纸机施工方案
纸业股份有限公司3750纸机项目安装
工程
程分公司 第
2003 年 6
月 16 日
打浆工段主要
抄纸生产线主要
1. 3700 纸 机 项 目 要设 工艺 . 打 浆工段 及抄纸生 产线施工特征及主要工作量
打 浆 生 产 线 施 工 特 征 及 主 要
工 作 量 抄 纸 生 产 线 施 工 特 征 及 主 要
工 作
量 2
程 施
工 3. 计
具
安
点 八
纸业公司3750项目施工组织设计
工程概况
3750纸机系统为左右手纸机两台套。
造纸车间由碎浆工段、打浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备和输送
期工程组成。
纸机主体由恒星机电有限责任公司制造； 其中流浆箱、上成型器关键部件由 芬兰VAAHT （公司制造；流送（包括除气器）由安德里兹公司制造；涂布机由西 班牙GOROSTD 公司制造。主机两台，净纸宽为 3750mm 工作车速1000m/min, 生产文化用纸或LWC 生产能力346吨/日，生产过程采用DCS 系统QCS 系统进 行监控。复卷机3台由意大利ACELLI 制造；切纸机6台由宁海机械厂制造。天 燃气红外系统由法国太阳进口。电控和 DCS QCS 由ABB 公司供货。圆筒包装机 一套和平板输送机一套由长沙长泰公司制造。
3750纸机项目总投资为36000万元，该项目土建工程由山东省三箭建设集 团公司承建，3750纸机主厂房东西长476米、南北宽54米、高约19米，主体 为两层结构，局部四层，建筑面积为55000平米；项目建成后可年产高级文化用 纸或高级轻涂纸（LWC 20万吨。
主要工程量
设备安装：包括造纸机两台、复卷机三台、完成系统设备、抄纸系统设备、 备浆系统设备、车间通风及热回收系统设备、涂料制备系统设备、备浆辅料制备 系统设备、空压站设备等共计约 700台套，约5000吨；
工艺管道安装：包括抄纸系统管道、备浆系统管道、辅料制备系统管道、厂 区与抄纸车间相联浆、清水、蒸汽系统管道、涂料制备系统管道、车间给排水管 道等共约37000米；管道支架安装约120吨；
纸机本体空、油压管道约
通风及热回收风管制安约
非标制作包括搁纸架制作、
约210吨；
电气安装包括：电缆桥架安装约 电缆敷设约11万米，各种配电盘柜约 装约16台； 仪表安装包括：仪表电缆敷设约 MCS 系统、生产过程控制系统 DCS 质量控制
系统QCS 及软压光机PLC 控制系统 各2套，复卷机控制系统3套，各种控制点约5000个；各种仪表阀门安装约570 个，各种变送器约230台；造纸及打浆车间仪表：仪表开关阀约 228台、调节阀 约196台、压力变送器约104台、温度变送器约84台、流量变送器约50台、液 位变送器约96台、浓度变送器约11台、湿度变送器约6台、流着率仪表2台、 叩解度仪表4台。涂料制备车间仪表：各类变送器约 33台套，各种自控阀门约 137 台。
工程施工工期
3750项目工程自2003年7月15日开始至2004年2月29日调试竣工（其
30000 米； 2400米，约8000平米； 设备平台制作、吊装口护栏、不锈钢碎浆机制作 13000米，动力电缆敷设约18万米、控制
500面，电缆保护管约5000米，变压器安
24万米、仪表保护管20000米。纸机控制
中一台套2003年12月31日竣工），施工总工期约七个半月。 抄纸工艺流程
抄纸工艺流程如下图所示:
抄纸系统流程图
浆料来自打浆车间抄前贮浆池
浓白水槽
冲浆泵
1 3750纸机项目主要设备及工艺特点
1. 1打浆工段主要设备、工艺特点
1 ? 1.1打浆系统 打浆工段包括一条长纤维打浆线、一条短纤维打浆线、一套损纸处理系统、
一套白水回收系统、一套辅料制备系统。
长短纤维商品浆系统的主要设备有链板输送机、水力碎浆机、高浓除渣器、
盘磨、浆塔、泵等设备组成，工艺功能是将化学品浆进行疏解、净化、提纯、均
浓白水接水盘 真空系统 二段除渣器 1
良 i —L 三段除渣器
四段除渣器
五段除渣器
三段压力筛 排排出 尾渣槽 真空系统
-*[ 稀白水池
送制浆和白水回收 一段除渣器 浆料除气器 白水 浓白水 *4二段压力筛 良 ----- —I 一
整。两种商品浆板经水力碎浆机碎解，高浓除渣器、高频疏解机和磨浆机处理成合格的纸浆后存储于中间浆槽。（以上两种浆从各自的中间浆槽抽出后送往混浆器配浆）
草浆及APMP浆均为从厂区草浆制备系统及APMP浆制备系统用管道输送至3700项目打浆工
段贮浆塔，进入混浆箱与长短纤维浆及损纸浆进行混合，混合浆经双盘磨浆机处理后进入纸机抄造系统。
损纸浆处理系统主要设备为贮浆塔、压力筛、高频疏解机、圆网浓缩机、泵等组成，工艺功能是将损纸进行疏解、净化、浓缩。处理后的损纸浆进入混浆器进行处理。
白水回收系统主要设备为一台多圆盘白水回收机、浆泵、白水泵等，将纸机
工段及打浆工段来白水进行回收，重复加以利用。
