尺寸标注原则

尺寸标注应注意的问题自己的总结

基本尺寸（也包括公称尺寸是基本尺寸时）按一般尺寸标注法，但简化注法例外，而公称尺寸只能标注在引出线上。

角度尺寸的数字必须是水平方向的，位置可以根据方便和利于看图的方式标注，可以标注在尺寸线的中断处，尺寸线的上方或者加引线标出。

尺寸线的终端如果是斜线，斜线的方向是以尺寸线为基准，逆时针旋转45度而成，也就是由右上角向左下角划斜线，这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况，并且二者都是直线的情况，所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注，而不能用斜线标注，以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端，由于行业的相互渗透，所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。

尺寸线有时候也可用做尺寸界线，这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。

锥度的符号是一个等腰三角形，尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注，也可标注在轴线上。若用引出线标注，引出线要与轴线平行。

斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致，指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。

有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的，例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上，要标注出定位尺寸和定形尺寸，在零件图上就不用标注了，并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上，并且要在尺寸后面标明"配作"，如果不加以说明，则表示单个零件独立加工，然后再组装，这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题，这是不对的标注方法。

圆孔的标注除用一般的方法标注外，还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上，当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说（也就是不带螺纹并且不是通孔的标注），当标在径向剖视图上时，引线要从孔的轴线上引出，然后接着画一条横线，以便在横线的上下进行标注，横线的上方依次标注孔的个数，短横线，孔的直径（前面要加直径的符号），孔的公差带代号，公差等级，"深"，深度（此深度不包括孔底的圆锥部分）如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”，深度值（此深度包括孔底圆锥部分）如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多，只是横线上方的标注稍有不同，如“4-M10-7H深10”，其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔，沉孔又分三种，分别叫做圆锥沉头孔，圆柱沉头孔，锪（读或）平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多，横线上方标注孔的个数，短横线，直径（此直径是螺杆通过孔的直径），如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同，如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“，φ13是圆锥孔端面处直径，90°是指锥角，与相配合的圆锥头螺钉角度相等，又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5"，这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些，又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“，因锪平只要求加工一个平整的支承面，所以不注其深度。

圆锥销孔的尺寸标注一般也应该用旁注法标注，并且要标注在径向剖视图上，用引出线标注。横线上方是"锥销孔φa"，此直径不是锥销孔的大径也不是它的小径，而是与之相配合的圆锥销的小端直径，如”锥销孔φ10“。横线下方是”配作“这两个字，不能写成”装配时做“或配钻铰”，配作是指相配零件一起制作。

中心孔的标注，这里主要是指轴线上的中心孔的标注，这类中心孔主要用作加工和测量的基准，如与顶尖的定位。最常见的三种中心孔是锥角是60度的中心孔。中心孔的标注用符号标注法。

槽的标注

一般槽的标注可标注槽宽X直径或槽宽X槽深，但这种标注不能用于砂轮越程槽和螺纹退刀槽，这两种槽要从国标中查出标注的全部尺寸，否则难以达到越程和退刀的作用。长圆孔槽的标注要根据制作工艺的不同进行不同的标注，有的只标注长度和宽度而不标注圆弧半径，有的标注两个半圆弧的距离和圆弧半径，有的这三个都要标注，根据情况而定。键槽的标注分为轮毂上键槽的标注和轴上键槽的标注，轮毂上标注要标注出总体高度尺寸和键槽的宽度，至于键槽的深度要从手册中查出来，不用标注。轴上键槽的标注要标注槽的宽度，槽底到轴表面的距离，同样深度也不标出。若轴是圆锥的，则要标注出槽深，这个槽深是取槽长的一半时的槽深，当然也可标注出轴心到槽底的距离作为参考尺寸，这两个尺寸不能随便标出，要查出国标进行标注。下面说一下键槽的公差，键槽宽度尺寸b 是一个重要的配合尺寸，键与键槽的配合均为基轴制，并且键为基准件，公差带为h9，各种配合只能改变键槽的公差带来获得，（键槽的公差带我有表）。键与键槽的配合还要标注形位误差，常用键槽对轴线的对称度进行约束，对称度公差为7-9级。下面说一下滚花的标注，滚花是是一种特殊的槽，分为直纹和网纹，可在图上画一部分，不可画在中间，不可全部画出，网纹滚花对轴线倾角是30度，引出线上滚花标注为，例“网纹m0.3GB6403.3-86”,m为模数，0.3是模数值。

标注形位公差是应注意的问题

形位公差顾名思义就是形状和位置公差。形状公差有直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度共6种，位置公差有平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度，位置度，圆跳动，全跳动共8种。

