可调温控器检验作业指导书

可调温控器检验作业指导书

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可调温控器检验作业指导书

备注：

1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；

2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；

3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；

4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；

5型式试验的样本数量不小于20只；

6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：

GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求

GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法

GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦)

GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法

GB 14536.1 家电和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求

JB/T3751-1997 家用和类似用途双金属温度控制器

7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

温控仪说明书

YSZ88-D温控仪 产品操作手册 武汉国电西高电气有限公司

尊敬的用户： 感谢您购买本公司YSZ88-D温控仪。在您初次使用该产品前，请您详细地阅读本使用说明书，将可帮助您熟练地使用本仪器。 我们的宗旨是不断地改进和完善公司的产品，如果您有不清楚之处，请与公司售后服务部联络，我们会尽快给您答复。 注意事项 由于输入输出端子、测试柱等均有可能带电压，您在插拔测试线、电源插 座时，会产生电火花，小心电击，避免触电危险，注意人身安全！ ●请勿在易爆环境中操作！ ●请勿在潮湿环境下操作! ●防止火灾或人身伤害！ ●保持产品表面清洁和干燥。 ●只有合格的技术人员才可执行维修！ 本手册内容如有更改，恕不通告。没有武汉国电西高电气有限公司的书面 许可，本手册任何部分都不许以任何（电子的或机械的）形式、方法或以任何 目的而进行传播。

目录 一、概述 (4) 二、控制面板介绍 (5) 三、操作 (6) 四、油杯简介 (6)

YSZ88-D型温控仪使用说明书 一、概述 YSZ88-D型温控仪是专为介损油杯配置的温度控制装置。采用最新的高频感应加热方式。加热时，油杯周围的感应线圈在油杯的周围产生一高频交变磁场，油杯就是利用其金属部分在此磁场作用下形成无数涡流发热。因而该加热方式加热速度快，加热均匀，同时还有非接触加热等特点。在油杯的底部集成了一个经激光校准的数字温度传感器，在全温度范围内，精度特别高，且精度稳定。 仪器内部采用单片机控制，其温度采用PID超前控制算法，保证加热、恒温过程可控、稳定。仪器内部的功率部分进行了温度保护，当温度高于45℃时自动打开散热风扇进行散热。

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

液晶温控器中文说明

HY329DH电采暖型温控器HY329DH系列采暖型温控器适用于电采暖系统，采用微电脑控制技 术，大屏幕液晶显示。以室内温度和设定温度的比较结果，通过继电器控 制采暖设备的启停，达到室内恒温和节能的目的。 特有的双温双控功能，在检测室内温度的同时又增加了对采暖设备 的监控，当设备温度到达保护温度值时，自动停止加热，延长了采暖设备 的使用寿命。从而保证了设备能够在合理的温度下工作，更加安全、可靠。 功能： 温度设定双温双控功能（选配） 温度测量并显示掉电记忆功能 延时关机功能传感器故障检测功能 蓝屏背光（选配）防冻保护功能（选配） 红外遥控功能（选配） 技术参数： 设定温度范围：0-95℃传感元件：NTC 控温精度：±1℃回差：2℃ 电流负载：≤16A（阻性）电源电压：AC220V±10﹪50-60HZ 自身功耗：≤1W工作环境：0—50℃ 显示：LCD外壳：PC+ABS材料 外型尺寸：86X86X13mm安装孔距：60mm（标准） 安装： 电气接线图：

