江苏沙钢1080m3高炉煤气锅炉蒸汽发电工程

江苏沙钢1080m3高炉煤气锅炉蒸汽发电工程

蒸汽管道规格、型号、材质

规格型号材质备注

管道∮377*13 15CrMoG GB5310-2008 管道∮325*13 15CrMoG GB5310-2008 管道∮273*9 15CrMoG GB5310-2008 管道∮76*3.5 15CrMoG GB5310-2008 管道∮60*3.5 15CrMoG GB5310-2008 管道∮38*2.8 15CrMoG GB5310-2008 管道∮25*2 15CrMoG GB5310-2008

江苏华能建设工程集团有限公司

张家港沙钢项目部

2014-3-6

唐山某钢铁(集团)有限公司450m3高炉煤气余压透平发电trt项目施工组织设计

唐山某钢铁（集团）有限公司高炉配套TRT机组建筑 工程施工招标 投标文件 项目名称：唐山某钢铁（集团）有限公司高炉配套TRT机组 建筑工程 投标文件内容: 投标文件技术标（施工组织设计） 投标人: 法定代表人 或其他委托代理人： 日期： 2006 年 9 月日

施工组织设计目录 一、工程概况及工程特点-----------------------------1 二、编制依据---------------------------------------1 三、工程管理机构及项目经理部组成人员---------------2 四、工程施工方案-----------------------------------7 五、工程质量技术组织保证措施----------------------20 六、确保安全生产的技术组织措施--------------------29 七、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施------31 八、确保工期的技术组织措施------------------------34 九、施工机械配备及劳动力安排----------------------37 十、现场平面布置----------------------------------38 十一、施工进度表----------------------------------40 十二、竣工验收------------------------------------41

唐山某钢铁（集团）有限公司 450M3高炉煤气余压透平发电TRT项目 施工组织设计 一.工程概况及工程特点 1.工程概况 1.1项目名称：唐山某钢铁（集团）有限公司高炉配套TRT建筑工程 1.2项目地点：某钢铁公司高炉旁预留地 2.工程主要特点 1.2本工程场地有限，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。 1.2本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。 3.工程安排的主导思想 组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。 a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。 b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。 c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。 d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。 e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。 二、编制依据 1．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3．《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001）4．《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

煤气发电技术方案

汉钢实业股份有限公司高炉煤气发电站工程可行性报告 广州梓越工程管理有限公司 2014年03月

目录 第一章概述 1.1 建设单位 1.2 项目概况 1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料 1.5 设计范围 1.6 主要设计技术原则 第二章热负荷 第三章电力系统 3.1 当地电网现状 3.2 电力、电量平衡 3.3 发电站发电机接入电力系统方案 第四章燃料供应 第五章机组选型 5.1 机组选型 5.2 机组参数及主要技术数据 第六章厂址条件 6.1 自然地理概况 6.2 工程地质 6.3 交通运输 6.4 发电站水源 第七章总体方案 7.1总图运输 7.2 煤气及低压蒸汽输送 7.3 燃烧系统 7.4 热力系统 7.5 主厂房布置 7.6 暖通部分

7.7 电气部分 7.8 水工部分 7.9 化学水处理系统 7.10 热工控制 7.11 土建部分 7.12 电讯设施 第八章环境保护 8.1 设计依据 8.2 环境概况 8.3 工程概况 8.4 主要污染源、污染物 8.5 污染控制方案 8.6 厂区绿化 8.7 环境监测和环保管理机构 8.8 环保投资 8.9 环境影响简略分析 第九章劳动安全与工业卫生 9.1 设计依据 9.2 工程概况 9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施 9.5辅助用室设置 9.6 劳动安全卫生机构 9.7 劳动安全卫生投资 9.8 劳动安全卫生预期效果分析 第十章节能与综合利用资源 10.1节能 10.2 综合利用 第十一章消防 11.1设计依据

11.2工程概况 11.3工程火灾因素分析 11.4防范措施 11.5消防设施投资 11.6防范措施预期效果 第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员

