ISO9001质量目标完成情况统计表

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ISO9001质量目标完成情况统计表

序号

质量目标

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1

生产部 生产成品合格率达到95%以上

95% 100% 97% 94% 100% 生产计划完成率达到98%以上

99% 98% 100% 98% 100% 生产线不良率小于5% 0.034% / 0.039% 0.0357% / 2

品质部 检测仪器送检完成率100%

100% 成品抽检率达到100%

100% 100% 100% 100% 100% 错检、漏检一年内≤2次 0% 0% 0% 1% 0% 3

行政部

人员流动率小于10%

100% 培训计划完成率达到95%以上 98% 文件受控率100% 100% 重大责任事故为0

0% 4

采购部 采购产品合格率达到98%以上

99% 99% 100% 98% 100% 准时到货率达到95%以上

100% 进货出错次数为 0

0% 5

业务部

顾客投诉、抱怨及时处理达到100%

100% 100% 100%

100%

100%

质量目标达成情况统计表(2015年)

上海硕铭汽车部件有限公司 质量目标达成情况统计表（2015年） 编号：SM/ZJLW03-2015 责任 部门项目 2015 目标值 收集 频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值 公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0

上海硕铭汽车部件有限公司5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%

质量目标完成情况报告

质量目标完成情况报告 今年10月中旬，品控部会HACCP小组对公司质量目标及各部门的分解目标完成情况进行了考核，现将考核的有关情况汇总如下： 一、公司的质量目标完成情况 通过对各部门/车间的考核，公司的质量目标完成情况良好，其具体实现情况如下： ◆原辅料检验合格率：100% ◆产品出厂合格率：99%以上； ◆顾客满意率：95%以上； 二、各部门/车间分解目标完成情况 6.1公司办公室： 保持了办公环境卫生文明整洁；确保内部行政信息沟通迅捷；培训合格率100%以上。确保公司生产设备的及时采购并组织验收；保证了公司生产过程中的采购物资质优价廉且及时，不合格品及时退货；确保采购物资合格率100%以上。 6.2品控部 确保生产现场的质量监督工作；原辅料合格率达到了100%，在线品控工作到位率100%；质量目标的考核到位率100%；检测设备正按计划进行送检。确保了生产现场不会出现重量不足等质量问题，出厂合格率达到99%。 6.3 生产部 合理组织和安排焊接衬垫的生产计划，对生产任务进行分解，并及时推行巡查制对生产加强监控以确保生产进度。每月对生产计划完成情况进行小结，对设备的保养情况进行监督检查。每日对生产现场进行安全生产检查到位率保持在100%。 6.4 销售部 确保接受订单及时并下达相应的生产计划信息。确保顾客满意信息监测的准确率100%，顾客对服务的投诉处理率100％。 6.5 财务部 确保资金回收率100%；监督了公司仓库的原材料和成品的管理工作。 6.6 各车间

能严格按照工艺流程的要求，确保产品的生产进度；对关键控制点进行控制，确保产品质量符合要求并做好相关的记录。确保使用的设备工具完好。确保公司生产成品一次合格率99%。对现场操作规范、工艺的检查到位率100%。 虽然目标完成情况良好，但是从本次考核情况来看，个别部门/车间对本部门的目标了解基本到位，比较好地结合实际工作开展目标管理，对产品质量的关注较高，但大家还应加强体系文件的学习尤其是相应作业指导书的学习，掌握各个工序的技能，为提高公司的产品质量多出力。 XXXX有限公司 2014年10月30日

质量目标情况检查记录

质量目标完成情况检查记录 2005年10月30日，勇、吴纪华对全厂质量目标完成情况进行检查，检查情况是： 工厂质量目标完成情况： 1 审按规定进行，不合格项正在整改中； 2 顾客满意度测量得分：87.4分，完成了目标值；顾客抱怨信息二件，处理二件，处理率100%；合同履约率100%。 3 计量器具按时按规定送检，送检率100%，合格率96.4%(未完成98%的目标值，由于仅有一件量具不合格，所以未办理纠正措施) 4 产品实物质量完成了目标值，；机加成品初检合格率确保98%以上，力争达到98.5% 模具产品合格率100% 抱箍成品合格率99.91% 5 已对全厂设备进行检查和评定，在用设备完好率100%；整顿了工房生产环境和秩序。 同时对各二级单位质量目标完成情况进行了检查： 技术科： 设计已按规定进行； 质量科 经整改后文件受控率100%。 错、漏检率为0％， 过程产品合格率99.88％，出厂合格率100％； 主要采购产品合格率100％，没有从非合格供方采购和未送检先入库的情况。

