储位编号实训

掌握储位编码的方法和流程

中百仓储第三方物流5号货架型仓库，主要为客户惠氏、宝洁和联合利华提供仓储、配送等第三方物流服务。仓库内现有存储货架类型为托盘货架和栈板货架，其中托盘货架共有四排，每排五层，每层共有平均体积为m3的货位10个；栈板货架共有两排，每排三层，每层共有20个货位。你作为该仓库的一名仓库管理员，请你根据所学知识，用地址法和品类群法为下列商品的储位进行编码，并能进行合理的储位管理和分配。

实训报告中应包括以下内容：

1. 地址法储位编号

2. 品类群法储位编号

3. 储位管理策略的确定及原因（如储位布置时采用什么样的储位管理方法（固定？随

机？），各种货物如何布置（何种货物布置靠近）等。） 托盘货架用T 表示，栈板货架用Z 表示。

惠氏品牌的产品放在第一、二排托盘货架上，金装类别的产品放在同一层，善存放在同一层，钙尔奇放在同一层。进行编号如下：

05T010203

05T010101 05T010102 05T010103 05T010104 05T010105 05T020101 05T020102

05T020103

05T020104

05T010202

05T020302

05T030402

宝洁和联合利华放在第一排和第二排栈板货位上，护舒宝放在第一排的第三层，潘婷、沙宣放在第二层，奥妙、汰渍放在第一层，佳洁士、中华、舒肤佳放在第二排第二层货架上，力士放在第一层货架上，其编号如下：

储位布置时采用部分固定和部分随机的管理方法，对于出库量较大且可变性较小的商品采用固定的储位管理方法，同种类型的货物放在同一排货架，位置尽量放在相近的地方，方便管理和拣选，对于可变性比较大的商品采用随机储位管理方法，这种商品可以放在任何有空缺的位置上，前提是不能影响其他商品。

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则 储位编码原则：储位编码要掌握“简单明了，通盘考虑”的原则。把所有仓库全部纳入储位编码考虑的范围。储位码应该简单易懂，容易识别，便于查找。 1 储位编码总规则： 1.1第一位数：1-常温库；2-阴凉库；3-中药饮片库；4-中药材库；5-冷藏库；6-医疗器械库；7-保健食品库；8-蛋肽库；9-蛋肽冷藏库。 1.2第二位数：分区号：Z-合格品整货区；L合格品零货区；D待验区；F发货区；B不合格品区；T退货区；C待处理区。 1.3第三位数：亚区号：A、B、C……或01、02、03…...。例如：一排货架给予一个号；地堆区，每排托盘给予一个号。 1.4第四位数：亚区内多层储位的层号，自下而上编号：1、2、3……。地堆区为1，没有1以上的编号。货架自下而上第一层为1，第二层为2，以此类推。 1.5 第五位数：亚区内多列储位的列号，自西向东或自南向北分别为01、02、03……。例如地堆区，假如每个托盘为一个储位，则一排托盘自西向东或自南向北第一个托盘为01，以此类推；立体货架自西向东或自南向北第一列托盘为1，第二列托盘为2，依此类推。 2 常温库储位编码顺序号：1ABD1D2 2.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 2.2 亚区编码：B=01、02、03…… 2.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 2.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 2.5 例如：2LB312代表的储位为：常温库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。

3 阴凉库储位编码顺序号：2ABD1D2 3.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 3.2 亚区编码：B=01、02、03…… 3.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 3.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 3.5 举例：2LB312代表的储位为：阴凉库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 4 冷藏库储位编码顺序号：5ABD1D2 4.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 4.2 亚区编码：B=01、02、03…… 4.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 4.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 4.5 例如：4ZB312代表的储位为：冷藏库，合格品整货区，第B排货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 5 其它仓库储位编码以此类推。

