市政道路沥青混凝土路面施工方法

市政道路沥青混凝土路面施工方法

1）初压：摊铺完成后，采用静轮碾压机进行初压。初压时，应保证碾压机两侧滑靴与基准线保持一致，碾压机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。初压后，应进行压实度检测，确保达到设计要求。

2）复压：采用振动碾压机进行复压。复压时，应保证碾压机两侧滑靴与基准线保持一致，碾压机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。复压后，应进行压实度检测，确保达到设计要求。

3）终压：采用静轮碾压机进行终压。终压时，应保证碾压机两侧滑靴与基准线保持一致，碾压机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。终压后，应进行高程、平整度、压实度等检测，确保达到设计要求。

二、沥青混凝土底层施工

1、准备工作

1）底层压实后，应及时进行平整度检测，确保达到规范要求。如有不平整处，应及时进行修补，确保底层平整度达到规范要求。

2）底层施工前，应进行基准线的划分和高程的测量，确保底层施工质量。

2、摊铺

1）采用2台摊铺机作业。摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。

2）摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。

3、碾压

底层施工与面层施工的碾压方法相同，详细见上文。

通过以上的施工方法，可以保证沥青混凝土道路的质量，达到设计要求。同时，施工过程中应注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

沥青路面施工工序与步骤

沥青路面施工工序与步骤 一、工程准备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要进行相应的工程准备工作，包括确定施工范围、制定施工方案、采购施工材料等。 1.确定施工范围 根据道路规划和设计要求，确定需要进行沥青路面施工的具体范围和长度。同时需要考虑交通组织、施工时间、施工设备等因素，确保施工的顺利进行。 2.制定施工方案 根据工程设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工人员等。确保施工过程中的安全、质量和进度。 3.采购施工材料 根据施工方案确定所需要的施工材料，包括沥青、矿料、沥青混合料、沥青切割机、摊铺机等。确保材料的质量和供应的及时性。 二、基础处理阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对路面基础进行处理，以提高路面的承载力和稳定性。 1.清理路面

清理路面上的杂物和污物，包括积水、油污、泥浆等。确保路面清洁、干燥。 2.修复路面 对路面上的损坏部分进行修复，包括填补裂缝、修复坑洞等。确保路面平整、无明显凹凸。 3.加固路面 对路面进行加固处理，包括加铺砂石、碎石等，提高路面的承载力和稳定性。同时可以进行路基加固，包括土石方填筑、压实等。 三、沥青混合料制备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对沥青混合料进行制备，以保证施工的质量和稳定性。 1.沥青加热 将沥青加热至一定温度，使其达到适宜施工的状态。一般情况下，沥青的加热温度为120-160℃。 2.矿料筛选 对矿料进行筛选，去除其中的杂质和粉尘。同时根据设计要求和施工方案，确定矿料的配合比例和级配。 3.矿料干燥 将筛选后的矿料进行干燥处理，去除其中的水分。一般情况下，矿

沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法 一、基层处理 1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。 2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。如 存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。 二、底层填料施工 1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行 压实，确保填料的密实度和稳定性。 2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。 三、摊铺沥青 1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。 2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。 四、压实 1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合 料压实并使其与基层紧密结合。 2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进 一步提高沥青路面的密实度和稳定性。

3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混 合料与骨料表面形成完整的附着层。 4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非 机动车道和机动车道。 五、辅助设施设置 1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。 2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。 六、养护 1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。 2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、 修复坑洞等。 以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据 具体情况进行调整和补充。同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守 相关操作规程，确保施工质量和工期。

沥青路面施工工艺流程

沥青路面施工工艺流程 以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。 一、基础处理 在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。 二、底层施工 在基础处理完成后，进行底层施工。首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。 三、中层施工 在底层施工完成后，进行中层施工。中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。 四、沥青路面铺设 在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路

面上。在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。 五、沥青路面压实 沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。 六、路面标线 沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。 七、养护维修 沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。 八、验收验收 对施工完成的沥青路面进行验收。验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。 沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥

沥青路面施工方法

沥青路面施工方法 沥青路面是城市道路建设和维护中非常常见的一种路面类型。它具有平整、耐久、防水、防滑的特点，是一种非常理想的城市道路路面材料。在进行沥青路面施工时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保施工质量和效率。下面，我们将详细介绍沥青路面的施工方法。 1. 道路基础处理 在进行沥青路面施工前，需要对道路基础进行处理。首先，需要对原有路面进行清理和修缮，以去除任何杂物和损坏的路面材料。然后，需要对路基进行夯实和平整，以确保道路基础坚固、平整。最后，需要进行路面底基层的铺设，以便于沥青路面的施工。 2. 沥青砼底层施工 沥青砼是一种混凝土材料，由水泥、砂子、石子和沥青等材料混合而成。沥青砼底层施工是沥青路面施工的第一步。在进行施工前，需要将沥青砼材料进行搅拌和调配，以确保材料的均匀性和质量。然后，需要将沥青砼倒在路面底基层上，并进行夯实和平整，以确保沥青砼底层的平整度和坚固性。 3. 沥青混凝土面层施工 沥青混凝土是一种由沥青、骨料和填料混合而成的路面材料。在进行沥青混凝土面层施工前，需要将沥青进行预热处理，以便于材料

的搅拌和铺设。然后，需要将沥青混凝土倒在沥青砼底层上，并进行夯实和平整，以确保沥青混凝土面层的平整度和坚固性。在进行夯实时，需要采用专门的夯实机械，以确保夯实的均匀性和质量。 4. 路面标线和标志施工 在进行沥青路面施工后，还需要进行路面标线和标志的施工。路面标线和标志是指在沥青路面上划出的车行道、人行道和停车位等标志线和标志牌。在进行标线和标志的施工前，需要进行测量和规划，以确保标线和标志的位置和尺寸符合要求。然后，需要使用专门的道路标线机和道路标志机进行施工，以确保施工质量和效率。 沥青路面施工是一项非常复杂和精细的工作。在进行施工时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保施工质量和效率。同时，还需要注意施工安全和环境保护，确保不会给周围环境带来任何不良影响。我们相信，在各方的共同努力下，我们一定能够建设出更加美好和舒适的城市道路。

沥青混凝土施工流程

沥青混凝土施工流程 一、准备工作 在开始进行沥青混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定施工方案，包括施工序列、施 工工艺等。 2. 确定施工设备和材料：根据工程要求和施工方案，确定所需的施工设备和材料，包括沥青搅拌机、压路机、摊铺机等设备，以及沥青、砂石、水泥等材料。 3. 准备施工人员：安排足够数量和合适技术水平的施工人员，确保施工过程顺利进行。 4. 组织施工队伍：根据施工计划和工期安排，合理组织施工队伍，确保施工效率和质量。 二、基础处理 在进行沥青混凝土施工之前，需要对基础进行处理，保证基础的平整和强度，包括以下几个步骤： 1. 清理基础：清除基础表面的杂物、泥土和积水，保持基础表面的干净和干燥。 2. 处理龟裂和坑洼：对基础表面的龟裂和坑洼进行修补，填平坑洼，修复龟裂，保证基础表面的平整。 3. 处理基础强度不足的区域：对基础强度不足的区域进行处理，可以采用加固处理或者选择其他适当的方案。 4. 进行基础检测：对处理后的基础进行检测，确保符合施工要求和设计要求。 三、道路基层施工 道路基层的施工是沥青混凝土施工过程中的重要环节，包括以下几个步骤： 1. 确定基层标高和坡度：根据设计要求和工程要求，确定基层的标高和坡度，保证道路的平整和排水。 2. 制定基层施工方案：根据基层标高和坡度，制定基层施工方案，包括回填、压实、调整等步骤。 3. 进行基层回填：根据基层施工方案，进行基层回填，保证基层的平整和坚固。 4. 进行基层压实：对基层进行压实处理，使得基层具有足够的承载能力和稳定性。 5. 调整基层标高和坡度：根据实际情况，对基层进行调整，保证道路的平整和排水。 四、沥青混凝土铺装 沥青混凝土铺装是沥青混凝土施工的关键环节，包括以下几个步骤： 1. 准备沥青混凝土：根据设计配合比，准备所需的沥青混凝土，包括沥青、砂石、水泥等材料。 2. 进行沥青混凝土铺装：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在基层上，保证铺