综合办： 有培训计划，已经进行培训，有培训和评价记录； 用户质量信息已经传递并得到妥善处理，有记录，顾客满意度调查综合得分87.4分。 材料科：合格供方（外包方）评定率100%，主要材料100%从合格供方购买，进厂材料合格率100%；库房账、卡、物相符。 生产车间： 过程产品合格率99.88％，出厂合格率100％； 生产现场做到安全生产、文明生产。 检查人: 勇吴纪华 2005年10月30日

工艺纪律检查记录 质量科：检验员工艺纪律执行情况： 检验员丛培萍现场检验273卡弹块，按273卡弹块检验要求进行检验。机加车间： 表面处理镀锌：按锌酸盐镀锌工艺执行，现场记录符合工艺要求。 冲压车间： 冲228钢片，所用材料符合工艺要求。 检查人: 勇飞 20050911

质量目标完成情况统计表

质量目标完成情况统计表 编号：XXXX-A/0-JL-59 责任 部门项目 2015 目标值 收集 频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值 公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0

5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%

质量目标完成统计表

各部门质量目标完成情况考核表考核时间段：2016.07-10 考核时间：2016.11.02 项目 部门 分项内容目标考核值达标情况备注 公司出厂产品一次交检合格率≥95%98% 采购物资合格率100%100% 关键重要工序一次交检合格率≥98%100% 用户投诉处理及时率100%100% 顾客满意度≥90%91% 供应部1、物资采购及时率96% 100% 2、关重物资采购合格率100% 100% 3、关重物资采购成本年降低率5% 4% 4、物资发放差错次数 5 0 办公室1、培训计划完成率98% 100% 2、关重工序岗位持证上岗率100% 100% 销售部1、订单计划正确率99% 100% 2、产品发货差错率2% 0 3、顾客抱怨及时处理率100% 100% 4、市场及顾客信息收集98% 100% 5、全年开发新客户＞3家0 6、合同履约率98%100% 7、顾客满意度90%91% 生产技术部1、技术质量问题及时处理率100% 100% 2、技术文件（通知）正确率100% 100% 3、体系文件管理正确率100% 100% 4、组织完成内部质量体系审核100% 100% 5、组织完成管理评审100% 100% 6、质量问题处理率100% 100% 7、产品检验及时率99% 100% 8、产品检验错漏次数/月（检测结果 正确及时率） 2 9、检测设备检定/校准及时率100% 100% 10、新产品一次交验合格率。95% 98% 11、工艺纪律检查执行率（或次数）100% 100% .

车间1、生产计划准时完成率98%100% 2、产品一次交验合格率98%98% 3、关重工序一次交验合格率100%100% 4、工艺执行正确率98%100% 5、设备保养率100%100% 工程部工程一次交验合格率≥95% 98% 工程交验合格率100% 100%生产方案发放到位率100% 100%生产现场指导率100% 100% 项目部1、生产计划准时完成率98%100% 2、工程一次交验合格率98%98% 3、关重工序一次交验合格率100%100% 4、工艺执行正确率98%100% 编制: 审批: 日期: .

质量目标考核记录

被考核部门考核时段考核人考核日期 销售部 质量目标 1、制定客户走访计划《用户信息反馈单》回收率不低于98%。 2、售后技术服务必须填写《售后服务工作单》回收率100%。 3、定期发送《顾客满意度调查表》，顾客满意率达98%以上。 4、逐年提高客户满意率，达到顾客抱怨为零。 序号目标完成情况统计原因分析及今后措施 部门负责人确认签字日期

被考核部门考核时段考核人考核日期 电焊车间 质量目标 1、参加图纸自审、会审和施工工艺的编制，执行率99%。 2、施工前对班组有关人员进行焊接技术交底，执行有效率98%。 3、贯彻执行“焊接管理、焊接检验管理”等制度。执行完成率98%。 4、对焊接质量保证系统中所有控制环节到场检查率95%。 5、焊接方面技术问题处理执行率98%。 6、对已发生的质量问题有权作出质量控制的决定，及时向质保工程师报告，并提出处理意见。 序号目标完成情况统计原因分析及今后措施 部门负责人确认签字日期