储位编码与货品编号的应用

储位编码与货品编号的应用 在每个储位上(储架上)以大字明确的写上品名、货号、储位、条形码,以便容易知道货物放在那里,而保管空间灯光是否明亮,也是很重要的。若是储位编号或品名货号写得太小,或是所写的货名、货号相似,只有前后或中间稍有不同的话,就会很容易看错,相对的就会影响货品上架及拣(补)货下架的准确率。对于这种品名货号非常接近的情形,可采用每个储位(储架)的统一上方或下方横板上以大字写满这个储位(储架)的编号、品名、货号,对于类似品名货号在其不同处以红色标注,来达到醒目注意的目的。以加重区分的方式来强调差异点,如此不仅可避免在货品指派时放错位置,同时也能提高取货时的效率并防止错误的发生。若是储位(储架)上下处,没有横杆可标注这些品名货号,也可以采用10公分见方的厚纸板(或压克力板)以大字把品名、货号、储码等写于上方再将其贴于储位(储架)的角落,也是很容易区分的,只要该标注不妨碍货物的存取,这些都是现场很容易采用且很有效的标注方式。 对于这些编号编码的应用,在货物储存方面,必须经由这些标示的指引才可把货品放入其正确的储位。而其最重要的就是要协助引导取货作业,正确无误取得该取的货品及数量。其应用情形可由下列情况来了解: (1)不要在相同的储位编码中,放置数种不同商品。很多物流中心由于空间受限,或是为了简化货品位置变动而要填写调拨单的手续,常把一个储位编码中放置了很多种的货品,这些货品仅靠一些简单的品名货号标示来区分排列,初期虽然可由这些品名货号的标示顺序,来依序的拣取货品,可是经过货品的汰旧换新作业,一旦货品顺序变动后,就很不容易寻找拣取所需要的货品了。这也就失去储位编码的意义。 (2)在相同的储位编码中,必须放置数种相类似货品时;有一种情况因为它们是相同形状的货品,所以储位代码相同,但是由于颜色、花样不同,因此只依储位号码与货号,则无法取货,必须依照品名才能取货。若是用相同的品名,而以货号或储位号码来区分颜色和花样,将使得货号或储位数量增加,相对的保管空间也增加而浪费空间,在这种情况下可采用储位切割的方法,把这个储位继续使用一个编码,但这个储位空间则以隔板或其它简易分隔材料,依其花色的种类进行分隔,并在每一分隔区标明货号,而这些货号以最末端追加花色区别代码来供区别选择(如图5-1),包

店长经营数据分析

店长必学：店长必须要会的数据分析 微刊动态 店长定期进行科学的数据分析，是店长掌握门店经营方向的重要手段。在日常工作中还有一些数据需要总部、门店分析，但无论哪方面数据，分析只是一个开始，关键是能够找出门店存在的问题及可以挖掘的能力，指导如何开始下一步工作才是重要的。店长需要每周或者每月开会，做以上各种数据分析，总结过去，找出差距。 一、门店经营指标数据分析 1）销售指标分析：主要分析本月销售情况，本月销售指标完成情况，与去年同期对比情况，通过这组数据的分析可以知道同比销售趋势，实际销售与计划的差距。 2）毛利分析：主要分析本月毛利率、毛利率情况，与去年同期对比情况。通过这组数据的分析可以知道同比毛利率状况，以及是否在商品毛利方面存在不足。 3）营运可控费用分析：主要是本月各项费用明细分析，与去年同期对比情况，有无节约控制成本费用，这里的各项费用是指：员工成本、能耗、物料及办公用品费用，维修费用，房租，存货损耗，日常营运费用（电话费、交通费、卫生费、税收、工商费），通过这组数据的分析，可清楚地知道门店营运可控费用后的列支，是否有同比异常的费用发生，有无可以节约的费用空间。 4）评效：主要是本月评效情况，与去年同期对比“日均评效”是指“日均单位面积销售额”，即日均销售额/门店营业面积。 5）人均劳效：主要是本月人均劳效情况，与去年同期对比，“本月人均劳效”计算方法：本月销售额/本月工资人数 6)盘点损耗率分析：主要是门店盘点结果简要分析，通过分析，及时发现门店在进、销、存各个环节存在的问题。 7)门店商品库存分析：主要是本月平均商品库存、周转天数，与去年同期对比分析。通过这组数据分析，看门店库存是否出现异常，特别是否有库存积压现象。 二、商品经营数据分析 1)经营商品目录执行情况总结分析：主要是本店执行商品目录情况与经营业态主力商品情况及新品引进情况、淘汰商品是否进行及时请退，总部每月1号将最新目录主力商品货号、目录新引进商品货号、目录淘汰商品货号发至各门店，门店根据相关货号查询出经营情况，特

