龙门式压力机设计

摘要

压力机作为一种现代化的机械设备，在现代社会中的地位不可或缺。压力机已广泛应用于国民经济各部门的工业生产中。随着经济和社会的不断发展，需要更多、更好的各种压力机来进行工作。

本次设计为龙门式压力机，要求可连续冲切，冲切力16吨，行程20mm。主要是针对原有机器的不足之处，对压力机的传动装置和执行机构等部分系统及结构进行设计。传动装置选择V带传动和齿轮传动；执行机构选择曲柄滑块机构。设计中对一些主要零部件进行了校核。在压力机的零件设计中，合理的选择材料能够有效的延长压力机的使用寿命。

关键词：压力机对称机械带轮传动剪切

目录

摘要 (1)

第1章绪论 (1)

1.1课题背景 (1)

1.2国内外研究现状 (1)

1.3本设计的主要内容 (1)

第2章设计要求及方案确定 (2)

2.1设计要求 (2)

2.1.1使用功能的要求 (2)

2.1.2经济性的要求 (2)

2.1.3其它要求 (2)

2.2方案的确定 (2)

2.2.1 机构的方案确定 (2)

2.2.2 传动方案的确定 (3)

第3章电动机的选择 (5)

3.1电动机的类型 (5)

3.1.1选择电动机的类型 (5)

3.2选择电动机的型号 (5)

3.2.1 对曲柄滑块进行分析 (5)

3.2.2.选择电动机的转速和功率 (7)

第4章确定传动比与参数计算 (8)

4.1确定传动比和分配传动比 (8)

4.2计算传动装置的运动和动力参数 (8)

4.2.1各轴的转速n(r/min)[1] (8)

4.2.2各轴的输入功率P（kW） (8)

4.2.3各轴的转距T（Nmm） (8)

第5章带传动的设计 (10)

5.1选择带型 (10)

5.2带轮设计基本计算 (10)

5.2.1确定带轮基准直径 (10)

5.2.2确定窄带的基准长度和传动中心距 (10)

5.3带轮的结构设计 (12)

第6章轴的设计与校核 (14)

6.1轴的设计 (14)

6.1.1主动轴的设计 (14)

6.1.2 从动轴的设计 (15)

6.1.3 工作轴的设计 (15)

6.2轴的校核 (16)

第7章齿轮的设计 (20)

7.1主动轴的齿轮设计 (20)

7.1.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (20)

7.1.2按齿面接触强度设计 (20)

7.2从动轴的齿轮设计 (23)

7.2.1小齿轮的参数确定 (23)

7.2.2按齿面接触强度计算 (24)

7.2.3按齿根弯曲疲劳强度计算 (25)

7.2.4几何尺寸计算 (26)

第8章曲柄滑块的设计 (28)

8.1材料的选择与计算 (28)

8.1.1分析 (28)

8.1.2结构设计 (28)

8.2对曲柄滑块机构的动态静力分析 (29)

第9章机架的设计 (32)

第10章对称性及其误差分析 (33)

第11章机床的搬运、安装和试车 (34)

结论 35 参考文献 36

第1章绪论

1.1 课题背景

机械在工业、农业、国防等方面得到广泛的应用,在国民经济中占据着重要的地位，机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展反映出来。

不论是集中进行大量生产还是迅速完成多品种、小批量生产，都只有使用机器才便于实现产品的标准化、系列化和通用化。机械工业担负着向国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务,在现代建设的进程中起着主导和决定性的作用。机械设计是机械产品研制的第一道工序,直接关系到产品的质量性能,研制周期和技术经济效益,所以通过大量的设计、制造和广泛使用各种先进的机器,就能大大的加强促进国民经济发展的力度,加速我国社会主义现代化建设。

随着科学技术的发展，人力劳动效率低下而且有些工作必须用高效率的机械设备来完成的。本次设计任务压力机就是其中的一种，被广泛的应用与国民经济中的各个部门的工业生产中，除了机械制造业本身外，动力机械工业、轧钢、飞机、船舶、电机、仪表、压力容器、航空航天工业等与人类生活密切相关的部门均需要压力机为之服务。

