网架施工组织设计
高家小学网架工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：高家小学
设计单位：四川华西建筑设计院
编制单位：成都泰格钢结构网架厂
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工布置
四、主要施工工序和方法
4.1施工工序
4.2主要施工方法
4.3架工程
4.4网架施工要点
4.5焊接规程
4.6安装进度要求
4.7檩条和天沟安装
4.8彩色钢板铺设及固定
五、工程质量承诺和质量保证措施
5.1本工程质量承诺
5.2质量保证措施
六、安全文明施工保证措施
6.1安全管理体系
6.2施工安全管理保证措施
6.3文明施工保证措施
七、工期承诺和保证措施
7.1工期承诺
7.2工期保证措施
7.3雨季施工保证措施
八、工程施工总进度计划和子项进度计划
九、劳动力安排和材料投入计划和保证措施
9.1本工程的组织安排
9.2拟投入本项目的劳动力计划
9.3拟投入本项目的材料计划
十、项目经理及项目管理人员配置
11.1拟投入的项目经理及项目管理人员十一、本项目成本控制措施
12.1施工项目成本控制
12.2降低成本的措施
十二、环境保护措施
一、编制依据
1.1、业主提供的有关资料
1.2国家相关规范和标准
1、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）
2、钢结构设计规范（GB50017-2003）
3、钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）
4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）
6、屋面工程技术规范（GB50207--2002）
7、钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）
8、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（BG/T16939）
9、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB20018－2002）
10、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）
11、焊接保证钢熔化接头的要求和缺陷分级（GB／T－12469－90）
12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345－89）
二、工程概况
2.1、工程特点
本工程为高家小学网架工程，地处成都，交通运输方便。工程内容包括网架、屋面板、封檐铝塑板网架、防腐。本工程网架面积为1066㎡。网架形式为螺栓球节点正放四角锥网架。
该网架支座设在混凝土柱上，结构标高为网架支座处+15.451米，网架顶面标高为+17.500米，跨度为21米。用□120*60*5.0作屋面檩条，屋面采用铝镁锰板。用□50*50*2.0做龙骨，铝塑板做封檐面板。
2.2、场地特征及施工条件
本工程位于高家，只要具备网架施工条件，材料可直接运到工地。我公司在成都有加工厂，材料加工及运输均较为方便。人员调动也可由现场实际需要灵活调整。
三、施工布置
3.1项目管理目标
3.1.1 本工程质量目标：
（1）单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率90%以上，分部、分项工程一次验收合格率95%以上，争创全优工程。
（2）施工过程顾客满意度90%以上。
（3）消灭工程重大质量事故，杜绝一般质量事故，减少质量不良现象发生。
3.3.2 本工程进度目标：总工期控制在45日历天内。
3.3.3 本工程安全目标：杜绝死亡，轻伤率控制在0.3%以内。
3.3.4 本工程成本目标：实际成本比计划成本节约3%。
3.3.5 本工程文明施工目标：达到双文明工地。
3.2施工布置
（1）施工总体安排
首先进行工厂网架的螺栓球及杆件加工，再按照先安装屋面网架，安装屋面板、同时安装墙面檩条和墙面瓦、随后安装吊顶网架和吊顶夹芯板的顺序施工。
（2）施工顺序
屋面网架现场施工顺序为：复测定位轴线——安装支座——网架安装——支托安装——檩条安装——屋面现场制作、安装——收边、收尾墙面板施工顺序为：复测定位轴线——安装檩托板——檩条安装——支撑拉条安装——屋面现场制作、安装——收边、收尾
吊顶网架现场施工顺序为：复测定位轴线——安装牛腿、支座——网架安装——支托安装——龙骨安装——吊顶面板现场制作、安装——收边、收尾
3.3、施工准备
（1）技术准备
A、作好图纸会审工作，考虑各工序之间的交叉衔接作业，并提出详细的材料、周转材料、成品、半成品和机具等需用量计划。
B、组织有关人员认真学习规范、规程和技术标准，并分级做好技术交底。
C、结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。
D、使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
E、根据土建提供的纵横线和水准点，进行验线有关技术处理。
F、按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区、堆放区，构件按安装顺序进场。
四、主要施工工序和方法
4.1施工工序
