品保部检查表

内部审核检查表

审核依据：《来料检验》《成品检验》《不合格品控制》受审部门主管：王飞

审核员：李美珍审核组长：

受审部门主管：

危化品安全检查表

危化品安全检查表 危险化学品安全检查表 检查单位(部位):储运中心日检查时间: 年月 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否取得危险化学品安全生产许可证、经营许可证等1. 相关证照 2. 主要负责人、安全管理人员是否有资格证 3. 是否建立健全管理制度 4. 是否组织危险源辨识，控制措施是否可靠 5. 作业人员是否掌握相关的安全规章制度和操作规程 6. 是否严格执行作业票证制度 7. 新建、改建、扩建项目是否依法履行“三同时” 是否对接卸油品采取有针对性的防范措施，油品接卸 8. 过程中是否注入添加剂，是否与罐区保持有足够的安 全距离 是否外来作业单位、车辆和人员的资质审查、备案，9. 是否签订安全协议，明确双方安全责任 10. 外部单位安全防护距离是否符合规范要求 危险化学品安全检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 是否严格执行“一书一签”(化学品安全技术说11. 明书、化学品安全标签)制度 是否有发货和装载的查验、登记、核准等制度和12. 记录 13. 设备维护保养是否符合安全管理规定

压力容器、压力管道等特种设备是否按期检验合14. 格，仪表、安全附件是否齐全有效 防雷、防静电设施是否经气象部门检测合格，是15. 否在有效期内 泄露检测报警系统、火灾报警系统、自动泄压系 16. 统等安全保护装置是否经法定检定部门检验合格 并处于正常投用状态 是否有应急预案，是否落实防雷电、防汛、防火、17. 防爆、防高温、防静电、防泄漏措施 18. 应急救援队伍情况 应急救援物资、设备配备及维护情况，应急预案19. 的编制和定期演练情况危化品运输安全专项检查表检查单位(部位): 检查时间: 年月日 序号检查内容及标准存在问题整改时限 20. 是否有交通部门颁发的危化品运输资质 驾驶、装卸和押运人员是否有交通部门核发的危化品运21. 资输上岗资格证。 质 22. 车辆是否经检验合格 23. 槽罐、气瓶等容器是否经过检验合格 进入焦化厂等易燃、易爆区域的机车是否是防爆型或按24. 照规定加隔离车机 25. 车机车和机动车辆车内是否备有灭火器材，是否携带火种 车机动车辆是否有“危险品”标志，车厢周围和厢底是否 辆 26. 铺设绝缘胶皮，车体是否有静电接地装置，车辆排气管 是否配备阻火装置 27. 装卸时，是否采取防火防爆等安全防护措施 28. 装载危化品的车厢是否乘人

玻璃制品控制

易碎品的控制 1目的 为防止车间易碎品与产品接触，从而对产品造成污染和危害，特制订本制度。 2 适用范围 本规范适用于公司成品生产车间的易碎品控制管理。 3 职责 3.1 生产车间、仓管部负责各自区域的易碎品、的检查、报告和紧急情况处理。 3.2 生产部负责的易碎品危害的调查、处理。 3.3 品管部负责受影响产品的放行确认和纠正预防措施的验证。 4 程序 4.1 易碎品等与成品接触的控制区域和类似材料： 4.2 易碎品与成品接触的控制措施，不仅包括 4.2.1 对产成品存在潜在易碎品的污染区域，应避免使用易碎品，对不能避免的应对风险进行控制： a、对玻璃门窗、仪器表盘和类似材料粘贴防爆膜防护以防破碎； b、对照明灯和类似材料加保护罩防护以防破碎； 4.2.2建立并保持《易碎品的管理台帐》，内容包括：物品所在的详细地点、数量、类型和状况信息（如物品的清洗或更换）等。 4.3易碎品的风险评估、检查频次和记录管理 4.3.1风险评估：由生产部会同质量部进行，每年不少于一次； 4.3.2生产车间对各自区域的易碎品进行检查，每班不少于一次； 4.3.3仓管部对各自区域的易碎品进行检查，每天不少于一次； 4.3.4生产车间、仓管部对易碎品的检查，由当事人填写《易碎品（玻璃、陶制品）检查记录表》。 4.4当易碎品发生破碎时： 4.4.1当事人应及时报告生产车间和仓管部主管，及时隔离受到潜在影响的产品或生产区域； 4.4.2生产部会同质量部分析破碎事故原因，填写《纠正和预防措施处理单》（包括检查、清洗生产区域；更换工作服、检查工作鞋等），确认污染产品的范围，

