8D报告模板

8D 报告

开始日期:更新日期:20160901 产品/工序：

组织: 荆州市金诚涡卷弹簧有限公司

责任人实施日期:

陈圣明项目总经理彭生军制造部副总李云武技术部副总孟奎

品质副总有效率%:实施日期:100%2016/9/12100%2016/9/12100%2016/9/19影响比例%

100%有效率%:100%

100%

担当 / 实施日期彭生军2016/09/19产品失效原因对策：1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存做好记录。 2.检验

员由原来1小时一次巡检调整为半小时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3严格按照卷簧作业指

导书生产，并做好记录保存。4刀具及时检查，发现磨损严重及时更换。刀具要求为生产10万只必须更

D4：根本原因：产品失效原因：1.板簧在卷制过程开机第一件产品没有挑出，流入周转箱。2.周转箱装满流入表处理环节难以挑选导致流出。3卷簧机上下切刀磨损，导致产品产生毛刺

3. 供应商零部件库存排查数量： 不合格品数量： 不良批次号：

4. 是否设立Q/C 点围堵？ 是 □ 否■

D6：根治措施的实施:1.我公司后续将在以下方面进行调整整改.1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并

保存。2.检验员首件检查时为合格品在继续生产首件保存并做好记录，由原来1小时一次巡检调整为半

小时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3.严格按工艺流程生产，加强过程管理，4刀具由原来100%1.工厂成品库存排查数量： 500件 不合格品数量; 0 不良批次号：

D3：暂时的控制措施

2. 工厂零部件库存排查数量： 500 不合格品数量：0 不良批次号：

5.其它：1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存。2.检验员首

件检查时为合格品在继续生产首件保存并做好记录，由原来1小时一次巡检调整为半小

时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3配套刀具由生产15万只更换更改为生产

10万只更换配套刀具。杜绝毛刺现象2.产品流出原因（遗漏点）：

D5：选择的根治措施

因产品生产没有挑出流入周转箱后，辨识度低，难以挑出。

150907799481.客户端成车排查数量： 不合格数量： 不良批次号：

137********

D0:紧急应对措施:

2016/9月接顺恒达公司反应板簧内钩R处发生断裂；收到如图样件后分析，此产品应属不良品，为每次开机卷制的第一件不合格品流出；属于极个别现象。2、产品外钩产生毛刺现象为道具磨损没有及时更换造成。137********

4.针对此问题,我公司总经理组织相关人员分析了解原材料及现场制作全过程的情况

139********

2.客户端RDC排查数量： 不合格数量：0 不良批次号：

3.不合格品处理结果： 返修 : 退货: 更换:■

D1:小组成员（含责任作业员）(姓名,部门,电话)

D2:问题说明:2016/09月接北京顺恒达公司反应我公司生产的N900板簧内钩断裂及产品毛刺现象

题目：N900平衡弹簧发生内钩断裂及产品毛刺现象

D0：不良现象描述:（5W2H ）(必要时需附图片说明）