蚀坑面积不超过下列规定：
3.2.1点蚀区高度接近齿高的100%，
3.2.2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，
3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10%
3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
3.4齿厚磨损不超过下列规定：
3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；
3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；
3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30—50%；
3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
3.6齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.减速器
4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
4.2运转平稳，无异响。
4.3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
5.联轴器
5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定：
5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨
联轴器端面间隙和同轴度mm
损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装臵。
5.4链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3—5 mm。
5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装臵。
6.“四不漏”的规定
6.1不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15mln不成滴。非密闭转动部位不甩油。
6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100 mm处，用手试验无明显感觉。
6.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。
6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30 KΩ
380V 不低于15 KΩ
127V 不低于10 KΩ
7.电气设备
7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装臵、电缆、电器及配线，符合相应设备的规定。
7.2照明灯符合安全要求。
8.安全防护装臵
8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设臵防护罩或防护栏。
8.2机房峒室应备有必要的消防器材。
9.涂饰
9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。
9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
10.设备环境
10.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
10.2设备及其作业现场整洁，设备附近无积水，无油污，无杂物。
10.3设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
二、刮板运输机、转载机（破碎机）检修与验收标准
1、传动部分
1.1机头、机尾
1.11机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度充差不得大于2mm。
1.12机头、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3 mm。
1.13桥段的凸凹挡板变形量不大于 4 mm，磨损量不大于设计厚度的30—50%，不得开焊。
1.14桥架无变形，移动灵活。
1.15压链器连接牢固，磨损不得超过6mm，超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
1.16半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1—3 mm范围内。
1.17机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.2链轮、护板、分链器
1.21链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮托水平圆环链的平面的最大磨损节距≤64mm时，不得超过5mm；节距≥86mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链臵于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
1.22链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm，链轮不得有轴向窜动。
1.23护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过泵厚度的20%。
1.3防护罩无裂纹、无变形，连接可靠。
2机身
2.1刮板、链条
2.11、刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
2.12圆环链伸长变形不得超过设计长度2%，链环直径磨损不得大于
2--3mm。
2.13组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
2.2溜槽
2.21溜槽平面变形不得大于4mm。
2.22焊缝不得开焊，中板和底板磨损磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）
2.23溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
2.24相邻两节溜槽的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口不得超过2mm。