高炉煤气发电项目可行性研究报告

高炉煤气发电项目可行性研究报告 报告目录： 第1章高炉煤气发电产品项目总论 1.1 高炉煤气发电产品项目背景 1.1.1 高炉煤气发电产品项目名称 1.1.2 高炉煤气发电产品项目承办单位 1.1.3 高炉煤气发电产品项目主管部门 1.1.4 高炉煤气发电产品项目拟建地区、地点 1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 1.1.6 研究工作依据 1.1.7 研究工作概况 1.2 可行性研究结论 1.2.1 市场预测和高炉煤气发电产品项目规模 1.2.2 原材料、燃料和动力供应

1.2.3 厂址 1.2.4 高炉煤气发电产品项目工程技术方案 1.2.5 环境保护 1.2.6 工厂组织及劳动定员 1.2.7 高炉煤气发电产品项目建设进度 1.2.8 投资估算和资金筹措 1.2.9 高炉煤气发电产品项目财务和经济评论 1.2.10 高炉煤气发电产品项目综合评价结论 1.3 主要技术经济指标表 1.4 存在问题及建议 第2章高炉煤气发电产品项目背景和发展概况 2.1 高炉煤气发电产品项目提出的背景 2.1.1 国家或行业发展规划 2.1.2 高炉煤气发电产品项目发起人和发起缘由

2.2 高炉煤气发电产品项目发展概况 2.2.1 已进行的调查研究高炉煤气发电产品项目及其成果 2.2.2 试验试制工作情况11 2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 2.2.4 高炉煤气发电产品项目建议书的编制、提出及审批过程2.3 投资的必要性 第3章市场分析与建设规模 3.1 市场调查 3.1.1 拟建高炉煤气发电产品项目产出物用途调查 3.1.2 产品现有生产能力调查 3.1.3 产品产量及销售量调查 3.1.4 替代产品调查 3.1.5 产品价格调查 3.1.6 国外市场调查 3.2 市场预测 3.2.1 国内市场需求预测 3.2.2 产品出口或进口替代分析 3.2.3 价格预测 3.3 市场推销战略

高炉煤气余压透平发电装置

高炉煤气余压透平发电装置（TRT） TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。 工艺过程介绍 高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后，两级文氏管，压力为140kPa左右，温度低于200℃。含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气，经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上，进入低压管网。这样，TRT与减压阀组就形成并联关系，实现对高炉顶压的控制。在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT 并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。 TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机，能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式，操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动。 发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。 TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。 控制系统工作原理 高炉炉顶压力不稳，会引起炉内反应的剧烈波动。炉压高于额定值时，会使炉内煤气气流分布不均，引起崩料，严重时会损坏设备。而当炉内压力低于额定值时，会引起炉内煤气体积增大，气流压力损失增大，煤气流速上升，使“炉喉”磨损严重。因此，作为能量回收的TRT设备，投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定，即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。 1.炉顶压力调节及控制 高炉炉顶压力控制系统从控制系统的结构上来看，可分为TRT设备启动时、运行时和紧急停车时的控制系统。 正常投运过程———压阀组控制回路，只在原有系统上并联一个调节回路来控制TRT系统中的可调静叶，在不改变高炉操作的情况下，利用可调静叶实现自动控制炉顶压力。正常机组投运-并网-升功率过程中的炉顶压力，由高炉煤气侧计算机控制；升功率结束后，TRT与减压阀组并列运行时，送入TRT侧的炉顶压力测量值与高炉顶压控制回路的测量值为同一信号；将高炉顶压控制回路的设定值减去一个允许的偏差(0～3kPa)后，作为TRT炉顶压力调节回路能自动跟踪高炉的设定值，高炉顶压的设定权仍在高炉，高炉操作同往常一样。高炉炉顶压力可由TRT控制，也可由减压阀组控制。 正常停机过程———正常停机时，与启动过程相反，TRT侧炉顶压力调节回

