现代印刷技术发展

现代印刷技术发展

一、中国印刷简史

中国印刷业有着悠久的历史，但令我们惋惜的是，自毕昇发明了活字印刷术后，中国印刷产业在相当长的一段时期内停滞不前。甚至在宋时期活字印刷技术也没有得到充分的发展，直至元朝，才得到了真正意义上的推广使用。随着历史车轮的转动，中国印刷业在明清两代600多年时间里取得了一定的发展，雕版印刷术成为主流，其影响及使用直至二十世纪初期。新中国成立后，一大批国有印刷企业和经过改革的原有印刷企业在国家的帮助下引进国外先进的印刷设备，并逐步建立了自己的印刷实验室，和印刷器械公司，跟上了时代的步伐，迈出了印刷复苏的第一步。1978年，经国务院批准，北京印刷学院成立，同年接收了中央工艺美术学院印刷工艺系，开创了新中国印刷高等教育的先河。

随着改革开放的发展，中国在各项技术上，都在不断的进行学习和改进，印刷产业作为“中国制造”的重要组成部分，也得到了稳步的发展，并取得了卓著的成绩！截止2008年，中国已在印前、印刷数字化等技术层面上表现取得了显著成绩。许多先进企业采用现代数字印刷技术印制的尖端产品获得国际大奖，并得到了“全球最精美的印刷品”的美誉。中国书画艺术品的印刷也达到了国际顶尖水平。在数码印刷技术上，北大方正自主研发出喷墨数码印刷机EagleJetL1000。而在网络印刷技术应用上，企业通过网络接单、在线设计、在线打样与确认、在线生产作业等，为国内外客户提供全方位服务，扩展了市场，提高了企业效益。

然而国内印刷企业的创新能力普遍比较弱，技术研发能力一直不强，间接拉大了中国印刷技术设备与国际最高技术水平的差距。而在技术决定市场的今天，企业技术研发水平已在企业核心竞争力中占有重要位置。因而，如何提高中国印刷科研技术水平已成为二十一世纪中国企业面对的最大问题！

二、中国印刷的转变

时代在发展，社会在进步。随着社会信息化及经济全球化的发展，印刷也在发生巨变。在传统印刷继续发展的同时，电子印刷也已应运兴起。纸媒体与其他多种媒体并存发展，日新月异，特别自互联网出现以来，数字化网络化技术正在为人类知识传播、信息交流、商品销售与流转、以至于日常生活的方方面面，开辟了以往难以想像的便捷而又高速的通途，时间与空间的间距大为缩短。印刷技术、工艺、服务方式方法以及对象也均发生了很大变化。

1、数字化技术为印前带来重大变革

总的来看：九十年代印刷技术进步的特点是数字化、网络化技术的运用，尤其是在印前领域，可谓发生了脱胎换骨的变化。文字排版在淘汰“铅与火”的旧术后，又迅速由文字图形单色处理的桌面出版系统(DTP)演进到彩色图文一并处理的电子彩色出版系统(CEPS)，完成了图文信息处理技术由模拟式提高到数字化的过渡。八十年代在彩色图像制版中曾红极一时的电子分色机也终于被CEPS所取代，国际上原来素负盛名的几家电分机制造厂也均先后停产。故在“印前”部分重点介绍电子彩色出版系统及相关的理论与技术。包括基本软硬件的配置与功用介绍外，还阐述了由RGB转换为CMYK的色彩管理理论与方法，是数字化打样、数字化印刷及计算机直接制版等均必须掌握的基础知识，让读者有一个基本的了解，从而指导实际操作。

电子彩色出版系统(CEPS)问世以来，不论在出版、包装、或商标、广告等方面均基本取代了传统照相、分色、制片、制版的工艺，而在印前领域中唱起彩色创意设计与复制的主角。图像信息源也发生巨大变化；原来是通过原稿或实物摄影，取得模拟信息，而现在则通过数字化摄影或扫描将数字化信息输入计算机加以处理利用。在传统的模拟式工艺中，如欲对原有图文作些修改或对色调作些改变，就必须从照相甚至原物信息源开始，从头进行全盘返工，

既费时又耗材，且效果还不一定理想。然而对数字化图文信息的电子处理技术来说，不仅图文的几何形状可以改变，图像的色彩与调子也可大幅度变换，而且还要剪辑、遮朦、组拼，达到天衣无缝的境地，这对传统模拟式工艺无疑是一种新的突破，而加网形式也已由调幅式发展到调频式，甚至在同一画面上可两者兼用，以改良加网效果。以往，在正常情况下，从照相到打样，再快也得以日计，现在数字化打样可不超过一小时，如以计算机显示屏实行“软打样”则更快。正因为CEPS系统及彩色图像数字化信息处理技术具有以上优异功能和显著时效，故迅速成为市场上受欢迎的宠儿，得到推广应用，是理所当然的。然而，如认为图像信息数字化的优点就在于此，那还是局限于以传统印刷的观念来看问题，如果突破传统印刷的观念，那就该想到除了制版、印刷到纸(或塑料)等传统媒体外，还有其他光、电、磁等多媒体及互联网等，有了图像信息数字化处理技术，既可通向传统印刷媒体，又可走向各种其他新颖媒体，出路更宽，作用更大。一系列新生事物，包括数据库的建设、信息处理一次而利用多次(R．0．0．M)、以及数字化信息资产管理(D．A. M)与个性化印刷、按需印刷等也都以此为基础而发展起来。其意义与作用的重大和深远，日前尚难以说清。

在行业中，“印前(Pre-press)”替代“制版”一词已被理解并接受，可是近年又出现“Pre-media”一词，暂译为跨媒体前处理，意指图像数字化信息不仅为“印刷”进行“前处理”，还为“跨媒体”的制备进行“前处理”，也就是说今后的印前不仅通向印刷，还将通向“跨媒体”。前程似锦，不可限量。

2、数字化印刷及计算机直接制版

数字化印刷及计算机直接制版技术是九十年代后期国际上逐渐流行起来的印刷技术，但从我国目前情况来看，暂时尚处在萌芽状态，应用面有限，然而有见于其今后的发展趋势。数字化印刷是指把计算机处理好的数字化信息直接输出到纸张或其他基材上去的印刷术，所以它是不需要再经过制版的，而且输出信息是随机可变的，不像传统有版印刷由同一版子只能印出同样的印刷品，从而开拓了个性化印刷与可变信息印刷的概念与做法，既快，又有个性和灵活性，这就是数字化印刷的特点。而且数字化印刷信息还可存储起来，以备需要时通过网络随时输出或异地输出。此类数字化印刷设备的代表厂商有蔡康、英迪果、施乐等。另外一类数字化印刷设备是以传统胶印机为基础，结合在机上进行数字化直接制版技术而组成，属有版印刷类型。其代表厂商有海德堡、罗兰、高宝、小森、三菱等，队伍在日益扩大，说明此类印刷技术虽未能像前一类那样实现可变信息印刷及高度个性化，可是也受到短批量优质胶印市场的欢迎。况且随着技术的升级，印版动态化的机型也已出现，如罗兰的Dico系列和海德堡的Printmaster等，也可实行可变信息印刷了。说明此类发展已成为一种趋势。

