皮料检验标准

目的：

明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。

范围：

适用于公司皮革的检查验收。

定义：

对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。

职责：

品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。

皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。

.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准

皮料伤残定义

严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。

加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。

制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。

松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。

管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。

裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹，

折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。

两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。

生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。

僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。

脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。

裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝者叫裂浆。

水花：修饰面革在水染或熨皮过程中出现凹下的斑点，水洗不当出现水印者。

涂层脱落：修饰面革涂层以专用的胶布粘着后，能随拉下来的胶布脱落者。涂层发粘：修饰面革有粘着感的。

色差：同一张皮的不同部位有明显颜色差异。

色花：除苯胺效应外，同一张革面颜色深浅有明显差别的，革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。

粗面：革在加工过程中，由于膨胀不够或涂饰不好，造成革面各部位明显

粗超的叫粗面。

缺陷种类

线型缺陷：按线的长短来测量的缺陷，如裂纹、划伤、刀伤。

面型缺陷：可按面积大小来测量的缺陷，如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虻眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等、

聚集型缺陷：多种缺陷彼此相距不超过7cm所形成较大面积的缺陷，如分散的虻眼或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。

缺陷面积的测量和计算

线型缺陷面积：按缺陷长度乘2cm计算，如果线型曲折不便按此计算时，则按包括此线型的最小矩形面积的计算。

面型的缺陷面积: 缺陷的宽度在2cm以上时，应以包括此缺陷的实际面积计算。

聚集型缺陷:按包括此缺陷范围的最小矩形面积1/2计算，当计算线型与线型，或面积与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时，其交叉部位彼此相距7cm以内者，按聚集型缺陷计算，7cm以外的部位，仍按线型缺陷计。

皮料不良项目检验：

抽样方式：抽检。

厚度：用厚度计量与标准色卡厚度相比，平均误差以下。

软硬度：手感，与标准色卡无明显差别。

颜色及光泽度：目检，接近标准色卡无明显差别。

纹路：目检：与标准色卡相比纹路深浅一致。

花损、污渍：目检，花损、污渍面积不能超过总面积的5%。

松青：目检，双手将皮面两边向上做半圆形，如有则不合格。

爆青：目检，将皮对折或拉长或拉长时用手指从背面用力顶起，不得有爆青、裂浆。

色牢度：测试，干湿擦测试机，低于三级不接受。

耐胶粘：测试，用皮料专用3m胶纸粘紧皮料沿180°迅速拉起不掉色。

检验方式及检验类别区分

检验项目：外观缺陷、色差、光泽、纹路、手感，全检，按常规检验项目，严格按分级标准分级。

测试项目：耐折挠测试、色牢度测试、表面附着力测试、耐磨耗测试、弯折测试，色箱，按国标QB/T2706-2005标准在整张皮取立个部位。

将一张皮画出全部的瑕疵点（附图）

计算不良瑕疵的实际大小。

将计算出来的不良面积占一张皮的尺寸百分比划分A、B、C、D等级。

头层牛皮：A级10%以下,B级10%-20%，C级20%-30%,D级40%。

头层牛皮每张皮的瑕疵点面积大与整张皮的面积的40%的分为等外级。

没有修边的皮料，在皮角的面积需算在总面积以内，在边角的瑕疵也需算在瑕疵面积以内。

进料检验规范

进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

真皮检验标准

真皮检验标准 一、真皮类 1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感； 2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度； 3、检验程序及标准 3.1 颜色、厚度检验。 3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或 色卡相同时，则判定颜色合格。 3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2 侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5 张有3张不合格则该包不合格。 3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依 3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。 3.2 皮料分级（外观检验） 3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤， 粗糙，烙印，瑕疵等。 3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分： （1）使用率90%以上为A级。 （2）使用率70~90%之间为B级。 （3）使用率70%以下为C 3.3 记录 3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。 3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。 3.4 测试 3.4.1撕裂强度测试。 （1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。 3.4.2脱色测试。 1 手工测试方法 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 2 仪器测试方法 （1）干擦测试方法 参考标准：略 用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求） 判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。明显掉色为不合格，即退货。 （2）湿擦测试方法 参考标准：略