燃油锅炉与燃气锅炉对比

为了净化环境，坚决打赢蓝天保卫战，燃油锅炉与燃气锅炉成为了各行业生产的主力军。燃油燃气锅炉以油、气等为燃料，环保，节能，低排放！ 两者均属于节能环保设备，燃烧产物为二氧化碳和水，不会对环境造成污染。两者最大区别在于使用燃料的不同，天然气锅炉使用天然气、城市煤气等为燃料，烧油锅炉则使用轻油重油为燃料。相对气锅炉而言，油锅炉使用成本要远高于气锅炉，因此，油锅炉常用于那些不具备气锅炉运行条件的企业或事业单位使用。 两种锅炉区别： 1、燃料不同：前者使用轻油、重油作为燃料，后者使用天然气、城市煤气、液化石油气作为燃料。 2、燃烧器不同：前者使用燃油燃烧器，后期使用燃气燃烧器。 3、使用成本不同：前者使用成本较高，约是后者使用成本的1-2倍。 两种锅炉相同点： 1、锅炉本体相同：同样吨位的蒸汽锅炉或热水锅炉锅炉本体相同。 2、辅机配件相同：除燃烧器以外，同等吨位的燃油锅炉和燃气锅炉的辅机配件相同。 3、生产工艺相同：生产工艺均依照相同的生产工艺和标准进行生产加工。 62年生产经验，600多台生产设备，5000余吨生产能力，100000多平生产基地，产品销往60多个国家。

拥有专业的技术和服务团队 制度体系完善，服务质量佳 品质为本，诚信天下 公司历史： 56年建厂，我国第一批锅炉生产企业 56年至今，62年历史，荣获多个行业内奖项，并被授予重合同，守信用荣誉称号 涉及领域： 石油化工，食品，造纸，印染，纺织生产；酒店，医院，学校，住宅，厂房供暖 由于耗材不同，配置不同，采用的生产技术也有所区别，因此，不同厂家的不同型号的锅炉价格不同，简单介绍各型号锅炉价格。 以上只是锅炉的大致价格范围，如需详细了解锅炉价格，您可致电我司项目经理，根据您的需要定制锅炉方案，并做详细报价。 下面一一介绍各炉型：

高炉煤气简介

高炉煤气放散简介 一、概述 在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m3，1000m3，2000m3等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。 二、高卢煤气放散点火装置工艺简介： ①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。 ②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。 ③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。三、高炉煤气放散防回火装置： 当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。 西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。

河北武安裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目

河北省武安市裕华钢铁有限公司 余热余压利用及高炉煤气发电项目 河北省财政厅 一、项目概要 1.项目简介 无论是谁，看到那样巨大的一炉滚滚钢水出炉，而仅需两个工人过去操作，都会对现代化的钢铁企业叹为观止。裕华钢铁有限公司是河北省重点“百强企业”以及“中国500强”，其树立的“打造精品基地，建设绿色钢企”的发展理念，令其发展长时间处于同行业上游。裕华公司率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型，转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者。因为其先进的发展理念以及高效的生产模式，在其发展的关键时刻，清洁基金给予了有力支持。 武安市裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目，地点位于裕华公司现有厂区内。主要建设2×20t/h烧结余热锅炉+1×10MW补气式汽轮发电机组；2×75t/h中温中压纯燃煤气锅炉+2×15MW凝气式汽轮发电机组；1×4.5MW高炉煤气余压能量回收发电装置（TRT）及其配套设施。项目总投资19,493万元，在2011年该公司获得了6,000万元的清洁发展委托贷款。2011年8月初，2座15MW高炉煤气发电项目、4.5MW高炉余压TRT发电机组相继完工，并且顺利发电，2012年6月，10MW高炉煤气余热发电项目投产。根据已投产项目发电情况看，2013年度至2015年度项目合计发电112,140万kWh，实际减排108.30万吨二氧化碳当量、减排煤气65.55亿立方米、二氧化硫32,808吨、氮氧化物15,954吨；该项目合计实现总产值7.35亿元，实现利税1.70亿元，经济效益、社会效益、环境效益十分明显。

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

高炉煤气利用方法的比较

高炉煤气几种综合利用方法的比较 摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。结论是…… 关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。 钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。 现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。 这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。 那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下： 一、TRT TRT发电功率计算公式如下： k-1 ----- k Q×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηg N=-----------------------------------------------------------------KW 860 式中：N：发电机功率（KW）

xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案

xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、

燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。

蒸汽锅炉节能降耗应用探究

蒸汽锅炉节能降耗应用探究 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 在棉花加工行业，随着“降能耗、提效益”得到逐步实施，棉花加工生产设备的节能降耗技术也得到了不断发展，提高了棉花加工企业的经济效益。然而，蒸汽锅炉作为棉花加工企业能耗较大的热源设备，节能降耗技术改造工作进展并不顺利，其操作方式、控制模式依然采用传统的方式，能源损耗较大，浪费现象严重。为进一步开展、落实“降能耗、提效益”，蒸汽锅炉的节能降耗将成为棉花加工行业下一步技术改造的重要方向。本文针对蒸汽锅炉在棉花加工企业应用过程中存在的能源损耗的突出问题，从燃料选择、热量损失、风机节能三个方面分析了能源损耗的原因，并提出探索性改造措施。 一、合理选择蒸汽锅炉燃料 在棉花加工行业，蒸汽锅炉主要采用煤作为燃料，煤质的优劣直接影响着蒸汽锅炉的燃烧效率。在蒸汽锅炉运行相同条件下，煤质较好，燃烧值高，燃烧过程中炉膛温度过高，可能出现炉膛损坏的现象，提高了故障隐患，影响着蒸汽锅炉的安全运转；煤质较差，

燃烧值低，燃烧过程中炉膛温度较低，无法满足系统温度需要，增加了蒸汽锅炉控制的难度，极大地限制了棉花调湿温度控制精度，影响棉花加工质量。对于煤质选择不均匀的问题，可对所选用的不同品质的煤进行掺配，确保蒸汽锅炉所使用的煤质基本保持一致，保障煤在燃烧过程中燃烧值的稳定性，提高煤的燃烧利用率和炉膛温度控制的稳定性，为棉花调湿控制精度的提高提供了热源的保障，提高棉花加工质量。 二、降低蒸汽锅炉热量损失 在棉花加工行业，蒸汽锅炉一般距离棉花加工车间较远且在加工车间完成热量交换，蒸汽传输管道的保温措施和热交换器的维护质量极大地影响着蒸汽锅炉的热量损耗。另外，棉花加工企业的加工生产具有很强的季节性，每个轧季一般在3个月左右，而蒸汽锅炉的使用在2个月左右，由于使用周期较短，因此，对蒸汽锅炉的日常维护和检修等工作不够重视，常出现管道和热交换器结垢或是其他问题没有及时解决，蒸汽传输管道热量损耗大、热交换器热交换效率低的现象，造成蒸汽锅炉在使用过程中热量损耗较大。对于蒸汽锅炉热量损耗节能控制方面，首先，应注重使用前输气管道和热交换器的检修工作，对于不满足生产使用要求的问题应提前解决，坚决杜绝麻痹大意的

天然气蒸汽锅炉操作培训试题

天然气蒸汽锅炉操作培 训试题 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

天然气蒸汽锅炉操作培训试题 部门：姓名：得分： . 一、选择题： 1.锅炉复检周期是（）。 A、半年； B、一年； C、两年； D、不定期。 2.锅炉三大安全附件分别是指安全阀、压力表和（）。 A、排污阀； B、液位计； C、燃烧器； D、燃气紧急切断阀 3.（）是风机产生压头、传递能量的主要构件。 A、前盘； B、后盘； C、叶轮； D、轮毂。 4.水压试验是为了鉴别锅炉受压元件的（）。 A、强度； B、硬度； C、严密性； D、强度和严密性。 5.超压是指锅炉运行压力超过锅炉（??）。? A、安全阀开启压力? ? B、最高允许工作压力? C、钢板（管）的许用应力???? D、安全阀的排汽压力 6.安全阀的作用是（） A、指示锅炉压力 B、超压时自动开启排气降压 C、发出警报 D、能自动关闭 7.压力表的作用是（） A、控制锅炉压力 B、显示锅炉水位 C、显示锅炉汽温 D、显示锅炉压力 8.锅炉水位表的作用是（） 9.A、控制锅炉压力 B、显示锅炉出力

C、控制锅炉水位 D、显示锅炉水位 10.当锅炉发生严重缺水事故时，应采用（） A、紧急停炉 B、向锅炉补水 C、关闭气阀 D、开启排污阀 11.按照锅炉介质不同可分为（） A、散装锅炉和快装锅炉 B、锅壳锅炉和水管锅炉 C、室燃锅炉和层燃锅炉 D、热水锅炉和蒸汽锅炉 二、判断题： （）1. 发现锅炉严重缺水时应缓慢向锅炉补水。 （）2. 锅炉上的安全阀每两年至少进行一次校验。 （）3. 锅炉定期排污的主要作用是排除锅炉底部高浓度锅水。 （）4. 冲洗水位计时应戴好手套，脸部不要正对水位表，也不要与水位表靠太近，冲洗动作要缓慢，且不能同时关闭所有的汽水旋塞。 （）5. 锅炉排污分为定期排污和表面排污。 （）6. 常用的锅炉停炉保养方法有压力保养，干法保养，湿法保养，充气保养等。 （）7. 锅炉每小时产生的蒸汽量称为锅炉的热效率。 （）8. 锅炉定期排污宜在低负荷、高水位时进行。 （）9. 锅炉排烟温度越高越好，说明锅炉燃烧越充分。 （）10. 开启蒸汽阀门应先暖管3-5min，防止产生水击损坏管道及其附件。 （）11. 水蒸气管道的基本识别色为大红色。 （）12. 锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的主要原因。 （）13. 安全阀进、出口管道上不允许设置截止阀。