实施纠正和预防措施，； 4.4.3记录、报告破碎事故； 4.4.4验证生产区域并经批准后方可继续生产；对返工、返修的产品，经质量部确认合格后，产品方可放行。 5 相关记录 5.1《易碎品管理台帐》 5.2《易碎品检查记录表》 5.3《纠正和预防措施处理单》。 品管部 2011年4月30日

玻璃及易碎物品控制

标题玻璃及易 碎物品控 制 编号 TP-WP-W- 040 版次A 制定部门生产制造 部 制定 日期 2013/8/1页数1/2 1.0目的 公司内部通过有效的管理防止玻璃及易碎物品等异物污染产品，以确保产品安全；要采取所有必要的步骤来识别、避免、消除或把外来易碎物品的风险降到最低限度，预防易碎物品质量事故的发生。 2.0 适用范围 本程序适用于公司内部所有玻璃及易碎物品可能会污染到本公司产品的控制；适用各相关有玻璃及有易碎物品的部门。 3.0 职责 3.1 公司安全小组负责全公司的玻璃及易碎物品的评估确认，布置防控措施的建立和执行。 3.2 生产制造部负责对生产现场玻璃及易碎物品的管理，仓储部负责对打包、仓储的产成品、半成品玻璃及易碎物品的管理。 3.3 质检部门负责实验室及实验用的玻璃及易碎物品的管理3.4 设备维修部在设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护修理过程中应避免玻璃及易碎物品的存在，以及有防止玻璃及易碎物品污染产品的可能，并负责相关玻璃及易碎物品的控制措施落实。 3.5 各相关在生产现场有玻璃及易碎物品的部门都必须执行本规定。 4.0 程序 4.1 玻璃及易碎物品的清点及控制

4.1.1玻璃及易碎物品的清点 生产制造部及在生产现场的各个相关部门都必须对自己所在使用的玻璃及易碎物品有确认和登记，并且填写在《易碎品登记表》上，各部门的检查频率按使用率高的每天核对检查，检查结果填写在《易碎品检查记录表》上备查，各主管每月最少进行一次审核复查。 4.1.2 玻璃及易碎物品的控制： 生产车间现场应有防范、管控玻璃及易碎物品外人能轻易进入的情况发生，生产人员及主管有权阻止携带者不准进入车间。 4.1.3 生产现场的窗户玻璃都要有防爆贴膜保护，需有编号记录在《易碎品登记表》上备案，各部门要有检查，检查内容同 4.1.1。 4.1.4 公司积极鼓励员工发现玻璃及易碎物品损害产成品危害险境的问题提出。 标题玻璃及易 碎物品控 制 编号 TP-WP-W- 040 版 次 A 制定部门生产制造 部 制定 日期 2013/8/1 页 数 2/2 4.1.5 相关各部门要跟进危害险境的纠正和有效防控，对玻璃制品及易碎物品能够不用或有替代品的应坚决不用或者替换。 4.1.6 生产制造部与仓储部是生产现场的主要责任部门，当班主管每天在执行班前检查时要求多一份责任心检查玻璃及易碎物品的发现与清查。工作。

易碎品、硬塑料管理制度

易碎品、硬塑料管理制度 一、目的 为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。 二、范围 本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。 三、职责 3.1 生产车间、仓储部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。 3.2 质量管理部：负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。 四、控制程序 4.1 生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。 4.2 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。 4.3 生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。 4.4 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。 4.5 化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。如在车间内使用期间不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。 4.6 因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，根据实际情况用到水银温度计的，需注意安全使用；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。 4.7 因监测环境卫生时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况下，应采用非玻璃制成的为好。若采用玻璃平板，操作人员必须仔细操作，在采样过程中全程进行监控。