1.2 国内外研究现状

压力机的种类很多，按曲柄滑块的力可分为机械压力机、液压压力机、气动压力机等；按滑块的数量分可分为单动压力机、双动压力机、三动压力机；按驱动结构分可分为曲柄压力机、肘杆式压力机、摩擦史压力机；按机架的形式分可分为开式压力机和闭式压力机。

目前国内的压力机械通过自行开发与国外进行多种方式的生产技术合作，有了较快的发展，质量和技术水平有了明显的提高，而不少国外的产品则展示了当前国际上的先进技术。

1.3 本设计的主要内容

本次毕业设计龙门式压力机具有机构简单,使用可靠,维修方面,造价低,运转平稳,生产率高等特点。在老师的认真指导下,着重设计了原有机器的不足之处,使之更加完善,对部分系统及结构进行了改进,使之更适应实际工作的要求。

第2章设计要求及方案确定

2.1 设计要求

2.1.1使用功能的要求

机器应具备预定的使用功能,这主要是靠正确的选择机器的工作原理,正确的设计或使用能够全面实现功能要求的执行机构,传动装置和原动机以及合理的配置、必要的辅助系统来实习的。

2.1.2经济性的要求

机器的经济性体现在设计、制造使用的全过程中,设计机器时要全面综合的进行考虑,设计的经济性表现为机器的成本低,使用经济性表现为高生产率、高效率,较少的消耗能源,原材料和辅助材料以及低的管理和维修费用等。

2.1.3其它要求

一部机器除应具有其主要工作性能外,还应有一些其它的要求，如劳动保护和环境保护的要求,对于不同的机器还有一些为该机器所特有的要求，以组成机器的机械零件的正确设计和制造为前提的,即零件设计的好坏将对机器的使用性能的优劣起着决定性的作用。

2.2 方案的确定

2.2.1 机构的方案确定

龙门式压力机采用的是典型的对称式传动，结构简单、使用和维修方便、价格低廉、生产效率高。它主要是进行对板材的剪切工作。它的执行机构是横梁做上下的往复运动。机构是具有确定相对运动的构件组合，显然任意拼凑的构件组合不一定能产生预定的相对运动。判断机构在什么条件下才具有确定的相对运动，对于分析已有机构或设计新的机构都是非常重要的。所有构件都在同一平面或相互平行的平面内运动的机构称为平面机构，否则称为空间机构，我们在此设计中用到的只有平面机构。

我们所熟悉的执行机构有以下几种：

1.平面连杆机构：当然我们这里所说的平面连杆机构主要是指对心曲柄划块技工，它的运作平稳可靠。

2.凸轮机构：凸轮机构的最大优点是只要做出适当的凸轮轮廓就可使从动杆得到任意预定的轨迹，并且这种机构比较简单紧凑，设计比较方便，但是，凸轮的轮廓不是很容易确定。

3.其他机构：如棘轮机构、槽轮机构等这些在送料装置中做间歇传动之用。

通过对凸轮机构为执行机构和对心曲柄滑块机构为执行机构两种方案优缺点的比较，最终选择曲柄滑块机构为该压力机的执行机构。

图2-1 曲柄滑

块机构

2.2.2 传动方案的确定

压力机的传动方式很多,有液压、气压、电动、机械等传动,经分析虽然液压、气压传动精度高,但是结构复杂,成本高，而机械传动结构简单,操作方面,虽然效率不高,但成本低,适合现在大多数企业的需求,所以选用机械传动。

合理的传动方案首先要满足工作机的性能要求,适应工作条件,工作可靠,此外还应使传动装置的结构简单,尺寸紧凑,加工方便,成本低廉,传动效率高和使用维修方便，要同时满足这些要求是比较困难的,因此要通过分析比较多种传递方案,选择出保证重点要求的最佳传动方案。

