磁性测厚仪测量涂层干膜厚度 中英文

SSPC: The Society for Protective Coatings

PAINT APPLICATION SPECIFICATION NO. 2PAINT APPLICATION SPECIFICATION NO. 2

Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages

SSPC PA2 SSPC PA2 SSPC PA2 使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度

1. Scope 范围范围

1.1 GENERAL 1.1 GENERAL

1.1 GENERAL: This standard describes the procedures to measure the thickness of a dry ? lm of a nonmagnetic coating applied on a magnetic substrate using commercially available magnetic gages. These procedures are intended to supplement manufacturers’ operating instructions for the manual operation of the gages and are not intended to replace them. 总则：本标准描述了使用市场上可买到的磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度的程序。该程序作为仪器手工操作说明的补充，但并不替代设备制造商的操作说明书。

1.21.2

1.2 The procedures for adjustment and measurement are described for two types of gages: pull-off gages (Type 1) and electronic gages (Type 2).

校准和测量的规程适用于两类测厚仪：拉开式测厚仪（类型1）和电子测厚仪（类型2）。

1.31.3

1.3 The standard de ?nes a procedure to determine if the ?lm thickness over an extended area conforms to the minimum and the maximum levels speci ?ed. This procedure may be modi ?ed when measuring dry ?lm thickness on overcoated surfaces (see Note 7.1).

本标准定义了用来确定漆膜厚度是否超出规定的最小值和最大值的范围的程序。该程序在覆涂过的表面测量干膜厚度的时候可能会被修改。

2. Description and Use 描述和使用描述和使用

2.1 DEFINITIONS 定义

2.1.1 Gage Reading: 2.1.1 Gage Reading:

2.1.1 Gage Reading: A single reading at one point. 测厚仪读数：单个测点获取的单个读数值

2.1.2 Spot Measurement:

2.1.2 Spot Measurement: The average of at least three gage readings made within a 4 cm

2.1.2 Spot Measurement:

(1.5 inch) diameter circle.

单个组测量值：在直径4cm（1.5英寸）的圆周范围内至少3个测厚仪读数的平均值。

2.1.3 Calibration: The controlled and documented process of measuring traceable

2.1.3 Calibration:

calibration standards and verifying that the results are within the stated accuracy of the gage. Calibrations are typically performed by the gage manufacturer or by a quali?ed laboratory in a controlled environment using a documented process. The standards used in the calibration are such that the combined uncertainties of the resultant measurement are less than the stated accuracy of the gage.

校准：测量可追踪的校准标准试块的受控和备有证明文件的程序并验证其结果的在测厚仪规定的精度范围之内。校准一般比较典型地是由仪器制造商来进行的，或者由合格的实验室在受控环境下使用受控的具文件证明的程序来进行。校准过程中使用的标准试

块结合了测量结果的诸多不确定性因素，低于仪器所规定的精度。

cation: An accuracy check performed by the user using known reference

2.1.4 Veri?cation:

2.1.4 Veri

standards.

验证：精度检查使用已知的参比标准试块来进行。

2.1.5 Adjustment:

2.1.5 Adjustment: The act of aligning the gage’s thickness readings to match those of

a known sample in order to improve the accuracy of the gage on a speci?c surface or in a speci?c portion of its measurement range. Most Type 2 gages can be adjusted on a coated part or on a shim, where the thickness of the coating or of the shim is known.

调整：矫正测厚仪的厚度读数使其符合已知试样的操作，是为了在特定的表面上或在其测量范围特定的一部分上进行测量时，

提高测厚仪的精度。大多数类型测厚仪可以在已涂漆表面上或在薄片上进行调整，该处涂层的厚度或薄片的厚度应都是已知的。 2.1.6 Coating Thickness Standard (Test Block): A smooth ferromagnetic substrate with

2.1.6 Coating Thickness Standard (Test Block):

a nonmagnetic coating of known thickness that is traceable to national standards.

涂层厚度标准块（试块）：光滑的，并具有可由国家标准追踪的已知厚度的非磁性涂层的铁磁性基材。

2.1.7 Shim (Foil): A thin strip of non-magnetic plastic, metal, or other material of known 2.1.7

uniform thickness used to verify the accuracy of coating dry ?lm thickness gages.

薄片：已知的具有均匀厚度的非磁性塑料片，金属或其它材质的薄片，用来验证涂层干膜测厚仪的精度。

2.1.8 Dry Film Thickness Reference Standard:

2.1.8 Dry Film Thickness Reference Standard: A sample of known thickness used to verify 2.1.8 Dry Film Thickness Reference Standard:

the accuracy of the gage, such as coated thickness standards or shims. In some instances

with the owner's permission, a sample part (a particular piece of coated steel) is used as a thickness standard for a particular job.

干膜厚度参比试块：用来验证测厚仪精度的已知厚度的试样，如涂有已知厚度涂层的试块或薄片。在有些例子中，业主可允许采用样块部分（涂漆钢板的特别部位）用于特殊目的来作为一个标准厚度试样。

2.1.9 2.1.9 Accuracy: Consistency between a measured value and the true value of the thickness standard.

精度：测量值和标准厚度试块的真实值两者间的一致性。

2.1.10 Structure:

2.1.10 Structure: An unit composed of one or more connected steel members comprising a bridge, tank, ship, etc. It is possible for a single steel shape (beam, angle, tee, pipe, channel, etc.) to be considered a structure, if it is painted in a shop.

结构：由一个或多个相互连接的钢质结构组成的单元，包括桥梁，储罐，船舶等。若在车间内进行涂装，则单个的钢结构（如横梁，角钢，三通管，管子，槽钢等）也可称作“结构”。

2.2 DESCRIPTION OF GAGES 测厚仪的描述测厚仪的描述

2.2.1 Gage Types: The gage type is determined by the speci ?c magnetic properties employed in measuring the thickness and is not determined by the mode of data readout, i.e. digital or analog. This standard does not cover gages that measure the effect of eddy currents produced in the substrate (see Note 7.2).

测厚仪类型：仪器类型是由用来测量膜厚的磁特性决定的而非数据输出的模式来决定，如数字的或类似物。本标准不包括在底材产生涡电效应的测厚仪（详见注释7.2）。

2.2.2 Type 1 2.2.2 Type 1 2.2.2 Type 1 –– Pull Pull--Off Gages:

Off Gages: In pull-off gages, a permanent magnet is brought into direct contact with the coated surface. The force necessary to pull the magnet from the surface is measured and interpreted as the coating thickness value on a scale or display on the gage. Less force is required to remove the magnet from a thick coating. The scale is nonlinear.

类型1-拉开式测厚仪：拉开式测厚仪内部有一个永久磁铁与涂漆表面直接接触。将磁铁从表面拉开所必需的力被测量，并转换成刻度盘上的涂层厚度值或显示在测厚仪上。涂层越厚，则拉开磁铁所需的力就越小。该刻度是非线性的。

2.2.3 2.2.3 Type 2 –Gages: Electronic Gages: An electronic gage uses electronic circuitry to convert a reference signal into coating thickness.

类型2-电子测厚仪：电子测厚仪使用电子电路将参考基准信号转换成涂层厚度。

标准的使用

2.3 USE OF PAINT APPLICATION STANDARD NO. 2: PA2标准的使用

This document contains the following:本文件包含以下内容：

? Calibration, veri?cation, adjustment, and measurement procedures (Section 3);

校准，检验和测量规程（第3章节）

? Required number of measurements for conformance to a thickness speci?cation (Section 4);

与膜厚规格书一致的所需的测量点数（第4章节）

? Notes on gage principles and various factors affecting thickness measurement (Notes 7.2 to 7.18);

与仪器原理和各种影响膜厚测量的因素相关的注释（注释7.2-7.18）

? A numerical example of thickness measurement over an extended area (Appendix 1);

超标区域的膜厚测量的数字示例（附录1）

? A numerical example of the calibration adjustment of Type 2 gages using plastic shims (Appendix 2);

使用塑料膜片来校准类型2测厚仪的验证数字示例（附录2）

? An example protocol for measuring DFT on beams or girders (Appendix 3);

在横梁或大梁上测量干膜厚度的示例草案（附录3）

? An example protocol for measuring DFT for a laydown painted in a shop (Appendix 4);

车间内浸涂用于测量涂层干膜厚度的示例草案（附录4）

? An example protocol for measuring DFT on test panels (Appendix 5);

在试验样板上测量干膜厚度的示例草案（附录5）

? An example protocol for measuring DFT of thin coatings on blast cleaned test panels (Appendix 6).