数字化印刷可以按照客户需要，在数量上(少至1，2张)、时间上(即时，或先存储以后随需随印，多次添印或分印)、距离上(现场或异地)、内容上(按个性化需求，从而衍生了按需印刷(on-demand printing)的概念。这既是对传统印刷术的一种弥补(并非排斥)，又是现代化信息处理与传输技术向印刷领域不断渗透并扩展的范例，而计算机直接制版(CTP)技术同样也是其中的一环。

所谓CTP制版技术就是指版面图文信息经数字化处理好后，不经过制软片工序而直接输出到印版上去的技术，显而易见，它的优点有：省略制软片工序、节省了软片及化学药剂费用、场地及劳动力，缩短生产周期，尤其对报社来说可延迟截稿发印时间；提高图文复制质量(因为在图文复制中，少一次周折，少一层失真的概率)；还有更深—步的意义和作用，即便于实现从印前到印刷及印后的全数字化工作流程，进一步提高印刷企业的生产效率和品质，以及经济与社会效益。

CTP制版技术对胶印来说，由于传统PS版材的光敏性不能适应激光扫描的要求，故首先版材必须更新。已研制开发的版材有银盐型、热敏型、感光聚合物型等，其配方组成、性能、

工艺等均在不断开发改进之中，品种繁多，优次尚无定论。就以热敏型来说，又分热熔、热蚀、热交联、热降解等类型，还有通过朦层间接成像的以及不用预热或后处理的类别等。除了版材组成的不同，所用激光源也大有区别。从钇铝柘榴石激光、红宝石激光到氩离子激光等，从红外光、可见光到紫外光，不一而足。其实CTP所用激光器的发展也已由第一代钕----钇铝柘榴石Nd：YAG，第二代激光二极管陈列，发展至第三代光纤式激光器，它融合前二代的长处，具有很高的电动效率，能产生高质量激光束，无需日常维护、寿命长、电耗低(输入230V／16A)、使用成本小。说明CTP专用扫版机也在不断开发中。凹印CTP技术其实是应用较早也是较成熟的，是通过电子彩色制版系统把各色数字化信息直接指挥电雕机的雕刻头雕出各色凹印滚筒。

至于柔印或丝印的CTP制版技术大多是采用朦层过渡的办法，故对原有的版材不一定需作大改变。

从目前来看，总的由于专用版材及扫版设备的代价不低，而且质量数量的优次尚待观察，不少潜在用户认为在不久将来，版材与设备的质量与效果会更好，而价格却反而下降，故抱观望等待态度，但对其发展前途均予肯定。

3、传统印刷的高速化、自动化与优质化

高速化、自动化、优质化是传统印刷设备(不论平印、凹印或柔印)的共同发展方向。

以单独式平印机为例，车速已由每小时1．5万印提高到1．8万甚至2万印；卷筒式平印机已由每小时5—6万转提高到10万转。凹印、柔印等印刷机也同样有提高车速的情况。在车速提高的同时，印刷机自动化程度也在提高。印版自动装卸、自动套准，墨量预设定及自动调节，润湿系统自动调节，滚筒及胶辊自动清洗，双张自动监控，印张质量自动跟踪监察等等，均已成为印刷机上常备的装置，在卷筒式印机方面还包括张力自动调节、卷筒纸进给、接纸、折页及裁切的自动调节等。只有高度自动化才能充分发挥高速化的效能。

另一方面，由于车速大幅度提高，滚筒间隙对机器平衡运转的妨碍就更显突出，于是，橡皮布滚筒及印版滚筒改向无隙缝式方向发展，套筒式橡皮布及套筒式印版应运而生。机组的传动也由同轴传动改为由独立电机分机组驱动的方式。这些技术改进均有利于在高速下保证印品质量的优良化。

在印刷批量缩减情况下，向多色化发展已成为单独式印刷机与卷筒式印刷机竞争的有力措施。所以在市场上不仅4色单独式平印机增多，10色、12色单独机也非偶见。以往在反转印时叨牙须从咬口改为拖梢，稍厚的纸张会留下弓皱痕迹，现已作改进。此外，在印刷品质要求多样化的需求下，平、凸、凹、丝印等多种印刷工艺组合成一条流水生产线的情况也常有所见。基本办法是在生产线的个别机组采取可更换滚筒组合(或凹印或柔印)架装在小推车上，需要时推入更换，装卸轻便。

4、几大印刷工艺中的主要演进

几十年来，在平、凸(柔)、凹几大印刷工艺中，除以上关于制版及印刷设备的重要改进外，还有以下一些主要演进。

(1)、平印方面：无水平印术，主要原理是利用有机硅树脂的斥油性作为平印版的抗墨层，在无润湿液保护的情况下进行平版印刷。无水平印经过二十余年的试用开发，近10年来已日益为市场接受。因为不仅避免了水是平衡的麻烦，而且还具有墨色鲜艳饱满的优点，适合高档彩印品的需要，故不仅在小型单独平印机方面赢得市场而且还向大型机甚至卷筒式平印机方面推广。无水平印的技术特点除专用版材外，还有专用油墨，及印版滚筒与传墨辊的恒温控制。专用版材除铝PS版外，还有以聚酯片为基材的PS版用于数字化有版印刷，如海德堡的快霸DI型平印机。无水平印己成为高质平印的重要工艺。

(2)、凸版印刷基本上已被柔性版印刷所取代。原来用于凸印的金属版材，除用来作轧凹凸图文或烫金的铜版外，均已被高分子聚合物印版所取代，工艺主要也已成为柔性版印刷的工

艺，即由长墨路改为短墨路，并应用网纹辊作为均匀传墨的主要手段。柔性版印刷具有压力轻、墨色厚实、并采用无污染的水基墨，适合在多种基材上印刷(包括玻璃纸、塑料薄膜、牛皮纸、瓦楞纸板、卡纸、涂料纸等)等优点，很快在包装装潢印刷市场占领越来越大的份额，而且由于可以把烫金、模切等多道工序集合在一起完成，在不干胶商标印刷方面显示很大的优越性，何况其机型可根据印品宽度(小至几公分宽，大至超公尺)配制，以卷筒式进料，印品的重复长度变换也较灵活，受到欢迎。此外，在报纸印刷方面，由于使用水性墨，渗透固着快，沾手指污染少，车间内飞墨情况也显著改善，在欧美等国采用柔性版印报也不乏实例。