操作说明： 温度设定：在待机界面下，可以通过▲或▼键改变设定温度，如按住▲或▼键超过3秒，设定值会快速上升或下降。设定结束后，温控器自动确认，并返回待机界面，温控器将记忆此设定值，直到改变该设定值。 键，直至显示00 ▲或▼键超过3 递减时间，时间为零时自动关机。定时关机设定范围：1－24小时。（单位：小时） 设备温度传感器：设备温度传感器是外置式，主要用来保护电加热设备及特定环境的温度保护。其引线长度及需要保护温度的具体温度值定货时应说明。在加热过程中，如设备温度传感器检测到超过保护温度55度(可选)，温控器将停止加 热。保护温度数值用户不能更改。 设备温度传感器故障检测功能：*显示代码E0表示设备温度传感器正常 *显示代码E1表示设备温度传感器开路 *显示代码E2表示设备温度传感器短路 蓝屏背光功能：方便于黑暗中操作﹙选配﹚ 远红外遥控功能：使用遥控器，可实现远距离的功能控制。﹙选配﹚ 防冻保护功能:在关机状态下，当环境温度低于5℃时,将自动开启并进入加热模式,直到环境温度≥7度时，温控器自动关闭。 显示说明： 警告： 接线一定按照电气接线图正确接线，切勿将水，泥浆等杂质进入温控器内，否则将造成元件损坏。

五金件表面氧化检验作业指导书

五金件表面氧化检验作业指导书 1.目的 为了在对五金件表面氧化进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于表面氧化处理的五金结构件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开

温控器说明书：DH-ZB-CMC型(补充)

ZigBee联网型风机盘管智能温控器使用说明书 (DH-ZB-CMC型) 1、产品概述 ? DH-ZB-CMC型智能温控器采用国际最先进的微电脑控制芯片和ZigBee无线自组网物联技术，内置多种节能控制策略，自动感知周围环境，自动调控中央空调风机盘管运行，保持室内恒温；自动记录风机盘管各风速档运行时间，用于中央空调主机系统能耗分户分摊；用户操作简单，系统管控灵活方便，节能效果明显，广泛应用于各种中央空调系统末端风机盘管分户计量与节能控制。 本产品采用标准86*86型墙壁式内嵌结构，暗盒或明盒安装，可直接替换普通温控或风机三速开关，无需开孔、开槽布线，便于安装以及房间整体的美观。液晶大字符显示可直观的观察室内温度和设备运行状态。 本产品具有多种网络控制和锁定使用的功能。锁定使用分为两种情况，一种是锁闭温控器即服务器远程通过网络锁闭温控器禁止使用中央空调，在接收到服务器解锁命令之前，使用者无法通过面板按键控制风机盘管运行；另一种是锁定温控器的设定温度，温控器按网络设定的温度运行而不受使用者通过温控器按键调节温度控制，直到服务器解锁。自动风速、一键节能、限温运行、定时关机、远程控制等多种控制策略让管理者灵活管控、轻松节能。 2、功能特点 ◆测量室内温度及各风速档运行时间，优化空调系统能源配置，便于分户分摊计量。 ◆ZigBee无线双轨通讯，免布线安装，一键配置自动组网，安装调试更简单。 ◆远程开关温控器、设定温度及温度调节范围，系统管控灵活。 ◆低功耗设计，内置多种节能策略，自动风速，一键节能，智能设计随时随地舒适节能。 ◆掉电记忆，上电自检，网络校时；可联网运行，也可脱机运行。 3、技术指标 ◆工作功耗：<1.0W；静态功耗：<0.4W ◆输入电压：185-265VAC ◆控温精度：±1℃（在25℃，30%-75%湿度环境下） ◆工作环境温度：0～60℃ ◆ZigBee通讯，Modbus-RTU协议

检验科仪器操作流程

XK96型快速混匀器（漩涡混匀器）标准操作规程插上电源，拨动钮子开关，使电源接通，指示灯亮即可工作。 ↓ 将需要混匀试管用手直立轻压在海绵体旋转头上，进行混匀。 ↓ 混匀结束后，切断电源，将混匀机清理干净。 注意事项：经常使用后，海绵体如损坏，可打开底板按原样剪两块海绵，用502胶水粘原样上即可使用。 检验科 2011.07.01