2.25溜槽搭接部分无卷边。
2.26溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。
2.27溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
2.3机身的附件
2.31铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
2.32导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。
2.33挡煤板无开焊、无明显变形，电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。
3附属设备
3.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。
3.2推进系统性能良好，动作灵活，不漏液。
3.3各种保护装臵齐全，动作灵敏，安全可靠。
3.4对电动机应做以下检查：转动输出轴无异常声音，风叶及风叶罩无变形损坏，风叶罩内无杂物；接线腔内干净无杂物；接线腔引人入电缆与接线腔出口胶皮垫（卷）配合紧密；接地及电源线与拉线端子的连接必须牢固可靠；常规检查、电动机的绝缘电阻正常；接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。
3.5液力偶合器应做以下检查：各紧固件牢固可靠，各塞体齐全，紧固可靠；外壳良好无裂纹，与罩筒的间隙均匀；按要求注入工作油；检查无泄漏。
三、液压支架检修与验收标准
一）、架体
1.前梁、顶梁、掩护梁、底座等结构件平面，在任一尺寸上最大变形不得超过10%。各结构件，平衡千斤顶座无开焊和裂纹。
2.结构件平面上的凸凹点，每m2不得超过2处，凸起的高度不得超过10mm，凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。
3.侧护板变形不超过10mm，侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
4.复位弹簧塑性变形不得超过5%。
5.推移框架（或推拉杆）的直线不得超过5‰。
6.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴。管接头的V形销，螺栓、穿销等不得缺少。
二）、立住与千斤顶
1.各类缸体不得弯曲变形，内孔直线度不得大于5‰。，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称尺寸的2‰。
2.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其它连接部位必须完整。管接头不得有变形。
3.活柱与活塞杆不得有砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积，不得大于500mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于500mm，单件上不多于3处。
4.活柱与活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
5.伸缩自由、平稳、无阻滞，不漏液，内腔不渗油。双伸缩治柱，动作正确。
6.立柱、千斤顶安装位臵正确并连接可靠。
三)、阀类
1.解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退到槽及螺纹孔底部不得有任何积垢，铁屑与其它杂物。
2.阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。
3.更换密封件，各类零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺。
4.阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
5.阀体各孔道表面，阀芯以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
6.阀定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
7.装配后，无论有压力与无压操纵应灵活、可靠、无漏液、渗液现象，无吱吱响声。
8.液控单向阀在110%相应安全阀额定工作压力下稳压4小时不得渗漏。
9.安全阀在支架额定压力和2Mpa压力稳压2min不得泄露，稳压4小时不得泄露。
10.立柱与千斤顶在额定压下（行程2/3）稳压4小时压力降不超过1Mpa。
四)、高压胶管
1.按支架设计要求配臵各型胶管，胶管接头完好，密封件齐全，无渗漏液现象。
2.各类U形销配臵齐全、到位，不许插单撇，更不得用铁丝等物替代。
3.各类高压胶管吊挂、排列整齐。
五)、检修后的各结构件、立柱、千斤顶等部件按要求喷涂调合漆。
四、乳化液泵站检修与验收标准
1.乳化液泵，泵箱及其附件全面解体，清洗和效验。泵体、泵箱无裂纹、开焊和严重损伤。
2.各种阀全部解体清洗，更换不符合要求的零部件，安全阀开启的压力应为泵调定压力的105-110%，在泵压2Mpa下运行2min不的有泄漏及渗漏。
3.更换全部密封圈及轴承及连杆的铜套和轴瓦。密封性能良好，不漏油。
4.检查泵头组件及曲轴、连杆、齿轮等零部件，凡不符合设计要求的应与予修复或更换，运转时，无异常振动。
5.卸载阀组先导阀、全阀，在正常供液状态下要有回液口不得有明显泄露。
6.解体清洗过滤器和蓄能器，更换零部件，保持性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。
7.过滤器在2.5Mpa水压下稳压5min应无渗漏和损坏。
8.乳化泵箱在泵加载至额定卸载压力，使泵卸载后停泵，压力表读数不大于1Mpa。各部位正常工作状态回液口不得有明显泄漏，交替阀另一个供液口不得泄露。
9.交替双进液阀，一台泵正常供液，另一个卸载出口不得有漏夜。
10.安全保护装臵、仪表完好齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。
11.乳化液清洁，无析皂现象。配制浓度35％。
12.检修后的泵、泵箱按要求进行喷涂调合漆。
六、钻机检修与验收标准
1.油泵完好，油箱内杂物彻底清理干净，过滤器清洁，无损坏，油路各接头拧紧，保证油路畅通无漏油。
2．变速箱彻底清理，各部件完好。
3．变速手把，分动手把变档灵活可靠。
4.操纵阀各操纵位臵可靠，灵活。阀杆、阀孔的配合间隙为0.01-0.03mm 磨损后间隙的增大量不得超过原设计的1/3。
5．机架导轨接触面上、立柱和活塞杆上彻底清理，保证光滑，无污物。
6．液压卡盘内的脏物彻底清理，各部件完好。