(3)、近二十几年来，凹版印刷受柔性印刷兴起的影响有所滞长，凹印在总印刷市场中所占份额未见增长，反而有受柔性版印刷发展影响而滞长(主要在包装印刷领域)。其主要原因不外乎制备凹印印版滚筒的费用较高，与市场上短批量印件增多，形成一种供求经济利益上的矛盾有关，然而并不能因此认为凹印的技术进步太少太慢。事实上，以印版滚筒来说，从早年的碳素纸过胶腐蚀制版，发展到目前的无软片电子自动雕刻，进步何谓不巨?从制版工艺来看，当初印版上的网穴只有深浅之分，而现在已发展成既有深浅又有面积大小差别。因此，当初接到彩色印件进行分色制版之前，必须先问清凹印还是胶印?而坝在此道鸿沟已基本上被突破(当然，由于两种印刷工艺及所用原材料的不同，在具体要求上还存在一些区

别)。

此外，从印刷设备方面来看，无论在印品质量、效率、及自动化程度来说，其改进也是值得刮目相看的。如高速多色凹印轮转模切的连机生产线，就是其一。故在精细、高档、大批量烟洒包装品印刷方面，凹印仍不失其优势。

(4)、由于投资少，丝网印刷发展成为不可或缺的重要印刷工艺之一，上马易，丝印的发展既广又快，有时未免给人一种难登大雅之堂的错觉，其实丝印并非尽是如此。丝印在电子线路板或电子元器件等印刷方面，越来越有高精技术要求，尤其是高集成度线路板式电子元件，对印制设备工艺与生产场地的无尘化要求都非常严格，投资也非同小可。这又是高新技术促印刷，印刷又反过来为高新技术服务的一种典型例子。此外，在服装、广告、指示牌、触摸式控制板、贴花及其他特殊需求等方面，丝网印刷的应用不断开拓，其技术与设备也有更专业化的改进与提高。例如彩色更精细化、套印更精准化、生产更高效化自动化等，所用器材包括：感光胶、油墨、丝网、网框及绷网设备等，在品种和质量上也都有相当大的改进。故丝网印刷也已发展成为重要的印刷工艺之一。

随着网络传媒的迅猛发展，在高度信息化的今天，大多数信息都可通过网络获得，如新闻，书刊等。越来越多的人通过网络阅读新闻和书籍。报亭、书摊的数量也正在减少。有人说，传统的纸媒产业正在衰退，而与之相关的印刷出版行业也将面临重大的市场危机！但我并不这么认为！在当今社会，报纸的印刷量是在减少，但书刊的种类却在增多。书刊印数减少，热点转移加快，印制周期缩短将成为未来中国印刷业所要面对的市场特点。未来几年，中国书刊印刷中的短版活将占整个书刊印刷的60%。如果很好的把握书刊印刷的市场，中国印刷产业将迎来一场巨大的胜利，其利用我国良好的经济环境和低成本的传统优势，必将对国外印刷企业造成严重威胁！况且，当今印刷产业不仅仅是指报纸、书刊的印刷，它还包括票据、艺术、商业印刷等领域。中国票据印刷已趋向个性化，电信、邮政、银行、证券、保险、各类车票、公用事业等个性化印刷市场的潜力巨大，个性化和可变数据印刷的数字印刷设备和技术大受欢迎。

现代印刷技术

时代在发展，社会在进步。随着社会信息化及经济全球化的发展，印刷也在发生巨变。在传统印刷继续发展的同时，电子印刷也已应运兴起。纸媒体与其他多种媒体并存发展，日新月异，特别自互联网出现以来，数字化网络化技术正在为人类知识传播、信息交流、商品销售与流转、以至于日常生活的方方面面，开辟了以往难以想像的便捷而又高速的通途，时间与空间的间距大为缩短。印刷技术、工艺、服务方式方法以及对象也均发生了很大变化。 一、数字化技术为印前带来重大变革 总的来看：九十年代印刷技术进步的特点是数字化、网络化技术的运用，尤其是在印前领域，可谓发生了脱胎换骨的变化。文字排版在淘汰“铅与火”的旧术后，又迅速由文字图形单色处理的桌面出版系统(DTP)演进到彩色图文一并处理的电子彩色出版系统(CEPS)，完成了图文信息处理技术由模拟式提高到数字化的过渡。八十年代在彩色图像制版中曾红极一时的电子分色机也终于被CEPS所取代，国际上原来素负盛名的几家电分机制造厂也均先后停产。故在“印前”部分重点介绍电子彩色出版系统及相关的理论与技术。包括基本软硬件的配置与功用介绍外，还阐述了由RGB转换为CMYK的色彩管理理论与方法，是数字化打样、数字化印刷及计算机直接制版等均必须掌握的基础知识，让读者有一个基本的了解，从而指导实际操作。 电子彩色出版系统(CEPS)问世以来，不论在出版、包装、或商标、广告等方面均基本取代了传统照相、分色、制片、制版的工艺，而在印前领域中唱起彩色创意设计与复制的主角。图像信息源也发生巨大变化；原来是通过原稿或实物摄影，取得模拟信息，而现在则通过数字化摄影或扫描将数字化信息输入计算机加以处理利用。在传统的模拟式工艺中，如欲对原有图文作些修改或对色调作些改变，就必须从照相甚至原物信息源开始，从头进行全盘返工，既费时又耗材，且效果还不一定理想。然而对数字化图文信息的电子处理技术来说，不仅图文的几何形状可以改变，图像的色彩与调子也可大幅度变换，而且还要剪辑、遮朦、组拼，达到天衣无缝的境地，这对传统模拟式工艺无疑是一种新的突破，而加网形式也已由调幅式发展到调频式，甚至在同一画面上可两者兼用，以改良加网效果。以往，在正常情况下，从照相到打样，再快也得以日计，现在数字化打样可不超过

印刷技术未来发展趋势预测

印刷技术未来发展趋势预测 网络印刷市场潜力巨大 就网络化印刷本身来说，并不是一个什么新鲜的概念，但附加整合了个性化和市场化元素之后，一个新的应用领域就此诞生了，营销方式也随之发生了变革。为什么要搞网络化印刷, 罗建良认为，最重要的是市场客户的需求在逐步增加，而在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。罗建良说，预计到2010年时，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内，因此市场需求在呼唤着一种更为创新的商业模式。 赢得一份印刷业务，印刷厂商70%的时候靠的都是'比竞争对手先报价' 。网络 化印刷的优势在于:可为客户或客户的客户增加价值; 减少基于价格的竞争，提升交换的费用，提升利润; 可作为一种有效的竞争回应，减少运营费用。世界上不乏网络化印刷的成功案例，如: 韩国的网络书本印刷、新加坡数码工作室的商业卡片印刷、联邦快递金考的产品简介印刷和泰国的数码直印等。 那么怎样寻找适合自己的方案呢,罗建良建议:' 首先需要定义好你的商业模式; 第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如说软件就属于是一定要有的;绘制好你的作业流程，做好细致的分析和规划;应用正确的技术; 指定一个合格的系统管理者; 要付出时间和精力不断去评估和调整。' 针对中国市场，他认为做网络印刷要注意三点:一是成功的实现网络化印刷有哪些关键步骤; 二是数码印刷与网络化印刷之间有什么距离;三是对于现在已经有了数码印刷的人来 说如何转变到网络印刷。 用数据监控成本和环境

