品质管理实用工具箱大全
目录
第一章质量管理部的组织结构与责权
一、不同产品线的质量管理部组织机构
二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构
三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构
四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构
五、按工作事项划分的质量管理部组织机构
六、大型企业质量管理部组织机构
七、质量管理部的职责
八、质量管理部的权力
九、质量管理部经理的岗位职责
十、质量管理部副经理的岗位职责
第二章进料检验管理
一、进料检验主管的岗位职责
二、进料检验专员的岗位职责
三、进料检验记录表
四、进料检验报告表
五、进厂零件质量检验表
六、进厂零件检验报告表
七、进厂材料试用检验表
八、材料不良改进通知表
九、进料检验日统计表
十、原材料供应商质量检测表
十一、外协厂商质量检查表
十二、供应商不合格品记录表
十三、供应商物料拒收月统计表
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
十六、进料检验流程
十七、检验状态标识流程
十八、供应商评价流程
第三章制程检验管理
一、制程检验主管的岗位职责
二、制程检验专员的岗位职责
三、制程检验标准书
四、制造流程检验标准表
五、生产过程检验标准表
六、产品质量检验标准表
七、作业标准书
八、操作标准通知单
九、质量管理标准变动通知单
十、生产流程检验记录表
十一、生产过程记录表
十二、巡检记录表
十三、制程巡回检验表
十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表
十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表
十八、制程抽检日报表
十九、月份层别统计表
二十、质量检验分析标准表二十一．制程别统计分析表二十二、制程异常反应表
二十三、质量异常报告单
二十四、质量异常统计表
二十五、制程质量异常处理表
二十六、品质变异联络单
二十七、质量因素变动表
二十八、重工返修日报表
二十九、检验仪器、量规管理卡
三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程
三十二、质量分析统计流程
三十三、质量指标报告流程
三十四、一般制程检验流程
三十五、特殊制程检验流程
第四章质量控制管理
一、质量控制主管的岗位职责
二、质量控制专员的岗位职责
三、生产过程控制标准表
四、生产过程控制表
五、产品质量管理标准表
六、产品质量管理表
七、质量管理因素变动表
八、检验工序作业指导书
九、生产工序质量评定表
十、QCC 活动成果评价表
十一、质量控制小组活动报告表
十二、质量控制小组会议报告表
十三、工序质量控制流程
十四、生产质量管理流程
十五、质量记录控制流程
十六、日常质量管理流程
第五章成品检验管理
一、成品检验主管的岗位职责
二、成品检验专员的岗位职责
三、产品质量标准表
四、样品检验通知表
五、产品抽查汇总表
六、质量检验记录表
七、产品检验报告单
八、成品检验报告表
九、出厂产品检验表
十、待出厂产品检验表
十一、不合格品登记表
十二、不合格品评审表
十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表
十五、废品通知表
十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程
二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程
二十七、报废品处理流程
二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程
第六章质量改进管理
一、质量改进主管的岗位职责
二、质量改进专员的岗位职责
三、质量改进工作计划表
四、年度质量改进计划表
五、产品质量改进记录表
六、产品质量改进通知单
七、产品质量改进分析表
八、质量改进因素记录表
九、不合格现象预防处理表
十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程
第七章质量成本管理
一、质量成本主管的岗位职责
二、质量成本专员的岗位职责
三、质量成本计算表
四、质量会议工资费用计算表
五、质量培训费用计算表
六、质量奖励费用计算表
七、废品损失计算表
八、返修损失计算表
九、质量事故处理费用计算表
十、质量成本预算表
十一、质量成本计划表
十二、质量成本月报表
十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表
十五、质量事故费用表
十六、质量成本统计表
十七、内部质量统计表
十八、外部质量统计表
十九、质量改进费用汇总表
二十、月份成本分析表
二十一、质量成本报告表
二十二、质量成本分析报告表
二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表
二十五、产品单位质量成本表
二十六、质量成本计划流程
二十七、质量成本管理流程
第八章质量管理体系
一、质量管理体系主管的岗位职责
二、质量管理体系专员的岗位职责
三、质量文件评审记录表
四、受控质量记录一览表
五、受控质量文件清单
六、质量文件发放、回收记录表
七、质量文件更改申请表
八、质量文件销毁申请表
九、生产过程审核计划表
十、过程业绩评审报告表
十一、质量管理体系审核计划表
十二、质量管理体系审核报告表
十三、质量管理体系审核流程
十四、质量管理体系运行流程
十五、质量文件管理工作流程
十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程
十八、产品认证管理流程
第一章质量管理部的组织结构与责权
一、不同产品线的质量管理部组织机构
质量管理部经理
产品线 A 产品线 B
质
量
工副经理产品线 C 质量
体系
程师进料
检验
主管
制程
检验
主管
成品
检验
主管
进料
检验
主管
制程
检验
主管
成品
检验
主管
管理
主管
专员专员专员专员专员专员专员
二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构
质量管理部经理
副经理
质量铸造检验
工序控制机械加工质量体系管
工程师
进料检验和
试验主管
专员和试验主管
专员
主管
专员
检验主管
专员装配检验和
试验主管
专员
理主管
专员
三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构
质量管理部经理
副经理