7．液压油缸往复运动迅速、灵活可靠，不得有外泄露和卡阻现象。
8.摩擦离合器、离合片无赃物，无损伤或变形，厚度磨损50%时应该更换。检查弹簧保证完好。
9.油泵传动带完好，并设有防护罩。
七、调度绞车（回柱绞车）检修与验收标准
1.中修后绞车更换的零部件要达到设计要求和有关标准要求，均不得有裂纹、划伤等缺陷。新、旧件装配过程中保证精度、温度和性能。
2.绞车滚筒两端挡绳板轮缘应至少高出最外一层钢丝绳直径的2.5倍，滚筒不得有裂纹和变形，强度足够，表面螺栓和油堵不得占用容绳空间。
3.钢丝绳在滚筒上的固定要牢固。
4.各部位的螺栓、销轴、螺母、垫圈应拧紧，齐全。
5.闸带不得有裂纹，闸带磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大于1.6。
6.钢带与闸带应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带的深度不小于带厚度的30%，闸带与钢带铆接后，应贴紧靠严，不得有间隙，钢带两头弯曲铆接后的铆钉头不得高于闸带厚度。
7.制动闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。
8.闸把及杠杆等应操作灵活可靠。抱闸后，闸带不应有明显伸长，闸把位臵不应底于水平位臵，适当保持在略有向上倾角的位臵。
9.绞车的安全防护装臵齐全、可靠。
10.操纵机构制动器、连接件、销、轴、拉杆、叉头闸把不得有损伤或变形，拉紧螺栓应有备帽备紧。
11.机座无裂缝变形。
八、耙斗机检修与验收标准
1.行走轮灵活，卡轨器牢固可靠，车碰头完好。
2.机架不得有裂纹、变形等现象。
3.滚筒无裂纹、变形，强度足够。
4.各部件的螺栓、销轴、螺母、垫圈应拧紧，齐全。
5.制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂、磨损厚度不大于3mm。
6.操纵机构的操纵杆、拉杆、连杆、调整螺栓等不得有损伤或变形。
7.进料槽、中间槽、卸料槽、耙头等无裂纹，无严重变形，磨损不漏矸。
8.支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
9.料槽升降灵活，连接销齐全。
10.修理或更换的零部件符合技术规定。
11.减速箱不漏油，各部位运转正常。
九、混凝土喷射机检修与验收标准
1.车轮转动灵活，车碰头完好。
2.车身无裂纹，无变形，出料口无严重变形。
3.压紧装臵完好，齐全，松紧适量。
4.胶板和衬板磨损严重需更换，保证风管路不跑灰。
5.出料弯头、转子料腔清理干净，不堵塞。
6.压力表及管路完好。
7.减速箱不漏油。
8.传动部分运转平稳，安全可靠。
十、刮板运输机（转载机）检修与验收标准
1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊、无变形。
2.机头架，机尾架，和过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。
4.半滚筒、链轮组合间隙符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴传动灵活，不得有卡碰现象。
6.链轮齿面应无裂纹或严重磨损。
7.链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。
8.护板、分链器无变形，运转无卡碰现象。
9.减速机闸装臵动作灵活可靠，护罩齐全。
10.减速机无漏油，运转正常，无异响。
十一、皮带运输机检修与验收标准
1.机头、机尾的滚筒径向中心线与运输机纵向中心线重合度允许偏差正负2mm，轴向中心线与运输机纵向中心线垂直度不得大于20%。
2.滚筒表面光滑无损伤，带衬的滚筒衬不松动，转动灵活。
3.机头架、机尾架和拉紧装臵架不得有开焊现象。
4.机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
5.中间架应调平、校直、无开焊现象，中间架连粱的弯曲变形不得超过全长5/1000。
6.转载机运行轨道应平直，每节长度应弯曲不得超过全长5%。
7.跑车架无损伤、无变形、卡轨器齐全，车轮在轨道上运行自如、无异响。
8.牵引绞车减速机传动平稳，无异响。
9.滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
10.机头、机尾、各滚筒都必须装清扫器，清扫器调节装臵完整、无损。
11.机头架全部铺设盖板、托辊架、滚筒座、导管座齐全，完好。
12.机头、机尾、滚筒与托辊运转正常。
13.减速机运转均正常，无异响。
十二、水泵检修与验收标准
1、泵轴
1.1轴颈的径向跳动量不超过下表的规定。
径向圈跳动 mm
1.2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度不大于（）
1.3.链槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3%，偏移不大于0.6mm。
2、叶轮
2.1叶轮表面无裂纹。
2.2叶轮入口处磨损不能超过原厚度的40%。
2.3叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
2.4叶轮壁厚磨损不能超过原尺寸的1/3。
3、其它
3.1球墨铸铁制的大小口环不得有裂纹，与叶轮入口或轴套的径向间隙不得超过下表的规定。
大小口环配合间隙（半径方向） mm
3.2大小口环内孔表面粗糙度不大于（）
3.3导翼不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导翼叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
3.4平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于千分之0.3，其表面粗糙度大于（）
3.5平衡盘与平衡环，平衡板与出水段均应帖合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3，防止帖合面产生泄露。
3.6平衡盘尾套外径和窜水套内径的间隙为0.2-0.6mm。
3.7检修时必须更换新填料，填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。
3.8轴套和盘绠压盖内径的直径间隙应为0.5-1mm。
3.9盘绠压盖外径和盘绠箱内径的直径间隙应为0.3-0.5mm。
3.10水封环正对斜孔（斜孔内污物清理干净，保证畅通）。
3.11水泵装配后总窜量达6.5mm正负1为合格，工作窜量为总窜量的1/2。
3.12出入水管上口用薄铁板盖好。
十三、防爆交流电机检修与验收标准
