第四章多层框架钢结构

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注 下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2

多层钢结构模块与钢框架复合建筑结构设计与分析

多层钢结构模块与钢框架复合建筑结构设计与分析 发表时间：2018-05-28T11:29:11.480Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：赵阳 [导读] 摘要：随着建筑的使用功能被扩展，很多城市建筑都有多种功能设置需求，为了满足建筑的功能设计，设计人员在会通过将常规建筑结构改造为符合建筑结构，进一步对复合式的建筑进行设计。 黑龙江省纺织工业设计院 摘要：随着建筑的使用功能被扩展，很多城市建筑都有多种功能设置需求，为了满足建筑的功能设计，设计人员在会通过将常规建筑结构改造为符合建筑结构，进一步对复合式的建筑进行设计。而在搭建这种具有复合型结构的建筑时，设计人员需要结合应用多种设计方法，将钢框架设计法与多层钢结构模块设计法结合应用。使结构设计工作更具合理性，本文以实际的建筑设计案例为参考，对其该类建筑的结构设计方法进行研究。 关键词：多层钢结构模块；钢框架；复合建筑结构；设计方法 随着城市的现代化程度增强，很多复合式建筑出现在城市之中，虽然复合式建筑可以满足多种建筑应用需求，但是其结构设计工作却比一般的建筑的结构设计更为艰难，设计者需要对建筑的各个部分进行协调，避免建筑的不同部位出现冲突的情况。在设计复合式建筑的结构时，设计者常常会选择构建出钢框架与多层钢结构模块的复杂结构形式，本文对其设计状况进行分析。 1 案例情况分析 由于复合式结构建筑的设计工作难度系数高，本文将结构设计方法带入到实际的建筑结构设计工作之中，进行具体化分析，本文先对工程概况进行研究。 案例之中建筑属于办公楼，其位于城市新区之中，周围具有极为丰富的旅游资源，周边环境极好，与航海道相连，建筑的总体面积为2536.3m2，建筑总体层数为3层，局部位置为4层，建筑的整体高度为16.4m，建筑标准层的高度为3.9m，首层高度为5.4m，该建筑并没有地下空间，从其层数特点来看，可以被划分到多层建筑范围之中，选用的结构模式为复合式钢框架结构系统为钢结构模块。 2 设计概况 2.1 设计结构系统 在为该建筑提供结构设计时，需要做好模块单元的处理工作，在其他结构设计工作开始之前，先加工好结构单元，再将已经完成加工的结构单元运送到建筑现场，通过吊装的方法来安装模块单元，负责安装结构单元的工作人员需要事先了解吊装规范，按照规范完成安装模块单元，吊装的宽度大约为3m，高度不能超过4m。 建筑的结构设计工作需要以建筑的使用功能为参照，确保结构设计是符合建筑的功能设定的。由于该建筑为办公楼，因此其内部空间设计极为丰富，在首层位置有展示区、餐厅以及咖啡厅的设置需求，因此需要在首层预先留出比较大的空间，设计人员要将模块设置到相应的位置上。在该建筑的二层位置，需要搭建天桥，使建筑之中的人可以通过天桥达到西侧工厂之中，如果只使用单一化的控制方法，设计人员是难以完成多种建筑结构设计工作的，因此本文将框架设计法与模块设计法两种设计方法加以结合，在内部结构较为复杂的首层、二层以及三层应用框架设计法，而在对其他建筑空间结构进行设计时，应用单元模块设计法。 2.2 确定模块类型 在这种模块设计系统之中，可选用的设计方法有很多中，包括中柱单元、普通单元、支撑单元等。四种单元设计情况如图1所示。 图1 模块类型 2.3 设计结构构件 在对钢框架结构进行设计的时候，可以将H型钢梁与矩形钢管柱进行结合使用，在对梁柱的节点进行设计的使用，可以选用隔板贯通型的新型节点，借助隔板来打断梁柱没在连接梁柱的时候，采用焊栓混合连接的方法进行连接。这种结构连接方法具有受力性能比较好，安装工作也比一般的设工作更为便捷。 2.4 设计结构节点 节点设计也是初期结构设计环节之中的一个重点设计任务，在对连接方式进行选择的时候，可以选择螺栓拉杆、插销、特制铆钉电能几种连接方法，在开展连接节点这项工作的时候，不仅需要确保节点的刚度符合要求，同时还要对节点的强度进行测量，这种节点设计的优势在于，其传力系统较为可靠，在进行施工建设的时候也能降低施工难度。 3 模块设计情况分析 3.1 对节点进行简化 模块连接节点的简化要做到传力与实际的节点构造一致，具体简化方式为：考虑到上下模块之间各构件对模块柱的约束，模型中模块