DH5000Ⅱ型电热恒温培养箱操作规程 接通电源→打开开关→按“设定键”→按减值键“▼”或增值键“▲” 设定需要的温度→按“设定键” ↓ 工作中应适当打开气阀，使机内气体流通及潮气外溢。 ↓ 使用结束后→关闭电源→清洗设备。 注意事项：①第一次使用时，应加高温度将烟气气放掉再进行使用。 ②使用过程中随时注意温度变化，如达到恒温不恒温还 在继续时，应关掉电源，进行检查。 检验科 2011-07-01

XS-208B胜光显微镜标准操作规程 开启开关到“Ⅰ”升调光亮度，转动反光镜升调节角度。 ↓ 观察镜筒（选择光路），样品标本放到载物台 ↓ 将10X物镜转入光路，对样品标本调焦 ↓ 调节孔径光栏和视物光栏 ↓ 将所需的物镜转入光路对样本、标本调光，在浅色空架放入滤色片， 调节光亮度。 ↓ 观察检验或显示和记录 ↓ 使用结束后，关闭电源，清洗设备。

检验科 2011.07.01 TDZ5-WS低速离心机操作规程 把需要分离的物质定量（以5ml为宜）放入离心管，每只离心管所加 物质重量基本相等 ↓ 把离心光均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 ↓ 根据需要选择适合的离心速度。 ↓ 根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度拨到所需的时间位置。 ↓ 接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心，直到定时时间到，离心结束。 ↓ 关闭电源，拔下插头，打开离心机上盖，取出离心管，本次离心操作 结束。 ↓ 仔细清洗设备。 注意事项：①工作中离心头在高速旋转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心头未停时，企图用手掀卡转盘，以防意外。 ②本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物质。

家用电器发热试验作业指导书

GB、EN、IEC标准家用电器发热试验作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.sodocs.net/doc/8813650539.html,好好学习社区

GB、EN、IEC标准家用电器发热试验作业指导书 1 适用范围 家用和类似用途的室内电动器具、电热器具和联合（组合）器具。 2 参考标准 GB4706.1、IEC60335-1 家用和类似用途电器安全–第1部分: 通用要求 GB4706.27、IEC 60335-2-80 家用和类似用途电器的安全风扇的特殊要求 GB4706.23、IEC60335-2-30 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 GB4706.60、IEC60335-2-43 家用和类似用途电器的安全衣物干燥机和毛巾架的特殊要求GB 4706.7、IEC 60335-2-2 家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求 GB4706.45、IEC 60335-2-65 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 GB4706.48、IEC 60335-2-98 家用和类似用途电器的安全加湿器的特殊要求 3 试验的主要设备 变频稳压电源、调压器、测试角、温度巡检仪、热电偶、数显温度计、带电绕组温升测试仪、万用表等。 4 试验前的准备 4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 4.2 接到样机后，准备样机资料（使用说明书、铭牌）和检测记录； 4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 5 试验方法 5.1 试验条件： 5.1.1 试验电压： 5.1.1.1 电动器具在正常工作条件下以0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利的电压供电； 5.1.1.2 带PTC的电热器具在正常工作状态下以1.151/2倍额定输入电压供电；

开利温控器说明书

大屏联网温控器安装使用说明书

概述 TMS710C系列温控器用于公共建筑、家庭居室等环境的温度控制，温控器通过控制中央空调分户风机盘管及电动阀等，从而实现对房间温度的控制。温控器不仅符合人们对环境舒适度的要求，又能节省能源，同时能根据计量合理计费，做到多用多付费，少用少付费。 一、产品型号 TMS710C 二、特点 1.外观新颖，液晶显示清晰； 2.均采用本地220V AC供电； 3.电源采用变压器降压，安全可靠； 4.外壳采用ABS阻燃材料 三、主要功能 1.温控器开、关控制； 2.室内温度设定； 3.室内温度显示； 4.手动或自动控制风机三速； 5.制冷、制热及通风模式设定； 6.实时时钟功能； 7.睡眠功能； 8.低温保护功能； 9.防结露功能； 10.温度校准功能； 11.风机是否受控设置功能； 12.键盘锁功能； 13.四时段编程功能； 14.摄氏温度/华氏温度转换功能； 15.制热上限、制冷下限设置功能； 16.风机盘管有效运行时间计时显示功能（联网型）； 17.LED背光（背光型）； 18.背光时间设置功能（背光型）； 19.遥控功能（遥控型）。