在原材料成本不断上涨的今天，印刷人更加关注如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高。那么如何做到降低成本并保护环境呢,高桥弘幸把' 在日本已有80多年历史的金羊社' 的经验给与会者分享。 金羊社主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。' 首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品就从最大的数字15 开始，例如，对于油墨最少要保证生产三天的用量，当取数到 4 时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有 3 天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理，只是不同生产材料保证的库存量有些差异。' 此外，金羊社的工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。金羊社2005 年有机溶剂从28 种减少到26 种，2006年有机溶剂从26 种减少到24种，2007年有机溶剂又从24 种减少到10 种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10 种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。 在降低成本保护环境的同时确保印刷品质，金羊社实施了' 金字塔形' 管理手法，即:材料的标准化-- 把握印刷材料的特性;印刷机的标准化-- 把握每天工作的操作流程及早发现不 良情况；印刷品的数据管理--正确把握印刷环境的条件；CMS色彩标准--定期对印刷机进行维护和检查。 高桥弘幸最后表示，进行数据管理并不是被数据所管理，而是要对数据进行管理及把握数据的变化。 富士施乐亚太区印艺产品系统总经理罗建良认为，在商业应用中使用类似FTP 类的电子网络方式越来越多。预计到2010 年，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内。 CTCP被关注程度越来越高

印刷技术专业人才培养方案

印刷技术专业人才培养方案 一、基本情况 （一）专业名称、代码 专业名称：印刷技术 专业代码：610402 （二）教育类型、学历层次及招生对象 教育类型：高等职业教育 学历层次：全日制专科 招生对象：普通高中毕业生和中等专业学校、技工学校、职业高中毕业生 （三）学制与毕业学分 学制：基本学制三年，弹性学制二至五年 毕业学分：最低毕业学分是129 （四）专业简介 培养目标：拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专门人才。 就业面向：印刷包装企业、出版社、报社、杂志社、设计与广告公司、印前设备与器材销售公司从事图文制作、电脑排版、计算机直接制版、数码印刷、印刷工艺设计与管理、印刷设备操作、印刷设备材料销售等工作的高级应用型人才。 二、人才培养目标 （一）专业培养目标 本专业主要培养面向印刷印刷包装、出版社、报社、杂志社、设计与广告公司、印前设备与器材销售公司等企业（或行业，事业单位），从事图文制作、电脑排版、计算机直接制版、数码印刷、印刷工艺设计与管理、印刷设备操作、印刷设备材料销售的岗位，具有印刷包装专业知识，具有实际生产和解决印刷相关技术问题的能力的技艺型、复合型、德智体美全面发展的，高素质技术技能型人才。 （二）职业岗位（群）能力目标 本专业毕业生主要面向印刷包装企业、报社、出版社、设计与广告公司、印刷设备和材料销售公司等企业。其岗位（群）的主要职业能力范围是印刷平面设计、印刷工艺设计与管理、

印刷机电设备操作与维护和印刷品质量检验。 三、专业人才培养规格

四、人才培养模式设计 本方案的制定思想及思路基于学校“二三三”人才培养模式。在学校“二三三”人才培养模式思想指导下，结合地方经济发展、地方行业特点及专业特点具体构建了印刷技术专业“433”人才培养模式（如图1所示）：“4”方联动，即“政府主导、行业指导、企业参与、院校共建”；“3”阶段式教学，即将专业人才培养过程分解为三个阶段：职业素质培养阶段、职业能力培养阶段和职业技能培养阶段；在三个培养阶段分另对应采取“3”种教学模式，即理实一体化教学模式、工学交替模式（如图2所示）和顶岗实习模式。

现代包装印刷技术及其发展趋势

现代包装印刷技术及其发展趋势 随着经济的不断腾飞及加入 WTO后面临的新局面，我国包装总量在不断扩大，包装档次不断提高，包装印 刷行业已占国民经济第十四位，2004 年全国包装行业产值突破 3000亿元大关，中国包装市场以每年10% －15%的速度增长，增长幅度与速度均居世界首位，无疑是一个极具潜力新的经济增长点和巨大的潜在市场。我国已形成了一个以纸、塑料、玻璃、金属、装潢印刷、包装机械为主体的现代包装印刷体系，且具有相 当规模。我国是一个包装大国，但还不是包装强国。 21世纪是高科技的时代，很多高新技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和**，反过来又促使其进一步完善和不断创新。未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。为此，包装设计、包装印刷、包装工艺、包装机械、纸箱包装等各方面的技术都有赖于我们进一步去钻研，加以合理的、充分的利用。 科学技术的迅猛发展，使得包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在技术领域进行创新和突破。如出现了无需压力与印版也能使油墨或其他粘性色料转移到承印物上的新技术──静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时，各种电子媒体技术迅速发展，印前信息处理、印刷以及后加工等采用以电子技术、计算机技术、智能材料为代表的多种新技术，使包装印刷呈现出高科技的新局面。 预测未来是一项策略性的重要工作，依据“未来”来设计“未来”，对包装印刷业十分重要。影像来源数码化、多元化，印刷包装过程一体化，数码处理网络化、互通化、整合化，控制自动化，产品多元化、标准化已是大势所趋，包装印刷行业应以此种角度摸索、延伸，自然能为包装印刷业勾勒出一个未来的蓝图。 一、现代包装设计市场化 同 18 世纪初发明的蒸汽机带动了工业革命改变了人类历史一样，20 世纪末及 21世纪初，电脑、网络科技带来的变化更让人叹为观止。众所周知，70 年代以前是生产力时代，产品生产出来就有市场；80年代是销售力时代，销售手段成为市场竞争的主要环节；进入 90 年代是形象力时代，商品形象的竞争引导消费潮流。

现代印刷概述

第一章现代印刷概述 教学目的：了解各种印刷流程，理解传统印刷工艺和数字印刷的基本概念，掌握传统印刷和数字印刷的特点、印刷原理及设计要求。 教学重点与难点：理解掌握传统印刷和数字印刷的特点、印刷流程及印刷原理。 教学时间：2课时 教学步骤： 第一节印刷流程 图例（电子版） (1) 印刷稿 (2)照相与分色 彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息 专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。 (3)制版