质量目标考核记录 被考核部门考核时段考核人考核日期质检科 质量目标 1、使用的工艺文件准确率100%。 2、定期送检工具卡具，检验合格率100%。 3、产品一次交验合格率98%以上。 4、成品入库检验合格率100%。 5、纠正措施有效率85%以上。 6、返工率小于%。 7、持续改进完成率95%以上。 序号目标完成情况统计原因分析及今后措施 部门负责人确认签字日期

被考核部门考核时段考核人考核日期质检科 质量目标 1、对理化检测质量保证系统中所有控制环节负责。 2、组织对材料供应商材质进行评价，对材料供应商质量进行有效评价。 3、提出理化委托单，审核、确认理化检验报告。 4、理化检验相关记录完成率99%。 序号目标完成情况统计原因分析及今后措施 部门负责人确认签字日期

质量目标及完成情况

质量目标分解及考核办法 WZ-02 1.目的 确保各部门根据总目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标并顺利完成。 2.范围 适用于对各部门实现质量目标的管理。 3.职责 3.1 管理者代表 a)负责组织各部门将总目标分解，并监督实施。 b)负责职责范围内的目标考核。 3.2 各部门 a)负责结合实际工作将公司的总目标分解到本部门并实施。 b)负责各自职责范围内的目标考核。 4、程序 4.1 各部门目标及考核规定： 办公室： 1、受控文件发放率100%； 2、员工培训计划实施率100%； 3、内部审核计划实施率100%。 生技部： 1、设备完好率95%以上； 2、产品一次交验合格率95%以上； 3、产品漏检、错检率小于2%。 供销部： 1、采购产品合格率98％ 2、合同履约率98%以上。 3、顾客满意度90分以上； 质检部： 1、产品进货检验合格率99%以上； 2、产品检测设备计划定期检验率100%；

3、产品出厂检验合格率100% 以上项目至少每年考核一次，由本部门自行考核，并报办公室汇总。 4.3 各部门按规定的时间进行考核，并将相应考核内容填入《质量目标考核报表》。4.4 根据考核结果，每年年底，管理者代表可组织相关部门对质量目标完成情况进行分 析。对已经能够稳定达到目标的项目，可以做调整，使其具有激励性和可操作性。 4.5 如果连续三次考核不合格，对因人为因素或管理因素造成不能实现质量目标要求的部 门，由管理者代表负责对相关部门提出整改要求，并由相关部门进行改进。对因目标过高造成的情况，应对质量目标进行调整，使其具有可操作性和激励性。 4.6 如果出现考核结果偏离目标过大情况，相关部门应及时进行原因分析，必要时采取 改进措施，并记录。 4.7 在管理评审会议前，由管理者代表组织对各指标的考核情况进行汇总统计，作为管理 评审的输入。

质量方针目标完成情况报告

2014年度质量方针目标贯彻实施情况报告 一、质量方针目标的实施情况 公司质量方针： 和谐有序追求卓越 细致高效诚信创新 全面、全员、全过程推进质量管理持续改进 二、公司质量目标： 以4σ的整体评价为基点，不断提高员工素质和对质量的承诺，每年提高一个σ。 1．成品一次交验合格率不低于98％； 2. 机械加工废品率低于%；每年下降％ 刀具返修率低于3%；每年下降％ 出厂合格率100%； 3．顾客满意度达到90％；每年递增1％， 4. 每年开发新产品2－3个。 为了保证公司质量目标实现，将其分解到各部门，形成部门质量目标文件。为了完成各部门质量目标，公司各部门分别采取了相应措施。通过今年—月份质量体系运行，加上全员共同努力，公司各部门的质量目标已基本完成。 但是我们不能满足现状，距离高标准、严要求的质量目标还有差距，我们要追求更高的目标，以满足顾客不断增加的新要求。首先我们要提高我们自身的质量意识，加强对标准和文件的学习，对所有的员工定期进行技术培训。提升各级管理者的管理水平，提高每位员工的质量意识,技术能力.为质量的提高和持续改进，献计献策。我们要加大