本工程长纤维、短纤维碎浆部分为公用部分；打浆部分为两套系统，每台纸机系统一套；损纸浆、草浆、APMP浆、长纤维浆、短纤维浆贮浆塔为两套纸机系统共用。
辅料制备系统分为两套，每台纸机一套。
两套纸机共用一套涂料制备系统。
1. 1. 2辅料制备系统
打浆工段的化学添加剂，首先是提高纸的各种物理性能指标所需的药品。增
加纸张平滑度、白度的滑石粉，增加成纸强度的增强剂等。
随着我国造纸行业的发展与进步，以及抄纸理念、技术水平与世界发达国家差距的缩小，各种造纸化学品得以广泛应用。比如助流剂、助滤剂、杀菌剂等，其减少纸病、降低成本增加成纸强度的作用以得到了各生产厂家的认可。_纸机网部应用的助流剂，它的作用就是通过改变纸浆纤维在网部所带电荷的静电环境，增加了自身带负电的纤维在网上的流着率，白水浓度得到了降低，
少了部分细小纤维循环上网，降低了生产成本，同时也降低了白水回收系统、水处理系统的负荷。助滤剂的使用增加了纤维在网上的滤水性，度的加快，有利于纸机
纤维在网上脱水速
车速的提高，降低运行成本。杀菌剂是在近几年才被我国造纸行业所
应用，高效的杀菌剂都具有较强的腐蚀性，所以在操作的过程中要特别注意，但正是这种较强的杀菌性，杀灭了将料中存在的部分细菌，抑制了系统中细菌的大量繁殖，从而减少了细菌分泌的粘液在抄纸过程中产生的破坏作用，比如空洞、断头等。由于使用二次纤维将料较脏，或由于填料的加入使用、白水的循环利用等原因，有时会在白水池、上网将料中产生大量的泡沫，影响纸页在网上的成形，破坏了纸页的匀度，严重时会产生断头现象，在这种情况下紧靠流浆箱的消泡水是难以达到理想效果的，因此在某些抄纸流程中消泡剂的使用是必不可少。为了延长网子、毛布的使用寿命，也为了使纸机生产正常，网子毛布要经常使用保洁剂清洗。为了满足用户对纸页不同颜色的要求，而使用染色剂。要改变纸页表面的吸水性，就要使用松香胶和硫酸铝等等。这些都是化学品的作用。虽然化学品系统流程比较简单，设备也比较少。但是该系统在现代造纸工业中还是非常重要的。
本工程打浆车间使用化学品有改性瓷土、淀粉、助留剂、染料、杀菌剂、增白剂、AKD絮凝
剂、碳酸钙等共约十几种，其主要设备有：计量泵、搅拌器、溶解槽、稀释槽、贮存槽、蒸煮器、简式过滤器、气动泵、离心泵等。1．2 抄纸生产线主要设备、工艺特点
抄纸生产线为两台抄宽为3750mm车速为1000m/min的长网多缸造纸机。
该纸机由淄博恒星机电设备有限公司生产，日产量345 吨，纸机长（至卷纸机）约120米，纸机流浆箱由西班牙VAHHT公司配套，长网成型器，压榨部为两道压榨结构，烘干部有烘缸47 个，采用双层布置，烘干部中间为涂布机；压光机为四辊软压光机，并在压光机前设有横幅水分测量仪，其中顶辊为可控中高辊，底辊为热辊。每台纸机传动点共4个，纸机传动基本上采用660V交流变频控制。
长纤维浆、短纤维浆、草浆、APMP浆、损纸浆按适当配比配浆，用冲浆泵送到除渣器、除气器净化除气，用上浆泵送到立式缝筛进一步除去纤维束，然后经流浆箱上网，长网成型器成形，压榨，干燥部干燥，软压整饰，卷纸、超压、复卷和包卷，最后由输送带送至完成工段进行分切、选纸、包装。
1．2．1 流送系统
纸机流送系统主要包括：净化除气及筛选设备、冲浆泵、上浆泵等。流送系统关健设备（压力筛、冲浆泵、除渣器、除气器等）均采用芬兰ANDRITZ 公司的产品。
浆料在送造纸机的流浆箱之前，必须调节浓度，经除渣、除气和筛选的进一步净化，以确保成纸质量。本流程采用先净化、除气，后筛选。先净化可以除去浆料中较大的杂质，如金属粒、砂粒、纤维束和浆团等，这样可以保护筛选设备的筛板不受到损坏，但除渣器的排渣口较易受到磨损或发生堵塞。
浆料在制备过程中因搅拌混合和泵送带入空气，调节浆料浓度冲浆回用的浓白水也带入空气。浆料中混入的空气，在浆泵输送浆料时，空气将集聚在叶轮中心，使流量发生变化，最终可能使泵堵塞。浆料在流送系统还将产生气泡，干扰输送管道，引起压力波动。浆料中的空气是产生泡沫的主要原因。泡沫会严重地干扰抄造过程。因此，浆料在抄造前除气，可以从根本上消除气泡产生的起因，解决因纤维吸附气泡上浮造成的流浆箱内浓度不均匀的问题，可大为减少在纤维交织的网状结构中，由空气产生的阻塞作用，滤水畅通，提高网部的脱水能力。除气后的纸页紧密平滑，可改善烘缸的热传导，提高烘缸的干燥能力，节省蒸气。而且不含空气的浆料所抄成的纸，紧度较大、均一性较好、湿强度较高，平滑度较好。浆料除气可消除流送管路的流量波动，有利于提高纸机的抄造效率。
本系统采用五段除渣器再配以迪库雷特（Deculator ）除气罐，对纸浆进行净化、除气，除气罐高位布置，以提供足够的压头来克服高的真空，使溢流的和来自离心除渣器的浆料从接在罐底的水腿排出。 ________________________________________________________________
二其过程为混合浆由一段浆泵送至二组第一段除丫良浆至高位除
气罐除气，除气后至机外白水池，其浆渣再至第二段除渣器（24个）进行处理，
