啤酒工厂工艺的设计
题目名称年产10万吨啤酒工厂设计
学生学院生物系
专业班级
姓名
学号
一、课程设计的内容
1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。
2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
二、课程设计的要求与数据
1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。
2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。
3、原料配比：麦芽75％，大米25％
4、啤酒质量指标
理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。
12°啤酒理化指标
外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物
浊度，EBC≤1.0
泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯
泡持性S≥180
色度 5.0—9.5
香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异
味
酒精度％（m/m）≥3.7
原麦汁浓度％（m/m）12±0.3
总酸mL/100mL ≤2.6
二氧化碳％（m/m）≥0.40
双乙酰mg/L ≤0.13
三、课程设计应完成的工作
1．根据以上设计内容，书写设计说明书。
2．完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图，重点单体设备装配图。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
[1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4
[2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12
[3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005
[4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1
[5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006
[6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004
[7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7
[8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006
[9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9
[10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004
题目名称年产30万吨啤酒厂的设计
学生学院轻工化工学院
专业班级
姓名
学号
【糖化车间】
一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程
流程示意图如图1所示：
↙↘
↓
麦槽
酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间
↓↓↓
酒花槽热凝固物冷凝固物
图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示
2、工艺技术指标及基本数据
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
表1啤酒生产基础数据
根据表1的基础数据，首先进行100kg 原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行300000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3、100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为：
麦芽收率为：0.75×(100-6)/100=70.5% 大米收率为：0.92×(100-13)/100=80.04% 混合原料收得率为：
（0.75×70.5%+0.25×80.04%）×98.5%=71.79%
由上述可得100kg 混合料原料可制得的12°热麦汁量为：
12
79
.71×100=598.3(kg) 查资料知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
598.3/1.084×1.04=574(L)
（2）冷麦汁量为：574×(1-0.03)=556.8 (L) （3）发酵液量为：556.8×(1-0.01)=551.2 (L) （4）过滤酒量为：551.2×(1-0.01)=545.7(L) （5）成品啤酒量为：545.7×(1-0.01)=540.2(L)
4、生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒540.2L ，故可得以下结果：
（1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：
2
.5401000
×100=185.1(kg) （2）麦芽耗用量为：185.1×75%=138.8(kg) （3）大米耗用量为：185.1-138.8=46.3(kg)
（4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为0.2 % 即每1000升热麦汁添加
2kg ，故为：
2
.540574
×1000×0.2%=2.13(kg) （5）热麦汁量为：2.540574
×1000=1063(L)
（6）冷麦汁量为：2
.5408
.556×1000=1031(L)
（7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：
[(1-0.06)×(100-75)]/(100-80)×138.8=163.1(kg) 湿大米糟量为：
[(1-0.13)×(100-92)]/(100-80)×46.3=16.11(kg) 故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2(kg) （8）酒花糟量
设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
(1-0.4)/(1-0.8)×2.13=6.39(kg)
5、生产300 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算
设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数 150×6+150×4=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
(1)查12°淡色啤酒密度为1.012kg/L ，则每次糖化的啤酒量为：
