制药企业生产管理技能

制药企业生产管理

一．生产管理的概念

1.生产管理：是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其

内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

2.生产管理职能（管理过程）: 生产管理职能，指管理承担的功能。现在最为广泛接受的是将

管理分为四项基本职能：

⑴. 计划: 计划就是确定组织未来发展目标以及实现目标的方式.

⑵ . 组织: 服从计划, 并反映着组织计划完成目标的方式.

⑶ . 领导: 运用影响力激励员工以便促进组织目标的实现. 同时, 领导也意味着创造

共同的文化和价值观念, 在整个组织范围内与员工沟通组织目标和

鼓舞员工树立起谋求卓越表现的愿望. 此外, 领导也包括对所有部门职能

机构的直接与管理者一道工作的员工进行激励.

⑷ . 控制: 对生产过程的所有活动进行监督, 判定组织是否正朝着即定的目标健康地

向前发展, 并在必要的时候及时采取矫正措施.

3.生产管理四个基本要素任何一种管理活动包括生产管理活动都必须由以下四个基本要素构

成，即：

⑴．管理主体：回答由谁管的问题；

⑵．管理客体：回答管什么的问题；

⑶．组织目的：回答为何而管的问题；

⑷．组织环境或条件：回答在什么情况下管的问题。

4.生产管理的任务主要有：⑴．通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；

⑵．通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；

⑶．通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合

既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、交期和生产成本的目标。

⑷ . 通过生产过程的有效控制，满足《药品生产质量管理规范》（GMP ）三大基本要

素要求，即“将人为差错控制在最低限度；防止对药品的污染和交叉污染；建立严格的质量保证体系、确保产品质量、确保广大人民群众用药安全有效” 。

5.生产管理的目标就是高效、低耗、灵活、准时地生产出优质合格的产品，为客户提供优质合格的产品和满意的服务。

⑴．高效：有效整合各种生产资源迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取更多

的用户；

⑵．低耗：争取做到人力、物力、财力消耗最少，在确保产品质量的前提下实现成本降低、

为用户提供质优价廉的产品；

⑶．灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种；⑷．准时：在用户需要的时间，

按用户需要的数量，提供所需的产品和服务；⑸．合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

二．《药品生产质量管理规范》（GMP ）对生产管理的原则要求:

(一) .基本原则

1.所有药品的生产和包装均应按照批准的工艺规程和操作规程进行操作并有相关记录，以确保药品达到规定的质量标准，并符合药品生产许可和药品注册批准的要求。

2.应建立产品划分生产批次的规定，生产批次的划分应能确保同一批次产品质量和特性的均一性。

3.应建立编制药品生产批号和确定生产日期的操作规程。每批药品均应编制唯一的生产批号。除另有法定规定外，生产日期不得迟于产品成型或灌装(封)前经最后混合的操作日期，不得以产品包装日期作为生产日期。

4.每批产品应检查产量和物料平衡，确保物料平衡符合设定的限度。如有差异，必须查明原因，在得出合理解释、确认无潜在质量风险后，方可按正常产品处理。

5.不同品种和规格的药品生产操作不得在同一生产操作间同时进行，除非没有发生混淆或交叉污染的可能。

6.在生产的每一阶段，应保护产品和物料免受微生物和其它污染。

7.在干燥物料或产品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的生产过程中，应采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。

8.为防止混淆和差错，生产期间所有使用的物料、中间产品或待包装产品的容器、主要设备及必要的操作室应贴签标识或以其它方式标明生产中的产品或物料名称、规格和批号，如有必要，还应标明生产工序。

9.容器、设备或设施所用标识应清晰明了，标识的格式应经过企业相关部门批准。除在标识上使用文字说明外，还可采用不同的颜色区分被标识物的状态(如：待验、合格、不合格或已清洁等) 。

10.应检查产品从一个区域输送至另一个区域的管道和其它设备连接，确保连接正确无误。

11.每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，填写清场记录。清场记录内容包括：操作间编号、品名、生产批号、生产工序、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复核人签名。清场记录应纳入批生产记录。

12.应尽可能避免出现任何偏离工艺规程或操作规程的偏差。一旦出现偏差，应立即报告主管人员和质量管理部门，并经签字批准，必要时，应由质量管理部门参与调查并做出处理。

13.生产厂房应仅限于经批准的人员出入。

(二) . 防止生产过程中的污染和交叉污染

⑴.生产过程中应尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：

a)在分隔的区域内生产不同品种的药品；

b)采用阶段性生产方式；

c)设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区域应有压差控制；

d)应尽可能降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险；

e)在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应穿戴该区域专用的防护服；

f)采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；

g)采用密闭系统生产；

h)干燥设备的进风应有空气过滤器，排风应有防止空气倒流装置；

i)生产和清洁过程中应避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应有防止

因筛网断裂而造成污染的措施；

j）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应在规定时间内完成；

k）软膏剂、栓剂生产中的中间产品应规定储存期和储存条件。

⑵ . 应定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有效性。

（三）.生产操作

⑴ .生产操作前，应采取措施，保证工作区和设备已处于清洁状态，没有任何与本批生产无

关的原辅料、遗留产品、标签和文件。

⑵ .生产操作前，应核对物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确保生产所用物料或

中间产品正确且符合要求。

⑶ .应进行中间控制和必要的环境监测，并予以记录。

（四）.包装操作

⑴ .制订包装操作规程时，应特别注意采取措施降低污染和交叉污染、混淆或差错的风险。

有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其它有效防止污染、交叉污染或混淆的措施。

⑵ .包装操作前，应采取适当措施，确保工作区、包装生产线、印刷机及其它设备已处于清

洁状态，没有任何与本批包装无关的产品、物料和文件。

⑶ .包装操作前，应核对待包装产品和所用包装材料的名称、规格、数量、质量状态，且与工艺规程相符。

⑷ .每一包装操作场所或包装生产线，应有标明包装中的产品名称、批号和批量的生产状态标识。

⑸ .待分装容器在分装前应保持清洁，并注意清除容器中玻璃碎屑、金属颗粒等污染物。

⑹ .通常情况下，产品分装、封口后应及时贴签；否则，应按照相关的操作规程操作，以确保不会发生混淆或贴错标签等差错。

⑺ .任何单独打印或包装过程中的打印（如生产批号或有效期）均应进行检查，确保其正确无误，并予以记录。应特别注意手工打印情况并定期复核。

⑻ .使用切割式标签，以及在包装线以外打印标签时，应有专门的管理措施，防止混淆。

⑼ .应对电子读码机、标签计数器或其它类似装置的功能进行检查，确保其准确运行。检查应有记录。

⑽ .包装材料上印刷或模压的内容应清晰、不褪色、不易擦去。

⑾ .包装期间，产品的在线控制检查至少应包括下述各项内容：

a.包装外观；

b.包装是否完整；

c.产品和包装材料是否正确；

d.打印内容是否正确；

e. 在线监控装置的功能是否正常。

样品从包装生产线取走后不应再返还，以防止产品混淆或污染。

⑿ .只有经过专门检查、调查，并由指定人员批准后，出现异常情况时的产品方可重新包装。此过程应有详细记录。

⒀ .在物料平衡检查中，发现待包装产品、印刷包装材料以及成品数量有显著差异或异常时，应进行调查，未得到合理解释前，成品不得放行。

⒁ .包装结束时，已打印批号的剩余包装材料应由专人负责全部计数销毁，并有记录。

如将未打印批号的印刷包装材料退库，应严格按照操作规程执行。

三．生产管理主要项目简介：

1.人员管理：人是任何团体的第一主体，是我们生产经营活动的第一要素，人员管理工作开展

的好坏，直接影响我们的生产经营活动和建立和谐社会、和谐工厂（车间）进程。

⑴．人员的基本素质：身体素质、思想文化素质、操作技能、职业道德等；⑵．组织架构和团队建设：生产口和车间基本组织架构介绍，团队组合和协调、配合；⑶．工作职责和考核：职责明确、责权利分明、考核公平公正、奖罚公开透明、激励及时到位；

