电除尘器操作维护检修规程

文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程

文件编码EHF-EQT0215 页码

1.目的：

为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。

2.适用范围：

适用于本公司球团厂所有电除尘设备。

3.职责：

球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。

生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。

机修作业区负责设备的维护和检修。

4.工作内容：

设备性能及主要技术参数

序号名称

1#竖炉60m2

电除尘器

2#竖炉75m2

电除尘器

3#竖炉90m2

电除尘器

1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/1

2 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h

3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板

4 阴极线型式BS管状芒刺

线RS管状芒刺线RS管状芒刺线

5 总集尘面积4236m25240 m25966m2

6 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%

7 电除尘本体

漏风率

＜3% ＜3% ＜3%

8 入口烟气

含尘量

15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm3

10 电场数 4 4 3

11 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s

12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-10

13 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F

14 电机功率630KW 630KW 630KW

15 电机电压6KV 6KV 10KV

、主要结构：

1、电气控制系统

2、振打系统

3、整流变压器

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4、除尘器本体

5、卸排灰系统

6、引风机、电机 技术操作规程

一、电除尘器启动 1. 启动引风机

检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；

引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；

通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。 启动后将引风机阀门全开。 2.启动电除尘器

检查保温箱门及人孔的关闭和密封情况；确认危险区域无人。 检查各电气控制设备接线是否正确，动作是否正常。 确认高压隔离开关刀闸置于“电场”位置。 按以下操作步骤继续启动电除尘器：

3.启动排灰系统

检查灰斗料位情况是否正常；

检查螺旋加湿卸灰机的水压、水量情况是否正常。

按“启动螺旋加湿卸灰机→启动刮板机→启动星型给料机→开启插板阀”的顺序启动排灰系统，及时调整螺旋加湿卸灰机水量防止二次扬尘。 二、电除尘器停机 1．停引风机

停引风机前需得到调度许可，停后将引风机阀门关闭，并通过调度请配电岗位拉电。

2．停电除尘器

．电除尘器停机步骤

闭合电源总开关

闭合高压柜电源开关

空气断路器置“1”位

电源选择开关置“本柜”位

按下 “启动”按钮 按下面板“运行”按钮

该电场启动完毕，同理启动其他各电场

手动调节二次电压，逐渐升至正常水平（约50KV ）

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电场断电后，加热装置和振打机构继续运行，直至电极积灰清理干净，振打装置方可停机。

.排掉灰斗内积灰，但不完全排空（防止热料在星形给料机上部结露，造成放灰因结块而堵料）。 3. 停排灰系统

按“关插板阀→关星型给料机→停埋刮板机（料排净再停）→停加湿卸灰机”的顺序停排灰系统。 维护规程

一、设备检查内容 （1）供电控制柜

a 、 控制柜各种仪表、数据显示正常；

b 、 控制柜无异常发热、异味（焦糊味等）；

c 、 及时记录控制柜显示的数据；

d 、 低压控制系统保护装置正常；

e 、 柜内有无严重积灰。 （2）振打系统

a 、振打电机减速机工作情况，有无漏油、缺油等现象，电机减速机运转是否正常，有无振动、发热等异常情况发生；

b 、传动杆轴承座（尘中轴承）有无发热、卡涩等现象；

c 、万向接手、联结螺栓有无松动、脱落、断裂等现象；

d 、振打保险片（销）有无损坏、脱落等现象；

e 、振打联轴器是否正常。 （3）整流变压器

a 、表面有无绝缘漆脱落、变色等过热的痕迹，运行中有无异响；

b 、变压器油色、油温有无异常、有无渗油等现象；

c 、呼吸器干燥剂有无变色。 （4）除尘器壳体

a 、壳体有无较大漏风；

b 、各人孔门、高压隔离开关柜密封情况； （5）卸排灰系统

手动调节二次电压，逐渐降至“0” 按下 “停止”按钮

空气断路器置“0”位

电源选择开关置“本柜”位 将电场高压隔离开关刀闸置于“接地”位置

断开各高压柜电源开

断开电源总开关，挂牌

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卸排灰时有无二次扬尘。

（6）引风机、电机

a、电机外壳及轴承温度是否正常，运转中无异常振动、杂音，地脚螺丝无松

动，接手联结有效。记录电机电流；

b、引风机运转时轴承温度是否正常，轴承箱冷却水流量是否合适，有无异常

振动、异响，进、出风口有无明显漏风、执行机构是否运转灵活。

二、设备检查制度

（1）岗位检查：每小时记录一次电场运行参数、除尘器进出口温度、风机电流、风机轴承温度和油位情况。每天按点检标准对所有设备进行一次点检，并将点检出来的问题反馈给作业区。