危化品仓库安全检查表

精心整理 危化品仓库安全检查表 装置/设备/设施：危险化学品仓库区 不符合标准 序号检查项目检查标准 （产生偏 现有安全控制措施 可能差）的主要性L 后果 1管理制度和操作规 有效、张贴在现场 导致人员受日常检查，有制度和规程并严格 1程伤执行。 防火间距和耐火等 符合《建筑设计防火规 违反法规防火间距和耐火等级符合要求， 2级、安全通道与疏导致人员受出口设有安全疏散标志，通道畅1 范》要求 散伤顺。 3防雷监测及接地装接地电阻≤4Ω，接地雷击放电导定期检测，日常检查，有管理规 1置装置完好，无生锈现象致爆炸定并严格执行。 现场通风设施、消设施不完善 日常检查，有管理规定并严格执 4防设施、报警装置、有效、醒目会导致人员2 行，有可燃气体检测报警器。 安全标志受伤 5使用工具铜制或木制产生火花，日常检查，有管理规定并严格执 2引起爆炸行，有可燃气体检测报警器。 短路产生火 日常检查，有管理规定并严格执 6电气设施和线路防爆，无移动电气设施花，引起火2 行。 灾 按不同类别、性质、危 引起化学反 存放物料特性符合险程度、灭火方法等分日常检查，有管理规定并严格执 7应，导致火2安全要求区分类储藏，性质相抵行。 灾爆炸 的禁止同库储藏。 物品包装、堆放及符合间距要求，堆放稳碰撞导致泄 日常检查，有可燃气体检测报警 8漏、坠落伤2现场定置固器，有管理规定并严格执行。 人 9外来车辆及人员无携带烟火种，车辆排着火源导致日常检查，有管理规定并严格执 2烟管有防火帽火灾行。

牢固、无沉降，摆放整泄漏、污染 日常检查，有管理规定并严格执 10建筑物环境，货物2 齐，接地线连接可靠行。 坠落伤人 精心整理

气瓶、危险品库安全检查表正式样本

文件编号：TP-AR-L4545 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气瓶、危险品库安全检 查表正式样本

气瓶、危险品库安全检查表正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 气瓶、危险品库安全检查表/气瓶安全检查表 定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶 是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一 起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若 底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。增强 职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是 可以避免气瓶伤害事故的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或

国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。 1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装； 1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，

玻璃易碎品管理制度

玻璃易碎品管理制度 1.目的 为了防止产品生产区内、仓库内易碎品对产品造成安全性危害，特制定对易碎物质 的管理规定。 2.范围 玻璃、塑料等易碎物品。 3.易碎物质的管理规定 3.1 非生产所必须的易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生 产和仓库区域。 3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间， 应对易碎物品进行适当的屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；如发现使 用后的易碎物容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至 于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，防止灯管破碎 对产品造成安全危害。 3.2.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对 产品造成安全危害。 3.2.3生产厂和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。一旦发现已 破碎或有破碎迹象的要及时更换。 3.2.4 维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用 玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对产品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产区所来的安全隐患。 3.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，置于生产、仓 库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。 3.4 为了不影响灭蝇灯和紫外灯使用效果，灭蝇灯和紫外灯可以不安装屏蔽保护置。 3.5易碎品破碎事故处理 3.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后 续的产品产品再次受到污染，并将处理情况记录于《碎品检查表》里。若同一地点连 续出现玻璃损坏现象，制定纠正预防措施。