⑷．沟通和指导：沟通交流有效、及时；工作指导规范、准确；

⑸．人员管理要讲究因时、因地、因事、因人等原则方法；⑹．人员管理既要坚持原则，又要讲

清道理，同时兼顾感情培养，建立和谐团队。

2.生产计划和生产作业计划管理：

⑴．生产计划是一个企业开展正常生产经营活动的基础，是以销售计划为主体，结合库存信息、

各车间在制品信息、供应信息和市场预测信息等制定的，是企业指导生产经营活动的最基本信息，其准确性、及时性、可控性和调整的及时性直接影响企业生产经营活动的成果；⑵．生产作业计划是由各生产车间或生产部、供应部、质量部（QA 、QC ）根据生产计划制定

的具体作业计划，其传递的主要信息包括：车间或生产部确认生产进度、原辅材料、包装材料需求计划、备品备件需求计划；供应部确认原辅材料、包装材料等供应计划和资金需求计划；质量部（QA、QC ）确认检验用品计划等；

⑶．我公司生产计划和生产作业计划管理的制度保证主要有：生产计划制定工作程序、生产计划

执行工作程序、交期管理制度和生产计划会审制度；

⑷．生产计划跟踪管控：生产部生产计划变更统计、生产进度日报表和周报表、生产计划完成情

况月报表等；

3.生产现场管理和过程控制：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各

生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

⑴．生产现场管理的基本内容

a.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生

产；

b.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺规程

（STP ）要求和标准操作规程（SOP ）组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

c.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效

率；

d.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等，

并认真做好各种记录；

e.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

f.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

⑵．生产现场管理的重要性

a.现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”,间接的信息不一定都是真实

的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

b.现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自

现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

c.现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认

为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品质量和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

⑶．如何加强现场管理

a.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。

b.抓员工队伍建设,重点突出素质培养。

c.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。细化专业管理,加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理, 严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准,强化科学管理。

d.强化现场管理,落实现场各项管理制度。

e.要认真执行生产工艺规程、标准操作规程和设备专业管理要求,不断提高操作技

术水平和设备检修质量,改善工况条件,提升设备运行周期。

f.进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度,精细生产现场管理, 实施严格的考核制度,以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。

g.继续改进“专项检查”提,高“专项检查”工作的有效性。

h.抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。树立典型,推广经验。

i.加强制度建设,完善现场管

理与基础工作的标准。制度是规范我们工作的准则。加强现场管理与基础工作,关键是完善各项规章制

度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准,提高工作质量,我公司现场管理制度保证:如巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例（安全、卫生、设备、质量、文件管理等）等各种SMP ，各品种STP、SOP，各

种设备的SOP 和清洁消毒、清场管理规程和标准操作规程等，通过建章立制,使我们有章可循,同时也应加强宣传教育、培训力度,让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得

制度,并让员工自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章,进一步减少或杜绝非计划

停车和各种安全、质量责任事故的发生。

（4）.生产过程控制是指通过不断完善、细化现场管理，有效执行生产管理的各种SMP 、STP 、SOP，准确控制各种工艺技术参数，确保工艺控制点、质量控制点得到及时、准确、有效监控的一系列管理活动，其最终目的是保证各种生产技术指标和生产进程可控、异常情况可控、产品质量稳定提高。因此，只要不断的加强现场管理，生产过程就可以得到有效的控制。⑸．现场管理的基础工具

a. 标准化:

所谓标准化，就是将公司各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领、程序等等形成文字化规范的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动（有效执行）则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2 大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

b：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式（如各种状态标示管理）。

c ：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

4.质量管理：通过产品的规范、准确设计和生产过程的有效管控，连续不断的生产

出质量稳定、符合设计标准产品的一系列活动。

⑴．生产质量管理过程：

a. 产品设计：生产设施、规模设计；工艺处方设计与验证、标准操作规程设计与验

证；产品质量标准设计、中间体（半成品）质量标准设计；工艺控制点、质量控

制点设计；生产过程控制标准设计等；

b.物料采购：执行标准、采购合同、供应商考察、运输管理等；

c.仓储管理：到货（产品入库）验收、标示管理、请验取样、按规定条件储存、日

常维护、建立台帐等等；

d.生产过程：物料准备、生产技术文件准备、人员和设备、设施准备，生产进度安

排，按规程进行生产过程有效监控，中间体（半成品）质量控制，做好各种记录

和数据收集、统计分析工作等；

e.产品检验：取样、检验、复核、记录、报告等；

f.产品放行审核：对整个生产质量管理过程进行复核、审核批生产记录和批包装记

录、批检验记录等，尤其要加强异常情况审查，在确认所有生产质量管理过程符

合GMP 规范要求、各种记录准确规范、可追溯和异常情况不会带来产品质量安全

风险、产品全检符合设计质量标准的情况下，方可放行；

g.销售：销售渠道、合同、记录等的规范管理；

h. 售后服务；

i. 不良反应监测和不良反应信息收集、上报；

j. 产品召回。

⑵．产品质量是设计和生产出来的，务必明确产品质量形成的主体是我们生产人员，只有我们严

格按照各种规定、程序组织生产，确保过程有效管控，确保工作质量不断提高，才能确保产品质量稳定提高；

⑶．生产质量管理务必坚持“三不放过”原则，即“不合格原辅料、包装材料（包括未检验合格

的）不得投入生产使用，不合格中间体（半成品）不得流入下道工序，不合格成品不得放行出厂（包括虽然检验合格但生产过程控制不符合GMP 规范的产品）”；

⑷．准确、有效的执行生产质量管理的各种SMP 、STP 、SOP 是我们确保产品质量的

制度保障；

⑸．加强工艺纪律管理，确保各品种、设备、系统的SOP 得到准确、有效的执行，确保各品种

工艺控制点、质量控制点的准确执行和有效、及时的监控，是我们确保产品质量的技术保障；

⑹．准确、及时、规范的做好各种记录（批生产记录、批包装记录、各种监控检查记录、各种设

备运行记录、清洁、清场、消毒或灭菌记录和各种辅助记录等），是我们确保产品质量可追溯的基本保障；

⑺．影响产品质量的因事无处不在，只有确保规范现场管理，加强生产过程监控，保证人、机、

料、法、环的有机结合和良好控制，才能确保产品质量。

5.生产成本：生产成本是指直接投入产品生产使用的各种物料投入和在此过程中发

生的费用之和。

⑴．生产成本的组成：

a.原辅材料成本；

b. 包装材料成本；

c.燃料、动力费用成本；

d. 各种气体成本；

e.