二段良浆反至第一段前浆池，浆渣至第三段（10个）再行处理，二段良浆反至第一段前浆池，直至第五段（1个）。浆料经过这五段除渣器的分段逆行循环处理、净化及除气器的除气处理，混合浆料具备了上网冲浆筛选的条件。
本系统采用三段筛选，一、二、三段均为压力筛，筛缝宽；
本工程纸机流浆箱为稀释水流浆箱，其稀释用白水独自有一个系统进行净化及除气。其过程是：首先将白水送至白水除气罐除气，再由泵送至压力筛进行筛选然后到流浆箱稀释水管对整个锥形布浆器内纸浆进行整幅随机浓度调节，大大
改善了布浆的均匀性。
1 . 2. 1流浆箱
流浆箱将上浆泵送来的浆料，从管道浆流转变成均一的、长方形的、其宽度与纸机抄宽相等的浆流，且纵向流速均匀一致。纸页的匀度、均一性和纸页的其
它性能都取决于纤维和填料的均匀分布，因此，流浆箱是纸机重要的部件。_
_目前流浆箱有三种基本形式：敞开式流浆箱、气垫式流浆箱和稀释水流浆箱。前两种流浆箱都有匀浆辊，适用于中低速造纸机，以适应较大的车速和流量变
化范围。稀释水流浆箱在大型高速长网纸机上的使用日益广泛，并专用于夹网成
形器，而且也使用于长网和叠网成形器。带匀浆辊的流浆箱，由于抗絮聚能力的局限，需要依靠长网部的脱水元件来获得良好的均一性，并减少浆道。而稀释水
流浆箱使用产生湍动的固定元件，并且浆料流体的流速很高，从根本上增大了湍动强度与减小了湍动范围，这就很有利于增大抗絮聚作用，而且还使喷浆流更稳定和均一。
本项目的造纸机采用稀释水流浆箱，它是在带有支管的单面锥形联管布浆器的管排完成最初的布浆后，通过一系列支管管径的阶梯状扩大，来完成浆流稳定和发生湍动。入口处的小开口区形成必需的压力降，以产生良好的分布作用。浆
流在这些流道中发生两次以上的减速，再通过大开孔面积的孔板进入喷浆嘴。喷嘴由上唇板与下唇板组成，内设阶梯扩散器使浆料扩散，产生微湍流，从而减少
纤维束，使纸页纤维分布均匀。这种流浆箱还在锥形联管的各支管进口处设有稀释水管，以通入浓白水稀释浆料。纸机上整幅纸张定量的在线测定值通过计算机反馈来控制各稀释水管的阀门，再通过浆料浓度调节来修正横向定量偏差，以达到自动调节纸张横向定量的分布状态，提高纸张横向定量的稳定性。这种流浆箱设有蒸汽加热系统，以维持浆料具有40C左右的温度。适当高的温度，可大为改善浆料悬浮液流体的流变性，增强抗絮聚力。这种流浆箱在操作上的优点是不用调节唇板开口来调节纸张整幅定量，使整幅唇板开口固定，可保持堰唇开口平直，消除了因唇板不平而形成纸张定量与纤维定向之间的相互影响，改善了纤维定向分布状态；
1 . 2. 3长网成型器
长网型纸机为单网单面脱水，适用于中速纸机，为纸机重要组成部分。本纸机长网案长约20米，由胸辊、真空伏辊、驱网辊、张紧辊（带张力传感器）、校正辊（带校正器）、导网辊、成形板、脱水板、真空吸水箱、机架等组成。长网上部增加一个叠网，增加脱水效果，增加纸面成形质量；网部为纸张形成的阶段也是纸张大量脱水的阶段。
1 . 2. 4压榨部
压榨部的主要作用是脱水、固化纸页、改善纸页性能、提高湿纸幅强度以改善干燥部的抄造性能。纸幅通过一、二或几道压榨、借一系列毛毯、辊子和开式牵引传送到干燥部。压榨作业可以看作是开始于成形部脱水的延续。利用机械方法脱水，要比蒸发方法经济得多。
本工程纸机压榨部共分为两道压榨，第一道压榨为五辊三压区的复合压榨，五辊三压区第一压区为真空压榨、第二三压区为石辊沟纹辊压榨；第二道压榨为两辊可控中高压榨。
1 . 2. 5干燥部
每台纸机烘干部共47个烘缸，分成八组。采用传统的“品”字形布置。烘干部主要由烘缸、
袋式通风器、刮刀、干毯张紧装置、导毯辊、机架、传动部分等组成。
干燥部设置中湿度封闭汽罩。汽罩由操作楼面上的一个保温密闭罩组成。操作面用升降屏和后面用滑移屏作为操作楼面上干燥部的进出口。干燥部底部敷设
有不保温的密闭底板，防止从底板漏汽。如果没有密闭底板，操作楼面上的封闭汽罩，由于自然的烟囱效应会造成“升压”，密闭底板就可限制气流量并防止升压作用。
中湿度封闭汽罩排汽湿度为一蒸发水/ Kg干空气，排汽温度为80C干球温度和59 C湿球温度；
1 . 2. 6软压光机
该软压光机为四辊压光机，为两道压区，每一道压区由一个可控中高软辊与一个热辊组成。纸幅在压光机处经两道压光，可在很大程度上提高纸幅的质量；
1 . 2. 7机内卷取
由烘干区来经软压光成形的纸页，在卷纸机的卷纸轴上卷取，形成初级产品，这是纸机本体生产纸品的最后一道工序，但由于该纸机车速较高，换纸辊的自动化成度也较高，所以要求安装精度也较高；
1 . 2. 8复卷机
本台纸机配套有三台复卷机，车速一般超过1800m/Mi n。
1．2．9 完成工段
完成包括一套包卷输送线、七套切纸机，该包卷系统是一套自动化系统，包括几台输送机，从复卷机起，经纸卷包装线到成品库为止。该系统由长沙长泰输送机械厂供货。
1．2．10 工艺通风系统（包括：抽湿、热回收及损纸槽排风等系统）