工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师
工序控制工程师进厂材料
质量工程师A 产品线A 产品线质量工程师
B 产品线
B 产品线质量工程师
C 产品线
C 产品线
四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构
质量管理部经理
副经理
统计分析锻压成型工序线心工序
成品检验主管
专员主管
专员主管
专员
主管
专员
质量计划
主管专员进料、外购品、外协品
主管
专员
绝缘体工序
主管
专员
容器工序
主管
专员
五、按工作事项划分的质量管理部组织机构
质量管理部经理检验一科检验二科副经理
质量体系管理科
外购设备检验外协品检验零部件检验下料检验质量体系管理质量统计分析
总检科
性能质量服务与监督
型式
试验
六、大型企业质量管理部组织机构
质量管理部经理
质量工程质量信息工序控制
副经理制程质量质量控制
质量主管
质量质量设备主管
质量进料
工程主管
工序成品质量
管理主管
制程
主管
质量
改进专员体系
计划
专员
工程
专员
信息
设备
专员
检验
测试
专员
质量
控制
专员
质量
检验
专员
设备
维修
专员
质量
管理
专员
控制
专员
负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及5S、零缺陷、全面质量管理等各种职责 1
质量管理活动的组织与推动
制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决
职责 2
各种质量事故和纠纷
组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的
职责 3
检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任
职责 4
职责5 职责6 职责7
职责8 职责9 职责10 职责11 负责制程的巡回检验、管理与分析，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施
组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证
提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始记录、台账、
统计报表、质量成本统计核算程序
建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理以及质量体
系的认证、组织和推行等工作
客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施
检验仪器、量具、实验设备的校正与保管
配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作
其他有关的质量管理责任
权力 1 权力 2 权力 3 权力 4 权力 5 权力 6 权力7 权力8 权力9 权力10 制定、实施和控制质量管理方针的权力
对质量计划、质量变异处理的审批权力
对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力对不合格品进行管制的权力
部门内部开展工作的自主权
重大、紧急质量事故中越权指挥的权力
重大、紧急质量事故中越级汇报的权力
质量管理经费预算及控制的权力
部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权
其他与质量管理工作相关的权力
职责2
职责3 职责4 职责5 职责6 职责7 职责8 职责9 职责10 职责11 职责12 职责13 职责12 职责13 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作
负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍
负责进料、在制品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作
处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施
组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行
负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作
监督、检查质量记录，组织分析质量数据
负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作
负责全面质量管理在公司的推行，并对各部门的工作进行内部质量审核
建立、实施公司质量管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核
组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估
召开现场质量工作会议
负责本部门员工的聘用、解雇，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作
完成总经理交付的其他相关工作
职责2 职责3 职责4 职责5
职责6
职责7 职责8 职责9 职责10 协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责《质量手册》的实施协助质量管理部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和
分析、控制和管理
协助质量管理部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料
在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施
协助质量管理部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查抽查员的工作
在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出有效的方法，
避免不合格现象的重复发生
协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理
负责样品的检验
负责质量管理资料的整理、归档
完成质量管理部经理交付的其他工作
第二章进料检验管理
一、进料检验主管的岗位职责
职责 1
职责2 职责3 职责4 职责5 职责6 职责7 职责8 职责9 职责10 负责制定进料检验标准和检验规范，落实执行进料检验工作，并出具检验报告参加外协品定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作