第一章-印刷技术发展简史

《印刷工艺》课程教学大纲 适用四年制本科艺术设计、工业设计等专业 （参考时数：40学时） 一、课程代码：5215311 二、课程的性质、任务 本课程为印刷技术基础课，通过本课程的学习，使学生对印刷技术的全貌有一个全面的了解，掌握印刷复制的基本原理，明了常用印刷设备在印刷复制过程中的地位和应用，为后继的专业课打下必要的印刷工艺理论与实践基础。 三、本课程的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到以下的要求： 1．了解印刷技术发展史及印刷技术发展的动态； 2．了解制版的基本原理及方法和使用设备； 3．了解平、凸、凹、孔及特种印刷的工艺及印刷机的类别、特性； 4．了解纸张、油墨及印前设计、制版印刷及印后加工等基本知识； 5．了解印刷品质量检查的方法。 四．教材选用： 《印刷概论》冯瑞乾编著，印刷工业出版社 参考书目： 1)、《印刷工艺设计》刘丽编著，湖北美术出版社 2)、《数字印刷技术》刘全香编著，印刷工业出版社 3)、《现代网版印刷工艺》郑德海编著，化学工业出版社 4)、《胶版印刷工艺原理》刘昕编著，中国轻工业出版社

第一章印刷技术发展简史 四大发明对中国古代的政治、经济、文化的发展产生了巨大的推动作用。而且对世界文明发展史也产生了非常大的影响。英国哲学家弗兰西斯·培根指出，印刷术、火药、指南针“这三种发明已经在世界范围内把事物的全部面貌和情况都改变了：第一种是在学术方面，第二种是在战事方面，第三种是在航行方面。”约在1300年前，我国发明了印刷术。印刷术的发明，是我国祖先智慧的结晶，有着漫长而艰辛的探索过程。印刷术的出现改变了只有僧侣才能读书和受高等教育的状况，便利了文化的传播 第一节：印刷术的起源 一、文字的产生 文字是记录语言的符号，是人类步入文明时代的一个重要标志。有了文字，语言不再受时间和空间的限制。 文字产生的过程：“结绳记事”、“刻木记事”—象形文字—甲骨文—大篆(也称金文、钟鼎文)—秦代的小篆—汉代的隶书—魏晋南北朝、唐、末、元、明、清的楷、行、草书—简化字 中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。人们把需要记忆的事情，按着不同的情节，在绳子上结成不同大小和形状扣结。事大绳结大，事小绳结小。刻木，就是在木板、竹片、石上刻下不同长短的宽窄的条痕，留作记忆的凭证，以便日历查考。 随着结绳记事和刻木记事进一步发展和完善，出现了画图记事。亦即把与周围环境有密切关联的动、植物和各种物体的实际形状，作为符号刻画在石木或穴壁上，用以记事。这些画图就是文字的原始形状。画图记事方便了记忆，但仍无法明白无误地传达信息，经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。 中国汉字在象形文字的基础上，经历了简化、统一的演进过程，加进了大量的以依从声音、附会含义为造字准则的形声字和会意字，逐渐形成了今天流行的系统、规范的汉字体系。 几千年来，汉字构造的原则基本上没有什么变化，只是字体的变化比较大。最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。稍后是周代，以至春秋、战国时代的大篆(也称金文、钟鼎文)，秦代的小篆，汉代的隶书，魏晋南北朝、唐、末、元、明、清的楷、行、草书，直至今天的简化字(见图1—5)。 二、笔、纸、墨的产生 首先我们了解一下：印刷术、指南针、火药和造纸术，是我国古代的四大发明，是我国之所以成为文明古国的标志之一。培根指出：印刷术、火药、指南针“这三种发明已经在世界范围内把事物的全部面貌和情况都改变了：第一种是在学术方面，第二种是在战事方面，

现代印刷术的发明与演进

现代印刷术的发明与演进 一、我国印刷术向国外的传播 我国印刷术发明以后，就逐渐向外传播。 朝鲜是最早接受中国印刷术的国家。中朝两国疆土相连，交往密切，公元995年（高丽朝六世成宗十四年），曾派遣使臣来宋朝请求官版《大藏经》，带了回去作为蓝本刻印，历时十年之久，完成了1521部、6589卷的木刻卷本。这就是有名的《高丽大藏经》。 日本最早的印刷物是《陀罗尼经》，印成于公元770年（日本神户景云四年），这是在中国东渡的高僧鉴真大和尚与同去的中国匠人到日本以后刻印而成的。《陀罗尼经》共印100万张，分藏在十大寺院内，至今仍有实物保存。 越南、柬埔寨、泰国、菲律宾、印尼等国家的印刷术，据历史记载，是通过使臣、商人的往来以及中国僧人、华侨、印刷工人的外出，逐渐从我国传播出去的。 我国的印刷术，不仅传到了上述各国，而且经过丝绸之路影响到欧洲，促进了现代印刷术的产生。 1907年，在敦煌千佛洞发现的回纥文的木活字，是完全按照王祯的方法制造的。据分析，约在十三、四世纪，回纥人的印刷工业曾经相当发达，而且，回纥人的印刷术来源于宋朝和元朝。 波斯（现在的伊朗）是继回纥之后，中国印刷术西传途径上的另一个中继站。公元1294年，伊尔汗国曾在波斯的首都塔布里兹，用雕

版印刷术发行过一种纸币，是依照元朝的“至元宝钞”，用汉文和阿拉伯文两种文字印刷的。波斯著名的历史学家拉施德在公元1310年完成的名著《世界史》中，也有关于中国印刷史的详细记载。 十三世纪初建立起来的蒙元帝国地跨欧、亚两洲。随着蒙元帝国疆域的扩大，欧洲和中国人员之间的交往逐渐增多，尤其是当时元朝的纸币，已经达到“每日印造不可数计”的程度，流传极广，这也促进了印刷术的传播。意大利旅行家马可·波罗曾将元朝的纸币带回欧洲，并在他的《游记》中有详细的记载。十二、三世纪的十字军东征，也使欧、亚两大洲发生了前所未有的接触，十字军从东方带回去的纸币、纸牌、版画等印刷品，对欧洲印刷术的发展产生了很大的影响。 总之，亚洲各国的印刷术多是从中国传去的，欧洲印刷术的产生也深受中国印刷术的影响，我国的印刷术，可说是渊远流长。 二、现代印刷术的产生和演进 我国发明的活字版印刷术，在国外得到了进一步的发展和完善，成为现代印刷术的主流。对中国古代活字版印刷术，有突出改进和重大发展的是德国人谷登堡，他创造的铅合金活字版印刷术，被世界各国广泛应用，直到现在，仍为当代印刷方法之一。 谷登堡创建活字版印刷术大约在公元1440～1448年，虽然比毕昇发明活字版印刷术晚了400年之久，但是，谷登堡在活字材料的改进、脂肪性油墨的应用，以及印刷机的制造方面，都取得了巨大的成功，从而奠定了现代印刷术的基础。各国学者公认，现代印刷术的创始人，

