自主保养CIL基准书示例

自主保养CIL 标准

（清扫）

1、要求设备表面无油污，无尘埃、无积水；

2、漆见原色铁见亮。每天一次（点检）

1、与磨砂盘连接处的螺丝无松动，电线接头无松

动，空气接线头无松动，

2、磨砂盘中心的转动轴运作灵活。

3、排气孔不能堵塞。

每天一次

1、加润滑脂，加满即可

备选用图：

自主保养CIL 标准频

C（清扫）1、要求设备表面无油污，无尘埃、无积水；

2、漆见原色铁见亮。每天一次

（点检）1、与导开头连接处的螺丝无松动，

2、磨砂盘中心的转动轴运作灵活。

3、无损坏。

每天一次

L（润滑）1、加润滑脂，加满即可

每月一次

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；

5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日

碧桂园绿化养护作业指导书

目录 1、目的 (2) 2、相关文件 (2) 3、术语和定义 (2) 4、总体养护标准 (3) 5、整形与修剪 (5) 6、施肥 (6) 7、病虫害防治 (9) 8、自然灾害预防 (15) 9、绿地设施和仿真植物的维护与保洁 (17) 10、园林机械和工具的使用操作 (17) 11、园林机械和工具的维修保养 (20)

1.目的 1.1为了统一集团各项目园林绿化养护期内管理与技术的标准，全面贯彻集团品牌理念要求。 1.2作为绿化管理部人员的技术指导和培训资料。 2.参考文献 本手册的制定，依据广东省质量技术监督局《城市绿地养护技术规范》(DB44/T268-2005)和北京市质量技术监督局《城市园林绿化养护标准》（DB11/T213-2003）等相关资料，并结合本集团各项目绿化养护的实际情况编写而成。 3.术语和定义 3.1乔木：树体高大且具有明显主干的木本植物。 3.2灌木：树体矮小且无明显主干或主干甚短的木本植物。 3.3球桩：指修剪成特定形状的灌木球或造型的树桩类观赏植物。 3.4地被：指植株低矮（50 cm以下），用于覆盖园林地面的植物。 3.5树冠：树木主干以上集生枝叶的部分。 3.6主干：乔木或非丛生灌木，地面上部与分支点之间部分，上承树冠，下接根系。 3.7主枝：自主干生出，构成树型骨架的粗壮枝条。 3.8侧枝：自主枝生出的较小枝条。 3.9常绿植物：冬季有叶，年生长周期中生长期与休眠期分界不明显的植物。 3.10落叶植物：冬季落叶进入休眠期的植物。 3.11整形：指根据植物生长发育特性和人们观赏与生产的需要，对植物施行一定的技术措施以培养出所需 要的结构和形态的一种技术。 3.12修剪：将植物的枝、叶、花、果实等某一部分疏除或截去，达到调节植物生长势或更新复壮的目的。 3.13夏季（生长期）修剪：在夏季植物生长季节进行的修剪。 3.14冬季（休眠期）修剪：自秋冬至早春植物休眠期内进行的修剪。 3.15伤流：植物因修剪或其它创伤，造成伤口处流出大量汁液的现象。 3.16短截：在枝条上选留几个适合的芽后将枝条剪短，达到减少枝条，刺激侧芽萌发新稍的目的。 3.17回缩：在树木二年以上生枝条上剪截去一部分枝条的修剪方法。 3.18疏枝：又称疏剪，即当植株内部的枝条过密时，从基部疏掉一部分，疏剪的对象是交叉枝、平行枝、 内向枝、受病枝、衰老枝的枝条。 3.19摘心剪稍：将苗木枝条剪去顶尖幼嫩部分，有利于促进萌发新枝叶和花苞。 3.20顶端优势：植物顶芽生长抑制侧芽萌发和侧枝生长，以及影响侧枝生长角度的现象。 3.21棕衣：指棕榈科植物叶柄抱着茎干的部分。 3.22徒长枝：当年长出生长势过于旺盛的生长枝。 3.23空脚：指灌木和地被植株出现10 cm以下无侧枝，且造成黄土裸露的现象。 3.24黄土不裸露：利用草皮等地被植物或其他材料，对绿化地内和树冠下的泥土进行覆盖。 3.25种植土：疏松富含有机质的熟耕土。 3.26浇灌：为调节土壤温度和土壤水分，满足植物对水分的需要而采取的人工引水措施。 3.27施肥：在植物生长和发育过程中，为补充所需的各种营养元素而采取的肥料施用措施。 3.28松土：在植物生长发育期疏松其根部表层土壤的措施。 3.29除杂草：植物生长期间，人工或采用除草剂去除目的植物以外杂草的措施。