参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好讨论记录
妥善处理进料出现的质量异常问题
协助采购部处理不合格材料的退货工作
对原料供应商、协作厂商交货质量进行整理、分析与评价
对进料的规格和质量提出改善意见或建议
检验仪器、量规和试验设备的管理与保养
进料库存品的抽验以及鉴定报废品
完成质量管理部经理交办的其他工作
二、进料检验专员的岗位职责
职责 1
职责2 职责3 职责4 职责5 职责6 职责7 职责8 协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范
按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验
按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，
防止不合格品入库并投入使用
识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议
通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果
拒收进料中的不合格材料和物件
做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报
完成上级领导临时交办的其他任务
三、进料检验记录表
编号：
供料商品名
规格
交货
数量
日期：交货
日期
检
验
□加严检验（Maj）
□正常检验（Nom）
□减量检验（Min）样本数最终判定
□允收□特采
□选别□拒收
方
式
验收状况允收水准AQL= % 判定
AC
RE
Maj Nom Min
判定者
核准者
项次规格公差检验方法
检验结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
备注
质量管理工具和办法
精心整理 质量管理工具和方法 第一节质量控制工具和方法 一、调查表 （一）定义 调查表（Data-collectionForm ）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 （二）种类 在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查1． 23而 4（1（2（3 （4 （5有综合性。为了能够真实反映产品质量波动的真实原因和变化规律，必须对质量数据、意见等进行适当地归类和整理，这种方法也被称为分层法。分层法又叫分类法、分组法，是指按照一定标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总。 （二）目的和用途 分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。分层的目的不同，分层的标志也不一样。 分层的原则是：同一层次内的数据波动（意见和观点差别）幅度尽可能小，层与层之间的差别尽可能大。这样才能达到归类汇总的目的。 基于不同的分层标志，有多种分层方法，常用的分层标志有5M1E 、时间、意见和观点等，可根据具体情况灵活选用和细分，也可以在质量管理活动中不断开发出新的分层标志。
分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据，或归纳汇总由“头脑风暴”法所产生的意见和想法。分层法常与其他方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法和分层调查表法等等。 （三）应用程序 分层法应用过程包括以下步骤： 1．收集数据和意见； 2．将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志； 3．分层； 4．按层归类； 5．画分层归类图。 三、因果图（CauseandEffectDiagram） QC 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 （一）定义 排列图又称为帕累托图，它是将质量改进项目从重要到次要进行排序的一种图示技术。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。如图10-3所示。 排列图建立在帕累托原理的基础上。意大利经济学家帕累托研究社会财富分布状况时发现：在社会中，拥有财富最大部分者只占总体人口的较小百分比，而大多数的人只拥有财富的较小部分，即“关键的少数和次要的多数”原理。美国质量管理学家朱兰最先把这一原理运用到质量改进活动之中，同社会财富的分布状况类似，在质量改进的项目中，其中的少数部分起着主要的、决定性的作用，通过区分“关键的少数和次要的多数”，就可找到最具改进潜力的问题，从而用最小的努力获得最大的改进。 （二）目的和用途 排列图有两个主要作用，一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作
品质管理培训资料
品质学习资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解， 这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想像他能做出什么好的产品。只有当一个人的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产
品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，再想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。 3、如何提高质量意识 很多时候我们都提到要提高质量意识，但究竟什么是质量意识，如何提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。 多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到工作中，形成有益的质量活动。 举例，一次生产了一批产品，由于交货要求急，生产中发现产品中有一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，但由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来之后对全体员工进行了教育，说明了事情的经过及问题的严重性，从此以后只要有问题员工都会反映出来，领导对于出现的一些问题也很重视，从此以后产品质量不断的提高了。