生产费用成本；维修费用成本；

f.折旧费用成本；

g. 工资福利成本。

⑵．影响生产成本的主要因素：

a.投入产出比；

b.各种技术经济指标完成情况；

c. 工作质量和产品质量；

d.劳动效

率；e.设备利用率；f. 生产过程直通率。

⑶．生产成本控制：

a. 产量工资考核方案；

b. 目标成本考核方案；

c. 绩效考核考核方案；

b. 其它有关管理制度，如节能降耗、修旧利废、工艺改进、技改创新等奖励制度，生产过

程控制制度等。

6.设备管理；是以设备为管理对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列

技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设

计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科

学管理。

⑴．设备管理的重要性

a.直接影响生产进度和生产秩序；

b. 直接影响劳动生产率；

c.直接影响产品质量；

d. 直接影响公司的生产经营业绩；

⑵．公司设备管理的制度保障：E—SMP;

⑶．公司设备管理的技术保障：E—SOP;

⑷．为了不断提高设备管理水平，首先加强现有设备管理的各种制度、程序执行力度，同时加快

设备点检制度、体系的建立进程，为公司的正常生产经营活动保驾护航。

7.安全管理：要牢固树立大安全的安全管理工作理念，即产品质量安全和安全生产

管理，只有确保两个安全，才能确保公司的正常运营；

⑴．安全管理工作责任重大，是企业的生命线，任何一个安全出现问题，都有可能造成企业崩

盘，这方面我们有着深刻的教训（火灾、伤亡、门冬、曲克等）（钢厂、上海华联、安徽华源等）；

⑵．安全管理无小事，要从大处着眼，从小处做起，不放过任何安全隐患；⑶．公司安全生产制度保障：员工手册、安全读本、安全生产管理规程和产品生产安

全管理规程等；

8.纪律：严明的纪律、有效的执行是一个企业或团队有效开展各项工作的基础保障；⑴．劳动纪律――行为规范；⑵．工艺纪律――工艺、质量、安全保障。四．以“人、机、料、法、环”为轴简要介绍生产管理过程1.管理：目前对管理有一种新的解释，即：

⑴．管――管事――人、机、料、法、环；⑵．理――理人、理顺、理清。

2 ．“人”――前面已有介绍；

3.“机”――机器、设备设施⑴．管理依据：E--SMP; ⑵．操作依据：E —SOP; ⑶．操作标准化依据：验证；⑷ . 检查依据：现场状态、运行状态和各种记录。

4.“料”――用于生产的所有物料⑴．物料：用于生产原料、辅料、内外包装材料、纯化水、注射用水、备品备件等；⑵．车间主要物料管理规程：生产指令、包装指令管理规程，物料领取管理规程，物

料进入洁净区清洁消毒规程，物料收、发（使用）管理规程（中转站），物料称量复核管理规程，物料状态标示管理规程，剩余物料退库管理规程，印字包材领取、发放使用管理规程，损毁印字包材销毁管理规程，包材印字复核管理规程，成品入库管理规程，物料平衡管理规程和生产废弃物处理规程等和水系统的各种管理规程、操作规程、监控规程；

5.“法”――公司各种规范性文件（规程、程序、标准等）⑴．SMP －管理规程；⑵．STP －生产工艺规程；⑶．SOP －标准操作规程；⑷．质量标准：物料（原辅料、包装材料等）质量标准、中间体（半成品）质量标准、成品质量标准；

6.“环”――与生产过程有关的环境条件，根据制药行业特点，以下内容应该作为环境管理：

⑴．厂区环境卫生－管理规程；⑵．生产区环境卫生－管理规程；⑶．厂房设施卫生－清洁清场消毒管理规程；

⑷．个人卫生－管理规程、定期体检管理规程；⑸．设备卫生－清洁消毒管理规程和标准操作规程；

⑹．洁净压缩空气系统管理－系统运行管理规程、维护保养规程、清洁消毒管理规程和标准操作

规程；

⑺．惰性气体系统管理－系统运行管理规程、维护保养规程、清洁消毒管理规程和标准操作规

程；

⑻．空调净化系统管理－系统运行管理规程、维护保养规程、清洁消毒管理规程和标准操作规

程；

⑼．制冷机系统管理－系统运行管理规程、维护保养规程和标准操作规程；

7.“人、机、料、法、环”这五个环节不仅是生产过程控制基本环节，同时亦是生产质量出现

异常情况时，分析、判断、查找原因的基本环节，只要我们牢牢的抓住这五个环节，不断深化、加强管理，相信我们的生产质量管理水平和产品质量一定能够不断提高。

五 .2010 年重点推行的管理方法

简介 1.设备点检管理 ⑴．设备点检的定义 ：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或者使用专用工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规 定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能 够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

⑵．设备点检工作的“五定”内容： a. 定点——设定检查部位、项目和内容 ——制定检查标准 ; d. 定期——设定检查周期 ; ⑶．点检的分类及分工 1) 按点检周期分 a) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担； 检员承担；

c) 长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 d) 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施； e) 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 2) 按分工划分 a) 操作点检——由岗位操作工承担； 担； 3) 按点检方法划分 a) 设备点检——依靠五感(视、听、嗅、 b) 小修理——小零件的修理和更改 ⑷．专职点检人员的点检业务及职责：

; b. 定法——设定检查方法 ; c. 定标 e .

定人——确定点检项目由谁实施 b) 短周期点检——由专职点 b) 专业点检——由专业点检修户人员承 味、触)进行检查 ； ； c) 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓。 a . b . c . d . e 编制和修订所管设备的点检标准和点检计划 ; 协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程 检查指导

日常点检工作，对需专检的设备专业点检 ; 编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划 ; 参加设备事故管理 ; f.

负责检修工程的管理 ; g. 填写设备技术档案 h. 上报设备管理报表 . ⑸．点检管理的四个环节： a. 制定点检标准和点检计划；

c. 检查实施结果，进行实绩分析 b. 按计划和标准实施点检和修理工程 ;

d. 在实绩分析的基础上制定措施，自主改进 ⑹．开展设备点检管理的意义：随着我们公司的不断发展壮大，公司各种设备数量逐 年增加，设备精度和自动化程度越来越高，如果我们仍然象现在这样进行设备管 理(经常不断地抢修)，那么势必会对公司的生产经营活动带来巨大的隐患、势 必会影响正常的生产进度和产品品质，因此，我们务必要下大力气，在一年左右 的时间内完成设备点检系统建设，为公司的发展打

下一个坚实的、良好的基础。 2. 瓶颈管理 ：指如何加强瓶颈设备、瓶颈工序的管理。 ⑴．瓶颈设备：关键、无法备用或没有备用； ⑵．瓶颈工序：关键、产能受限； ⑶．如何如何加强瓶颈设备、瓶颈工序的管理：建立完善瓶颈设备、工序管理制度， 建立完善瓶颈设备、工序突发事件应急预案，建立瓶颈设备、工序档案等。 3.执行 “三现” 主义工作法 ：是指发生问题亲临 “现场” 、察看“现物” 、把握“现

实” 以最快、最准确的找到问题原因，并采取措施予以解决处理问题的方法。

⑴．现场：发生问题或事故场所；⑵．现物：发生问题或事故实物；⑶．现实：发生问题或事故的环境、背景和主要因素；

⑷．通过执行“三现”主义工作法，可以有效避免各种乱指挥、瞎指挥现象，提高解决问题

能力和效率，避免事态扩大，最大限度的减少损失。

4.数据统计管理与分析：有利于及时发现生产过程中出现的异常情况，有利于分析、查找

技术经济指标完成情况的原因等。

⑴．产品质量统计台帐（主料、半成品、成品）：可以分析判断各班次生产质量管理情况、

工艺参数控制情况、生产工艺规程和标准操作规程的执行情况及其稳定性等；

⑵．产品数量统计台帐：可以分析判断各班次生产效率、技经指标完成情况和异常情况分析

等；

⑶．生产时间统计台帐：可以分析判断各班次生产进程是否稳定、机器设备是否运行正常、

各工序是否在规定的生产时限内完成生产任务和是否发生异常情况等；

⑷．各工序或工位物料单耗或废品统计台帐：可以分析判断其是否存在跑冒滴漏现象、设备

运行是否正常、员工操作技能是否合格，准确判断损耗发生点、准确判断物料平衡是否合格等；

⑸．生产费用、维修费用统计台帐：可以分析判断车间各工序费用型物资使用管理情况、备

品备件消耗情况和质量情况，同时可以判断员工操作熟练程度及设备日常维护保养状况等；

⑹．目标成本考核：可以准确判断是否发生异常情况、各项技术经济指标是否完成等；

⑺．举例说明。

5.推行作业指导书制度：各车间、部门制定各级管理人员作业指导书，应至少包括以下内

容：

⑴．各车间制定从主任到班组长各级管理人员的作业指导书；⑵．各部门制定从正职到每个人的作业指导书；

⑶．作业指导书应涵盖班前、班中和班后的工作内容；⑷．作业指导书工作内容应详细说明应该干什么？怎么干？何时干？谁来干？达到什么标准？结果如何确认？等等；

⑸．作业指导书工作内容应重点体现PDCA 循环的工作方法；

⑹．作业指导书工作内容应重点体现利用“三现主义” （现场、现物、现实）基本工作方

法，处理解决问题；

⑺．作业指导书工作内容应重点体现数据统计、管理、分析的内容和方法；⑻．作业指导书工作内容应重点体现定期进行工作总结的要求；⑼．作业指导书工作内容应与GMP 规范紧密结合；