对顾客的服务力度，做到出现问题及时答复并采取措施，在较短时间内解决，给用户方便。始终力行公司的承诺:合格的产品、优质的服务、及时到达服务地点。牢记用户的满意就是我们的标准的质量方针。 总体来说我们应不断完善工作程序和各种记录表格，提高自身的质量意识，是我们公司今后乃至以后长期工作的主要任务。 三、质量方针目标的实施的总体评价 2014年1月份—2014年6月份质量目标实现情况

总上所述，说明我公司建立的体系文件能够满足公司在质量管理方面的需要。例如：原来出现的不合格问题，只停留在问题的表面。员工整体质量意识不强，通过不断学习领会，质量意识在员工的心中有了深深的印记，做好每一个产品是质量意识的最基本要求。用户的需求和满意，这反映了公司长期发展和对当今市场需要的肯定，是比较客观的，是最能体现公司整体经营思想的。满足顾客需求，是公司不断追求和探索的思路。 公司质量目标的制订是考虑到公司实际能力和目前行业的具体情况而制定的。为此，各级人员相互配合，通过数据积累与分析，加上行业的要求及公司经营思路，总体上是适宜和正确的。同时，质量方针通过良好宣传，也得到较好贯彻和实施。 管理者代表： 二014年七月三十日

质量方针和质量目标实施情况报告

管理评审报告质量方针和质量目标实施情况报告 质量方针和质量目标实施情况报告 （2010年） 通过TS/16949 质量体系的持续运行，公司完美无缺是汇丰的追求，满足顾客是我公司职责的质量方针得到进一步的理解和执行，在全公司人员的努力下，上半年各部门基本完成部门的质量目标。 1：销售部 上半年质量目标完成情况较好，合同准确率达到100％，按计划进行了对顾客满意度的调查、统计，顾客满意度100％，实现了公司制定的质量目标，对顾客的要求、反馈都及时进行了传递、沟通，客户反馈传递及时率％，对合同按要求进行了评审，合同评审及时性100％，上半年发货及时率、准时率、准点率100％。 2：技术部 按程序进行产品的过程开发，APQP小组的活动与设计开发同步，新产品开发PPAP文件提交一次通过率％，出图及时性100％，过程工艺的差错率为0，技术部也完成了公司规定的上半年的部门质量目标，但技术文件的管理还待提高。 3；质保部 监视和测量设备的检定、分析等完成较好，上半年计量器具检定率100％，过程控制符合要求，未发生错、漏检质量现象，上半年车间产品一次交检合格率％，达到公司定的一次交检合格率％的质量目标，质量记录按规定实施和保存，上半年退货率225PPM，未达到原公司规定的100PPM质量目标，对质量反馈、投诉处理及时。 管理评审报告质量方针和质量目标实施情况

报告 4：生产部 09年8月至10年3月生产计划完成率100％，达到规定的质量目标值，设备按计划进份行保养，设备完好利用率％，未达到设备利用率100％目标，考虑到公司的实际情况，建议公司调整设备完好率指标，同意设备利用率定在％，上半年％达到设备利用率目标，生产过程一次交检合格率达到％的目标，上半年未发生质量安全事故，未发生环境污染事故，生产现场6S管理基本达到目标。 5；财务部 积极进行质量成本分析控制，质量成品从4月份的％到7月份降低到％，并呈下降趋势，质量成本的目标控制基本得到实现。 6：供应部 供方上半年交付合格率％，达到交付合格率≥％的目标值，交付准时率为100％达到规定的目标值，外购件、外协件无差错。 7：综合办 按计划对员工进行了培训，同时也对培训后的员进行了评估，可以满足岗位操作技能及质量意识有所提升，食堂后勤工作管理到位，员工满意度持续上升，员工主动离职率％，低于≤5％的目标值，文件管理无差错。 从对公司各部门上半年的质量目标值完成情况的检查、考核看、尽基本上都达到规定的目标值，但在质量体系运行中，还存在很多不足，离TS/16949的要求还有距离，希望各部门继续努力，查找工作中的不足之处，通过我们坚持不懈的努力，不断满足顾客要求并争取超越顾客期望，用我门的行动诠释完美无缺是汇丰的追求，满足顾客是我公司的职责质量方针。 报告人：