质量管理常用的工具及方法
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●掌握因果图和排列图的使用法； ●掌握关联图的特点、分类和绘制法； ●熟悉系统图的应用围和绘制法； ●了解PDPC发的特点、份额里和应用围； 质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。 因果图的程序 一般而言，因果图的程序主要有五个： 第一，简明扼要地规定结果。 第二，规定可能原因的主要类别。 第三，在右边框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。 第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。 第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图 从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等面进行分析。然后再逐一细查原因，步步深化。灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言，排列图主要有三个用途： 第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二，提出识别改进的机会。 第三，用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年，某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验 过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
质量管理常用工具
前言 随着中国加入世界贸易组织（WTO），全球经济一体化，市场竞争越来越激烈，而竞争的焦点之一就是质量。做为以质量起家的特大型企业，质量一直是海信关注的重点，经过长期的积累，海信在质量管理方面形成了独特的企业文化，在实践中也获得了社会各界较高的评价。其中，不断地进行质量教育，加强质量培训是其提高质量管理水平的一个重要的手段。 目前，海信在进行质量培训时，通常选用国家统一教材或培训机构自编教材。这些教材面向社会各种类型的组织，其适用范围较广泛，但就某一具体行业或某一具体企业来讲，其针对性相对较差。同时由于教材众多，且专业性较强，不适合在企业内部进行广泛的质量管理基础知识的培训。为此，本教材在参考国家统一教材的基础上，结合集团各公司的实例，对质量管理常用的工具进行了简要介绍。希望通过本教材能使广大的员工掌握一些质量管理的常用方法，并能在实际工作灵活运用，以进一步提高海信产品的质量，提升海信的市场竞争力。 本教材在编写的过程中得到了空调公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感谢。 由于编写人员水平所限，本教材不妥之处在所难免，敬请读者指正。 编者 2003-5-6 目录 前言 第一节 PDCA循环 (1) 第二节调查表 (4) 第三节分层法 (7) 第四节排列图 (10) 第五节因果图 (14) 第六节对策表 (20) 第七节直方图 (22) 第八节散布图 (27) 第九节其它常用图表 (29) 质量管理的常用工具
在质量管理的过程中，无论是分析问题还是实施改进措施，正确地使用工具和方法就会起到事半功倍的效果。在质量管理的发展过程中，经过世界各国长期的实践，产生并总结出许多成熟的工具和方法，如质量管理的新、老七种工具等。现在各国较常用的工具和方法有以下几种 一、按新、老七种工具分。 老七种工具是指：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。 新七种工具是指：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图（箭条图）、PDPC法（过程决策程序图）、矩阵数据分析法。 二、2000版的ISO9004-4《质量改进指南》推荐的方法有： 亲和图、系统图（树图）、因果图、头脑风暴法、水平对比法、流程图、排列图、控制图、直方图、散布图、调查表。 其中头脑风暴法、水平对比法和流程图在西方国家应用得较多。 以上所列举的每一种工具和方法都有其适用范围和局限，在实际应用的过程中，应根据实际需要选择最适宜的方法。还有一些工具和方法如PDCA循环、简易图表、对策表等并未列入这些工具之列，但也是需要掌握并加以灵活运用。下面简单介绍几种我们日常工作中常用的工具和方法。希望各位读者在掌握这些工具和方法的基本原则和思路后，在应用其解决实际问题的过程中不断地探索，针对不同的问题准确地选择最佳的工具，以更好地解决问题，提高工作质量。 第一节 PDCA循环 一、定义 “PDCA”循环是一种科学的工作思路（程序），其中： P（Plan）—计划：找出所存在的问题，分析产生问题的原因，并找出影响问题的主要原因，针对这些主要原因制定相应的对策措施。 D（Do）—执行：按对策措施的要求予以实施。 C（Check）—检查：检查对策措施的实施结果是否达到预期目标。 A（Action）—处置：根据检查结果，采取必要的措施巩固已取得的成果，对未达到的预期目标进行进一步的改进。 二、目的 明确工作思路，决定工作程序，确保工作形成闭环。 三、特点（见图1-1） 1、循环前进，阶梯上升。 由于多数问题都是由许多的小问题所组成的，一般不可能通过一次“PDCA”循环就完全解决，必须进行不断地循环。而每完成一次“PDCA”循环就能解决一部分问题，比循环前上升到一个更高的水平，如此通过不断地循环，就能一步一步地达到较高的水平。
品质管理全套资料qm05
授課目錄第一章品質管理概說 第二章統計學概論 第三章機率概論及機率分配 第四章統計製程管制與管制圖第五章計量值管制圖 第六章計數值管制圖 第七章製程能力分析 第八章允收抽樣的基本方法 第九章計數值抽樣計畫 第十章計量值抽樣計畫 第十一章量具之再現度與再生度第十二章品質管理之新七大手法
應用管制圖需要考慮以下問題 (1) 管制圖用在何處 ◎原則上，對於任何製(過)程，凡須要對品質進行管制的場合都可以應用管制圖。但要求所確定的管制對象其 品質指標應能定量，如此才能用計量值管制圖。倘只 是定性的描述而不能定量描述，則用計數值管制圖。 另外，所管制的製(過)程須具有重複性，即具有統計規 律。 (2) 如何選擇管制對象 ◎在使用管制圖時應選擇能代表製(過)程的主要品質指標作為管制。一個製(過)程往往具有各式各樣的特性，需要選擇能真正代表製(過)程情況的指標。多個指標之 間具相關性時須選擇所有這些指標進行多元管制。