（2）车间检查：每周按点检标准对所有设备进行一次点检，根据点检情况和岗位反馈情况编排检修计划。

（3）分厂检查：每月对所有设备进行一次点检，更加点检情况及作业区编排的检修计划安排计划检修。

三、设备的润滑

润滑部位润滑剂标准换油周期引风机轴承箱32#汽轮机油2/3油标处6个月减速机L-CKC220 2/3油标处18个月引风机电机２＃锂基脂换油时加足12个月其他２＃锂基脂检修、换油时加足6个月

四、常见故障及排除方法

序

号

故障现象主要原因排除方法

1 控制柜内

空气开

关跳闸或

合闸后

再跳闸

1、电除尘器内有异物造成二极短路；

2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路

3、料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放

电极对地短路

4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电

甚至击穿

5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝

缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络

6、低电压跳闸或过流，过电压保护误动作

1、清除异物

2、剪掉断线，取出脱落物

3、修好料位计，拓除积灰

4、清除积灰，擦试绝缘子

5、更换加热元件，修复

保温

6、检查保护系统

2 运行电压

低，电

流很小，

或电压升

高就产生

严重闪络

而跳闸

1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能

下降，发生在低电压下严重闪络

2、振打机构失灵，极板，极线严重积灰

造成击穿电压下降

3、放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封

不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面

放电

1、调整竖炉燃烧工况，

提高烟温

2、修复振打失灵部件

3、清除积灰，修复保

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3 电压较

低，

二次电流

过大

1、高压部分绝缘不良

2、放电极与收尘极间距局部变小

3、电场内有异物

4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝

缘性能下降

5、反电晕现象产生

1、用摇表测绝缘电阻，改

善绝缘情况或更换损坏的

绝缘部件

2、调整极距

3、清除异物

4、检查电加热器和漏风

情况，清除积灰

5、调整电流、电压

4 二次电流

表指示

极限值，

二次电压

接近零

1、放电极断线，造成二级短路

2、电场内有金属异物

3、高压电缆或电缆终端盒对地短路

4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路

1、剪掉放电极断线

2、清除异物

3、修复或更换损坏的电

缆和终端盒

4、修复或更换瓷瓶

5 二次电压

正常

二次电流

很小

1、极板或极线积灰太多

2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失

灵

3、电晕线肥大，放电不良

1、清除积灰，检查振打系

统，修复故障部位

2、启动或修复振打装置

3、清除积灰，检查振打

系统

6 二次电压

和一次电

流正常，

二次电流

表无读数

1、与二次电流表并联的保险器击穿

2、电流测量系统断线

3、电流表指针卡住

1、更换保险器

2、确定断线部位并修复

3、修理或更换电流表

7 灰斗不下

灰

1、有异物将出灰口堵住

2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物

1、取出异物

2、检查灰斗加热系统，

保证正常运行

8 清灰效果

差，效率

降低

1、振打电机保护装置失效；

2、电机烧毁或接手损坏；

3、保险片（销）扭断或脱落；

4、振打中心偏移或承击砧脱落。

1、更换电机保护开关。

2、更换电机或接手。

3、修复保险销。

4、调整振打中心或更换

承击砧。

9 风机异常

振动

1、风机、电机接手同心磨损，不同心度过大；

2、风机转子不平衡；

3、地脚螺丝老化、松动；

4、转子与机壳有碰擦，破坏动平衡。

1、更换接手柱销，调整

同心度。

2、堆焊转子，找平衡。

3、更换、紧固地脚螺丝。

4、矫正机壳，防碰触。

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、检修规程

一、检修周期和时间：

项目小修中修大修

周期1个月1年8年

工期8小时以内7~10天20~30天

二、检修内容：

（1）小修：更换卸灰阀；更换刮板机链条；更换引风机轴承箱润滑油；电机及其他部位加油；加湿机更换耐磨片。

（2）中修：处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的系统故障；检查极板、级线、气流均布板积灰、磨损情况，若有积灰严重现象，应分析原因，采取措施；检查阴、阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、锤头磨损情况；焊缝有无开裂，承击杆有无损坏等现象，发现异常，及时处理；检查阴、阳极和轴锤系统等固紧螺栓有无松动现象；检查烟道、烟箱、壳体、灰斗等有无漏风、漏灰现象并处理；处理各部减速机是否有漏油（和油位不足）现象；检查阳极板排、定位套（或销、杆、板）等有无焊缝断裂、损坏现象。若有应及时加固；清扫擦拭阴极瓷瓶、大梁内积灰；更换刮板机、卸灰阀；更换加湿机等。