300 000 000÷1500÷1.012=197628L 每次糖化的原料量为:
185.1/1000×197628=36581 (kg) (2)麦芽量：36581×75％=27436（kg ） (3)大米量：36581-27436=9145（kg ）
(4)热麦汁量：574/100×36581=209975（L）
(5)冷麦汁量: 209975×(1-3%)=203676（L）
(6)酒花用量:2.13/1000×197628=420.9(kg)
(7)湿糖化糟量:179.2/1000×197628=35415(kg)
(8)湿酒花糟量：6.39/1000×197628=1262.8(kg)
(9)发酵液量：203676×(1-1%）=201639（L）
(10)过滤酒量：201639×(1-1%)=199623（L）
(11)成品啤酒量：199623×（1-1%）=197627（L）
把前述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
二、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算
2.1 二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算，工艺流程示意图如图2
18℃
4.5 热水℃
70℃ 12min t( 60min
7min 冷却
90℃ 20min 100℃ 40min 70℃ 25min
过滤 糖化结束 78℃ 100℃ 10min
麦芽 煮沸锅90min 回旋沉淀槽 酒花
图2 啤酒厂糖化工艺流程图
2.2 热量衡算 ⑴糖化用水耗热量1Q
根据工艺设计糊化锅中的料水比为1：4.5，糖化锅中的料水比为1：3.5。料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅现象。 所以糊化锅加水量为：
m 1=（9415+ 1829）×4.5 = 50598(kg)
式中，9415为糖化一次大米粉量，1829为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）
而糖化锅加水量为：
m 2=25607×3.5 = 89624.5(kg)
式中，25607为糖化锅投入的麦芽粉量，即27436-1829=25607（kg ）。而27436为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
m w =m
1
+m
2
=50598+89624.5=140222.5(kg)
自来水的平均温度取t
1=18℃,而糖化配料用水温度t
2
=50℃,故耗热量为：
Q 1=c
w
m
W
(t
2
-t
1
)=4.18×140222.5×(50-18)=18.756×106(KJ)
⑵第一次米醪煮沸耗热量Q
2
由糖化工艺流程图（图2）可知，
Q 2 = Q
21
＋Q
22
＋Q
23
Q 21为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，Q
22
为煮沸过程中蒸汽带走的热量，
Q
23
为升温过程中的热损失。
2.1．糊化锅内米醪由初温t
O 加热至煮沸的耗热量Q
21
Q
21= m
米醪*
c
米醪
（100-t
）
（1）计算米醪的比热容c
米醪根据经验公式C
容物
=0.1[(100-w)C
+4.18w]进行计算。
式中w为含水百分率；c
0为绝对谷物比热容，取c
=1.55KJ/(Kg·K)
c
麦芽
=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)
c
大米
=0.01[（100-13）×1.55+4.18×12]=1.89KJ/(Kg·K)
c
米醪=（m
大米
c
大米
+m
麦芽
c
麦芽
+m
w
c
w
）/m
大米
+m
麦芽
+ m
W
)
=（9145×1.89+1829×1.71+50598×4.18）/（9145+1829+50598）
=3.76 KJ/(Kg·K)
（2）米醪的初温t
设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则
t 0 =[（m
大米
c
大米
+m
麦芽
c
麦芽
）×18+ m
W*
c
W
×50]/( m
米醪
c
米醪
) =[（9145×1.89+1829×1.71）×18+50598×4.18×50]/（3.76×61572）
=47.1℃其中M
米醪= M
大米
+M
麦芽
+ M
1
=9145+1829+50598=61572kg
（3）把上述结果代入Q
21= m
米醪*
c
米醪
（100-t
）中，得：
Q
21
=3.76×61572×（100-47.1）=12.247×106KJ）
2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q
22
设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：
mv
1=m
米醪
×5%×40/60=61572×5%×40/60=2052.4（Kg）
Q
22= mv
1
I=2052.4×2257.2=4.633×106(KJ)
式中，I为100℃饱和气压下水的汽化潜热2257.2（KJ/Kg）
2.3 热损失Q 23
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：
Q 23=15%（Q 21+Q 22） 2.4 由上述结果得：
Q 2=1.15（Q 21+Q 22）=19.412×106（KJ ） ⑶ 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q 3
按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t 。 3.1 糖化锅中麦醪的初温t 麦醪
已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为： t 麦醪=（m 麦芽m 麦芽×18+ m 2×w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪）
其中m 麦醪=m 麦芽+m 2=25607+89624.5=115231.5（kg ） t 麦醪=（m 麦芽c 麦芽×18+ m 2w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪）
=（25607×1.71×18+89624.5×4.18×50）/（115231.5×3.63） = 46.67℃
3.2 米醪的中间温度t
M 混合=M /米醪+M 麦醪 =61572+115231.5=176803.5kg
根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：
米醪
米醪麦醪
麦醪麦醪混合混合混合c m t c m t c m t -=
其中，麦醪的比热容
c 麦醪=[（m 麦芽c 麦芽）+（m 麦芽+m 2*c W ）]/m 麦醪
=（25607×1.71+89624.5×4.18）/115231.5 = 3.63[KJ/(kg.K)]
混合醪的比热容
c 混合=（m 米醪c 米醪+m 麦醪c 麦醪）/（m 米醪+m 麦醪）
