钢板的检验项目取样数量取样方法及试验方法表

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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表

检验规则

1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。

协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。

2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。

协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。

3）冲击复验规则

冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。

其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。

舞钢市和泰钢铁贸易有限公司

技术部：李斐

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钢筋的取样及试验方法

GB1499.1-2008\GB1499.2-2007 钢筋原材: ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。超过60T的部分,每增加40T,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件; ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。 一级钢筋韧性、延展性最好，钢筋的公称直径范围为6-22（mm），三级钢筋含碳量比较大，比较脆，但是强度大 为了防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大，可在试样出现钢筋力学性能在实验室检测过程中，只有实验技术人员对颈缩时逐渐减少进油阀的油量， 钢筋试验步骤 用游标卡尺测钢筋直径应一边放在带肋，一边放在不带肋，分度值为0.5用打点机打点时应与不带肋的钢筋一面接触试验前： 打开电源开关–电源启动-油泵启动–输入编号–钢材-直径-数量-检测-升油缸（回油阀关送油阀开）上升约10mm-将所拉钢筋放入夹具内，带肋的紧贴夹具-检测(回油阀关送油阀慢慢打开,)加荷速度应在3KN/S以下 试验完：回油阀开，送油阀关(出屈服点后试验速度可略为加快) 回油阀关，送油阀关-钳口（升降） 焊接口断裂（脆性断裂） 伸长率=拉伸后-拉伸前（直径/2）/拉伸前断裂口左右各算四格 FEH（上屈服力）FEL（下屈服力）抗拉强度（RM）(读下屈服) 钢筋冷弯试件长度：L=1.55*(a+d)+140mm a 钢筋直径d-弯芯直径

1 兆帕（MPa）＝10.1971621 公斤力/平方厘米（kgf/cm^2） “1兆帕”是帕（斯卡）的100万倍，即1兆帕＝1000000帕的。 “帕斯卡”是压强的单位：一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。 而公斤力是力的单位：1公斤力＝9.8牛顿。 这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。 但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。 1 in=2.54厘米（cm）,1 lb=0.454千克（kg）=0.454*9.807N 1毫帕=0.001帕 1帕是1牛的力作用在一平方米上，1KG=10牛1兆等于100万 1平方米=10的8次方平方毫米＝100万平方毫米 1牛作用在1平方毫米上就是1兆帕 生活中通常用质量来代替重量 即0.1kg表示一牛 10牛=1KG JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 钢筋闪光对焊、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2 2、至少诮有2个试件断于焊缝之外，并应呈现延性断裂， 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度的1.10倍时,应进行复验; 复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.(注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈现延性断裂同等对待; 3、闪光对焊接头、气压焊接头进弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 4、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径

常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量

常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量) 常用建材取样送检指南 2．材料送检的数量和批量 2．1 水泥。执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。 2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。 2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。 2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。 2．2 钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。 2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为—批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。 并按如下方法取样： 1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。 2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。 3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。(详见3．其他规定) 2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件： 1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。 2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验(弯曲点应打磨与母材平齐)。 2．3．2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件： 1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；不足300个时仍作一批。 2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件：

钢材机械性能取样方法

钢材机械性能取样方法 一、引用标准 GB1499—1998《热轧带肋钢筋》 GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》 JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》 二、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。 （3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。 2 、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 （1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 3 、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。 4、取样长度 直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm （二）型钢 1、样胚的切取 根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。 （2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小 （4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取 表1

常用建筑材料取样方法及数量 (1)