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

IQC进料检验报告

I Q C进料检验报告Prepared on 21 November 2021

最终处理结果：□允收□特采打折或扣款□特采但不扣款□供应商挑选加工□生产线挑选加工□退货□报废 深圳市纽莱克科技有限公司 IQC进料检验报告 表单编号：N4-QA-002-A

品质异常成本扣款单填表日期: 年月日供应商物料编号产品名称 订单号型号规格不合格数 交货数抽查数量不良比率 不 良 状 况 扣 款 原 因 核 扣款总金额(小写) : (大写): 算 制造资材PMC采购开发工程品保财务承办人 会 签 部 门 总(副总)经理核准 供应商回签 确认加盖公章 2、如不按规定回签，则视同承认并接受上述扣款内容. 表单编号：N3-QA-003-A

供应商改善行动通知单 承蒙贵公司提供品质优良的材料至为感谢，今贵公司交来材料发生不良情况，请速分析原因并提供改善方法及预防对策（本联络请协厂商名称订单号码品名日期年月日料号规格 来料数量PCS抽样数PCS不良数量PCS不良率% 不良内容（由深圳市纽莱克科技有限公司品质部IQC填写）： 检验员：审核：批准： 已交货处理方式：囗派人来厂全检囗本厂返工，收取加工费囗全数退货囗特采且单价打折囗特采但单价不打折囗其它 备注：本对策请于年月日时分前回复，否则列入考核协力厂商绩效中并直接在货款中作强行扣款处理。每张每次扣款50元人民币 根本原因（发生原因和流出原因）： 签名：审核：责 任 归 属 部门/人员 责 任 者 签 名 临时对策： 签名：审核：永久对策： 签名：审核： 厂商库存数量及处理方式： 签名：审核： 对策效果跟踪（本公司IQC填写）： 签名：审核：备注：

进料检验标准-

进料检验标准-

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抽样标准：1）环保方面抽样: 100%批次抽样检验（见环保原物料抽样计划）； 2）品质方面抽样依据：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。 b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样 品则全检; b.2 高于10个样品抽10个样 品进料检验; 允收（接收）标准: 品质方面:1）致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。 环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三 名词解释： 致命缺陷：缺陷可能会危害人体身命安全缺点； 严重缺陷：缺陷可能无法满足产品品质需求，通过降级或重工可达到要求。 轻微缺失陷：不影响产品品质，只是外观不符合客户需求，可立即改善。 流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002 不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05 相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078 [进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018 记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年. 一、环保方面来料抽样检验检验: 1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料（包括标签）适用范围：环保相关资料与数值进料检验 3 / 16

项次检验项目检验方式检验标准抽检 数量 允收标准 备注 致命 缺陷 严重 缺陷 轻微 缺陷 1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√ 2 包装目视严密、无破损. 1）常规环保 （100%）测 试取样送实 验室作 XRF。 2）无卤与邻 苯要求产品 依需求 100%抽样送 测。√ 3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√ 4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告 Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm √ 5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√ 6 成份分析表或 mSDS资料表 目视与实物相符（资料显示，此为首次量产须附）在材质未作变更的情 况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样). √ 7 邻苯二甲酸盐 DEHP+DBP+BBP+DINP +DIDP+DNOP GC-mS ① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √ 本厂测试GC-mS测试结果√ 8 XRF数据 （本公司自测） XRF Cd〈5ppm，Pb〈100PPm；Hg〈5ppm； Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br) √ 9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm，Cl+Br<1500PPm √ 1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据； 2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。 二、品质方面检验 1 类别：PVC胶料适用范围：适用于IQC对胶料进行检验 项次检验项目检验方式检验标准 允收标准 备注致命 缺陷 严重 缺陷 轻微 缺陷 1 标示目视:距离50cm左右内容完整、正确、清晰√ 4 / 16

皮料检验规范及标准

皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮（动物皮料） 二、选皮 不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率. 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 G R A D E I=100-96%(平均使用率97%) G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%) G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%) G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%) G R A D E V=80-76%(平均使用率78%) G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 T R级:由 A.B.C级组成 A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准

5.1 颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级（外观检验） 5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。 5.3 记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。 5.4 测试 撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。 5.4.1由 2.4.2脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 5.5检验 对颜色比对色卡（或者确认鞋）。 目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符 合产品质量要求。 一、目的: 手机壳 A 级检验标准 文件编号:版本:生效日期: 制作: XX审核:批准: 二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质 工程师修改或解释本标准。 2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。 三、检验条件 3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。 3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。 3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源 对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示) 3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示) 3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm 3.62时间 8-10 S/面 A C A B