在喷射清理过的试验样板上测量薄涂层干膜厚度的草案示例（附录6）

3. Calibration, Veri ?cation, Adjustment, and Measurement Procedures cation, Adjustment, and Measurement Procedures

校准校准校准，，验证验证，，调整和测量程序调整和测量程序

3.1 GENERAL 3.1 GENERAL 3.1 GENERAL 总则总则总则

3.1.1 ACCESS TO BARE SUBSTRATE: 3.1.1 ACCESS TO BARE SUBSTRATE:

3.1.1 ACCESS TO BARE SUBSTRATE: All gages are affected to some degree by substrate conditions such as roughness, shape, thickness, and composition (see Notes 7.3 to 7.8). To correct for this effect, access to the uncoated substrate is recommended. Another option is to use separate

uncoated reference panels with similar roughness, shape, thickness, and composition (see Notes 7.3 to 7.8). These would be used as the bare substrate in the procedures of Sections

3.2, 3.3 and 3.

4. Reference panels shall be of suf ?cient size to preclude edge effects (see Note 7.9). Other conditions that could affect measurements are described in Notes 7.10 to

7.14. Measurements on the bare substrate are taken before the coating is applied or by masking off small representative areas during painting. If the coating has already been applied to the entire surface, it is customary to remove small areas of coating for measurement and later patch them. Do not allow the removal process to alter the condition of the substrate. If chemical paint strippers are used, the existing pro ?le will be retained (see Section A2.3).

接触到裸露底材：所有测厚仪都会受到底材状况的不同影响，如粗糙度，形状，厚度和成分（详见注释7。3-7.8）。为了矫正这些影响，推荐与未涂漆的底材相接触。另外一个选择就是使用单独的未涂漆的带有相似粗糙度，形状和成分的参比试板（详见注释

7.3-7.8）。这些参比试板将可作为3.2和3.3章节的程序中的裸露底材使用。参比试板应具有足够的尺寸以消除边角效应的影响（详见注释7.9）。其它能影响测量的因素在注释7.10-7.14中有所描述。在裸露底材上测量应在涂漆之前进行或在涂漆过程中将小块具代表性的区域屏蔽。若油漆已经涂装到整个表面，通常的做法是去除小块区域的涂层用于测量，事后再进行修补。不允许涂层的去除过程改变底材的表面状况。若使用化学脱漆剂，则原有表面粗糙度将会保留。

3.1.2 SPOT MEASUREMENT: 3.1.2 SPOT MEASUREMENT:

3.1.2 SPOT MEASUREMENT: Repeated gage readings, even at points close together, often differ due to small surface irregularities of the coating and the substrate. Therefore, a minimum of three (3) gage readings shall be made for each spot measurement of either the substrate or the coating. For each new gage reading, move the probe to a new location within the 4 cm (1.5 inch) diameter circle de ?ning the spot. Discard any unusually high or low

gage reading that is not repeated consistently. Take the average of the acceptable gage readings as the spot measurement.

单组测量值：重复测厚仪的读数，紧靠在一起的连贯的测量点的读数可能因细微的涂层/底材的表面不平度造成差异。因此，在底材和涂层上的每一单组测量应至少取3个读数：在规定的4厘米（1.5英寸）直径范围内，移动探头至一个新的位置来获取一个新的读数。应去掉任何异常高或低的读数，因其不可能连续重复出现。取可接受的测厚仪读数的平均值来作为单组测量值。

3.1.3 CALIBRATION 3.1.3 CALIBRATION: Gages

must be calibrated by the manufacturer or a quali ?ed lab. A Certi ?cate of Calibration or other documentation showing traceability to a national standard is required. There is no standard time interval for re-calibration, nor is one absolutely required. Calibration intervals are usually established based upon experience and the work environment. A one-year calibration interval is a typical starting point suggested by gage manufacturers.

校准：测厚仪必须有制造商或者合格的实验室来进行校准。校准的证书或其它证明其可由国家标准追踪的文件是需要的。没有规定重新校准的标准间隔时间，也不是一个强制性要求。校准的间隔时间通常基于经验和工作环境来确定。比较典型的是由测厚仪制造商建议的一年的校准间隔期。

3.2 VERIFICATION OF ACCURACY 3.2 VERIFICATION OF ACCURACY 精度验证精度验证精度验证

3.2.13.2.13.2.1 Measure

the thickness of a series of reference standards covering the expected range of coating thickness (see Note 7.15). To guard against measuring with an inaccurate gage, the gage shall be checked at least at the beginning and the end of each work shift with one or more of the reference standards. If the gage is dropped or suspected of giving erroneous readings during the work shift, its accuracy shall be rechecked.

测量一系列涵盖有所期望测量的涂层厚度范围的参比标准试块的厚度（详见注释7.15）。为防止使用不准确的测厚仪进行测量，测厚仪在每个工作班次开始前和结束后都应使用一个或多个参比标准试块至少进行一次检查。如果测厚仪摔落或者怀疑其在工作班次中给出错误读数，则应重新检查测厚仪的精度。

3.2.23.2.2

3.2.2 Record the serial number of the gage, the reference standard used, the stated thickness of the reference standard as well as the measured thickness value obtained, and the method used to verify gage accuracy. If the same gage, reference standard, and method of veri ?cation are used throughout a job, they need to be recorded only once. The stated value of the standard and the measured value must be recorded each time calibration is veri ?ed.

记录所使用的测厚仪，参比标准试块的序号，参比标准试块规定的厚度与所获得的测量厚度值是否相符，以及用来验证测厚仪精度的方法。如果在工作中始终使用相同的测厚仪，参比标准试块和验证方法，则仅需记录一次。每一次校准验证都必须记录参比标准试块的规定值和测量值。

3.2.33.2.3

3.2.3 If readings do not agree with the reference standard, all measurements made since the last accuracy check are suspect. In the event of physical damage, wear, or high usage, or after an established calibration interval, the gage shall be rechecked for accuracy of measurement. If the gage is not measuring accurately, it shall not be used until it is repaired and/or recalibrated (usually by the manufacturer).

如果读数与参比标准试块不符，则自从上次精度检查后的所有测量值均应怀疑。如果发生有形损伤，磨损，或高使用率，或者超过已确定的校准间隔期，则测厚仪应重新检查测量精度。若测厚仪不能准确地测量，则其不能使用直到其被修复或重新校准（通常由制造商来进行校准）。

3.2.4 3.2.4

3.2.4 Shims of plastic or of non-magnetic metals which are acceptable for verifying the accuracy of Type 2 (electronic) gages are not used for verifying the accuracy of the Type 1 gages (see Note 7.2.1).

用于验证类型2（电子式）测厚仪的精度塑料薄片或非磁性金属薄片不可用于验证类型1测厚仪的精度（详见注释7.2.1）。

3.3 ADJUSTMENT AND MEASUREMENT 3.3 ADJUSTMENT AND MEASUREMENT 3.3 ADJUSTMENT AND MEASUREMENT -- TYPE 1, PULL TYPE 1, PULL--OFF GAGES OFF GAGES

调整和测量调整和测量--类型1，拉开式测厚仪拉开式测厚仪

3.3.1

3.3.1 Type 1 gages have nonlinear scales and any adjusting feature is linear in nature. Any adjustment of these gages will limit the DFT range for which the gage will provide accurate readings, and is not recommended.

类型1测厚仪具有非线性刻度，实际任何的调整特性都是线性的。此类测厚仪的调整将会限制其需要给出准确读数的干膜厚度范围，故并不推荐。

3.3.2 3.3.2 Measure the bare substrate at a number of spots to obtain a representative average value. This average value is the base metal reading (BMR). CAUTION: the gage is not to be adjusted to read zero on the bare substrate.

在裸露底材上测量一定数量的点数来获得一个具代表性的平均值。该平均值称之为“基础金属读数”（BMR）。注意：该类测厚仪不能在裸露底材上调零。

3.3.33.3.3

3.3.3 Measure the dry coating at the number of spots speci ?ed in Section

4.

按照第4章节的要求测量一定点数的干膜厚度值。

3.3.4 3.3.4

3.3.4 Subtract the base metal reading from the gage reading to obtain the thickness of the coating.

从测厚仪读数值减去基础金属读数，来获得涂层的厚度值。

3.4 ADJUSTMENT AND MEASUREMENT 3.4 ADJUSTMENT AND MEASUREMENT 3.4 ADJUSTMENT AND MEASUREMENT -- TYPE 2, ELECTRONIC GAGES TYPE 2, ELECTRONIC GAGES

调整和测量调整和测量调整和测量--类型2，电子式测厚仪电子式测厚仪

3.4.1 3.4.1

3.4.1 Different manufacturers of Type 2 (electronic) gages follow different methods of adjustment for measuring dry ?lm thickness over a blast-cleaned surface. Adjust the gage according to the manufacturer’s instructions (see Appendix 2).