设备维修保养委托合同协议书范本标准版

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 设备维修保养委托合同协议书范本标准版 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

设备维修保养委托合同 甲方：______________________________ 乙方：______________________________ 签订日期：______ 年M 日 （以下简称甲方） 甲方: 乙方：（以下简称乙方） 双方根据《中华人民共和国合同法》的公平、诚信原则，协商一致就甲方设备的维修保养达 成如下协议。每次交易以本合同规定的交易程序和单据为准，合同附件及相关单据均为本合同不可分割的部分，具有同等法律效力。

本协议经双方代表签字盖章后生效。 一、服务对象及费用： 1、甲方委托乙方为设备的指定维修服务商。 2、乙方按向甲方收取维保报务费。 3、上述费用包括所有维护保养及维修服务的人工费，不包括维护保养及维修所需材料费和配件费。 二、服务时间： 1、本协议规定的维修服务应在甲方指定时间内进行，如有特殊需要，乙方可在任 何时间提供服务，费用另计。 2、本合同所述设备若发生故障需要应急维修时不受时间限制。 三、服务内容及双方责任： 1、乙方的责任： 1.1. 提供服务时应严格遵守甲方有关的规章制度。 1.2. 乙方提供全天候应急维修服务，并在接到甲方报修通知后市内小时内上门 1.3. 乙方按每季度对甲方设备进行一次全面检查及日常维护，一年四次。同时指导甲方相关人 员日常对设备进行维护，以保证设备正常运行。 1.4. 乙方承诺一般性故障乙方维修人员到达现场后马上给予解决，如需更换常用配件，均由甲 方提供，乙方负责维修。如乙方购买，只收取配件费；如因配件质量所造成的事故或事故，均由配件提供方负责。 1.5. 当发现或发生非维修责任事故时，应及时书面通知甲方整改。

设备维护保养职责、目标、规范、工作流程、基准书与考评

设备维护保养 职责、目标、规范、工作流程、基准书与考评 2019.12.15 1.1 设备保养组织职责 1.1.1保养定义与分类设备保养指由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、润滑、紧固、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障，或对已发现的异常进行恢复性维护,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率、低损耗的理想状态的维保活动。 通常设备保养分为日常保养、月度保养或年度保养。 1.1.2主要部门与岗位职责设备保养活动主要涉及设备主管部门、设备使用部门、备件采购部门及工程技术部门。根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术骨干参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导。 1．设备主管部门 全面负责企业设备保养管理组织、策划、实施与考评工作以及设备保养作业规范的建立。

2．设备使用部门负责具体保养方法培训、保养工作实施与改进。3．工程技术部门负责为具体设备提供技术支持，明确设备验收技术标准。 1.2 设备保养目标 1.2.1保养目标 由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、紧固、调试、检测等各种手段，防止设备使用出现异常，或对已发现的异常进行恢复性维护保养活动，目的就是避免设备突发故障，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。 4.2.2保养内容主要按照设备工艺要求，结合设备日常点检、专业点检及精密点检结果，适时对设备整体或局部开展紧固、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结、隔离、绝缘、润滑等维护。基本要求如下： 1）紧固：设备安装基座及各部位定位锁紧螺钉无松动、无异响。2）调整：对设备各种压力、温度、流量等参数进行重新设置，保持精度。 3）更换：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件。清洗,换油、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。 4）堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面、