=（24433.2×3.76+46645.2×3.63）/（24433.2+46645.2）
=3.67 [kJ/（kg ·K ）]
t=（m 混合c 混合×t 混合-m 麦醪c 麦醪×t 麦醪）/（m 米醪c 米醪） =92.87℃
因此中间温度比煮沸温度只低不到7.13℃，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。 由上述结果得 Q 3
Q 3=m 混合c 混合（70-63）=4.542×106（kJ ）
⑷ 第二次煮沸混合醪的耗热量Q 4 由糖化工艺流程可知：
Q 4=Q 41+Q 42+Q 43
Q 41 为混合醪升温至沸腾所耗热量，Q 42为第二次煮沸过程蒸汽带走的热量，Q 43 为热损失
4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量Q 41 （1）经第一次煮沸后米醪量为：
m /米醪=m 米醪- mv 1=176803.5-2052.4=174751.1(kg) 故进入第二次煮沸的混合醪量为：
m 混合=m ’米醪+m 麦醪 = 174751.1+115231.5=289982.6（kg ）
（2） 根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第
二次煮沸的混合醪量为：
[m 混合(78-70)]/[m 混合(100-70)]×100%=26.7%
故Q 41=26.7%m 混合c 混合（100-70）=0.267×289982.6×3.67×30=8.525×106（kJ ） 4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q 42
煮沸时间为10min ，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：
m V2=26.7%m 混合×5%×10/60 =26.7%×289982.6×5%×10/60
=645.2(kg)
Q 42=hm V2=2257.2×645.2=1.456×106(kJ) 式中，h 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg ） 4.3 热损失Q 43
根据经验有：Q 43=15%（Q 41+Q 42） 4.4 把上述结果代入公式（27）得 Q 4=1.15（Q 41+Q 42）=11.478×106（KJ ） ⑸ 洗槽水耗热量Q 5
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg 原料用水450kg ，则用水量为 m 洗=36581×450/100=164615（kg ）
Q 5=m 洗c W (80-18)= 164615×4.18×62=42.661×106(KJ) ⑹ 麦汁煮沸过程耗热量Q 6 Q 6 =Q 61 +Q 62 +Q 63
6.1 麦汁升温至沸点耗热量Q 61
由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg 混合原料可得到574kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为：
m 麦汁=（574/100）×36581=209975（kg ） 又c
麦汁
=(27436×1.71+9145×1.89+36581×4.18×6.4)/（36581×7.4）
=3.852KJ/（Kg*K ）
Q 61=m 麦汁c 麦汁（100-70）=24.265×106，则蒸发水分为：
M V3=209975×0.1×1.5=31496（Kg ）
Q 62= hm V3 = 2257.3×31496=71.093×106（KJ ） 6.2 热损失为
Q 63=15%（Q 61+Q 62）
6.3 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热
Q 6 = Q 61+Q 62+Q 63 =1.15（Q 61+Q 62）=109.662×106（KJ ） ⑺ 糖化一次总耗热量Q 总 Q 总 = Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5+Q 6
=(18.756+19.412+4.542+11.478+42.661+109.662)×106=206.511×106（KJ ）
(8)耗气量衡算
8.1 糖化一次耗用蒸汽用量D
使用表压0.3MPa 的饱和蒸汽，h=2725.3kJ/kg,则： D=Q 总/[(h-i)×η]=100461kg
式中，h 为相应冷凝水的焓(561.47kJ/kg)；η为蒸汽的热效率，取η=95%。 8.2 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q max
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q 6为最大，且已知煮沸时间为90min
热效率为95%，故：
Q max =Q 6/(1.5×95%)=76.96×106 kj/h
相应的最大蒸汽耗量为： D max =Q max /(h-i)= 35566.56kg/h 8.3、蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1500次，每糖化一次生产啤酒300000/1500=200t ， 年耗蒸汽总量为：
D 总=100461×1500=150.692×106kg 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）： D 1=100461/200=502.3kg/t
每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为： D d =100461×6=602766kg/d
至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送进发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍
8.4、整理列表
最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表
表3 300000t/年啤酒厂糖化车间总热量衡算表
5、设备计算及选型
5.1、糊化锅容积的计算及基本尺寸 5.1.1、糊化锅容积计算
糊化锅投料量=9415+1829=11244kg 糊化醪量=11244×(4.5+1)=61842(kg)
查表得100℃热糊化醪的相对密度为1.0712kg/L .
则，糊化锅的有效容积=61842/（1.0712×1000）=57.73（m 3） 设糖化锅充满系数为0.8,则:
糊化锅的总容积=57.73/0.8=72.2（m 3） 故糊化锅设备的容积应选50m 3，所需数量2 个 5.1.2、糊化锅基本尺寸计算
取D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比)，升气管面积为料液面积1/40，采用球形底，则
取D=5.0m ，H=D/2=2.5m
汽升管直径d=40/1*D=40/1×5＝0.79m ，取d=0.80m V 总=π/4*D 2*H+πh 2(D/2+h/3) 60=π/4*52*2.5+πh 2(5/2+h/3) 解得：h=1.5m 5.1.3、加热面积