20.外置传感器温度上、下限设置功能（带外置传感器）； 21.内、外置传感器/双温双控选择功能（带外置传感器）； 22.节能模式进入方式设置功能（带数字输入口）； 四、技术特性 1.工作电压：AC220V，50/60Hz；允许范围：AC198V~AC242V 2.自耗功率<2W 3.负载电流<2A 4.设定温度范围：5℃～35℃ 5.限温范围：1℃～70℃ 6.感温元件：热敏电阻 7.显示精度： 0.5℃ 8.风机盘管有效运行时间的平均瞬时日差<20s/d 9.联网节点数：485联网，推荐节点数不大于32个 10.外形尺寸：90mm×86mm×40mm 11.安装孔距：60mm(标准) 12.接线方式：螺丝固定，建议用1mm2单股铜线 五、结构特征与工作原理 5.1结构特征 温控器外观如图1所示。 图1温控器外形示意图

热电阻调试作业指导书

热电阻调试作业指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一． 试验细则 1. 试验目的
热电阻的检验 2. 范围
适用于各种分度号热电阻的检验 3. 责任和权限
负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的 调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目 调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪 表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法 进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、 正确性和有效性负责。
4. 依据标准 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
所需仪器设备
序号 1
仪器名称 数字多用表
2 温度校验器
3
温度校验器
4
标准温度计
仪器型号 7552
1200SE D602
0~100℃
备注 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范

调校环境条件 周围清洁、光线充足、通风良好。 环境温度在 10-35℃之间，相对湿度不大于 85%。 有符合调校要求的电源。 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 调校前的准备工作 制定调校技术方案，进行技术交底。 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误 差绝对值的 1/3。 调校方法 外观检查 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设 计要求 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。合格证及检定证书齐备。 热电阻的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于 5 兆 欧。 热电阻的热电性能检验 依据下图正确接线。
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外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

博世壁挂炉温控器说明书

8807/8806型系列温控器 用户使用手册 显示示意图

第一章使用须知 1.1 使用环境 尊敬的客户,首先感谢您选用本公司生产的8806型和8807型系列电采暖温控器,安装和使用前希望您仔细阅读本说明,这将有助于您充分了解本产品的功能,从而保证您的正确安装和使用. ①本产品电子集成度较高,请不要在过分潮湿的环境下使用. ②由于本产品采用上下散热孔,因此请在装饰墙面时对上部散热孔采取一定的 保护措施,以防止进水后电子器件短路,造成机器损坏. ③请不要在高于50℃的环境下使用,否则,对机器的使用寿命将会产生很大的 影响. ④如安装过热保护传感器,请将其穿入穿线管中，放置于需要测温的地方，切 勿将其线及探头直接接触水泥沙浆。 1.3 主要技术参数指标： ①测温范围: 5~85℃ ②测温精度: ±1℃ ③温度上限: 85℃ ④负载电流:16A(8807型);10A (8806型) ⑤温度校正值: ±9℃ 在对温度进行校准时,上、下可调整的范围 ⑥电源电压: 220V±10% 50HZ ⑥定时开机、关机：1~99小时（可调） ⑦过热保护温度: 出厂设置为40℃(可调)防止加热元件表面温度过高，而导 致寿命减少 ⑧自动低温防冻功能:出厂设置为8℃(可调)防止由于环境温度过低，室内结冰。第二章键盘操作及相关功能介绍 2.1 [开/关]键 ①接通电源后,按[开/关]键可开启和关闭温控器; ②在温度设定、定时设定完毕后，可通过按[开/关]键进行确认后并退出. ③在开机(包括定时关机)状态下,按[开/关]键,温控器进入关机状态,清除屏幕所 有显示,加热装置断电,并保存关机前的所有参数(原设置的定时关机取消);在关机(包括定时开机)状态下,按[开/关]键,温控器进入开机状态,并恢复原有工作参数,液晶屏显示. (原设置的定时开机取消) [温升]键、[温减]键