当采用由几种传动形式组成的多级传动时，要充分考虑各种传动形式的特点,合理的分配其传动顺序。在选择时，应注意一下几点：

（1）带传动的承载能力小，传递相同转矩时,结构尺寸较其它传动形大，但传动平稳，能吸振缓冲，因此，宜布置在高速级。

（3）斜齿圆柱齿轮传动的平稳，较直齿轮较好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。

（4）开式直齿圆柱齿轮传动的工作环境一般较差，润滑条件不好，因而磨损严重，寿命较短，应布置在低速级。

（5）圆锥齿轮传动只用于需要改变轴的布置方向的场合。由于圆锥齿轮加工比较困难，所以应将其布置在传动的高速级，并限制传动比，以减小直径和模数。

（6）蜗杆传动可以实现较大的传动比，结构紧凑，传动平稳，但传动效率较低，故使用于中小功率的高速传动中。

考虑各方面，本次设计我选择带传动和斜齿圆柱齿轮进行两个减速级的传动。

图2-2 传动简图

第3章电动机的选择

3.1 电动机的类型

3.1.1选择电动机的类型

电动机是专门工厂批量生产的标准部件，设计时应该根据工作机的工作特性，工作环境和工作载荷条件，选择电动机的类型、结构、容量和转速，并在目录中选出具体的尺寸和型号。

电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于生产单位一般多采用三相交流电源,因此,无特殊要求时,均应采用三相交流电动机。其中异步电动机是交流电动机的一种,它是把电能转化为机械能的一种动力机械，无特殊要求时均采用三相异步电动机，它具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠，以及重量轻，成本低。三相异步电动机的重量和成本分别约为同功率、同转速的直流电动机的一半左右。

Y系列三相异步电动机为全封闭式自扇冷式笼型三相异步电动机,是按照国际电工委员会（IEC）标准设计，具有国际互换性的特点，能防止灰尘、铁屑或其它杂物侵入电机内部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。不仅使用于水泵、鼓风机、金属切削机床及运输机械,更使用于灰尘较多、水土飞溅的地方,如碾米机,磨粉机,脱壳机及其它农业机械,矿山机械等Y系列三相异步电动机属一般用途的全封闭自扇冷式龙型三相异步电动机，它适用与不含易燃易爆或腐蚀性气体的一般场所和无特殊要求的机械上。

3.2 选择电动机的型号

3.2.1 对曲柄滑块进行分析

1.对曲柄滑块进行速度分析，如图3-1所示。

图3-1 曲柄滑块机构简图

该曲柄滑块机构为对心机构。共有三个活动机构，曲柄的中心距为20/2=10mm，A 轴固定在机架上，连杆3的右端用转动关节与滑块4在C点铰接，滑块4在机架的水平滑道上移动，由于曲柄与机架的相对运动是饶A点的转动，故曲柄与机架形成转动关节（中心在A点）；连杆与曲柄的相对运动是绕A点的转动，故连杆和曲柄的相对运动是

绕A 点的转动，故曲柄和连杆构成转动关节（中心在B 点）；同样连杆和滑块相对运动是绕C 点的转动，故连杆和滑块的联结在点C 形成一个转动关节，而滑块与机架的相对运动是水平运动，形成一个从滑道中线为垂直线的移动关节。

2.横梁的切削速度-滑块的速度分析

曲柄连续回转时，连杆带动横梁做上下往复升降运动，而横梁的工作要求是横梁向下与运动时，接近于工作台面上欲加工板料时进行切削，所以要求曲柄——滑块机构进行运动分析，首先确定各机构尺寸：横梁升降：30次/分钟，曲柄长度：10mm ，连杆的

长度：200mm ，曲柄的转动角速度：30r/min 2ω==3.1460s

π?rad/s ，速度分析图如下

图3-2 曲柄滑块机构速度分析

要求：曲柄转动到最下端时，横梁正好下落到要求的切削高度时，规定001801160≤≤?时，横梁开始工作，由于曲柄匀速回转，所以，加速度a=0,V B = 3.140.010.0314m/s ab L ω=?=,根据有关资料对曲柄滑块的分析，求出任意角度的速度

V C =V B []()

21111sin 1sin cos sin ??