高炉煤气发电

1.高炉煤气的特性 高炉煤气其组成成分中惰性气体（N2、CO2等）占大部分，且可燃成分主要为CO；因而它的低位发热值极低，一般情况下，其发热值仅为2930KJ/Nm3～3550KJ/Nm3。 由于高炉煤气中含有大量的惰性气体，可燃成份少，每立方米煤气燃烧时参与燃烧的空气也少，但要产生一定量的热量，所需要的煤气量就要大，每吨蒸汽产生的烟气为燃煤锅炉烟气量的1.7倍；煤气中极少含硫，加上CnHm含量也极少，烟气的露点较高，即使在点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 高炉煤气中的可燃成分主要为CO，混合气中的CO浓度及着火环境是决定高炉煤气的着火温度的两要素；实验证实高炉煤气于空气的混合气中高炉煤气的着火浓度为35%～71%，着火温度为530℃～660℃，这种着火条件要求较高，但因其燃烧为气气单相化学反应，只要技术措施组织正确，燃烧效率也能达到满意程度。高炉煤气的特性决定了其理论（绝热）燃烧温度低（理论燃烧温度仅为1250℃～1300℃），这个温度仅为燃煤的理论燃烧温度的60%左右，在运行的物理特性是火焰的中心温度较低、化学反应速度也低。设计时就要考虑给予煤气足够的燃烬时间，同时要解决燃烧火焰不易稳定、易产生脉动现象、易脱火等问题，保证燃烧安全。 2.1合适的热风温度 由于煤气的着火温度较高，有关研究表明，当煤气与空气的混合气从室温升高到着火温度所吸的热量占煤气总放出的热量的37%左右，因而提高入口混合气的温度，使混合气的温度及早地升高到着火温度，能使煤气及早地着火。提高混合气的温度有两种方法：一是采用较高的高炉煤气温度；二是采用较高的空气的温度。较高的高炉煤气温度，因其体积量大效果最明显，其加热方式多采用热管换热器，但热管换热器易堵灰（即使灰份很少）、腐蚀后安全性不好、造价较高、检修不方便，考虑到这些因素，一般不用这种方法。采用较高的空气的温度，虽然因其体积量小，效果差一些，温度高也可使混合气达到较高的温度，且这种方法最为方便、安全，造价也低。设计时空气预热器出口空气温度一般定为370℃左右。另外提高了混合气的入炉温度，同时也提高了炉膛的吸热量比，把尾部的热量移至炉膛内，降低了尾部省煤器的吸热量比，降低了省煤器出口的沸腾度，省煤器运行更安全，锅炉有更足的出力。 2.2燃烧器强烈的气气混合 高炉煤气的燃烧为扩散燃烧。前面已讨论了每立方米煤气完全燃烧所消耗的空气量少，量少的空气要在短时间内穿透量大的煤气，及早地使混合气体达到着火浓度是比较困难的，因而在燃烧器的预混段加强煤气与空气的混合有着现实的意义。在燃烧器的出口设置一旋流度不算大的旋流叶轮，配合空气侧的旋流叶片，使煤气和空气在出口处强烈混合，实践证明在燃烧器出口70mm的距离内煤气就可混合好，同时火焰在后期又有一定强度的刚性，加强了火焰后期的扰动，后期也能混合较好。这种设计先进，使气气及时达到着火浓度，且不易堵灰，即使堵了，其清理也较容易。 2.3优越的稳焰器

锅炉节能改造的八种技术方法

锅炉节能改造的八种技术方法 在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国 有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出 台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日 常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相 关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具 体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。 一、燃煤锅炉烟气余热回收 工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅 炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水 二、燃煤锅炉输煤装置改造 目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤， 使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧 状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改 前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