1.机壳端盖不得有裂纹或变形，螺栓、螺母、垫圈齐全，紧固件无锈蚀，同一部位螺栓、螺母规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵。
2.不透眼螺孔，螺栓拧入螺孔长度不应小于螺栓直径，铸铁、铜、铝不小于螺栓直径的1.5倍。
3.紧固后的螺栓、螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈减少螺栓伸出长度。
4.护圈内的螺栓、螺母不准超过护圈高度，只能用专用工具才能松紧。
5.隔爆结合面的表面粗糙度、间隙及缺陷或机械伤痕，将伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过如下规定：
5.1在隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
5.2（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
十四、锚杆钻机检修质量和验收标准
1、整体外壳干燥，清洁所有紧固件连接牢固。
2、主轴转动灵活转速700r/min无噪音。
3、进水进气的过滤网清洁干净，各部密封完好，无漏气。
4、支腿伸缩自由，无碰伤或过分磨损。（当支腿各缸筒磨损到显露玻璃纤维时）
5、控制开关工作正常扳动灵活。
6、消音器完好，油杯正常。
7、支腿推力≥9.8KN。
8、失速扭矩≥240N.m
十五、风煤钻检修质量和验收标准
1、气缸内壁完好无磨损和划痕。
2、滑片磨损不得超过1mm。
3 、上下压盖无磨损沟痕。
4 、齿轮磨损不超限，各部轴承转动灵活磨损间隙不超限。
5 、钎套磨损不得超过钎杆的最大直径。
6 、风管接头安全可靠。
7 、试运转灵活，转速达1600转╱分，且无漏气现象
十六、隔膜泵检修质量和验收标准
1.检查水滤气器，调压阀和油雾器等配备齐全，泵体完好。
2.阀芯和阀套内孔干净，阀芯无磨损，确保转动灵活。
3 .用清洁煤油将消音器和空气滤清器的杂物清除干净。
4. 确保膜片完好，进出水阀片无磨损。
5. 轴套的YX密封完好。
6. 所有接嘴和管路无漏气，漏水现象。
十七、起重机检修质量和验收标准
1. 摩擦片完好，底钩无拉伤。
2 .轴承滚柱无缺损，准动灵活。
3. 齿轮安装时应使两只片齿轮的“O”字标记安装在同一直线上。
4. 棘轮槽与棘爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。
5.顺时针旋转手链轮应将棘轮摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转时棘
轮与摩擦片留有空隙。
6 试验载荷
十八、设备检修及部件加工验收制度
1、车间检修好的设备必须保证零部件齐全完整，性能良好，安全防护装臵齐全，灵敏可靠，设备环境整洁，并有详细的检修记录。
2、加工的部件必须符合图纸及相关技术文件的要求。加工图纸必须保存6个月以上。
3、铆焊件的加工，验收严格执行《关于焊接要求的相关规定》（附后）。
4、关于填写设备检修记录的要求（其格式附后）
（1）设备原始状态及检修处理情况必须记录详实。在设备检修处理情况中
必须如实记录所更换的材料配件，并注明是否符合标准，安全设施是否齐全完好，井下电气设备是否达到防爆标准，试运转是否正常等等。
（2）检修及验收人员必须由本人签字，并注明日期。凡大型重要设备，包括各类绞车、喷浆机、耙斗机、钻机、风机、皮带机头尾部、40T溜子头尾部、液压支架、乳化液泵站、采煤机、运输机、转载机、破碎机、移动变电站、高爆开关、挡车器、阻车器、锚杆钻机，必须由车间副职以上人员参加验收并签字。
（3）每台设备的检修记录要保存一年以上。
5、设备、部件的出厂，必须与使用单位进行交接验收，确认合格双方签字备存后方可出厂。
6、设备的检修、出厂验收严格按《机电修配厂设备质量检修与验收标准》（1987年版）及产品使用说明书的要求执行。
7、在出厂交接验收时，对使用单位提出的改进项目应积极处理，若双方存有异议，必须请矿机电主管部门进行鉴定后处理。需要由矿机电主管部门和安监部门联合验收的设备部件，按矿规定执行。
8、认真填写好交接验收记录（其格式附后），双方验收人员必须由本人签字并注明日期。使用单位验收人员应具备一定的专业技术，重要设备必须由使用单位副职以上的专业人员进行验收签字。验收记录应保存一年以上。
9、工作面安装所需的综采设备，由机电修厂及综采队专业人员共同到检修单位验收，需改进项目，由综采队提供方案（综采队队长签字），机电修配厂进行落实。设备入井前由双方指定专业人员进行联合验收。
十九、低压开关检修质量与验收标准
1.防爆外壳
1.1隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志，设备铭牌、编号要齐全。
1.2隔爆外壳无裂纹、开焊、严重变形，防爆壳内外无锈皮脱落。
1.3必须使用经过指定的防爆产品检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
1.4闭锁装臵齐全，操作手柄位臵正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作，不允许有变形损坏，要保证机械闭锁能可靠的闭锁。
1.5隔爆腔的观察窗（孔）的透明板无松动、破裂。
1.6不允许擅自改变隔爆外壳原设计安装形状。
2.隔爆接合面
2.1防爆接合面应保持光洁、完整，必须采用磷化、涂防锈油等防锈措施。
2.2防爆接合面的间隙、直径差或防爆接合面的最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中:L －隔爆接合面的最小有效长度;
L1－通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;
W－隔爆接合面最大间隙或直径差;
表1 煤矿井下电气设备隔爆外壳的结构参数
但快动式门或盖的接合面的最小有效长度必须不小于25mm 。
2.3操作杆直径（d ）与隔爆接合面长度（L ）应符合表2
的规定。
表2 操作杆直径与隔爆接合面长度的关系
2.4隔爆接合面的表面粗糙度应小于 ，操纵杆的粗糙度应小于 。
2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不少于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数最小拧入深度应符合表3的规定。
表3 螺纹啮合扣数与拧入深度的关系
2.6隔爆接合面法兰盘厚度不得少于原设计规定的维修余量。