6.P DCA 循环和SCDA 循环：是我们开展生产质量管理工作最基础、最常用的管理工具，

是发现问题、解决问题和处理问题最基本方法，是提高执行效率的最有效手段，希望同志们，认真学习，在工作中不断使用，我相信我们的管理水平一定能够得到提高。⑴．PDCA 循环：是一个解决问题、改善工作的循环；

P：计划；

D：执行；

C：检查；

A ：改进完善；

⑵．SCDA 循环：通过标准化后进入下一个循环；

S：标准化；⑶．两个循环不停地运动，各项工作就可以得到不断地改进完善，最终完成各项工作的标准化、规范化。

7.5S 管理基础知识

⑴．5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“ 5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态；△5S 管理是为了改善企业的体质；

△整理也是为了改善企业的体质；

■整顿就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出；△能立即使用；△处于能节约的状态；

■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；△机器、工具、测量用具等；

■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S 管理的习惯

⑵

．(a) 5S 的主要功用让客户留

下深刻的印象；(b) 节约成本，实施了

5S 的场所就是节约的场

所；

大；(c) 缩短交货期；(d) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地

增

大；

(e) 可以推进标准化的建立；(f)

确保生产过程可

控，

确保产品质量；

(h) 通过5S 可以极大地提高全体员工的士.

⑶．推行5S 管理的目的：

a ．改善和提高企业形象；b．促成效率的提高；c ．改善零件在库周转率； d ．减少

直至消除故障，保障品质；

e ．保障企业安全生产；f．降低生产成本；g．改善员工的精神面貌，使组织活

力化；

h ．缩短作业周期，确保交货。⑷．推行5S 管理的作用：

a ．亏损为零——5S 是最佳的推销员；b．不良为零——5S 是品质零缺陷的护航

者；

c ．浪费为零——5S是节约能手；d．故障为零——5S是交货期的保证；

e ．切换产品时间为零——5S是高效率的前提；f．事故为零——5S 是安全的软件设备；

g ．投诉为零——5S 是标准化的推动者；h．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。

⑸．5S 之间的关系：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S 并不是各自独立，互不相关的。它们之

间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

⑹．推行5S管理的目标

５个S 的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S 综合地来推进、各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。

5S推行目的与活动例表

前面对5S 管理基础知识进行了简单的描述，希望能起到宣传和抛砖引玉的作用。

8.执行:是指按照公司有关制度、程序、标准等去做、去实施，及时完成各项工作任务；而我们目前执行

层面存在许多问题，如：

⑴．执行不到位；⑵．执行不公平；⑶．执行有选择；⑷．执行有漏洞；

⑸．执行不及时；⑹．执行不系统；⑺．执行不协调等。

企业安全生产管理制度

企业安全生产管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。 一、安全生产检查规定 （一）生产岗位安全检查 由操作员工每天操作前，对本岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。 主要检查内容如下： 1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效。 2、规定的安全措施是否落实。 3、所用的设备、工具是否符合安全规定。 4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。 5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠。 6、操作要领、操作规程是否明确。 7、其它安全方面的问题是否存在隐患。 （二）部门安全生产自查 由所在部门负责人每月至少一次针对部门内部安全工作进行自查，必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，填写《现场检查记录》对所检查的内容进行记录（需附整改前后照片），同时将相关材料于次月5日前提交行政部备案。 主要检查内容如下： 1、管辖区域内是否存在安全隐患。 2、消防设施是否正常并按期进行点检。

3、生产场所是否符合安全要求。 4、安全通道及安全疏散门是否畅通。 5、员工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。 6、是否有员工反映安全生产存在的问题。 7、其它安全方面的问题。 （三）公司级安全生产检查 由公司安委会组织每季度至少一次针对各部门安全生产现场及安全工作进行检查或抽查，同时形成文字材料存档。 二、安全生产事故隐患排查及整改 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产，保护员工在生产过程中的安全与健康，全面实现“0事故”生产目标，特制定以下事故隐患整治要求。 1、对查出的不安全隐患，做到定人员、定时间，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报安全专员进行备案。 2、对安全事故隐患整改不力的部门，安委会要求其限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任并给予严肃处理。 3、因多方原因暂时不能整改或个别重大隐患，整改前要采取强制性防护措施，及时上报并制定详尽的实施整改计划。 4、隐患整改所需资金必须全额保证，采购部门必须全力配合相关配件、物品的及时采购到位。 5、整改后需经安委会验收后方可生产或投入使用，确有特殊原因的需经安委会或安全负责人批准。

中小企业薪酬管理制度模板.doc

中小企业薪酬管理制度649********* 中小企业薪酬管理制度 第一章总则 第一条为通过有效的薪酬体系设计，激励员工提高工效，稳定员工队伍。 第二条本规定的执行本着公平、公正、公开的原则，将所有岗位的薪资结构合理化、规范化，通过有效的晋升通道，使薪资真正成为激励员工成长，实现公司经营目标的重要手段之一。 第三条本规定适用于所有岗位之员工试用期、岗位工资、晋升、调动和工资核算等相关程序，使薪酬体系的各环节都有章可循。 第二章权责 第四条各部门部长有对本部门员工录用、薪资调整的建议权。 第五条人力资源部按此规定执行各岗员工的试用期工资、岗位工资、薪资调整、工资核算等工作的建议权限和审核权限。 第六条人力资源部依此规定对特别调薪案例的申请、审批、上报。 第七条人力资源部根据社会和公司发展需要，及时对此规定进行修订。

第三章薪资结构及相关规定 第八条行政人员的薪资结构为：基本工资(基础工资+绩效工资)+补贴+其它； 第九条行政办公人员(加工厂一线员工及驻外业务员除外)每月26天为全勤，全勤天数以外，加班工资以每天10元计算。 第十条基本工资部分，依据岗位和级别的不同而定。具体标准见(岗位工资级别表)： 第十一条绩效工资按基本工资的30%为基数，根据各系统各部门的绩效考核标准，核算不同人员的月绩效工资。 第十二条公司人力资源部每季度组织一次晋升评定。晋升评定，每季度由人力资源部、企管部、统一组织。每季度绩效考核总成绩在270分以上者，均有资格填写晋升表，由公司薪酬委员会批复。 第十三条通过评定者，即可按相应级别在下个月的工资中统一调整。成绩不合格者，根据成绩或不能晋升，或降级，若降级工资同样在个月的工资中调整。 岗位工资级别表 第十四条每到晋升月份的薪资调整，由人力资源部统一报行政总监、董事长签批后执行。第十五条管理层人员的晋升，可根据公司的发展和工作业绩考评及时调整，不要求必须统一评定。 第十六条补贴部分，有工龄补贴、学历补贴、职称补贴等。