质量管理体系运行情况和质量目标完成情况的报告

质量管理体系运行情况和质量目标完成情况的报告 总经理、各位与会代表： 根据最高者的决策，公司在2003年建立2000版ISO9001质量体系认证，2009年升级为2008版,今年又贯彻了TSG Z0004-2007对体系进行了改版，在全体员工的努力下，公司质量管理体系的运行取得了一定的效果； 一、公司质量目标完成情况和质量方针贯彻情况。 （一）公司质量目标完成情况： 各部门基本完成了计划的质量目标，但均无具体的统计报告，也无部门的质量目标分解及统计分析。 （二）公司质量方针贯彻情况。 1、对顾客要求的承诺方面。 （1）对顾客的要求坚持通过识别，以文件化的形式要求员工贯彻实施，目标明确，措施得体。 （2）为了确保产品质量，坚持通过抓以产品质量的改进为中心的过程控制，确保了公司产品质量。 （3）员工对满足顾客要求的意识得到了进一步加强，明确了自身工作和产品质量的关系。 2、加强管理工作为实现质量目标的重要手段已进一步得到了明确。 （1）通过文件化的质量管理体系的建立实施，全体员工在一年的实施中通过培训、实施、巩固，提高四个阶段的过程，体会到ISO9001：2008及TSG Z0004-2007标准的程序化，标准化，规范化，是减少了工作的失误的保证，增加了识别改进和实施改进的能力。 （2）对各项管理工作部分员工能根据标准的精神举一反三，有效地促进了公司各项

管理工作的进行。 从上述分析可以看到公司的质量目标至今完成情况年是达标的，质量方针的贯彻是有效的，基本上实现了策划的预定目标。 二、公司质量管理体系完成情况 公司质量管理体系的实施起至今，总的运行情况是正常的，有些地方还有待改进，具体反映在： 1、公司文件化管理的做得比较多，制定了很多文件，涉及到公司的各个环节。但文件的系统性不够，每个部门甚至个人都可以制定文件，有些没顾及质量管理体系的要求，部分文件的可操作性不强。在新的一年应对包括质量手册在内的体系文件进行一个总体的规划整改，使其更符合公司实际。 2、公司现有文件的执行是基本到位的，也涉及了质量管理体系的每个环节，证明了公司文件是充分的。 3、公司对相关的安全法律法规的贯彻执行是基本到位的，只是在与行业接轨方面还做的不够，对行业信息及与行业相关的标准收集得还不够。相信公司加大点投入，相关人员多注意收集是很快可以改进的。 4、公司于3月份进行了内审。检查了本公司在运行以来的与标准的符合性及有效性，总体情况，企业的管理水平，但因为长期以来形成的意识不易改变，工作中有许多方面还需进一步的加强力度，严格管理。内审发现的不合格项，在内审结束后也进行了整改并验证，多数问题得到了改进，有些问题还需要通过长时间的改进。从实施情况来看，纠正措施有效、质量管理体系运行情况有了一定的提高。初步具有了自我完善的能力。 三、存在的不足之处。 虽然公司通过建立实施质量管理体系取得了一定成效，但是也存在着不少问题，主要为：

年度质量目标分解表

2013年质量目标分解表 部门：总公司 一、公司质量总目标： 1、产品检验一次合格率≥90%； 2、顾客满意度达到90%以上； 二、部门分解措施； 1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。 2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。 三、具体实施措施： 1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。 2013年质量目标完成情况 注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。 2013 年质量目标分解表 部门：技术部 部门分解措施

1、图纸一审合格率≥90%； 2、图纸审核及时率≥90% 具体实施措施 1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。 2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。 3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。 4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。 图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%; 图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。 2013年质量目标完成情况统计表 2013年质量目标分解表 部门：采购、销售部 目标：