多层钢结构施工及方案

宝石钢管钢绳 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案 编制： 审核： 批准：

2014年12月23日 中国三安建设 目录 1.施工准备 (2) 1.1 总体计划 (2) 1.2 工程量计划安排 (2) 1.3 工机具组织 (3) 1.4 工期总体计划 (3) 2.施工流程 (3) 钢结构施工安装流程图 (3) 3.钢结构的制作与拼装 (4) 3.1构件的制作 (4) 3.2 预拼装 (5) 4.现场安装方法和技术措施 (6) 4.1 吊装的准备工作 (6) 4.2 钢架的吊装 (8) 4.3 钢梁的吊装 (10) 4.4 高强螺栓的施工 (11) 5.质量保证措施 (12)

一、质量保证措施 (12) 二、钢构件生产质量的控制 (13) 三、现场安装质量保证措施 (13) 四、质量控制的要点 (15) 6.安全施工保证措施 (16) 6.1 安全管理保证体系 (16) 6.2 施工安全管理保证措施 (16) 1.施工准备 1.1 总体计划 本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组，针对钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期较短，大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。因此在人员计划方面，屋面桁架的安装班组人员多，且在施工过程中钢结构吊装和土建作业可交叉施工以节约工期。 1.2 工程量计划安排

1.3 工机具组织 根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。 1.4 工期总体计划 通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合钢结构的生产制作任务和施工队伍的安装速度情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期紧任务重，其中土建工期与钢结构交叉施工，除基础与钢结构厂房地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。对于与钢结构有关联的土建分项工程可与钢结构工程交叉作业。 2.施工流程 钢结构施工安装流程图 安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱吊装→行车梁吊装→屋面桁架安装→支撑系杆安装→喷涂、防腐工程→零星构件安装→收尾、

多层部分钢结构建筑施工技术

多层部分钢结构建筑施工技术 阚卫军 南通建筑工程总承包有限公司 [摘要]：本文讲述了南京宣传中心办公大楼钢结构工程制作和安装的施工技术，着重介绍了施工前的深化设计、制作工艺、吊装方法等，为以后在全钢建筑方面的施工提供参考。 [关键词]：全钢结构钢柱钢梁组合楼面 1、概述 近年来，随着新技术、新工艺、新材料的广泛应用以及人们对建设周期、室内功能等方面要求的不断提高，钢结构依靠其优势得到了越来越广泛的推广和应用，也逐渐从一些大型场馆运用到多层或高层商住楼中来。 南京宣传中心办公大楼位于闹市区，受其周围环境和现场场地的限制，采用了一至五层钢结构的设计，不但节约了现场用地，缩短了施工工期，而且外形美观，经济实用，得到了业主、监理的一致好评。 本次工程虽然规模有限，但经我公司研究图纸发现在钢结构施工方面其具有一定的代表性，及时总结将对以后此种全钢结构的施工提供一定的参考价值和借鉴意义。下面就此工程施工做一个简单的介绍。 2、工程概况 南京宣传中心办公大楼位于南京市人民路1335号，建筑面积约34000m2。采用部分钢框架结构，地下三层，地上三十一层。 竖向结构为焊接钢柱，按制作形状可分为焊接H型钢柱和焊接矩型钢柱两种，按外形尺寸可分为三种，其中：H型钢柱Z1共13 根，H型钢柱Z2共6 根，矩型钢柱Z3共1根。 各层楼面刚架主要由H型钢梁制成，其中主梁为焊接H型钢，次梁为轧制的成品H型钢，在钢

梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。 全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连，钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接，主梁与次梁连接节点主要采用栓连，局部节点采用焊连。 本工程的钢构件均采用Q235级钢材，钢梁连接采用10.9级高强螺栓。 3、施工安排 本次工程体量大，工期短，且现场场地狭小。为保证构件施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，故决定采用： （1）中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。 （2）施工过程中，边制作边安装，所有构件的制作均在厂内完成。根据现场施工进度，将钢柱、钢梁，按分层、分批的安装数量及时运至现场，分类堆放，以减少堆放场地和二次转运。 （3）根据现场施工进度的要求，同时考虑运输等因素，将钢柱逐层分段预制，钢梁按分层、分区的相应长度，整段加工。 （4）所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。 （5）采用现场安置的40tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装，对于部分塔吊不能覆盖的区域，由25t汽车吊负责安装。 （6）为了加快安装进度，现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。（7）钢柱安装时，为了减少塔机作业时间，钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接。 （8）各层安装的主要顺序为：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。 4、施工前深化设计 本次工程钢结构共五层，外形呈扇形，主体构件形式多样，构件间连接节点较多且不规则，给本次施工带来较大难度，如仍采用以往的手工放大样，不但施工精度低，会给现场安装作业带来很大不便，而且对施工进度的也有一定的影响。我公司技术部门集中所有技术力量，参考了各类相关图集和资料，通过与设计院积极沟通后，凭借计算机等科技手段，边深化设计边施工，为本次工程绘制了全套深化图纸（含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连

多层钢结构施工及方案

咸阳宝石钢管钢绳有限公司 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 2014年12月23日 中和Hi 殳 ■ ■ ■ =sz

中国三安建设有限公司 目录 1.施工准备 (2) 1.1 总体计划 ............................................................. 2... 1.2 工程量计划安排 ....................................................... 2... 1.3 工机具组织 ........................................................... 2... 1.4 工期总体计划 ......................................................... 2... 2.施工流程 (3) 钢结构施工安装流程图...................................................... 3.. 3.钢结构的制作与拼装.. (3) 3.1 构件的制作 ........................................................... 3... 3.2 预拼装 ............................................................... 4... 4.现场安装方法和技术措施 (5) 4.1 吊装的准备工作 ....................................................... 5... 4.2 钢架的吊装 ........................................................... 6... 4.3 钢梁的吊装 ........................................................... 7... 4.4 高强螺栓的施工 ....................................................... 8... 5.质量保证措施 (8) 一、质量保证措施.......................................................... 8... 二、钢构件生产质量的控制.................................................. 9.. 三、现场安装质量保证措施.................................................. 9.. 四、质量控制的要点...................................................... 1..0. 6.安全施工保证措施 (11) 6.1 安全管理保证体系 (11) 6.2 施工安全管理保证措施 (11) 1.施工准备 1.1总体计划 本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力

多层钢构安装方案

工程名称 钢 构 安 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：--------------建设工程有限公司 编制日期：2018年5月26日

目录 一、工程概况 (1) 二、施工安排 (1) 三、施工进度计划 (2) 四、施工准备与资源计划 (2) 五、施工方法及工艺要求 (5) 六、环境、职业健康安全控制措施 (13) 七、应注意问题 (16)