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。

中国数码印刷市场的发展现状与发展前景

中国数码印刷市场的发展现状与发展前景 一、数码印刷在快速增长 通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种，一种是有版数码印刷技术，如以D1为代表的在机直接成像印刷技术，高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46：另一种是无版数码印刷技术，以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术，可以进行可变数据印刷，实现张张不同的印刷，如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000，这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现，而根据英国PIRA的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9％的份额，预计到2010年，该数字将上升到20％～25％。据美国CAP公司最新预测，1999—2004年，日本的按需印刷市场正以每年50％的速度增长，这一速度将超过北美20％，欧洲西部21％的年增长速度。 二、中国数码印刷发展现状 数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争，数码印刷将在未来的几年中飞速增长，这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。 富士施乐，中国市场的主推机型：彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060；黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台，彩色数码印刷机DocuCoor 2060，迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样，在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户，其中DocuColor2060已经销售了100多台，DocuTech系列国内装机300多台。 惠普，中国市场的主推机型：HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套，2002年装机17套，2003年装机32套，根据该公司预计2004年将装机70—80套，在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责，Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。 奥西，中国市场的主推机型；DS8000．DS6000系列。 目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主，其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机，主要应用在邮政。银行、保险等行业。 海登堡，中国市场的主推机型：DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台，而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国，在北京装机。 IBM，中国市场的主推机型：infoprint Color 130彩色数码印刷机，Infoprint 70黑白数码印刷机。 三、中国数码印刷市场存在的问题 虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，但同时我们也应该看到，中国数

数字印刷技术专业简介

数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识，具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力，从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业，在印刷、数据处理等岗位群，从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备一定的工艺设计能力，能根据产品的不同情况制定工艺流程； 3.具备数据分析、挖掘能力，掌握可变信息生成及制作技术； 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力； 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力； 6.掌握数字印刷标准，以及印刷产品质量检测、分析技术； 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识，熟练操作数字印刷设备； 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。

核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工（中级、高级）印前制作员（中级、高级）数字印刷（专项职业能力） 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程

现代印刷概述

第一章现代印刷概述了解各种印刷流程，理解传统印刷工艺和数字印刷的基本概教学目的：念，掌握传统印刷和数字印刷的特点、印刷原理及设计要求。 理解掌握传统印刷和数字印刷的特点、印刷流程及印刷教学重点与难点：原理。 教学时间：2课时 教学步骤： 第一节印刷流程 图例（电子版） (1) 印刷稿 (2)照相与分色 彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓分色就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息 专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone 彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。 (3)制版 word 编辑版． 制版过程一般为： 原稿——菲林——曝光——显影冲洗——干燥——后处理——贴版供上机印刷。 原稿制作好之后，经过电脑照排机电子分色输出生成菲林。菲林送制版车间拼版后在各种不同的制版设备中曝光，经显影冲洗、干燥、后处理后贴版供上机印刷。不同的印刷方式有不同的要求，

印刷媒体技术专业简介

印刷媒体技术专业简介 专业代码580304 专业名称印刷媒体技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握印刷材料、印刷机结构、印刷质量检测等基本知识，具备印刷设备操作维修保养能力、印刷工艺设计及产品质量控制能力、数据统计和信息处理能力、国内与国际印刷业务的推广组织与优化能力，从事印刷包装产业结构优化升级所需的生产、管理、服务型等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷包装行业，在印刷生产、印后加工、印刷设备维修与保养、印刷工艺设计与质量管理、印刷设备及耗材的销售与服务、印前操作等岗位群，从事印刷机操作、工艺设计、质量检测、客户服务、产品销售、图文制作与排版、采购与物流、装订、印品整饰等技术与管理工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.掌握印刷材料知识，具备辨别印刷材料种类和适性测试的能力； 3.掌握印刷工艺设计、印刷过程与控制等知识，具备按照生产工艺单完成各项印刷前准备工作的能力； 4.掌握印刷材料、印刷过程与控制等知识，具备印版颜色鉴别、准确调配色墨的能力； 5.掌握印刷机结构、印刷过程与控制等知识，具备熟练操作平版胶印机的能力； 6.掌握印品整饰技术、软包装印刷等知识，具备辨别各类印后加工品的能力；

7.掌握印刷质量检测、印刷过程与控制等知识，具备熟练使用印刷品质量检测仪器的能力。 核心课程与实习实训 1.核心课程 印刷材料、印刷机结构、印刷过程与控制、印品整饰技术、印刷质量检测、软包装印刷、印刷工艺设计等。 2.实习实训 在校内进行职业认知、印刷材料适性实验、印刷质量检测实验、印刷工艺实验、印刷标准化与环保实验等实训。 在包装印刷公司、报业集团、出版社、出版印刷公司、广告公司进行实习。职业资格证书举例 平版印刷工凹版印刷工柔版印刷工网版印刷工印品整饰工 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程

现代印刷术

现代印刷术 2011-9-14第一节课 一、 印刷术的萌芽——盖印、拓石。 手工雕刻技术：盖印与拓石。 雕版印刷的出现，标志着印刷术的诞生。雕刻版第一部作品是唐朝的《金刚经》。（现在收藏于大英博物馆）。 活字印刷术的发明。 印刷术的两大里程碑：1，雕刻版印刷的出现。2，活字印刷术的发明。 现代印刷术的奠基人：德国古登堡。 1807年铅字印刷术传入中国。 二、 印刷种类：1，书刊印刷2，报业印刷3，包装印刷4，商业印刷5，有价钞券印刷6，工业印刷 印刷是使用印版或者其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印刷的五个工艺过程： 印刷要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。 原稿是制版，印刷的基础。原稿分为： 印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体，他主要分为图文部分和空白部分。 印版分为：凹版，凸版，平版，孔版。 印版方法分为：直接印刷和间接印刷。