德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书

德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书 一、压力变送器（P-1）的校验操作按以下步骤依次进行 1、连接变送器和仪器之间气源管路 2、连接电气线路 连接方式如下图所示: 1、仪器安装电池 注：安装可充电鎳銘电池组后, LOAD 可能会由于充电不足，而显示电 池电量低。应接上适配器/充电 器对电池完全充电。 2、打开仪器（按下前面板上的I/O开关键） 在第一次打开仪器的电源时，它会进入BASIC模式，主屏幕会在输入显示区显示电压，在输出显示区显示压力。如果要切换到采用电流作为输入，则按下F1键。同样，再按F1键，将返回到电压。 3、选择校验模式 按下TASK键，在任务栏中有PT, P-P, P-V, P-SWITCH等选项，选择P-1,按回车键确认。 4、设置24V电源

按下OUTPUT键，选择24 VOLT OFF项，使用左右键改变开、 关（ON、OFF）状态，按回车键确认并退出。 5、更改压力单位 （1）按下OUTPUT键，选择UNITS项，可以看到四组单位，用上下键可以选择，并用回车键确认。 （2）如果你所需要的单位不在上一步内，可以使用一下方法进行查找。 8、按下SET UP键，选择SETTINGS项，按回车键确认进入菜单。 b、选择UNITS项，按回车键确认进入菜单。即可选择你所需 要的单位。 6、变送器加压校验 （1）压力调节 （2）待测压力变送器 8、显示屏会显示电流大小和压力大小，达到你需要压力 时，停止升压。（在此过程中一定要缓慢进行） b、进行压力变送器校验时，需先关闭排气阀。 c、操作手泵，使施加的压力增加到略低于所需压力值。调节 容积调节器，直到所需压力。 d、降低压力值，直至开关断开（由开关符号表示）。随后，

温控器使用说明书

一周编程电子智能室温控器LOGIC 578001使用指南 引言 感您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。通过该装置，可对安装环境的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。 符合标准：符合欧盟法令： EN 60730-1 标准及其修订容欧盟B.T.73/23/EEC号法令EN 60730-2-7 标准欧盟E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令 EN 60730-2-9 标准 产品规格： 电源：二节LR6型1.5V碱性电池 温度调节围：10至35℃ 显示屏显示之环境温度：0至40℃(分辩率0.1℃） 温度修正频率：每分钟一次 微分：0.2至0.4K 探针传感器：NTC3% 保护等级：IP20 绝缘等级： 热梯度：1K/15分 输出：转换继电器

触点容量：8（2.5）A250V~ 作用类型：1BU 绝缘条件：正常环境 最大工作温度：50℃ 储存温度：0-60℃ 防冻温度：6℃恒定 运行程序：以一星期为周期设置 软件等级：A 液晶显示屏 夏季/冬季（采暖/空调）切换 程序设置中的最小增减允许时间：1小时 安装：壁式安装 安装及连接： 安全预防措施 在进行定时恒温器的连接之前，请确认受其控制的设备系统（采暖锅炉、泵和空调系统等）电源已断开，并需检查这些设备的使用电压是否与定时恒温器底座上表明的电压相符（最大250V~).（图4） 安装位置 定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。（图5） 安装

见图6-7-8 电气连接 将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备 1＝共用接线柱 2＝常开接线柱 3＝常闭接线柱 重要事项： 请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规安装定时恒温器。 电池更换： 当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。 更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。（图9） 提示：建议在采暖设备开启时更换电池。（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。