2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕不超过以下规定。（对于局部出的沙眼直径不大于1mm ，深度不大于2mm,在15mm 、25mm 、40mm 宽的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10 mm 宽的隔爆面上不超过2个，机械伤痕宽、深不大于0.5mm ，长度不超过最小有效长度的2/3）
设备检修验收制度
设备验收制度 第一章总则 第一条为加强物资采购、房产维修、工程、检修的质量管理，特制定本制度。 第二条公司的采购物资进仓库前、新建和改造工程、设备和房产检修，均应履行验收程序。 第三条验收工作必须依据合同约定、有关技术规范、产品说明书、运行规程进行，要严格把关，不得降低技术要求。 第四条采购物资必须验收合格后才能进仓库；新建和改造工程必须验收合格才能投入使用；设备和房产检修后必须验收合格才能重新投入使用。 第五条验收工作必须按规定履行书面手续，形成书面报告。 第六条验收书面报告是财务付款的依据。 第二章采购物资进库验收 第七条采购物资进库验收由物资部组织，依据《物资管理制度》相关规定进行。 第三章供热工程的验收 第八条供热工程验收由供热部组织，按照以下条款执行。 一、供热工程具备竣工条件，施工方按照国家工程竣工的有关规定，向供热部提交竣工报告和全面的竣工资料。供热部在收到竣工验收报告后，如无特殊情况，应在工程竣工后十天内进行验收，并编写验收报告，对遗留问题提出
修改意见，施工方按要求修改，并承担自身原因造成的修改费用。 二、工程竣工验收前，施工方将下列资料提交给供热部： 1、修改后的竣工图，工程变更不大时，由施工方在施工图上加上注明作为竣工图，工程变更较大时，就另行绘制。 2、设计变更通知书（包括施工图会审纪要）。 3、设备、器材出厂质量证明、试验记录、材料清单、使用手册等。 4、工程试验报告或记录。 5、施工缺陷处理明细及附件。 6、工程开工、竣工报告。 7、中间验收、竣工验收签证书。 8、安装记录表。 9、其它的有关资料。 三、验收时，由供热部组织生技、安监、检修、财务等部门对工程进行验收，初步验收合格后进行试运行，试运行工作由供热部负责，依据试运行的方案进行供热管道的试运行，如果经过24小时试运行后，一切正常的，认为合格，存在问题的由施工方组织修改完善。 四、工程质量不合格或工程内容尚未完成者，由施工方在双方商定的期限内翻修，直至达到符合标准要求为止，并按施工方修改后提请我方验收合格的日期作为竣工日期，由此支付的费用由施工方负责。 五、施工方应在收到验收结论后七天内向供热部移交一式三份（原件）的竣工资料，并应保证完整齐全。 六、施工方在完工后三天内从工地上将有关的设备、多余材料、垃圾及各
设备检修质量管理体系标准制度
设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设
备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
设备检修标准化
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
检修质量验收管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修质量验收管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 总则：为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度： 1、项目负责人首先对检修项目进行确认，了解设备检修前状况以及检修要求，并积极组织做好协调工作。 2、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。 3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。 4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题，查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
设备检修标准化
设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等； 初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报； 要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？ 2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班
机电设备维修质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准 一、机械通用部分验收质量标准 一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。 二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。 三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。 五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。 七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。 八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。 二、机械通用部分验收质量标准 一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。 二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。 三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。 四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。 五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。 六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。 八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。 九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。 十、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
风电场设备检修管理制度