操作规程与保养方法

1、接管：氧源、空气源与呼吸机连接、安装湿化器、接呼吸机管道、模拟肺、湿化器加注 射用水，插电源。 2、开机：开电源→呼吸机→湿化器。 3、根据胎龄、体重、病情调节呼吸机参数（医生调节参数）。 4、氧浓度监测仪监测呼吸机氧浓度是否合格。检查呼吸机管道是否密闭，有无漏气、扭曲、 脱落或阻塞，妥善固定，避免动作粗暴，过分牵拉。确认呼吸机运转正常，连接病人气管 导管。 5、观察记录，报警处理，根据病情随时调整呼吸机参数并做好记录。每天更换呼吸机湿化 用注射用水。 6、撤机：清理呼吸道后，分离病人导管，关湿化器→呼吸机→按消音按键→拔除氧源及空 气源接口。 7、呼吸机管道保留24小时，24小时后取回“六件套”，装入黄色医疗垃圾袋内，放待消 毒呼吸机管道箱内，并做好登记。 1、做到“三好”，即管好、用好、维护好；做到“四会”，即会使用、会保养、会检修、会排除一般性故障。 2、做到“三防四定”，即防尘、防潮、防震；定人管理、定期保养、定室存放、定期校验，保证仪器设备处于良好的技术状态。 3、医务人员应按照标准操作程序进行操作。初次使用仪器设备者，应阅读使用说明书，或在有关技术人员指导下，按规程操作。不熟悉仪器性能或不会使用者，不要随意开动仪器。 4、每次使用仪器时，先检查仪器性能，应注意并检查电源插座、匹配电压，开机前检查仪器设备的所有按钮处于规定位置再开机；使用完毕，仪器的有关附件要放回原位，各旋钮应恢复至规定位置，切断电源，加罩防尘。 5、每周一、周五用半干的毛巾擦拭机壳表面一次。 6、加温湿化器不宜持续加温，应及时检查加水，输出气温保持33-36℃。 7、仪器设备发生故障时，不懂者不要擅自拆卸，属于一般性故障，可通知设备科人员检修；特殊故障，应向设备管理部门报告，由维修人员进行检修。 8、确定是仪器故障,贴上“待修”牌，注明日期、时间、故障原因及签名，并做好登记。

自主保养-自主保养的推行总点检

自主保养-自主保养的推行总点检 (1)活动的目标 第1~第3步骤之重点，为基本条件的整备及以防止劣化之活动为中心，而第4~第5步骤，则将活动内容扩大至测定劣化的活动，并在做劣化的复原之同时，「培养对于设备专精且内行的操作员」为目标。以五感的感觉指摘出不正常状况，进一步了解自己所使用设备的构造、功能、学习有关设备的知识与技能，再由所学得之原理，实际应用在日常点检中，并善加运用管理循环中的PDCA，以提升自主保养能力。 (2)总点检的推行方法 要成为对于设备专精内行的操作员，必须学习各项设备的共同项目以及零件的基础。在第4步骤中，对于机械要素、润滑、空压、油压、电气、传动、设备安全、加工条件等项目要接受基础的教育，然后，以此为基础亲自执行，并体会、点检、发现不正常状况之技能，以下为其实施措施。 ——接受基础性事项的教育。(领导干部阶层) ——进行操作员传达教育(将所学教给操作人员)。 ——实践所学习的技能，用以发现不正常状况。 ——推动目视管理。 ——推动的概要，如图IV-13总点检进行方法概要。 1)第4步骤的展开顺序 第4步骤的展开，如图IV-12的展开顺序，以此为基本加以推动。 1)-1准备总点检教育训练 1)第4步骤的展开顺序 第4步骤的展开，如图IV-12的展开顺序，以此为基本加以推动。 1)-2实施总点检教育训练 1)-3总点检项目的标准化 1)-4运用管理循环(PDCA)以一个月执行一项目为目标 2)总点检项目个别的选出 总点检项目，除4-1机械要素，4-2润滑，4-3油压，4-4空压，4-5传动，4-6电气，4-7设备安全，4-8加工条件等基本项目外，还要配合各公司的要求个别挑选出来。 3)总点检项目的选择方法(参照图IV-13) 3)-1系统流程图图IV-13.1 3)-2系统体系图图IV-13.2 3)-3点检部位图IV-13.3 3)-4点检项目图IV-13.4

扬力冲床自主维护作业指导书

扬力冲床自主维护作业指导书 一.清扫 1.机床工作台 每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。 2.机床机身/附件 每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。 3.空气过滤器 操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。同时检查油雾器中的油位，及时加油。 油雾器

二.润滑 1.曲轴及连杆 每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 2.滑块导板 每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 3.主齿轮箱 每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油 4.过负荷油室 每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油

5.滑块球座及锯牙牙部 每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油 6.离合器油标 每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油 油标 7.调模球座 每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑 润滑点 三.液压 1.夹模器 每天开机后，操作人员应检查夹模器压力

达到20Mpa 2.检查是否漏油 每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。 四.空压 1.平衡缸压力 每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。 左起第二个表0.3-0.5Mpa 2.离合刹车压力 每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。 左起第三个表0.4-0.6Mpa

