电除尘器检修规程方案
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程
本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第壹单元第壹部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法和GB/T1.1—1993完全壹致。
本标准自2001年1月1日首次发布且实施。
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由生技部归口。
本标准由维护部负责起草。
本标准主要起草人：林国旭
本标准审核：胡德顺
本标准审定：
本标准审批：
本标准由**（部门）负责解释。
1.电除尘器
1.1概述 (1)
1.2设备型号及技术参数表 (2)
1.3检修周期 (3)
1.4小修检修项目 (3)
1.5大修标准项目 (3)
1.6检修工艺、质量标准 (4)
1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程
1.1概述
本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。
电除尘器技术参数
1.1.1结构：
从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。
钢支架
钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分
阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同壹排阳极板固定后，于振打器的冲击下和阳极板壹起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定于顶梁的工字钢上。
阴极部分
阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34
个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成壹对电极，当高压负电加于阴极上时，便于阴、阳极间形成壹个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。
每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道
每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
每台除尘器/每个供电单元/每排小框架阴极线数量：19584/2448/72
单根螺旋线悬挂长度：3.8m
相邻通道阴极线中心间距及公差：400mm/400±2mm
阳极板和阴极线中心间距及公差：200mm/200±1mm
阳极振打系统
型式：顶部电磁振打。
数量：每个供电单元（电场）24套。
阴极振打系统
型式：顶部电磁振打。
数量：每个供电单元（电场）4套。
封头：包括进口封头和出口封头，每台电除尘器有俩个进口封头和俩个出口封头，进口封头的小口和烟道连接，大口和电除尘的入口连接，出口封头的小口和烟道连接，大口和电除尘器的出口连接，进口封头气流分布板有2层，板孔直径为60mm，它主要是使来自烟道的烟尘气流，于正式进入电除尘器前减速扩散，均匀的充满整个电除尘器内部，以提高
除尘效率。
灰斗：灰斗是灰的容器，经过电场内阴阳极的集尘，再通过振打落入灰斗，灰斗内装有挡风阻流板，作用防止灰尘二次飞扬使灰落入灰斗，增加除尘效率。灰斗外壁四周安装有12支电加热器给灰斗加热，以防灰于灰斗内板结，灰斗底部和电动锁气器连接，上部和横撑槽钢连接。外面是灰斗外封板，每个灰斗满足24小时满负荷运行。
壳体：壳体使整个电除尘器形成壹个大的容器，它将电除尘器的内件全部包于了里面。
1.1.2工作原理：
于电除尘器的阴极和阳极之间施加足够高的直流电压，于俩极之间便产生了不均匀的高压静电场，于阴极线周围电场最强，于高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离，产生了大量的正离子和负离子，于电晕区外沿由于电场强度的减弱，部分自由电子脱离原子核的束缚于电场力的作用下向阳极板运动，负离子也于电场力的作用下，向阳极板运动，这样于整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子，当带有灰尘的烟气通过时，和电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上，实现了粉尘荷电，荷电尘粒于电场力的作用下向异性电极运动且积附于异性电极上，当达到壹定厚度时，通过振打等方式，使电极上的灰尘落入灰斗。
1.2设备简介
1.2.1设备型号：
1FAA6——3.84M——2×136——150
电场有效高度（dm）
小室有效宽度（dm）
单台且列小室数
同极间距400mm
电场有效长度（dm）
电场数
菲达型钢结构
壹套设备且列台数
1.2.2电除尘规范及技术参数表：
1.3小修检修周期:随机小修1.4大修检修项目:随机大修1.5小修标准项目:
1.5.1电除尘本体清灰、放灰
1.5.2电除尘瓷轴、瓷瓶检查
1.5.3阳极板、阴极线检查
1.5.4气流分布版检查
1.5.5振打系统
1.5.6锁气器检查
1.5.7插板门检查