店长经营数据分析

店长经营数据分析 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

店长必学：店长必须要会的数据分析 店长定期进行科学的数据分析，是店长掌握门店经营方向的重要手段。在日常工作中还有一些数据需要总部、门店分析，但无论哪方面数据，分析只是一个开始，关键是能够找出门店存在的问题及可以挖掘的能力，指导如何开始下一步工作才是重要的。店长需要每周或者每月开会，做以上各种数据分析，总结过去，找出差距。 一、门店经营指标数据分析 1）销售指标分析：主要分析本月销售情况，本月销售指标完成情况，与去年同期对比情况，通过这组数据的分析可以知道同比销售趋势，实际销售与计划的差距。 2）毛利分析：主要分析本月毛利率、毛利率情况，与去年同期对比情况。通过这组数据的分析可以知道同比毛利率状况，以及是否在商品毛利方面存在不足。 3）营运可控费用分析：主要是本月各项费用明细分析，与去年同期对比情况，有无节约控制成本费用，这里的各项费用是指：员工成本、能耗、物料及办公用品费用，维修费用，房租，存货损耗，日常营运费用（电话费、交通费、卫生费、税收、工商费），通过这组数据的分析，可清楚地知道门店营运可控费用后的列支，是否有同比异常的费用发生，有无可以节约的费用空间。 4）评效：主要是本月评效情况，与去年同期对比“日均评效”是指“日均单位面积销售额”，即日均销售额/门店营业面积。 5）人均劳效：主要是本月人均劳效情况，与去年同期对比，“本月人均劳效”计算方法：本月销售额/本月工资人数

6)盘点损耗率分析：主要是门店盘点结果简要分析，通过分析，及时发现门店在进、销、存各个环节存在的问题。 7)门店商品库存分析：主要是本月平均商品库存、周转天数，与去年同期对比分析。通过这组数据分析，看门店库存是否出现异常，特别是否有库存积压现象。 二、商品经营数据分析 1)经营商品目录执行情况总结分析：主要是本店执行商品目录情况与经营业态主力商品情况及新品引进情况、淘汰商品是否进行及时请退，总部每月1号将最新目录主力商品货号、目录新引进商品货号、目录淘汰商品货号发至各门店，门店根据相关货号查询出经营情况，特别是热销商品、新品商品经营情况，以及淘汰产品有没有及时请退，通过这组数据，可以了解门店是否按照商品目录的调整进行了门店的商品结构调整。 2)商品动销率分析：主要是本月商品动销品种统计，动销率分析，与上月对比情况，商品动销率计算公式：动销品种/门店经营总品种数*100，滞销品种数：门店经营总品种数-动销品种数。通过此组数据及具体单品的分析，可以看出门店在商品经营中存在的问题及潜力。 3)商品品类分析：主要是本店本月各品类销售比重及与去年同期对比情况，门店本月各品种类毛利比重及与去年同期对比情况，门店需对本月所有品类销售与毛利情况，特别是所有销售下降及毛利下降的品类进行全面分析，并通过分析找出差距，同时提出改进方案。 4)本月商品引进分析：主要是引进商品产生销售、毛利分析，这时的引进商品需要门店日常对新引进商品建档，并跟踪分析引进商品的动销率、适销率、销售额以及毛利

1仓库规划、设计与储位编码实训

仓库规划、设计与储位编码实训 一、实训目的： 通过实训使学生： 1、加深学生对仓库规划与布局相关知识的理解。 2、学生会选用仓库设施 3、会规划仓库个功能区 4、能计算各功能区的面积 5、能划分储区动线 6、会合理安排储位空间 7、会对储位进行合理编码 二、实训条件： 某仓库库区 测量工具 三、实训说明 仓库在接收商品入库时，应该先合理规划库区，对库存商品进行分类保管，建立保管秩序并对商品进行定制管理，实现“物得其所，库尽其用”，从而确保商品的质量完好、数量无误，大幅度地提高商品储存和自动化管理的效率。这就需要进行一系列的工作，以确保这项业务的正常展开。 技能训练1 库区分区分类业务能力训练 分区分类业务能力训练目的是使学生能够根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求、技术设备和使用特点等因素，较熟练地对仓库个组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定范围内进行平面的合理安排和布置。 1．1 仓库货区布置的基本思路 （1）根据物品特性分区、分类储存，将特性相近的物品集中存放。 （2）将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。 （3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。 （4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时，则说明仓库的货 位布局有错误。 1．2 仓库货区规划应注意的问题 （1）仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。 （2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确的标牌。 （3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 （4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标市牌。 （5）按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。 （6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 （7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。 （8）每个货仓的进门处，须张贴货仓平面图，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。 1．3 货区布置形式 考虑既要提高仓库平面和空间利用率，又要提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。 （1）仓库货区布置 平面布置： 仓库空间布置：