常用建筑材料取样方法及数量 一、水泥 袋装水泥200吨为一检验批，从20袋中取样品不少于20kg。 散装水泥500吨为一检验批，从20个部位取样品不少于20kg.。 二、烧结普通砖、烧结多孔砖 15万块为一检验批，不足15万块按一批计。样品数量为15块。 三、煤灰砖 10万块为一检验批，不足10万块按一批计。样品数量为25块。 四、蒸压加气混凝土砌块 同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一检验批，不足1万块亦为一批。样品数量为9块100×100×100（mm）。 五、钢筋原材 热轧带肋、热轧光圆、冷轧带肋的检验批为60吨，从任意两根或两盘中（去掉端部500mm）切取四个试件，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（长500mm）。重量偏差试样应从不同的钢筋上截取，数量为5根（长550mm）。 六、钢材型材 60吨为一检验批，样品数量为3根（长500mm）。注：钢板（宽30mm、长500mm）。 七、钢筋化学分析 60吨为一检验批，去掉端部500mm后，切取一根长度为300mm试件。 八、钢筋焊接 同类型300个接头为一检验批，除闪光对焊、气压焊为6根外，其余的为3根。（长500mm）。 注：将闪光对焊、气压焊其中3根试样接头的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。 九、钢筋机械连接 同类型500个接头为一检验批，接头试件3根（长500mm）。 十、回填土 柱基回填：抽取柱基总数的10%，但不少于5点； 基槽和管沟回填：每10~20m取不少于3点； 基坑和室内回填：每50~100㎡取不少于1点； 土击实试样：轻型击实为20kg，重型击实为50kg。 十一、砂 以400m3或600t为检验批，每组样品数量：天然砂为20kg。人工砂为40kg。十二、石 以400m3或600t为检验批，每组约40kg。 十三、砼配合比设计 水泥约60kg，砂约100kg，石子约150kg，掺合料约30kg，外加剂约2kg。 十四、砂浆配合比设计 水泥20kg，砂60kg，外加剂1kg，掺合料10kg。 十五、砼试块 试件数量为3块。 十六、砂浆试块 试件数量为3块。 十七、砼抗渗试块 试件数量为6块。

建筑钢筋结构检测取样方法与数量

建筑钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 ⑵依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所 采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。 对屑状或粉末状样品，其质量一般为I00g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。 不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动 磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批 钢材取1个试样。

2、力学性能检验(主控项目) ⑴检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 （3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样 时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构 件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同 类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进 行扭拒系数复验。 （1）检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载 荷、螺母及垫圈硬度 （2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 ⑶取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度＜100mm 时，长度相差＜15mm螺栓长度＞100mm时，长度相差＜20mm可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。

取样方法和数量

取样方法： 1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别制 定取样办法。 2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样 量、样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精神药品在取样时的特殊要求等应又明确的规定。 3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。 4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。 5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也可以在生产过程的前、中、后期取样。（1）原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均 一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随 机地在可达到的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不 应只从表面抽取样品。对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留 样样品应由等量的混合样品混合组成。 （2）取样一般由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错，保证抽样的代表性。 （3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，以免发生差错。混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间 进行。对于无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样 前后，应用70%乙醇消毒层流台。 （4）取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。 （5）取过样的包装要重新密封，防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中散落并造成污染。应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被观察到。取 好样的包装要放回原货位。 取样数量： 1、一般原辅料总件数n ≤3时，每件取样；n为4 ~ 300时，取样数为1，n＞300 1。 混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。 2、中药材总件数n<5或为贵细药材时，每件取样；n为5 ~99时，取样数为5；n为100 ~ 1000 时，按n的5%取样；n>1000时，超出部门按1%取样。 3、半成品（中间产品）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按具 体情况另行规定。 4、取样量为全检所需数量的1 ~ 3倍，特殊情况另定。

见证取样和送检的方法数量和要求

见证取样和送检材料项目的确定 1、混凝土试块； 2、钢筋原材； 3、直螺纹连接； 4、水泥； 5、砂浆； 6、砂石料； 7、蒸压加气混凝土砌块； 8、三七回填土； 9、防水卷材；10、防水沥青；11、干混砂浆；12、其他。 见证取样和送检的方法、数量和要求： 1、混凝土试块： 因施工需求现场多数使用预拌（商品）混凝土，取样应从同一运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，按100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不得少于一次。每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次。 2、钢筋原材： 钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批量、取样数量和方法见表。

注：当钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。 3、直螺纹连接 每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 4、水泥 对用于工程中的散装水泥，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次，一次至少取20g。取样完成后，袋口印证封样。 5、砂浆 每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每工作班组应至少抽检一次。取样时在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。试件制作完成后，封样方法同砼试件。