1、编制依据 ○1、施工蓝图及钢构深化图。 ○2、图纸会审记录。 ○3、施工合同及施工组织设计。 ○4、现场地形勘察记录。 ○5、施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 ○6、50T、70T吊车技术参数及使用操作规程。 2、工程简介 -------工程，主体为4层钢框架结构，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，外围采用加气混凝土砌块围护结构，厕所、楼梯间采用多孔砖砌筑，1层楼板采用现浇钢筋混凝土楼板，2-4层楼板及屋面板采用压型钢承板上绑扎钢筋浇筑混凝土，钢结构制作、安装总吨位在450吨。总建筑面积3183平方米，主体高18.3米，施工总工期120天。 二、施工安排 1、安全、质量、进度目标 1.1质量目标：合格。 1.2工期目标：按合同及业主要求执行。 1.3安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。

结合本工程设计特点、现场地形勘察记录及施工合同工期要求，我单位多方研讨论证，决定将本工程划分为3段进行安装，分别为：第一段：基础预埋钢柱安装（标高：-1.5～+1.3）；第二段：1-2层钢柱、钢梁、压型钢承板安装；第三段：3-4层钢柱、钢梁、压型钢承板安装。 3、施工顺序 施工准备基础预埋钢柱进场（核对编号）基础预埋钢柱安装、校正一层混凝土梁板施工 1-2层钢构件进场（核对编号） 1-2层钢构件安装、校正 1-2层压型钢承板安装 1-2层混凝土板 3-4层钢构件进场（核对编号） 3-4层钢构件安装、校正 3-4层压型钢承板安装 3-4层混凝土板。 三、施工进度计划 按施工合同要求，本工程总工期120天。为了满足建设单位对工期的要求，我单位制定以下钢构件安装进度计划，钢构件安装总工期：43天，分别为： 第一段钢柱安装、校正：3天。 第二段钢柱、钢梁、压型钢承板安装、校正：20天。 第三段钢柱、钢梁、压型钢承板安装、校正：20天。 说明：本进度计划为正常施工条件。 四、施工准备及资源计划

钢结构加层工程施工组织设计

一编制依据 1、提供的防水屋面钢架布置图。 2、业主提供的招标文件。 3、对施工现场及周围环境的调查。 4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和安徽省施工现场管理及有关法规文件要求。 5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。

二工程概况 本工程位于______________，是_____________综合楼的加层。原建筑为二层钢筋砼框架结构，现因该屋顶防水层产生漏水，故决定在原平屋面上加钢结构防水屋面。 工程特点： 1、建设面积共658m2， 2、所加钢结构防水屋面层高为1.6m。 3、新加钢结构防水屋面钢结构为起脊两坡面排水，屋顶面层为0.5mm 厚单板彩钢瓦,双面彩漆内白外红,钢架、立柱为钢钢，檀条为C型钢件，设有排水管沟系统。

三施工部署 （一）工程目标： 1、质量目标：优良。 2、安全文明施工目标：争创文明安全工地。 3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。 4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。 （二）组织机构： 1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。 （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。 （2）技术室：负责贯彻工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。

多层钢结构施工方案

山东博昌仓储物流有限公司 汽车商贸综合楼 专项施工方案 编制: 年月日审核: 年月日批准: 年月日 20１６年06月

目录 第一节工程概况及特点 (5) 一、工程概况5? 二、钢结构整体分布情况5? 三、钢构件特点 (5) 第二节编制依据6? 一、工程设计文件 (6) 二、工厂文件 (6) 三、采用得国家及行业得有关技术、验收得标准、规范 (6) 第三节施工部署 (7) 一、主要吊装设备得选择及施工顺序?７ 二、施工资源需用计划 (8) 三、钢结构安装现场临时用电8? 四、现场施工人员配置10? 五、钢结构安装施工进度计划及进场条件.................................................................... 1０第四节钢结构深化设计12? 一、钢结构深化设计指导原则12? 二、深化设计工作流程12? 三、点设计质量管理流程?１4 四、深化设计图纸质量管理流程?１５ 第五节钢结构加工制作与储运管理 (16) 一、钢结构加工重点、难点分析?１6 二、钢结构加工制作管理................................................................................................ １9 三、钢结构加工人员配备及加工设备 (19) 四、钢结构加工技术方案20? 五、焊接工艺及技术措施31? 六、涂装方案32? 第六节钢结构安装施工方案33? 一、钢结构安装总体施工流程及控制点........................................................................ 3３