形位公差的框格分水平绘制和竖直绘制，不允许画成倾斜位置。框格的指引线可以从左边引出也可以从右边引出，但不可以同时从两侧引出，如果从两侧同时引出指向两个不同的被测要素则表示这两个被测要素互为基准，这种情况非常少见，一般出现在平行度上。与公差框格连接处的指引线必须竖直或水平，转折之后可以倾斜，转折次数不能大于两次。下面说一种比较容易出错的形状公差标注，就是圆锥表面的圆度误差，指引线的方向应垂直于轴线而不是垂直于圆锥表面，圆锥表面的直线度则应垂直于圆锥表面，只要能够正确的理解这两个形状公差的概念就不拿知道原因。形位公差框格分为两格或多格，水平框格均从左到右依次标注形位公差项目符号，形位公差数值及其有关符号，形位公差基准符号及其有关符号。项目符号不用说了，下面说一下形位公差的数值。若公差竖直前加φ，则公差带是圆柱形或圆形，若前加Sφ，则公差带是球形，除此两种情况之外，其他任何标注都表示公差带的宽度。公差数值一般仅指被测要素全部范围内的要求，但是若公差数值要表示被测要素局部范围内

的要求时应该怎么标注呢，这里有两种方法。第一种，形位公差标注不变，把被测的局部形状画出来。第二种，改变形位公差框格的第二个框格的标注样式。比如两个平行平面的全长范围，任意500mm的范围内平行度误差不得大于0.01mm，则公差框格内应写成"500：0.0 1"。若把“任意500mm的范围”变成“任意边长为500mm的正方形内”，则在公差框中应写成“□500：0.01”。但是若再增加一个条件：在全长范围内的平行度不大于0.1mm，则公差框内应写成“0.1/500：0.01”。形位公差其他不常见的有关符号还有基准目标，延伸公差带，理论正确位置，不准下凹，不准凸起，只许向小端减小共6种。下面再说一下基准代号字母，基准代号字母不得采用机电专业中常用的6个字母，分别为E,I,J,M,O,P.无论在什么情况下，字母都要水平书写，不得出现倾斜情况。

基准目标是形位公差及其有关符号中的一种，主要用于铸造和锻压的不加工表面。一般的基准都应该比被测要素要求较高的精度，这样有利于定位，减小误差。但是铸造和锻压件表面粗糙，不能用于基准的选择，只能在面上选择几个点，线或面作为基准。这时就用到了基准目标这个符号。

在设计师应优先以下列要素为基准：1，一个较大的加工表面；2，两个较小但距离较大的教工表面；3，一条较长的轴线；4，两条较短但距离较远的轴线；5，一条较短的轴线和一个与其垂直的平面。

装配图技术要求

装配图中的尺寸标注 装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸） 它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、 了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸 装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的 等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸 表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸 它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。 上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。 二、装配图中的技术要求 用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。

零件图尺寸标注

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零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。 零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。 零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。 因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。 2

第2节零件的尺寸标注 一、基准 1．基准的概念 尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类： （1）设计基准 （2）工艺基准 3

4 （1）设计基准 在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。 用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机 器或机构中位置的面、线。

5 （2）工艺基准 在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。 用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位 的和对刀起点及测量起点的面、线。

2．基准的选择 选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 最好将设计基准和工艺基准统一。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。 若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 6

机械制图尺寸标注

机械制图尺寸标注 1 基本规则 ①机件的真实大小是以图样上所注的尺寸数据为依据。（缺漏尺寸是不能加工的） ②图样中的尺寸（包括技术要求和其他说明）以毫米为单位，不标注单位符号（或名称），如果采用其他单位，则应注明相应的単位符号。(YAO) ③图样中所注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（留量加工为双点划线，也属于表面结构标注） ④机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（重复标注加括号） ⑤表面结构表示是根据机件的使用要求作出判断而定，采用最经济的加工方法得到是最好的。 ⑥公差配合选用优先配合，特殊的是带轮键槽。典型的配合特性：温差法，温差法和压入法，压入法，手锤打入，手锤轻轻打入，木槌装卸，加油后用手旋进，手旋进，手推滑进，手轻推进。H6-23部。 ⑦几何公差：应按照功能要求给定几何公差，同时考虑制造和检测上的要求。但不一定要指明应采用的特定的加工，测量或检验方法。对要素规定的几何公差确定了公差带，该要素应限定在公差带之内。 ⑧装配图是标示产品及其组成部分的连接装配关系的图样。它是

进行设计，装配，检验，安装，调试和维修时所必需的重要技术文件。图形，尺寸，技术要求，零件号（明细栏），标题栏五大重要方面。 ⑨包装图优先选择CAD工程制图。图形文字，序号，术语，代号及计量单位等应符合有关标准的规定。（储运方式的特殊要求）⑩完整，正确，清晰，合理，美观。（对自己高要求） 基准对齐标注。 总是忘记了Φ。