（3）大修：更换刮板机、卸灰阀；更换加湿机等。更换所有极线、极板、阴极吊挂、框架，视情况更换高压变压器、高压控制柜、除尘管道及除尘器壳体等。

电除尘器定期维护项目：

定期维护项目周期

1、刮板机传动链条加油润滑。1周

2、检查振打控制装置是否正常，设定时间是否准确。6个月

3、更换整流变压器空气呼吸器干的燥剂1年

4、检查、更换测温元件。1年

5、检查接地电阻（不大于4Ω）。1年

6、整流变压器油压试验（击穿平均值大于35kv/2.5mm）1年

三、检修质量标准

、振打减速机检修质量标准

a)盘车时无卡涩、跳动、周期性噪声等现象；

b)减速机轴承温升<50℃针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；

c)油标指示清晰，销轴、销套无弯曲变形、磨损≯0.10mm；

d)针齿套应无弯曲变形，磨损≯0.10mm；

e)手动盘车，旋转方向正确，无过载、保险片（销）无断裂、轴无卡涩；

、阳极板检修质量标准：

a) 平面误差≯5mm、对角线偏差≯L/1000且最大不超过10mm。

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b) 板排应组合良好无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况；

c ) 撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙，左右活动间隙为4mm 左右；

d)阳极下部与灰斗挡风板凹口的热膨胀间隙按照板高度，烟气可能达到的最高温度计算出膨胀，并留1倍裕度且热膨胀间隙不小于25mm；

e)两边应光滑无台阶，振打位置符合要求；

f)极板组合良好，各极板经目测无明显凹凸现象。

、阳极振打装置检修质量标准：

a)冷态下振打锤振打位置应在承击砧头中心下，竖直方向±3mm，水平方

向±4mm范围内；

b)锤头无裂纹，磨损不超过原厚度的1/5；

c)锤与挠臂应转动灵活，并且转过临界点后能自由下落，轴套与外套间隙

0.5mm；

d)阳极振打锤与砧的大小比例关系，取中心偏差接触线长度及磨损深度。

、振打联接部位检修质量标准：

a)法兰联接良好，无螺栓脱落；

b)万向节无机械损伤、无锈蚀情况；

c)保险片（销）无损伤；

d)振打轴部位不漏风。

、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修：

1）阴极大框架的检修质量标准：

a)平面度公差≤20mm；

b)整体对角线公差≤10mm；

c)大框架结构坚固无开裂、脱焊、变形情况。

2）阴极小框架检修质量标准：

a)小框架无扭曲松动等情况，上、下框架连接良好；

b)单一框架的平面公差为5mm；

c)两框架组合后的平面度公差为5mm。

3）阴极线的检修质量标准：

阴极线无松动、断线，脱落情况，电场异极距应保证，阴极线放电性能好。

、阴极振打装置检修质量标准：

a)冷态下振打锤振打位置应在承击砧头中心下，竖直方向±3mm，水平方

向±4mm范围内；

b)锤头无裂纹，磨损不超过原厚度的1/5；

c)锤与挠臂应转动灵活，并且转过临界点后能自由下落，轴套与外套间隙

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0.5mm；

、阴极振打小室及电瓷转动轴检修质量标准：

a)振打小室无积灰；

b)绝缘挡灰板上无放电痕迹；

c)穿轴处密封良好；

d)电瓷转轴无机械损伤及绝缘破坏情况；

、灰斗的检修质量标准：

a)灰斗无变形；

b)支撑结构牢固。

c)灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点、沟槽；

、壳体检修质量标准：

a)壳体内壁无泄漏；

b)内壁面平直；

c) 入孔门、检修门无泄漏。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵

电除尘器阴极框架及阴极线检修规程

电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂

修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。

电除尘器操作规程

第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。

二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤

设备检修安全管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A61550 设备检修安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备检修安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。 2.范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 3.责任者 安全部、工程部、检修单位 4.程序 4.1检修组织 4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成