不同的类型2（电子式）测厚仪制造商遵循不同的调整方法用于在冲砂清理过的表面上测量干膜厚度。应按照制造商的说明书来调整测厚仪（详见附录2）。

3.4.23.4.2

3.4.2 Measure the dry coating at the number of spots speci ?ed in Section 4. 按照第4章节的要求测量一定点数的干膜厚度值。

4. Required Number of Measurements for Conformance to a Thickness Speci ?cation cation 符合膜符合膜

厚规格书厚规格书要求的所需的测量点数要求的所需的测量点数要求的所需的测量点数

4.1 MEASUREMENTS:4.1 NUMBER OF MEASUREMENTS: Make ?ve (5) separate spot measurements (average of the gage readings, see Section 3.1.2) spaced arbitrarily over each 10 m 2 (100 ft 2

) area to be measured. If the contracting parties agree, more than ?ve(5) spot measurements may be taken in a given area (see Section 4.1.5). The ?ve spot measurements shall be made for each 10 m 2 (100 ft 2 ) of area as follows:

测量点数：每10 m 2 (100平方英尺)的区域任意获取5组单独的测量值（测厚仪读数的平均值，详见3.1.2章节）。如果合同当事各方同意，可以在给定区域内获取5组以上的测量值（详见5.3章节）。5组测量值应在每10 m 2 (100平方英尺)的区域内获取，如下图示： 4.1.14.1.1

4.1.1 For structures not exceeding 30 m 2 (300 ft 2) in area, each 10 m 2 (100 ft 2

) area shall be measured.

对于不超过30 m 2 (300平方英尺)的区域，每10 m 2 (100平方英尺)的区域应被测量。

4.1.2 4.1.2

4.1.2 For structures not exceeding 100 m 2 (1000 ft 2) in area, three 10 m 2 (100 ft 2

) areas shall be arbitrarily selected by the inspector and measured.

对于不超过100 m 2 (1000平方英尺)的区域，3个10 m 2 (100平方英尺)的区域应被任意选择和测量。

4.1.3 4.1.3

4.1.3 For structures exceeding 100 m 2 (1000 ft 2) in area, the ?rst 100 m 2 (1000 ft 2) shall be measured as stated in Section 4.1.2 and for each additional 100 m 2 (1000 ft 2) of area or increment thereof, one 10 m 2 (100 ft 2) area shall be arbitrarily selected by the inspector and measured. 对于超过100 m 2 (1000平方英尺)的区域，第1个100m 2 (1000平方英尺)的区域应按照4.1.2章节的规定进行测量，然后在每个追加的100 m 2 (1000平方英尺)区域内或在其中增加的区域内，任意选择10 m 2 (100平方英尺)的区域内进行测量。 4.1.44.1.4

4.1.4 If the dry ?lm thickness for any 10 m 2 (100 ft 2

) area (see Sections 4.1.2 and 4.1.3) is not in compliance with the requirements of Sections 4.3.1 and 4.3.2, then additional measurements must be made to isolate the non-conforming area, and each 10 m 2 (100 ft 2) area painted during that work shift shall be measured.

如果在任何10 m 2 (100平方英尺)的区域内（详见4.1.2和4.1.3章节）所测得的干膜厚度不符合4.3.1和4.3.2章节的要求，那么必须通过追加测量来分隔出不符区域，在该工作班次中所涂装的每10 m 2 (100平方英尺)都应被测量。 4.1.54.1.5

4.1.5 Other size areas or number of spot measurements may be speci ?ed by the owner in the job speci ?cations as appropriate for the size and shape of the structure to be coated (see Appendices 3,4, 5, and 6).

其它的测量区域大小和测量点数可能由业主在项目规格书中作特别规定，以适合于待涂结构的尺寸和形状（详见附录3，4，5，

6）。

4.2 SPECIFYING THICKNESS: It is recommended that both a maximum and a minimum DFT thickness be speci ?ed for the coating. If a maximum thickness value is not explicitly speci ?ed, the speci ?ed thickness shall be the minimum and Section 4.3.2 would not apply.

规定厚度：推荐规定涂层的最大干膜厚度值和最小干膜厚度值。如果未明确规定最大值，则已规定的厚度应为最小干膜厚度值，

4.3.2章节将不适用。

4.3 CONFORMANCE TO SPECIFIED THICKNESS 4.3 CONFORMANCE TO SPECIFIED THICKNESS 规定厚度的符合规定厚度的符合规定厚度的符合

4.3.1 Minimum Thickness:

4.3.1 Minimum Thickness: The average of the spot measurements for each 10 m 2 (100 ft 2

) area shall not be less than the speci ?ed minimum thickness. Although no single spot measurement in any 10 m 2 (100 ft 2) area shall be less than 80% of the speci ?ed minimum thickness, it is possible for any single gage reading to under-run by a greater amount. If the average of

the spot measurements for a given 10 m 2 (100 ft 2

) area meets or exceeds the speci ?ed minimum thickness, but one or more spot measurements is less than 80% of the speci ?ed minimum thickness, additional measurements will more precisely de ?ne the non-conforming area and facilitate repair (see Appendix 1 and Notes 7.16 and 7.17).

最小厚度：每10 m 2 (100平方英尺)的区域内的单组测量值的平均值不应低于规定的最小厚度。即使在任何10 m 2 (100平方英尺)区域内没有单组测量值低于规定最小膜厚的80%，但有可能单个测厚仪读数会给出更低的数值。如果在给定的10 m 2 (100平方英尺)的区域内单组测量值的平均值符合或超过规定的最小厚度，但一个或多个单组测量值低于规定最小厚度的80%，则需要追加测量来确定不符区域并进行修补（详见附录1和注释7.16/7.17）。 4.3.2 Maximum Thickness: 4.3.2 Maximum Thickness:

4.3.2 Maximum Thickness: The average of the spot measurements for each 10 m 2 (100 ft 2

) area shall not be more than the speci ?ed maximum thickness. Although no single spot measurement in any 10 m 2 (100 ft 2) area shall be more than 120% of the speci ?ed maximum thickness, it is possible for any single gage reading to over-run by a greater amount. If the average of the spot measurements for a given 10 m 2 (100 ft 2) area meets or falls below the speci ?ed maximum thickness, but one or more spot measurements is more than 120% of the speci ?ed maximum thickness, additional measurements will more precisely de ?ne the non-conforming area and facilitate repair (see Appendix 1 and Notes 7.16 and 7.17).

最大厚度：每10 m 2 (100平方英尺)的区域内的单组测量值的平均值不应高于规定的最大厚度。即使在任何10 m 2 (100平方英尺)区域内没有单组测量值高于规定最大膜厚的120%，但有可能单个测厚仪读数会给出更高的数值。如果在给定的10 m 2 (100平方英尺)的区域内单组测量值的平均值符合或低于规定的最大厚度，但一个或多个单组测量值超过规定最大厚度的120%，则需要追加测量来确定不符区域并进行修补（详见附录1和注释7.16/7.17）。

5. Accuracy 5. Accuracy 精度精度

5.1 5.1

5.1 To qualify under this standard, a gage must have an accuracy at least within ± 5% (see Note 7.18). For thicknesses less than 25 μm (1 mil), the gage must have an accuracy at least within ± 2.5 μm (0.1 mil).

在本标准限定下，每台测厚仪必须具有至少±5%的精度（详见注释7.18）。测量低于25 μm (1密耳)的厚度时，测厚仪必须具有至少±2.5 μm(0.1密耳)的精度。

6. Disclaimer 免责免责

6.16.1

6.1 While every precaution is taken to ensure that all information furnished in SSPC standards and speci ?cations is as accurate, complete, and useful as possible, SSPC cannot assume responsibility nor incur any obligation resulting from the use of any materials, coatings or methods speci ?ed therein, or of the speci ?cation or standard itself. 虽然已采取全部的预防措施以确保所有SSPC 标准和规范提供的信息是如实的，是尽可能的完整和有效的。但SSPC 既不承担责任也不承受任何来自于材料使用，涂料或指定方法，或规范/标准本身等方面的咨询的义务。

6.2 6.2 This standard does not attempt to address problems concerning safety associated with its use. The user of this standard, as well as the user of all products or practices described herein, is responsible for instituting appropriate health and safety practices and for ensuring compliance with all governmental regulations.