多层及高层钢结构工程

多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16

1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。

根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊

多层与高层钢结构安装

多层与高层钢结构安装

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多层与高层钢结构安装 适用范围:多层与高层钢结构安装工艺。 多层及高层钢结构工程:根据结构平面选择适当的位置,先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙)→钢梁(主、次梁、隅撑)、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。 一、材料要求 (一)一般要求: 1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, C H，Ｏ等应符合焊接规程的要求。 2多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q２35的碳素结构钢和Q３45的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GＢ7０0和《低合金高强度结构钢》ＧB/T１5９1的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。 3品种规格。 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。 热轧钢板有：薄钢板(厚度为0.3５-4mm)、厚钢板(厚度为4．5 - 6．Oｍm)、超厚钢板(厚度> ６０ｍm ),还有扁钢(厚度为４～60mm,宽度为3０－200mm，比钢板宽度小）。 钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。 钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4厚度方向性能钢板。 要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB53１3-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104－200０中相关规定。 （二)现场安装的材料准备。 1根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排,确定进厂时间。 2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的,要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 二、主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓

钢结构施工方案doc

施 工 方 案 二零零八年三月八日

第一章测量方案 1.1 工程测量概况 1.1.1本工程厂区面积不大，单独一个钢屋架系统,主要是钢结构与混凝土柱连接处 定位测量工作。 1.2 主要测量工具 1.2.1 J2激光经纬仪1台 1.2.2 S3水准仪1台 1.2.3 50m、30m钢卷尺各2把 1.3 测量控制方案 1.3.1 轴线定位测量 1.3.1.1首先根据已提供测量点标高与轴线，复测现有标高及轴线。 1.3.1.2根据控制点建立一个控制位置的方格柱网，方格柱网经复测闭合，并对控 制点加以保护，控制设在不易被施工过程中破坏，并设置明显标记，定期对方格网进行复测，使方格网能起到控制轴线的作用。 1.3.1.3依照方格柱网，确定各单体位置和轴线。由于轴线靠近施工作业面，易被 破坏，故除每道工序前必须依据方格柱网对轴线进行校核外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。 1.3.1.4每一次轴线引测均进行自检及复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面 记录，以供可追溯。 1.3. 2.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 1.3.3主体结构施工测量控制 1.3.3.1结构平面的施工轴线引测：将已有控制网点的控制轴线精确引测到已完结 构面上。再根据施工平面图放出所需的轴线平面位置。 1.4 保证测量精度的技术措施 1.4.1根据测量工作实施办法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定时间内由专 业计量检测单位检测，禁止使用不合格量具。 1.4.2本工程所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本 工程质量的关键之一。

1.4.3 每次重要的控制线（柱底座、梁控制线）必须进行复核，平时用到控制点时 也要多次观测检查。 1.4.4关键部位的定位，必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位也要及 时请监理验收，并办好签证。 1.4.5所有测量原始记录，计算结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工 时一并提交。 第二章吊装方案 2.1施工流程（测量定位始终配合） 2.1.1轴线复核→构件机械进场→钢梁拼装→钢梁吊装→次梁安装→校正→焊接 →楼层板安装→栓钉焊接→防火涂料施工→扫尾退场 2.2.1施工机具选择 2.2.1.1 根据本工程实际情况，吊装机械选用如下表： 汽吊200t，1台；汽吊25t，1台；汽吊16t，1台； BX—400焊机，3台 手拉葫芦3t 2个 手拉葫芦1t 2个 2.2.1.2 高强螺栓专用工具

