新型建筑陶瓷薄板(PP板)镶贴施工工法

新型建筑陶瓷薄板（PP板）镶贴施工工法

1 前言

随着装饰业的迅速发展，石材和瓷砖大范围的应用于室内装饰空间，但是石材作为一种不可再生资源越来越少。在生产工艺上石材相对比较厚重（一般用于地面和墙面施工的墙砖厚度不小于20mm~25mm），并且采用干挂和湿贴法施工，占用空间较大且湿贴法有返碱的通病。而PP板本身很薄（厚度为5.5mm），施工采用雷帝胶粘薄贴法，板和结合层一共12mm 左右，大大节约了施工厚度，扩大了室内空间。在效果方面，PP板可以防石材的各种纹理，达到天然石材的装饰效果，避免了石材这种不可再生资源的开采。

青岛东亚建筑装饰有限公司等单位在青岛市体育中心游泳跳水馆等工程的施工实践过程中，积累了有关PP板施工的经验，本工法就是在此基础上总结形成的。

2工法特点

2.0.1根据施工范围的实际精确测量尺寸，进行电脑镶贴排版，然后在生产厂家根据排版尺寸定尺加工PP板，而施工现场仅进行很少的裁割，可以将损耗降至最低，节约材料，降低了成本。

2.0.2PP板施工方便，能像划玻璃一样根据需要随意切割，可大大减少一般石材、瓷砖切割时造成的噪音和粉尘污染。

2.0.3采用了薄法黏贴施工，其黏结层厚度约6mm，整个铺贴厚度不到12mm，可大大减少墙面空鼓，而且又能使房屋空间相对变大，又能使建筑物负重变轻，并且越是装饰面积大的建筑物视觉效果越好，有着常规陶瓷砖不可比拟的优势。

3适用范围

适用于各类公共建筑、家居装饰的地面、内墙以及外墙等。

4工艺原理

新型建筑陶瓷薄板（PP板）是一种由黏土和其它无机非金属材料经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。墙面镶贴施工是通过雷帝粘接剂施工工艺做法，省去了砂浆粘接层湿作业，既保证了墙面砖镶贴的要求，又节约了是室内空间。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

基层处理→弹线分格→材料制备→面材粘贴面清理→胶粘剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。

5.2操作要点

5.2.1放基层处理：基层需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响防水膜与基面粘贴的物质，对不平整的区域要先找平，局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉再找平，基层泛水坡度需符合设计要求，最后将灰尘和垃圾清理干净。施工温度为5～32℃；

5.2.2弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度；

5.2.3材料制备：雷帝315胶粘剂与水的重量比约为1：4（根据气候不同可做适当调整），首先将一定量的水倒入搅拌桶内，然后将适量的干粉料倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘接剂后倒置，粘接剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘接剂的粘稠度最佳。严禁在粘接剂的制作过程中加水。粘接剂在制备完毕后需静置5-10分钟。粘接剂的可操作时间常温下为2小时；

5.2.4面材粘贴面清理：用油漆刷刷去面材粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴

面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘贴的附着物，然后用海绵蘸水清洁面材粘贴面；

5.2.5胶粘剂施工：在基材上先用锯齿镘刀的直边，将粘接剂平整的涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。首先用镘刀的锯齿边沿垂直方向将粘接剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，然后沿水平方向梳理一遍，梳理时，镘刀与基面的夹角约为45°；

5.2.6面材背涂：对于300*600的面材，应在铺贴到基面上前在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿镘刀的直边将粘接剂在清洁的粘贴面压平涂抹一层，厚度约为1-2㎜，然后用锯齿边以夹角30°梳理粘接剂，面材粘贴面成形的粘接剂梳理方向应与基面上胶粘剂的方向平行，用镘刀的直边以少于夹角45°将面材四边的粘接剂做出倒角，以免在粘贴时多余的粘接剂被挤出污染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将背涂好的面材铺贴到基面上已经梳理好的胶粘剂上；

5.2.7面材铺贴：

1面材的粘贴顺序为：自下而上、自内至外，面砖镶贴必须对缝；

2底边的面材应设置牢固的水平支撑；

3必须保证粘接剂的饱满度，避免出现空鼓现象，每粘贴30块面材应撬开一块检查粘接剂是否饱满；

4粘接剂的开放时间为50分钟，即在将粘接剂涂抹后50分钟内应将面材粘贴到基面上。根据设计要求，在面材粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致；

5.2.8平整度调整：面材贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整面材至平整，可以使用垫块调整面材的水平度和垂直度。粘接剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整；