3.过负荷气动泵压力 每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。 左起第四个表0.3-0.4Mpa 4.夹模器气动泵压力 每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。 0.5-0.7Mpa 5.检查是否漏气 每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露 五.电气 1.光电保护装置 每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。可以通过手直接检查。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

办公设备维护服务技术规范书

技术规书XXXXXXXXXXXXXXX 办公设备维护服务 技术规书

、总则 本服务规书定义了乙方（XXXXX）为甲方（XXXXXXXX）提供的办公及营业厅办公设备维护服务日常技术支持服务的容和标准。 、办公及营业厅办公设备维护服务容及服务标准要求 2.1 办公设备维护服务容要求 乙方应指派专门人员负责接收甲方的现场支持服务请求,并负责及时安排维修人员赴现场。维修人员到达现场排除故障后应通知报障联系人，如需更换硬件则乙方须与甲方技术人员沟通确认维修方案，并由现场工程师与报障联系人对维修结果进行确认。在故障处理完成后现场工程师应向甲方终端使用人员提供大约 15分钟的基本培训，容包括启动、启动标准设备的应用、安全、防病毒、和支持服务流程等容。服务结束后填写维修工单并由双方签字确认. 若乙方在现场不能及时排除故障,应向甲方提供备用办公设备，备机需安装必要的软件来保证满足甲方的营业或办公使用需求, 并需经乙方确认备机工作是否正常。故障机须在7个工作日返回原地，（保证固定资产标签与属地相附）。服务结束后填写维修工单并由双方签字确认。 维修中如需更换硬盘等存储设备，为确保甲方数据等信息资产，乙方应将旧硬盘密封返回至甲方，并由使用人员对该存储设备序列号等容进行签字确认。 甲方将针对办公设备维修服务情况对各使用部门定期进行回访，并对乙方服务质量进行考核。 2.2办公设备维护服务标准 2.2.1办公设备现场支持服务 1、乙方协助甲方对甲方所有办公设备情况进行普查，并针对甲方办公设备普查情况（如终端型号、配置、保修状况等），协助甲方对甲方所有办公设备进行终端标准化初始部署及设备清洁服务。 资产巡检维修设备登记表格容：

自主保养活动方案

河北金牛化工股份有限公司 自主维护活动方案 一．自主维护活动目的 1.使生产现场设备操作人员、维修人员养成设备保养、设备维护和设备维修的自觉行为。 2.使生产现场设备操作人员、维修人员熟悉、了解设备构造和性能，做到“会操作、会保 养、会诊断、会处理”。 二．自主维护活动责任分配 1．TPM推进办公室 （1）负责制订自主保养活动的推进计划。 （2）对自主保养活动的实施进行指导、检查和评估。 2．部门TPM推进委员会和TPM小组 （1）TPM小组组织现场操作人员落实自主维护活动计划。 （2）定期汇报自主维护活动的工作成果和进展状况。 3．现场操作人员 （1）落实自主维护活动推进计划，开展自主维护活动。 （2）及时反映维护活动的困难和问题。 三．自主维护活动准备 1．进行自主维护活动宣传。 TPM推进办公室会同各部门TPM推进委员会通过各种会议、宣传栏、内部网站、报刊等渠道让全体员工充分认识到自主维护活动的重要意义。 2．制订自主维护活动推进计划 TPM推进办公室组织编制自主维护活动推进计划。 四．自主维护活动实施 1．开展初期清扫 组织现场操作人员开展以设备为主体的垃圾、尘土和污染的彻底清除工作。 2．解决清扫中的技术问题和其他障碍 （1）现场操作人员在开展清扫工作过程中，应针对难以清扫的部位和易于污染的部位提出改进措施。 （2）专业维修人员应对各个小组自主维护活动中出现的问题和障碍提供帮助。 3．制定自主维修标准和规范 各TPM小组根据清扫工人的经验，制定快速、有效实施基础保养和防止劣化的措施，并形成标准和规范。 4．实施总点检 （1）各TPM小组组长接受点检程序和要点的培训。 （2）各TPM小组组长培训合格后，对TPM小组成员进行点检程序和要点的培训。（3）各TPM小组实施总点检，并及时汇报发现的问题。 （4）技术攻关小组针对总点检中发现的问题制定技术对策。 （5）各TPM小组在技术专业人员的指导下，执行解决问题的各项对策。 5．开展自主点检 （1）现场操作人员依照清扫过程中建立的检查标准，自主评价维修活动与设定的目标之间的差异，并采取措施缩小差异。 （2）机电部制定设备的年维修计划时间表，明确设备维修标准。