制药企业管理制度汇编

安全疏散设备管理制度 一、单位内的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范要求设置。 二、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散指示标志，并按规范要求设置， 三、应保证疏散通道、安全出口畅通，安全出口不得上锁。 四、防火门应保持常闭状态，并应向疏散方向开启。 五、各部门负责人应定期检查疏散标志和应急照明等疏散设施是否完好，发现损坏及时维修。 电气设备消防安全管理制度 一、所有电气设备的安装及线路敷设应符合电气安装规程的规定。 二、在增设大容量的电气设备时，应重新涉及线路，方可进行安装和使用，严禁私自在电气线路上增加容量，以防过载引起火灾。 三、建筑内不允许采用铝芯导线，应采用铜芯导线，在夹层或闷顶内敷设线路时，应穿管敷设，并将接线盒封闭。 五、电气设备、移动电器、避雷装置和其他设备的接地装置应每

年至少进行两次结缘及接地电阻的测试。 六、在配电室和装有电气设备的机房内应配置适当的灭火器材。 动火作业安全管理制度 一、防火、灭火设施不落实不能动火。 二、周围的易燃易爆杂物未清楚不能动火。 三、附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火。 四、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道未经洗刷干净，排除残存的油质不动火。 五、凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火。 六、在高空进行焊接或切割作业时。下面的可燃物品未清理，不动火。 七、现场未配备相应的灭火器材不动火。 八、动火审批由部门申请，饭店领导同意，保安部配合 现场监控 防火检查制度 一、防火检查人员由饭店消防安全管理人员和各部门负责任组成。

二、防火检查应填写检查记录，检查人员和被检查部门负责任在检查记录上签名。 三、防火检查应填写检查记录，检查人员和被检查部门负责任在检查记录上签名。 四、防火检查内容： 1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况； 2、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；消防车通道、消防水源情况； 3、灭火器材配置及有效情况； 4、用水、用电有无违章情况； 5、重点工作人员以及其他员工消防指示的掌握情况； 6、消防安全重点部位的管理情况； 7、易燃易爆危险品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况； 8、消防（控制室）值班情况和设施运行、记录情况。 五、发现火灾隐患，及时填写火灾隐患当场整改通知书 和火灾隐患限期整改通知书，并督促整改 防火巡查制度 一、防火巡查人员由专职管理人员和保安员担任。

中小企业实用规章制度--规章制度

中小企业实用规章制度--规章制度 中小企业实用规章制度 第一章总则 第一条:为保证顺利完成公司下达各项生产任务、经营目标、管理目标而制定本规章制度。 第二条:规章制度包括生产制度、卫生制度、考勤制度、奖惩制度、安全制度等。 第三条:本规章制度适用本公司的各部门的每一个员工。 第二章行政办公制度 第四条:根据公司实际运作情况,定期召开生产计划、产品质量、人员培训会议。 第五条:公司每一位员工必须按公司要求参加会议。 第六条:卫生管理制度 1.生产操作人员必须按照公司要求每日做好各自岗位的卫生清扫工作,保持清洁整齐。 2.各类原材料的堆放必须有各自直接使用者负责堆放整齐、安全、卫生、清洁。 3.每台设备由直接操作者负责保养、基本维修、清扫工作。 4.必须服从公司统一安排,做好公司环境卫生工作,保证厂容厂貌的整洁。

5.食堂卫生、饮食的清洁工作由食堂炊事人员直接负责,预防食物中毒。 第七条:工作期间,公司内严禁个人电话的使用。 第八条:公司的办公用品严禁使用与本公司无关的事宜。 第九条:生产场所严禁吸烟。 第十条:任何员工不能泄露公司的商业秘密和技术秘密。 第十一条:不说任何不利于公司和有损公司形象的话。 第十二条:不做任何有害公司的事。 第十三条:工作期间,严禁串岗、离岗,出入厂物品人员必须填写出入厂证,同意核准方可进出。 第十四条:宿舍里严禁大声喧哗,以免影响他人休息,严禁打架斗殴、聚众赌博。 第十五条:必须按公司值日规定和要求清扫宿舍,保持其清洁卫生。 第三章考勤制度 第十六条:严格遵守公司时间,不准迟到、早退,发现迟到、早退,视时间长短作相应处罚。 第十七条:有事请假者,必须填写请假申请单,批准同意后休假,未办理请假手续者作旷工处理。 第十八条:任何请假以不影响公司生产为前提,由所在部门负责人批准,得到公司认

企业生产管理制度

生产管理制度 第一章总则 第一条为加强生产管理，规范员工行为，明确责任权限，调动积极性，特制定本制度。第二条通过生产计划、组织、控制和管理，降低成本，实现总体目标。 第三条管理原则：一、统一管理与分级负责原则。二、市场需求与已销定原则。三、生产计划与责任目标原则。四、制度规范与追踪考核原则。五、分工与协作原则。六、 奖励与惩罚原则。 第四条生产部负责管理、协调、服务工作，分设生产、仓储、设备科、配备相应人员，顺利完成各项生产任务。 第五条本制度对生产具有规范性。全体生产人员都须自觉遵照执行。违者，将受到处罚。 第二章计划 第六条根据总体经营计划，每年底前，要编制好第二年生产计划。当月月底前编制好下月的生产计划，确定产品品种，数量、质量和交货日期。 第七条依照年、月生产计划，各科要分品种、规格、数量、编制具体产品出产进度计划。第八条生产计划包括各项生产指标，生产能力核定，安排生产进度，组织、检查生产计划实施，总结和考核生产计划完成情况。 第九条品种指标。生产计划期内完成产品品种数，反映满足市场需求程度。 第十条质量指标。生产计划期内达到产品质量标准，包括合格品率、优质品率、回机率、废品率等。 第十一条产量指标。生产计划期内完成产品实物数量，反映生产规模。 第十二条产值指标。以货币表示生产的产品数量，可分为产品产值、总产值和净产值。第十三条生产进度计划。根据市场需求与订货备忘录安排生产任务，产品原料采购要与生产进度安排协调一致，生产技术准备与产品生产进度要相衔接。 第十四条生产作业计划。根据年、月生产计划各种产品的产出时间和数量，具体下达生产进度，确定各个时期的生产任务。 第十五条执行生产作业计划，要控制产品品种、数量及进度。包括确定工艺流程，安排生产进度，下达生产指令，协调生产，解决问题。 第三章生产 第十六条根据生产特点和规模变化，构成基本生产，辅助生产，生产服务，附属生产整个生产过程。 第十七条合理组织各生产工艺和生产工序，使之在最佳的状态下运行，以最小劳动消耗，生产出符合标准的优质产品。 第十八条生产过程各环节保持连续性。做到：一、合理的工艺流程，没有往返和迂回。 二、采用先进生产组织形式，提高自动化水平。三、各岗位间相互配合，做好生产 前准备。 第十九条生产过程各工艺阶段，各工序间，基本生产过程和辅助生产过程间，在生产能

中小企业安全生产管理规定

中小企业安全生产管理 规定 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

安全生产管理制度补充规定 1. 总则 在《管理总则》的基础上,为加强安全生产管理，改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，特制定本补充规定。 公司的安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，各级管理人员要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产及文明生产。 对全年无工伤的部门、班组给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的部门给予通报批评，对责任人，给予处罚，触及刑律的，交由司法机关论处。 2.机构与职责