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点 沥青路面是道路建设中常见的路面类型之一，其施工工艺流程需要注意一些关键要点。下面给大家介绍一下沥青路面施工工艺流程及操作要点。 一、道路设计 在沥青路面施工前，需要进行道路设计工作，包括设计道路宽度、道路弯曲度、路面交叉口等，以确保道路的合理性，并提供施工的基础。 二、碾压路面 首先需要对路基进行碾压，以确保道路的平整度和稳定性。根据路面的需要，进行一定的挖填、加厚等处理，使路基达到设计的要求。 三、滚压沥青 然后需要将预制的沥青铺上路面，并且使用设备进行滚压，将其压实，形成平整的路面。在滚压时，要注意控制滚轮的压力和铺沥青的数量，以确保路面的质量和材料的使用效率。 四、铺设路沿石 在路面铺设完成后，需要对路沿石进行铺设，以保证路面与路沿石的无缝连接。在铺设路沿石时，需要根据设计要求确定路沿石的角度和高度，以确保其合理性。 五、铺设沥青面层 最后需要铺设沥青面层，以保护路面并提高路面的舒适性和使

用寿命。在铺设沥青面层时，需要注意掌握沥青温度和铺设厚度，以确保其质量稳定和材料的使用效率。 操作要点： 1、在施工前，要对施工地点进行检查，确保道路工程的施工 条件符合要求； 2、在施工中，要遵循设计标准操作，确保施工质量符合要求； 3、在施工结束后，要进行有效的验收和维护工作，以确保施 工质量和使用寿命。 总之，沥青路面施工工艺流程及操作要点需要注意多个环节。在施工中要细致认真，确保质量符合要求，提高道路的安全性和使用寿命。六、做好养护工作 沥青路面的养护是保证其使用寿命的必要步骤。在施工结束后，需要对路面进行一定的养护，切忌急于开通使用。养护工作包括清理路面、隔离防护、油漆标线、使用桥隧防冻剂等。 在养护中，需要注意以下几点： 1、避免重型车辆经过，防止新铺好的路面被破坏； 2、在开放道路前，要确保沥青路面得到充分的养护，达到使 用要求； 3、要防止路面受到一些化学物质侵蚀，防止影响路面的质量。 七、注意安全防护 在沥青路面施工过程中，对工人和环境安全都要进行严密的防护措施。保护措施包括着工安排、现场安全防护、消防物品的

市政道路路面施工方案

市政道路路面施工方案 1、沥青混凝土配合比： (1）目标配合比阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配合目标配合比，供拌和机确定各冷料仓供料比例进料速度和试拌使用。 (2）生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按施工技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青含量。 (3）生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。 2、施工 （1）材料准备 施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料应严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。 (2）设备运作 沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。

拌和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调，保证沥青混凝土面层机械化施工的连续性。 (3）下承层处理 沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各项指标。 (4）混合料拌合 使用LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机拌和混凝土。拌合时做到配料准确，拌和均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。 （5）混合料运输 使用20T自卸汽车运输。运输前，应使用经监理工程师批准的油水混合物（油水比为l：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水出现。从拌合楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌合能力和摊铺能力应有所富余，开始摊铺时排在工现场等候卸料的运料车要有3辆左右，施工过程中摊铺前方一般安排2—3辆运料车等候卸料，运输时应使用篷布和其他物加以覆盖，以防止