(3) 如何選擇管制圖 ◎ 根據所有管制品質指標的數據性質來進行選擇，數據為連續值則選用計量值(Variables)管制圖，如： (1) 平均值與全距管制圖(X -R) (2) 平均值與標準差管制圖(X -s) (3) 個別值與移動全距管制圖(X- R m ) (4) 中位數與全距管制圖(X ~ -R) (5) 最大值-最小值管制圖(L-S) 如數據為離散(間斷)的則選用計數值管制圖，下章說明。 (4) 如何分析管制圖 在管制圖中點子未出界，且點排列亦是隨機的，則製(過)程處於穩定狀態；倘管制圖點子出界或界內排列不隨機，則製(過)程處於非穩定狀態。 (5) 對於點子出界或違反其他準則的處理 倘管制圖點子出界或界內排列不隨機，應執行『20字箴言』。
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法 一、可靠性工程 二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等） 三、QC七大手法（查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常） 四、5W2H法 1、What---什么问题？（主要问题） 2、Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤 3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） 4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序 5、Who----谁去执行，谁负责（人） 6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化 7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 五、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment —环境） 六、VIA手法 1、价值分析（ Value Analyss）手法 2、价值工程（ Value Engineering）手法 3、工业工程（ Industrial Engineering ）手法 4、品质管制（ Quality Control）手法 七、品管圈活动（QCC）:同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施. 八、统计手法（SPC） 九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺) 十、三现五原则 1、三现：现场、现物、现状 2、五原则： A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）； B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析） C适当的对策（对策内容、效果预测）
质量管理复习资料
第一章质量管理概论 1.质量：一组固有特性满足要求的程度。(p1) 固有特性指事物本来就有的、与生俱来的，尤其是那种永久的特性。 要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 2. 质量管理的沿革(p8)：a.质量检验阶段 b.统计质量控制阶段 c.全面质量管理阶段（重要特点：全员参与、形成全过程的质量管 理、全公司的管理、各种专业技术和管理方法的全面综合运用。） 3. 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。（p5） 4. 质量管理的组成部分（p6-7）：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。 质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。 质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 5. 质量方针（p6）：由组织的最高管理者正式发布的关于质量的全部意图和方向。 质量目标：在质量方面所追求的目的。 6.PDCA循环(p9)：全面质量管理把管理过程划分为四个阶段八个步骤(详细内容见第三章) 7. 全面质量管理的内涵是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意的 本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方收益而长期成功的一种管理途径。 （p9） 8. 公司的五大利益相关方：股东，顾客，员工，供应方与合作伙伴，社会 9. 1.现代管理之父：戴明(PDCA循环又称戴明环) 2.朱兰：质量螺旋（13个步骤），质量三部曲（质量计划、质量控制、质量改进） 3.零缺陷之父：克劳士比（质量及符合要求、质量的系统是预防、工作标准是零缺陷） 4.费根堡母：全面质量管理（质量第一，现代质量技术，组织承诺） 5.石川馨（因果图，鱼刺图）：揭示了质量特性波动与潜在原因的关系 10. 质量成本（p16）：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 11. 质量成本的构成部分(p16)：预防成本，鉴定成本，故障成本（分为内部故障和外部故障） 12.成本模型（了解）：质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本特性曲线基本模型。
全面质量管理常用工具
全面质量管理常用工具 全面质量管理常用工具有哪些？华丰认证在这里总结了以下工具： 1、检查表 检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。 2、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。制作排列图的步骤：收集数据、进行分层，列成数据表、进行计算、作排列图。 3、因果图法 因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。 4、分层法 分层法又叫分类，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如