检 验 作 业 指 导 书

检验作业指导书 一、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案，对敲好抓钉的木板孔位进行抽检（要求用大货螺丝旋），并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装：常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求，防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时， 不良品剔出，返工或更换。超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、试装产品检验内容： 5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 5.2安装螺丝配置是否正确； 5.3升降机构是否灵活； 5.4脚垫、脚轮有无异常，转椅移动是否灵活； 5.5产品功能是否完好，有无异常声响； 5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、对现场员工安装的半成品或成品，采用全检方案。 2、检验内容 2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 2.2安装螺丝是否到位，螺丝端部是否有毛刺； 2.3脚垫、脚轮有无异常，转动是否灵活； 2.4产品着地平整度及安全性能。 3、存在不良的装配产品或半成品剔出，并监督责任人返修。 4、半成品安装后随机抽样试装，每批次不得少于2只，试装产品检验内容同上述现场待装 配、包装的配件检验中的第5条。 四、包装入库检验 1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确，各标识、标记及其位置是否正确。 2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。 3、根据公司规定的抽样方案两倍基数，对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。抽样 过程中出现一箱有存在不符合项的，即通知责任人全部自检返工。 4、属散装出货的产品，对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验，检验 操作方式同上述包装入库检验中的第3条。 5、产品包装检验内容： 5.1包装袋规格、印刷是否正确；

五金件检验规范

第1页 共 7 页 作 业 指 导 书 五金件检验规范 编 号 第 1 版 第 0 次修改 生效日期 2008-02-01 1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于金属五金件制成的餐厨具产品及其相关加工组成品的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3. 内容: 3.1 术语： 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。 3.2 检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A 、目测距离: 距离产品30CM 。 B 、检验角度: 成45度目视检试之。 C 、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。 D 、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。 E 、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 第2页 共 7 页 受控状态 分发号 受控状态 分发号

地暖温控器说明书

福瑞达地暖温控器使用说明书 1、概述： 福瑞达数字液晶显示温控器，带有一周7天、每天6时段控制功能，主要用于地暖的自动温控。以设定温度为基准，检测地面温度传感器的温度为变量，自动控制地暖的通电或断电，以实现预定的控制目的。显示界面如下图所示： 2、控制功能说明： 2.1手动模式：温控器按手动设定温度目标 值控制房间温度，当检测传感器温度≤设定温度减去回差温度值（默认值1℃）时，温控器启动加热；当检测传感器温度≥设定温度加0.5℃时，温控器停止加热。 2.2 自动模式：温控器按分时段编程预先设定的温度目标值，控制房间温度，执行过程与手动模式相同。 3、操作设置说明： 3.1基本操作： ● ①.接通电源 ②.按住S1键3秒，打开温控器 ③. 按S4键，选择控制模式（编程模式／自动模式／手动模式），选择完毕后，按S1键确认。 ● 如果处于手动模式，则屏幕上显示 图标，此时可按S2键或S3键，设定目标温度，设定完毕后，轻按S1键确认。 ● 当液晶屏幕没有任何图标闪烁时，为正常显示状态。如果不是正常显示状态，可以等待10秒让系统自动恢复，或轻按S1键循环直至到正常显示状态。 ● 如需关机，按住S1键3秒即可关机。关机后屏幕仍然显示地表温度，此时仅相当于免费的温度计而已，几乎不耗电。 ● 关机后显示的是地表自然温度，例如夏季、秋季的自然温度；而温控器开机后显示的温度，属于采暖状态下的地表平均温度；在某些特殊情况下可能由于现场参数合理修正的需要而略有不同，这属正常现象无需顾虑。 3.2 控制模式的切换： 在正常显示状态下，按一下菜单键S4，进入切换界面后，会有一个菜单项的图标闪烁，当闪烁的图标为用户所要的模式时，轻按S1键进行确认 即可。如还需要选择其它控制模式，可再按S4键，依次循环切换，循环顺序为图二所示。 3.3出厂默认的自动模式参数：（下表出厂默认参数在周1至周7每天均一样，建议根据用户实际情况重新合理编程。）