3.63光源 600-800 (40瓦灯) 3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7

6.1 耐磨擦试验 6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。 6.12测试设备:RCA耐磨擦机； 6.13 判定方法； 6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。 6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。 6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。 6. 2 百格附着力试验 6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。 6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。 6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。

套板贴皮质量标准及检验规范

套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安 全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验 要求 1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。 二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。 2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。 3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外） 4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。 三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上 2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。 3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准 检验类别检验时 机检验数 量 检验人 员 检验工 具方法 不良异常判 定 异常处理 首件检每批的 前4件 （块）板 件一件质检员 检验工 具： 检验方 法：目 视，手感 触摸。 来料或加工 未达到工艺 图纸要求。 由操作者自检无误后方可 批量生产。 制程检每生产1 件1件操作者检验数量内 不良率超 10% 停止生产由生产主任进行 指导，直至操作符合要求 不良品由质检员监督生 产部及时返工。 每生产 10-30件 6-8件质检员 完工检每20件 中5-8件操作者检验中发现 一个或一个 以上的不良 品时 停送下工序由操做者自行 全检，不良品由操作者立 即进行处理完全合格后方 可送下一工序。 每20件中5-8件质检员 备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整

手机壳体料检验标准

手机壳料检验规范 1 适用范围 本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。 2 定义 本规范采用下列定义： Weld line ——注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线 Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现 凹进的现象 Crazing ————固应力的柜裂现象 Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象 黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵 白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象 异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象 色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡——表面产生的凸出现象

变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态 剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象 原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹 3 测试部件 a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳 4 测试方法 4.1 前壳测试

4.2 后壳测试

4.3 LCD窗测试

4．4 屏蔽盒检测

皮革检验规范(真皮类)

1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ，如下;

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具：目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4.

4.外观检验项目及判定标准

I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范（真皮类） 烙印 4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm 42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科％味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测

手机壳购销合同模板

手机壳购销合同 篇一：手机购销合同 手机购销合同 合同编号：YNCYXX0813 需方（甲方）：地点：昆明供方（乙方）：签约时间： 本着诚信守约、平等互利的原则，甲、乙双方经友好协商，就甲方向乙方采购物资，签订本合同。 一、货物清单 二、质量与售后 1、乙方所交产品品种、型号、规格、花色、质量不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理。调换或退货而支付的实际费用。 2、乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的20%的违约金。 3、乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。 4、乙方逾期交货的，应比照中国人民银行有关延期付

款的规定，按逾期交货部分货款计算，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。 5、乙方提前交货的产品、多交的产品的品种、型号、规格、花色、质量不 符合规定的产品，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，应当由乙方承担。 6、产品错发到货地点或接货人的，乙方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。 7、乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任。 三、送货及验收 1、送货地点：云南省昆明市盘龙区北京路1129号。 2、送货时间：自合同签订付款之日起一周内收到货物。 3、货到一天内验收，验收条件以双方签定的合同为准。 4、发现质量问题，自签收日起，7天内乙方无理由退换。 四、付款方式 由双方确认共同签订合同后发货前，甲方通过淘宝店，一次性付清29450元（大写：贰万玖仟肆佰伍拾元整）。乙方在收到款项之后当天发货，并保证产品质量及售后保障。 五、质量保证及售后服务条款

IQC进料检验规范

1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。 3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. 3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事 故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者 为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 6.1来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后臵于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保 护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作 好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的 名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图 纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时 判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品 质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给 到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件 的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再 根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产 品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经 研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心 的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》 执行。 6.1.2.6 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合 格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的 材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签 名后保存。 6.2 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）:0.25 轻微缺陷（MIN）:1.5 6.2.2 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 6.2.3 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验. 直至连续5批合格方可执行正常检验。 6.2.4 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。 对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS， 则以实际样品数量为准。

某公司皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准 1、目的： 为了规范公司的皮料质量检验，现拟定本作业指导标准，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 1、适用范围： 所有真皮（动物皮料） 2、检验程序及标准 2.1颜色、厚度检验 2.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确 认板或色卡相同时，则判定颜色合格。 2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部， 背部2侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张 皮料不合格。若5张有3张不合格则该包不合格。 2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序，否则再抽第二包 依2.1.2~2.1.3之规定执行，若头二包合格则执行2.2之分级程序。 2.2皮料分级（外观检验） 2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛 筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。