本标准不解释与之安全使用相关的所关注的问题。本标准的使用者，和在此描述的所有产品或操作方法的使用者一样，都应负责制定合适的健康和安全措施来确保与所有政府的法规相一致。

7. Notes 7. Notes 注释注释注释

Notes are not requirements of this standard.

注释部分不是本标准的要求。

7.1 OVERCOATING: 7.1 OVERCOATING:

7.1 OVERCOATING: Maintenance painting often involves application of a new coating over an existing coating system. It is very dif ?cult to accurately measure the DFT of this newly applied coating using non-destructive methods. First, access to the pro ?le is not available, compromising the accuracy of the BMR or the adjustment of a Type 2 gage. Second, unevenness in the DFT of the existing coating necessitates careful mapping of the “before and after” DFT readings. This unevenness also adds to the statistical variation in trying to establish a base DFT reading to be subtracted from the ?nal DFT.

涂覆：维修涂装经常涉及到新涂层涂覆在现有涂层系统上的施工。使用非破坏性的方法很难准确测量出新施工涂层的干膜厚度。首先，不可能直接接触到底材表面轮廓，将会影响到基础金属读数的精度的测量或者类型2测厚仪的调整；其次，现有涂层的干膜厚度中的不均匀性使得“前后”干膜测量值的产生变化。在尝试确定需从总的干膜厚度值中减去的基础干膜厚度读数时，这种不均匀性也会增加统计上的变异。

A paint inspection gage (sometimes called a Tooke or PIG gage) will give accurate DFT measurements, but it cuts through the coating, so each measurement site must be repaired. Ultrasound gages may be used, but their accuracy is much less than a Type 1 or a Type 2

gage. A practical approach to monitoring DFT when overcoating is to compute DFT from wet ?lm thickness readings and the volume solids of the coating being applied.

油漆检查仪（有时称之为托克仪或PIG仪）会给出准确的干膜厚度测量值，但它需将涂层切开直达底材，因此每次测量后必须进行修补。也可使用超声波测厚仪，但其精度要比类型1和类型2测厚仪都要低得多。涂覆时，通过测量湿膜厚度值，何所涂油漆

的固体含量计算出接近于所需的干膜厚度的方法通常较为实用。

If the DFT of the existing coating is not too uneven, the average DFT of the existing coating can be measured to establish a base DFT. This base DFT is then subtracted from the total DFT to get the thickness of the overcoat(s).

如果现有涂层的干膜厚度不太均匀，则需测量现有涂层的平均干膜厚度来确定一个基础干膜厚度。该基础干膜厚度需从总的干膜厚度中减去，来获得涂覆的新涂层的厚度。

7.2 PRINCIPLES OF THE MAGNETIC GAGE: Each of these gages can sense and indicate only 7.2 PRINCIPLES OF THE MAGNETIC GAGE:

7.2 PRINCIPLES OF THE MAGNETIC GAGE:

the distance between the magnetic surface of the steel and the small rounded tip of the magnet or probe that rests on the top surface of the coating. For this measured distance (from the top surface of the coating to the magnetic zero) to equal the coating thickness above the peaks, the gage readings must be corrected for the pro?le of the steel surface and to a lesser extent the composition and shape of the steel. Such correction is made as described in Section 3.3 for Type 1 gages and Section 3.4 for Type 2 gages.

磁性测厚仪的原理：每一种此类型的测厚仪均能感知并显示出钢板的磁面与磁铁的小循环端或与搁在涂层顶端表面的探头之间的距离。为了在钢板表面检测外部漆膜或其它类保护涂层的厚度，该测量距离（从涂层的顶部表面到磁的零点）等于峰点之上的涂层

厚度，测厚仪读数必须根据钢材表面的粗糙度轮廓作出修正，钢材的成分和形状产生的影响则较为次之。此类校准方法在3.3章节（类型1测厚仪）和3.4章节（类型2测厚仪）中均有描述。

7.2.1 Type 1 (pull-off) gages measure the force needed to pull a small permanent magnet 7.2.1

7.2.1

from the surface of the coated steel. The magnetic force holding the magnet to the surface varies inversely as a non-linear function of the distance between magnet and steel, i.e., the thickness of the dry coating (plus any other ?lms present).

类型1（拉开式）测厚仪测量将一个小的永久磁铁从涂漆钢板表面拉开所需要的力的大小。将磁铁吸附在表面的磁力与磁铁和钢板之间的距离成非线性反比。如，干膜厚度（加上其它现存漆膜）。

Normally, Type 1 gages are not adjusted or reset for each new series of measurements. Shims of sheet plastic or of non-magnetic metals, which are permissible for adjusting Type 2 (electronic) gages should not be used for adjusting Type 1 gages. Such shims are usually fairly rigid and curved and do not lie perfectly ?at, even on a smooth steel test surface.

Near the pull-off point of the measurement with any Type 1 gage, the shim frequently springs back from the steel surface, raising the magnet too soon and causing an erroneous reading.

通常，类型1测厚仪对每一次新的测量一般不作调整或复位。允许用来校准类型2（恒压探头式）测厚仪的塑料薄片或者非磁性金属薄片不能用来校准类型1测厚仪。这类薄片通常是相当精密的并且容易弯曲，甚至在平滑的钢板测试表面也不能完全放平。在

使用类型1测厚仪进行校准测量的拉开点附近，薄片频繁地从钢板表面回弹，磁铁快速提升导致读数错误。

7.2.2 Type 2 (electronic) gages operate on two different magnetic principles. Some Type 7.2.2

7.2.2

2 gages use a permanent magnet. When the magnet is brought near steel, the magnetic ?ux density at the tip of the magnet is increased. By measuring this change in ?ux density, which varies inversely to the distance between the magnet and the steel substrate, the coating thickness can be determined. Hall elements and magnet resistance elements positioned at the tip of the magnet are the most common ways that this change in magnetic ?ux density is measured. Other Type 2 gages operate on the principle of electromagnetic induction. A coil containing a soft iron rod is energized with an AC current thereby producing a changing magnetic ?eld at the tip of the probe. As with a

permanent magnet, the magnetic ?ux density within the rod increases when the probe is brought near the steel substrate. This change is easy to detect by using additional coils. The output of these coils is related to coating thickness.

类型2（电子式）测厚仪通过两种不同的磁性原理运作。有些类型2测厚仪使用一个永久磁铁。当磁铁靠近钢板附近时，在磁铁顶端的磁通量密度增加。通过测量磁通量密度的变化，其正好与磁铁和钢板底材之间的距离的变化相反，从而测量出涂层的厚度。

位于磁铁顶端的霍尔元件和磁铁电阻元件是最常用的用来测量磁通量密度变化的方法。其它类型2测厚仪通过电磁感应原理运作。一个线圈包含有一个接通交流电的软铁棒，这样就在探头顶端产生一个改变的磁场。通过使用一个永久磁铁，当探头靠近钢板底材

附近时铁棒内部的磁通量密度随之增加。这种变化很容易通过使用辅助线圈探测到。这些线圈的输出值与涂层厚度有关。

7.3 REPEATABILITY: Magnetic gages are necessarily sensitive to very small irregularities 7.3 REPEATABILITY:

of the coating surface or of the steel surface directly below the probe center. Repeated gage readings on a rough surface, even at points very close together, frequently differ considerably, particularly for thin ?lms over a rough surface with a high pro?le.

重复精度：磁性测厚仪对在探头中心下方的涂层表面或钢板表面的细微误差较为敏感。在粗糙的表面上，甚至在非常紧靠的点与点之间，重复测厚仪的读数，经常会明显的不同，特别是涂覆在具有较高粗糙度的粗糙表面的薄涂层。

7.4 ZERO SETTING: Type 1 magnetic gages should not be adjusted or set at the scale zero 7.4 ZERO SETTING:

7.4 ZERO SETTING:

(0) with the gage applied to either a rough or a smooth uncoated steel surface. Some Type 2 gages can be adjusted to read zero (0) on an uncoated blast cleaned surface. In all cases follow the manufacturer’s recommendations.