该网架施工工序：采用流水施工，共分为六个施工段，六个施工步奏为脚手架搭设、网架制作、网架安装、网架定位、檩条安装、屋面安装。
4.2主要施工方法
屋面网架施工采用分条分块安装，在中间和两边位置搭设钢管满堂脚手架，网架有一跨安装成型后采用小拼三角锥吊装。网架定位后安装檩条、天沟和屋面彩钢板。
防腐涂装施工在整个施工过程中都安排专业人员进行涂装，保证涂装质量。
4.2.1脚手架的搭设
（1）网架安装采用扣件钢管脚手架，根据本工程网架安装的具体条件，中间位置两跨设置满堂脚手架设置作为操作平台，按网架支座标高搭设，控制好球节点的标高和位置。
（2）扣件式钢管满堂脚手架构造要求
A、几何尺寸
1、步距h=1.8m。
2、横杆纵距a=1.8m。
3、立杆排距b=1.8m。
B、立杆构造要求
1、采用单立杆，立杆接头必须采用对接。
2、立杆顶端距待安装网架下弦球中心200-220mm。
3、每根立杆均应设置底座或垫块垫木。
4、脚手架必须设置纵横扫地杆。
C、横向水平杆的构造要求
1、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
2、每一主节点处设置横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
3、纵横向水平杆采用对接扣件联接。
4、作业面的安全防护：作业面铺满脚手板，脚手板之间不留孔隙。
4.2.2、轴线标高控制
（1）、为做好本工程网架的轴线、标高的测量工作。我们制定了以下测量措施：
A、调配测量人员测量该工程的轴线、标高，并由质安员复检。
B、采用J-2经纬仪，DS3水平仪，长钢尺等测量工具
（2）、测量依据
依据建筑设计总平面布置图以及建筑轴线控制桩进行放线测量。
（3）、轴线控制
依据平面特征，其主控轴线为1-1、1-L所在的轴线，其余轴线均以此条轴线为基准线投测而成。
4.3网架工程
屋面和吊顶网架均为正交正放四角锥网架。施工顺序为：网架制作--定位放线——抄平——安装一榀下弦杆——安装一榀上腹杆——安装一榀下弦杆——校正——安装成形---网架移位---网架固定--焊接支座。
4.3.1网架制作
（1）、材料要求
①钢管：用GB700中的Q235钢，采用高频焊管。
②高强螺栓：用GB3077中的20MnTiB。
③钢球：用GB699中的45号钢。 ④封板、锥头、套筒：用Q235钢。 ⑤焊条：E43。
（2）、螺栓球节点钢网架制作作业流程图
（3）网架的加工 1、螺栓球的材料
钢球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699－88规定的45号钢。螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，一为模锻。铸造球容易产生裂缝、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。我厂采用模锻球。当外购原毛坯球时，应对外购件质量进行复验。
2、加工工艺流程如下：
圆钢加热 －－锻造毛坯――正火处理――加工定位螺纹孔（M20）及其平面―― 加工各螺纹孔及平面――打加工工号 ――打球号
螺纹孔及其平面加工流程如下：
铣平面 ――钻螺纹底孔 ――倒角 ――丝锥攻螺纹。
3、高强度螺栓的质量要求
A、高强度螺栓必须采用国家标准《钢网架用高强度大六角头螺栓》GB1228－91规定的性能等级10.9S，并符合国家标准《钢网架用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级。
B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对10.9S的高强度螺栓其硬度应为HRC320－360，严禁有裂纹或损伤。使用前复检。
4.封板、锥头、套筒的制作
用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
5.杆件的制作
A、材料
用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。观察检查和检查出厂合格证、试验报告。
B、焊接材料
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。观察检查和检查出厂合格证、试验报告。
C、焊缝
钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001二级焊缝质量标准。
4.3. 2、网架存放要求
A、网架杆件、钢球应堆放在平整无积水的场地上。
B、杆件、钢球在现场堆放必须分类、整齐堆放。并挂牌识别，利于施工时选型号。
C、杆件和钢球上下车应轻拿轻放，防止杆件变形和钢球螺纹损坏。
4.4网架施工要点
A、该工程采用分块分段脚手架进行施工。
B、网架结构安装前必须对土建预埋复查验收：复查土建弹出多点支承的
轴线有无偏差，各预埋件的水平测量记录。
C、网架安装过程中的检测记录：
a、小拼单元项目检测记录。
b、中拼单元检测记录。
c、支座中心标高、中心偏移及相邻高度差检测记录。
d、纵横向长度L检查记录。
e、网架整体移位后固定项目检测记录。
D、施工时以网架一边支座所在轴线开始装配，并派专人检查杆件和钢球型号是否与图纸相符。
E、扳手拧完后必须检查无纹螺母两端面与杆件端头、螺栓球面紧贴程度。
F、过渡板与预埋板焊接为满焊，应达到焊缝质量要求。
4.5焊接规程