商品品类管理及工作流程

商品品类管理及工作流程 （一）商品品类管理 1、商品品类的概念。品类是指一组易于区分、能够管理的商品或服务。从消费者角度来看，这是一组在满足其某一方面需求时可以相互联系或相互替代的产品。在确定商品品类时，要围绕满足顾客需求的目标达成三个基本目的：一要可识别，二要可规划，三要可操作。品类还可以进一步细分、对供方来说，每一品类应达到既定的但却是存在差异的经营目标。 2、商品品类管理的概念。商品品类管理是指分销商和供应商把所经营的商品（产品或服务）分成不同的类别，把每类商品作为企业经营的基本活动单位进行管理的一系列相关活动。以品类为业务单元的管理流程，通过向消费者提供超值的商品和服务来提高企业的运营效果。通过商品品类管理，可以从整体上使产品供应链更有效率。从短期来看，会有更高的回报，从长远来看则会有更好的生产及运营基础。对零售商来说，实施品类管理会得到很多的好处：更能迎合消费者要求；能大大减少脱销的现象；能增加品类营业额及利润；更容易评估新商品；可以更有效运用资源。对供应商而言也可以得到一些好处，如可以更深入地了解消费者；清楚地了解强弱商品的分布；通过品牌评估而增强商品在整体中的表现；可以为将来的新品研究准备资料和 数据。

商品品类管理的实施包括六个步骤：业绩衡量系统、供应商关系、组织能力、信息技术、品类管理战略及业务流程，其中，品类管理战略及业务流程是核心部分。国内一些零售企业一般是通过四个步骤来完善品类管理的，即现状评估、品类管理基础设计、品类管理初期测试以及品类管理全面推广。 3、商品品类管理的决策分析。商品品类管理的决策分析内容包括品类优化分析、促销分析、定价分析、新品分析和利润分析。品类优化分析是根据零售客户自身的销售份额数据及市场的销售份额数据对品类中的各规格进行分析。针对各规格在零售客户及市场的不同表现情况作出不同的建议，确定其日后的经营计划。促销分析是通过对以往促销记录的对比分析，从而提高促销的有效性，得到最好的销售回报。定价分析，同样也是零售客户面对市场作出有效反映的决策支持。新品分析要利用新品的许多指标，如推出厂家的情况、推出时伴随的广告力度、促销支持等信息，来对每个新品作出量化的分析，从而为零售客户是否接收这种新品以及怎样对新品进行资源分配提供科学的建议。利润分析不仅属于财务的范畴，而且也是品类管理进行到高层阶段所治理解决的问题。通过个规格的利润产出分析、不同促销形式的利润产出分析等，从另一个角度提供决策分析。 （二）商品品类管理的工作流程 1?确定行动计划。品类管理是一个完善而系统的项目，需要不同部门的相互协作并明确共同的目标--充分利用有限的货架资源，使每一寸资源都能最大