调零：类型1磁性测厚仪不应在粗糙的或光滑的未涂漆钢板表面上调整或设置”0”刻度。有些类型2测厚仪能够在未涂漆的冲砂过的钢板上调零。在任何情况下应遵循制造商的推荐。

7.5 ROUGHNESS OF THE STEEL SURFACE: If the steel surface is smooth and even, its surface 7.5

plane is the effective magnetic surface. If the steel is roughened, as by blast cleaning, the “apparent” or effective magnetic surface that the gage senses is an imaginary plane located between the peaks and valleys of the surface pro?le. Gages read thickness above the imaginary magnetic plane. If a Type 1 gage is used, the coating thickness above the peaks is obtained by subtracting the base metal reading (see Section 3.3). With a correctly calibrated and adjusted Type 2 gage, the reading obtained indicates the coating thickness above the peaks (see Section 3.4).

钢板表面的粗糙度：如果钢板表面是光滑平整的，则其表面是一个有效的磁面。如果钢板表面是粗糙的，如冲砂过的，则测厚仪感知到的”外观”或有效磁面是一个位于表面粗糙度轮廓的波峰和波谷之间的虚平面。测厚仪给出的是位于虚磁面之上的厚度读数值。如果使用类型1测厚仪，要减去基础金属读数来获得的峰点之上的涂层厚度值（详见3.3章节）。使用经正确校准和调整过的

类型2测厚仪，获得的读数显示位于峰点上的涂层厚度（详见3.4章节）。

7.6 DIRTY, TACKY, OR SOFT FILM, S: The surface of the coating and the probe of the gage 7.6 DIRTY, TACKY, OR SOFT FILM, S:

7.6 DIRTY, TACKY, OR SOFT FILM, S:

must be free from dust, grease, and other foreign matter in order to obtain close contact of the probe with the coating. The accuracy of the measurement will be affected if the coating is tacky or excessively soft. Tacky coating ?lms may cause unwanted adhesion of the magnet of a Type 1 gage. Unusually soft ?lms may be dented by the pressure of the probe of a Type

1 or a Type

2 gage. Soft or tacky ?lms can sometimes be measured satisfactorily with Type

2 gages by putting a shim on the ?lm, measuring total thickness of coating plus shim, and subtracting shim thickness.

脏的，粘的或柔软的漆膜：为了探头和涂层紧密接触，也为了避免磁铁粘连，涂层表面和测厚仪探头的表面必须没有灰尘，油

脂和其它异物。若涂层发粘或者特别软，则测量的精度将会受到影响。发粘的涂层漆膜液会导致不需要的磁铁粘连。明显软的漆膜

会使类型1和类型2测厚仪的下压得探头凹进去。有时候柔软的或发粘的漆膜可以使用类型2测厚仪进行较为满意的测量：将一薄

片放置漆膜上面测量涂层厚度加薄片的总厚度，然后减去薄片的厚度。

7.6.1 Ordinary dirt and grease can be removed from a probe by wiping with a soft cloth.

7.6.1

Magnetic particles adhering to the probe can be removed using an adhesive backed tape. Any adhesive residue left on the probe must then be removed.

普通的污垢和油脂可以使用柔软的布从探头端擦除。黏附在探头的磁性颗粒可以用粘性胶带来去除，任何残留在探头上的胶黏物必须随后去除。

7.7 ALLOY STEEL SUBSTRATES

7.7 ALLOY STEEL SUBSTRATES: Differences among most mild low-carbon steels and high

7.7 ALLOY STEEL SUBSTRATES

strength low alloy (HSLA) steels will not signi?cantly affect magnetic gage readings. For higher alloy steels, the gage response should be checked. Regardless of the alloy type, the gage should be adjusted to the same steel over which the coating has been applied.

合金钢质底材：在大多数软的低碳钢河高强度低合金钢（HSLA）之中的差异不会对磁性测厚仪的读数产生明显的影响。但对合

金含量更高的合金钢来说，测厚仪的读数应进行校验。与合金类型无关，测厚仪均应在同一块涂漆钢板上进行调整。

7.8 CURVATURE OF STEEL SURFACE: Magnetic gage readings may be affected by surface

7.8 CURVATURE OF STEEL SURFACE:

7.8 CURVATURE OF STEEL SURFACE:

curvature. If the curvature is appreciable, valid measurements may still be obtained by adjusting the gage on a similarly curved surface.

钢板表面的曲率：磁性测厚仪的读数可能受表面曲率的影响。如果曲率是明显的，则有效的测量值仍然可以通过在相似的曲面

上调整测厚仪来获取。

7.9 PROXIMITY TO EDGES:

7.9 PROXIMITY TO EDGES: Magnetic gages are sensitive to geometrical discontinuities of

7.9 PROXIMITY TO EDGES:

the steel, such as holes, corners or edges. The sensitivity to edge effects and discontinuities varies from gage to gage. Measurements closer than 2.5 cm (1 inch) from the discontinuity may not be valid unless the gage is adjusted speci?cally for that location.

靠近边缘：磁性测厚仪对钢板的几何间断分布较为敏感，如孔洞，角落或边缘。不同的测厚仪对边缘效应和间断部位的敏感程度不一。靠近距离间断边缘2.5cm（1英寸）以下的测量值可能是不真实的，除非仪器特别在该部位进行过校准。

7.10 PROXIMITY TO OTHER MASS OF STEEL: The older two-pole gages with permanent magnets 7.10 PROXIMITY TO OTHER MASS OF STEEL:

7.10 PROXIMITY TO OTHER MASS OF STEEL:

are sensitive to the presence of another mass of steel close to the body of the gage. This effect may extend as much as 8 cm (3 inches) from an inside angle.

接近钢的其它质量：具有永久磁铁的旧的”二极” 型测厚仪对靠近仪器的钢板其它质量的存在比较敏感。这种效应可能使得测量距离至距内角延伸差不多8厘米（3英寸）远。

7.11 TILT OF PROBE: All of the magnets or probes must be held perpendicular to the coated 7.11

surface to produce valid measurements.

探头的倾斜：所有的磁铁或探头必须于涂漆表面来产生有效的测量值。

7.12 OTHER MAGNETIC FIELDS: Strong magnetic ?elds, such as those from welding equipment 7.12

or nearby power lines, may interfere with operation of the gages. Residual magnetism in the steel substrate may also affect gage readings. With ?xed probe two-pole gages in such cases, it is recommended that the readings before and after reversing the pole positions be averaged. Other gages may require demagnetization of the steel.

其它磁场：强磁场，如来自焊接设备或靠近电线的磁场，可能干扰测厚仪的运作。同样，钢板底材的剩余磁性也可能影响测厚仪

读数。在类似情况下使用固定”二极”型测厚仪时，推荐取反转极位前后的读数平均值。其它测厚仪可能需要钢板作消磁处理。

7.13 EXTREMES OF TEMPERATURE:

7.13 EXTREMES OF TEMPERATURE:

7.13 EXTREMES OF TEMPERATURE: Most of the magnetic gages operate satisfactorily at 4°

C and 49°C (40°F and 120°F). Some gages function well at much higher temperatures. However, if such temperature extremes are met in the ?eld, the gage might well be checked with at least one reference standard after both the standard and the gage are brought to the same ambient temperature. Most electronic gages compensate for temperature differences among the gage, the probe, and the surface.

温度极限：大多数磁性测厚仪在4°C 和 49°C (40°F and 120°F)条件下运行较为满意。有些测厚仪在更高温度也能运行良好。不管怎样，如果在现场遇到此类极高极低温度，在参比标准试块和测厚仪被带至同样环境温度之后，测厚仪有可能需使用至少一个

参比标准试块进行检查。大多数电子测厚仪会在仪器，探头和表面之间对温差作相应补偿。

7.14 VIBRATION: The accuracy of the Type 1 (pull-off) gages is affected by traf?c, machinery, concussions, etc. When these gages are set up for veri?cation of calibration or measurement of coating ?lms, there should be no apparent vibration.

振动：类型1（拉开式）测厚仪的精度受交通，机械，震荡等因素的影响。当此类仪器设置好进行校准的验证或涂层漆膜的测量时，不应受到明显的振动。

7.15

7.15 COATING THICKNESS STANDARDS: Coating thickness standards consisting of coated steel plates with as-signed thickness values traceable to national standards are available from several sources, including most manufacturers of coating thickness gages. Shims of known thicknesses are also available from most of these same sources.