在一次糖化法中，糊化锅的最大传热是糊化醪从45℃加热至70℃这一过程，则
最大热负荷Q=70
/451024.16?=1.93×106kcal/h
0.25Mpa 压力下蒸汽温度为126.9 ℃
tm ?=
70
9.126459.126ln
)
709.126()459.126(-----=56.44 ℃
按经验K 取1500kcal/m 3h ℃
F=tm K Q ?=1500
44.561093.16
??=22.78 m 2 锅实际加热面积
F′=πDh=3.14×5×1. 5＝23.55m 2＞22.78m 2 5.2、糖化锅容积的计算及基本尺寸 5.2.1、糖化锅容积的计算
设糊化锅煮沸时，每小时蒸发5%的水分，操作时第一次煮沸40min ，则 蒸发量=61572×0.05×（40/60）=2052.4（kg ） 第一次煮沸的糊化醪量=61572-2052.4=59519.6（kg ） 糖化醪量=25607×(3.5+1)=115231.5（kg ） 查表得糖化醪的相对密度为1.065kg/L ，则:
糖化锅有效容积=115231.5/（1.065×1000）=108.2（m 3）
设糖化锅充满系数为0.8，则:
糖化锅的总容积=108.2/0.8=135.25（m 3） 故糖化锅设备的容积应选100m 3，所需数量2 个 5.2.2、糖化锅基本尺寸计算
取D/H=2/1(糊化锅直径与圆筒高度之比)，升气管面积为料液面积1/50，采用球形底，则
取D=5.5（m ），H=0.5×5.5=2.75（m ）
汽升管直径d=50/1*D=50/1×5.5＝0.78m ，取d=0.80m V 总=π/4*D 2*H+πh 2(D/2+h/3) 100=π/4*5.52*2.75+πh 2(5.5/2+h/3) 解得：h=1.80m 5.2.3、加热面积
由前面计算可知,糖化锅最大蒸汽耗用量为并醪后醪液由68.39 ℃升至78 ℃这一过程，则
Q=60/101054.06?=3.24×106kcal/h
tm ?=
78
9.12639.689.126ln
)
789.126()39.689.126(---+-=53.56 ℃
根据经验,糖化锅K 可取2000kcal/m 2h ℃
加热面积 F=t K Q ?=56
.5320001024.36
??=30.2m 2
锅底加热面积：F′=πDh=3.14×5.5×1.80＝31.09m 2＞30.2m 2 5.3、煮沸锅加热面积的计算 加热面积F=Q/k △t
按热量衡算：Q=13.35×106/1.5=8.90×106（KJ/h ） △t=t 1-t 2=126.79-100=26.79℃
（t 1为加热蒸汽在绝对压力为2.5kg/㎡时的温度，t 2为麦计煮沸时的温度）
传热系数k 值的计算：k=
λ
ααs
+
+
2
1
1
1
1（kcal/h C °㎡）
5.3.1、α2从加热面到糖化物料的给热系数的计算
α2=0.36D λ(ρn d 2)2/3（λμgc 3600）1/8 ( w
μμ)0.14
λ—麦汁的导热系数,在100℃时为0.5(kcal/mh ℃) d —搅拌器奖叶直径4.0m D —夹套内直径5m
n —搅拌器转数60/60=1(转/秒)
ρ—麦汁浓度12°的麦汁密度为1.084㎏/m 3
ρ=1.084×103/9.81=110.50(㎏s 2/m 4) g —重力加速度9.81m/ s 2
C —热麦汁比热容, 12°时为0.98 kca1/㎏. ℃
μ=麦汁粘度 水在100℃时μw=0.248/9810(㎏.s/㎡)测定得麦汁比粘度为1.5, μ
麦汁
=1.5×0.248/9810=4.35×10﹣5(㎏s/㎡)
w μμ=1.5 (w
μμ)0.14
≈1 则： α 2 =0.36×0.55×(25
40.5110.504.3510-???)2/3 ×(53600 4.35109.810.980.5
-????)1/8 ×1 =4841.72(kcal/㎡h ℃)
5.3.2、夹套内蒸汽凝结的给热系数的计算 蒸汽在传热锅底的凝结状态的膜状冷凝考虑
α1=0.068×(t
△μβγλ2223600)1/2
在平均温度100℃时,水的物理系数为: γ=958㎏/m 3
μ=(0.248/9810)㎏.s/㎡ λ=0.578(kcal/m.h.℃) C=1 kcal/㎏. ℃
在3.5㎏/cm 2绝对压力下: β=513.1 kcal/㎏ t=138.19℃,壁温为95℃
Δt=138.19-95≈43℃
得α1=0.068×(43)9810/284.0(1.513958587.0360022????)1/2
=5260(kcal/m 2.h.℃) 由于锅底是球形, α倾=α
直
4
sim θ θ=45o
α1=52604707.0=4840(kcal/m 2.h.℃) 5.3.3、加热面积计算
已知S —加热面材料厚度,不锈钢板12mm,
λ—加热材料导热系数330. k=
λ
ααs
+
+
2
1
1
1
1
=2224.63(kcal/m 2.h.℃)
实际热效率比理论降低20﹪ 既k=2224.63×80﹪≈1779.70(kcal/m 2.h.℃) 所需加热
F=Q/K t ?=13.72×106 /（26.79×1779.70）=288 m 2 5.4、糖化过滤槽所需容积计算 按物料计算每次糖化物料总量:
G=糊化醪量+糖化醪量-水损失量=（61572+115231.5）×（1-10%）=159123.15（kg ）
糖化醪的密度为1065㎏/m 3。 生产需要1.2的空余系数,故所需容积: V=159123.15/1065×1.2=179.29(m 3)
设槽层厚度为36cm,则对应每吨混合原料所需过滤面积为 4.6m 2,比负何为225Kg.m -2 /h
有:179.29/(4.6×0.36)=108个单位过滤体积,故要求过滤机的生产能力为 108×225=24361kg/h =24.361t/h 5.5、麦汁冷却器冷却面积计算 采用一阶段冷却(冷却介质为深井水) 麦汁温度96℃→8℃ 冷水温度2℃→80℃ 冷却时间1h
Q 1=C W M 醪(t 1-t 2)/T=159123.15×0.98×(96-8)/1=13722780.46(kcal/h) C W =0.98 kcal/㎏·℃，M 醪=61572㎏ t 1=96℃，t 2=8℃，t ?′=2℃，t 2′=80℃
Δt=
2
1
ln 21t t t t ΔΔΔΔ一=(9680)(82)
9680ln
82-----=10.20（℃ ）
现取用薄板冷却器冷却,其传热系数K 值取2000kcal/m 2·h ·℃，则 F=Q/K t ?=13722780.46/(2000×10.20)=672.7 总的换热面积F=672.7（m 2） 5.6、酒花分离器的选择 （1）型式：采用圆柱锥底
（2）主要尺寸：直径4m ，圆柱高1.5 m ，锥底高0.5m
工作压力：1.5㎏/cm 2 搅拌器转速：60r/min
(3)配用电动机：型号：JQ2 32-6，功率：3000瓦，转速：1000r/min
附图：
男更衣室女更衣室洗手间
配电房机修房
参观通道
参观通道
控制室
办公室
大门
原料配
送装置
设计说明本厂设计两条生产线,每条生产线配2个糖化锅.糖化锅用A3不锈钢制造. 糖化锅的直径D=3.12米,高度H=1.56米.体积V=25立方米. 图中1为过虑器.