多层全钢结构建筑施工技术

多层全钢结构建筑施工技术

各层楼面刚架主要由H型钢梁制成，其中主梁为焊接H型钢，次梁为轧制的成品H型钢，在钢梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。 全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连，钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接，主梁与次梁连接节点主要采用栓连，局部节点采用焊连。 本工程的钢构件均采用Q235级钢材，钢梁连接采用10.9级高强螺栓。 3施工安排 本次工程体量大，工期短，且现场场地狭小。为保证构件施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，故决定采用： （1）中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。 （2）施工过程中，边制作边安装，所有构件的制作均在厂内完成。根据现场施工进度，将钢柱、钢梁，按分层、分批的安装数量及时运至现场，分类堆放，以减少堆放场地和二次转运。 （3）根据现场施工进度的要求，同时考虑运输等因素，将钢柱逐层分段预制，钢梁按分层、分区的相应长度，整段加工。 （4）所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。 （5）采用现场安置的80tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装，对于部分塔吊不能覆盖的区域，由25t汽车吊负责安装。 （6）为了加快安装进度，现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。 （7）钢柱安装时，为了减少塔机作业时间，钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接。 （8）各层安装的主要顺序为：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。 4施工前深化设计 本次工程结构共五层，外形呈扇形，主体构件形式多样，构件间连接节点较多且不规则，给本次施工带来较大难度，如仍采用以往的手工放大样，不但施工精度低，会给现场安装作业带来很大不便，而且对施工进度的也有一定的影响。我公司技术部门集中所有技术力量，参考了各类相关图集和资料，通过与设计院积极沟通后，凭借计算机等科技手段，边深化设计边施工，为本次工程绘制了全套深化图纸（含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连接节点图、钢梯施工图、楼承板排板图、构件焊缝大样图等），不但节约了时间，而且提高了工效，得到了施工班组、设计院、业主、监理的认可。 5钢构件制作 5.1焊缝等级划分 因本次工程为全钢结构，所有荷载由钢构件承担，所以钢构件的制作质量和现场安装质量十分重要，不能忽视。我公司根据设计图纸的要求，参照了《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-1等多类图集，专门编制了本工程的焊缝施工大样图，对各类焊缝均进行了定义，并在施工前对施工班组进行了技术交