涂层厚度标准试块：涂层厚度标准试块由标明厚度值的可由国家标准追踪的涂漆钢板组成，可由几个渠道获得，包括大多数涂

层测厚仪制造商。已知厚度的薄片也可由这些渠道获得。

77THICKNESS

.16 VARIATION IN THICKNESS –MAXIMUM

80% of MINIMUM/ 120% of MAXIMUM: In any measurement there is a certain level of uncertainty. Two inspectors using the same gage will not necessarily record the exact same number for a given spot measurement using the same 4 cm (1.5 inch) diameter circle. To allow for this natural ?uctuation, an individual spot measurement is permitted to be below the speci?ed minimum thickness as long as other spots in the 10 m2

(100 ft 2

)area are high enough to make the average thickness meet or exceed the speci?ed minimum

thickness. Similar reasoning applies to maximum thickness. The 80% of speci?ed minimum and 120% of speci?ed maximum allow for the accuracy of the gage and reference standards and for variations in the substrate.

厚度值变化-最小值的80%/最大值的120%：在任何测量过程中都会存在某一不确定的水平差异。在给定的相同的4cm （1.5英寸）直径圆周内进行单组测量，两个使用相同仪器的检查员也未必记录完全相同的数值。为了允许这类正常的波动，允许个别的单组测量值低于规定最小厚度，只要10 m 2

(100平方英尺)区域内的其它单组测量值足够高，能够获得满足或超过规定最小厚度的平均厚度值。相似的推理同样适用于最大厚度。规定的最小厚度的80%和最大厚度的120%考虑到了仪器和校准标准试块的精度以及底材上的变化。 7.17 CORRECTING L 7.17 CORRECTING L 7.17 CORRECTING LOW OR HIGH THICKNESS: OW OR HIGH THICKNESS:

OW OR HIGH THICKNESS: The contracting parties should agree upon the method of correcting ?lm thicknesses that are above the maximum or below the minimum speci ?cation. This method may be speci ?ed in the procurement documents, may follow

manufacturer’s instructions, or may be a compromise reached after the non-conforming area is discovered.

过低或过高膜厚的修正：合同当事各方应就漆膜超过规定的最大/最小厚度采取的修正方法达成一致意见。该方法可在获取的文件中指定，可遵循制造商的说明书或可就不符区域发现后达成妥协。

7.18 TYPE 1 PEN GAGES:7.18 TYPE 1 PEN GAGES:

7.18 TYPE 1 PEN GAGES: Instances may arise where a pen-type pull-off gage is the only practical method for measuring DFT. Although these gages do not normally meet the 5% accuracy requirement, they may be used if the contracting parties agree.

类型1“铅笔”测厚仪：在有些实际例子中，“铅笔”型拉开式测厚仪可能是唯一的测量干膜厚度的方法。尽管该类测厚仪通常不符合所需的5%精度要求，但若合同当事各方同意则可以被使用。

测厚仪原理-测厚仪工作原理【详解】

测厚仪原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 测厚仪（thickness gauge ）是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。测厚仪可以用来在线测量轧制后的板带材厚度，并以电讯号的形式输出。该电讯号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对板带厚度的自动厚度控制（AGC）。目前常见的测厚仪有γ射线、β射线、x射线及同位素射线等四种，其安放位置均在板带轧机的出口或入口侧。设计、安装测厚仪时要在可能的条件下尽量靠近工作辊，目的是降低板厚的滞后调整时间。 用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在制造和检修时必须测量其厚度，以便了解材料的厚薄规格，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度；有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证产品质量和生产安全。根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。 超声波测厚仪超声波在各种介质中的声速是不同的，但在同一介质中声速是一常数。超声波在介质中传播遇到第二种介质时会被反射，测量超声波脉冲从发射至接收的间隔时间，即可将这间隔时间换算成厚度。在电力工业中应用最广的就是这类测厚仪。常用于测定锅炉锅筒、受热面管子、管道等的厚度，也用于校核工件结构尺寸等。这类测厚仪多是携带式的，体积与小型半导体收音机相近，厚度值的显示多是数字式的。对于钢材，最大测定厚度达2000 mm左右，精度在±0.01～±0.1 mm之间。 磁性测厚仪在测定各种导磁材料的磁阻时，测定值会因其表面非导磁覆盖层厚度的不同而

钢结构涂层厚度检测报告(20201101110720)

统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告

我国现行标准规范GB14907 ￡002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98

塑粉涂层测厚仪

塑粉涂层测厚仪 产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是 德国EPK/易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相 比有以下主要优点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快 6倍；精度高：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是 目前市场上唯一能达到A级的产品,功能、数据、操作、显示 全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957，多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

电磁电涡流测厚原理及测厚仪

电磁/电涡流测厚原理及测厚仪 对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。 覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。 随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用最广泛的测厚仪器。 采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。 测量原理与仪器 一．磁吸力测量原理及测厚仪 永久磁铁(测头)与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用最广。测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。 这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。 二．磁感应测量原理 采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定

涂层测厚仪型号

涂层测厚仪型号 产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优 点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；精度高：本公司 产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的 产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层 测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957， 多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防 磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多 数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定 可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确 测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器 出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以 好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

涂层测厚仪的应用原理

涂层测厚仪的应用原理 涂层测厚仪的应用行业分布在电镀、喷涂；管道防腐；铝型材；钢结构；印刷线路版、及丝网印刷等。 电镀、喷涂：这个行业是使用我们仪器zui多的，占每年销量相当大的比例，是我们主要用户群体，需要精力去不断挖掘。 管道防腐：主要以石化方面的用户比较多，一般防腐层比较厚，KY8001 KY8002测厚仪的用户比较多； 铝型材：今年以来受国家实施强制标准，型材企业换发许可证的影响，该行业出现前所未有的好势头，主要测型材上面的氧化膜，据了解生产企业每少镀一微米，一吨型材“节约”150元，非常可观，因此国家强制要求配备包括涂层测厚仪在内的相关检测设备。此举也给我们带来了非常好的机会。这个机会也同样受到竞争对手的关注，他们zui大限度的调低了价格，而且采取铺货等多种方式迅速在此行业展开攻势. 钢结构：对于我们的产品这类企业也可以单独划为一个行业。涂层测厚仪在此行业也确实有很大的应用，包括铁塔等厂家zui近购买信息也比较多； 印刷线路版、及丝网印刷等：这类企业相对来讲数特殊行业，购买量目前来看只是来自零星一些厂家。 磁性测厚原理：当测头与覆层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。 涡流测厚原理：利用高频交电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。 根据涂层测厚仪的检测原理：可以分磁性涂层测厚仪，即是被测量的底材是带有磁性的，如钢，铁等，还有一种顾名思义就是非磁性涂层测厚仪，也叫涡流测厚仪，如底材是铝。还有一种就是双功能涂层测厚仪，就是说他的底材不管是铁或者是铝，都是可以自动识别的。客户可以根据自己的测量需求来选择。

超高温电磁超声波测厚仪

超高温电磁超声波测厚仪 技术参数 产品名称：超高温电磁超声波测厚仪 ?产地：中国订货号：C-00421 ?简介：电磁超声波测厚仪无需耦合剂、可非接触测量工件厚 度的便携式电磁超声测厚仪，仪器可对任何金属或磁性材料 进行检测，与常规超声测厚仪器相比，EMAT探头对检测表 面不敏感，适合粗糙的表面，允许通过覆层（油漆层或铁锈 层）或空气层测量，免去除表面油圬或铁锈。对高温、高速、 涂覆的材料进行测厚具有独特的优势。 ? 一、概述 电磁超声波测厚仪无需耦合剂、可非接触测量工件厚度的便携式电磁超声测厚仪，仪器可对任何金属或磁性材料进行检测，与常规超声测厚仪器相比，EMAT探头对检测表面不敏感，适合粗糙的表面，允许通过覆层（油漆层或铁锈层）或空气层测量，免去除表面油圬或铁锈。对高温、高速、涂覆的材料进行测厚具有独特的优势。厚度测量结果不受角度影响，测量精度高（精确到0.01mm），该仪器选配功能可通过RS-485总线组网、GPRS无线网络和SMS短消息等多种方式实现测量厚度数据远程传输。 二、主要特点 ·厚度测量结果不受角度影响，测量精度高（精确到0.01mm）。 ·无需耦合剂，测量更方便，探头前带耐磨层，硬度80D+（召氏）。 ·粗糙工件表面氧化皮及油漆等对工件测量结果没有影响；可穿过涂层测厚。 ·适用于高温测厚(检测时间少于4秒时可支持到600℃，提供高温手柄)，适合碳钢、铜、不锈钢等各种导电金属材料。 三、应用领域 1.干耦合，适应于多数金属厚度测量或腐蚀检测。 2.蜂窝状铝盘结构的检测。 3.材料腐蚀或侵蚀程度的评估。 4.材料各向异性程度的评估。 5.发动机零部件应力、应变状态的测试。