5.2.9缝隙清洁。无论留缝是否需要填缝处理，都应在粘接剂初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的粘接剂清除。时间约在粘贴后24小时到48小时。过早进行清理，会造成面材的移动，间隔太长时间后进行清理，粘接剂凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤面材。

5.2.10表面清洁。在面材粘贴前发现表面被污染，应及时清理，在粘贴后发现面材表面被污染，应在不会造成面材移位的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁，清洁工具和清洁剂的选择请按照面材供应商的指南；

6材料与设备

6.1材料

主要材料为：300*300、300*600 PP板墙砖，雷帝315瓷砖胶粘剂、洁净水。

6.2施工机具

主要机具为：无齿锯、搅拌桶、小灰铲、拖线板、水平尺、靠尺、钢丝刷、长毛刷、线坠等。

7质量控制

7.1质量标准

7.1.1产品标准：GB/T 123266-2009《陶瓷板》

7.1.2技术规程：JGJ/T172-2009《建筑陶瓷薄板应用技术规程》

7.1.3《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

7.1.4允许偏差项目

表7.1.4允许偏差项目及检查方法

室外供热管道安装施工工艺标准

室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：

2020年室外排水管道安装施工工艺

2020 年室外排水管道安装施工工艺

1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群( 住宅小区) 及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明 书。 2.1UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无 浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰 接口平正光洁严密。 2.14青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.15水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.16其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、 胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.1机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小 车等。 2.3其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件：

2.31安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.34管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.35管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备材料检查定位放线土方开挖 管基施工下管安装标高竣测井位施工 闭水试验土方回填交工验收 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4 把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表 1 表1 工作坑尺寸表 工作坑尺寸（m） 管径（mm） 宽度（m） 长度（m） 承口前承口后 深度（m） 75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4

室外管道施工方法

室外管道施工方法 一、管线土石方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。 上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。 为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）。安装管道时，准确地测定井的位置。（2）。砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）。安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）。开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进 行复测。

（2）。平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）。高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）。竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）。管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和 无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。 管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。 为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。 管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 （2）。管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工 作。b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位

室外管网工程施工方法和技术措施

室外管网工程施工方法和技术措施 1.1施工方案 1.1.1测量放线施工方案 1.1.1.1测量依据 ⑴据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。 ⑵《工程测量规范》（GB50026-93）。 1.1.1.2测量工具仪器设备 以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。 1.1.1.3人员组织 项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工

程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 1.1.1.4施工测量 ⑴交接桩 为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。 ⑵控制桩位复测及加密 对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。 根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑

室外排水管道安装施工工艺标准

室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。

室外管道施工方案

室外管道施工方案 一、工程概况(安装部分) （一）给水系统 给排水系统：本工程生活给水利用外网压力直接供水（供水压力0.25Mpa），〉DN100采用给水PP-R的冷水型管，〈DN100采用球墨铸铁管。 1给水系统 1.1 给水管道的施工方法 1.1.1 PPR管施工技术措施 (一)管材存放要求 1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 (二)施工安装作法 1、一般要求 (1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。 (2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 (3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 (4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填

柔性不燃材料。 (5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。 2、配管要点 (1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。 (2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。 (3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 (4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。 (5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 (6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

室外管线施工组织方案

第一章室外工程施工方案 第二节施工准备 16.2.1技术准备: 1、工程配备专业施工员及专业质检员、专职安全员，其中业务水平及资质与本工程相适应。 2、图纸会审时设计交底前，施工技术人员共同会审施工图纸，了解设计意图；并将审图过程中发现的问题、或不清楚、有疑问的问题，整理后填写图纸会审记录；在设计交底时提出来共同解决；将有关变更的容以洽商的形式记录下来、标在图纸或写明问题的图号；为以后施工创造良好基础。 3、根据施工图纸并结合现场的实际情况，画出管路及管件的位置、管径、变径、坡度、卡架位置的施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。 4、施工大致原则是无压管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有压管道（消防、给水）施工。

16.2.2材料准备： 1、管材、管件的型号、规格符合设计要求，合格证检测报告齐全有效，管壁薄厚均匀，管件造型规矩、光滑整洁、无砂眼、裂文、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。 2、阀门外观规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，符合设计要求，进场后进行强度和严密性试验。管材、管件等材料应有产品合格证和检测报告，管材应有规格、生产厂家的厂名和执行的标准号，在管件上应有标明的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。管材、管件存放在不大于40℃的库房，远离热源，且库房要有良好的通风。管材要规则的水平堆放在平整的地面上，当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不大于500mm，管材的码放高度不得超过1.5m。管件要逐层码放整齐。进场的每一种材料必须挂标识牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。 第三节主要项目施工方法 16.3.1总体工艺流程 16.3.2室外排水管网施工 1、施工流程图