危化品储存安全检查表

危险化学品储存安全检查表 序号检查内容依据标准检查结果结论 1 危险化学品必须储存在专用仓库、专 用场地或者专用储存室内，储存方式、 方法与储存数量必须符合国家标准， 并由专人管理 《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号第22条 2 化学危险品库区设计，必须严格执行 危险物品配置规定。应根据化学性质、 火灾危险性分类储存，性质相抵触或 消防要求不同的化学危险品，应分开 储存 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第4.8、6.7条 3 贮存化学危险品的仓库，必须建立严 格的出入库管理制度 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第8.1条 4 有符合国家标准的仓储物品储藏养护 制度 《易燃易爆性商品储藏养护技术条 件》GB17914-1999《毒害性商品储 藏养护技术条件》GB17916-1999 5 甲、乙类物品和一般物品以及容易相 互发生化学反应或者灭火方法不同的 物品，必须分间、分库储存，并在醒 目处标明储存物品的名称、性质和灭 火方法 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第19条 6 库存物品应当分类、分垛储存；堆垛 之间的主要通道及储存量应符合规范 要求 《仓库防火安全管理规则》第18 条 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第6.2条 7 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸 或发生化学反应，产生有毒气体的化 学危险品不得在露天或在潮湿、积水 的建筑物中贮存 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第6.3条 8 化学，性质相抵触或灭火方法不同的 易燃易爆化学物品，不得在同一库房 内储存 《易燃易爆化学物品消防安全监督 管理办法》第11条 9 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液 体流散的设施 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 10 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲 车必须是防爆型的；进入丙类物品库 房的电瓶车、铲车，必须装有防止火 花溅出的安全装置 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第30条 11 库房内不准设置移动式照明灯具照明 灯具下方不准堆放物品，垂直下方与 储存物品水平间距离不得小于零点五 米 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第39条

9易碎品管理办法

1、目的 规范所有可能直接或间接与产品或产品内包装材料、盛装容器等接触的场所内玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的控制，并为生产及仓储过程中由于玻璃、塑料、金属等缺损或破碎导致可能引入异物的产品进行追溯回收提供预防性措施，以确保消费者安全。 2、范围 适用于本公司生产及仓库区域的玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的管理。 3、职责 3.1 生产部：在每天开工前根据各组别的“易碎品检查清单”对生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料设施进行检 查，完成开工检查，并记录其状态。 3.2 品管部PQC：负责监督厂区内装有玻璃、脆性塑料设施区周边操作的规范性，避免损坏玻璃、脆性塑料设 施，负责对玻璃、脆性塑料设施每日进行监控和对可疑产品的判定。 3.5 办公室：负责对破损的设施进行维修。 4、控制 4.1 玻璃、脆性塑料设施的防护 车间装有玻璃的门、窗等可贴防爆膜（消防设施除外），未贴防爆膜的玻璃设施及脆性塑料等易碎品按照“易碎品检查清单”加以检查控制。 4.2 易碎物品的检查 4.2.1 每天开工前各车间根据“易碎品检查清单”对本区域内所有易碎品完整性进行检查，检查有无外来易 碎品，若有异常及时反馈班组长。 4.2.2 PQC及车间班组长负责巡查监督，及时处理异常。 4.3破碎危害处理 4.3.1 处理流程 隔离(原辅料、中间产品、成品、内包装材料) →标识→危害评价→产品处理(包括已售产品回收)。 4.3.2 处理程序 4.3.2.1 隔离与标识 若在生产过程中检查、巡查或其他人员发现有玻璃、塑料、金属等破碎或缺损的情况，应立即暂停该