夹层工序作业指导书

编制人：李玉强批准人： 夹层工序作业指导书 一、目的：指导夹层工序各岗位人员生产操作过程，确保产品质量。 二、职责： 1.一线员工：按照本作业指导书进行生产作业。 2组长：负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。 3班长：负责全工序的安全·生产的监督检查。 4.工程师：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。 三、内容： 1.夹层过程控制图：

2.上片员： 2.1.按劳动防护要求，穿戴好劳保护具后上岗。 2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。 2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。 2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃，并按照流程卡的要求核对玻璃的片 数、尺寸厚度是否一致。 2.2. 3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符，发现疑问及时报告 处理。 2.2.4.对玻璃的质量进行检查，如有质量问题，及时通知当班组长确认。 2.2.5.当班组长对不合格品进行补片，同时在生产管理系统内报补，补片单上报当班调度。 2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。 2.4. 对于异形玻璃基片，上片时，要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。 2.5. 对于钢化玻璃基片，为提高玻璃的成品率，上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的 方向一致，且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。 2.6. 对于钢化玻璃基片，需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。 2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹，如若发现及时用酒精清除干净。 2.8. 在手动模式下，玻璃上片后进入清洗机前，必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻 璃的厚度相符，调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。清洗速度视度和宽度而定，可在2米~8米/分之间调整，标准为玻璃表面干净，尾部及立面无水迹，风刀可将水迹吹干，玻璃越宽.越厚，速度越慢，越薄越窄，速度越快。 2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正，如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度 值。 2.10. 小规格玻璃选用翻转台不翻转功能。 2.11.自动状态下，在清洗机完全启动后，再开始传送玻璃。

设备维护保养指导书终审稿)

设备维护保养指导书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 四：设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。 4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。

4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.2 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.4认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 五：设备的分类分级维护保养 5.1设备的维护保养可参考如下分类规定： 5.1.1每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确 认正常后才能使用。设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。 下班前清扫、擦拭设备。 5.1.2周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清 扫、擦拭和涂油维护。 5.1.3定期维护：一般需要专业维修人员的辅导和配合，内容如下： ——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。

自主保养的7个步骤

自主保养的7个步骤 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 第三步：编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。 第四步：综合检查 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。 第五步：自主检查 在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 第六步：整理、整顿 从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。 本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。 所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 第七步：自主管理的彻底化 通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。 四、重复的小组活动 TPM的最大特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成了这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，车间主任这时就成了这一小组的组长。这样一级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动就可淡化领导与被领导的关系，活跃气氛，增加团队协作精神，加强各小组、工段等之间的交流与合作，同心同德共同实现公司的目标。 小组活动的目的是将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望、追求进行巧妙的调和，并通过具体的行动来实现这种调和，使公司和个人都得到提高。达到目的，对公司而言，有助于提高公司的业绩，对每个成员而言，会产生一种达到目的的满足感，自己的追求得以实现的自豪感。

设备保养协议书--标准版

金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。本文为Word格式，可直接使用、编辑或修改 设备保养协议书 甲方：__________ 地址：______________ 电话：______________ 乙方：__________ 地址：______________ 电话：______________ 甲方委托乙方为下列设备提供维修及保养服务。 一、双方义务 （一）甲方义务 1．甲方应将机器置于安全适宜的环境下工作，确保机器的清洁。 2．按照使用说明书的要求正确操作此项设备。 3．保证设备不受乙方以外的第三方修理、改造。 4．由乙方处置原装耗材及配件。 （二）乙方义务 1．乙方本着全心全意为顾客服务的宗旨，在本合同生效后即对甲方的设备（上表中设备）实行保养。 2．乙方根据甲方使用的实际情况，每月定期上门为机器设备而进行维修保 1