该工程采用工厂内手工电弧焊，符合国家或行业有关规程、规定。
4.5.1人员要求
A、现场配备焊接责任技术员一名指导焊接工作
B、施焊人员持证上岗，无证不得上岗。
4.5.2焊接事项
A、焊缝连接应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）。
B、焊条直径，应根据构件的厚度、接头形式、焊缝位置、及焊接层次来合理选择。
C、电弧长要合理调配。焊接层数宜采用多层焊，不能有气孔出现。
D、焊条电流不宜过大、过小，应根据焊条的类型、直径选择电流大小。
E、焊接完毕后，焊渣必须清理干净。
F、焊工上岗操作需带手套和面罩简装等防护工具。
4.6安装进度要求：
（1）以1-1、1-L轴线交叉位置开始安装，以一个网格为一排，逐排步进。
拼装顺序为：下弦节点——下弦杆——腹杆及上弦节点——上弦杆——校正——全部拧紧螺栓。
（2）校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。
（3）网架安装时临时支撑点必须具有足够的强度和刚度，还应满足单肢及整体稳定要求；具有稳定的沉降量，由于在拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中，应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。
（4）拼装支撑拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡“的原则；临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。
4.7檩条和天沟安装
檩条安装前先进行防锈处理，后对照结构施工图的檩条布置图，熟悉檩距和焊接要求,严格按照图纸施工。安装时应注意檩条的直线度。
墙面檩条安装后必须使用拉条或拉杆调整檩条位置，使檩条横平竖直。
天沟为3MM钢板天沟，工厂加工，现场连接，应注意焊接质量和防腐涂料的涂刷。安装完成后应做渗漏实验。安装前应在地面加工矩管架，注意焊缝和出锈涂装。
4.8、彩色钢板铺设及固定
本工程使用的彩色钢板有三种类型：屋面采用0.476MMV820型单层彩钢板，墙面采用0.426MMV900型单层彩钢板，吊顶采用50MM厚0.376MM+0.326MM 聚苯乙烯夹心板。
4.8.1PV革、钢丝网和保温棉的铺设
保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.1)，另屋脊保温棉安装也应注意。
4.8.2屋面板铺设
A、以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设 (可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好).
B、第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离.
C、铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上;
D、于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行.
4.8.3收边
A、各式收边件需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性.
B、收边件搭接安装时应先涂1～2道防水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水.可参阅收边泛水详图.
4.8.4清理及废料运弃
A、铺设钢板区域内,切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净.
B、每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物(如PVC布,钢带等)清理干净.
C、施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放.
D、完工前所有的余料均须清理运弃.
E、完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净.
4.8.5注意事项
A、彩色钢板切割时,外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面层氧化.
B、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且需穿著软质平底鞋.
C、屋面需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度须在15cm以上,止水胶泥依设计图施作,其搭接处应在檩条位置上(墙面叠接长度须在10cm以上位置于檩条上).
D、屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度.
E、自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,+1.5mm～-0.5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部份重新锁紧.
F、每日收工时未施工的彩钢板材料等用彩条布盖上.
G、自攻螺丝必须垂直支撑面锁紧垫圈必须完整.