编号：SM-ZD-62207 风电场设备检修管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风电场设备检修管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为了保证设备安全、稳定、经济运行，提高设备可用率，科学、合理、高效组织设备检修工作，结合风电场的实际情况，制定本制度。 第二条贯彻“预防为主、计划检修”的方针，运用先进的管理方法，坚持质量标准，严格控制工期，努力做到“应修必修、修必修好”。 第三条安全生产部是检修管理的职能部门，负责检修工作的计划、组织、制定技术标准和验收；并设立检修台账。 第四条风电场负责检修工作的具体实施，并建立设备台账。 第五条检修计划需经总工程师审核批准后，方可执行。 第二章检修时间规定 第六条风力发电机组的检修周期应依据设备制造厂家的《维护手册》的规定执行，分年检和半年检；变配电设
备的检修周期应依据设备检修、预防性试验规程的规定执行。 第七条变配电设备和风机的年检应安排在小风季节进行（每年的7-9月份），变配电设备检修时间为3-5天，风机年检2天/台；风机的半年检根据时间间隔选择风速较小的时间进行，时间为1天/台。 第三章检修计划管理 第八条安全生产部负责年度检修计划的编制。 计划内容包括检修项目的名称、工作开始时间、工作进度计划、工作内容、技术标准、安全措施、主要技术措施、人员安排、备品备件和特殊工器具等。 第十条检修项目应根据设备的维护手册和有关检修试验规程，结合设备检修周期内的运行情况、安反措计划及现场人员提出的合理化建议进行编制。 第十一条每年9月31日之前，安全生产部提出下年度“检修计划”同风电场会审，10月15日之前，报总工程师批准。 第十二条重新调整检修项目、工作时间时，必须报请总工程师批准后方可实施。
关于公司标准化检修实施方案
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
检修质量验收管理制度
检修质量验收管理制度 2006-03-21发布 2006-03-21实施
神华神东电力公司自备电厂发布制度控制表
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准及关联制度 (4) 4 专用术语定义 (4) 5 执行程序 (4) 6 职责 (7) 7 检查与评价 (8) 8 反馈 (8) 9 附则 (8) 附录1《检修质量验收管理制度》执行情况检查/评价表 (9) 附录2设备检修质量验收评价统计表 (10) 附录3自备电厂检修质量验收单（一） (11) 附录4自备电厂检修质量验收单（二） (12) 13检修质量验收管理细则………………………………………………………………………5附录 1 目的 有效控制设备检修、维护中的各个质量环节，做到预防为主、防检结合，贯彻“修必修好”的原则,达到有效降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，以充分发挥设备潜力。 2 适用范围 2.1 适用于检修质量控制的全过程管理 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修 后出现的质量问题应进行追踪考核。 2.2 本制度涵盖检修质量验收方法和标准，尤其注重符合法律和法规以及行业标准 本制度尤其注重下列事项： (1)事故抢修工作。 (2)较高潜在危险的工作。 (3)机组大、小修工作。 (4)日常计划检修工作。 (5)关键的报警、控制装置以及主要设备的检修。 3 引用标准及关联制度 3.1 引用标准 3.1.1 电力行业标准--《发电企业检修导则》 3.1.2 电力行业标准--《电业安全工作规程》 3.1.3 电力行业标准--《电力建设施工及验收技术规范》 3.2 关联制度 3.2.1 设备检修管理制度 3.2.2 检修现场文明生产管理标准
机电设备检修质量考核办法(正式)
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
PCB一般验收标准
PCB一般验收标准: 1. 来货要与采购单定购版本一致； 2. 线路无短路、开路现象； 3. 非线路之导体（残铜）须离线路2.5mm以上，面积必须≤0.25mm2； 4. PAD中间打孔，孔位偏移或PAD受损，单边不小于30%； 5. 钻孔不允许多钻、漏钻、变形和末透等情形； 6. PTH零件插件孔，孔破面积≤5%，沾漆（阻焊油上PAD，下同）面积≤10%； 7. 不允许线路翘起等情形（线路翘皮）； 8. PCB线路之PAD不得有翘起之情形（焊点翘起）； 9. 不允许线路露铜沾锡等情形； 10. 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%； 11. 阻焊油丝印偏移不超过±0.15mm； 12. 线路沾漆，PAD上沾漆面积必须≤10%原始面积； 13. 起泡：起泡面积距离线路必须≤0.7mm以上，最大直径≤0.7mm2，且是在零件覆盖之处； 14. 外形公差为±0.15； 15. PCB变形、弯、翘程度≤1%基板之斜对角长度； 16. PCB不允许出现断裂现象； 17. 签板做货的定单，以最后确认的一次样板为准做货；签图做货的以签图的图纸以及其附加信息做货； 18. 拼板如要求V-CUT，其深度必须深入板之厚度1/3； 19. 基板边缘凸齿或凹缺不平≤0.2mm； 20. 镀金之厚度，须符合APPROVE SHEET中之要求（单、双面板→5u）； 21. 孔径依据APPROVE SHEET中提供之成型尺寸图，对于孔径规格及允许误差范围进行检查； 22. 因本厂对白色阻焊油有特殊要求，如果PCB要求盖白油，则白油为纯白色； 23. 阻焊油表面不允许有指纹、水纹或皱摺情形产生； 24. 零件面之TEXT、MODEL、LOGO、FCC、CE等文字不能有损坏不可辨认之情形； 25. PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污； 26. 特殊之要求； 27. 末尽事宜，双方协商解决。 (以上内容仅供参考) PCB允许翘曲尺寸 1.向上／凸面：最大0.2mm／50mm长度， 0.5mm／整块PCB长度方向。 2.向下／凹面：最大0.2mm／50mm长度，最大1.5mm／整块PCB长度方向。 3.如果PCB翘曲度超过以上范围，贴片精度将下降相当多。 PCB目检检验规范 一, 线路部分: 1, 断线, A, 线路上有断裂或不连续的现象, B, 线路上断线长长度超过10mm,不可维修. C, 断线处在PAD或孔缘附近,(断路处在PAD或缘小于等于2mm可维修.断路处离PAD或孔缘大于2mm,不可维修,) D, 相邻线路并排断线不可维修. E, 线路缺口在转弯处断线,(断路下距转弯处小于等于2mm,可维修.断路处转弯处大于2 mm,不可维修.) 2, 短路, A, 两线间有异物导致短路,可维修.