养工作。 3．乙方在接到甲方的报修通知后，应在个小时内派人员前往甲方排除故障。 4．在维修过程中，如遇技术疑难问题，现场无法排除故障，乙方人员应向甲方说明情况，然后提出解决方法，在征得甲方同意后试行。 5．在合同期内，乙方人员如未能做到每月定期保养，经核实后，乙方应按缺一补二之方式延长甲方相应的保修时间。 二、以下情况酌情收费 1．未按使用说明操作，而人为引起的故障或损坏。 2．因外在电压不正常导致的故障，及因火灾，天灾地变而引起的故障或损坏。 3．经乙方人员安装后，再运输、移动产生的故障。 三、如发生以下情况则本合同自动失效 1．接受非乙方人员处的修理、维护、改装、分解。 2．由乙方以外处购置的耗材及配件。 3．甲方设备转户在上海市内以外地区。 四、其他 1．在本合同正式签订时，甲方应向乙方支付______元作为全年保修费。 2．本合同有效期自20______年______月______日至20______年______月______日止。 3．感光鼓、刮板、载体、碳粉、定影组件等耗材及配件不属于保修范围。 4．本合同一式二份，双方各执一份，由双方加盖公章始得生效。 甲方：（章） 乙方：（章） 签订日期：20 年月日 2

TPM概论及自主保养答案

TPM测试题及参考答案 一、填空题（每空2分，合计60分） 1、TPM的含义全员生产管理_。 2、TPM的追求目标零故障、零不良、零灾害。 3、TPM的八大支柱自主保养、计划保养、个别改善、教育训练、 安全卫生、初期管理、品质保养、间接事物。 4、工厂TPM推动KPI：产能效率、工厂产品不合格率、单箱制费、 超耗率。 5、自主保养的目的：自己的设备自己保养、成为对设备专精的操 作员。 6、成为对设备专精操作员的三个条件：发现异常能力、维持能力、 改善能力。 7、初期清扫的含义：以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除， 实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。 8、自主保养一套三表包括自主保养暂定基准书、自主保养查检 表、不良点指摘汇总表。 9、自主保养暂定基准书修订原则：点检项目少、点检周期长、 点检时间短。 10、自主保养的三大工具：OPL、看板管理、小组活动。 二、问答题（每题10分，合计40分） 1、自主保养七步骤： 初期清扫、发生源困难部位对策、暂定基准书的建立、总点检、自主

点检、标准化、自主管理的贯彻。 2、发生源、困难部位定义及对策？ 发生源：设备污染的源头；发生源对策：断、减、离、易 困难部位：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位； 困难部位对策：透明化集中化 3、工厂TPM推动KAI： ①一套三表执行率②初期清扫次数③不良点件数④不良点复原率⑤OPL件数⑥OPL转训人数⑦计划保养达成率⑧故障停机时间⑨单箱维修成本⑩个别改善件数⑾个别改善效益。 4、目视化管理的定义 目视化管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法。

TPM管理自主保养7大步骤

要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。 TPM管理之自主保养的7个步骤为： 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 第三步：编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。 第四步：总点检 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。 第五步：自主点检 在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 第六步：保证工程品质 从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。 所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 第七步：自主管理

设备保养作业指导书

设备保养 作业指导书 编制：______________________ 校对：______________________ 批准：______________________ 一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。 保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18 个月。 保养工时：不少于8 小时（等待更换件时间除外）

车床（数控车床）类设备一级保养内容

TPM自主保养知识试题

TPM自主保养知识试题 一，填空题：（每空1分） 1，初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。 2，自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源）；第三步骤是（暂定基准书）。 3。遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。 4，公司实行的一套三表是（自主保养基准书），（自主保养查检表），（问题指摘一览表）。 5，初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。6，困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。 7，制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。 二选择题：（每题2分） 1，在自主保养中，操作部门的活动有哪些？（ACD） A，防止劣化的活动；B，以往业务的保养活动；C，劣化的测定活动；D，劣化的恢复活动 2，初级清扫的推行方法有（ABD）。 A，找出缺陷的要点；B，不正常的判断方法；C，进行日常点检；D，不正常的处理 3，在制作暂定基准书时，以下哪些是清扫，点检的标准。（ABCD） A，部位的明确化；B，方法的明确化；C，基准的明确化；D，周期的明确化 4，自主保养活动的目标有哪些？(ABCD) A，短暂停机次数；B，发现不具合件数；C，问题复原率；D,OPL制作件数。 5，日常工作中，操作人员在填写问题指摘一览表时应填写哪几项？(ABCD) A，发现人；B，问题点现象；C，问题点部位；D，发现日期 6，OPL以种类分可分为（ABC） A ：基础知识。B：问题实例。C：改善实例。D：经验介绍。 7、TPM要求操作人员应具备的三种能力？(ACD) A，发现异常的能力；B，维修的能力；C，维持的能力；D，改善的能力 8,why-why分析的三现主义为：（ACD ） A,现场；B现实；C，现象；D，现物 9，自主保养维持活动的手段有( ABCD ). A,正常运转；B日常保养；C编制损失；D预知保养 10锁紧M10以下的螺栓时需要用那个部位的力量（C） A，手腕的力量B手臂的力量C手肘的力量D全身的力量 三，判断题（每题2分） 1，自主保养的初期清扫就是做5S（×） 2，为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（√） 3，TPM即是全员参与的PM（√） 4，日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（×） 5，劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（×） 6，自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（×） 7，自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（×） 8，自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能力（√） 9，第自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（√） 10，OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（×）