高层钢结构设计课后习题

1-1在高层钢结构设计中，为什么说水平荷载成为决定因素，结构侧移成为控制指标? 一方面结构自重和楼面使用荷载在竖向构件中所引起的轴力和弯矩的数值，仅与楼房髙度的一次方成正比，而水平荷载对结构产生的倾覆力矩，以及由此在竖向构件中所引起的轴力，是与楼房高度的二次方成正比；另一方面，对某一高度的楼房来说，竖向荷载大体上是定值，而作为水平荷载的风荷载和地震作用，其数值随结构动力特性的不同而有较大幅度的变化，从而使合理确定水平荷载比确定竖向荷载困难。 1)结构顶点的侧移△与结构高度H的四次方成正比;2)结构的侧移与结构的使用功能和安全有着密切的关系; 过大侧移会使人产生不安全感；使填充墙和主体结构出现裂缝或损坏，影响正常使用；因P-△效应而使结构产生附加内力，使结构安全受威胁。 1-2在高层钢结构设计中，为什么需要考虑柱的轴向变形和梁柱节点域的剪切变形？ 在高层钢结构中，由于柱中轴力大（特别是底层柱），因而轴向变形大，同时各柱轴向变形差异随房屋高度的增加而加大。当房屋很高时，中柱和边柱的轴向压缩差异将会达到较大数值，其后果相当于连续梁的中间支座产生沉陷，从而使连续梁中间支座处的负弯矩值减小，跨中正弯矩值和端支座负弯矩值增大。因此，若忽略柱中轴向变形，将会使结构内力和位移的分析结果产生一定的误差。另一方面，在高层建筑中，特别是在超高层建筑中，柱的负载很大，其总高度又很大，整根柱在重力荷载下的轴向变形有时可能达到数百毫米，对建筑物的楼面标高产生不可忽视的影响。因此，在构件下料时，应根据轴向变形计算值，对下料长度进行调整。 在结构设计中，钢框架的梁、柱大都采用工字形或箱形截面，若假设梁、柱端弯矩完全由梁、柱翼缘板承担，并忽略轴力对节点域变形的影响，则节点域可视为处于纯剪切状态工作，加之节点域板件一般较薄，剪切变形较大，因此，对结构内力和侧移的影响不能忽视。 1-3试述线性构件、平面构件和空间构件的特点与区别。 (1)线形构件具有较大长细比的细长构件，称为线形构件或线构件。当它作为框架中的柱或梁使用时，主要承受弯矩、剪力和压力，其变形中的最主要成分是垂直于杆轴方向的弯曲变形。当它作为桁架或支撑中的弦杆和腹杆使用时，主要是承受轴向压力或拉力，轴向压缩或轴向拉伸是其变形的主要成分。 线构件是组成框架-支撑体系、框架-剪力墙体系的基本构件。 (2)平面构件具有较大横截曲宽厚比的片状构件，称为平面构件或面构件。它作为楼板使用时，承受平面外弯矩，垂直于其平面的挠度是其变形的特点。它作为墙体使用时，承受着沿其平面作用的水平剪力和弯矩，也承担一定的竖向压力；弯曲变形和剪切变形是墙体侧移的主要成分。面构件出平面方向的刚度和承载力很小，结构分析中常略去不计。 面构件是组成框架-剪力墙体系、框架-核心筒体系的基本构件。 (3)空间构件由线构件和（或）面构件组成的具有较大横截面尺寸和较小壁厚的组合构件，称为空间构件或立体构件。框筒就是由梁和柱等线构件组成的空间构件；框架-核心筒体系中的核心筒常由面构件组成空间构件；巨型结构体系中的巨型柱常由线构件或线构件与面构件组合成空间构件，其巨型梁通常由线构件组成。在高层建筑结构中，空间构件作为竖向筒体或巨型柱使用时，主要承受倾覆力矩、水平剪力和扭转力矩。与线构件和面构件相比，它具有较大的抗扭刚度和极大的抗推刚度，在水平荷载下的侧移较小，因而在高层或超高层建筑中，宜尽量选用空间构件。 空间构件是框筒体系、筒中筒体系、束筒体系、支撑框筒体系、大型支撑筒体系及巨型结构体系中的基本构件。2-1试述高层建筑结构类型及其主要特征。 根据主要结构所用材料或不同材料的组合可将高层建筑结构分为：钢筋混凝土结构、纯钢结构、钢-混凝土混合结构和钢-混凝土组合结构四种结构类型。后三种可归属于高层建筑钢结构范围，统称髙层建筑钢结构。这三种结构类型的主要特征分别为： 1.纯钢结构 这种结构类型的梁、柱及支撑（含等效支撑，如钢板剪力墙、嵌入式内藏钢板支撑剪力墙和带竖缝的混凝土剪力墙）等主要构件均采用钢材。 该类型主要用于纯框架体系或框架-支撑（等效支撑）体系。 2.钢-混凝土混合结构 这种结构类型的梁、柱构件采用钢材，而主要抗侧力构件采用钢筋混凝土内筒或钢筋混凝土剪力墙。 该类型主要用于框架-内筒体系或框架-剪力墙体系。 3.钢-混凝土组合结构 这种结构类型包括钢骨（型钢）混凝土结构、钢管混凝土结构。该类结构的柱和主要抗侧力构件（筒体、剪力墙等竖向构件）常采用钢骨混凝土或钢管混凝土，而梁等横向构件仍采用钢材。 2-2试述高层建筑钢结构体系的分类方法及其适用范围。 根据抗侧力结构的力学模型及其受力特性，可将常见的高层建筑钢结构分成如下四大体系：框架结构体系、双重抗侧力结构体系、筒体结构体系和巨型结构体系。框架体系由于结构自身力学特性的局限，对于30层以上的楼房经济性欠佳。双重抗侧力体系是在框架体系中增设支撑或剪力墙或核心筒等抗侧力构件，其水平荷载主要由抗侧力构件承担，可用于30层以上的楼房。当房屋层数更多时，由于支撑等抗侧力构件的高宽比值超过一定限度，水平荷载产生的倾覆力矩引起的支撑等抗侧力构件中的轴压应力很大，结构侧移也较大，宜采用加劲框架-支撑体系，利用外柱来提高结构体系的抗倾覆能力。随着房屋高度的增大，水平荷载引起的倾覆力矩，按照房屋高度二次方的关系急剧增大。因此当房屋层数很多时，倾覆力矩很大，此时宜采用以立体构件为主的结构体系，即简体体系或巨型结构体系。这种结构体系能够较好地满足很高楼房抗倾覆能力的要求。