薄板冷却器
废渣存放间
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
设计课题 年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案 2014年 10 月16日
设计说明 聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。 根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。 本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。 本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。 本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此表示衷心感谢。 鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批评指正。
目录 1总论 .................................................... 1.1 概述.................................................................................................................................. 1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围......................................................................... 1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种..................................................................................... 1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景......................................................... 1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名............................................................................ 1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类..................................................................................... 1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名..................................................................................... 1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5]......................................................................................... 1.3.1 悬浮聚合法[6] ............................................................................................................ 1.3.2 乳液聚合法............................................................................................................... 1.3.3 本体聚合法............................................................................................................... 1.3.4 溶液聚合法............................................................................................................... 1.4 设计规模原料选择与产品规格 ...................................................................................... 1.4.1设计规模.................................................................................................................... 1.4.2主要原料规格及技术指标 ........................................................................................ 1.4.3产品规格.................................................................................................................... 2工艺设计与计算 .......................................... 2.1 工艺原理.......................................................................................................................... 2.2 工艺条件影响因素 .......................................................................................................... 2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素................................................................... 2.3 工艺路线选择.................................................................................................................. 2.3.1 工艺路线选择原则................................................................................................... 2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线................................................. 2.3.3 工艺流程示意图..................................................................................................... 2.4 工艺配方与工艺参数 ...................................................................................................... 2.4.1 工艺配方（质量份）： ........................................................................................... 2.4.2 工艺参数：............................................................................................................... 2.5 物料衡算........................................................................................................................ 2.5.2 物料衡算的方法与步骤 ........................................................................................... 2.5.3 物料衡算...................................................................................................................