果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。 5、直方图法 直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。 6、控制图法 控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。控制图在实践中，根据质量数据通常可分为两大类七种： 计量型数据的控制图 Xbar-R图（均值－极差图） Xbar-S图（均值－标准差图） X-MR图（单值－移动极差图） X-R控制图（中位数图） 计数型数据的控制图 P图（不合格品率图） np图（不合格品数图） c图（不合格数图） u图（单位产品不合格数图）
常用质量管理工具
1) 质量管理(汽车行业ISO/TS16949)有五大工具： PPAP: Production part approval process,生产件批准程序 AQPQ: Advanced Product Quality Planing ,先期质量策划 PFMEA: Potential Failure Mode and effects Analysis,潜在失效模式及影响分析 SPC: Statistical Process Control，统计过程控制 MSA: Measurement System Analysis, 质量管理常用工具和方法： 因果图（鱼骨图） 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 过程决策程序图（PDPC） 网络图 矩阵图 亲和图 水平对比法 2) 完整的品质管理控制流程 1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是
常用医疗质量管理工具.doc
常用医疗质量管理工具 1、传统 7 种工具：调查表法、质控图、分类法（分层法）、排列图法（主 次因素分析法）、因果分析图法（鱼刺图）、直方图法、散点图（相关图）。 2、PDCA循环（戴明环）： P（Plan ）—计划，确定方针和目标，活动计划；D（Do）—执行，实地去做，实现计划内容；C（Check）—检查，总结执行结果，注意效果，找出问题； A（Action ）—行动，对总结结果进行处理。未解决的问 题进入下一个 PDCA循环。 3、追踪方法学（ Trace Methodology ， TM）是经由接受过专门培训的专家使用特殊的追查方式去检视与感受病人所接受过的医疗服务质量。评价专家沿着病人接受过诊疗与服务的科室进行访查，同时从病人的角度实地了解服务流程与效果，以确认病人的安全、权利及隐私是否真正受到保障。 4、根本原因分析（ Root Cause Analysis,RCA ）：是一项结构化的问题处理法，用以逐步找出问题的根本原因并加以解决，而不是仅仅关注问题的表征。根本原因分析是一个系统化的问题处理过程，包括确定和分析问题原因，找出问题 解决办法，并制定问题预防措施。 5、全面质量管理 (Total Quality Management TQM)：指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益 而达到长期成功的管理途径。 6、品管圈（Quality Control Circle QCC ）：由相同、相近或互补之工作 6 人左右），然后全场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一 般 体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC777手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
质量管理体系资料
质量管理体系
吉林昌邑万达广场项目A1-3地块景观工程 质 量 管 理 体 系 绿地集团森茂园林有限公司 2016年10月10日 一、质量控制指导思想及原则 1、本工程质量目标为优良： 我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程一次验收合格，顾客满意工程。 2、为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全
体员工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。 3、质量控制指导思想 我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。 二、工程质量管理组织体系 （一）项目运行管理体制 1、近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 2、强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。
一文看懂质量管理五大工具和七大手法
一文看懂质量管理五大工具和七大手法 五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
PPAP PPAP(Production part approval process)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 SPC SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
品质管理培训资料
品质管理培训资料 企业名言 心态决定一切。 不求第一，但求最佳。 今天工作不努力，明天努力找工作。 用力者只算称职，用心者才算优异。 把简单的事做好就不简单，把通俗的事做好就不通俗。心态变则意识变，意识变则行为变； 行为变则人格变，人格变则命运变。 胜利突破做事太本分的十个关键 技巧是你做事的优势；目标是你做事的动力； 灵敏是你做事的天资；效率是你做事的速度； 求人是你做事的策略；胆量是你做事的资本； 条理是你做事的命脉；信心是你做事的支撑； 机会是你做事的关键；分寸是你做事的尺度。 品管部部门职责 1.订立与实施品质制度 2.执行与推动品质活动 3.制定与执行进料、在制品、成品品质规范 4.分析制程品质控制能力及进行异常的改善 5.对制程品质进行巡回检验与控制
6.客户投拆与退货的调查、原因分析及改善措施拟订 7.仲裁及处理企业品质异常 8.校正与控制量规、检验仪器 9.参与产品开发与试制 10.制订与执行不合格品预防措施 11.辅助供应商品质能力 12.评估供应商品质能力与品质控制绩效 13.制定与督导及执行品质培训计划 14.分析品质成本 15.收集、传导与回复品质资讯 16.拟订品质保证方案并推动全面品质管理活动的进行 品管人员的基本条件 1.责任心强、办事公道、坚持品质原则，有优良的职业道德素养 2.品质意识强，懂得国家品质方针政策和品质法规 3.具有中等文化水平，掌握所需的基础技术理论和品质管理基本知识，有较强的分析和判断能力 4.担任过某工种的实际操作，即已掌握了所担任检验工序的生产操作技能和技术知识 5.会使用与本岗位检验有关的量具仪器，能熟练地掌握所用的测试技术 6.受过品质检验知识培训，能独立处理检验各项作业手续事宜 7.身体健康，无不适应本检验工作的生理缺陷，能做到正常坚持工作