在高速纸机网部，为防水汽凝结后滴在纸面上影响成纸质量，往往设有抽湿系统，系统中的每一台风机前一般都设有汽水分离设备。而在压榨部的压区之间以及压部和干部之间一般设有热风稳纸装置，以保证纸幅在这个区间内的稳定运行；
在烘干部，汽罩内的水汽含有可观的热量，但温度和品位降低了许多，不能直接利用，一般借助两套二级热回收装置来回收这部分热量，每一套热回收由一级汽—气回收和二级汽—水回收组成。密闭汽罩中的部分水汽和干网烘干辊所抽走的水汽汇合后进入汽—气热回收，交换热量后进入二级汽—水回收，再次交换热量后由离心抽风机排入室外大气。经过一级热回收加热后的空气在经过一组加热器加热后，部分送入袋式送风，剩余部分则与密闭汽罩中的部分水汽混合经离心风机送给稳纸器。
高速纸机从湿部到完成部的所有损纸溜槽均设有排风系统，每一个溜槽均与一台独立的离心排风机相连，在有大量损纸进入溜槽时风机启动，将产生的气流排至室外。
车间通风系统
本工程通风系统相对较大，主要由8 台大型通风机组约4000M2通风管道组成。通风管道分布在车间一层、二层以及配电室。
2 打浆生产线、抄纸生产线施工特征及主要工作量
打浆生产线施工特征及主要工作量
施工特征
a）长短纤维两条制浆线及辅料制备系统，设备集中布置在一个车间内，设备多、吨位大、布置紧凑，安装精度要求较高，设备安装现埸调度协调难度大，一
层设备主要有：两条链板输送机、两台水力碎浆机、浆泵、白水泵等，其中
链板输送机及碎浆机安装就位，具有一定难度，其余为泵类、槽罐类及搅拌器等；
该生产线的两台商品浆水力碎浆机及其两套链板输送机布置在浆板库内，其设备体积重量都比较大，吊装就位是重点。
布置在二层上＋7000 标高层的主要设备有：圆网浓缩机、双盘磨浆机、压力筛、高浓除渣器、高频疏解机，由于双盘磨浆机体积重量均较大，吊装就位有一定的难度，需要专用抱杆进行，而且其安装找正精度要求高，具有一定的施工难度；其它设备为一些辅料槽罐类设备。
打浆生产线三层+13000 标高设备主要为两台多圆盘过滤机，其它设备及辅
台；；封闭母线 60 米；电气动力电缆约 40000 米，控制电缆 30000 米， 高压电缆
2500 米；保护管约 1000米；电缆桥架约 2000米；基础槽钢制 安约 230 米；支吊架制安约；接地系统约 2 组，接地极约 10根，接地扁 钢敷设约300米，挖填土约40M3各种电机检查接线约173台；各种电 缆头制作约 800 个。
抄纸生产线工程特征及主要工作量
施工特征
1) 抄纸工段为两台纸机分左右手布置，分为两套抄纸生产线；抄纸生产线包括 系统多，施工工程量大，特别是纸机本体安装工程量大。纸机本体长、设备吨位 大、安装要求精度高，要保证整体的安装精度及进度，就要求在安装过程中采取 一些先进的安装工艺和安装方法，一些部件较大、较重，吊装、找正难度较大； 各部分联系紧密，安装时要充分考虑各部分之间的关系，以防返工吊装； 由于车 间空间布置比较紧凑， 因此附属设备的吊装运输比较困难且有较强的顺序性； 工 程工期短，任务重，这对工程的科学管理提出了更高的要求；
2）管道布置空间较小，密度大，尤其是流送系统、真空系统、化添系统及喷淋 白水系统等，且管材管件规格繁多， 设计与现场实际布置会有出入， 因此施工中 应充分考虑现场实际布局，完善设料槽罐；这两台多圆盘过滤机重约 20 吨，体积较大且需现埸组对焊接，运输就 位有一定难度。
打浆生产线的化学品制备系统布置在车间三层内， 车间内没有天车， 设备运 输就位
只能用抱杆等专用工具进行； 管道直径一般较小，布置紧凑，管道安装工 程量大，而管道施工图往往并不详细， 施工中要全面考滤管道及管支吊架的布置； 另外，管材特殊材质较多，施工中应特别注意各种管材在施工现场的堆放标识， 以免混淆。
b) 设备之间的相互关联性不是很大，但设备运输时应集中进行，设备安装可分 组同步进
行；
c) 工艺管道直径较大且大部为不锈钢管道，管道排列较为紧凑，要求焊接保证 内部光滑，
具有一定施工难度。电仪工作量大，系统控制先进、 DCS 系统控
制庞大、自动化程度高，整个电仪工作量集中，特别是自控系统接线量大， 对接线的
准确性提出了更高要求。
主要工作量
打浆系统主要设备约 115台套；各种管道约 6500米；仪表控制柜约 4 面； 压
缩空气管线400米，DCS 空制系统2套；仪表控制电缆约20000米；电 缆保护管
约 1500 米、支吊架约 2 吨，接地系统 2 组，；各类变送器约 74 台套，各种
自控阀门约 130台，各种流量计约 44 台套，各类工艺开关约 56台。
辅料制备统主要设备约 70 台；各种管道约 1000 米； 套，气动仪表阀约 28
台，料位开关约 4 套； 电气安装：本车间变压器安装 3 台，电气高压柜约 面，
控制箱 20 面；电机接线打浆 120 台，辅料制备
a) b) c)
各类变送器约 80 台 23 面；低压柜约 60 53 台，高压电机 14