啤酒发酵车间设计
年产10万吨啤酒的发酵车间设计
目录 一、绪论 (3) （一）设计题目 (3) （二）参数 (3) （三）内容简介 (3) 二、生产工艺简介 (4) （一）全厂工艺流程图 (4) （二）原料 (5) （三）麦芽汁制备工艺 (7) （四）啤酒发酵 (11) 三、车间物料衡算 (15) （一）工艺计算 (15) （二）车间物料衡算表 (17) 四、车间热量衡算 (18) （一）工艺流程示意图 (18) （二）工艺计算 (19) （三）热量衡算表 (20) 五、车间用水量衡算 (20) 六、设备计算与选型 (22) 七、设备装配图 (25) 八、车间设备布置 (27) 九、设计总结 (29) 十、参考文献 (30)
一、绪论 （一）设计题目 年产10万吨啤酒的发酵车间设计 （二）参数 1、每年生产300天，产品啤酒10o 2、定额指标： 原料利用率 % 麦芽水分 5 % 大米水分 12 % 无水麦芽出芽率 75% 无水大米浸出率 95 % 3、各生产阶段损失率： 麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的5 % 主发酵损失：冷麦汁量的% 过滤和灌装损失：啤酒量的2 % （三）内容简介 随着中国经济的快速发展，人们生活水平的提高，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒,由于其营养丰富且价廉物美已受到越来越多消费者的喜爱，已经逐步成为人们大众最喜爱的饮料之一。从1903年啤酒进入中国市场到今天，我国啤酒产量逐年增加，已成为世界啤酒产量最大的国家，由此可见啤酒在我国的发展速度之迅猛。然而，我国啤酒产量却仅以每年10%的速度增加，这说明啤酒在我国还无法完全满足人们日益增长的物质文化需求，中国啤酒市场拥有非常广阔的前
年产10万吨啤酒工厂设计
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
啤酒废水处理
啤酒废水处理
啤酒废水处理工艺及浅析 提要:我国是啤酒生产大国，啤酒废水已成为较高有机物污染大户，因此，对啤酒废水进行处理达标后排放已显得十分重要。介绍了5种较成熟的啤酒废水处理工艺(流程)方案，简述了各自的特点和优缺点，并对5种工艺方案进行了初步分析。 关键词:啤酒废水生化处理物化处理处理工艺水解酸化接触氧化厌氧内循环 概述 80年代以来，我国啤酒工业得到迅速发展，到目前我国啤酒生产厂已有800多家，据1996年统计我国啤酒产量达1 650万t，既成为世界啤酒生产大国，又成为较高浓度有机物污染大户，啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。 啤酒废水的主要成分和来源是：制麦、糖化、果胶、发酵(残渣)、蛋白化合物，包装车间等有机物和少量无机盐类。其水质及变幅范围一般为：pH=5.5～7.0(显微酸性)，水温为20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量为每生产1t啤酒废水排放量为10～20m3,平均约15m3，目前全国啤酒废水年排放量在2.5亿m3以上。 “七五”以来，我国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对啤酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧 与好氧相结合法、水解酸化与SBR相组合等各种处理工艺。这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处，但各自都有较为成功的经验。目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究，有的已取得了理想的成效，不久将应用于实践中。 啤酒废水的主要特点之一是BOD5/COD Cr值高，一般在50%及以上，非常有利于生化处理，同时生化处理与普通物化法、化学法相比较：一是处理工艺比较成熟；二是处理效率高，COD Cr、BOD5去除率高，一般可达80%～90%以上；三是处理成本低(运行费用省)。因此生物处理在啤酒废水处理中，得到了充分重视和广泛采用。现把目前啤酒废水处理中相对比较成熟的生物处理工艺，进行一些阐述和比较。 1处理工艺 1.1处理工艺方案1(见图1) 图1处理工艺方案1 该处理工艺是轻工部设计院为代表的推荐采用方案，河南开封啤酒厂、青岛湖岛啤酒厂、厦门冷冻厂
啤酒工厂设计
啤酒厂发酵系统管路设计 姓名：xxx学号：xxx 班级: 生物技术及应用xxx班摘要：介绍啤酒厂发酵部分管路系统的现状，详细分析五种系统的优缺点，对于啤酒厂的设计及改造具有指导。 关键词:管路、罐底阀、双座阀、阀阵、死角、短三角流速。 啤酒发酵系统管路较复杂，主要包括灌顶管路、罐底管路和取样管路三部分，罐底管路主要包括：CIP供液管路、co2加压管管路、co2回收管路以及排空管路、取样管路则主要包括取样及CIP清洗管路两次，发酵系统所需输送的流体分为液体和气体液体有专汁、啤酒、酵母泥、CIP清洗液；气体有无菌压缩空气和空气、co2、以及压缩co2各啤酒厂由于建厂年代以及投资规模的不同、发酵系统管路设计差别较大。 我国80年代建设的啤酒厂，罐底管路基本上用食品胶管（活管）连接，用一根食品胶管完成所有物料进出。这种方法简单实用，但存在操作麻烦，胶管内表面不易清洗等缺点，特别是不能满足纯生啤酒，尽管现在很多中小啤酒厂还在采用；但大型啤酒厂已经基本完成改造。90年以来新设计的啤酒厂管路系统基本采用两种方式：一种管盘（换流板）；另一种是阀阵。 由于这种状况，国内的啤酒在酿造上也有所限制，一方面物料进出物品不方面、清洁不全面、浪费原材料等等，给予啤酒酿造工艺极大的
限制。 以下是几种管路系统的典型设计方案 方案一：这是国内大型啤酒厂广泛采用的一种方案这种方案最大的优势是投资省，比较实用，但只能手动操作，取样管路不能独立清洗。其发酵罐底采用双座防混罐底阀，每两到三个罐串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流板接通，转换来实现，取样直接从发酵罐上一根取样管到换流板上无菌取样阀相通，从而清洗取样管。罐顶管路换流板上设置一个调压阀，可以自动对发酵保压。CIP 供液管通过换流管跨接，这种跨接方法虽能避免CIP洗液在管路中的混合，但通过换流管得跨接却使管路阻力损失，灌顶气路从主管路引到各换流板上，主管路可流洗，但引出部分存在一定清洗死角。 方案二:这也是国内啤酒厂家采用的一种方案，这种方案投资省，取样部分能独立消失，但整个操作只能手动进行，发酵罐不能自动保压。发酵罐底串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流管的转换来实现。取样采用双回路，在发酵罐体上焊接气动三通阀或电动三动阀，并且单设取样站及取样完毕能独立清洗。CIP供液管路与方案一相同。罐顶气路直接接到换流板上，接通部分管路短，清洗死较少。 方案三：这是国际上比较流行的一种方案。其特点是灌顶采用短三通跨接管，罐底采用阀阵灌顶部分物料转换通过换流管人工跨接来完成，罐底部份可通过计算机自动操作，CIP供液管及co2加压，co2回收和排空管都采用直接连接，中间无跨接流管，管路阻力损失小；
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍分解
目录 一、聚氯乙烯 (2) 1聚氯乙烯 (2) 2聚氯乙烯的分类 (2) 3聚氯乙烯的性质 (3) 4 PVC板材性能： (3) 二、PVC配方各物配料比 (3) 高级装饰用软板(质量份） (3) 1.硬质PVC板材基本配方 (4) 2.普通防火板参考配方 (4) 3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4) 4.彩色艺术面层防火板配方 (5) 5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6) 6.复合材料珍珠岩板 (6) 三、聚氯乙烯配方介绍 (7) 1.树脂的选择 (7) 2.增塑剂体系 (8) 3.稳定剂体系 (8) 4.润滑剂 (10) 5.填充料 (10) 6.着色剂 (11) 7.发泡剂 (11) 8.阻燃剂 (11)