公司设安全生产委员会，由有关部门负责人组成，安全生产委员会主要职责是：全面负责安全生产管理工作；制订安全生产技术措施和劳动保护计划；调查处理安全事故等工作。 安全生产委员会下设负责人、安全核查员、下按车间或班组设安全组长、再下设安全员。如上图所示。 生产部门经理任安全负责人，车间主任认安全组长；各班组组长任安全员，6S专员任安全核查员。 安全小组职责: 安全负责人: 汇总和审查安全生产措施计划，督促下属员工执行；组织日常安全检查；协助人力资源部搞好安全生产宣传教育工作；对 工伤事故进行调查处理；落实预防纠正措施，监督劳动防护用品 使用。 安全生产组长职责: 汇总和审查安全生产措施计划，督促下属员工执行；组织日常安全检查；协助人力资源部搞好安全生产宣传教育 工作；对工伤事故进行调查处理；落实预防纠正措施，监督劳动 防护用品使用。 安全员的职责：负责落实安全生产管理制度，处理本班组安全生产日常事务和检查监督生产员工按章操作，负责培训生产作业员熟 练掌握机器设备原理、操作程序；宣传安全生产，提升作业员安 全意识。

生产企业车间管理制度

生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

医药生产企业(制药厂)安全生产规章制度[全套资料汇编完整版]

制药厂安全生产全套规章制度2019-2020新标准完整版汇编文件 XX咨询有限公司 2019年11月

目录 第1章识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (5) 1.1 附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (7) 1.2 附表2：法律法规的培训记录 (8) 第2章安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (9) 2.1 附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表 (10) 第3章公司文件档案管理制度 (11) 3.1 附表1：企业档案归档范围及保管期限表 (15) 第4章领导现场带班制度 (28) 第5章班组安全达标管理制度 (30) 5.1 附表1：班组安全达标考核标准 (32) 第6章风险评估和控制管理制度 (34) 6.1 附表1：工作危害分析（JHA）记录表 (42) 第7章消防安全管理制度 (44) 7.1 附表1：消防器材统计台账 (47) 7.2 附表2：消防器材检查表 (48) 第8章安全生产会议制度 (50) 8.1 附表1：安全会议记录 (51) 第9章药品采购管理制度 (53) 第10章合同管理制度 (60) 第11章药品销售管理暂行办法 (65) 第12章业务流程再造制度 (72) 第13章进出口业务管理制度制度 (97) 第14章医院药房托管工作制度 (102) 第15章原料药出（入）库管理制度 (105) 第16章物流配送中心管理制度 (106) 第17章仓库管理制度 (108) 第18章仓库安全消防制度 (110) 第19章药品储存保管管理制度 (113) 第20章药品养护管理制度 (116) 第21章药品出库复核管理制度 (118) 第22章近效期药品管理制度 (120) 第23章药品退货管理制度 (123)

中小企业的固定资产一般管理制度

小企业的固定资产管理办法 为加强我公司固定资产的管理，促进固定资产管理工作的制度化、规范化，及时对固定资产进行维修与更新，保证我公司各项业务工作的正常开展，提高工作效率，特制定本办法。 一、总则 1. 使用期限在一年以上的房屋及建筑物、机器、设备、器具、工具等资产应作为固定资产；不属于生产经营主要设备，但单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年的物品也应作为固定资产。 对达不到本办法规定标准的设备器具作为低值易耗品进行管理。 2. 固定资产管理工作归口资产财务室。 3. 固定资产的日常维护、保养工作由使用部门负责。 二、管理办法 1. 购置管理 （1）固定资产的购置每年应由各部门向资产财务室报送需求计划，计划中应说明需购置该固定资产的理由、价格、型号、数量、功能等；由资产财务室向主管公司领导报送，主管公司领导审批后按计划进行购置。 （2）固定资产的购置，原则上由资产财务室负责，使用部门参与，特殊情况经主管公司领导同意后，可由各部门自行购置。 （3）固定资产的购置，应本着“货比三家，质优价廉”的原则，以最大限度地提高资金的使用效率。 （4）固定资产购置后，由经办人与资产财务室固定资产管理人员共同填写“固定资产验收领用单”，各有关人员应在“固定资产验收领用单”相应栏目内签字。经办人凭“固定资产验收领用单”和有关发票到资产财务室办理入帐和报销事宜。 （5）固定资产验收完毕后，由资产财务室固定资产管理人员同时填制固定资产台账，并进行分类管理。 2. 维护保养、维修管理 （1）固定资产由使用部门指定专人按要求进行日常维护、保养工作，同时作好相应记录。 （2）固定资产使用部门每年2月底提出维修意见书报资产财务室，资产财务室每年一季度末依此制定本年度固定资产维修计划，报主管公司领导批准后实施。 （3）固定资产的维修由资产财务室负责，使用部门配合。

制药企业质量风险管理制度.doc

制药企业质量风险管理制度 1 目的避免让患者承受药品在安全、疗效和质量上的风险，尽可能降低药品在生产流通环节的风险，规避质量事故或药害事件的发生，保护患者的切身利益。 2. 范围适用于药品质量风险管理。 3. 责任 总经理、质量负责人、生产负责人、质量授权人负监督责任。 4．规程 4.1质量风险管理的内容: 4.1.3药品流通使用过程中的风险管理。流通过程中的风险管理包括运输、储存、分发、使用各个环节，这是合格药品出厂后所经历的漫长过程，对这个过程的风险控制远比在药厂复杂，这个环节也是药品生命周期不可缺少的一环。 4.2质量风险管理管理步骤: 质量风险管理步骤:质量风险评估、质量风险控制、质量风险沟通、质量风险审核。 4.2.1质量风险的评估风险评估阶段是先要对产生风险的原因、表现形式和引起的危害进行评估。 4.2.1.1辨别（识别）质量风险产生的环节，找出风险产生的关键因素及关键点。

4.2.1.2分析质量风险产生的原因以及发生的概率，找出主要的原因和产生风险的关键要素。 4.2.1.3危害程度的判定评价：风险对药品质量影响范围、严重性以及有否次生危害风险。 4.2.1.3.1评估质量风险的级别，可能会有两种情况：1）显形风险，即可见的、已有的或历史上曾发生过的；2）隐形风险：正在发生尚未表现出来或在药品有效期内会渐渐显示出来。 4.2.1.3.2评估风险对已上市销售的药品影响程度与范围，分清是主要风险还是次要风险。 4.2.2药品质量风险的控制质量风险控制可以体现在风险控制的方法、控制的措施和控制的过程3个方面。 4.2.2.1风险控制的方法质量风险控制方法的着眼点在于人员、硬件和软件三个部分。(1)人员。与产生风险或质量缺陷相关联的工作人员的职业素质、岗位培训、操作水平有关，以此着手采取措施，加以改进或弥补，来控制质量风险的发生。 (2)硬件及材料。从厂房、设备、环境以及原辅材料方面找出影响因素着手控制。 (3)软件。从与产生风险相关联的文件（例如sop、工艺规程、检测方法、安全操作规程等方面）进行风险的控制。

中小企业生产管理制度

为加强企业的管理，完善各项工作制度，促进公司发展，提高经济效益，根据国家和上级有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本企业管理制度。 一、全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司要步调一致，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行以责任制为主体的体系，提高公司整体实力和经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习的条件，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。 六、公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。

七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。 八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 员工守则 一、遵纪守法，忠于职守，爱岗敬业。 二、维护公司声誉，保护公司利益。 三、服从领导，关心下属，团结互助。 四、爱护公物，勤俭节约，杜绝浪费。 五、不断学习，提高水平，精通业务。 六、积极进取，勇于开拓，求实创新。 生产管理制度 第一章总则 第一条为保证公司（以下简称公司）生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足顾客要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本制度。 第二条本制度作为开展生产工作的指引，适用于公司生产系统包括输入、生产转换过程、输出和反馈四个环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。 第三条公司必须遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原则开展生产