五、工程质量承诺和保证措施
5.1本工程质量承诺
本工程严格按照ISO9001-2000的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标。
公司承诺的质量目标：（1）单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率90%以上，分部、分项工程一次验收合格率95%以上，争创全优工程。
（2）施工过程顾客满意度90%以上。
（3）消灭工程重大质量事故，杜绝一般质量事故，减少质量不良现象发生。
5.2质量保证措施
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的网架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8、工程质量保证体系
9
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施
工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行考核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行自检，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
B：“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤
的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
A、钢网架安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢网架的安装符合规范要求。
b、框架中心钢网架先安装，再由中心向两端安装。
c、强调钢网架安装的对称性。
d、强调钢网架安装时，对钢网架位移、标高进行跟踪观察。
e、安装完成和屋面安装完成分别检查网架的挠度值是否满足设计和规范要求。
B、为保证钢网架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
C、该工程吊顶网架必须在无应力状态下安装，下部网架必须在有支撑或每跨都与上部网架有效连接条件下安装，才能保证下部网架不变形
D、吊顶面板的密封，为了保证风洞的使用要求吊顶面板必须作好密封要求，在孔洞位置满敷密封胶。
11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
六、安全文明施工保证措施
本工程影响安全文明施工环境危险源：
1、用电安全
2、氧气、乙炔存储与使用安全
3、油漆与稀释剂存储与使用安全
4、材料堆放安全
5、施工噪音
6、高空作业安全
针对以上危险源，在“安全第一、预防为主、综合治理”的方针指导下，我公司项目部采用以下安全管理措施：
6.1安全管理保证体系
6.2施工安全管理保证措施1、安全生产管理
【精品】正放四角锥网架施工组织设计
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
网架工程施工设计方案
网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录 59
附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表 附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
网架施工组织设计完整版
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
体育馆网架工程施工组织设计方案
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
网架结构工程施工组织设计
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
网架施工组织方案
网架施工组织设计方案目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程管理目标 2 四、施工部署 2 五、施工现场准备 5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作 6 ㈡、网架构件加工制作流程 7 ㈢、成品保护 9 ㈣、网架焊接 9 ㈤、小单元试拼装 11 ㈥、包装、运输和存放 11 七、网架安装 12 ㈠、安装前准备工作 12 ㈡、安装工艺流程 12 八、网架结构防腐涂装 13 ㈠、施工准备 13 ㈡、工艺流程： 14 ㈢、涂装施工 14 ㈣、涂层检查与验收 15 ㈤、成品保护 16 ㈥、应注意的质量问题 16
九、屋面施工 16 ㈠、质量标准 16 ㈡、安装前准备 16 ㈢、安装技术要求 17 ㈣、检查验收 18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施 20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施 23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施 24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施 26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施 27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施 28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规及国家有关规定； 5、现行国家及市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。规格尺寸：21.6米* 20.3米，屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45 号之间选用E50。 屋面材料：屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主协作，以60个工作日
钢网架施工组织设计
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
最新网架工程施工组织设计方案
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
球型网架工程施工组织设计
目录 一、工程概况及施工法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表
第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工法综述 1、工程名称：油田游泳馆网架维修工程 2、建设单位：油田有限责任公司文化集团 3、设计单位：土木建筑设计院有限公司 4、监理单位：油工程监理有限公司 5、施工单位：油田建设有限公司油建公司第五工程部 6、工程性质：维修工程。 7、作用及用途：改善游泳馆环境，提高游泳馆网架安全质量。 8、开竣工日期：2016年10月15日——2017年6月30日。 9、工程位置：油田游泳馆网架维修工程，位于让路区。 10、工程容：更换球形网架节点10.946吨、钢拉杆0.862吨为新建工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+10.65m,网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，维修彩色保温压型板1275平米维修彩色保温压型板1275平米屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-Ⅲ970型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%，更换铝合金吊顶950平米，拆除利旧安装铝合金吊顶4753.5平米。 工程简述： 施工法综述：本工程是一个相对复杂的网架结构整体，单片面积较大，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装法。此法安全性好，施工期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。 第二章施工平面布置
网架施工组织设计方案
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网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
网架施工组织设计方案-
农八师优质高中扩招青少年活动中心 网架工程 施 工 组 织 设 计