质量目标完成情况报告

质量目标完成情况报告 Prepared on 22 November 2020

质量目标完成情况报告 今年10月中旬，品控部会HACCP小组对公司质量目标及各部门的分解目标完成情况进行了考核，现将考核的有关情况汇总如下： 一、公司的质量目标完成情况 通过对各部门/车间的考核，公司的质量目标完成情况良好，其具体实现情况如下： ◆原辅料检验合格率：100% ◆产品出厂合格率：99%以上； ◆顾客满意率：95%以上； 二、各部门/车间分解目标完成情况 公司办公室： 保持了办公环境卫生文明整洁；确保内部行政信息沟通迅捷；培训合格率100%以上。确保公司生产设备的及时采购并组织验收；保证了公司生产过程中的采购物资质优价廉且及时，不合格品及时退货；确保采购物资合格率100%以上。 品控部 确保生产现场的质量监督工作；原辅料合格率达到了100%，在线品控工作到位率100%；质量目标的考核到位率100%；检测设备正按计划进行送检。 确保了生产现场不会出现重量不足等质量问题，出厂合格率达到99%。 生产部 合理组织和安排焊接衬垫的生产计划，对生产任务进行分解，并及时推行巡查制对生产加强监控以确保生产进度。每月对生产计划完成情况进行小结，对设备的保养情况进行监督检查。每日对生产现场进行安全生产检查到位率保持在100%。

销售部 确保接受订单及时并下达相应的生产计划信息。确保顾客满意信息监测的准确率100%，顾客对服务的投诉处理率100％。 财务部 确保资金回收率100%；监督了公司仓库的原材料和成品的管理工作。 各车间 能严格按照工艺流程的要求，确保产品的生产进度；对关键控制点进行控制，确保产品质量符合要求并做好相关的记录。确保使用的设备工具完好。确保公司生产成品一次合格率99%。对现场操作规范、工艺的检查到位率100%。 虽然目标完成情况良好，但是从本次考核情况来看，个别部门/车间对本部门的目标了解基本到位，比较好地结合实际工作开展目标管理，对产品质量的关注较高，但大家还应加强体系文件的学习尤其是相应作业指导书的学习，掌握各个工序的技能，为提高公司的产品质量多出力。 XXXX有限公司 2014年10月30日

质量目标完成情况统计表

质量目标完成情况统计表编号：XXXX-A/0-JL-59 责任部门项目 2015 目标值 收集 频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值 公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率PPM≤360PPM每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0

5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360PPM每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%

质量方针和质量目标实施情况报告【最新版】

质量方针和质量目标实施情况报告(2014年1-6月份) 通过GJB9001B-2009质量体系的持续运行，公司持续改进，追求卓越，塑造优质品牌;超越期望，竭诚服务，确保顾客满意的质量方针得到进一步的理解和执行，在全公司员工的努力下，上半年各部门基本完成部门的质量目标。 1:市场部 上半年质量目标完成情况较好，合同评审和履约率达到100%，按计划进行了对顾客满意度的调查、统计，顾客满意度98.5%，实现了公司制定的质量目标，对顾客的要求、反馈都及时进行了传递、沟通，顾客意见和要求处理率100%，对合同按要求进行了评审，合同评审及时性100%，上半年发货及时率、准时率、准点率100%。 2:技术部 按程序文件进行产品的研发和改进产品性能，APQP小组的活动与设计开发同步，新产品开发PPAP文件提交一次通过率97.6%，出图及时性100%，过程工艺的差错率为0，技术部也完成了公司规定

的上半年的部门质量目标，但技术文件的管理还待提高。 3;质检部 监视和测量设备的检定、分析等完成较好，上半年计量器具检定率100%，过程控制符合要求，未发生错、漏检质量现象，上半年车间产品一次交检合格率99.8%，达到公司定的一次交检合格率99.7%的质量目标，质量记录按规定实施和保存，上半年退货率225PPM，未达到原公司规定的100PPM质量目标，对质量反馈、投诉处理及时。 4:生产部 09年8月至10年3月生产计划完成率100%，达到规定的质量目标值，设备按计划进份行保养，设备完好利用率96.8%，未达到设备利用率100%目标，考虑到公司的实际情况，建议公司调整设备完好率指标，同意设备利用率定在95.5%，上半年96.8%达到设备利用率目标，生产过程一次交检合格率达到99.8%的目标，上半年未发生质量安全事故，未发生环境污染事故，生产现场6S管理基本达到目标。 5;财务部