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

SKU货品管理分析

在经营过程中时常会遇到以下几方面的困惑： ? ?? ?1、单店业绩已经很好了，但是总是觉得商品的陈列米数永远不够，坪效（或米效）一直不理想。 ? ?? ?2、门店的经营SKU（品项数）已经很多了，已经琳琅满目了，消费者还是反映买不到商品。 ? ?? ?3、商品陈列布局已经尽量以顾客为本了，顾客还是反映找不到商品。 ? ?? ?根据本人在实践中分析发现，造成以上的经营困惑主要是由于商品的SKU结构不合理 所致，由于一味追求SKU的齐全，而忽略了由于商品单品过多，就增加了顾客的选购难度；由于忽略了门店SKU的管理，造成无效商品大量充斥排面，占有有限的陈列资源，造成坪 效（或米效）、品效过低，由此进行SKU的动销情况调查与分析就显得更加重要。 门店SKU分析目的 ? ???1、了解门店实际品项数的动销情况，找到不动销商品SKU的占比。 ? ???2、有助于实施公司品类管理战略。 ? ???3、了解门店商品结构情况。 ? ???4、通过SKU的分析与调整，提高门店的坪效、米效、品效。 门店SKU分析步骤 第一步：按照小分类制订SKU动销情况分析表。 第二步：到系统报表中找到需要分析的时间段最后一天的SKU总数和动销SKU数分别 填写在分析表中。 第三步：进行数据的的分析： 1、动销率的计算公式：动销率=动销SKU/实际SKUX100 动销SKU———在某个会计期间的有销售记录的单品数量，其中包括销售后立即退货 的一种账面体现的零销售现象。 实际SKU———在某个会计期间期末的实际库存单品数，不包括已经是零库存的商品，但是包括负库存的商品。 2、动销率说明的问题：某个分类在特定的时间段内销售的单品数占该分类特定会计期间期末的库存SKU的比例。 3、理解动销率的误区： （1）动销率越高越好 （2）动销率等于100%就是正常，动销率小于100%就是滞销商品惹得祸。

储位及货品编码管理

第二单元储位管理 储位管理就是利用储位使物品处于被保管状态，即利用这种管理明确地指示储位的位置，物品在储位上的变动情况等。一旦物品处于被保管状态，我们就能时时刻刻掌握物品的去向、数量并了解其实时位置。 、储位管理的基本原则 （一）储位标识明确 先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。 （二）商品定位有效 依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。 （三）变动更新及时 当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。 二、储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个方面。 （一）储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。

仓库储位管理办法

中山易事达光电科技有限公司 仓库储位编码管理办法 一、目的： 1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理 系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。 1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、 序号等用来记录的辨识代。 二、适用范围： 2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。 三、定义： 3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物； 3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。 3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。 3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。 3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。 3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。 四、职责权限： 4.1 仓储部： 4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。 4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。 4.2 PMC及财务部：

4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。 五、作业内容： 5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图： 区位：WJ 表示五金区，XC 表示线材区等； 表示，如01表示第一个货架，02 层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推； 5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表： 5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：

仓库储位管理

仓库储位管理 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。上海欧兴储运有限公司运用了现代仓储管理方法和步骤。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

商品管理系统需求分析报告

文档名称：需求分析 项目名称：商品管理系统项目负责人： 项目组长 程序录入 需求分析 软件测试: 开发单位：

1.引言 1.1编写目的 为了开发出真正满足用户需求的软件产品，首先必须知道用户的需求，确定用户所需软件产品的功能，对软件需求的深入需求是软件产品开发工作获得成功的前提条件，不论我们把设计和编码工作做得如何出色，不能真正满足用户需求的程序只会令用户失望，给开发者带来麻烦。 需求分析是软件定义时期的最后一个阶段，它的基本任务是准确的回答“系统必须做什么？”这个问题。它确定系统必须完成哪些工作，对目标系统提出完整、准确、清晰、具体的要求。用户真正知道自己需要什么后，将其准确、具体的描述出来，分析者再得出用软件实现他们需求的方案。 购物已成为生活中不可缺少的一部分，大大小小的商店，超市充斥着城市乡镇的每个角落，一套优秀的商品管理系统对于商家的管理者和消费者都会起到很重要的作用，不但便于消费者对商品信息进行查询，也便于商家对所拥有的产品信息进行更新，修改，管理，因此有必要设计一套管理系统对商品进行管理。 1.2项目背景 本系统管理的任务是要获得用户对整个商品管理系统的详细需求情况所得，系统初步拟定主要由系统的登陆界面，主窗体和设计窗体组成。主要供用户管理大量商品，并且能对商品的基本资料有效及时查阅和修改操作。在本系统中，基于管理员和用户的权限作了明确的安全系统保护。在设计窗体中能一打开查阅的窗体目录，对主窗体情况一目了然，也能在另一方窗体中查阅生成的报表。在主窗体中，能实行增加、删除、修改、查询的数据操作。 1.3定义 软件需求分析是由软件开发方在系统需求分析的基础上，根据交办方提出的软件任务书以及其他文件进行的。承办方要详细确定软件需求并制定出一个需求完整、详细，又具有很好使用性的软件需求规格说明书。 承办方必须写出详细的软件需求规格说明书以及其它文档，并进行需求的逐步审查，最终作为整个开发工作的基础。 软件项目组的组建与计划工作也是本阶段的重要任务。 2. 任务概述 2.1 目标 完成功能需求分析、性能需求分析、界面需求分析，其中包括用完成需求分析中（数据流图）和（数据字典）的画法，以及图。 2.2 运行环境 客户机：外围设备：鼠标，键盘，显示器； 操作系统：装有浏览器的各种操作系统； 服务器：外围设备：鼠标，键盘，显示器；