? ???-?+BC AB BC AB ???? （3-1）

=0.031400

0sin1600.0107m/s ??=??

p 1610009.80.0107/1000 1.6781000

e FV ==???= (3-2) 由参考文献[1]有，

电动机所需的功率： 1223344556ηηηηηη=总 （3-3）

30.90.950.990.829=??=

三角带的传动效率为120.9η=；

二级圆柱齿轮的减速器效率为4534ηη；

滚动轴承效率为56η；

所需功率为：P=

1.678

2.024kW

0.829

e

P

η

==

总

（3-4）

3.2.2.选择电动机的转速和功率

电动机的功率是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响。功率选的太小，则不能保证电动机正常工作，或使电动机因超载而损坏。选的过大则电动机价格过高，能力不能充分使用。

同一功率的电动机可以有几种同步转速，转速越高，则电动机的外型尺寸越小，重量越轻，价格越便宜，能量指标越高。但如果工作轴转速很低时，选择转速过高的电动机就会使传动比过大，这时往往需要增大减减速器（后者其他传动）的传动比，因而也增大了减速器外型尺寸，重量和制造成本，而且减速器和电动机的外型尺寸相差悬殊，安装上也造成很大困难，因此，一般采用同步转速为1500r/min和同步转速为1000r/min 为宜。

对于长期连续运动，载荷不变或者很少变化，并且在常温下工作时的机器，它们所用的电动机可按所需功率等于或略小于电动机的额定功率，以功率2.024kW和同步转速1500r/min选择后如下[2]：

表3-1 Y系列三相异步电动机技术数据

电动机型号同步转速额定功率满载转速堵转转速最大转距

r/min kW r/min 额定转距额定转距

Y100L

2

—4 1500 3 1420 2.2 2.2

10吨螺杆压力机设计说明书

(1)拉紧螺栓直径： 拉紧螺栓直径决定于机身的预紧力。机身预紧力通常根据压力机的公称压力及其结构形式确定。拉紧螺栓一般采用45号钢制造。 当采用正火处理的45号钢时，对于组合机身的拉紧螺栓直径d 可按以下经验公式计算，然后根据标准直径圆 初步选定。 d =式中 g p ——压力机公称压力(KN)。 对于整体机身，可取预紧力为(0.7~1.0) g p ，但是在目前实际设计时也有人取和机身同样大小的预紧力。 拉紧螺栓两端通常采用45锯齿形螺纹，其牙型与基本尺寸分别见标准，螺母采用圆螺母。当拉紧螺栓的直径确定后，两端螺纹和螺母可以按标准表（见设计手册）选取。 （2）立柱断面尺寸 立柱最小断面积按下面这个公式选取： [] min 2G P F γ= σ; P γ——预压力，通常可取P γ=（1.2~1.5）g p ； G σ——许用应力，可近似取40~60MPa （3）机身高度的确定 机身的高度可按下式确定： H=h+S+L+H1+A+H2+H3+H4; 式中h ——最大装模高度； S ——压力机行程长度； L ——连杆长度；