区域内所有生产活动，隔离破损或缺损设施工序车间内所有物料、产品和生产器具，并立即通知PQC 和部门负责人，由PQC做出不合格品标识（注明危害类型）并确定可疑物品存放地。 4.3.2.2 危害评价 A 级：破损事件发生后未被立即发现，怀疑成品已流入客户处的。 B 级：破损事件发生后未被立即发现,破损区范围内物料、中间产品、成品怀疑已流入后工序的（但 未流入客户处）。 C 级：为粉碎性破损,且破损事件发生后被立即发现,破损区内的物料、中间产品不是密封的且被立 即隔离的。 D 级：为非粉碎性破损,且破损事件发生后被立即发现,破损区内的物料、中间产品不是密封的且被 立即隔离的。 E 级：破损事件发生后被立即发现，破损区内物料、中间产品是密封的且被即刻隔离。 4.3.2.3 处理措施 A 级：对于怀疑已经流入到仓储和销售过程中的产品则由业务部主导启动《产品召回管理程序》。 B 级：全面隔离标识上次设施检查正常到这次被发现破损期间所有可疑产品，并由PQC主导，生产 部安排进行全检。如能发现并回收碎片，组合后与原设施完全吻合，则可放行所隔离产品（但 需对该批物料、中间产品、成品做相关记录），如不能完全找回，则在PQC监督下报废所有可 疑物料、中间产品、成品。 C 级：即刻在PQC监督下报废破损区内所有未密封的物料、中间产品。 D 级：经对周边环境及可疑物料进行全面查找,所回收碎片与原设施完全稳合。则可放行所隔离产 品（但需对该批物料、中间产品做相关记录），并对处理过程所有设备及工具、用具进行清 洗消毒。同时追查其破碎原因，确定问题发生原因，制定和采取相应的纠正与预防措施。如 不能完全回收破损，则在PQC监督下报废破损区的工序车间内所有未密封的物料、中间产品。 E 级：对密封的物料、中间产品的设备外表进行彻底的清洁消毒，由PQC确认后可放行 所隔离物料、中间产品（但需对该批物料、中间产品做相关记录）。 5、易碎设施的维护 生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料等设施破损后，办公室应及时组织进行维修。

玻璃和易碎品或硬塑料管制程序

玻璃和易碎品或硬塑料管制程序 1.目的 提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。 2.范围 适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域。 3.职责 各部门主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并进行日常监督。 品管部负责进行玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的检查并记录，及时反馈问题。 4.操作程序 除非必要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品： 4.1.1员工不得将个人玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丢失需要进行报告。 4.1.2 外来人员进入车间,必须得到工厂主管的批准,在外来进车间人员登记表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品。 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处置指导： 4.2.1 生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施。 4.2.2生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。 4.2.3 检查措施：每周由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。 灭蝇灯和紫外线灯的管理方法： 由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽保护，对其采取的管理方法主要有： 4.3.1 加大检查频率（每周一检查），及时消除潜在的危害或隐患。 4.3.2加强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，经常查看，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立即向主管领导或品管部报告。 4.3.3 如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照生产现场发生的玻璃易碎品破损事件的处理方法。 4.3.4建立基本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品进行例行的检查以确保及时发现任

实验室安全检查表

百科文章 > 社会 > 教育 > 正文 环境工程实验室安全检查表 房间号：检查人员：检查日期： 检查项目检查内容检查结果整改结果 安全教育 1. 新进实验室人员是否进行安全培训； 2. 指导教师和管理人员经常与学生交流安全知识经验。 安全制度 3. 实验室各项安全管理制度健全，措施明确有效； 4. 实验室安全责任落实，实验室安全检查项目具体； 5. 严格执行实验室人员上下班安全检查制； 6. 是否组织假期前后实验室安全检查，并形成记录。 防火措施 7. 防火器材按标准配备，消防器材放置是否合适； 8. 有效安全、方便、安全通道通畅； 9. 各种易燃气体是否有专人保管； 10. 废弃纸箱、泡沫不得堆放于实验室之内。 安全用电 11. 禁止用电炉等电器于生活使用； 12. 仪器设备有否漏电现象, 电线是否有破损现象； 13. 有无超负荷、乱拉电线等现象。 危险品 14. 危险品（易燃、易爆、剧毒、病原物和放射源等）的储存、使用、搬运等符合规定； 15. 严控实验室危险品的出入； 16. 特种品（剧毒、放射源）领用手续严格，记录可追溯； 17. 专用库房监控严密，特种物品专柜储存双人双锁； 18. 妥善处置实验室废弃物； 19. 未经许可，无关人员不得进入危险品实验室。 高压容器及管道 20. 易燃与助燃气瓶分开放置，容器阀门紧闭； 21. 实验室气瓶放置于气瓶架上或气瓶柜中；