油墨是指在印刷过程中，被转移到承印物上的成像物质。 承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。其中用量最大的是纸张和塑料薄膜。 纸张分为：新闻纸、胶版纸、铜版纸。 纸张的生产过程：制浆和造纸。 执掌的重量是用定量和会重来表示。其中定量是单位面积纸张的重量。 印刷机械是用于生产印刷品的的机器，设备的总称。它的功能是使印版图文部分的油墨转移到承印物的表面。 2011-9-16第二节课 一、印刷的分类：就工艺而言，分为直接印刷和间接印刷。 1，凸版印刷：采用凸印版印制的方式。 原理：墨轮首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸版的图文部分，然后承印物和印版上油墨相接处，在压力作用下，图文部分的油墨便转移到承印物上。 特点：压力小，适合印刷包装，装潢材料。 2，凹版印刷：采用凹印版进行印刷的方式。 原理：印刷时，先使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分去除，而图文部分保留在孔穴之中，再在较大的压力下，将油墨转移到承印物上。 特点：印刷压力大，墨层厚实，适合防访和有价钞券的印刷，包装印刷。 3，平版印刷：又叫胶印。采用平版印刷进行印刷的方式。 原理：利用油水不相容原理，先让空白部分吸水，再让图文部分吸油，由于油水

【江西新闻出版职业技术学院】-印刷技术-专业建设方案

中央财政支持高等职业学校专业建设方案 一、项目概述 （一）项目名称 印刷技术专业建设 （二）项目建设主要人员 袁顺发组长江西新闻出版职业技术学院系主任 江俊祥副组长江西日报印务有限公司副总经理 郝景江主要成员江西新闻出版职业技术学院科研部主任 刘其红主要成员江西新闻出版职业技术学院教务处副处长胡克文主要成员江西新闻出版职业技术学院技校部副主任聂海辉主要成员江西新闻出版职业技术学院系副主任 肖志敏主要成员江西新闻出版职业技术学院教研室主任 林平华主要成员江西华奥印务有限公司生产部部长 （三）服务产业 印刷复制业 二、项目建设基础 我院印刷技术专业是“全国新闻出版行业系统职业院校骨干示范专业”和“江西省高校特色专业”，在20多年的专业建设实践中，根据行业产业、地方经济结构调整与升级需要，不断优化专业结构，以学生职业综合能力培养为主线，以工学结合人才培养模式创新为先导，以工学结合课程开发与实施为核心，扎实地推进专业内涵建设，走出了一条具有地方特点及行业特色的专业建设之路。 1. 职业导向，产学一体，人才培养模式特色方成 印刷技术专业遵循“做特色、出精品、创品牌”的专业办学理念和目标，以工学结合为切入点，大胆探索和创新专业人才培养模式。在对印刷行业、企业进行了大量调研，并综合分析印刷类专业特点、

校内外实训实习环境和条件、师资队伍等因素的基础上，印刷技术专业自2008年开始探索实施“产学一体化教学车间式人才培养模式”。该模式主要是依托我院印刷实训中心（内有各印刷实训室）、校内引进印刷企业（南昌印刷二厂）和校外紧密合作型印刷企业，紧紧围绕培养印刷高素质技能型专门人才的目标，在生产性教学车间中，按照真实印刷生产活动过程，以真实印刷产品作为教学载体设置教学情境，产教结合、项目导向、任务驱动、学做一体，在人才培养模式上实现了“六个融合”：教室与生产车间融合、学生与学徒身份融合、教师与师傅身份融合、教学内容与工作任务融合、教学用具与生产工具融合、作业与产品(作品)融合。“六个融合”突破了传统专业人才培养“理实分离、工学割裂、重知识轻能力、重技术轻素质”等误区，学生在真实的印刷生产环境中提升职业技能、冶炼职业道德、养成职业素养，职业综合能力培养效果显著，在全国新闻出版系统行业院校具有较强的影响力。 2.整体规划，系列推进，工学结合课程改革初见成效 在省内外典型、知名印刷企业或部门主要工作岗位及工作任务分析的基础上，我们归纳总结了印刷专业群各专业工作岗位的典型行动领域，结合完成其行动领域必须具备的知识、能力与素质要求，构建了基于印刷生产流程的专业课程体系。新课程体系以印刷企业实际生产过程中的职业岗位活动为主线，以印刷综合职业能力培养为核心，突破原有传统学科的课程体系束缚，构建了适应工学结合人才培养模式要求的课程方案。与原有的课程体系相比，新课程体系最显著的变化体现在:一是按照工作过程导向，对原有学科型课程内容进行解构、重组。如将印刷技术专业原来《印刷材料》部分内容及《平版印刷工艺》、《平版印刷机结构与调节》2门课程整合为《平版印刷操作技术》1门课程，使得新课程集印刷材料、设备、工艺于一体，高度融合平

UV印刷技术简介

UV印刷技术简介 随着UV印刷技术的提高和发展，透明折叠塑料盒凭借其在商品表现性、耐抗性、防伪性上的显着优势逐渐在市场上走俏起来，被越来越多地用于日用化妆品包装。目前，透明折叠塑料盒的制作主要采用PVC(聚氯乙烯)、PET(聚酯)和PP(聚丙烯)这3种材料。 因为PVC的价格比较低廉，表面印刷性能优于PET和PP材料，PVC材质的透明折叠塑料盒更为常见。但由于PVC的环保性能不佳，因此业内人士预测，随着人们环保意识的增强，PVC的用量会逐渐减少，并有可能被PP和PET取代。 UV印刷优势塑料片材受热容易软化变形，因此透明折叠塑料盒在印刷后不能采用热风干燥，而应采用UV固化方式，相应地，印刷油墨就必须要选用胶印UV油墨或网印UV油墨，这样才能保证印刷的顺利进行。 UV印刷具有生产速度提高、产品性能改善、质量优化、环保达标、成本降低、热敏基材上冷固化、能耗减少、损耗减小、占用空间更少及产品抗化学性如溶剂或清洁剂增强等诸多优点。UV固化不需要热源、不含溶剂，并且能快速固化(固化时间可少于一秒)，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。UV固化整个固化体系为无溶剂体系，即100% 无溶剂配方，无VOC(Volatile Organic Compound 挥发性有机物质) ，这一方面适应环境污染法规的要求，同时由于取消了喷粉,大大改善了工作环境．并减少了喷粉造成的机器磨损。另一方面，UV 固化能给投资者带来经济效益，如高生产率及高工序产量，并可减少原材料和成品的仓储。采用网印UV油墨印刷塑料片材，可以产生皱纹、磨砂等特殊效果，且实地印刷效果非常好，但对于网目调图像的再现效果较差，因为丝网印刷不适合印刷精细图案，分辨力能达到80线/英寸就不错了。而采用UV胶印方式，则对于网目调图像的再现非常有利，其分辨力可以达到200线/英寸以上，与纸张印刷的质量相差无几。如果印刷人物图像较多的化妆品包装，最好采用UV胶印方式。 塑盒UV印刷常见问题 与传统油墨印刷相比,UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷的最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。 套准也是一个UV塑料印刷中常见的问题之一，塑料片材硬度较大，柔软性不如纸张，在印刷过程中容易产生套印不准的问题。对此，塑料片材在定位时，只能采用侧推规，不可以采用侧拉规，以避免拉规力量不足造成套印不准。此外， UV灯在启动过程中红外线所产生的热量也足以使塑料片材变形，导致套印不准，印刷品尺寸不稳定。对于此问题，曼罗兰在其胶印设备上采用了eltosch公司的冷UV技术，该技术在UV灯启动时利用可更换式反射片来反射所产生的红外线，并使用冷却源冷却，在运转过程中再利用发出的UV光，对UV油墨进行固化。 UV印刷技术新进展国内最新推出了UV立体光栅油墨UV-1278N，主要用于印制立体光栅膜片。与传统的热压成型工艺不同，新工艺采用丝网印刷方法，将油墨印在透明膜片上，直