市政道路沥青混凝土路面施工方法

市政道路沥青混凝土路面施工方法 1）初压：摊铺完成后，采用静轮碾压机进行初压。初压时，应保证碾压机两侧滑靴与基准线保持一致，碾压机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。初压后，应进行压实度检测，确保达到设计要求。 2）复压：采用振动碾压机进行复压。复压时，应保证碾压机两侧滑靴与基准线保持一致，碾压机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。复压后，应进行压实度检测，确保达到设计要求。 3）终压：采用静轮碾压机进行终压。终压时，应保证碾压机两侧滑靴与基准线保持一致，碾压机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。终压后，应进行高程、平整度、压实度等检测，确保达到设计要求。 二、沥青混凝土底层施工 1、准备工作 1）底层压实后，应及时进行平整度检测，确保达到规范要求。如有不平整处，应及时进行修补，确保底层平整度达到规范要求。

2）底层施工前，应进行基准线的划分和高程的测量，确保底层施工质量。 2、摊铺 1）采用2台摊铺机作业。摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。 2）摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。 3、碾压 底层施工与面层施工的碾压方法相同，详细见上文。 通过以上的施工方法，可以保证沥青混凝土道路的质量，达到设计要求。同时，施工过程中应注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

沥青混凝土路面施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方案及方法 沥青混凝土路面施工方案及方法 一、沥青透层和粘层 本合同段需要施工沥青透层平方米和粘层平方米，我们将采用一台沥青洒布车进行施工。 在施工过程中，我们将配置沥青洒布车1台、洒水车2台和YZ压路机2台。 透层施工需要在水泥稳定碎石基层施工结束后，表面稍变干燥但尚未硬化的情况下进行浇洒。我们将采用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对于水泥稳定碎石基层，用量为0.7~1.5L/2.如果基层完工后时间较长，表面过分干燥，我们将对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后再浇洒透层沥青。在浇洒前，我们将对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形

成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗留处则应用人工补洒。 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂 的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为0.3~0.6L/1000平 方米。撒布石屑后，用8t压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于规定温度时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层 本合同段路面结构组合为4cm厚的AC细粒式改性沥青 砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要 平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的AC细粒式沥青砼（各 路段辅道和次要平面交叉）及4cm厚的AC细粒式改性SBS- C改性沥青砼+4cm~6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层 （原老路路面加铺路段）共计平方米，我们拟采用1台

沥青路面施工工序与步骤

沥青路面施工工序与步骤 沥青路面施工是指通过将沥青混合料铺设在道路基层上，经过一系列工序和步骤，最终形成平整、牢固的路面。下面将详细介绍沥青路面施工的工序与步骤。 一、基层处理 在进行沥青路面施工前，需要对道路基层进行处理。首先，清理基层，将基层表面的杂物、灰尘等清除干净。然后，对基层进行修补，填补坑洼和裂缝，确保基层的平整度和牢固度。最后，进行基层的压实，使用压路机对基层进行压实，提高基层的密实度。 二、底层施工 在基层处理完毕后，需要进行底层的施工。首先，将底层石料铺设在基层上，通过碾压和夯实，使其达到规定的密实度。然后，进行底层的平整和修整，确保底层的平整度和均匀度。最后，进行底层的检查，确保底层满足施工要求。 三、中层施工 在底层施工完成后，进行中层的施工。首先，将中层石料铺设在底层上，通过碾压和夯实，使其达到规定的密实度。然后，进行中层的平整和修整，确保中层的平整度和均匀度。最后，进行中层的检查，确保中层满足施工要求。

四、面层施工 在中层施工完成后，进行面层的施工。首先，将沥青混合料铺设在中层上，通过摊铺机将混合料均匀地铺展在道路上。然后，使用压路机对混合料进行压实，使其达到规定的密实度。接着，进行面层的平整和修整，确保面层的平整度和光滑度。最后，进行面层的检查，确保面层满足施工要求。 五、附属施工 除了以上的主要施工工序外，还需要进行一些附属的施工工序。首先，进行边坡和排水设施的施工，确保道路两侧的边坡坡度合理，并设置排水设施保证道路排水畅通。然后，进行标线和标志的施工，根据道路的需要进行标线和标志的绘制和安装。最后，进行道路的验收和交付使用。 以上是沥青路面施工的工序与步骤。通过对基层处理、底层施工、中层施工、面层施工和附属施工的有序进行，可以确保沥青路面的质量和使用寿命。在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进，以达到最佳的施工效果。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案 1、施工工艺流程 测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压） 2、测量放线 准确放线，控制高程。 3、运输 运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。 沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。 沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。 4、摊铺