22. 水、气管道完好不泄漏； 23. 高压力容器注意安全使用。 实验安全 24. 实验（化学反应、电火加热）过程中，必须有人值守；高危实验不得单独操作； 25. 注意明火电炉、电吹风、水冷却系统等的安全使用； 26. 空调、饮水机、计算机等不得开机过夜； 27. 配置的防火、防爆、防水浸等基本设备设施完好可用； 28. 离开实验室时，关闭水源、电源、气源，以防意外。 实验室卫生内务 29. 实验室整齐划一、清洁卫生； 30. 地面有无、积尘及杂物堆积； 31. 实验台有无积尘、实验药液； 32. 实验室钥匙必须专人专管，不得擅自外借他人使用； 33. 实验室门窗完好无漏洞；防盗设施完好可用； 34. 未经教师批准，实验室内不得留宿

食品抽(采)样工作控制程序

食品抽（采）样控制程序 1、目的 对食品抽样过程及影响因素实施控制，确保抽取有代表性或实际需要的样品，以确保检测结果的科学性、有效性、公正性，制定本程序。 2、适用范围 适用于本公司食品抽样计划的制定、样品抽取作业过程的控制。 3、职责 3.1 对政府监督性抽（采）样的项目，公司成立抽样领导小组，全面负责采样整个抽（采）样工作的外部沟通协调、抽（采）样过程控制和质量管理； 3.2 业务办负责抽（采）样任务的下达； 3.3 检测室负责人和采样组长负责抽（采）样详细方案的制定； 3.4 技术负责人负责抽（采）样方案的批准； 3.5 采样组负责采样前的准备工作以及采样工作的实施，并对样品的安全运输工作负责； 3.6 质量负责人负责抽（采）样质量监督方案的制定； 3.7 监督员负责抽（采）样质量监督； 3.8 样品管理员负责抽（采）样样品的接收、登记，并做好样品标识以及样品的贮存、流转工作。 4、工作程序 4.1 采样任务下达 业务办根据客户委托协议，下达任务到采样组。 4.2计划制定及批准 在承担抽检任务时，应依据《食品安全监督抽检和风险监测工作规范》、《食品安全监督抽检和风险监测实施细则》以及组织抽检的食品安全监管部门或委托方下达的计划制定详细的抽（采）样样方案。 检测室负责人结合检测任务具体实际情况，与采样组长共同制定适宜的采样计划，编制《****年**项目食品抽（采）样实施方案》，包括抽样地区的确定，抽样环节的确定，抽样人员的分组，食品品种、数量的分配，抽样时间节点，特殊产品的特殊要求，规定采样安全措施，报技术负责人审核通过后实施。涉及政府监督性抽（采）样的项目，采样实施方案

易碎品控制程序

编号：xxx xxx xxx 页次1/2 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 1 目的 为了防止产品生产区、仓库内易碎品、硬塑料、托盘等在正常或非预期使用下发生破裂,对产品造成安全性危害，特制定本管理规定。 2 范围 玻璃、塑料等易碎物品。 3 易碎物质的管理规定 3.1原则上非生产场所所必须的玻璃.其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区和仓库区。 3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1仓库、生产区域内的照明灯管应采取有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，以防其破损而造成对产品的污染及危害。 3.2.2对仓库、生产区域内的电子监控器、应急指示灯、消防栓水带箱等应进行有效的管理,防止破碎对产品造成安全危害。 3.2.3生产场所和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。一旦发现已破损或有破碎迹象的要及时更换。 3.2.4维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对产品造成安全危害，并对带人和带出的数量进行清点，

编号：xxx xxx xxx 页次1/2 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 以免易碎物品遗留在生产区所带来的安全隐患。 3.3生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，至于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。 3.4若采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域,应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域;灭虫灯装置的托盘必须安装,并且保持完好,有专人定期检查灯管工作情况. 3.5仓库的相关操作人员,每日开班前检查一次本岗位内所有玻璃,硬塑料用品的完好情况（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计、紫外线灯等）,确保其处于良好的控制状态,以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品. 3.6易碎品破碎事故处理 3.6.1对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的产品再次受到污染，并将处理情况记录于《碎品检查表》里。若同一地点连续出现玻璃损坏现象，制定纠正预防措施。 3.6.2对事故现场3米半径范围内以及可能受到易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和（或）成品进行识别、隔离。由安全小组成员共同对隔离产品进行评估。若确定没有造成污染将作为正常品处理；若确定已经造成污染则将产品做报废处理。 4 记录 《易碎品检查表》