生产企业管理制度办法

生产企业管理制度 管理制度 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司全体员工。 第一章员工守则 员工守则作为本公司员工的行为准则，本公司所有在职员工必须遵守以下守则。 1、按时上下班，不迟到，不早退。 2、上班期间禁止在车间聊天、嘻戏打闹，争吵打架，私自离岗，串岗等行为。 3、服从领导安排。如有不同意见，可婉转相告，或是书面陈述，但不管领导是否采 纳意见，皆应服从上级安排，不得因为有异议而采取抵制情绪和行为。 4、维护公司形象，保护公司利益，严守公司商业机密，对外不议论公司事务。 5、爱护公司财产，勤俭节约，做到不浪费、不化公为私。 6、不私自经营与公司业务有关的商业，或兼任公司以外的职务。经股东大会同意的

除外。 7、不得收受与公司业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项。 8、讲文明、讲卫生，严禁随处吐痰，车间与仓库内严禁吸烟，生产工人严禁留长指 甲。 第二章考勤制度 为了加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。本制度适用公司所有员工。 1、出勤：时间调整时由办公室统一公布通知。 工作时间：上午8：00-12：00，下午13：00-18：00。 工作时间内不得擅离岗位，有特殊情况者需报经主管负责人批准，方可离开工作岗位。因业务需要外出，在外出前需告知主管负责人。 2、签到：员工上、下班时必须本人亲自打卡，不得代打卡及无上班加班打卡，否则均以违纪处罚。 3、迟到：上班时间超过5分钟即为迟到，30分钟后视为旷工。 4、早退：每天中午12：00，下午18：00前无故离岗者为早退。按旷工处理。 5、请假：员工若有事不能直接到公司，应在前一日向主管部门负责人请假，如有特殊情况发生，最迟应在当日上班前向主管部门负责

药厂生产管理规章制度

生产副厂长职责 1.制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全面负责车间 的安全和生产，并组织员工参加公司组织的各项活动。 2.落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。 制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在 换班时间通报正常生产过程中出现的各种情况，例如考核情况、车间存在的问题等。 4.及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5.对生产过程中员工提出的各项改进措施报公司上层领导，整改安全主管部门提 出的各种生产隐患。 6.对制定的生产计划向生产部下达，并监督生产车间是否按照计划有序生产。负 责向上级上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。 7.参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规和保 管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。 8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的 投料试车。 9.对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因， 制定整改及预防措施，编写事故报告。 10.执行公司制定的生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。 11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检查车间管道是否有跑、冒、滴、漏现 象。

12.监督好车间人员对公司各项规章制度的遵守情况及生产车间现场情况，并考核 车间员工。 13.检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的管理。 14.对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书 面形式上报上级领导，经上级领导批准后，按照处置方案处理不合格成品。 15.监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。 16.制定本部门各项考核管理办法并实施。 17.积极完成上级领导交办的任务。

小企业安全生产管理制度范本

XX有限公司 企业生产安全管理制度 XX有限公司

目录 企业安全生产管理机构制度 (3) 安全生产会议制度 (4) 安全生产资金投入制度 (5) 安全生产教育培训制度 (8) 特种作业人员管理制度 (9) 劳动防护用品管理制度 (11) 安全设施和设备管理制度 (14) 职业病防治管制制度 (16) 安全生产检查制度 (19) 危险作业管理制度 (20) 安全生产事故隐患排查治理制度 (23) 安全生产奖惩制度 (24) 安全生产事故报告处理制度 (28) 应急救援制度 (31) 安全生产值班制度 (35)

企业安全生产管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保护员工在生产过程中的健康与安全，保证公司生产安全、环保、稳定、长周期运行，保证公司更好地履行安全、健康、环保的社会责任，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。 一、企业安全生产管理机构制度 （一）组织机构： 公司管理层安排一人作为兼职安全管理员。 （二）机构职责 1、安全管理员安全生产责任制 （1）认真贯彻执行国家有关安全生产的政策，法规和规范，在公司经理的领导下负责企业的安全生产监督管理工作； （2）负责组织开展各种安全活动，对职工进行安全思想和安全技术知识教育； （3）严格贯彻执行国家颁发的安全生产各项规定，组织制订公司安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况； （4）参加安全技术措施、安全技术专项方案的审核，现场机械设备及防护设施的验收，及大型机具设备安全运行的监督管理； （5）组织并参与安全检查，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；

企业生产管理制度

第一章生产管理制度 1生产计划管理 1.1理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计 划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生 产任务在受控状态下按时、按质完成。综合生产处和和生产车间负责 建立生产计划的编制、执行，综合生产处负责检查及监督，保证生产 计划的全面完成。 1.2生产计划的编制 1.2.1年度生产计划编制：综合生产处依据上一年生产任务的完成情况、 剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公 司发展的总体要求等编制公司年度生产计划，总经批准后发放至财 务处，技术中心，销售部，物资采购处及各车间。 1.2.2月度生产计划编制： 1)综合生产处根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月 度生产计划。 2)生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日 期 3)生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余 地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。 同时要遵循生产规律，综合平衡。月度生产计划应于上月25日前 编制完成，报主管生产总经理助理批准。 1.2.3车间月生产计划及班组计划编制 1)车间生产计划及班组计划编制应公司月度计划为依据，由车间管理 员于每月28日前编制完成，周计划由车间班组长于每周五编制完 成下周计划，报车间负责人审批，综合生产处备案。 1.3生产计划执行情况的检查和调整 1.3.1生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各

班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。 1.3.2综合生产处负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各 种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。 1.3.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克 服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时， 由生产处写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。当 影响到全年生产计划的完成时，应及时上报。 2生产调度管理 2.1综合生产处指定生产调度员负责本对企业生产经营活动进行合理安排 和协调，以使生产系统达到高效率。 2.2厂级调度 2.2.1由生产副厂长主持，每月一次，各车间生产主任和有关科室负责人 参加。其内容： a．传达上级及厂部对计划、生产工作指示；b．检查上月决议执行情况； c．汇报生产进度；d．提出存在问题；e．统一处理存在的问题，作出调 度会决议。 2.2.2组织生产，按月、季、年度计划协调地进行。 2.2.3不定期由生产科召开各种专业会议，以解决某个时期或某项工作中 的主要问题。 2.3车间调度 2.3.1车间调度会议，半月一次，车间主任召集本车间各职能人员及班组 长参加，其内容： a．检查各班组生产投料、交库情况；b．各工序的在制品储备情况； c．跨车间协作件衔接情况；d．提出存在问题，研究解决办法，保证生产任务按期完成。 2.4对调度工作的要求 2.4.1生产调度管理要以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡 地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保