（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。 （2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。 （3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。 （4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧 混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。 （5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。 5、碾压 （1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 （2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 （3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振

混凝土路面的沥青铺设方法

混凝土路面的沥青铺设方法 混凝土路面是城市道路建设中广泛采用的一种道路铺设材料。与沥青路面相比，混凝土路面具有更好的耐久性、承载能力和防滑性能。在路面施工过程中，沥青铺设也是一个重要的环节。下面将介绍混凝土路面的沥青铺设方法。 一、材料准备 1. 沥青：选择规格合适、品质良好的沥青材料，确保其较好的耐久性和耐候性。 2. 沥青混合料：选择适合的沥青混合料，根据现场的具体情况选择不同的沥青混合料进行铺设。 3. 道路基础：道路基础必须平整、牢固，确保铺设的沥青路面不会出现开裂、下沉等问题。 4. 热风枪：用于加热沥青，使其变得更加流动，便于施工。 5. 沥青坑车：用于运输沥青混合料。

6. 路面修补机：用于修补路面的不平整部分。 7. 铺路机：用于将沥青混合料均匀地铺设在路面上。 8. 滚压机：用于将沥青混合料压实，使其更加牢固。 二、施工流程 1. 道路基础处理 在进行沥青铺设之前，需要对道路基础进行处理。首先需要将道路表面清理干净，去除杂物和灰尘。然后对路面进行修补，填平路面的凹坑和裂缝。最后进行初期压实，使道路基础变得更加平整。 2. 沥青铺设 （1）沥青混合料的铺设 首先将沥青混合料均匀地倒在路面上。然后使用铺路机将沥青混合料均匀地铺设在路面上。铺设时应注意调整铺设机的高度，使其与道路表面相平行。铺设完毕后，使用滚压机将混合料压实，确保其牢固。 （2）沥青的铺设

将沥青倒入沥青坑车中，运输至现场。使用热风枪将沥青加热，使其变得流动。然后将沥青均匀地倒在沥青混合料上。再次使用铺路机将沥青均匀地铺设在路面上。铺设完毕后，使用滚压机将沥青压实，确保其与沥青混合料融为一体。 3. 后期处理 待沥青铺设完毕后，需要对路面进行后期处理。首先需要对路面进行终期压实，使铺设的沥青更加牢固。然后进行路面的修整和清理，确保路面平整、干净。 三、注意事项 1. 施工现场应该保持清洁，避免杂物进入铺设的沥青中，影响路面的质量。 2. 在沥青铺设过程中，施工人员应该穿戴好防护装备，避免沥青对皮肤造成刺激。 3. 在沥青铺设过程中，应该注意控制施工温度，确保沥青的流动性和粘附性。

沥青混凝土施工流程

沥青混凝土施工流程 一、前期准备工作 1.1 施工前的检查和准备 施工前，必须对道路或场地进行检查，确保施工条件符合要求。检查 包括：路面平整度、坡度、强度等方面。同时还需准备好施工所需的 材料和设备。 1.2 沥青混凝土材料的准备 沥青混凝土主要由沥青、骨料和填料组成。在施工前，必须对这些材 料进行检查和准备。其中，沥青应符合国家标准，并且需要根据气温 和季节进行调配。骨料应选用质量好、粒径均匀的石子或砾石。填料 应选用细沙或石粉等。 1.3 设备的准备 沥青混凝土施工需要使用多种设备，如摊铺机、压路机、水泥罐车等。在施工前，必须对这些设备进行检查和维护，并确保其正常运转。