储位管理

单元三储位作业管理 教学目的与要求 掌握储位作业管理的作业流程，熟练掌握商品编码、储位规划、储位编号、商品储存方法、储位指派方法、堆码作业的操作方法。 重点与难点 1、储位作业管理的流程； 2、商品编码、储位规划、储位编号； 3、商品储存方法、储位指派方法、堆码作业。 新课导入 入库合同在库储位出库备货 接运衬垫、苫盖交接 验收养护销帐与存档 入库盘点 新课内容 技能一商品编码 商品编码是将商品按其分类内容进行有序编排，并用简明文字、符号或数ETONG字来代替商品的“名称”、“类别”。通过对商品的编码可以应用计算机进行高效率管理并可实现整个仓储作业的标准化管理。 1．商品代码结构 商品代码通常应用阿拉伯数字、字母或便于记忆和处理的符号形成一个或一组字符串，其基本结构包括： （1）代码长度：一个代码中所包含的有效字符的个数； （2）代码顺序：代码字符排列的逻辑顺序； （3）代码基数：编制代码时所选用的代码字符的个数，如阿拉伯数字代码的字符为0～9，基数为10。 2．商品编码要求 （1）唯一性。虽然被编码的商品可以有很多不同的名称，也可以按不同的方式对其进行描述，但在一个分类编码标准体系中，每个编码对象只有一个代码，既一个代码只代表一个商品；

（2）简易性。代码结构应尽量简单，以便于记忆，同时减少代码处理中的差错，提高信息处理效率； （3）扩充弹性。为将来可能增加的商品留有扩充编号的余地； （4）充足性。所采用的文字、记号或数字应足够用来编号； （5）安全性。编码应具有安全特性，应具有防止公司机密外泄； （6）一贯性。每一种商品都有一种代码来表示，而且必须统一，具有连贯性； （7）计算机的易处理性。便于计算机处理是商品编码的重要原则，只有通过计算机进行处理，才能真正提高商品信息传递与处理的正确性，提高商品仓储作业流程的效率。 3．商品编码方法 （1）流水编码方法。又称顺序码和延伸式编码。编码方法是将阿拉伯数字或英文字母按顺序往下编排，见表4-1。流水编码的优点是代码简单，使用方便，易于延伸，对编码对象的顺序无任何特殊规定和要求。缺点是代码本身不会给出任何有关商品的其他信息。流水编码多用于帐号或发票编号。 例如：编号??????????? 商品名称 1 香皂 2 肥皂? 3 洗涤剂 ┋┋ N 洗衣粉 （2）分组编号法。这种编号方法是按商品特性分成多个数字组，每个数组代表商品的一种特性。例如，第一组代表商品类别，第二组代表商品形状，第三组代表商品的供应商，第四组代表商品的尺寸。分组编码方法代码结构简单，容量大，便于计算机管理，在仓库管理中使用较广。 例如：075006110可以描述为： 类别形状供应商尺寸 07 5 006 110 其编码意义如下表：

经验 仓库中的储位和标识管理要怎么做

经验 | 仓库中的储位和标识管理要怎么做? 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中 起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放， 此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的 一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业 高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各 种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有 不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这 些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现 分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要 单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以 确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的 人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库 存量。 储位标示的方法