计不足；部分管线对施工要求较严格，如流送系统部分管内壁的光滑度要求Ra=损纸、浓白水及其他浆管道，管内壁光滑度越高，介质输送阻力越小；据我们的经验，水封水等小管的现场布置、部分预留孔洞等一般都会漏项；部分设备与建筑物、设备之间距离较小（如：真空系统、打浆系统、喷淋系统、除渣系统等）管道对口、焊接难度增加，因此在设备安装时应充分考虑到管道的施工；管道上的自动阀件及各类仪表较多，体积较大，且安装位置尺寸有严格要求，施工时应充分考虑；工艺管道材料，多采用薄壁不锈钢管，松套法兰及焊接连接方式，为保证焊接质量及焊道光滑，需采用手工氩弧焊或氩电联焊的方法，但要注意国内生产的薄壁不锈钢管的椭圆度、直径超差比较严重，对口、焊接时应严加控制；管道施工与设备、仪表施工是密不可分的，因此施工中要与设备、仪表施工人员紧密配合，与电气施工的间接配合也应重视；。
由于现代纸机的高速化、高度自动化以及抄造纸种质量要求的提高，也使得纸机气动、液压、润滑系统越来越重要，管路施工质量要求的提高、管线和管件数量的增加以及管内介质压力温度的提高都增加了施工的难度，而这三个系统的管线只有流程、原理图，布置图国内一般不设计具体管线布置图及单线图，因此施工时要在原施工图的基础上根据现场情况予以确定，管线安装要求整齐美观。管路总量大，施工用期集中，管径范围广（?10—? 219mm,材质为不锈钢
及碳钢，连接方式多样（焊接、螺纹联接及卡套式接头连接），所有这些都对施工单位提出了更高的要求。
压榨部液压管道压力较高，管道较多，且布置较紧密。软压光有两个可控中高辊、两个热辊，可控中高辊采用多压区多点压力控制，热辊采用热油加热，气动控制及液压加压装置较多、较集中，涉及的工种较多，而且空油压管路多紧贴机架布置，布置空间有限，需要布置的管路较多，密度较大，所以安装时各种管道的现场综合布置难度非常大，这就要求安装队伍有较高的综合素养、丰富的施工经验及对造纸机今后操作、维护的较深理解。
为了节省材料，减少压力损失和温降，油站、和液压站都就近布置于纸机一层。
3）工艺通风系统包括抽湿、热回收及损纸槽排风等，主要设备有热交换器、风机等。热回收系统共有2台套，设备体积较大，散件组装，骨架安装复杂，且布置于三层辅跨（+ 1 3000标高），设备安装中的难点在于吊装运输，建议对热交换器等大型设备预留吊装通道；
4）车间通风系统主要设备有大型空调机组、混合风机等。空调机组外形尺寸大，
一般在6000X4800左右，安装位置比较分散，设备运输就位难度大， 围墙封闭前进行，分别立抱杆就位； 另外本系统通风管道制作量大， 尺寸大，一般
外口尺寸在 4 米以上，制作难度大。 5）仪表工程采用先进的DCS QCS MCS 系统，精度高、实施性好；
程度高，此外还包括纸病电视监控系统；现场控制点多，布置密集，仪表种类， 各种管件、安装材料使用纷杂；控制系统多，大部分都采用 SIEMENS P C-S7和 ET-200 单元，现场设有 I/O 柜或箱；电气工程电机容量大，采用 10KV 、725V 、 660V 、380V 多电压等级供电，变压器为有载调压形式；动力缆截面积大，数量 多；变压器多，高压部分安装量大；软起动装置、变频器等用通讯总线连接，减 少了电缆数量；纸机传动部分采用 ABB 交流变频设备，控制精度高，可靠性强。
主要工作量 纸机本体安装两台，包括长网部、压榨部、干燥部、施胶部、压光卷取部以 及传动，约 3600 吨；液压控制柜、箱、操作台约 60 面，气动控制箱约 100 面，气动装置组件约
30套，润滑油分配器约 40台； 纸机气罩安装两台，总重约 120 吨； 完成系统：复卷机装 3 台，约 200吨；纸卷输送线及圆筒纸输送线各一套； 分切机 6台；
工艺通风系统两套（包括抽湿、热回收及损纸槽排风）
单体设备约80台套；风管制安约4000m ,全部为不锈钢风管，风管总长约 1000m 风门约50个；气动开关阀约16台，气动风门约60台，双金属温度计约 30支，电动风门约 40个，限位开关 60个，其它各种仪表约 40台；工艺通风系 统加热管道、喷淋水管道等约 2000米；
e ） 车间通风系统（整个车间）
车间通风系统主要设备为通风机箱共 8台；风管制安约4000m,风管总长约
1400m 送风口约290个，全部为不锈钢风道；通风加热及制冷管道约
1500米；
f ） 蒸汽冷凝水系统 单体设备约 30 台套；主要设备有冷凝水罐、冷凝水泵等；管道约 4000米； 各种变送器约 23台，气动调节阀约 24台，气动开关阀约 2台，其它各种仪表约 29 台；
g ） 真空系统（包括真空系统以及部分白水系统）
单体设备约 60 台套，主要设备有真空泵 （20 台）、前置分离器、白水泵、弧 形筛等，设备安装中的难点在于真空泵联轴器的安装找正， 我方将使用先进的激 光对中仪进行找正，以确保找正的质量和速度；管道约 2000米，管径较大，施 工中应注意现场的管线布置；压力变送器约 30台，气动调节阀约 24台，气动开 关阀约 10台，其它各类变送器、压力表约 60台； h ） 密封水系统
运输在车间 新风进风管
纸机自动化
a) b) c)