粗糙度，向视图沿箭头指向方向看去，剖切符号的注法。 IT与JS的零件使用要求，形公差的等级。

形位公差与基准的位置标注，箭头指向;还有就是Φ总是忘记了。

典型零件尺寸标注(附图详细说明)

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘

和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

机械制图--常见部件的尺寸标注原则及方法

规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如

图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；

机械制图标注常用符号大全

机械制图标注常用符号

序号符号名称符号绘制标准应用示例 1 GB/T 1182-2008 基准符号。 涂黑三角形及中轴 线可任意变换位置， 方框和字母只允许 水平放置不允许歪 斜；方框外边的连线 也只允许在水平或 铅垂两个方向画出。 2 GB/T 4458.4-2003； 标注正方形结构尺 寸时在尺寸前面加 注正方形符号。 高度h=3.5mm 3 GB/T 4458.4-2003； 标注弧长时在尺寸 前面加注弧长符号。 高度h=R=3.5mm 4 GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法； 沉孔或锪平符号。 高度h=3.5mm 5 GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法； 沉孔或锪平深度符 号。 高度h=3.5mm 6 GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法； 埋头孔符号。 高度h=3.5mm

机械制图尺寸标注常用标准符号 序号符号名称符号绘制标准应用示例 7 GB/T 15754-1995 锥度符号或莫氏锥 度注法。 高度h=3.5mm 8 JB/T 5061-2006 定位支撑符号。 高度h=3.5mm 9 JB/T 5061-2006 辅助支撑符号。 高度h=3.5mm 10 JB/T 5061-2006 辅助支撑符号。 高度h=5mm 11 GB/T 4459.5-1999 中心孔符号。 高度h=3.5mm； 高度H1=5mm。 12 JB/T 8555-2008 热 处理技术要求在零 件图样上的表示方 法。粗糙度符号的三 角形部分为测量点 符号。可随图形进行 缩放。 汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日

CAD尺寸标注规范

1.圖框標準 說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫PART NO.. 4.設計者依據產品圖來填寫DRAWTING NO.. 5.設計者依據5.1來填寫COMPUTER NO.及NAME. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫SCAILE 和SIZE. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份. 8.設計者依據設變狀況填寫REV.,版次為A,后續依B,C,D…類推. 9. 如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫SER,AREA,REVISIONS,CHK,DATE. 2.尺寸標註規範

尺寸標注除圓件外以座標標注為主 A:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度 B:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離--- A4圖紙1mm , C:箭頭大小---3/4文字高度 D:文字與尺寸標註線的距離--- A4圖紙0.5mm , E:文字高度---A4圖紙1.5mm , F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度 G:中心標注一定要劃中心線 其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字, 清角加工時R角Max0.03mm,未標示清角的地方R角Max0.10mm (4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm (

3.圖層. 顏色與線型 4.材質與硬度

5.零件圖面繪製 如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2.所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量 3.放大圖要注明比例 4.圖面上一些要特殊加工的位置要注明 5.圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,設置外框線寬度為0.4MM,其餘為0.2-0.15MM 6.組合圖繪製

(整理)零件图中尺寸的合理标注

零件图中尺寸的合理标注 在生产中，零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。 零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。 如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。 为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C，则不能反映零件的设计要求。同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起，也比较方便。显然，标注尺寸A才是合理的。 要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。 一、要正确选择尺寸基准 （一）尺寸基准的概念 要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。

二、尺寸基准 在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。 尺寸基准的类型，按用途可分为两种： 1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。 2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。 如这根小轴，设计时选取轴线为径向的设计基准。加工时，若夹住已加工好的小圆柱段，再来加工大圆柱段，那小圆柱面便是加工时采用的定位基准。而在测量大圆柱段右侧截平面的位置时，为方便测量，可用大圆柱左侧素线为测量基准。定位基准和测量基准都是工艺基准。选取的尺寸基准不同，标注出来的尺寸形式也不同，如截平面的定位尺寸A或B。 三、主要基准和辅助基准 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此，每个方向至少应该有一个尺寸基准。有时为了加工和测量上的方便，还可以附加一些基准。如这个支座，如果高度方向只有底面一个基准，那么，上部螺孔深度的尺寸就只能注成尺寸 D，不便测量。如果增加支座顶部凸台平面作基准，注成尺寸H，测量就方便多了。

CAD机械制图尺寸

1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所

示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示

机械制图尺寸标注讲解

机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

装配图的尺寸标注

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。 （2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。