神经元特异烯醇化酶检测作业指导书医学检验

《文件已阅声明表》 《Procedure circulation form》 文件名称: 神经元特异烯醇化酶检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02 《文件修改记录页》

《Procedure amendment form》 表号:KM-MP03.02.03 《文件信息表》 《Procedure information form》表号:KM-MP03?02?04

神经元烯醇化酶（NSE）检测作业指导书 （Standard operation procedure for analysis of NSE）1.原理（Test principle）: 反应原理“三明治”法，总检测时间：18 分钟。 第一次孵育：20μl 标本和一份生物素抗NSE 特异性单克隆抗体一起孵育，一份钌复合体标记的NSE 特异性单克隆抗体后，反应形成一“三明治”样抗原－抗体复合

体。 第二次孵育：加入链酶亲和素包被的微粒，复合体在链酶亲和素和生物素相互作用下形成固相。将反应液吸入检测池中，检测池中的微粒通过电磁作用吸附在电极表面。未结合的物质通过ProCell 除去。在电极上加以一定的电压，使复合体化学发光，用光电倍增器检测发光的强度。 通过检测仪的定标曲线得到最后的检测结果，定标曲线是通过2 定标点和试剂条形码上获得的主曲线生成的。 2.样本收集和储存（Specimen Collection and Storage）: 2.1样本收集（specimen collection）：类型（type）：血清（serum）；用量（volume）50μL，仪器加样量（sample volume ）20μL。 2.2拒收标本（specimen rejection）：EDTA抗凝血、严重脂血标本、接受过鼠单克隆抗体者、严重溶血（hemolysis）标本拒收 2.3标本储存条件(sample storage conditions)：室温（room temperature）保存6小时； 2-8℃24小时； -20℃3个月；十五天后处理标本。 2.4其他（others）：为避免纤维蛋白对结果的影响，必须确定离心处理前样本已经完全充分凝集。对于正在接受抗凝剂治疗的病人样本，需要延长凝集时间。 3.试剂(Reagent)： 3.1Elecsys NSE 试剂盒, 产品目录号12133113 3.1.1试剂内组份： 试剂包装，100个检测 M 链酶亲和素包被的微粒（透明瓶盖）每瓶6.5ml 链酶亲和素包被的微粒：0.72mg/ml，结合力：470ng 生物素/mg 微粒，微粒经防腐处理。 R1 生物素化NSE 特异性抗体（灰色瓶盖）每瓶10ml。生物素化单克隆抗NSE 抗体18E5 （小鼠）：2mg/L；磷酸盐缓冲液：100mmol/L，PH值7.4；经防腐处理。 R2 钌复合物标记的NSE 特异性抗体（黑色瓶盖）每瓶10ml。钌复合物标记抗NSE 单克隆抗体（小鼠）：84B10 1.0mg/L； 磷酸盐缓冲液：100mmol/L，PH 值7.2；经过防腐处理。 3.1.2未随试剂盒提供的组分 Modular Analytics COBAS601 免疫分析仪所需材料:

五金冲压件检验作业指导书

五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开

约克温控器说明书

约克温控器说明书 篇一：约克YHAC风冷热泵机组功能特点简介 约克YHAC风冷热泵机组功能特点简介 YORK(约克)YHAC系列风冷式冷水机组/空气源热泵机组设计成通过向室内风机盘管输送冷热水来达到室内环境的目的。该系列共有12个型号，制冷量从19.5kW到80.0Kw,制热量从18.0 kW到80.0kW。该系列型号具有以下特点：品质卓越： ? 约克空调有着130多年的历史, 现是世界上最大暖通空调公司之一； ? 国内的工厂通过ISO9001:XX质量体系认证等一系列的认证； ? 出厂的每一款产品都经过严格的技术测试； 使用双管储液器 保证制热效率； 与单管储液器相比，化霜效果更好； 保证机组在恶劣工况下工作。 ? 室外机采用双面进风，并有两排换热器，换热面积大，换热更充分；