d)
主要设备 2 台；管道约 1000米；压力变送器约 4 台，流量计约 4 台，其它 各类就地仪表约 68 台； i) 喷淋水系统
单体设备约 20 台套； 30 台，压力表约 40 台， j) 清水系统
单体设备约 2 台套； 其它仪表约 2 台； k) 白水系统 单体设备约 30台套；管
道约 2000 米；液位变送器约 12 台，气动调节阀约 16 台，气动开关阀约 10台，其它仪表约 10 台； l) 流送系统
单体设备约 60台套；管道约 2000米；流量开关约 18 台，各种变送器约 30 台，自控阀门约 56台，隔膜压力表约 62 块，电磁流量计约 20台； m) 压缩空气系统 ( 整个生产车间 )
单体设备约 16 台套，主要设备有空压机、干燥机、储气罐等；管道约 2000 米；各类仪表约 9 台；
n) 损纸回收及处理系统
单体设备约 40台套；管道约 2000 米；液位变送器约 6 台，气动仪表阀门约 35 台，流量开关约 21 个；
o) 涂料制备车间
单体设备约 135 台套；管道约 2000 米；液位变送器约 器约 26台，带位置开关的手动阀约 25 台，气动开关阀约 13 台，电子称约 3 台，其它各类仪表约 60 台； 涂料制备车间电气安装：低压柜约 22 面，各种操作箱、 缆桥架约 1000 米；电缆保护管约 600米；电气动力电缆约 7200 米，控制电 缆 6000 米；基础槽钢制安
约 90 米；支吊架制安约；接地系统约 3 组，接地 极约 10 根，接地扁钢敷设约 200 米；各种电机检查接线约 70 台；各种电缆 头制作约 350 个。
涂料制备车间仪表安装：仪表控制柜约 2面；压缩空气管线 700 米；仪表控 制电缆约 11000米；电缆保护管约 1500米、支吊架约 1 吨，接地系统 1组，； 各类变送器约 33台套，各种自控阀门约 137台，电子秤约 8 台。 涂料制备车间为一个相对独立的生产车间，车间东西长约 54 米，南北宽约 12 米，为四层结构；车间四层装有两部 5 吨行车，以便各种物料吊运。涂料制 备系统主要为两台3750纸机系统提供LW (涂料和施胶料。目前工程为一期工程， 待上涂布机时，再上二期工程。
LWC 涂料供两台3750轻涂纸机涂布站，LWC 涂料主要由碳酸钙、瓷土、涂布
主要设备为喷淋水泵等，管道约 1500 米；仪表阀门约 其它
仪表约 40 台；；
管道约 1600米；气动开关阀约 9 台，压力表约 17块， 14 台， 刀浓变送器约
19台， 78
台， 电磁流量变送
转子流量计约
电源箱约 15 面；电
淀粉、丁苯乳胶、增白剂、润滑剂、抗水剂、杀菌剂、保水剂、消泡剂、火碱、 染料等化学原料调配而成，其中碳酸钙、瓷土为LW （涂料主要成份，其它均为化 学添加剂。
碳酸钙制备流程： 原料碳酸钙由行车吊运至四楼料仓， 经输送螺旋进入颜料 分散罐，之后经过滤进入贮罐； 贮罐中的物料经泵打入超细磨剥机进行研磨处理； 处理好的物料经筛选打入涂料混合罐。
瓷土制备流程： 原料瓷土经行车吊运至四楼料仓， 经输送螺旋进入颜料分散 罐，之后经筛选进入贮罐；贮罐中的物料经泵打入涂料混合罐。
涂料混合罐中再加入其它化学添加剂， 经混合均匀后，即完成LWC 涂料制备 过程。
胶料制备流程： 施工胶淀粉经料仓进入施工施胶淀粉胶锅， 熬制好的胶料经 过滤由泵打入施胶站。
p ） 液压、气动、润滑系统
单体设备约 20 台套；管道约 30000米；气动调节阀约 30台，流量差压 变送器约 4
台，流量孔板约 4台，一体化温度变送器约 20 台，其它仪表约 20台；
q ） 非标制作（整个生产车间）
损纸溜槽制安 （不锈钢）4 个,共约 37吨；碳钢支架、走台、梯子等制安约 200 吨； r ）
X ）涂布机冷却水系统：液位变送器 2台，温度变送器4台，各种调节阀6台， 就地压力表4块、
就地温度计4块。
3.工程施工前准备
做好施工现
场的三通一平；
本车间仪表电缆约 180000米；保护管约 6000米；仪表盘、柜、箱约 52 面； 纸机控制系统 MCS 生产过程控制系统 DCS 质量控制系统 QCS 及软压光机 PLC 控制系统各2套，复卷机控制系统3套；支吊架制安约6吨；基础槽钢 制作约 600米；接地系统安装 3组；不锈钢压缩空气管、导压管约 1800米； 本车间电气安装工程包括：纸机车间变压器13台；封闭母线（3000A 约250 米；低压柜约 200 面；各种操作台、控
制箱、电源箱约 80 面；电缆桥架约 10000米；电缆保护管约 4000米；基础槽钢制
作约 700米；支吊架制作约 3 吨；电力电缆敷设约 140000米，高压电缆敷设约
5000米，控制电缆敷设约 80000 米；接地系统约 4 组，接地极约 40 根，接地扁钢
敷设约 1000 米，挖 填土约180M3各种电机检查接线约600台；纸机变频传动柜、
PLC 柜约160 面；各种电缆头制作约 5000个。