质量管理的常用工具与手法答案
课前测试 说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。判断题 1. 使用因果图进行质量管理，有助于找出问题的主要原因。此种说法：× 正确 错误 正确答案：错误 2. 质量管理中的排列图，主要按照问题的重要程度显示每个项目对整个问题的作用。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 3. 质量管理中的关联图能够解决各种问题相互纠缠的局面。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 4. 质量管理中的PDPC法主要用来预防重大事故的发生。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 5. 使用PDOC法进行质量管理时，应在问题出现之前找出最佳方案。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 课后测试
如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 在质量管理中，因果图的程序不包括：√ A规定结果 B规定原因的类别 C提出识别改进的机会 D选取最大原因继续研究 正确答案： C 2. 在质量管理中，排列图的主要用途不包括：√ A给问题排序 B分析问题 C找出解决方法 D制定措施 正确答案： D 3. 在质量管理中，新QC手法不包括：√ A亲和图 B直方图 C矩阵图 D箭线图 正确答案： B 4. 质量管理中关联图的特点不包括：√ A适合分析整理各种复杂因素交织的问题 B简明扼要，一目了然 C易于补充和修改
D具有专业性 正确答案： D 5. 下列选项中，不属于按照结构进行分类的关联图类别是：√ A中央集中型 B单一目的型 C单向汇集型 D应用型 正确答案： B 6. 在质量管理中，可以系统寻求目的实现的最佳手段是：√ A系统图 B因果图 C矩阵图 D排列图 正确答案： A 7. 系统图的应用范围不包括：√ A新产品开发中的质量设计 B进行质量保证活动管理时 C制定科研项目的实施计划时 D和矩阵图搭配使用 正确答案： C 8. 关于系统图“故障树”，下列表述错误的是：√ A由输入符号或关系符号组成 B用以分析系统的安全问题或运行功能问题 C表示导致灾害、伤害事故的逻辑关系
品质管理常用工具及方法
?不接受不良品?不制造不良品?不流出不良品 三不政策 ?参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领?参照规范、标准 ?未做先检查（首件检查）?做完再确认 四大做法 ?满足客户的要求、品质没有折扣 ?品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 ?主动的自检效果胜过无数次的被动检查 ?一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质?差不多、大概、好像是品质最大的敌人五大观念 ?保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。 一个总目标?首件一定要做到，点检到位问题少。?过程异常要重视，排除问题再制造。两个重点?问题不在第一时间处理----不放过?原因找不到---------不放过?责任分不清---------不放过?纠正措施不落实---不放过?纠正措施不验证---不放过?有效措施不纳入---不放过 六不放过 ?发掘问题、选定项目-质量-SPC ?追查原因?分析数据?提出方案?选择对象?草拟行动?成果比较?标准化 质异常处理九大步骤 ?What---什么问题？（主要问题） ?Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤 ?Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）?When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序 ?Who----谁去执行，谁负责（人） ?How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化 ?How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 5W2H 法 ?等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费七种浪费 ?骤明确问题?分解问题?设定目标?把握真因?制定对策?贯彻实施 ?对策评价结果和过程?巩固成果品 解决问题八 步
常用医疗质量管理工具
常用医疗质量管理工具 1、传统7种工具：调查表法、质控图、分类法（分层法）、排列图法（主次因 素分析法）、因果分析图法（鱼刺图）、直方图法、散点图（相关图）。 2、PDCA循环（戴明环）：P（Plan）—计划，确定方针和目标，活动计划；D （Do）—执行，实地去做，实现计划内容；C（Check）—检查，总结执行结果，注意效果，找出问题；A（Action）—行动，对总结结果进行处理。未解决的问 题进入下一个PDCA循环。 3、追踪方法学（Trace Methodology，TM）是经由接受过专门培训的专家使用 特殊的追查方式去检视与感受病人所接受过的医疗服务质量。评价专家沿着病人接受过诊疗与服务的科室进行访查，同时从病人的角度实地了解服务流程与效果，以确认病人的安全、权利及隐私是否真正受到保障。 4、根本原因分析（Root Cause Analysis,RCA）：是一项结构化的问题处理法， 用以逐步找出问题的根本原因并加以解决，而不是仅仅关注问题的表征。根本原因分析是一个系统化的问题处理过程，包括确定和分析问题原因，找出问题解决办法，并制定问题预防措施。 5、全面质量管理(Total Quality Management TQM)：指一个组织以质量为中心， 以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 6、品管圈（Quality Control Circle QCC）：由相同、相近或互补之工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），然后全体合作、集思手法），来解决工作现场、QC777广益，按照一定的活动程序，活用品管七 大手法（． 管理、文化等方面所发生的问题及课题。．
工厂品质管理培训资料