（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写 装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。 三、装配图上的零件序号 为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。 编排序号的方法： 1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。 2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。 3、序号的通用表示法 （1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（a)。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注TTA standardization office

装配图的尺寸标注 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。 （2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 （4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写

零件图的内容、尺寸标注

教案首页 年月日第周

环节教学过程 活动活动 讲授新课 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应 遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 （二）其他视图选择 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其 他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零 件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简 洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可 能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 （一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 （１）点基准是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准； （２）线基准是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准； （３）面基准是以主要加工面、端面、装配面、支承面、 结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 （１）设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准， 边讲授，边 演示。 提问：确定 零件图合 理的表达 方案，主要 考虑哪两 点？ 学生阅读 书本相关 内容，回答 问题。

环节教学过程 活动活动 讲授新课叫设计基准。 （２）工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要 求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 （１）主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 （２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。 （二）标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统一基 准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基准，分层 注写。 3、综合式 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项，交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比， 加深印象。 学生认真 听，做好笔 记

cad标注尺寸规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 cad标注尺寸规范 篇一：cad尺寸标注规范 1.圖框標準 說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫paRtno.. 4.設計者依據產品圖來填寫dRawtingno.. 5.設計者依據5.1來填寫computeRno.及name. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫scaile和size. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份.8.設計者依據設變狀況填寫ReV.,版次為a,后續依b,c,d…類推. 9.如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫seR,aRea,ReVisions,chk,date. 2.尺寸標註規範 尺寸標注除圓件外以座標標注為主 a:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度

b:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離---a4圖紙 1mm,c:箭頭大小---3/4文字高度 d:文字與尺寸標註線的距離---a4圖紙0.5mm,e:文字高度---a4圖紙1.5mm, F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度g:中心標注一定要劃中心線 其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字,清角加工時R角max0.03mm,未標示清角的地方R角max0.10mm(4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm( 3.圖層.顏色與線型 4.材質與硬度 5.零件圖面繪製 如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2. 3. 4. 5. 所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量放大圖要注明比例 圖面上一些要特殊加工的位置要注明 圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,

装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图 9-1 装配图概述 9-2 装配图的视图表示法 9-3 装配图的尺寸标注和技术要求 教学目标： 1、了解装配图的作用和内容； 2、掌握装配图的视图表示法； 3、装配图的尺寸标注和技术要求 教学重点：装配图的视图表示法 教学难点：同上 教学用具：多媒体 教学过程： 一、9-1装配图概述 装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。 本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。 （一）装配图的作用 装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。 （1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。 （2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。 （3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。 在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。 （一）装配图的内容 图9-1是球阀的装配轴测图，它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。图9-2是该部件的装配图。由图9-2可知，装配图应包括以下四方面内容： 1.一组图形 用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。如图9-2球阀装配图，其一黑穗病形有：主（全剖视图）、俯（局部剖视图）、左（半剖视图）视图，可以满足表达要求。 2.必要的尺寸 只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。

工程制图尺寸标注基本规则

基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本 元素构成，如图8-44所示。 5尺寸文字：表示实际测量值。系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。用户可自定义文字或编辑文字。6尺寸线：表示标注的范围。尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。如图8-44(a)所示。 7起止符：表示测量的起始和结束位置。系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。如图8-44(a)所示。8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。起点自注点偏移一个距

标注尺寸的三要素 1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。用细实线绘制。一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。超出尺寸线终端2-3mm。 2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。要与所注线段平行。 3. 尺寸数字 标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。上一篇文章讲到了尺寸的组成，但仅仅了解尺寸 组成是远远不够的，在机械制图中尺寸是图形的生命，是图形必不可少的组成部分。因此本文将详细的讲解关于尺寸的知识。 通过本文我们主要掌握尺寸标注的正确性，即按国家标准标注尺寸。重点掌握尺寸的组成、典型尺寸的标注。在学习具体内容之前我们要牢记尺寸标注的原则——正确+完整+清晰+合理。 简单的说尺寸应该包括尺寸线、尺寸线的末端形式、尺寸界线、以及尺寸数字。以下将分别讲解这四部分内容。 一、尺寸线： 尺寸线是用来表示尺寸的度量方向的。1、线型只用细实线，不能用别的图线替换，同

零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注 合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。 4.1 尺寸基准及其选择 尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 选择原则： 1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。 2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。

底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。 底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽I的底面，用它来定出凹槽I的深度尺寸6。 底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。

由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出Φ34.5f7、Φ16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、Φ12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准，由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。 根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。 4.2 主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。 非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

机械制图技巧(图文详解)

一.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（<">见A-A断面等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

第八章装配图 第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏 目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 （4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！ 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲孔 螺纹孔 沉孔 锪平孔 倒角 2、零件上的机械加工结构 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零