设备自主维护管理制度

设备自主维护管理制度 1.目的：为了更好的实现设备自主管理，提高职工设备操作水平，维护设备良性状态，故编辑本制度。 2.范围：设备自主维护管理、点检管理、巡检管理、维修工具、事故管理、标识管理、维修现场管理、会议制度、设备管理指标管理、标准执行、评价管理、更新改造 3.制度内容： 3.1设备自主维护管理 3.1.1目的 a）自己的设备自己负责： 1）对设备要有爱心和用心管理； 2）努力发挥操作人员的作用。 b)成为设备主人的操作者: 1)作业者的专家化； 2)培养对应能力极强的设备操作人员。 c)可以发现异常的设备管理 1)设备的理想状态； 2)目视管理。 3.1.2定义 设备自主保全（日常保全）是以操作人员为主，对设备和装置依据特定，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。 3.1.3设备自主保全的内容包括： a)防止劣化（1～3STEP） 1)进行有效的清扫、润滑、紧固等工作； 2)正确的操作（防止人为的错误） 3)基本条件的整备； 4)调整（主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良； 5)保养数据的记录保全数据，包括反馈，保全预防设计，防止同样的问题再次发生。 b)对劣化进行测定（4～5STEP） 1)日常点检； 2)定期点检的一部分。 e)对劣化进行复原（6～7STEP） 1)小整备（简单的零件交换，异常时的应急措施）； 2)故障，其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员； 3)支援专业保全人员的突发修理

3.1.4自主设备管理三个步骤 自主设备管理三个步骤是：日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。 a)防止劣化阶段: 防止劣化主要在于对日常设备的检查,包含于设备日常点检项目中。检查项目包括： 1）设备周边环境的整顿。 2）设备表面的清扫。 3）给设备上润滑油、能耗油。 4）螺丝的锁紧 5）设备声音是否异常。 以上工作每天坚持不断地做，并记录于点检表中。 b)发现劣化的阶段: 发现劣化主要是定期检查，按照自主保全指导书由专业机修定期检查，可根据实际情况定为周检或月检。检查项目主要设备的精度、设备的性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要是通过仪器来检测，如果可以用肉眼看见的，必须随时注意。 c)改善劣化的阶段: 抢在设备故障出现前，对设备进行小维修，如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题，员工不要自我处理，应请维修人员处理员工可以在一旁协助、学习。 3.1.4设备自主保全流程 3.1. 4.1设备自主保全策划：设备管理部门依据设备管理和技术要求，组织策划、定义设备自主维护相关人员的责任范围、点检周期、点检方式、使用工具和具体要求，制定具体实施细则，与使用单位协商确定考核指标、指标值、考核办法等。 3.1. 4.2设备操作人员按计划具体实施自主保全，接受相关人员的检查指导，在设备管理员的指导下自主解决设备问题。 3.1. 4.3作业指导书编制与分工：由单位设备维修人员/设备管理人员进行设备自主保全基准书的编制，设备作业指导书需要三级审签。 3.1. 4.4设备日常点检维护：操作人员按设备自主保全基准书要求对设备需点检部位用五感“听、触、嗅、视、味”或相关仪器对设备的“振动”、“温升”、“精度”、“老化程度”、“供油（脂）能力”等进行检查，或在设备解体的情况下对设备进行检查、加油、零部件更换及修复等，并填写设备自主保全点检表（表3），发现自主解决不了的问题时，启动警告装置，进行设备故障处理，填写设备故障记录表（表8）。 3.1. 4.5设备故障处理：单位设备管理人员（或机修人员）根据班组长发出的设备故障处理请求，进行设备故障处理或填写设备不合理清单（表7），申请设备维修。