一、聚氯乙烯 1聚氯乙烯 （英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。 2聚氯乙烯的分类 生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。 PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。 PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。 60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。
年产5万8°啤酒发酵车间设计
课程设计报告 题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计 学院化学化工与生命科学学院 专业生物工程 班级10生物工程 姓名汪新荣 学号10008037 组员刘照闫春伟 指导老师陈小举 2014年1月2日
2013—2014 学年第一学期 化学化工与生命科学学院生物工程专业 设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工厂）设计完成期限：自2013 年12月20日至2014 年1月2日共二周 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计 基本要求：生产技术方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、工作计划和进度 设计进度安排 （1）2013年12月20-21日查阅相关资料 （2）2013年12月22-23日完成开题报告 （3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制 （4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计 四、设计成果形式 1) 完成设计报告2) 绘制工艺流程图
摘要 本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造方法采用75%的麦芽，25%的大M，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括发酵罐图，厂区图。本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。 关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
EGSB啤酒废水处理工艺毕业设计
①每日最大污水处理量：约3000 m3。 ②污水水质： 1、水量：平均3000吨/天 3、处理要求:水达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—96）一级 4、设计（论文）完成的主要内容：（1）方案选取：检索国内外相关科技文献报道的成果，综合考虑技术经济因素选取本设计项目适合的技术路线、工艺方案、主要设备，写出3000字左右的文献综述报告，200字的中文献摘要并译成英文（ABSTRACT）。 （2）设计说明书及计算书：根据选顶的技术方案及技术路线，编写设计计算说明书。 主要包括以下几部分内容： 第一部分前言： A、啤酒废水处理的概况；啤酒废水的来源《生产工序，量、水质》； B、本工程概况； C、工艺设计原则、范围与依据； D、工艺流程的确定及工艺方案原理、工艺路线描述； E、工艺的特点和处理效果； F、自控方案，检测、监测方案 第二部分工程设计 工程设计规模；工程规模、主要构筑物、设备的设计计算；处理的结果；物料衡 算表及主要辅料的消耗量；能耗表等； EGSB设计计算； CASS工艺过程、CASS反应器的运行参数（包括氧的溶解度、利用率，但氧的 物料衡算忽略，反应器内的C/N比等） 废弃物的处置及安全、环保健康措施； 事故情况的处理； 第三部分技术经济分析； 第四部分问题与讨论。 第五部分结束语；参考文献及书目等。 相关图纸：主要包括：带控制点的工艺流程图；平面布置图；高程图；主要设备（构筑物）工艺图。
摘要 啤酒废水中有机物含量较高，如直接排放，既污染环境又降低啤酒工业的原料利用率，为此，许多学者和厂家对啤酒废水的处理和利用技术进行研究，对几种常见的处理利用技术进行了比较，得出结论：单一的处理和利用技术不能从根本上解决啤酒废水的污染问题，只有将多种技术结合使用，才能达到经济效益和环境效益的统一。本文根据前人的研究成果综述了啤酒废水处理和利用的现状，有针对性的对啤酒废水自身的特性，通过对酸化―SBR处理啤酒废水，EGSB＋CASS法处理啤酒废水，新型接触氧化法处理啤酒废水，生物接触氧化法处理啤酒废水，上流式厌氧污泥床（UASB）等处理啤酒废水的几种处理方法的详细分析，确定最佳方案即用EGSB+CASS 。EGSB+CASS的主要组成部分是EGSB反应器。本文介绍了有关EGSB+CASS的处理流程和设计的计算、对格、调节池、EGSB池、CASS池、污泥浓缩池等进行了精细的设计和计算。并对主要构筑物EGSB池、CASS做了详细的说明。EGSB+CASS处理高浓度有机废水，其关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。采用此工艺，不但使处理流程简洁，也节省了运行费用，在降低废水浓度的同时，还可以回收在处理过程中所产沼气作为能源的利用。以便我为进一步探讨效益资源型处理技术提供借鉴。 本设计工艺流程为： 啤酒废水→ 格栅→ 污水提升泵房→ 调节沉淀池→EGSB反应器 → CASS池→处理水 整个工艺具有总投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的优点。 关键字：啤酒工业废水处理 EGSB CASS 沼气回收 Abstract
聚氯乙烯生产毕业论文设计
聚氯乙烯生产毕业论文设计
毕业设计（论文） (化工系) 题目年产40万吨电石法氯乙烯生产工艺设计专业 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期2011年6月25日~2011年10月10日
（论文） 摘要....................................................................... I I 前言 (4) 第一章文献综述 (8) 1.1化学品名称 (8) 1.2成分组成信息 (8) 1.3危险性概述 (8) 第二章电石法制氯乙烯所用的原料及其性质错误!未定义书签。 2.1乙炔氧氯化法生产氯乙烯 ... 错误!未定义书签。 2.2电石乙炔法生产氯乙烯错误!未定义书签。第三章电石法制氯乙烯工艺流程...错误!未定义书签。 3.1乙炔性质 (10) 3.2生产方法 (11) 3.3影响因素 (12) 第四章电石法制氯乙烯工段物料及热量衡算方法......................................... 错误!未定义书签。
4.1制备方法 (13) 4.2盐酸脱吸法生产氯化氢 (15) 4.3副产盐酸脱吸法生产氯化氢 (17) 第五章电石法制氯乙烯工段的主要设备错误!未定义书签。 5.1合成部分设备.............. 错误!未定义书签。 5.2列管式石墨换热器 ..... 错误!未定义书签。 5.3吸收部分设备.............. 错误!未定义书签。总结 ............................................................................................... 错误!未定义书签。致谢 ............................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 摘要 氯乙烯的制备在PVC的生产过程中是一个非常重要的环节，它把从氯化氢装置送来的干燥氯化氢气体和从乙炔装置送来的精制乙炔气体在这里合成反应生成粗氯乙烯，并经过脱水、净化、精馏等工序后，制成精制氯乙烯，即单体，用来满足聚合的需要。 本设计主要论述了电石法生产氯乙烯，以及原料气的物理性质和化学性质，以及它的用途；还介绍了生产氯乙烯的主要设备，基本原理和工