立大修指挥部，需有安全部门参加。 4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。 4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 4.2检修准备 4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。 4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修

电加热器维护保养规范标准

电加热器维护保养规范

1.检查与准备 1.1分公司根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。 1.2 上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后将电加热器的相关设备停止运行。 1.3 工器具及备品备件 2.操作 2.1入冬前检查维护（秋检时进行） 2.1.1 防爆电加热器（见下图）是由安装底座、容器壳体、介质进出接口、排污口、导热油膨胀箱、液位检查口、防爆接线盒、电缆进出口等组成。

2.1.1检查是否已将膨胀箱排气口的压盖去掉，使膨胀箱与外界畅通。（注：如此呼吸口被堵死，膨胀箱压力随温度增高，会有严重后果）。 2.1.2检查膨胀箱内油位是否正常。（出厂时已将导热油加至最高液位处）

2.1.3定期进行接地检测，以防仪表接地不良，触电。 在撬座两对角端各设有一个M12接地汇集端子，应做可靠接地连接。起动前应使用500V摇表检测电加热器电源接线端子对地绝缘电阻≥20MΩ（大于1.0 MΩ可使用）。 2.1.4定期对电路进行维检，防止电源连接线漏电，触电和引发火灾。 认真检查电缆绝缘情况，检查电源电压是否正常，复验电气接线是否准确。

2.1.5本加热器为换热结构，壳程为天然气介质，管程为导热油和加热芯体，共设有18根换热管，每根换热管内装有1根加热芯体（每根芯体的功率为3~7kw），各根独立安装于前管板上，如更换或检修加热芯体时，可先拆下防爆接线盒及隔热段外壳，放净导热油，即可将已坏的加热芯体独自抽出壳体进行更换。下图为18根加热管防爆接线盒。

电加热器控制柜图如下 3.操作后的检查 检查项目检查地点检查标准检查方法排气口压盖现场压盖必须去除。目测

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。

(完整版)设备设施检维修安全管理制度

设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修

计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。

加热炉设备维护规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加热炉设备维护规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

加热炉设备维护规程(新版) 1.点检时间： 每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。 2.点检路线： 水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统 3.维护部位和内容： 3.1水冷系统 1)每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。 2)每天对水封槽液位进行检查，保证水封槽液位处于警戒液位

以上。 3)严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态)，保证冷却水压力不低于3bar。 4)每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。 3.2空煤气系统 1)每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。 2)煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。 3)每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。

电除尘器安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作

设备检修安全管理规定

山东兖矿国际焦化有限公司设备检维修安全管理规定各部（处）室/ 车间： 为进一步加强安全生产监督管理，规范化工装置检维修的安全管理，确保检维修施工作业安全，根据兖矿集团安发【2009 】558 号文件兖矿集团有限公司关于印发《兖矿集团有限公司加强地面生产单位检维修安全管理的规定》的通知及煤化公司安全监察处要求，特编制本规定。 一、检维修定义 本规定中的检维修包括生产区域设备设施装置的大修、中修、小修、日常检修、紧急停车检修（抢修）、临时检修及故障处理项目（工程）。 二、完善各项制度，实行分级管理，明确各级责任 1.各单位要明确各级对检维修的安全管理责任，修订完善安全生产责任制，在安全生产责任制中明确相应的职责范围及责任追究内容。各车间主任为检维修安全责任主要负责人。 2.外来检修施工单位应具备相应资质。在签订检维修合同时，应同时签订安全管理协议。 三、风险辨识分析和安全检查确认 1.检维修项目（工程）进行前，检维修单位应对检维修范围内及相关周边危险源进行辨识分析和风险评价，对可能存在的危险有害因素列出表单。 2.针对可能存在的危险有害因素，检维修单位应研究制定安全对策措

