首末件检验巡检记录表

机号产品名称

班 组

生产日期

检验时间 时 分

实测值

1

23

12

3

1162173184195206

21722823924102511261227132814291530

外观

机号产品名称

班 组

生产日期

检验时间 时 分

实测值

1231

23

116

2173184195206

21722823924102511261227132814291530

外观

判定

加工工艺编号：版本：A／0

□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：

□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣

最终判定结果

检验标准

实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。□首检 □末检 □巡检

□首检 □末检 □巡检

注意事项

填写说明检验依据

□工程图纸 □标准样件

□制程检验标准 □产品标准 □其它

检验标准

项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表

4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0

检查记录

□工程图纸 □标准样件

□制程检验标准 □产品标准 □其它

检验标准

实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)

判定

3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录

项目判定检验依据

加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：

□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机

□C:不能生产停机 □D:条件认可

调机师/检验员签名：

尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)

检验标准

项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

调机师/检验员签名：

成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表

注意事项

填写说明4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣

最终判定结果

□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机

□C:不能生产停机 □D:条件认可