6、砂石料 取样方法及数量：每400 m3或600T为一批次。封样方法同砼封样方法。 7、蒸压加气混凝土砌块 取样数量及方法：检验批按1万块为一批，不足1万块也按一批取样。现场抽检以1万块为一批，随机取样。从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取3组9块做强度检验，抽取3组9块进行干密度检验。封样方法同砼封样方法。 8、三七回填土压实度 三七回填土压实度，每1000m2每层一组3点。 9、防水卷材 1、必试项目:拉力试验，延伸率，不透水性，耐热度，低温柔度，热老化。 2、取样批量，同一厂家，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批，大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷抽2卷，见证取样不少于总批量的30%，不少于2次。 10、防水沥青 11、干混砂浆

钢材力学性能试验取样

钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 （一）切取方法 从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 （二）切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm） 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 ＜16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1～3

＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊 ＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6 ＞60～100 电弧焊C=1～3 电渣焊C＞6 H=18～40 H＞40～60 电弧焊C=1～3 注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过

钢材试验取样

钢材试验取样 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

钢结构送检项目及取样方法

钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、

样品送检流程及采样规范

样品送检流程及采样规范1.样品送检流程 备注：1.公司检测负责人：xx；联系电话：xx。 2.样品送检登记表。

3.样品检测机构 （1）土壤、水样、有机肥常规检测 公司名称：xx 公司地址：xx 联系人：xx 联系电话：xx （2）有机肥分析检测（肥料登记证书办理） 公司名称：xx 公司地址：xx 联系电话：xx 2.样品采样规范 2.1采样标签样式 采集样品应张贴信息标签，标签内容应至少包含：（1）样品名称 （2）采样时间 （3）采样地点 （4）采样人 （5）其他需要说明的信息 2.2标准采样袋/瓶 样品的采集原则上应采用自封袋或水样瓶。

未携带采样器具时，可采用塑料袋装固体样品，但应做好密封，水样可用矿泉水瓶代替，但在采集前，应用拟采集的水样润洗矿泉水瓶2-3次。 2.3样品采集细则 （1）土壤样品 一般农田土壤环境监测采集耕作层土样，种植一般农作物采0～20cm，种植果林类农作物采0～60cm。每个土壤单元设3～7 个采样区，单个采样区可以是自然分割的一个田块，也可以由多个田块所构成，其范围以200m×200m 左右为宜。各分点混匀后用四分法取1kg 土样装入样品袋，多余部分弃去。具体监测方案参考《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166 -2004）。 （2）水样 一般取水面以下0.5m处水样，水深不到0.5m时，取水深1/2处。具体监测方案参考《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91—2002）。 （3）有机肥样品 有机肥料一般呈堆积状态，必须采用多点采样。点的分布应考虑到堆的上中下部位和堆的内外层，或者在翻堆时采样。点的多少视堆的大小而定，一般一个肥料堆可取20-30点。每个点取样0.5kg，置于塑料布上，将大块肥料捣碎，充分混匀后，以四分法取约5kg，装入自封袋中并编号。

钢材取样方法

钢材取样方法 钢材取样方法 一、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 2、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 3取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋

切取。 （二）型钢 1样坯的切取 根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求： （1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 （4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取： 厚度或直径（毫米）加工余量（毫米） 《4 >4-10 >10-20 >20-35 >35 4 厚度或直径

10 15 20 2样坯切取位置及方向 （1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。 （2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。 （3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。 （4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35毫米时，圆钢应加工成直径25毫米的圆形试样，并应保留宽度不大于5毫米的表面层；方钢应加工成厚度为20毫米并保留一个表面层的矩形试样。 （5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法 第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量 的验收。 组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。 其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也 可参照本规范执行。 水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。 2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低 于本规范的规定。 钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。 3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工 组织设计、施工方案等技术文件。 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。 4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规 定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。 根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。” 5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。 “复验”是见证取样、送样检验。 6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设 计要求。 本条中“重要”是指： a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝； b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝； c、大跨度结构中一级焊缝；