施，一般有害因素安全对策措施报生产技术部、机电部审核，安全监察处审批；重大有害因素安全对策措施报生产技术部、机电部、安全监察处审核，总工程师或分管安全领导审批。检维修单位为外来施工单位时，由检修所在单位审批；审批后的方案报设备所在单位进行备案。 3.在检维修项目（工程）实施前及实施全过程，由检维修单位组织需要进行安全确认的检维修项目或检维修项目中的工作环节，要组织进行安全检查确认，检查确认人员要在检查确认表上签字,严格执行集团公司《全面推行三位一体和手指口述安全确认制度暂行规定》（兖矿集团安发〔2008 〕411 号）及集团公司《生产作业现场红黄牌执行标准和严重“三违”标准及处罚规定》（兖矿集团安发 〔2007 〕4 号）。 4.按照国家、行业有关标准和规范的规定，并依据检维修风险评价，充分考虑正常、异常、紧急三种状态，制定应急预案。三、检维修安全教育培训 1.检维修日常安全教育培训对专业检维修人员应制定专门的培训教材，制定培训计划，落实培训内容，并对培训效果进行考核。对生产作业人员，应对有可能实施或参与实施的检维修项目，进行有针对性的培训，并对培训效果进行考核。 2.检维修施工（作业）专项安全教育培训 检维修前，必须根据检修技术方案及施工方案对参加检维修作业

灭菌锅使用及维护保养规程

1. 目的： 由于灭菌锅是有压力容器，为了能实际有效地安全使用灭菌锅，特制定该规程。。 2. 适用范围： 本规程适用于生产部配制人员。 3. 职责与权限： 按国家相关法规要求，操作人员必须经过专业的培训方可使用。 4操作规程 4.1使用前准备： 4.1.1检查电源线和插头及插座是否安全、状态是否良好，如不安全应予以更换。并不得有潮湿现象。 4.1.2使用的水源应该是使用去离子水。 4.1.3用一小盆盛有适量的冷水将排气软管插入到冷去水中。 4.1.4灭菌锅内加水时应注意水位在挡水板下为宜。 4.2堆放： 4.2.1旋转手轮、拉开外桶盖、取出灭菌网篮、取出挡水板。 4.2.2关紧放水阀，在外桶内加入清水，水位至灭菌桶搁脚处（挡水板下）。连续使用时，必须在每次灭菌后补足水量。 4.2.3放回挡水板，把灭菌网篮放入外桶。灭菌的物品予以妥善包扎，有顺序的放入灭菌网篮内。相互之间留有间隙，有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3密封： 容器盖密封前，应仔细检查密封圈安装状态，密封圈应完全嵌入槽内，保持密封圈平整。4.3.1推进容器盖，使容器盖对准桶口位置。 4.3.2顺时针方向旋紧手轮，使容器盖与灭菌桶口平面完全密合。并使联锁装置与齿轮凹处吻合。 4.3.3用橡胶管连接在放汽管上，然后插没到一个装有冷水的容器里，并关紧手动放汽阀。

（顺时针关紧，逆时针打开）在加热升温过程中，当温控仪显示温度小于102℃时，由温控仪控制的电磁阀将自动放汽，排除灭菌桶内的冷空气。当显示温度大于102℃时，自动放汽停止，此时如还在大量放汽，则手动放汽阀未关紧，应及时把它关紧。 4.4加热： 4.4.1开启电源开关接通电源，数显控制仪显示。此时可开始设定温度和灭菌时间。 4.4.2设定方法： 4.4.2.1按一下“设定”键，出现：设定温度值（℃）。 4.4.2.2再按一下“设定”键，出现：设定定时时间（分钟）。 4.4.2.3再按一下“设定”键，出现与温度校正有关，输入密码 按设定键即可进入修改校正温度值：显示此时按△▽＜可修改温度校正值。如果不输入密码或密码有误，则进入④。 4.4.2.4再按一下“设定”键，出现过2秒钟后，自动返回到温度显示，完成设定。 4.4.2.5按一下“工作”键，“工作”指示灯亮，系统正常工作，进入自动控制灭菌过程。若门未关闭,按“工作”键，加热器电源不工作。 4.4.2.6其他键功能： “ ＜”键：移位键参数设置光标，循环左移，按一下，左移一位。 “ △ ”“ ▽ ”键：增加/减少参数设置位的值。 “温度/时间”键：在测量过程中，切换显示当前温度值和计时时间余值。 “计时指示灯” 当内腔温度达到设定温度时，计时指示灯亮，灭菌开始计时。 当灭菌时间达到设定时间时，完成灭菌。计时指示灯灭，工作指示灯灭，设备发出蜂鸣声，面板显示“End”，结束灭菌程序。 “报警指示灯” 在灭菌过程中，水位低于电热管时，灭菌器能自动切断加热电源，报警指示灯亮，并发出蜂鸣声。 注：——*此步骤及以下步骤其中的参数与设备工作性能有关，用户不要轻易改变或设置。