大型钢结构工程安装专项施工方案完整

施工组织设计（方案）报审表

XXXXXXXXXXX工程名称：项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准：

审核： 编制: XXXXXXX 日25月4年2017． 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊

接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24) 第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。

第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计划 序施工内容20天25天30天35天号 1 -5m~5m结构 2 5m~28m结构 结构3 28m~43.5m 4 结构43.5m~74m 第四章施工准备 1、技术准备 1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。 1.2、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。参加建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。 2、现场准备 2.1、按施工组织设计做好施工作业现场平整、电路畅通。

框架钢结构多层厂房施工组织设计方案方案

目录 第一章前言1 第一节编制依据1 第二节编制说明及内容1 第二章工程简况2 第一节工程简况2 1. 建筑及结构特征2 2. 地理位置2 第二节工程特点及难点3 第三章施工布署与目标4 第一节指导方针4 第二节奋斗目标4 第三节施工管理体系4 1. 组织机构的运行机制4 2. 组织机构的建立6 第四节施工准备6 1. 应用新技术、新材料、新工艺6 2. 材料机具设备供应保证应急措施6 3. 劳动力组织7 4. 施工机械设备8 5. 材料供应9 6. 构件、半成品加工10 第四章施工总平面布置11 第一节施工道路11 第二节施工场地范围11 第三节施工用水11 第四节现场排水11 第五节施工用电12 第六节搅拌站及水泥库12 第七节钢筋、木作、机加工车间12第五章施工方案13 第一节施工流向及流水段划分13 1. 施工流向13 2. 流水段划分13

第二节施工方案13 1. 施工顺序13 2. 施工测量放线及沉降观测14 3. 土方工程14 4. 钢筋工程15 5. 模板工程及支撑脚手架16 6. 砼工程17 7. 钢结构工程20 8. 抹灰工程21 9. 特殊部位施工方法及措施21 第六章工期及进度计划23 第一节总工期控制23 第二节施工进度计划及网络图23 第七章保证工期措施24 第一节从管理组织措施上予以保证24 第二节从施工计划安排上予以保证24 第三节从技术措施施工予以保证25 第四节从机械设备配备上予以保证25 第五节从资金使用上予以保证25 第六节从土建与设备安装的交叉配合上予以保证26第七节从各分包单位工作的良好配合上予以保证26 第八章保证工程质量措施27 第九章安全生产及防范措施38 第十章文明施工措施43 第十一章季节性施工措施44 第十二章对用户服务承诺45 第十三章工程软件资料管理46 第十四章总包与监理的配合措施47 第十五章施工临时用电方案48 第一节施工现场总用电量计算48 第二节电源线及线路布置49 第三节保证用电的安全措施50