常用工程材料取样

1

2

3

4

一、混凝土抗压 1.每100盘且不超过100m3同配合比砼,取样不少于一次 2.当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比砼取样不少于一次 3.每一楼层、同一配合比砼，取样不少于一次 4.混凝土结构工程中所用砼，每一强度等级留置不宜少于10组且不应少于3组的结构实体检验用同条件试件 5.冬施期间掺防冻剂砼应留置同条件28d转标养28d试件，未掺防冻剂砼应留置同条件转常温养护28d试件 6.冬施期间应留置一组用于检验受冻前砼强度的同条件养护试件（临界强度试件） 7.建筑地面混凝土，同一配合比、同一强度等级，每一层或1000m2为一检验批每批至少留置一组标养试件。 8.干表观密度：单位工程每100m3同配合比砼至少检验一次。 9．灌注桩每根桩且不超过50 m3取样一组。 二、混凝土抗渗 每500m3应留置一组试件，每项工程不少于2组，冬施期间掺防冻剂砼应留置同样数量同条件28d转标养28d试件。 三、砂浆抗压 1.砌筑砂浆同一配合比不超过250m3的同一楼层砌体为一检验批，每一检验批中每台搅拌机至少留置1组标养试件，填充墙砌体可多个楼层合并为一个检验批；同一验收批砂浆试块不得少于3组； 2.冬施期间的砌筑砂浆应按检验批制作同条件转常温28d试件，试件数量应与标养试件一一对应； 3.抹灰砂浆同品种、同强度等级室外抹灰工程每1000m2为一检验批；室内抹灰工程每50个自然间为一检验批（大面积房间和走廊每30 m2按一间计）每一检验批至少留置一组标养试件。同一验收批砂浆试 块不得少于3组； 4.预拌地面砂浆同品种、同强度等级每楼层（多层或高层每3层）且不超过1000m2留置不少于1组标养试件。 四、钢筋 1.外观检查：表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋（GB50204-2011 5.3.1） 2.表面质量：钢筋应无有害的表面缺陷（GB1499.2-2007 7.8.1） 只要经钢丝刷刷过的试样的质量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于GB1499.2-2007的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。（GB1499.2-2007 7.8.2） 五、混凝土抗压强度(回弹法) JGJ/T23-2011 适用于泵送和非泵送混凝土检测，但不适用于泵送混凝土的顶面和底面检测（龄期：14～1000d） 5

样品取样表

样品取样规格与数量 管材 1.（PE）钢丝网骨架塑料取样：50～70公分3根，10公分5根 2.黑色（PE）给水管：50公分7根，1米1根 3.双壁波纹管：30公分8根，填单时注明型号 4.电线管：1米8根 5.衬塑复合管：规格50（含50以下）1米5根，规格50以上1米1根，3根5公分 6.给水管（PPR,PVC-U管材）：1米8根 7.PVC-U排水管管材：1米8根 8.PVC-U排水管件：10个 9.给水管件（PPR、PVC-U）：已加工3个，未加工8个 10．镀锌钢管：20公分2个，5公分2个(送检样品，切口必须垂直平整，光滑，不得有毛刺) 11．镀锌钢板：10厘米×10厘米3块(送检样品，切口必须垂直平整，光滑，不得有毛刺) 12.金属导管：（金属导管填时须注明重型、中型、轻型）直径20 取1根50cm,6根60cm.3根20cm. 直径25.取1根50cm,6根75cm.3根20cm 直径32.取1根50cm,6根96cm.3根20cm 电线电缆 1.电线：1卷。 2.电缆：3米（附带合格证）（耐火、阻燃试验不做）。 3.铝板：规格30×30公分2个。 4.铝合金型材：1米2根。 5.挤塑板：60×60公分3块。 6.加气砖导热系数：30×30公分3块。 7.陶瓷砖：小块1箱，大块：15块。 防水类 1．911防水涂料（FA）：至少各2公斤。 2．聚合物防水涂料：涂料2公斤，水泥2公斤(填单时须注明型号、比例、水泥牌号、产地、标号)。3．水泥渗透结晶涂料（FE）：1包粉料(填单时须注明比例)。 4．聚合物防水砂浆：涂料5公斤 5．防水卷材：2米(填单时须注明厚度、型号)。 6．腻子（外墙，内墙）：各2公斤或1包(内墙填单须注明批档厚度大于或小于2毫米) 7．合成树脂内，外墙：2公斤(填单时须注明比例)。 8．砂浆配合比：水泥25公斤，砂子25公斤，如做混合砂浆，须带石灰粉或石灰膏、外加剂2公斤。9．砼配合比：水泥25公斤，砂子25公斤，石子30公斤。 10．砖类：加气砖18块，灰砂砖12块，路面砖5块，空心砖5块，水泥砖12块。11.岩棉板：300×300 的2块200×200的10块