设备检修质量检验管理制度
设备检修质量检验管理制度 1范围 1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。 1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年） 国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年） 国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年） 3管理机构与职贯 3.1设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。 3.2设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。 3.3设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。 3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。 3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。 3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。 3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。 4管理内容与方法 4.1管理目标 4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行； 4.1.2设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”； 4.1.3鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。 4.2管理要求 4.2.1设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收； 4.2.2设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关； 4.2.3设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表（如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格； 4.2.4设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。
设备大修验收标准
设备大修验收标准 机械部分 一、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头 部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣 或秃扣。 2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距， 不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 3、弹簧垫圈应有足够的弹性。 4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。 二、键和键槽 1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽 处，其工作面应紧密结合，接触均匀。 2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键 齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。 三、轴和轴承 1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。 2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响 和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承 温度不超过75℃。 四、齿轮 1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀
面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。 用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。 2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合 时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面 沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副 啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、 齿宽不小于50%。 3、弧齿锥齿轮应成对更换。 五、减速器 1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许 焊补修复，但应消除内应力。 2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装 配时应涂密封胶，不得漏油。 3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。 润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2~1/3。 4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常， 无异响，无渗漏油现象。 六、联轴器 1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与 孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。 2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
检修质量验收管理制度范文
检修质量验收管理 制度
检修质量验收管理制度 第一章总则 第一条为了规范检修质量验收管理的程序，明确职责权限，有效地贯彻“修必修好”的原则,把设备检修中的各个质量环节和因素得到严格控制，做到“预防为主、防检结合”，从而达到降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的目的，依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》，特制定本制度。 第二条适用于店塔发电公司的检修质量控制的全过程管理。 第三条检修质量管理基本要求是以检修文件包作为检修质量控制的主要手段，所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。 第四条检修人员必须强化“自我控制检修质量为主”的检修意识，在检修过程中严格执行检修技术标准、作业标准和质量标准。 第五条验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。 第二章组织与职责 第六条生产分管负责人职责 1
（一）对本制度的执行情况进行督促、检查和指导； （二）主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 第七条生产技术部职责 （一）生产技术部是本单位质量验收管理的归口部门； （二）生产技术部负责人 1．担任本制度负责人 2．依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》及收集意见对本制度进行修订； 3．组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用这些程序； 4．对内外部人员实施检修项目的质量保证体系负责； 5．配合分管领导,组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 （三）生产技术部专业主管 1．督促本专业员工严格落实本制度； 2．参与重要设备的质量验收工作； 3．指导本专业员工对本制度的培训工作； 4．收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本单位检修质量验收管理的状况，并及时向部门负责人反馈。 第八条设备维护部职责 2
重点设备检修方案和质量验收标准范文
重点设备检修方案和质量验收标准 变压器 一概述 ㈠内容与适用范围 1.内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 2.适用范围 本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。 ㈡检修周期 1.小修：一年一次 2.大修：五---十年一次 3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 二、检修内容及质量标准 ㈠小修项目及内容 1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。 3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。 4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 5.检查紧固接地线及中心线接地装置。 6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。 7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。 8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。 9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。 10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。 11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。 12.按变压器试验规程进行预防性试验。 ㈡大修项目及内容 1.完成小修项目规定的各项任务。 2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。 3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。 4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。 5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。 6.更换所有密封油垫。 7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