二、基础处理 2.1 基础处理前的检查 在进行基础处理之前，必须对原有道路或场地进行全面检查，并确定是否需要进行加固或修补。 2.2 基础处理 基础处理包括清理、打磨、加固等工作。清理工作主要是将原有道路或场地上的杂物、泥土等清除干净。打磨工作主要是对道路或场地进行修整，使其平整度达到要求。加固工作主要是在需要加强的部位进行加固，以确保道路或场地的强度符合要求。 三、沥青混凝土铺设 3.1 沥青混凝土摊铺前的检查 在进行摊铺之前，必须对施工现场进行检查，并确保施工条件符合要求。检查包括：温度、湿度、风速等方面。 3.2 沥青混凝土摊铺

摊铺机是沥青混凝土施工中最重要的设备之一。在摊铺时，必须控制好沥青混凝土的温度和厚度，并确保其均匀分布。 3.3 沥青混凝土压实 在摊铺完毕后，必须对沥青混凝土进行压实。压路机是最常用的压实设备，在使用时应注意控制振动频率和振幅，以确保沥青混凝土的密实度。 四、后期处理 4.1 沥青混凝土养护 在摊铺和压实完毕后，必须对沥青混凝土进行养护。养护时间一般为7-14天，期间应注意控制水分、温度等因素。 4.2 常规维护 沥青混凝土道路或场地在使用过程中，需要进行常规维护。主要包括清洗、补修、除草等工作。 五、安全措施

市政道路沥青路面施工技术及要点

市政道路沥青路面施工技术及要点 摘要：沥青路面是一种由石油沥青、粗集料、细集料等按配比配制形成的混 合料，经摊铺、碾压等一系列施工作业而成的路面结构形式。文章通过对国内城 市沥青路面的现状和问题的研究，总结了目前城市沥青路面建设的主要技术要点。 关键词：市政道路；沥青路面 1 市政道路沥青路面的施工工艺介绍 1.1 沥青混合料拌合 粗、细集料要按物料种类进行分拣，不同来源的骨料要分别堆放，并对各原 料进行取样测试。采用导热油对焦化沥青进行加温，其加热温度为160～170℃， 矿石加热至160～170℃，将沥青与矿石料的加温控制在150～165℃，搅拌后的 沥青混凝土不得有白色料、超温料，高于190℃的混合料必须报废。沥青混合料 需拌和均匀，所有矿料都以包上沥青胶粘剂为准，并通过试验测定。搅拌后的沥 青混合料须是均一的，没有任何白色和块状或严重的粗颗粒。在不满足规定的情 况下，应及时进行调整，出厂时的沥青拌和料应按照目前的测试方法进行温度测定。 1.2 沥青混合料运输 建议在机动车道上使用大容量交通工具，其载重应比搅拌容量和铺装速率略 有剩余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。对非机动车道则尽量选用小吨位 运输车辆，以减少对非机动车道水稳层的破坏。拌和机或储料仓向运料车放料时，运输车应前、后、中移动，分3～5次装料，沥青混合料利用数码显示型热敏电 阻表实时监测出厂温度及运输温度。当运输车辆在进场时，不允许在车轮上沾有 灰尘等会对道路造成影响的物质，如有任何污秽，必须在进入工地前将其清洗干净。 1.3 混合料的摊铺