H1——滑块底面与连杆小头中心线的距离； A+H2——偏心轴心与上横梁顶面的距离； H3——楔形工作台的高度； H4——底座的高度； 封闭高度采用偏心压力销或偏心套调整的压力机，在计算机身高度时，不应计人H3。 (4)底座尺寸和底座与基础接触面积 底座后面尺寸可近似按以下经验公式决定： E＝T+2/3D; 式中T——机身中心线至传动轴支座孔中心线的距离； D——飞轮直径(mm)。 机身底座与基础接触面积按下式确定； P＝mg/p; 式中 m——压力机质量； g——重力加速度； p——机身底座与基础接触面的单位压力，一般可取0.7~0.8MPa。 4.4 机身机架的选用、受力及强度的校核 本课题选用的机身为三梁四柱式机身，机身结构简图如下图4-1所示 1-横梁 2-移动横梁 3-立柱 4-工作台 图4-1 机身结构简图 整体机身框架力的传递由上图可以看出上下横梁和立柱交界内转角处为危险区域，并为受拉状态，所以在设计的时候应该保证以下几点原则。 （1）应使力的传递距离最短。 （2）结构布置和材料分配应考虑力的传递路线。

100吨压力机设计

100吨压力机设计 摘要：压力机是机械制造业的一种基础设备，其应用涉及到国民经济的各个领域。长期以来，压力机的设计一直以整体为单位进行，设计周期较长，随着市场竞争的日益激烈，要求缩短产品设计周期，从而快速响应市场需求。模块化设计作为一种先进设计技术，它以模块为基础为企业建立一套能够进行快速产品开发、制造，且易于产品装配、维修和回收的模块化设计系统。……………………………… ……………… 关键词：压力机；机械设计；液压系统；性能特点 Abstract:Press is a basic mechanical manufacturing equipment, its application in various fields related to the national economy. A long time, the press has been designed as a unit to carry out the overall design cycle longer; However, with increasingly intense market competition, the requirements to shorten the product design cycle, thus respond quickly to market demand. Designed as an advanced modular design techniques, it is based on modules for the enterprise can set up a rapid product development, manufacturing, and easy product assembly, repair and recovery of the modular design system. Hydraulic press to produce a single, low-volume-based, modular design can solve the product varieties, specifications and design and manufacturing cycle and the contradiction between the cost of production. Keywords:Press; mechanical design; hydraulic system; performance characteristics

小型压力机液压系统设计

小型压力机液压系 统设计

另附CAD系统原理与装配图如有需要发电邮至w 可是不保证及时回信一般3～5天收信一次 目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现：快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40-250mm/min，压制力为300000N，运动部件总重力为25000N，工作行程400mm，油缸垂直安装，设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F包括五种类型，即： F= F压 + F磨 +F惯+F密+G 式中： F压-工作负载，对于液压机来说，即为压制力； F惯-运动部件速度变化时的惯性负载； F磨-导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装，摩擦力相对于运动部件自重，可忽略不计； F密-由于液压缸密封所造成的运动阻力； G- 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载： 液压机压制力F压=300000N 2) 惯性负载：

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

热模锻压力机设计说明书

热模锻压力机设计说明书 课程名称：现代设计 学院：机械工程学院 专业：机自 姓名：苏军 学号：1008030355 年级：机自107 班 任课教师：何玲 20013年 11 月20 日 设计任务书 小组成员：丁万飞韦晓光苏军王清鹤指导教师：何玲 一．题目：设计连杆式热模锻压力机。压力机工作平稳，其中热模锻压力机由一般规模厂中小批量生产。

热模锻压力机传动系统简图 二．设计内容： 一）设计计算 1．传动零件的设计； 2．轴的设计； 二）图纸的绘制 热模锻压力机装配图绘制；零件图绘制 三）编写课程设计说明书 内容包括：目录、设计题目、设计内容、终结、参考文献。 三．设计要求 热模锻压力机装配图1张（A1）。 2、零件图一张（A4） 3、详细设计计算说明书1份（含标准封面、正文并装订）。 目录 一、设计说明 (1) 二、轴设计…………………………………………………………

1.偏心轴设计…………………………………………………… 2.细长轴设计…………………………………………………… 三、连杆设计……………………………………………………… 四、齿轮设计……………………………………………………… 五、设计优缺点分析……………………………………………… 六、终结…………………………………………………………… 七、参考文献……………………………………………………… 一、设计说明 热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，

锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点。设计一个连杆式两级传动热模锻压力机。 二、轴设计 1.偏心轴 轴总长d=1000mm 偏心轴效果图 2.细长轴 轴总长d=1000mm 细长轴效果图 三、连杆设计

200t液压压力机设计分析

单缸液压压力机(200t)设计 摘要 液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。

Abstract Hydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible. Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system

液压传动课程压力机液压系统设计

安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年 4 月 10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：20×106N；最大回程力：4×104N；低压下行速度：25mm/s；高压下行速度：1mm/s；低压回程速度：25mm/s；工作行程：300mm；液压缸机械效率。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容

1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计 1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工 艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油图液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸；8－电气操纵箱；9－动力机构

做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为：长×宽×厚= 365 mm×92 mm×7.5 mm的钢板，材料为08Al，并涂有轴承合金；压制成内径为Φ220 mm的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行慢速下压快速回程静止顶出缸顶出顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：I级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：< 350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：① 300mm 9、活塞行程：< 50mm 10、：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%，50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A （二）、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮，下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值（KN ） 加荷速度（KN/S ） （一）、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间：年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定：0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存：本仪表内储存的资料断电不丢失，恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01-150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改， 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下： 1、初次使用:

液压压力机设计

毕业设计(论文)开题报告 题目： 35吨液压压力机设计 学生姓名：学号： 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 2014 年4月8日

1文献综述 1.1液压压力机的发展与研究现状 压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。 近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发展。比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。 1.2 液压压力机的应用 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用[1]。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构

压力机液压系统的电气控制设计

湖南工业大学科技学院 机床电气控制技术 课程设计 资料袋 科技学院学院（系、部） 2011 ~ 2012 学年第二学期课程名称机床电气控制技术指导教师孙晓职称副教授 学生姓名周希专业班级机械设计班级 0901 学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2012 年月日～ 2012 年月日 目录清单

课程设计任务书 2011—2012学年第二学期 科技学院学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设0901 班级课程名称：机床电气控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2012 年月日至 2012 年月日共 1 周 指导教师（签字）： 2012年 6 月 17 日 系（教研室）主任（签字）： 2012年 6 月 17 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计起止日期：2012 年月日至2012 年月日学生姓名周希 班级机设0901 学号0912110127 成绩 指导教师(签字) 湖南工业大学科技学院（部） 2012年月日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (1) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (2) 1.4课程设计的任务 (4) 二、电气控制电路设计 (5) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (5) 2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5) 2.3选择电气元件 (9) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (10) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (10) 3.2可编程控制器系统的设计 (10) 四、设计体会与总结 (15) 五、参考资料 (16)

伺服曲柄压力机设计说明书

伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调

速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字

J31-250型曲柄压力机设计

毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计

摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机

Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine

压力机液压系统.doc

目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一 液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现：快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m /min ，加压速度为40-250mm /min ，压制力为300000N ，运动部件总重力为25000N ，工作行程400mm ，油缸垂直安装，设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F 包括五种类型，即： F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G 式中： F 压-工作负载，对于液压机来说，即为压制力； F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载； F 磨-导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装，摩擦力 相对于运动部件自重，可忽略不计； F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力； G - 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载： 液压机压制力F 压=300000N 2) 惯性负载： N t g V G F 20.255103 .08.93 25000≈??=??= 惯 3) 运动部件自重： G =25000N 4) 密封阻力 F 密=0.1F (F 为总的负载) 5) 摩擦力 液压缸垂直安装，摩擦力较小，可忽略不计。

压力机操作说明

压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，

哈工大-液压大作业-压力机液压系统设计

哈尔滨工业大学 液压传动大作业 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计机电工程学院 1308XXX 班 设计者 XXX 201X 年XX 月 XX 日 流体控制及自动化系 哈尔滨工业大学