5、储位编码与货品编号

五、储位编码与货品编号 1.储位编码 1.1储位编码的方法 2.货品编号 2.1货品编号的功用 2.2货品编号的原则 2.3货品编号的方法 3.储位编码与货品编号的应用 五、储位编码与货品编号 1.储位编码 ?功用： 储位经过编码以后，在管理上具有以下若干功能， (a)确定储位数据之正确性。 (b)提供计算机相对之记录位置以供识别。 (c)提供进出货、拣货、补货等人员存取货品之位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率。 (e)提高调仓、移仓之工作效率。 (f)可以利用计算机处理分析。 (g)因记录正确，可迅速依序储存或拣货，一目了然减少弊端。 (h)方便盘点。 (i)可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货品存量。

(j)可避免货品乱放堆置致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。1.1储位编码的方法 一般储位编码的方法有下列四种： (1)区段方式： 把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。 (2)品项群别方式： 把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。 (3)地址式： 利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。 (4)坐标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较适用。 2.货品编号 2.1货品编号的功用 货品经过编号以后，在管理上具有若干功用： (a)增加货品数据的正确性。 (b)提高货品活动之工作效率。 (c)可以利用计算机整理分析。 (d)可以节省人力、减少开支、降低成本。

仓库储位管理和标识竟然如此重要

仓库储位管理和标识竟然如此重要！ 仓库储位标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化，将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么我们要如何对它们进行标示和保管呢？ 一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 1、出入库的流程不同，一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等。 2、对环境的要求不同，对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 3、待验区和缓冲区对储位的要求也不同，缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 4、储位标示的特点也要考虑到为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 5、储位标识的管理功能，储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 6、储位标示的方法，一般是将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 7、仓库储位区平面图，仓库分为若干区域，柜台、零散物放置场、作业场、柜台档案柜、受理窗口。其中，受理窗口是工作人员与外界交流的地方，柜台档案是物品存放的位置的记录，柜台和零散物放置是放置物品的地方，作业场是出货、检货、进货时工作和物品临时放置的场所。 8、物品架的编号可采用字母与数字相结合的方式。如：开头字母是A、B、C、D第二个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类，整个仓库的空间用得比较充分，柜台的排列也很整齐，通道留得比较宽敞、合理、整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。如：AA、AB、AC；BA、BB、BC；CA、CB、CC、CD；DA、DB、DC、DD等方式。

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则 储位编码原则：储位编码要掌握“简单明了，通盘考虑”的原则。把所有仓库全部纳入储位编码考虑的范围。储位码应该简单易懂，容易识别，便于查找。 1 储位编码总规则： 1.1第一位数：1-常温库； 2-阴凉库； 3-中药饮片库； 4-中药材库； 5-冷藏库； 6-医疗器械库； 7-保健食品库；8-蛋肽库；9-蛋肽冷藏库。 1.2第二位数：分区号：Z-合格品整货区；L合格品零货区；D待验区；F发货区；B不合格品区；T退货区；C待处理区。 1.3第三位数：亚区号：A、B、C……或01、02、03…...。例如：一排货架给予一个号；地堆区，每排托盘给予一个号。 1.4第四位数：亚区内多层储位的层号，自下而上编号：1、2、3……。地堆区为1，没有1以上的编号。货架自下而上第一层为1，第二层为2，以此类推。 1.5 第五位数：亚区内多列储位的列号，自西向东或自南向北分别为01、02、03……。例如地堆区，假如每个托盘为一个储位，则一排托盘自西向东或自南向北第一个托盘为01，以此类推；立体货架自西向东或自南向北第一列托盘为1，第二列托盘为2，依此类推。 2 常温库储位编码顺序号：1ABD1D2 2.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 2.2 亚区编码：B=01、02、03…… 2.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 2.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 2.5 例如：2LB312代表的储位为：常温库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。

3 阴凉库储位编码顺序号：2ABD1D2 3.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 3.2 亚区编码：B=01、02、03…… 3.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 3.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 3.5 举例：2LB312代表的储位为：阴凉库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 4 冷藏库储位编码顺序号：5ABD1D2 4.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 4.2 亚区编码：B=01、02、03…… 4.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 4.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 4.5 例如：4ZB312代表的储位为：冷藏库，合格品整货区，第B排货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 5 其它仓库储位编码以此类推。

储位管理的方法与步骤

储位管理的方法与步骤 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 （1）保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 （2）非保管商品 a、包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等

流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 b、辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 c、回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，安得智联表示根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： （1）预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。 在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。 对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好的暂存区储存。 对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。 （2）保管储区 这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的储放和搬运设备，以提高作业效率。 （3）动管储区