三、锅炉内壁喷涂节能材料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。 四、燃煤锅炉富氧燃烧技术 一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。 五、使用锅炉自动清灰技术

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。

高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电

低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电 一、所属行业：钢铁行业 二、技术名称：低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电 三、适用范围：钢铁企业自发电 四、技术内容： 1.技术原理 燃气蒸汽联合循环发电装置是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体，燃气轮机燃烧做功，排出的烟气再通过余热锅炉产生蒸汽而做功发电。 2.关键技术 （1）高炉煤气的预处理：除尘和精脱苯、脱硫燃气配比技术； （2）煤气两级压缩（低压和高压）技术； （3）高效燃气轮机技术。 3.工艺流程 从总管来的高炉煤气先经湿式电除尘器除尘，再经煤气加热器加热，后经低、高压空气压缩机压缩，进入燃气轮机燃烧做功，排出的烟气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动汽轮机驱动压缩机做功，多余功带动发电机发电。 五、主要技术指标： 我国不少钢铁企业高炉煤气放散率在10%以上。 主要技术指标： CCPP装置的高炉煤气量一般都较大，折算到压缩机进口状态，流量基本都 大于1700m 3 /min。 六、技术应用情况： 目前普及较低，仅有少数几家企业采用。 七、典型用户及投资效益： 宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等。 某钢铁企业15万kW低热值高炉煤气—蒸汽联合循环发电装置，节能技改投资额56198万元，年可发电9.4亿kWh，取得经济效益7015万元，投资回收期为8.3年。 另一钢铁企业300MWCCPP发电机组，节能技改投资额9亿元左右，年可发

电20亿kWh以上，取得经济效益1.5亿元，投资回收期7年左右。 八、推广前景和节能潜力： 采用CCPP技术目前在国内只有少数几家，该技术可以有效解决煤气放散问题，且发电效益大大提高，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用，推广潜力巨大。 “十一五”期间该技术在行业能推广到比例为20%～30%，需要总投入约为10亿元人民币，年可发电20亿kWh。 九、推广措施及建议： 通过加强节能降耗考核力度，并鼓励钢铁企业，利用煤气自发电的积极性。用自发电来提高企业降低煤气放散率，以获取显著的经济效益。

关于解决高炉煤气质量问题

关于解决高炉煤气质量问题 制约生产威胁安全影响效益问题的建议 董事长您好： 近一个时期以来，因我公司两座高炉煤气布袋除尘器的滤袋不断漏灰和高炉煤气中含有较高浓度的氯离子（Cl-）,这两大问题给公司造成了较大的经济损失，急需予以解决。 建议一关于解决高炉煤气布袋除尘器内滤袋漏灰问题。 长期以来，由于两座高炉煤气除尘系统的管理缺陷，使其不能起到应有的煤气除尘净化作用，时常出现部分滤袋破裂，不能及时发现，及时更换，使高炉煤气中大量的灰尘随气流带进了煤气管道，有的有一部分在管道内漂浮，有一部分在管道内沉积，有极少一部分通过煤气排水器随着煤气冷凝水而排出煤气管道。因此，给公司造成了以下损失： 1、部分设备和管道局部冲刷磨损严重，频繁修理或更换。如：2#、3#高炉调压阀组的多个蝶阀，经常被含粉尘量大的煤气气流冲刷透壳体，频繁进行更换。高炉煤粉喷吹站DN500煤气调节阀壳体反复被刺透、焊线煤气加热炉上三个DN600煤气调节阀后的煤气管道缩口短接被刺透，还有两座高炉煤气布袋除尘器十七个箱体的进口管道也经常出现被高粉尘煤气气流所刺漏的问题，造成了频繁停产换件修理损失。 2、堵塞煤气管道与煤气烧嘴。随煤气流动携带的漂浮干粉尘，造成了煤气管道堵塞，多数管路中的蝶阀，因管道内下部沉积的