制药企业生产管理试题

制药企业生产管理-适于制药工程专业 一、名词解释 1.产品：包括药品的中间产品、待包装产品和成品 2.待包装产品：尚未进行包装但已完成所有其他加工工序的产品 3.药品生产：指物料和各种产品的采购药品的加工质量控制审核放行贮存发运及相关 控制等一些列活动 4.待检：指原辅料包装产品中间产品待包装产品或成品采用物理手段或其他有效方式 将其隔离或区分，在允许用于投料生产或上市销售之前贮存等待作出放行决定的状态。 5.放行：对一批物料或产品进行质量评价，作出批准使用或投放市场或其他决定的操作 6.返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品成品的一部 分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准7.重新加工：将某一生产工序生产的不符合质量标注的一批中间产品或待包装产品的一部 分或全部，采用不同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准 8.工艺规程：为生产特定数量的成品而制定的一个或一套文件，包括生产处方生产操作要 求和包装操作要求，规定原辅料和包装材料的数量工艺参数和条件加工说明注意事项等内容 9.操作规程：经批准用来指导设备操作维护与清洁验证环境控制取样和检验等药品生 产活动的通用性文件（标准操作规程） 10.污染：在生产取样包装或重新包装贮存或运输等操作过程中，原辅料中间产品待包 装产品成品受到具有化学或微生物特性的杂质或异物的不利影响 11.交叉污染：不同原料辅料及产品之间发生的相互污染 12.混淆：指一种或一种以上的其他原料或成品与已表明品名等的原料或成品相混。 13.阶段性生产方式：指在公用生产区内在一段时间内集中生产某一种产品，再对相应的公 用生产区设施设备器具等进行彻底清洁更换生产另一种产品的方式 14.洁净区：需要对环境中尘埃和微生物数量进行控制的区域，其建筑结构装备及其使用应 当能够减少对该区域内污染物的引入产生和滞留 15.批：经一个或若干加工过程产生的，具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包 装材料或成品。 16.批号：用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合 17.确认：证明厂房设施设备能正确运行并达到预期结果的一系列活动 18.验证：证明任何操作规程生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动 19.退货：将药品退化给企业的活动 20.文件：本规范所指的文件包括质量标准工艺规程操作规程记录报告等 21.物料平衡：产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量 之间的比较并考虑可允许的偏差范围。 22.偏差：产品的理论产量和实际产量之间应该有一个合理的可允许的偏差；印刷包装材料 的数额平衡（公式）若出现较大的负偏差，超出规定的范围要返工检查在查明原因并排除可能出现的质量隐患才能按正常品处理。 23.药品委托生产的定义：指取得国家药品批准文号的企业委托其他取得《药品生产许可证》 的药品生产企业进行该药品品种生产的行为。 二、单项选择题（每题只有一个正确答案） 1.负责组织GMP认证是（ C ）。 A 国家药品监督管理部门 B 省级药品监督管理部门 C 省以上药品监督管理部门 D 设区的市药品监督管理部门

生产管理培训课件

生产管理第五章 质量管理发展的三个阶段 1、质量检验阶段（20—40年代） 操作者质量管理时期 检验员质量管理时期：计划与执行 部门，检验与生产部门分开 缺点：难以补救，全数检验 2、统计质量管理阶段（40—50年代） “美国战时质量管理标准” 戴明与珠兰 缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难用 3、全面质量管理阶段（60年代以来） 通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM 日本的CWQM 通用电气公司的总裁约翰韦尔奇在描述他是如何在通用电气公司的一些大工厂中推行质量计划时说：“你不能以一种温和的、理性的方式去做，在那儿你必须发疯似的去做。”韦尔奇先生将手在桌子上坚定地敲了一下，接着又说道：“你必须告诉你的员工质量是生存的关键，你必须要求你的每一位都接受培训，你必须鼓动他们，你必须有物质奖励，你必须说：‘我们必须做这件事！’” 韦尔奇先生说，质量控制计划是“一项巨大的事业，我甚至无法描述这项事业的巨大”。表明高层管理者决心的一个确切标志是40%的通用电气公司的经理奖金（高达100万美元），取决于该质量计划的执行程度，在这以前，奖金仅是根据利润和现金流决定。 通用电气公司的质量控制计划借鉴于摩托罗拉公司，该计划涉及为期4个月的统计学及如何才能提高质量方面的课程，用于培训黑带人员。培训以后，这些“黑带”们在公司所属的工厂内调查和了解质量情况，并确定质量提高的具体项目。韦尔奇曾告戒年轻的经理们，除非他们被选做“黑带”，否则他们不会有太大的前途。公司已培养了2000名“黑带”，计划在年底增加到4000名，到2000年“黑带”人数将达到10000名。总之，通用电气公司在培养、计算机系统等方面投入了数百万美圆，以运行其质量控制计划。 质量控制计划正在带来许多益处，韦尔奇先生说：“你的顾客变得对你满意，你就不必再象救火队员一样，那里出问题就匆匆奔向那里去补救，因此，你就不必再以被动的方式行事了。”通用电气公司希望通过防止混乱无章来减少成本，从而使公司在未来的十年内能节约70亿到100亿美圆，并由此增加利润。 1961年，Feigenbaum总结20世纪50年代质量管理理论面临的新情况，发表“全面质量管理”专着 1978年，中国在北京内燃机厂、清河毛纺厂进行TQM试点，然后在全国推行。 1979年中国质量管理协会成立。 1978年规定每年9月为中国质量管理月。 传统质量观与现代质量的比较

企业安全生产管理制度

x x x公司安全生产管理制度 一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。 二、范围：适用于公司范围。 三、组织机构与职责： 1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是： （1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。 （3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 （5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。 （6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。 （7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。 （9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。

（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 2、司各部门必须成立安全小组成，负责： （1）对本部门的员工进行安全生产教育。 （2）制定安全生产实施则和操作规程。 （3）实施安全生产监督检查。 （4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。 3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。（详见机构表） 4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。 5、各级工程师和技术员在审核、批准技术计划、方案、图纸和其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7、各部门安全管理员要协助本部门主管执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 8、各车间生产安全员要经常检查、督促车间班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本车间、班组的安全生产情况。做好安全生产日报表的填写工作。 9、员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施和劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告上级或安全员，并迅速予以排除。 10、对新员工、临时工、实习人员必须先进行安全生产的三级

中小企业管理制度范本

中小企业公司管理制度 目录 第一部分：综合办管理制度 第一节、综合管理办公室职责 第二节、综合办公室管理制度 第三节、公司人员的聘用 第四节、职务任免 第五节、职、辞退 第六节、教育与培训 第七节、考勤办法管理 第八节、员工请假管理办法 第九节、物品采购、入库、出库、归还管理办法 第十节、奖罚制度 第十一节、档案管理 第二部分财务部管理制度 第一节、财务部的职能及财务人员的岗位职责 第二节、财务工作管理 第三节、资金管理 第四节、会计档案管理 第五节、结算与审批制度 第六节、出差管理制度 第七节、财务纪律 第三部分销售部管理制度 第一节、总则 第二节、销售部岗位职责 第三节、销售人员管理制度 第四分、公司考核制度 第一节、核目的、原则和实施 第二节、合办工作考核标准

第三节、务室考核 第四节、目部考核标准 第一部分：综合办管理制度 第一节、综合管理办公室职责 一、综合管理办公室主任的岗位职责 1、在公司总经理领导下，主管行政、人事、后勤、财务、文秘、档案、 保卫并负责公司办公财产的调用、管理等工作。 2、主持综合办公室的日常工作，组织领导公司本部员工做好本职工作。 3、负责对公司领导的决策、决定和工作部署的督办、落实、协调、完 成。 4、代表总经理负责与各部门签订目标管理责任状，并监督、检查、落 实目标管理完成情况。 5、协助总经理对各部门的工作进行全程监督检查，全面管理。 6、负责组织开展对新员工的招聘工作，对公司员工的工作进行检查、 考核、评定。 7、负责公司的来访接待工作，并将接待情况及时向总经理汇报。 8、制定并实施行政管理费用计划，力求节约开支，讲究实效。对各部 门申报办公用品购置计划进行审核。 9、认真完成总经理交办的其他临时性工作。 二、办公室干事岗位职责 1、建立健全人事档案，按照人事档案管理的范围，实行一人一档制， 随时向主管提供人事档案资料。 2、协助部门主管做好办公室日常工作。 3、协助部门主管做好新聘员工的招聘工作。 4、认真做好公司内员工的技术等级评定等有关人事的具体事务。 5、配合相关人员做好公司员工的年度考核及奖惩工作。 6、做好各类物品材料的交接、建档、保管工作。 7、做好公司的文秘、打印等工作。 8、完成部门主管交办的其它临时性工作。