质量目标完成情况报告

质量目标完成情况报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

质量目标完成情况报告 今年10月中旬，品控部会HACCP小组对公司质量目标及各部门的分解目标完成情况进行了考核，现将考核的有关情况汇总如下： 一、公司的质量目标完成情况 通过对各部门/车间的考核，公司的质量目标完成情况良好，其具体实现情况如下： ◆原辅料检验合格率：100% ◆产品出厂合格率：99%以上； ◆顾客满意率：95%以上； 二、各部门/车间分解目标完成情况 公司办公室： 保持了办公环境卫生文明整洁；确保内部行政信息沟通迅捷；培训合格率100%以上。确保公司生产设备的及时采购并组织验收；保证了公司生产过程中的采购物资质优价廉且及时，不合格品及时退货；确保采购物资合格率100%以上。 品控部 确保生产现场的质量监督工作；原辅料合格率达到了100%，在线品控工作到位率100%；质量目标的考核到位率100%；检测设备正按计划进行送检。 确保了生产现场不会出现重量不足等质量问题，出厂合格率达到99%。 生产部 合理组织和安排焊接衬垫的生产计划，对生产任务进行分解，并及时推行巡查制对生产加强监控以确保生产进度。每月对生产计划完成情况进行小结，对设备的保养情况进行监督检查。每日对生产现场进行安全生产检查到位率保持在100%。

销售部 确保接受订单及时并下达相应的生产计划信息。确保顾客满意信息监测的准确率100%，顾客对服务的投诉处理率100％。 财务部 确保资金回收率100%；监督了公司仓库的原材料和成品的管理工作。 各车间 能严格按照工艺流程的要求，确保产品的生产进度；对关键控制点进行控制，确保产品质量符合要求并做好相关的记录。确保使用的设备工具完好。确保公司生产成品一次合格率99%。对现场操作规范、工艺的检查到位率100%。 虽然目标完成情况良好，但是从本次考核情况来看，个别部门/车间对本部门的目标了解基本到位，比较好地结合实际工作开展目标管理，对产品质量的关注较高，但大家还应加强体系文件的学习尤其是相应作业指导书的学习，掌握各个工序的技能，为提高公司的产品质量多出力。 XXXX有限公司 2014年10月30日

2021年项目部生产质量目标完成情况总结

2021年项目部生产质量目标完成情况总结 20XX上半年度项目继续恪守公司的质量方针，兢兢业业、踏实苦干。我们严格执行工程质量标准，并在公司精细化管理的指导下，认真学习运用，更好的完成了公司对我项目部的各项要求。我部按照既定的质量方针，遵循质量工作计划，以年度质量工作目标为方向开展各项质量工作，确保各项施工保质保量的进行。现对目前质量目标完成情况作出如下总结： 1、整体质量目标完成情况 项目质量保证体系，各项制度运转正常，未发生任何质量事故，未发生因工程质量问题造成的舆论负面报导和项目业主的投诉事件。 2、样板引路（首件制）工作开展情况 严格开展样板引路（首件制）工作，目前已完成涵洞、桩基，承台、路基试验段，预制小箱梁、空心板、级配碎石、水稳、沥青施工首件制工作，过程影像资料收集齐全。 3、质量培训开展情况 对管理人员进行质量制度、质量验收规范培训，加强其质量意识，确保每道工序保质保量进行。 4、客服管理情况 项目部未发生一起质量投诉事故，并按照分公司文件要求定期对业主和监理单位进行拜访打分，业主和监理单位对我项目打分评价良好。对监理下发的指令和通知单，项目部及时对施工队下达整改，对未按期完成整改的施工队伍给予相应处罚。 5、目前质量管理中薄弱环节和问题 主要在精细化管理上还存在一些不足，主要表现在对人员的培训和管理上，尤其是作业人员。由于条件限制而不能对作业人员进行持续的、系统的培训，部分人员质量意识淡薄，对现场存在的质量隐患不能很好的予以处理，对提出的质量问题不能及时的处理。

6、下年度质量管理拟采取措施及计划 对项目及分包管理人员落实交底、培训工作。严格按照样板引路（首件制）计划，做好首件制的实施、验收及总结并做好推广运用工作。按照分公司要求务实开展实施实测实量工作，做好过程资料收集及整理，严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁施工下道工序，并要加大工程质量过程监控力度，对重点工序进行旁站，确保施工质量满足要求。