工件表面涂层厚度检测方案

工件表面涂层厚度检测方案 ●方案适用群 金属材料，钢铁配件，表面处理厂等 ●方案目的 用星明光学金相显微镜来观察工件表面涂层厚度的分部及测量各部位涂层的厚度。 ●实验环境 星明光学数码金相显微镜一套； 金相切割机一台； 镶嵌机一台； 金相预磨机一台； 金相抛光机一台； 金相设备相关辅料； 所需分析金属材料样块； ●本方案以测量螺杆表面喷涂层厚度为例 2 1 ●操作流程 1、截取试样：使用切割机切取螺杆上端，切割方向延上图所示箭头1方向，在将螺杆 上端横向切割（箭头2方向）取其一半。（根据材料的外型来选择合适的切割机型号） 2、试样镶嵌：切取的试样很小，不能直接用手拿着来磨平，所以需使用镶嵌机进行镶 嵌。（应根据所取试样的大小来选择合适的镶嵌机型号，镶嵌机模具直径小，试样无法放进去进行镶嵌，模具直径大，浪费镶嵌填充耗材。在选取镶嵌填充料时，应根据涂层的颜色来选择适合颜色的镶嵌料，以免涂层颜色和镶嵌料颜色一样无法分辨涂层厚度）

试样镶嵌后外观图 3、试样预磨：手持镶嵌好的试样后在预磨机上先用粗砂纸预磨，在逐步换用细砂纸打 磨。 4、试样抛光：将试样表面抛光成没有打磨痕迹的镜面。 5、观察与分析：抛光好的试样先从显微镜目镜筒里面观察试样各个区域的涂层分布情 况，然后选取特定区域成像至电脑上进行涂层厚度测量。 ●星明光学显微镜下涂层厚度分布及测量图例： 图片上面部分是涂层区域，中间部分是母材，下面部分是镶嵌材料区域 在进行涂层测量时由于各部分涂层厚度均不一样，可以多选择几个测量区域，并在每个测量区域内多测量几组数据求平均值。星明光学软件有将测量数据导出至Excel的功能，以方便客户能快速得出每个测量区域内涂层的平均厚度。 ●推荐配套产品

国内最好的涂层测厚仪

国内最好的涂层测厚仪 产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优 点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；精度高：本公司 产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的 产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层 测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957， 多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防 磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多 数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定 可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确 测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器 出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以 好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

涂层测厚仪检定

OU3500 涂层测厚仪检定 使用说明书

基本概述 涂层测厚仪又叫电镀涂层测厚仪、涂层厚度测试仪、便携式涂层测厚仪、高精度涂层测厚仪、涂层检测仪、涂层厚度测试仪、涂层测厚仪价格、涂层测厚仪厂家、磷化膜检测仪、磷化膜测试仪、磁阻法磷化膜测厚仪、磁阻法镀层测厚仪、磁性磷化膜测厚仪、磁阻法测厚仪、磁式测厚仪、磁感应测厚仪、磁性覆层测厚仪、磁性镀层测厚仪、磁性涂层测厚仪价格、油漆镀层测厚仪、油漆覆层测厚仪、油漆涂层测厚仪厂家、油漆涂层测厚仪价格、油漆涂层测试仪、油漆涂层检测仪、电泳镀层测厚仪、电泳漆覆层测厚仪、电泳漆漆膜测厚仪、电泳漆厚度测试仪、涂镀层测量仪、电镀层测试仪、防腐层检测仪、涂镀层测试仪、涂镀层测量仪、油漆测厚仪价格、油漆层测厚仪、油漆膜厚仪、钢结构油漆层测厚仪、钢板油漆测厚仪、钢管油漆测厚仪、油漆防腐层测厚仪、油罐防腐层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

附表一： 功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头（F1/N1)：0猇1250μm 测量精度±（3%H+1）μm（零点校准）±（1%H+1）μm（二点校准） 统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 存贮和统计500个测量值 零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√ 标准配置主机、F1探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 主机、N1探头、 基体、校准片、说 明书、包装箱 F1(N1)探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 选配件F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、 通讯软件

几种测厚仪的测量方法及原理

在有关国家和国际标准中，对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，统称为覆层（coating）。在加工工业、表面工程质量检测中，对覆层的厚度检测是检验产品优等质量标准的重要环节和必备手段。风速仪 覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。 随着科学技术的进步，对覆层厚度的测量的技术也随之进步。特别是近年来引入微机技术后，采用先进的磁性法和涡流法的测厚仪进行覆层厚度的检测。此类测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率有了大幅度的提高，测量分辨率已达0.1微米，精度可达到1%。下面分别介绍磁性法和涡流法的测厚仪的原理。 一．磁吸力测厚仪的测量原理 永久磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用最广。测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。 这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。 二．磁感应测厚仪的测量原理 采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。 磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。

磁性法测涂层厚度ASTM B499(中文翻译版)

用磁性方法测量涂层厚度的标准试验方法：磁性金属上的非磁性涂层 （等同采用ASTM B499-09(R2014)）（中文翻译版） 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 修订历史 修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期

1. 目的Purpose 本标准试验方法涵盖了使用磁性仪器对黑色金属或其他磁性基底金属上的非磁性涂层厚度进行无损测量。 2. 范围Scope 本测量方法适用于含有非磁性涂层的黑色金属或其他磁性基底金属。还适用于规范验收试验和SPC/SQC应用。 磷含量大于8%的自催化沉积镍磷合金无足够磁性，只要在任何热处理之前进行测量，就可通过本试验方法进行测量。 这些仪器无法区分各层的厚度，只能测量探针下到基底金属的所有层的累积厚度。 本试验方法不应用于测定钢上电沉积镍镀层的厚度。 3. 职责Responsibility 程序执行：实验室授权制样人员 程序监督：实验室技术负责人及相关责任人 4. 原理Principle 4.1磁力拉拔仪采用吸引原理和恒定磁场。这些机械仪器测量将永磁体从涂层磁性金属基底上拉出所需的力。对涂层下面的基底的吸引力由弹簧或线圈抵消。对弹簧/线圈施加张力，直到克服对磁性基底的磁引力。仪器必须直接放置在涂层表面上才能进行测量。将永磁体固定在磁性底座上的力与磁体和磁性底座之间的涂层厚度成反比。例如，应用于铁基片的薄涂层需要比厚涂层更大的弹簧张力才能将磁铁拉出，因为磁铁更接近具有较薄涂层的铁基片。这种逆关系反映在非线性仪器刻度上。

4.2电子仪器测量探头内磁通密度的变化，以进行涂层厚度测量。必须将仪器探头直接（垂直位置）放置在涂层表面上，以获得测量值。这些仪器确定由于接近基底而对探针产生的磁场的影响。 4.3涂层厚度通常对其性能至关重要。对于大多数钢上的有色金属涂层，磁性法是无损测量涂层厚度的可靠方法。 5. 术语及定义Terms and Definition 5.1精度，n—测量结果与被测物品真实厚度之间误差大小的测量。 5.2调整，n—将仪器的厚度读数与已知厚度样品的厚度读数对齐（消除偏差）的物理行为，以提高仪器在特定表面或其测量范围特定部分内的精度。调整将影响后续读数的结果。 5.3校准，n—在仪器的整个工作范围内获得可追踪校准标准测量值，然后进行必要的仪器调整（如要求）以纠正任何超出公差条件的高级、受控和文件化过程。 5.3.1讨论涂层厚度仪器的校准由设备制造商、授权代理或授权的、经过培训的校准实验室在受控环境下使用记录的过程进行。校准过程的结果是恢复/重新校准仪器，以达到/超过制造商规定的精度。 5.4参考标准，n—用于验证涂层厚度测量仪器精度的已知厚度试样。 5.5准确度验证，n—在仪器使用前获得参考标准的测量值，以确定涂层厚度仪器产生可靠值的能力，与组合仪器制造商的规定准确度和参考标准的规定准确度相比。 6. 影响精度的因素Factors Affecting Accuracy 6.1涂层厚度—试验方法固有的涂层厚度是一个测量不确定度，对于薄涂层而言，该测量不确定度是恒定的，且与涂层厚度无关。测量不确定度的大小主要是试样表面光洁度的函数（见8.6表面粗糙度）。对于厚度大于约25μm（1 mil）的涂层，此不确定度与涂层厚度成正比。 6.2基底金属的磁性—磁性厚度的测量受基础金属的磁性影响。（出于实际目的，低碳钢中的磁变化通常被认为是微不足道的。为避免进行严重或局部热处理和冷加工的影响，应使用具有与测试样品相同的磁性的贱金属的