? 空气侧换热器采用内螺纹铜管和亲水铝箔(热泵机组)，机组运行效率高；亲水铝箔内螺纹铜管 设计灵活： ? 在满足水泵扬程要求的前提下，管路不受长度，高度的限制； ? 用户可以根据建筑装潢，个人喜好等选择形式多样的末端机组和温控器，不受 品牌及类型限制； 风机盘管卡式天花 ? 室外机斜上排风，也可根据用户的需要选用备选件，将其改为上排风或侧排风；安装方便： ? 整装式设计，结构紧凑、轻巧，安装 方便； ? 内置水泵，机组外型简洁，美观，占 地面积小，方便安装。 ? 全系列机组的厚度仅为500mm，可方便地安装在阳台、屋顶或地面而不需机房； ? 机组两侧均有水管接口，可根据现场安装条件选择接管方向；

舒适性好： ? 采用世界名牌全封闭高效涡旋式压缩机，内置缺相、过热等多种保护装置，制冷性能更高； ? 机组内置高效水泵，噪音低； ? 冷凝风机采用大直径螺旋桨式低转速、低噪音调速风机，运行宁静； ? 纳米级TiO2室内杀菌技术的应用，使室内空气品质更高； 节省费用，安全环保： ? 室内为低压水系统管路，安装费用低，无须定期补充氟利昂； ? 制冷剂密封在室外机中，对环境影响远远小于直接蒸发式系统； 双回路设计： ? 部分型号机组采用双压缩机及相互独立的双冷媒系统 设计； ? 当一个系统发生故障或者系统检修时，另一个系统依

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司 审核

焊接检验作业指导书 一、焊接概念 1. 焊接定义 两种或两种以上的材料（同种或异种）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。 2. 主要焊接方法分类 1）熔化焊 A．电弧焊 a. 熔化极 Ⅰ. 手工电弧焊（SMAW） Ⅱ. 埋弧焊（SAW） Ⅲ. 熔化极气体保护电弧焊（GMAW） Ⅳ. 药芯焊（FCAW） Ⅴ. 螺柱焊 b. 非熔化极 Ⅰ. 钨极氩弧焊（GTAW） Ⅱ. 等离子焊（PAW） B. 气焊（OFW） C. 电渣焊（ESW） D. 电子束焊（EBW） E. 激光焊（LBW） 2）固相焊（压力焊） A.电阻焊（接触焊） a. 点焊 b. 缝（滚）焊 c. 对焊

B.超声波焊 C.爆炸焊 D．扩散焊 二、熔化极气体保护焊（GMAW） 1.概念及特点 通常熔化极气体保护焊是采用实心焊丝作电极，CO2或CO2+Ar作保护气体，可以采用半自动或全自动焊接设备完成的焊接过程。与手工电弧焊相比，它具有如下特点： 1）由于是连续送丝，生产效率高。 2）焊缝表面无熔渣，不需清渣。 3）可采用小直径焊丝(0.8mm)，提高了电流密度和焊丝的熔敷速度。 4）焊缝金属含氢量低，抗裂性好。 5）具有较深的穿透能力。 6）可采用直径很细的焊丝，适用于较薄件的焊接。 2.电源特性 电源应是直流电源，其外特性为平特性或缓降性。 3.保护气体（CO2气体保护焊） CO2气体是一种无色无味气体，比重为空气的1.5倍，具有氧化性。焊接时要求的纯度为99%以上，用黑色钢瓶盛装。 用它作保护气体时具有电弧穿透能力强、熔深较大、熔池体积较小、热影响区窄、焊接变形小、抗锈能力强和抗裂性好等特点。但焊接时飞溅较多［但如采用ESAB（瑞典伊萨公司）生产的镀膜焊丝飞溅可大大减少］、焊缝金属容易产生气孔和合金元素的烧损。 为了在焊接时减少或避免纯CO2气体保护的缺点，有时在CO2气体中加入氩气作为混合气体来进行焊接的保护，一般为50%CO2+50%Ar，或20%CO2+80%Ar 的混合气体。