摊铺混合料前，必须检查验收路面的下层，验收合格后方可进行摊铺作业。 路缘石其他构筑物必须在铺设之前完成施工，并在铺设之前对路缘石及其他构筑 物接触面均匀涂刷粘层油。运输物料必须及时、不中断地投入到摊铺机中，并立 即展开，不可拖延，将物料运送到摊铺机上的速度应该与摊铺机持续运转的运载 容量保持一致，并且应该尽力保持摊铺机的持续运转，合理地调节摊铺机的运行 速率和方式，使拌和料在铺面的全幅上保持平坦和均匀，不产生拖痕、断层和离 析现象。 1.4 混合料的压实 在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不平坦部分进行人为的调节， 再进行完全的均质压缩。碾轧操作应当依照测试区所规定的碾轧工艺及工艺程序 进行，在窄巷地段进行碾压和修复，可以采用由监理人员批准的小型振动压路器、手工振动夯具或手工热夯等方法进行。初压采用追随式碾压，也就是平顺地跟随 摊铺车前进，两个双轮式振动压路器在相同的方向上进行循环式的碾压。在初期 压力下，要对轮子进行喷淋，喷淋以不沾轮为准绳，使转盘往回的方向尽量退回 到复压基本结束的地方，不要在初压面上停止返工，避免造成更深层。在进行初 始压力后，要检测平整和地基，如有需要，应进行适当的调整。复合压力由橡胶 轮式压路器完成，橡胶车轮的碾磨器通常不会喷洒，但是一定要确保车轮的干净。复压完成后，混合料面必须达到沥青油脂上浮、表面光洁，在橡胶轮的作用下几 乎没有蠕动的效果。最终压实采用双轮压路机，以消除各类施工痕迹，碾压遍数 以无痕迹为原则。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾 压温度应控制在130℃，低温施工时为145℃。 碾压应纵向进行，并从低向高缓慢进行，相邻的碾压重叠的宽度应为： 1/3～1/2压路机轮宽。在碾压过程中，压路机不得中途停车、转向或制动，压路 机不可滞留在70℃以上的碾压混合物上，并要采取有效的方法防止在压路机运行 或停车过程中发生的油料、油脂、汽油或其他有机物质脱落到道路上。 1.5 接缝的处理

沥青混凝土路面施工方法

沥青混凝土路面施工方法 摘要 本文介绍了沥青混凝土路面施工方法的步骤和要点。通过正确 的施工方法，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。首先， 需要进行路面准备工作，包括清理道路和修复损坏部分。然后进行 材料的配制和搅拌，并将其倒入路面。最后，进行路面压实和养护 工作。在施工过程中，需要注意施工工序的严格控制，以及确保施 工人员的安全。 1. 引言 沥青混凝土路面是目前公路和城市道路中最常用的路面材料之一。它具有耐久性好、抗水性强、维修成本低等优点，所以被广泛 应用。为了确保沥青混凝土路面的质量，需要采取一定的施工方法。本文将介绍沥青混凝土路面施工的步骤和要点。 2. 路面准备工作 在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要进行路面准备工作。这包括清理道路和修复损坏部分。清理道路可以使用机械扫帚或高

压水枪进行，以确保路面干净。修复损坏部分需要根据情况选择合适的修复方法，如补丁修复、重新铺设等。 3. 材料配制和搅拌 沥青混凝土路面主要由沥青、矿料和其他添加剂组成。在进行施工之前，需要进行合理的材料配制和搅拌。首先，根据设计要求确定所需的材料比例。然后将矿料和沥青按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。 4. 倒入路面 材料配制和搅拌完成后，需要将混合料倒入路面。根据设计要求，将混合料均匀地倒入路面，然后使用铺料机进行压实。在铺设过程中，需要保持铺料机的速度恒定，确保铺设质量。 5. 路面压实 倒入路面后，需要进行路面的压实工作。路面压实旨在提高路面的密实度和抗压能力。常用的压实方式有振动板压实、压路机压实等。在压实过程中，应根据材料的类型和厚度确定合适的压实方式和设备。

沥青混凝土路面施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方案及方法 一、材料准备 1.沥青：根据设计要求和气候条件选择合适类型和等级的沥青。在施工前应进行试验，确保沥青质量符合要求。 2.骨料：选择合适的骨料类型和规格，保证其质量符合相关标准。 3.水泥：根据设计要求使用水泥加强路面结构。 二、施工准备 1.布置工地：清理施工现场，确保无杂物和积水。 2.机具设备：准备必要的机械设备，如铣刨机、压路机等。 3.施工人员：组织施工人员进行技术培训，确保操作规范。 三、施工工序 1.底基处理：对路面基础进行清理、平整和加固，确保基础稳定。 2.水泥混凝土基层施工：根据设计要求，施工水泥混凝土基层，达到设计强度标准。 3.铺设沥青：将预热后的沥青均匀铺设于基层上，确保均匀分布，避免排水不畅和变形。 4.压实沥青：使用压路机对铺设的沥青进行压实，提高路面密实度和强度。分段进行，以保证压实效果。 5.铺设面层：根据设计要求，使用热拌沥青混凝土将搅拌均匀的沥青均匀铺设于基层上，通过摊铺机进行施工，确保表面平整。