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C(2007-12-06 20:32:30) 标签：发酵工艺设计 四、30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。 4.1发酵工艺流程示意图 冷却 94℃热麦汁冷麦汁（6℃）锥形灌发酵过冷却至-1℃贮酒过滤清酒灌 图4发酵工艺流程 4.2工艺技术指标及基础数据 年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天； 4锅麦汁装1个锥形罐； 10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）； 冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）； 麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg； 麦汁发酵度60%。 根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即：（39） 4.3工艺耗冷量 4.3.1麦汁冷却耗冷量Q1 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。 根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为： G=1048×18.62871=19522.89(kg) 又知100Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为： Q1=[G C（t1-t2）]/τ(40) =[19522.89×4.0(94-6)]/1
啤酒废水处理方法比较(一)
啤酒废水处理方法比较(一) 摘要：随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。 关键词：啤酒废水SBR法好氧接触新型接触生物接触UASB+SBR法一、前言： 啤酒废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。 啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中：CODcr 含量为：1000～2500mg/L，BOD5含量为：600～1500mg/L，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。 啤酒废水按有机物含量可分为3类：①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机悬浮
性固体。 二、啤酒废水处理方法： 鉴于啤酒废水自身的特性，啤酒废水不能直接排入水体，据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS，其污染程度是相当严重的，所以要对啤酒废水进行一定的处理。 目前常根据BOD5/CODcr比值来判断废水的可生化性，即：当BOD5/CODcr>0.3时易生化处理，当BOD5/CODcr>0.25时可生化处理，当BOD5/CODcr0.3所以，处理啤酒废水的方法多是采用好氧生物处理，也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期，多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、初次投资限制，除少数采用塔式生物滤池，生物转盘靠自然充氧外，多数采用机械曝气充氧，其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。 随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高，开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂国内首次将厌氧酸化技术成功的引用到啤酒厂工业废水处理工程中，节能效果明显，约节能30～50%，而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得
聚氯乙烯的生产工艺
第一章概述 第一节聚氯乙烯简述 氯乙烯的聚合物。英文缩写PVC。聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。玻璃化温度80～85℃，密度1.35～1.45克/厘米3，使用温度-15～60℃。PVC具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。加工性能优良，价格便宜，但对光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降。 聚氯乙烯用自由基加成聚合制备，方法有悬浮、本体、乳液和溶液等，其中以悬浮法为主，以过氧化物等引发，加分散剂后可得到疏松树脂颗粒，加工性能好。聚合温度高，链转移速率高，产物分子量小，一般应稳定在±0.5℃以内。溶液聚合产物直接用作涂料胶粘剂，乳液聚合产物也可直接应用，或喷雾干燥为固体。 聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。PVC以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。 聚氯乙烯(PVC)用途广泛，并是最早用于工业化生产的塑料管道材料，至今仍是管道生产的主导材料。PVC的强度高、造价低、可回收利用、性能受环境影响小、安全卫生，可用于压力和重力管道，也可用于塑料包装、制品等领域，其低廉的价格和突出的均衡性能，已经在工业和消费用途方面成为十分理想的材料。 聚氯乙烯是由液态的氯乙烯单体经悬浮，乳液，本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占百分之九十的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约百分之九十的比例。PVC是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度制品。硬质品目前占PVC总消费量的百分之六十五左右，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。 第二节国内生产及应用状况
啤酒工厂设计汇总
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
啤酒废水处理工程技术方案
啤酒废水处理工程技术方案 啤酒废水属于中等浓度有机废水。啤酒废水主要来源于啤酒生产工艺中的洗麦、发酵、糖化、洗瓶等过程。废水中的固形物主要为麦糟、废酵母等；溶解性物质主要为多糖、醇类等有机物。 废水组成分为清洁废水、低浓度废水和高浓度废水：清洁废水包括锅炉蒸汽冷凝水、制冷循环用外排水、给水厂反冲洗水等，约占总废水量的20%；低浓度废水包括酿造车间和包装车间地面冲洗水，洗瓶机、灭菌机废水及生活污水。该废水COD为 100-700mg/L，水量约占总水量的70%；高浓度废水包括滤过洗槽废水、糖化锅、糊化锅冲洗水，贮酒罐前期冲洗水，滤过废藻土泥冲洗水，废酵母、酵母压缩机冲洗水，水量约占总水量的10%。 一般CODcr为1500～2500mg/L， BOD5 为1000～1500mg/L， BOD5 /CODcr的比值为0.5-0.6，表明其可生化性较好，污染物中的有机物容易降解。因此，国内外对啤酒废水一般均采用生物处理方法，其处理工艺有以下3种。 ①调节水解酸化+SBR工艺； ②调节水解酸化+接触氧化工艺； ③UASB工艺+好氧工艺。 上述3种处理工艺技术上都是可行的，处理后的水质都能够达到国家要求的排放标准。 一、建设规模 日产污水量每天为3300m3，设计处理量140 m3/h。 二、设计水质指标 (1) 原水水质指标 CODcr 1500—2000mg/L SS 300—460mg/L BOD5 800-1200mg/L
(2) 处理后要求达到的水质指标 CODcr ≤100mg/L SS ≤70mg/L BOD5 ≤20mg/L 三、设计处理工艺流程 工艺流程图。 四、各处理单元工艺简介 1．格栅初沉池 格栅主要拦截废水中较大漂浮物，沉降废水中的悬浮物（如酒糟、啤酒花及凝聚蛋白）、细小的麦糟和酵母，在进入调节池前分离去除，避免悬浮物在沉淀池、生物接触氧化池中积累，防止超量的悬浮物对已形成的颗粒污泥床的冲击，以保护设备的正常运行，减少后续处理单元负荷。本工程设计水力停留时间为1.5h。 2．调节池 啤酒废水水质水量波动较大，进行水质水量调节是必要的。设计水力停留时间为8h。 3．水解酸化池