印刷业未来九个发展趋势

印刷业未来九个发展趋势 当前，在经济全球化背景下，印刷产业发展向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展，新产品、新技术、新的服务领域，新的商业模式不断涌现，技术研发进程加快，技术和产品生命周期不断缩短，技术交叉融合和技术集成快速发展，这些变化严重冲击着传统印刷产业，大数据时代，印刷行业必须从传统剥离出来，走向高科技与创新之路。 由于全球金融危机的影响以及新技术（数字化技术、网络技术）的快速发展，新的服务领域、新的商业模式不断涌现，严重冲击传统印刷领域，使很多企业陷入困境，对如何进行技术改造，如何进行转型升级产生了困惑。印刷业的未来主要在哪些领域，传统市场与新兴市场会如何变化，胶印机是否会被取代，下一步胶印技术会如何发展，数字化技术发展趋势有哪些，印刷企业如何转 70%下降至65% 印 与数字通讯无缝衔接的产品也不在少数，印刷企业正意识到数字化对印刷带来的威胁，而采用会扩大印品价值。如为一款印刷版的宣传册增加平版电脑和智能手机软件相连功能，从而增加视频、录音等内容，扩大营业额。 ⑥包装和标签印刷领域将持续旺盛增长 市场上有许多领域需要创新性、可带来附加值的包装设计。 ⑦绿色印刷成为主战场。 ——仅供参考

⑧印刷电子领域将得到快速发展。 美、欧、日等发达经济体国家在印刷电子领域获得较快发展。互联网、RFID、柔性显示器、光伏产品、3D打印等领域都在快速发展，国外的一些知名品牌企业及我国一些企业也在涉足这个领域。 ⑨培训教育领域会得到快速发展。 二、数字化技术，网络技术、胶印技术发展趋势及由此产生的新的商业模式 1、数字化技术得到快速发展。 2016 团投资5 6 通过 数字出版总产出要求占新闻出版总产出25%以上，数字印刷总产出占印刷总产出20%以上。 ——仅供参考

现代印刷技术发展

现代印刷技术发展 一、中国印刷简史 中国印刷业有着悠久的历史，但令我们惋惜的是，自毕昇发明了活字印刷术后，中国印刷产业在相当长的一段时期内停滞不前。甚至在宋时期活字印刷技术也没有得到充分的发展，直至元朝，才得到了真正意义上的推广使用。随着历史车轮的转动，中国印刷业在明清两代600多年时间里取得了一定的发展，雕版印刷术成为主流，其影响及使用直至二十世纪初期。新中国成立后，一大批国有印刷企业和经过改革的原有印刷企业在国家的帮助下引进国外先进的印刷设备，并逐步建立了自己的印刷实验室，和印刷器械公司，跟上了时代的步伐，迈出了印刷复苏的第一步。1978年，经国务院批准，北京印刷学院成立，同年接收了中央工艺美术学院印刷工艺系，开创了新中国印刷高等教育的先河。 随着改革开放的发展，中国在各项技术上，都在不断的进行学习和改进，印刷产业作为“中国制造”的重要组成部分，也得到了稳步的发展，并取得了卓著的成绩！截止2008年，中国已在印前、印刷数字化等技术层面上表现取得了显著成绩。许多先进企业采用现代数字印刷技术印制的尖端产品获得国际大奖，并得到了“全球最精美的印刷品”的美誉。中国书画艺术品的印刷也达到了国际顶尖水平。在数码印刷技术上，北大方正自主研发出喷墨数码印刷机EagleJetL1000。而在网络印刷技术应用上，企业通过网络接单、在线设计、在线打样与确认、在线生产作业等，为国内外客户提供全方位服务，扩展了市场，提高了企业效益。 然而国内印刷企业的创新能力普遍比较弱，技术研发能力一直不强，间接拉大了中国印刷技术设备与国际最高技术水平的差距。而在技术决定市场的今天，企业技术研发水平已在企业核心竞争力中占有重要位置。因而，如何提高中国印刷科研技术水平已成为二十一世纪中国企业面对的最大问题！ 二、中国印刷的转变 时代在发展，社会在进步。随着社会信息化及经济全球化的发展，印刷也在发生巨变。在传统印刷继续发展的同时，电子印刷也已应运兴起。纸媒体与其他多种媒体并存发展，日新月异，特别自互联网出现以来，数字化网络化技术正在为人类知识传播、信息交流、商品销售与流转、以至于日常生活的方方面面，开辟了以往难以想像的便捷而又高速的通途，时间与空间的间距大为缩短。印刷技术、工艺、服务方式方法以及对象也均发生了很大变化。 1、数字化技术为印前带来重大变革 总的来看：九十年代印刷技术进步的特点是数字化、网络化技术的运用，尤其是在印前领域，可谓发生了脱胎换骨的变化。文字排版在淘汰“铅与火”的旧术后，又迅速由文字图形单色处理的桌面出版系统(DTP)演进到彩色图文一并处理的电子彩色出版系统(CEPS)，完成了图文信息处理技术由模拟式提高到数字化的过渡。八十年代在彩色图像制版中曾红极一时的电子分色机也终于被CEPS所取代，国际上原来素负盛名的几家电分机制造厂也均先后停产。故在“印前”部分重点介绍电子彩色出版系统及相关的理论与技术。包括基本软硬件的配置与功用介绍外，还阐述了由RGB转换为CMYK的色彩管理理论与方法，是数字化打样、数字化印刷及计算机直接制版等均必须掌握的基础知识，让读者有一个基本的了解，从而指导实际操作。 电子彩色出版系统(CEPS)问世以来，不论在出版、包装、或商标、广告等方面均基本取代了传统照相、分色、制片、制版的工艺，而在印前领域中唱起彩色创意设计与复制的主角。图像信息源也发生巨大变化；原来是通过原稿或实物摄影，取得模拟信息，而现在则通过数字化摄影或扫描将数字化信息输入计算机加以处理利用。在传统的模拟式工艺中，如欲对原有图文作些修改或对色调作些改变，就必须从照相甚至原物信息源开始，从头进行全盘返工，