室外给水管道施工工艺

1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用200管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用管〉〉13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

2.3.3.2 管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程

室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程 一、施工准备： （1）作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 （2）材料准备： 1）给排水管材及管件：管材及管件的规格品种必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2）塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶黏剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。 4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。 5）辅助材料：型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（3）施工机具准备： 本工程小型工具由各劳务队自备，机具（砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等），工具（套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等）应准备齐全，要求能满足施工要求。（4）作业条件： 1）有碍管网施工的障碍物已全部清除。 ）管沟、管基已合格并验收。 2． 3）管材、管件及辅助材料已进场。 4）施工机具及人员已配备齐。

二、施工部署： （1）作业部署： 本工程室外管网施工按照设计图纸测量放线，然后开挖沟槽，基底 覆砂（管道基础施工），管道采用人工下管。管道排放好，进行接口施工 及检查进施工，进行灌水及通水试验，试验合格后回填沟槽。 （2）劳动力部署： 本工程室外管网施工班组，根据现场实际工程量分为多个工作小组分区 段施工，每组各区段确保施工人员和机具满足要求。 三、工艺流程： 轴线测定→沟槽开挖→标高测定→管道垫层→管道铺设→管道接口（塞缝、挂网、抹灰）→管道侧砼→沟槽回填→回填土夯实 四、施工工艺 1、轴线测定 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线 来控制。． 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖： 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场。

室外管道工程方案

室 外 工 程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制人： 审批人： 日期：年月日

第一章编制依据 （一）、编制依据 1、室外工程施工图纸； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 4、《建筑排水用聚乙烯管》（GB/T5836.1-1992）； 5、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验 评定标准； 第二章工程概况 （一）、工程概况 本工程为******小区主体建筑的配套工程，工程地点位于**********。 第三章施工方案 室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住： 1、施工的全局观念。 2、各工种、各设施的特征。 总体施工顺序： 1、场地清理及修筑施工便道。 2、测设控制点和工程细部测量。

3、管沟开挖及管基施工。 4、管道敷设及检查井砌筑施工等。 5、管道闭水试验。 6、管沟回填。 下面分别对各分部分项工程的施工工艺进行描述： 根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。 一、计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机。 二、测量控制：本标段的放线控制主要项目包括以下几个方 面：道路中心线（边线）、管道中心线、检查井、雨水口等得平面控制及高程控制。 三、放线方法及施工工艺流程图 一、排水工程 1、根据建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 2、据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用 极坐标法进行管道中心线、检查井、雨水口等得平面测量。 3、由于管道各检查井之间的距离较短，管线测量可采用 直尺进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相 应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复 测。 4、进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下 一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

室外排水管施工工艺

室外排水管施工工艺： 一、一般规定 1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。 二、施工准备 （一）、—技术准备 1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料要求 1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 （三）、主要机具 1 施工机具见《施工机具表》 2 测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （五）施工组织及人员准备 1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 三、室外排水管道安装 （一）、材料质量要求 1. 塑料管材的验收 管材、管件外观质量应符合下列要求： 1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线； 2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；％，端口必须平直其垂直1）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于3．

室外供热管道安装施工工艺

室外供热管道安装施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条 2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等 2.2 作业人员要求 2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。 2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。 2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。

2.3 主要工机具 2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。 2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。 2.4 外部环境条件 2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。 2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。 2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。 2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。 2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 直埋铺设 → → → → → → → 3.1.2 管沟敷设 → → → → → 3.1.3 架空敷设

SGBZ-0515室外给水管道及设备安装施工工艺标准

SGBZ-0515室外给水管道及设备安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

室外管道+施工方案

室外管道施工方案 大同振东泰盛制药 工程项目部 室 外 管 网 工 方 案 振东集团建筑工程公司 报送部门 编制人 大同项目部综 签字(盖章): 合办 报送部门 审核人 大同项目部签字(盖章): 送达部门 审批人 集团公司工程 签字(盖章): 部 送达部门 审批人 泰盛制药指挥签字(盖章):

部 日期 2 大同泰盛制药室外管网包括;给水，消防，喷淋，蒸汽，凝结水，采暖供、回水，地暖管道，循环水、预留排水等。管材有;镀锌管、螺旋管、焊接管道、特殊还有无缝管，材料不一，还有各种阀门、伸缩器规格较多，支架的做法多种，因此特制定本方案，在施工过程中遵照执行。 1(工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改、施工。 1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按: (1)混凝土冬期施工技术规范JGJ104-97 (2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 (3)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 (4)建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003 (5)建筑工程冬期施工手册(第二版) 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。 、管道支吊架的安装 3 3.1安装前的准备工作: 3.2 管道支吊架应进行外观、外形尺寸检查;外购成品并应有出厂合格证。 3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 3 安装要求:

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：

室外供暖管道施工工艺

室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要

室外管道施工方案模板

室外管道施工方案

寺家庄矿井室外管网工程施工方案 一、工程概况: 本工程为寺家庄矿井室外管网工程, 工程内容为食堂西侧道路中线以东厂区内的给排水管网, 热力管网, 室外动照网, 通讯网, 闭路网, 瓦斯网。 室外给水管为球墨铸铁管, 管道连接采用胶圈接口, 外防腐为环氧煤沥青, 内防腐为水泥砂浆衬里, 给水管直埋深度为1米, 试水压力为1.0 Mpa; 热水管为镀锌焊管, 排水管为钢筋混凝土管, 承插接口, 直埋敷设。 供热管网热源为工业场地锅炉房, 热媒为0.6 Mpa饱和蒸汽和95/70℃热水, 行政福利区冷热源为空调机房, 冷媒为12/7℃冷水, 冬季采暖热媒为60/50℃热水。热力管网中直径40毫米以上管路为无缝钢管, 直径40毫米以下为焊接钢管, 锅炉房至换热站及空调机房热力管道采用管沟敷设, 蒸汽管道、凝结水管道及95/70℃热水管道采用50毫米厚憎水岩棉套管保温, 空调供回水管道保冷采用聚氨酯保温泡沫塑料, 外包聚乙烯保护壳; 管道试水压力为0.9Mpa; 室外照明管线采用铠装电缆直埋敷设, 动力电网设电缆沟, 通讯网及闭路与动力电线同沟敷设; 二、施工准备: 1、材料要求: ( 1) 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求, 管壁薄厚均匀,

内外光滑整洁, 不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩, 并有出厂合格证。 ( 2) 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀, 无锈蚀。内壁无飞刺, 管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 ( 3) 钢筋混凝土管规格品种符合设计要求, 管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 表面无裂纹, 并有出厂合格证。 ( 4) 各种电缆规格品种符合设计要求, 并应有出厂合格证和试验单。电缆进场时要检验其规格、型叼、外观质量及导线上的标识。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出 厂日期。电缆轴应完好无损。 ( 5) 电缆外观完好无损, 铠装无锈蚀、无机械损伤, 光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好, 无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 ( 6) 阀门无裂纹, 开关灵活严密, 铸造规矩, 手轮无损坏, 并有出厂 合格证。 ( 7) 地下消火栓, 阀门、品种、规格应符合设计要求, 并有出厂合格证。 ( 8) 减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 ( 9) 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 ( 10) 捻口水泥采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥( 采用石

室外管道施工组织设计方案

目录 第一章一.工程目的..................................................................................................................................... 第二章二.工程概况..................................................................................................................................... 第三章三.工程量 ........................................................................................................................................ 第四章四.施工准备工作............................................................................................................................. 第五章五、施工工序和技术措施.............................................................................................................. 第1节（一）施工测量 ............................................................................................ 第2节（二）管道施工方案 ................................................................................... 第六章六、主要施工机械进场计划.......................................................................................................... 第七章七、施工主要材料进场计划.......................................................................................................... 第八章八、劳动力投入计划...................................................................................................................... 第九章九、质量保证体系及质量保证措施.............................................................................................. 第1节（一）质量目标 ............................................................................................ 第2节（二）质量保证体系 ................................................................................... 第3节（三）质量保证措施 ................................................................................... 第4节(四)产品标识说明.......................................................................................... 第十章十、施工机械设备维修措施.......................................................................................................... 第十一章十一、安全生产措施.................................................................................................................. 第1节安全生产体系.................................................................................................

厂区室外管道施工方案

一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为2013年09月 01日至2014年07月 2. 编制依据 2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012

2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212-2002） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1-2002） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。 3、各种机具准备到位，施工各个工种人员配备齐全。 三、主要施工方法 3.1生活污水排水管道、变压器事故排油管道、工业废水排水管道施工方法。 厂区排水主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工；排水支管和单位工号配合施工。排水的主要材质为承插式Ⅱ重型钢筋混凝土，入户连接部分为UPVC管。 作业步骤与方法 排水主管道施工顺序： 测量放线→沟槽开挖及土方运输→ 垫层铺设→管道安装→检查井砌筑及预留支管口孔洞→管道闭水试验→ 管沟回填 3.1.1步骤1：测量放线 作业方法和要求 以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。 当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。 危险点