造纸车间冲洗水管道约 800米；造纸车间冷却水管道约 1000米； 室外管网部分：蒸
汽管道 DN500约400米；APM 浆管道约800米；清水管道 DN200 700米、 DN400 700米；草浆管道 DN250 400米； 3700项目车间给排水管道 1200米；
涂布工作站：设备安装 34台，工艺管道安装约 500米；各种变送器 6台、各 种气动
阀门约 100台，各种工艺开关约 6个。
s) t) u) v) w)
提前安排好施工人员的住宿、吃饭、交通等生活问题。
根据施工现场的情况，确定现场办公室、材料组地点及施工现场的水电供应；
熟悉设计图纸与现场情况，了解工艺要求，掌握规范；
会同业主代表、设计人员进行图纸会审；
根据会审后的图纸确定工程工作量，同时制定材料计划；
根据合同工期和实物工作量制定工程进度计划；
根据现场实际情况，进一步完善施工方案并编制所需作业指导书；依据人员计划，组织人
员进场并进行专项技术培训及各专业技术交底；依据工器具计划，调入所需施工机具及检
测设备；
除上述所提到的共同点外，针对各专业的施工特点，准备工作中还应注意以下几点：天车在安装前应交付使用；
如果甲方能提前确定安装单位，安装单位可提前在土建施工阶段派人进驻现场，对现场的设计布局进行核实，根据施工经验，对设计中管线漏项、不合理布置提出修改意见；认真核实预留孔洞和预埋铁的位置、数量及标高，特别是纸机安装用预埋钢板的跟踪检查很重要；
所提的材料计划中应包括施工图未表示的管材、管件、国内外管径过渡材料、各种规格的调配及各种国内外材料的转换；对图纸未设计的预留孔，应提前确定位置.
工程进度计划
编制进度计划
根据甲方工期要求、我方资源状况、施工方案工艺及各工种工程量，各专业负责人编制出了各分部分项工程详细的进度计划，项目经理根据各工种的施工关
系，综合考虑各方面的因素，进行总的调整和平衡，编制出了初步的总进度计划。此进度计划可根据现场动态管理原则在施工中加以调整。（见附表1打浆生产线
安装进度计划和附表2抄纸生产线安装进度计划）
工程进度控制
施工过程中对各工种的进度情况进行跟踪控制，动态管理，定期与顾客进行
沟通，确保工程进度计划的实施，在进度管理过程中采用先进的项目管理方法，运用国际流行的Microsoft project 2000 项目管理软件进行项目施工管理。
过程如下：将施工总进度计划分解为分部分项工程进度计划，下发到班组和
质检员，将责任落实到个人；现场质检员和顾客的现场代表根据进度计划，对每一分部分项工程的完成情况和质量情况进行监督检查，双方代表签字；质检员定期对分项工程的完成情况进行统计，并将统计结果报统计员；统计员将统计结果输入进度计划，统计出每一分部工程的完成情况及总的进度情况，并将结果报项目经理；项目经理根据项目的进度情况，对人员、工器具、材料等资源进行动态调整。对由不可预见因素造成的分部工程进度的滞后，通过对其他分部工程进度
的调整，来保证总的项目工期；定期召开多方参加的项目，对项目施工中出现的问题进行协调解决，并对施工进度情况进行讨论和确认。
人员计划
根据进度计划及施工方案，各专业工程师制定了每一个分部分项工程的人力资源计划，并由项
目经理制定了人力资源总计划。制定总计划时，我们充分考虑
了人员的合理搭配，尽量避免造成人力资源的浪费或因为搭配不合理而致使效率降低进而影响工期。
人员计划（见附表3）
设备、工器具准备
由各专业工程师根据进度计划、设备厂家指导人员的要求以及施工方案编制了详细的设备、工器具计划，计划中应注明设备、工器具到达施工现场的日期及用于哪一个分项工程，以方便施工中的调整，同时对于计划中提出的非标工器具应绘出加工图提前予以制作。
设备、工器具计划（见附表4）
在执行以上计划的过程中，应注重对它们的动态管理，根据设备、材料的实际到货情况及时的调整计划，避免造成各项资源的闲置浪费进而延误工期。
施工现场布置
施工前，根据总平面布置图，对施工现场进行认真地布置，对于设备吊装中要使用的工器具等提前运到现场组装，对于部分常用的较大设备选择合适位置提前布置；搭设现场油气管路、工艺管路预制平台（见下图）及准备施工设备、工具。工艺管线预制平台，液压、气动、润滑管线的工作场地应完全封闭，场地要求清洁，布置合理有序，并应与其他施工场地隔离，预制场地必须配置如下设备：多角度弯管机、金属管切割机、卡套锁紧机、管内外圆磨口机、氩弧焊机等设备。领运各种施工所需材料，领出后的材料应按规格、材质、种类、用途在场地上摆放整齐，并有标识。
施工现场可分三路供电：打浆生产线总容量约450KW/每条抄纸生产线约600KW
以上考虑的用电设备包括焊机、等离子切割机、空压机、小型电动工具、照明、行车等。
根据现场电动施工机具的布置及使用情况，对临时配电柜进行合理布置，各种管道、非标制作场地、平台等应根据施工准备容量配置开
浆池的管道预留孔中心到泵基础的标高差与泵进口法兰中心到泵底座的尺 寸，仔细核实检查。
浆池搅拌器预留孔中心到搅拌器基础的标高差与搅拌器中心到设备底面的 尺寸，仔细核
