3040雕刻机使用说明2,本机是针对旋转轴比速1:6, 对刀块厚度为-26.2mm
首先装好MACH3软件,根据以下说明设好参数,然后装上电气箱插上电源. 数据线和USB,如果软件装对,打开软件主轴不转,为正确.因为数据受控制, 如果打开软件主轴会转说明参数没设对或软件未装好.请客户认真仔细看以下说明.
首先要看一下光盘的雕刻机接线图,步进电机从上往下最上是Z轴,中间是X轴,最下是Y轴(在这里特别要说明,长期使用要经常检验,步进电机线不能短路,控制板电源线不要接反,或路板。机床发货时线都接好的,所以客户只要插上就可以用了,要6孔对6针,插对插正)
新手使用时特注意:
1.收到雕刻机后先看光盘资料。
2.然后需要一台25针的台式电脑,25针直接从主板上出来的台式机,先装MACH3软件,注意装时有360或杀毒软件的,先把360或杀毒软件的删了,再装MACH3,MACH3具体安装看下面说明。
3.装好后电脑重起,开机过程,先开电脑,后开软件,最后开电气箱,关机刚好相反。先关电气箱后关软件,最后关电脑。
4.参数全部设好后,新手试机,看是否装对,能手动控制XYZ和主轴,说明装对了,先要学会手动操作,然后学会自动操,手动操作时注意这二处是绿灯才可进行
5.平时加工时主轴开到最高速8000转加工,别低速加工。
6,特别注意点,电气箱通电后不要拔插步进电机接头,只有关机后才可以
7.习惯,晚上不加工产品睡前把电气箱关了,哈哈,这是我自已的习惯
8,XYZ的步进电机都是可以改变方向的,
下面参数中有说到,这里我说一下,电机输出那里,6 7
4 5
2 3
后面的钩和叉就是改变方向的,很多软件编程出来的Z轴方向刚好相反,客户在用时首先要确认Z轴方向正确了在进行,然后雕刻字时比如阴阳字雕刻也是改变步进电机方向得到的。
注意事项:
1.机器使用前应该在滑道光轴和丝杠上滴一些机油,减少磨损延长磨损件的使用寿命。
2.由于该机器是电脑控制机械设备,电机都具有一定的力矩,具有伤害性。使用时注意安全,刀具
要夹紧。
3.不要让小孩接触机器,以免被工作台挤伤,操作人员也应该在机器工作时不要接触机器以免被工
作台夹伤。一旦出现危险应立即切断电源。
4.使用时注意刀尖以免划伤。更换工件时应该将z轴上移,腾出安全工作空间。
5.雕刻机内部有高电压,非专业技术人员不得打开机壳进行维修,以防触电。
准备雕刻:
第一步:硬件连接(记的要先把软件装好后,设好参数了在进行接线)mach3 2.63中文破解版
1.连接电机驱动器(6560电路板或A3977,JC3A)与电脑并口的连接线。(在控制箱背面,有注明XYZ
和数据线)
2.分别连接x轴电机,y轴电机,z轴电机与驱动器的连接线。(工作台底面为Y轴,工作台横向为X 轴,主轴电机为Z轴)
第二步:软件使用
1.打开电脑,安装随机光盘中的mach3
2.63中文破解版软件。(Mach3软件安装、按软件安装说明进行)
2.按照如下步骤设置mach3软件的参数。
3.并口的控制引脚设置
点击菜单选项配置,选择端口和引脚设置子选项。弹出对话框如图所示。
该对话框的设置可以不用修改,默认的即可。
一、软件安装。
一步一步默认安装,有钩的切记一点要打上(360之类的关了在装)
下一步下一步,
Next
是
Next 一直下一步下一步
确定
点Finish
点确定(这个一般找不到时要缩小窗口在桌面上了)
点Next
点Yes
点Next,再点Next
点是
点Next再点Next
点Yes
点Finish
下面就是破解了
把光盘上的,覆盖安装目录里的内容。
,粘贴到C 盘下的MACH3
最后重起电脑。
打开软件设参数
二、MACH3软件参数设置,这一步很重要。
1、首先打开桌面上的MACH3MILL,软件打开
2、点设置下的,单位。选公制。。
3、点设置下的,端口和引脚,选25000HZ。
点电机输出,说明一下,Step Pin#和dir pin#是数据线的针孔号,Dir low 是电机正反转,
Dir low,客户在试运行时发现电机方向相反,可以点Dir low下的。
Spindle是软件控制主轴的参数,数据线针口对应是1。
参数设好后,就点应用。
注明三轴雕刻机A和B不需要设,设了也没有事
下一步点输入信号:
输入信号,如果软件急停不停闪,这要设置一下,只要设置了,不管设置在什么位置。然后点应用
输出信号参数:
主轴设置:
注意,PWM开始频率改为300
最后点应用。
三、软件控制主轴操作
大家会发现,电脑重起时,主轴会转这是正常的。软件打开主轴不会转了
打开软件MACH3MILL,点。然后点主轴
速度输入8000,回车一下。点主轴正转F5。这时发现主轴转起来了,再点一下主轴正转F5主轴就停了
第二种,点,输入M03 S8000,回车一下就可以让主轴动起来,再输入M05主轴就停止了。
看了这一步大家一定要把MACH3的编程先学会。
四.电机参数设置.