较厚，挡住阀板，无法关闭。各煤气用户较细的烧嘴煤气支管粉尘堵塞严重。在煤气输送过程中，随着煤气从布袋除尘器出口向各煤气用户的流动，煤气温度也从正常的120-260℃降到送至煤气用户的30-80℃，温度的降低在管道内形成了冷凝水，而湿润的粉尘，输送到煤气用户时，遇有煤气烧嘴处的高温，就粘结在烧嘴内部，堵塞煤气烧嘴。这一问题在我公司已较长时间的的存在，既影响了生产，又需要投入大量的人力、物力和财力进行检修。三台烧结机因煤气粉尘堵塞点火器烧嘴而影响烧结正常生产，每月都要被迫停产，停煤气清理烧嘴堵塞的灰尘，并割断各个煤气烧嘴支管，一一进行捅除粘在管道内壁堵塞管道截面积1/2以上的板结灰尘。三烧车间平均每月2-3次；新建日产300吨活性灰的白灰窑，因煤气中粉尘大，又潮湿堵塞烧嘴无法正常生产，在去年底被迫将内环烧嘴煤气支管改为预热煤气；炼钢厂十多个烤包器和混铁炉使用的高炉煤气，烧嘴和煤气支管也经常出现煤气粉尘堵塞现象，无奈几乎每月都要全厂停产停煤气进行检修清理；尤其是近期以来电厂2台锅炉因粉尘堵塞烧嘴严重而频繁，被迫停炉清堵后，再次点火锅炉，运行持续不过三个小时，烧嘴又被粉尘堵塞，煤气火焰快速减小，发电负荷大大降低，频发如此，已经达到了难以维持生产的地步，严重影响公司发电效益。于2015年2月1日被迫两台锅炉全停，进行送往电厂的DN1200煤气主管道和两台锅炉的DN600煤气支管道全部停煤气用水冲洗，才暂时缓解了粉尘快速堵塞电厂两台锅炉煤气烧嘴