布袋除尘器操作维护检修规程完整

1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

设备检维修安全管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检维修安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7612-17 设备检维修安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内的所有检维修作业。 4 职责 3.1 设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。 3.2 安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。 3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。 4.控制程序 4.1检修计划的下达

4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。 4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。 4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。 4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2检修准备工作 4.2.1公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一

电除尘器检修规程

电除尘器检修规程

前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。

目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)

电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。

除尘器操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

化工设备检修安全管理规定

设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技

术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。

电机维护保养规程

电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日

电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

设备维修安全管理规定

设备维修安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

设备维修安全管理制度1、目的：为了保证机台正常运行，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 2、范围：适用于机电设备维修安全操作管理 3、责任者：设备工程组、生产部及机电设备使用部门 4、程序： 4.1电气维修

4.2机械维修

5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 6高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。 7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。 8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。 9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

11) 机械在转动时禁止做以下维修工作： a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。 b) 取下或停用安全装置及设施。 c) 进行安装、拆卸、修理等工作。 d)向转动轮结合处浇抹润滑油。 12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。 13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。 15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查： 可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。

暖通空调维修保养规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 暖通空调维修保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

暖通空调维修保养规程 1目的 规范暖通、空调系统维修、保养工作，确保暖通空调系统各项性能完好，以保证大厦的正常供冷、供热。 2适用范围 适用于有相关设备的大厦暖通空调系统的维修保养操作。 3职责 3.1运行人员负责暖通空调系统的运行、巡视和故障的申报。 3.2维修人员负责暖通空调系统的维修保养。 3.3工程部主管负责组织监督维修保养情况。 4实施程序 4.1机房管理制度 4.1.1系统、设备等由管理处指定专人负责监控、清洁及日常运行的巡视。 4.1.2机房内机电设备，仪器由值班人员负责操作，无关人员不得进入机房，严禁非值班人员操作各种开关、按钮。 4.1.3各类控制开关按钮、阀门应有明显的操作标志，标志简单易懂、正确无误。 4.1.4各阀门、仪表应定期检查，发现问题及时处理，确保控制性能良好。 4.1.5各设备的动力柜及控制柜应定期保养，保证正常动力供应及控制运作。 4.2离心式冷水机维修保养 4.2.1每月 第 2 页共 7 页

4.2.1.1调试运行系统的各部件，如主机、出入水阀门、水泵、主机配电柜、接触器等。 4.2.1.2带负荷运行，检查不正常的声响、振动及各系统参数如冷冻水出入水温度、冷却水出入水温度、冷媒温度压力等。 4.2.2每年 4.2.2.1在换季前后确保冷冻机油加热器的正常通电以保证油温在正常范围。 4.2.2.2检查控制电路元件。 4.2.2.3检查冷冻油的颜色，干净为无色，若变黄色或黑色则需更换冷冻油，和油过滤器，油泵过滤芯等，以及看图镜检查制冷剂中所含水蒸汽的含量，若超标则更换相应的干燥过滤器，液体冷媒过滤器等。一般情况下，在机组使用的第一年需要更换以上配件，往后则可视情况两年一换。 4.2.2.4检查压缩机马达绝缘性能。 4.2.2.5检查及清理电子控制屏。 4.2.2.6每次保养后，带负荷运行制冷机组，检查电脑数据设置及参数，特别是检查冷媒运行温度，冷凝器及蒸发器的出入水温度。 4.2.2.7检查不正常的声响、振动。 4.2.3换热器维护保养 4.3换热器维护保养 4.3.1清洁设备表面。 4.3.2有堵塞现象则用清洗换热器翅片。 4.3.3检修冷暖水切换开关阀门开关的灵活性和漏水情况。 4.4冷却塔检修保养 第 3 页共 7 页