一、工程概况 工程名称： 工程地址: 建设规模：1338m2 工程性质及结构情况：网架、夹芯板玻璃屋面 有关结构参数：详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 （1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。 （2）、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 （3）、合理利用机械，保证机械满足安装需要。 （4）、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 （5）、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 （6）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。 （7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。 （8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原 一、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002标准质量体系文件。 二、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，
确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 计划开工日期：2003年月日 计划竣工日期：2003年月日 4、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。 四、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。
汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
xxx体育馆网架工程施工组织设计方案
（本文档为word格式） xxx中学体育馆网架及屋面板工程安 装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 (二)施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。 1.2.网架构件加工制作方法。
钢结构钢网架施工组织设计
钢 结 构 程 施 工 案编制人： 审核人： 审批人：
高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允偏差应符合规要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允偏差应符号规要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择： 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装： ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，可终拧紧固螺栓。 ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓，并将螺栓穿入，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 ⑶、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入，不得强行敲打，并不得气割扩，穿放向保持一致。
钢结构施工组织设计网架
钢结构施工组织设计网 架 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
清华·大溪地水乐园影幕钢架工程 施 工 组 织 设 计 编制:张艾 审核:苏德功 审批:程维鹏 单位:河南大地钢结构有限公司 2011年7月16日 目录
第一章工程概况 一、工程概况 本工程清华·大溪地水乐园电影幕墙钢架工程,位于荥阳市豫龙镇中原路北侧,桃贾路西侧，规格面积约252m2，本工程结构形式为钢网架结构。 二、建筑概况 三、结构概况
本工程为钢网架结构，整体高度8米,宽米。主体结构合理使用年限为50年，地震设防烈度为7度。 第二章施工部署 一、施工准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：
本工程采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。 第三章施工方案 一、确定安装方案 本工程主要集中在网架的拼装及吊装系统的安装上，安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型钢架再安装相应墙面檩条，使整个工程成为一个整体。将构件分网架、面层两类分别安装顺序运至现场，梁地面组装成形，高空吊装到位。工程结构主体完工后，即进行墙檩条、面板的穿插施工。 二、前期工作移交 1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的清理干净，且安装电源应接到施工现场30米以内，电压为380V，电源应设触电保护器。 2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 3、对建筑物的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚锚栓在准确定位，减少偏离误差。
网架施工组织设计
番禺南村文化中心网架工程 施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架施工组织设计 1、总体布署 2、厂内制作 3、运输 4、安装 5、质量保证措施 6、安全目标及安全措施 7、工期保证措施 8、现场文明施工
工程概况与编制依据 1、工程概况 该工程为广州市番禺区南村文化中心网架工程,本网架、钢构工程位于广州市番禺区南村，为普通钢正放四角锥螺栓球节点网架,结构形式为下弦柱点支承.其屋面采用双层保温金属屋面板，局部拟采用采光板采光（按业主要求布臵采光面积）。 2、编制依据： （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91 《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 （2）材料 ①、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频 焊管或无缝钢管； ②、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合 GBT1639; ③、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢； ④、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采
用锥头，；连接焊以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强， 厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告； ⑤、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同； ⑥、焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43xx. Q235B与45号钢之间：E50xx ⑦、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有 焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合〈〈钢网架行业标准〉〉 JGJ75； （3）设计技术参数（荷载均为标准值）： 静荷载： 弦层一：0.60KNM2 弦层二：0.20KNM2 活荷载： 弦层一：0.50KNM2 风荷载：基本风压：0.5KNM2，地面粗糙度B类；
网架施工组织设计
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分一、钢球的制作
一、钢球的制造 钢管的下料 钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。 钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14
㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六降低工程成本措施28 26
、编制依据 1本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73mx 43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q 235制成的高频焊管焊管或无缝钢 管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43, Q235钢与45号之间选用 E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产 品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1?75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施 工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 60个工作日完成的施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。 详见附现场施工进度计划表。