1.5.8输灰系统检查
1.6大修标准项目
1.6.1电除尘本体清灰
1.6.2阴极大框架检修
1.6.3阴极小框架检修
1.6.4阴级线检查
1.6.5阳极板排及振杆导架检查
1.6.6极间距检测和调整
1.6.7本体内部阴极振打检查
1.6.8本体内部阳极振打检查
1.6.9灰斗检修
1.6.10人孔门检修
1.6.11输灰管道检修
1.6.12仓式泵地坑积灰清理
1.6.13插板阀检修
1.6.14锁气器检修
1.6.15输灰系统检修
1.7检修工序、工艺标准
1.7.1电除尘本体清灰
机组停运后电除尘连续振打4小时方可停止振打。清灰要从上而下,由入口到出口的顺序进行,用高压水清除极线、极板、走梯、进出口封头、气流分布板、壳体内壁、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。清灰后通知运行人员，开动引风机通风干燥，转动所有排灰装置，待干燥后停止，以防锈死。
1.7.2阴极线检查或更换：
进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极线高度达到十米之上，为了更仔细的对阴极线进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极线要逐根进行检查，如发现阴极线有断开现象时，须对阴极线进行更换，更换时从小框架壹侧进入
俩极之间，拧开螺丝、割开焊点取下极线，然后将新极线按原来位置安装、焊接牢固。检查极线应立挂于框架上下相对应的结构框架上，更换极线时，进入通道内，不能用手去晃动极线，以免极线松动而损坏完好的极线。
1.7.3阴极框架检查：
对阴极线框架进行检查，有无变形或断裂，框架和极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。若框架向左偏，则应上提左侧的悬吊螺栓，其方法和更换绝缘子的工序大体相同。
1.7.4阳极板检查
检查阳极板是否有击穿变形，固定卡子及悬吊是否牢固、可靠，阳极板积灰是否严重，异极距及同极距是否符合标准，阳极板底部框架是否于定位槽内，阳极板若击穿变形则进行校正，极间是否有杂物，若有应将异极间的杂物清理干净，若卡子不牢时应进行校正或更换，悬吊点应牢固可靠，若阳极板积灰严重时，则应开启振打系统进行振打或用水冲洗，若阳极板框架不于定位槽内，则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。
1.7.5阳极振打系统的检查
1.7.6阴极振打系统检修
1.7.7绝缘子检查、更换
卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的卫生进行清理，且对绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，拧下提升孔盖上的俩个紧固螺丝，打开提升孔封盖，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，且记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆
上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，检查壹下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否仍可使用，位置是否正确，和拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至象拆卸时那样的高度和方位上。然后卸下提升工具，将提升孔盖封好，拧紧固定螺丝，装好密封垫圈，用密封盖盖好绝缘子室，装好紧固螺丝。
质量标准：绝缘子本身不能和铁质零件直接接触。于拆下旧瓷套时注意勿将碎瓷块落入除尘器内部，新换绝缘子后检查该电场的异极距应符合标准。
1.7.8气流分布板检查检修：
检查汽流分布板是否有积灰堵塞现象，进口气流分布板不得有严重的磨损，如有上述情况发生，须对气流分布板进行更换，更换方法如下：将分布板磨损严重的部位用气割割下，然后，准备壹块和损坏的分布板同样长的新分布板，将其和原割口处焊接。
质量标准：新装的分布板的安装角度应和原来的相同。
1.7.9灰斗的检查和检修
检查灰斗内挡风阻流板的磨损、变形和脱落情况，更换不合格的挡风阻流板。灰斗不得有割口，孔眼及焊缝断裂现象，灰斗四壁不应有较厚的积灰，内部不得有杂物，灰斗如有孔，裂缝或裂口时应及时用电焊补死，如有积灰应清理干净，灰斗内若有杂物应及时拿出，小的东西可从放灰门中取出，大的东西需俩人或之上配合取出，壹个进入除尘器内部于有杂物的灰斗上面放下壹根绳子，使其落入灰斗底部，壹人于放灰阀处用绳子将物件栓牢，通知上面的人用力将物件拉上去，放于除尘器外面。
质量标准：灰斗内的杂物须清理干净，灰斗内壁积灰厚度不大于10mm.
1.7.10人孔门的检修
人孔门经长期使用后容易使密封槽内的硅橡胶老化，密封性能减弱，增大整个电除尘
器漏风率，故须对密封条进行更换，更换时将原来的硅胶密封条用专用工具或螺丝刀取出后，清理壹下密封槽的灰尘，然后将新硅胶密封条压到密封槽内，用密封胶粘合。
质量标准：密封条的接口应斜搭连。
1.8调试试运
1.8.1检修工作结束后清理现场卫生。
1.8.2办理工作票终结手续，联系运行试运。
1.8.3全面检查极间距离均匀性。
1.8.4放灰插板门开关灵活
1.8.5电气人员检查高压供电回路进行升压能力试验