仓库管理的基本流程

仓库管理的基本工作流程是什么？ 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购

食品中玻璃及易碎品管理办法

食品中玻璃及易碎品管理办法 1 目的 为了防止食品生产区内、仓库内易碎品对食品造成安全性危害，特制定对易碎物质的管理规定。 2 范围 玻璃、塑料等易碎物品。 3易碎物质的管理规定 3.1 非生产所必须的易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产和仓库区域。 3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当的屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；如发现使用后的易碎物容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，防止灯管破碎对食品造成安全危害。 3.2.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。 3.2.3生产厂和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。一旦发现已破碎或有破碎迹象的要及时更换。 3.2.4 化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使

之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产区所带来的安全隐患。 3.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，置于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。 3.4 为了不影响灭蝇灯和紫外灯使用效果，灭蝇灯和紫外灯可以不安装屏蔽保护装置。3.5易碎品破碎事故处理 3.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的食品产品再次受到污染，并将处理情况记录于《易碎品检查表》里。若同一地点连续出现玻璃损坏现象，制定纠正预防措施。 3.5.2 对事故现场3米半径范围内以及可能受到易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和（或）成品进行识别、隔离。由食品安全小组成员共同对隔离产品进行评估。若确定没有造成污染将作为正常品处理；若确定已经造成污染则将产品做报废处理。 4记录 《玻璃及易碎品检查表》

医院安全生产检查表.docx

XXX医院安全生产检查表 加强安全生产制度建设，保障医疗安全。检查情况备注 1.建立完善的安全生产（保卫）组织领导、管理机构、规章制度、操作规程、标准等，认真组织落实。是否建立完善的安全生产领导委员会（小组），并采取安全生产（保卫）责任制； 是否有完善的安全生产（保卫）规章制度、操作程序和标准并贯彻落实。 2. 加强对安全生产重要 设施、装备、关键设备和供电供热供气供水等安全生产重要场所、设施、装备的设置是否装置的日常管理维护、保合理，安全运行情况（如氧气供应室、危险品仓库、配电室、备养并保障安全运行，防止用发电机、锅炉、压力容器、压力管道等）。 漏电、漏气、漏水；完善）地下空间使用情况、责任人情况、设施和安全管理制度落实情劳动保护用品的配备和况。 1 处不符合标准扣 5 分。 使用。 3.安全保卫工作制度健全，人员配备合理；确保 消防通道畅通，无障碍 物，消防设备齐全，标志 醒目，专人管理，设有消 防预警系统；不使用危房，保障建筑施工安全。是否贯彻落实安全保卫工作制度和岗位责任制度，人员配备是否 合理，是否合理安排值班巡逻，监控设备设置是否合理、有效； 消防设施、设备是否充足、完好，配置是否合理（ 5 分），是否有专人负责维护和管理，门诊、急诊人员聚集的场所是否有消防安 全警示标志，防火疏散通道是否畅通，是否有消防预警系统；是 否存在使用危房现象，新建、改建、扩建工程项目的审批和施工 中的安全责任、措施落实情况，在建建筑施工安全设施和相关警 示标志是否完善、有效。

抽查三类人员（医疗卫生机构的主要负责人、安全管理人员和特 4. 加强应急管理，完善种作业人员）的持证上岗和教育培训情况；发现 1 例不符合标准各类应 急预案的制定、应扣 5 分 急救援物资的配备和维 护，加强安全生产教育培是否建立各类应急救援预案，是否组织开展过至少一次应急预案训， 定期开展应急演练。演练，应急救援物资、设备的配备是否充足，维护是否及时。 需整改项目： 整改完成情况 检查人员： 检查日期：复查人员：复查日期：

气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安全检查表正式 版

气瓶、危险品库安全检查表／气瓶安 全检查表正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气瓶安全检查表 定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方

可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。 1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装；

(完整版)最全面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？ （1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 （2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 （3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： （1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 （2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。

（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？ 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： （1）高度： 堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。 （2）重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。 （3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定： ①流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性： 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 （4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： （1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。