高炉煤气发电技术

高炉煤气发电技术 发表时间：2019-01-16T14:36:47.303Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：郭振华 [导读] 摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。 （河南济源钢铁集团有限公司河南省济源市 459000） 摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。“十二五”期间，钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。如何挖掘节能潜力、降低能耗和产品成本、取得较好的经济效益，已成为各钢铁企业的当务之急。为此，某钢铁企业把节能减排作为调整优化结构、转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，提出建设本工程，用以降低吨钢成本，节约能源和保护环境，增强企业的市场竞争力，为企业的可持续发展注入新的活力，使企业的发展建立在节约能源和保护环境的基础上，真正实现协调和可持续发展。 关键词：高炉煤气；钢铁厂；发电；节能减排 1高温超高压煤气发电技术 钢铁企业生产过程中会产生大量废烟气、废气（汽）、废液、废渣，这些都是重要的二次能源，可以再次被利用。煤气发电技术可以充分利用富余的煤气发电使其变废为宝，化害为利，既获得了经济效益，又减少煤气放散造成的环境污染，符合国家节能减排的产业政策。煤气发电技术主要是通过燃气锅炉燃烧厂区富余的煤气产生蒸汽，通过对蒸汽参数进行调节优化，将蒸汽供入蒸汽轮机发电。目前，高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢厂余能利用方式，通过进一步提高蒸汽初参数和增加一次中间再热，尽可能提高机组的热效率。 2工艺系统 2.1煤气系统 煤气系统分高炉煤气输、配送系统。转炉煤气经加压机加压后在高炉煤气总管道上配送进入高炉煤气管母管，混合煤气由总母管送至锅炉尾部，通过两条分支母管输送到锅炉炉膛两侧，再由设在锅炉四角的4根分支总管，分别配送给8个燃烧喷嘴，供入炉膛燃烧。煤气总母管设有煤气专用液动式眼镜阀、电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀，以保证锅炉在检修或事故时煤气的完全隔断和快速隔离，另外管道阀门后设有手孔、放散管、氮气吹扫接口管及流量装置；在分支总管上设有电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀；在进燃烧器前的配送管上设调节阀和手动蝶阀，以调整煤气给量；在分支总管、分支母管最高点处设放散管和取样管；在锅炉两侧分支母管最低点处设凝水管，将收集的煤气凝水分别引至高炉煤气凝水缸。 2.2烟风系统 燃烧用气采用高炉煤气、转炉煤气。锅炉点火采用液化天然气，自动点火；煤气燃烧器四角切圆布置，共计8台，两层布置。煤气燃烧所用的助燃风由锅炉尾部的2台送风机供给，助燃风经空气预热器加热后由燃烧器喷入锅炉助燃，锅炉炉膛内燃烧生成的烟气经过热器、再热器、省煤器、空预器及煤气加热器换热冷却后由引风机送入高钢筋混凝土烟囱，排入大气。 2.3热力系统 热力系统包括蒸汽输送、给水系统、凝结水系统、抽汽系统、疏放水系统、冷却水系统等等。（1）主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽系统采用分段单母管制。锅炉产生的蒸汽由过热器出口集箱接至主蒸汽母管，再由母管送至汽轮机主汽阀，再接至汽轮机做功。再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口引出，接至锅炉再热蒸汽入口联箱。再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱接出，接至汽轮机中压缸做功。机组采用二级串联简化旁路系统，旁路的功能考虑在冷、热态等工况下机组启动和正常停机。（2）给水系统给水管道系统设三根给水母管，即给水泵入口侧的低压给水母管、给水泵出口侧的高压给水冷母管和高压加热器后的给水热母管。给水系统母管均采用分段母管制，给水由除氧器引至低压给水母管，再由母管分别引至电动给水泵，给水自电动给水泵出口依次经过高压给水冷母管、高压加热器、高压给水热母管和给水操作台，最后接至锅炉省煤器入口。（3）凝结水系统凝结水系统设两台凝结水泵，一用一备。主凝结水从冷凝器引出后经过凝结水泵、汽封加热器、低压加热器进入除氧器，除氧后的水进入锅炉给水管网。凝结水采用分段母管制。主凝结水管道上设流量调节阀，阀前设凝结水再循环管，返回冷凝器热井。（4）抽汽系统汽轮机设6级抽汽回热系统。汽轮机的一、二段非调整抽汽为高加用汽；三段非调整回热抽汽为除氧器用汽；四、五、六段非调整回热抽汽为低加用汽。抽汽回热系统包括汽封加热器、低压加热器、热力除氧器、高压加热器。（5）疏放水系统及排污系统汽轮机本体设一台疏水膨胀箱，疏水收集到本体疏水膨胀箱后接入冷凝器；高压加热器疏水接至除氧器，紧急放水接至定排；低压加热器疏水接回冷凝器；汽封加热器疏水接至低位水箱。主厂房疏放水系统收集锅炉、汽轮机、汽水管路启动、运行、事故、停机、停炉过程中产生的大量疏放水，收集的疏放水进入疏水扩容器（扩容的二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管，疏水进入疏水箱）或疏水箱，经疏水泵送到除氧器。该项目排污系统设置1台连续排污扩容器和1台定期排污扩容器。（6）冷却水系统给水泵油站冷却、发电机空冷器、汽轮机冷油器、风机冷油器等设备采用闭式循环水冷却，配置两台循环水泵，一运一备，设置一台机力通风冷却塔。循环水泵站送出冷却水，经过用户点换热升温后的冷却水回到冷却塔，经过冷却塔降温后回到循环水池，再通过循环水泵送出，循环不断. 2.4循环冷却水系统 循环冷却水系统工艺流程为：经冷却塔冷却后的水通过收集水盘自流至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器，水携带热量后再通过压力管道送至冷却塔冷却，此后进行下一次循环。循环水冷却系统采用带有机力通风冷却塔的循环供水方案，不但能够节约用地，还可减少用水量。 3高炉煤气燃气－蒸汽联合发电（CCPP） CCPP是目前钢铁企业最先进的煤气回收利用技术，该技术将钢铁生产过程中的富余煤气与空气燃烧后产生高温高压烟气，烟气膨胀做功，将机械能转化为电能，之后用余热锅炉将烟气的余热回收产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机再次发电，最终实现联合循环发电。目前低热值煤气为燃料的CCPP只被少数公司掌握，如ABB、日本川崎，美国GE等。CCPP已在我国部分钢铁大型钢铁企业得到应用，如宝钢、莱钢、鞍钢、迁钢等等，为企业创造了明显的效益CCPP发电效率高、成本低、经济效益好，发电效率高达45%，而同规模常规火力发电机组效率仅为23%—35%左右，两年即可收回投资成本。CCPP以低热值高炉煤气为主要燃料，能大幅度减少高炉煤气放散量，迁钢的高炉煤气基本上可以全部被回收利用，达到高炉煤气零排放，节能效果明显。CCPP燃气轮机发电不需要冷却水，新水耗用量不足常规火力发电机