6.摊铺均匀：热拌沥青混凝土铺设后，使用摊铺机将材料均匀抛洒到 所需厚度。 7.精密压实：采用振动压路机对铺设的沥青路面进行细致压实，提高 路面的强度和平整度。 8.空隙封缝：对于长距离的沥青路面，使用封缝材料填充路面间隙， 防止水浸入路面，延长路面使用寿命。 9.道路标志：根据需要，在路面上进行道路标线和标志的绘制，确保 交通安全。 四、质量控制 1.严格控制沥青质量：通过摊铺时的厚度控制和取样检测，确保沥青 的质量符合设计要求。 2.合理施工温度：控制沥青施工时的温度，确保其稠度和流动性，避 免影响路面质量。 3.检测压实度：使用密度计对已压实的路面进行检测，确保达到设计 要求。 4.检查水平度：使用水平仪对路面的平整度进行检查，保证道路平整 度达标。 5.遵守施工规范：根据相关规范和标准严格执行施工程序，确保施工 质量。 以上是沥青混凝土路面施工的基本方案和方法，通过合理操作和质量 控制，能够保证道路建设的顺利进行，提高路面的使用寿命和交通安全性。

混凝土路面沥青铺设步骤

混凝土路面沥青铺设步骤 标题：混凝土路面沥青铺设步骤 简介： 混凝土路面沥青铺设是道路建设中常见的方法之一。本文将深入探讨混凝土路面沥青铺设的步骤、要点和相关注意事项，以帮助读者更全面地理解和掌握这一过程。 一、背景介绍 混凝土路面沥青铺设是一种常见的提升道路质量和耐久性的方法。通过将沥青施工在混凝土路面上，可以增加路面的平滑度、耐久性和抗水性，延长道路使用寿命，并提供更好的行车安全。 二、准备工作 在进行混凝土路面沥青铺设之前，需要进行一系列的准备工作。这些工作包括： 1. 路面评估和设计：评估路面的承重能力、设计路面剖面，并计算所需的材料和施工工艺。 2. 清理路面：清除路面上的垃圾、泥土和油污，确保路面干净。 3. 路面修复：修补或替换路面上的裂缝和损坏，确保路面平整。

三、混凝土路面沥青铺设步骤 1. 基层处理：对混凝土基层进行处理，包括碎石或混凝土的填充、平整和压实，以确保基层的坚固和稳定。 2. 沥青热拌：将预热的沥青料和骨料按照一定比例混合，以确保所得的沥青混合料质量合格。 3. 沥青铺设：使用振动式压路机将沥青混合料均匀铺设在基层上，并进行初期压实，以确保沥青层的平整度和密实度。 4. 沥青压实：使用不同类型的压路机进行多次压实，以进一步增加沥青层的密实度，提高路面的耐久性和稳定性。 5. 路面标线：在沥青层完全固化之后，进行道路标线的绘制和标识，以指导车辆行驶和交通安全。 四、注意事项 1. 温度控制：在沥青铺设过程中，需要注意温度控制，确保沥青料在适宜的温度范围内进行热拌和铺设。 2. 施工时间：选择适宜的气候和时间进行施工，避免高温、低温或雨天等不利施工条件。 3. 路面保护：在施工完成后，需要采取一定的措施保护新铺设的混凝土路面，避免因外力损伤而影响路面的使用寿命。 五、结论 混凝土路面沥青铺设是一项涉及多个步骤和要点的复杂工程。通过本文的介绍，我们可以了解到混凝土路面沥青铺设的关键步骤和注意事