ISO 9000质量管理体系试题

ISO 9000质量管理体系试题 一、填空题 1. ISO9001：2000主要由质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进五大部分组成。 2. 用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力的标准是 《ISO9001:2000 质量管理体系—要求》。 3. 用于组织内部业绩改进，使顾客及其他相关方满意的标准是《ISO9004:2000 质量管理体系---业绩改进指南》。 4.质量目标是指：关于质量的所追求的目的；家用空调事业部质量目标：产品目标：产品 年平均维修率每年递减10%（相对）。 5. 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。 6. 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得以满足。 7. 管理者代表由最高管理者指定。 8. 管理评审的输出应包括的措施：a）质量管理体系及其过程有效性的改进； b）与顾客要求有关的产品的改进；c）资源需求。 9. 人员能力需求包括教育、培训、技能和经验。 10.测量和监控主要包括顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量。 11.纠正措施指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 12.预防措施指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 13.ISO是指国际标准化组织，由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决, 需取得至少75% 参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。 14.质量管理体系能够帮助组织增进顾客满意。质量管理体系方法鼓励组织分析顾客 要求，规定相关的过程，并使其持续受控，以实现顾客能接受的产品。 15.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 16.PDCA循环：P是指策划（PLAN），D是指实施(DO)，C是指检查(CHECK) ，A是指 处置(ACTION) 。 17.质量的定义是一组固有特性满足要求的程度。 18.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感觉。 19.质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量意图和质量方向。美 的的质量方针是以“创造一流品质，真诚服务顾客”为制冷事业本部品质理念。致力于成为全球制冷行业最优秀的企业之一。为此，我们将：建立以顾客为导向的质量管理体系，重视源头预防和坚持科学的持续创新与改进，注重团队协作和全员参与，从而高度满足客户需要并增强企业经营业绩。 20.质量策划是指质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要作业过程和相关资 源以实现质量目标。 21.质量保证是指质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求的信任。 22.质量改进是指质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 23.组织是指职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 24.顾客是指接受产品的组织或个人。25.程序是指为进行某项活动或过程所规定的途径。 26.返工是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施； 返修是指为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。 27.让步是指对使用或放行不符合规定要求和产品的许可。 28.试验是指按照程序确定一个或多个特性。 29.概念关系的三种关系：属种关系、从属关系、关联关系。 30. 质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有 关的过程。 二、选择题1 1. 公司内部使用的下列哪类文件可能不属于文件控制的范畴 d a)质量手册b) 程序文件c) 作业指导书d）公司作息时间规定 2. 选择合格供方方法是： d a)对其质量体系进行审核b) 对其样品进行认定 c) 对其过去的业绩进行评定d)可以是以上的任一种 3. 合同修改后应： b a)重新编写合同b) 将合同修改的内容传递给相关部门 c) 重新对合同内容再评审d)无需对合同再评审 4. 下列哪些属于顾客沟通的范围： d 。 a)产品信息b) 合同或订单的处理c) 顾客反馈d)上述都是 5. 对供方进行选择和评价的准则由 d 制订. a)各部门经理b) 总公司最高管理者c)业务员d) 公司文件中规定的人员 6. 下列何种活动不一定需要进行记录： c a)管理评审b) 采购c) 搬运、包装d) 内部质量审核 7. 对顾客满意度测量的方法可以通过： d a）调查表b) 电话c) 走访d) 上述都可以 8. 下列哪些文件必须提交管理评审： d a)审核结果b）顾客投诉c) 纠正和预防措施d) 上述全部 9. 采取预防措施和主要目的是： c a)对不合格加以分析处理b) 消除不合格的原因 c) 消除潜在不合格的原因d)对纠正措施的有效性加以验证 10. 持续改进可以通过使用 d 实现 a)质量目标b) 数据分析c) 管理评审d) 上述全部 11. 质量管理体系文件的详略程度取决于 d a)组织的规模和活动的类型b)过程的复杂程度和相互作用 c)员工的能力d) 上述全部 12. 下列那一项活动不是管理者承诺的证据 d a)制定质量方针b)进行管理评审 c)检查体系实施效果d)传达满足顾客要求的重要性