液压传动大作业任务书 学生姓名 XXXX 班号 1308XXX 学号 11308XXXXX 设计题目压力机液压系统 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：380×104N；最大回程力：76×104N；低压下行速度：40mm/s；高压下行速度：3mm/s；低压回程速度：40mm/s；工作行程：600mm。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 指导教师签字 教研室主任签字

年月日签发 一、工况分析 1.主液压缸 （1）负载 压制力：压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为90 mm（压制总行程为110 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力×106 N，其行程为20 mm。 回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h= ×105 N。 因移动件质量未知，参考其他液压机取移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝3000 kg。 （2）行程及速度 快速空程下行：行程S l = 490 mm，速度v1＝40 mm/s； 工作下压：行程S2 = 110 mm，速度v2＝3 mm/s。 快速回程：行程S3 = 600 mm，速度v3＝40 mm/s。 2.顶出液压缸 （1）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝×105 N，回程力F dh= 2×105 N。 （2）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝40 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。 液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝。压头起动、制动时间： s。 设计要求。本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。对该机有如下性能要求： （1）为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率，故要求本机有较高的空程和回程速度。 （2）除上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。 （3）为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的快速行程方式采用自重快速下行。因此本机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件快速空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压泵流量之不足。 （4）主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。 （5）能进行保压压制。

小型压力机液压系统设计

另附CAD系统原理与装配图但是不保证及时回信一般3～5天收信一次 目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一 液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现：快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m /min ，加压速度为40-250mm /min ，压制力为300000N ，运动部件总重力为25000N ，工作行程400mm ，油缸垂直安装，设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F 包括五种类型，即： F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G 式中： F 压-工作负载，对于液压机来说，即为压制力； F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载； F 磨-导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装，摩擦力 相对于运动部件自重，可忽略不计； F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力； G - 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载： 液压机压制力F 压=300000N 2) 惯性负载： N t g V G F 20.255103 .08.93 25000≈??=??= 惯 3) 运动部件自重： G =25000N 4) 密封阻力 F 密=(F 为总的负载) 5) 摩擦力 液压缸垂直安装，摩擦力较小，可忽略不计。

DYE-2000混凝土压力机操作规程

DYE-2000混凝土压力机操作规程 设备编号：LXD-002 (一)使用前准备工作： 在使用本机之前，必须认真阅读使用说明书，在熟练掌握操作方法后方可进行操作。使用前应检查电源线是否可靠接地，检查油路油位是否正常，按键是否异常，如发现漏油等其他故障应立即停止使用，通知维修人员并做好检修记录。非实验室检验人员禁止操作。（二）操作方法： 1 开机：先按“电源启动”键，显示窗口显示“左上部显示试验力，力峰值及变形，左下部显示当前设备状态；状态：STOP. 右部显示面积，速度”后方可进行操作。 2 试验前应根据试件的种类、形状、尺寸、强度等级，调整适当的垫块，并利用“量程”、“设置”键选择和调整：试块的种类、面积、加荷速度、破碎力降、返回间隔等参数。 3 按“油泵启动”键，如显示窗口左上部显示试验力不是“0000.0KN”时，按“清零”键，确认后，放入试块。按“开始”键，窗口显示（状态：Test）进行一次试验，试件破型后，压力机自行记录显示数据，将数据记录在试验单上。 4 试验完毕后，先按：“油泵停止”键，再按“电源停止”键。并将机体及操作台面清理干净，保持设备清洁。 （三）保养程序： 1 此机为全自动精密设备，未经许可其他人员不可随意使用。 2 试验机主体各部位应经常檫试干净，确保良好的运行状态，并填写使用记录。 3 试验机内各参数设定值不得随意更改，操作键不能乱动。 4 每年须由国家法定计量部门定期进行检定，保证试验数据的准确性。 （四）安全程序： 1 劳保用品应佩戴齐全方可进行操作。 2 检查电源线和电源插座是否牢固。 3 搬运、摆放试件时精力集中，避免砸伤手脚。 4 试验时应将试验机网门关上，防止试件破损时伤人。 5 随时清理试验机前废试件。