2.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依 下列比率区分： （1）使用率90%以上为A级。 （2）使用率70~90%之间为B级。 （3）使用率70%以下为C级。 2.3记录 2.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。 2.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交外贸部。 2.4测试 2.4.1撕裂强度测试。 （1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。 2.4.3脱色测试。 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 3、附件 3.1《皮料品检报告》 3.2《撕裂强度测试报告》

面料检验操作要求规范

. 面料检验操作规范 苏州瀚翔服饰有限公司 品控部 2016 年2 月 1. 申明

瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。 2. 检验项目及标准 3. 检验报告要求 ?每批次进仓货品，均须按操作规范检验。检验完毕，及时完成检验报告。

?如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。?检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。 4. 检验流程 5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 ?采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样（用作手感和外观参照） 服装款号面料供货商面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平） 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 ?面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明： ?面料供货商?面料款号(品号)、色号 ?幅宽（有效门幅）?匹长（重量-针织面料） ?匹号?缸号（染色/印花批次） ?日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 5.2检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： ?大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 ?大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。 ?大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。

皮料检验规范及标准

精心整理 皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮（动物皮料） 二、选皮 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 GR A DE I=100-96%(平均使用率97%) GR A DE I I=95-91%(平均使用率93%) GR A DE I I I=90-86%(平均使用率88%) GR A DE I V=85-81%(平均使用率83%) GR A DE V=80-76%(平均使用率78%) GR A D E VI=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 A级=S AT RA的I&I I级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S AT R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S AT RA的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S AT RA的VI级(S A TR A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准 5.1颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色 卡相同时，则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部 2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级（外观检验） 5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤， 粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划 分为标准。 5.3记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各 一份。 5.4测试

进料检验规范

进料检验规范 一、目的明确IQC作业流程 序进行。 二、范围所有需经IQC检验的原材料 用。 三、定义 3.1 致命缺陷CR) 3.2 主要缺陷MAJ 3.3 次要缺陷MIN) 用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。 3.4 MRB PMC 审查委员。 四、权责 4.1 品质IQC OK后物料

的状态标示,原始记录保留2年。 4.2 技术部 负责进料检验的技术支持进料检验所有物料改善专案的主导与参与 MRB意见提供。 4.3 采购部 负责进料检验检验依据类/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。 4.5 生产部装配 负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。 4.6 生产经理 负责MRB报告的最终判定。 五、抽样方案 5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。 5.2 AQL允收质量水平CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 六 6.1 仓库收货及核对物料 采购/仓库收到供应商的送货单通知进料检验,进料检验根据送检单对物料进行检验。 6.2 物料检验 6.2.1 物料检验要求:

检查项目五金件塑胶件电子件包装及辅材 外观检查 尺寸测试 特性测试 可靠性测试 试装实验 6.2.2 进料检验人员按照物料要求的检查项目 料进行抽样检验。,严守公司机密。 6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料 质检在送货单签名确认并邮件通知采购/仓库/计划办理入库手续 6.2.4 针对《来料检验报告》检验结果不合格的物料进料检验人员在不良实物上贴上不合格红色标记 主管确认后进行MRB评审。根据MRB报告上的判定结果加贴相应的标签。 七. IQC原则 7.1 IQC检验时效性原则 自IQC收到送检单1个工作日内 完成3小时内完成

塑胶成型件进料检验规范

塑胶成型件进料检验规范文件编号版本 A QA-WI-068 版次0 页次：1of5 生效日期2012/11/05 1.0 目的： 为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。 2.0 适用范围： 本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。 3.0术语和定义 3.1 缺陷分类定义 3.1.1致命缺陷（CR）： 可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。 3.1.2 主要缺陷（MA）： 性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。 3.1.3 次要缺陷（MI）： 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。 3.2 外观面的定义： 3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部； 3.2.2 B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面； 3.2.3 C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部； 3.2.4 D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面； 3.3 塑胶件不良缺陷定义： 3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。 3.3.2 硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.3.3 细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。 3.3.4 毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层。 3.3.5 缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。 3.3.6 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 3.3.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 3.3.8 流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 3.3.9 银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 3.3.10 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。 3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。