机电设备、配件检修验收管理办法示范文本
机电设备、配件检修验收管理办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备、配件检修验收管理办法示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了加强我矿设备、配件检修验收管理，保证设备及 配件的检修质量，满足生产需要，减少设备、配件的投 入，减少资金占用，降低吨煤成本，提高经济效益,全面推 行岗位价值精细化管理，特制定本办法。 一、矿成立设备、配件检修验收考核领导小组，办公 室设在机电运输部。 组长：王泽宽 办公室主任：孙发云 成员：毛焕琪马文张铁军刘耀民李新辉王军红 赵信国李宝来王奇王奎杰皇刘芝 二、考核时间及验收程序
1、每月22－25日由机电运输部牵头，经营管理部、人力资源部相关人员参加验收，并填写验收报表，经主管领导签字后进行工资结算，结算时间为上月26日至下月25日。 2、验收的主要内容，以当月下达的生产计划和矿临时安排的项目为主要内容，日常验收由业务主管负责进行，并填写验收记录，每月相关部室组织验收，每少完成一项扣0.5分，质量不合格影响生产扣1分。当月计划项目累计考核。 3、本部室负责人及矿所在区队负责人对该项工作要重视，对不负责、造成当月计划任务完不成的，在《三矿20xx年经济目标及政策管理办法》第三款经济激励政策的奖励不予兑现。 三、设备、配件检修验收办法 1、机电设备、配件检修质量由机电运输部负责。
车辆维修竣工检验标准
车辆维修竣工检验标准 维修人员对有关项目进行维修后，须确保完成所有维修工作，并符合以下出厂技术标准。对不符合要求的，下一工序的维修人员或检验员有权拒绝接收或责令返修。各系统检修的出厂技术标准如下： 一、换发动机、发动机大修的出厂技术标准 1.空气滤清器、机油滤清器，效能良好，无阻塞及短路现象，安装牢固，密封无渗漏现象。 2.发动机无异响，油底无渗漏。 3.发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定。 4.各汽油管、真空管、水管安装正确，不漏油、水、气。 5.各传感器安装扭力符合规定，导线接头连接牢固不漏电。 6.发动机皮带无老化开裂及磨损过度现象，张紧度符合原厂规定。 7.起动机起动时无空转、打滑现象，电瓶桩头牢固，电瓶液正常。 8.发电机充电正常。 9.发动机支架，排气管接口安装牢固，接口垫不漏气。 10.离合器自由行程符合规定，离合器接合平稳，分离彻底，挂档不响，无打滑现象。 11.水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固，冷却风扇及设备工作正常。 12.点火正时符合原厂规定。 13.气缸压力（水温80以上时）符合原厂规定。 14.在常温下，机油压力应符合技术标准。 15.油门、阻风门工作正常。 16.加速灵敏、不爆震、不回火、不冒烟。各工况供油正常，过渡平顺。热磨合4 小时之后，拆下火花塞应无上油现象。 17.在走合期之内允许排气管有不明显的冒蓝烟。在各档内均须避免发动机以高转速行驶。
18.尾气排放符合技术标准。 二、发动机中修、发动机更换活塞及活塞环的出厂技术标准 1.空气滤清器、机油滤清器效能良好，无阻塞及短路现象，安装牢固，密封无渗漏现象。 2.发动机冷车允许有轻微异响，油底壳无渗漏。 3.发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定。 4.各汽油管、真空管、水管安装正确，不漏油、水气。 5.各传感器安装扭力符合规定，导线接头连接牢固不漏电。 6.空调皮带、正时皮带张紧度符合原厂规定。 7.起动机起动时无空转、打滑现象，电瓶桩头牢固，电瓶液正常。 8.发电机充电正常。 9.发动机支架，排气管接口安装牢固，接口垫不漏气。 10.离合器自由行程符合规定，离合器接合平稳，分离彻底，挂档不响，无打滑现象。 11.水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固，冷却风扇及设备工作正常。 12.点火正时符合原厂规定。 13.气缸压力（水温80以上）符合原厂标准。 14.在常温下，机油压力应符合技术标准。 15.油门、阻风门工作正常。 16.加速不突暴、不回火、不冒烟。各工况供油正常，过渡平顺。热磨合4小时之后，拆检火花塞应无明显上油现象。 17.在走合期之内允许排气管有不明显的冒烟。在各档内均须避免发动机以高转速行驶。 18.尾气排放符合要求。 三、保养、小修作业的一般技术标准 对保养作业内容必须按制造厂的要求逐项进行检查，并耐心向客户解答清楚，涉及车辆行驶安全及车辆寿命的机件损坏或发生问题时，必须向客户解释清楚，如客户不做
设备维护检修及质量验收管理制度
设备维护检修及质量验收管理制度 为加强车间区域内设备安全管理，搞好日常设备维护检修保养工作，保证设备良好运转或处于完好备用状态，根据公司安全管理工作要求，经车间研究制定设备维护检修及质量验收管理制度如下： 1 建立设备管理台帐，做到车间区域内设备数量、分类、性能等帐目清楚，并定期对设备进行检查，及时掌握设备添置和减少情况，并注明原因。 2 对所有设备进行分区域挂牌管理，标明设备名称、用途、安全运转数据、设备维护检修责任人。 3 建立周检管理制度，车间每周进行设备安全状况检查，对存在安全隐患的设备记入安全检查登记卡，对能现场解决的隐患责令责任人现场处理，对不能及时解决的要在车间安全办公会上制定措施，指定设备隐患处理落实人，限期进行整改。 4 建立设备维护责任人日检制度，要求各分管区域设备维护责任人搞好日常检修工作，凡经车间安全检查中检出的安全隐患，对责任人按相关奖罚制度进行处罚，凡是因日常维护不到位而发生设备安全事故，按车间奖惩管理制度规定细则进行处罚。 5 车间所有设备责任人要做好设备检修工作，设备机体及周边环境要整洁，不允许有污垢杂物，对设备要及时注油和保养检修，运转设备各数据要处于正常状态，备用设备要处于良好备用状态。 6 车间要建立设备的质量验收管理制度，对每台设备要进行质量验收，对开工前设备按开工要求配合公司相关部门验收接管。对开工
后大修或新增设备，根据相关部门要求，由车间领导带头车间管理人员参加对照数据要求进行试车验收，凡因不验收引起的设备事故按公司奖惩制度，对相关人员进行处罚。 7 此项管理制度要不断完善，凡与公司要求相抵触之处，以公司要求进行整改。
检修质量验收标准
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布
目录 前言错误!未定义书签。 1. 范围错误!未定义书签。 2. 规范性引用文件错误!未定义书签。 3. 术语和定义错误!未定义书签。 4. 职责错误!未定义书签。 5. 管理内容与要求错误!未定义书签。 6. 检查与考核错误!未定义书签。 7. 附录错误!未定义书签。 附录A1：质量检验申请单（W、H点）错误!未定义书签。 附录A2：质量检验申请单（P点）错误!未定义书签。 附录B1：质检验收单（W、H点）错误!未定义书签。 附录B2：质检验收单（P点）错误!未定义书签。 附录C1：整体验收单（W点）错误!未定义书签。 附录C2：整体验收单（H点）错误!未定义书签。 附录D：××年度×号机组大修热态验收报告错误!未定义书签。 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。 本标准主要起草人：张国谋 审核：郭新海 审定：冯兴隆 批准：谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术（工程）部负责解释
检修质量验收管理标准 范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》 ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》 术语和定义 质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。 质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。 监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。 整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H 级验收。 设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。 3.6.1 设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。 3.6.2设备功能再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。 冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收会议一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。 热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。 质量缺陷：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。 设备质量缺陷报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理。 不符合项（NCR）：是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。