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；

4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线

tt260电子测厚仪说明书

时代TT260数字式覆层测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司

1概述_________________________________________________________________1 1.1测量原理_____________________________________________________________1 1.2标准配置及可选_______________________________________________________2 1.2.1标准配置_________________________________________________________2 1.2.2可选件___________________________________________________________2 1.3仪器各部分名称_______________________________________________________3 1.3.1仪器各部分名称___________________________________________________3 1.3.2测头各部分名称___________________________________________________3 1.3.3屏幕显示_________________________________________________________4 1.4技术参数_____________________________________________________________4 1.4.1测量范围及测量误差（见附录1）_____________________________________4 1.4.2使用环境_________________________________________________________4 1.4.3电源_____________________________________________________________4 1.4.4外型尺寸和重量___________________________________________________4 2仪器的使用____________________________________________________________5 2.1基本测量步骤_________________________________________________________5 2.2各项功能及操作方法___________________________________________________6 2.2.1测量方式（单次测量?连续测量）____________________________________6 2.2.2工作方式（直接方式?成组方式）____________________________________6 2.2.3统计计算_________________________________________________________7 2.2.4存贮_____________________________________________________________8 2.2.5删除_____________________________________________________________8 2.2.6设置限界_________________________________________________________9 2.2.7打印_____________________________________________________________9 2.2.8与PC机通讯_____________________________________________________10 2.2.9单位制式转换（公制<=>英制）_____________________________________10 2.2.10操作一览表______________________________________________________11 2.2.11关于测量和误差的说明_____________________________________________11 3仪器的校准___________________________________________________________12 3.1校准标准片（包括箔和基体）___________________________________________12 3.2基体________________________________________________________________12 3.3校准方法____________________________________________________________12 3.3.1零点校准________________________________________________________13 3.3.2二点校准________________________________________________________13 3.3.3修改组FX中的校准值_____________________________________________15 3.4基本校准的修正______________________________________________________15 4影响测量精度的因素___________________________________________________16

DT-156涂层测厚仪

DT-156涂层测厚仪 【产品描述】 DT-156涂镀层测厚仪探头可以在电磁感应和涡流两种原理下工作。在自动模式（AUTO）下，两种原理可视测量的基体自动转换，或可通过菜单进行自动模式和非自动模式转换。 【产品特性】 1、可测量涂镀层：任何磁性物质表面的非磁性涂镀层厚度；任何非磁性金属表面的绝缘涂镀层厚度 2、易于操作的菜单设计 3、连续和单次测量方式 4、直接工作模式和组工作模式 5、可统计并显示：平均值、最大值、最小值、标准方差、统计数 6、非常方便的进行一点或两点校准 7、可保存320个测量数据 8、USB传输数据至计算机分析统计 9、实时删除测量数据和组数据 10、高低限报警 11、低电和错误提示可设置的自动关机功能 【技术指标】 传感器探头铁磁性非铁磁性 工作原理磁感应涡流 测量范围0~1250um 0~1250um 0~49.21mil0~49.21mils 误差0~850 um (+/- 3%+1um) 0~850 um(+/- 3%+1.5um) (相对当前读数)850um~1250um (+/- 5%) 850um~1250 um (+/- 5%) 0~33.46 mils (+/- 3%+0.039mils)0~33.46mils (+/- 3%+0.059mils) 33.46um~49.21mils (+/- 5%) 33.46um~49.21mils (+/- 5%)精度0~50um (0.1um) 0~50um (0.1um) 50um~850um(1um) 50um~850um(1um) 850um~1250um(0.01mm)850um~1250um(0.01mm) 0~1.968mils (0.001mils)0~1.968mils (0.001mils) 1.968mils~33.46mils(0.01mils) 1.968mils~33.46mils(0.01m ils) 33.46mils~49.21mils(0.1mils)33.46mils~49.21mils(0.1mi ls) 单位换算： 1、mil（PCB或晶片布局的长度单位）：1 mil =千分之一英寸，1mil = 0.0254mm。

测厚仪分类及用途

测厚仪分类及用途 测厚仪（thickness gauge ）是用来测量物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续测量产品的厚度(如钢板、钢带、纸张等)。这类仪表中有利用α射线、β射线、y射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有电容式厚度计等。而利用微波和激光技术制成厚度计，目前还处在研制、试验阶段。 科技名词定义 中文名称：测厚仪 英文名称：thickness gauge 测厚仪分类： X射线测厚仪 纸张测厚仪薄膜测厚仪涂层测厚仪在线测厚仪 超声测厚仪 压力测厚仪 白光干涉测厚仪 电解式测厚仪 机械接触式测厚仪 X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。 主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工. 纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。 薄膜测厚仪：用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度高，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等特点。 涂层测厚仪：用于测量铁及非铁金属基体上涂层的厚度. 超声波测厚仪：超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。 测厚仪测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，

锂电池薄膜电极的碳粉涂层厚度测量系统设计

第40卷第2期 光电工程V ol.40, No.2 2013年2月Opto-Electronic Engineering Feb, 2013 文章编号：1003-501X(2013)02-0052-05 锂电池薄膜电极的碳粉涂层厚度测量系统设计 邱宝梅1，王建文2 ( 1. 重庆邮电大学自动化学院，重庆 400065； 2. 中国电子科技集团第26研究所，重庆 400060 ) 摘要：锂离子电池薄膜电极的涂层厚度对其电化学性能的影响意义重大，因此在生产中要严格的控制其涂层的厚度。本文针对锂离子电池涂层厚度在生产过程中动态、非接触、高精度厚度测量的要求，设计并实现了一种采用双CCD激光位移传感器作为测量元件，采用微处理器AT92SAM9263+FPGA的控制方式、并以μC/OS -II为操作系统的一种双因子免疫反馈控制的测厚系统，系统主要包括双电机驱动与控制单元，传感器数据采集与处理单元以及LCD显示单元的设计。经过试验验证，其测厚精度可以控制在±0.01 mm之内，满足实际生产的需求。 关键词：CCD激光位移传感器；嵌入式控制；碳粉涂层 中图分类号：TP273 文献标志码：A doi：10.3969/j.issn.1003-501X.2013.02.008 Design of Thickness Measurement Systems for Powder Coating of Lithium-ion Battery Electrode QIU Baomei1，WANG Jianwen2 ( 1. College of Automation, Chongqing University of Posts and Telecommunications, Chongqing 400065, China; 2. No.26 Research Institute, China Technology Electronics Group Corporation, Chongqing 400060, China ) Abstract: The coating thickness of lithium-ion battery electrode has the important effect on its electrochemical properties, so the coating thickness should be controlled in industrial production. According to the demand of dynamic, non-contact and high accuracy for lithium-ion battery electrode coating thickness in industrial, a measurement method based on Two CCD laser displacement sensor and the ARM+FPGA processor control structure is designed. The μC/OS-II is used to the operation system and two cell immune feedback controllers are presented. The system includes the motor drive units and the signal processing of sensor and so on. Through experimental test, the measurement accuracy of system can reach +/-0.01 mm, which can satisfy the demands in practice. Key words: CCD laser displacement sensor; embedded control; powder coating 0 引 言 由于锂离子电池薄膜电极的涂层厚度对其电化学性能的影响非常重要，极片厚度太厚时，容易使电池内活性物质量减少，造成电池的容量降低；极片厚度太薄时，容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减少，造成活性材料的浪费和大电流等问题[1]。因此在锂电池的生产过程中必须严格控制电极涂层的厚度。由于其测量存在一定的难度，所以在工业生产中，很多利用人工采用千分尺进行测量，这样容易造成效率低、误差大，产生废品率高的缺点。近几年来随着测量技术、控制技术等的发展，工业中也逐渐采用现代化的自动检查设备来取代人工操作。本文在前期研究的基础上将光学测量技术与嵌入式控制技术相结合，结合伺服控制技术、智能控制等多项技术，设计开发了一种基于双因子免疫控制的锂电池电 收稿日期：2012-09-17；收到修改稿日期：2012-11-20 基金项目：重庆高校优秀成果转化资助项目(KJZH11207) 作者简介：邱宝梅(1974-)，女(汉族)，陕西乾县人。讲师，硕士，主要研究工作是控制理论与控制工程。E-mail: qiubm@https://www.sodocs.net/doc/7012939166.html,。 https://www.sodocs.net/doc/7012939166.html,