工厂品质管理培训资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解； 质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一树立品质是企业命脉意识 树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二树立品质的客户意识 树立品质的客户意识, 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识
质量管理的常用工具与手法(含试题及答案)
质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。 因果图的程序 一般而言，因果图的程序主要有五个： 第一，简明扼要地规定结果。 第二，规定可能原因的主要类别。 第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。 第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。 第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。 图1 因果分析案例图 从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。然后再逐一细查原因，步步深化。灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言，排列图主要有三个用途： 第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二，提出识别改进的机会。 第三，用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。 表1 排列图分析表
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法 品质管理常用工具及方法 01、可靠性工程 02、防呆设计 (对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的 应用：分级管理、标识管理、警示管理);形状的`应用—产品的组合等) 03、QC七大手法 (查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常) 04、5W2H法 1、What---什么问题?(主要问题) 2、Why---为什么要这样做(目标)明确目标，消除不必要的步骤 3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点) 4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间)选择顺序 5、Who----谁去执行，谁负责(人) 6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法)将工作简化 7、Howmuch---完成到什么程度，成本多少(程度，成本) 05、4M1E (Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境) 06、VIA手法
1、价值分析(ValueAnalyss)手法 2、价值工程(ValueEngineering)手法 3、工业工程(IndustrialEngineering)手法 4、品质管制(QualityControl)手法 07、品管圈活动(QCC) 同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施. 08统计手法(SPC) 09、8D手法 (组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺) 10三现五原则 1、三现：现场、现物、现状 2、五原则： A发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况); B查明原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析) C适当的对策(对策内容、效果预测) D确认效果(确认对策的实绩效果) E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 11、FMEA(潜在失效模式及效应分析) 12、QFD
质量管理7种统计工具简介
目录
第一章质量管理统计工具概述 (3) 第二章数据与图表 (3) 第三章调查表 (7) 第四章散布图 (12) 第五章层别法 (14) 第六章直方图 (15) 第七章柏拉图 (21) 第八章特性要因分析图 (23) 第九章控制图 (25) 第一章质量管理统计工具概述 传统的统计技术是指“数理统计”。是建立在概率论基础上的数学的一门分支，是“研究如何以有效的方式去收集、整理和分析受到随机性影响的
数据，以对所观察的问题做出推断、预测，直至采取决策及行动提供依据。”如抽样检验、实验设计、显着性检验、可靠性等都属数理统计的范畴。 这里我们要感谢日本的质量管理者，他们在推行全面质量管理（TQM）中，首先打破统计技术就是数理统计的禁区，使一些难以登上大雅之堂的，但在现场能方便使用的图表或经整理的特征数据，也纳入统计技术的范畴。 为区别起见，人们习惯将统计技术分成两大类： 推断型统计技术：主要解决从样本如何推断总体。概率论和数理统计研究的对象大多属此类。 描述型统计技术：主要利用数据的特征值或有关图表来描述事件。质量管理七种统计工具就属此类。 第二章数据与图表 一、数据＝事实 质量管理八原则中的“基于事实的决策方法”原则强调：“有效决策是建立在数据和信息分析基础上的”。数据就是质量体系现状的事实的一部分，它也是统计技术的基础。 二、数据的分类 1.依特性 计数型数据 计量型数据 2.依来源 市场数据 制程数据 检验数据 3.依时间
过去数据 日常数据 新数据 三、应用数据须注意的重点 1.搜集正确可用的数据 2.避免个人主观的判断 3.掌握事实的真相 四、整理数据的方法 1.机器整理法(计算机软件…) 2.人工整理法(卡片、笔记…) 3.实例说明 五、整理数据的原则 1.发生问题而要采取改善对策前，必须有数据作为依据。 2.对于数据使用目的应清楚了解。 3.当数据搜集完成后，应立即使用它。 4.数据的整理与运用，改善前、改善后所具备的条件应一致。 5.数据不可造假，否则问题将永远无法解决。 六、图表的种类 1.依使用目的： 解析用图表管理用图表 计划用图表计算用图表 统计用图表说明用图表 2.依数据性质 静态图表动态图表