实检查。
设备基础与楼板上管道预留孔的相对位置应仔细核实检查，如浮选槽设备 基础与其外接
管道预留孔的相对位置。
分体设备的设备本体基础与其齿箱、电机基础的相对位置和标高。先根据 图纸分别检查
设备本体、减速机、电机预留孔尺寸，然后检查它们之间的 相对位置尺寸，最后检查它
们的相对标高差。
打浆生产线、抄纸车间设备开箱。
会同建设方、 供货方按照箱单对设备进行数量、外观检查，填写开箱单并由 三方确认； 打浆生产线设备安装 设备运输、吊装就位 设备运输即设备二次倒运，是
设备安装中重要的一环。
1) 一楼设备运输就位 考虑设备安装对工艺管道安装的影响， 在工程一开工首先将一楼的浆泵、 白 水泵集中在两三天内全部运输到位， 然后进行初次找正和二次找正， 集中进行一 次和二次基础灌浆以利于管道安装的尽快进行。 运输采用 5 吨叉车将泵类设备从 车间货埸运进车间直接就位，如道路不方便运输，可采用特制地牛车进行运输， 利用三角架将单体设备就位。
车间一楼搅拌器等设备由于对工艺管道安装影响不大， 故此部分设备运输及 安装均可推迟进行， 如可等土建一楼地面作完后， 运输条件较好时集中进行运输 进行，运输方法可用叉车将设备直接运进车间， 利用抱杆将设备于基础上一次就 位完毕。
车间一楼的链板输送机、 水力碎浆机等设备体积重量均较大， 设备运输采用 平板拖车，由于链板输送机位于主车间外利用吊车将设备于基础上就位。 ；
关箱、配电柜，施工现场机具位置变化后及时调整配电柜位置；每个工段应 设有单独
进线开关柜，以防各工段之间及本工段之间电气检修、接线、故障 情况时影响其它配
电系统造成不必要的工期损失；临时电缆应架空敷设并绑 扎牢固，应符合施工现场临
时用电规范要求； 避免穿过楼板孔、 墙面预留孔、 伸缩缝等；各进线柜的中性线要
做重复接地，钢板搭设的平台和配电柜外壳 必须有安全接地装置。
4 工程施工方案
打浆生产线及抄纸工段设备安装工艺 打浆生产线及抄纸工段单体设备基础放线 基础放线是设备安装的基础工作， 在设备安装之前一定要对打浆生产线及配 浆、抄纸工段的所有单体及辅助设备基础进行全面细致的放线检查， 对放线检查 出的基础问题要提前处理
好， 以避免因基础问题造成返工而影响工期。 对检查中 发现的不符合要求的基础以表格的形式报于建设方确认， 以下仅对一些需特别注 意的地方加以说明：
1)
2) 3) 4)
打浆工段两套链板输送机体积较大，安装周期较长，对工艺管道安装的影响很小，故其设备运输及安装均放在最后进行。
2）二楼（＋7000 标高）设备运输就位筛类设备、高除渣器、双盘磨浆机、槽罐类等设备均位于车间二楼。设备运输时采用集中运输的办法，即在一两天内将能上的设备全部运输到位以便节省机械费用，运输时采用25 吨吊车一部、20 吨板车一部、5 吨叉车一部，将设备从运进设备连同包装箱从二楼侧面孔洞整体运进二楼设备就位位置旁，运输采用卷扬机及滚杠方法。着重考滤运输、吊装通道，注意设备吊装先后顺序。
3）三层（＋13000 标高）设备运输就位在车间三楼面主要有多圆盘过滤机，这些设备体积重量均较大，将分片从楼层侧面运进，再利用抱杆、卷扬机将其就位到相应设备基础上。
4）车间墙壁风机的就位
在车间化添、真空泵等附跨墙壁安装有通风轴流风机，墙壁风机安装时，根据风机的安装高度，制作移动平台或从屋顶架设悬臂抱杆吊装就位安装。
设备找正设备安装前应对重要设备（如水力碎浆机、压力筛、大型浆泵）的地脚螺栓进行抗拉强度、抗弯曲强度进行抽检试验，以检查设备安装用地脚螺栓的质量是否符合设备安装要求。
1）泵的安装找正
a）设备运到基础上后，根据标高垫上垫铁，穿好地脚螺栓，将螺栓露出螺母3—5 扣，地脚螺栓应清理干净，必要时可用氧乙炔焰烘烤去污，然后可进行一次找正。一次找正可用三组垫铁粗找，根据放线位置找正并粗平。整体安装的泵，可在泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量，纵向水平偏差不大于1000，横向安装水平偏差不大于1000，解体安装的泵纵横向偏差均不大于1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
b）将地脚螺栓摆中摆正，其任一部分与预留孔壁距离不小于15mm底端不得碰孔底，即可进行一次灌浆并养生。在混凝土强度达到75%以上时，可进
行二次找正，以达到精度要求。二次找正时每条地脚螺栓旁至少垫两组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓并将基础面铲平后再放置垫铁。在找正过程中，垫铁不应过高，最多不超过5 块，斜铁成对使用，在能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚和底座主要受力部分下方。
整体安装的泵纵向水平偏差不应大于1000，横向安装水平偏差不大于1000，解体安装的泵纵横