点设置下的电机参数,
X\Y\Z每根轴都要设好,每根轴设好后点保存轴选项,最后点确定.
说明,400代表T形丝杠的螺距是4mm.
滚珠丝杠,X\Y的Steps per为320,Z的Steps per为800
本机采用8细分
所以电机参数改为
X 320 1200 100
Y 320 1200 100
Z 400 1200 100
A 53.2 1000 100(4轴参数时,电机输出处参数就要改成 A 钩 8 9 钩钩 1 1)
4轴的A轴设置参数,具体见旋转轴说明
还有用系统热键。点设置内的系统热键,在这里我们主要设A轴的键,大家可以根据自已设,比如我设数字键1和2。
B轴设为 2 和3
第三步:手动控制雕刻机
1.mach3的按钮,如果一闪一闪则点击一下,使其不闪烁。变绿灯
2.按下键盘上的光标移动键,左右箭头移动键是控制x轴的,上下箭头移动键是控制y轴的。pageup,pagedown是控制z轴。
3 调整电机的转速。这个调整只作用于手动的速度控制。如果电机转速过快则电机不转,有尖叫声。如果电机运转有失步或不畅快,也应该降低转速。
,在这里点进给,输入数据,点100%比如输入80%也可以.
第四步:数控雕刻
1.导入一个g代码文件,
点文件,打开G-CODE,选一个程序文件,一般格式二种,一种是NC一种是TAP, 我们用的ARTCAM软件编程出来的就是tap.
2. 可以用记事本打开程度来更改.F\S\值.
雕刻速度取值是有规定的。如果雕刻软的材质,吃刀量小则使用电机不失步的最快速度。如果是金属或吃刀量大,例如雕刻压克力一次吃刀5mm 则使用低速,估计50左右的速度。具体情况,具体决定。建议雕刻速度290
4.确定加工原点(对刀)。使用键盘上的page up键向下移动z轴,使雕刻刀点到雕刻物的表面时立即停止移动。
点设置为原点, XYZ直接清0,也可以点相应的比例.也可以清0
原点设好后,就要进行加工了,
加工前,要先把主轴打起来,我们可以用输入S8000.
调节电机速度,不要超过5档,因为主轴电机高速长时间工作会烧毁。点击start按钮,执行g代码。加工过程可以调节速度,注意观察雕刻的情况,适当调节速度,以不失步为最佳。
本机建议使用速度电源电压24v 材质仿理石树脂板雕刻深度2mm 建议雕刻速度300。
如图
6.雕刻过程。尽量不要执行其它软件,以免失步影响精度。
7.雕刻时如果x,y轴反向则使用软件调整。菜单confige-reversals。
8.雕刻时需要紧急停止时,按一下紧急停止或进刀暂停按钮.
多练习几遍,你一定会雕刻出精美的作品。
如果用户感觉雕刻速度慢而且劲头不够雕刻效果不好,尤其是雕刻金属时,可以使用24v10a的电源,效果会明显改善。对控制板没有影响。注意好散热就可以了。本机使用两个12v电脑电源串联成24v,已经连接好了,只需插上电就可使用24v的直流电压(绿色插头输出24v)。
第五:对刀,最好采用刀具到工作表面清0。
XY找中,采用左右数据除2。
第六:急停,采用软件急停,目前的控制箱急停还未完善。
第七:限位,采用软件限位.
软件限位参数设置在:
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件(ncstudio)安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡(维宏卡)的安装: 1.在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装,安装位置如下图所示 2.软件安装。
(1)插入随机光盘,在光盘中找到Ncstudio安装包,双击解压。 (2)在解压后的文件夹中找到,双击运行,安装软件。 (3)安装驱动。安装完成后,不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击,选择扫描检测硬件改动(A) 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 (1)厂商参数参数设置。打开软件,点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.,进入参数设置界面。 根据您的机器来设置,如下来填写对应项!!! 工作台行程起点(机械坐标)终点(机械)坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度()mm;固定对刀块坐标X()Y() 电机参数: X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度(1000)毫米/分钟(2)加工参数设置,点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为: 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可! 注:参数修改完成以后一定要点击应用! 设置完成后机器通电后便可以移动了(注意Z轴要在安全高度,四周无障碍物, 避免碰撞!)! 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件: 解压光盘中的这个文件,然后打开文件夹,把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器(维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径,所以要 用这个转换软件转换成nc代码,然后导入维宏软件,进行加工。) 解压光盘中的这个文件,然后打开文件夹 ,把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上,用压板将材料固定好。
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点: 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比,换成激光雕刻机地优点很多,概括起来主要有: (1)无需任何夹具,工件只需放置在台面上就可开始工作,方便快捷. (2)材料地软硬无特殊要求,应用范围较广. (3)雕刻质量上乘,图案立体感强. (4)工作效率成倍提高. (5)网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术,开发出地性能更为稳定、先进地主板,它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳,精度更高. 3、机器操作界面友好,操作起来得心应手. 4、全封闭地造型,使得机器美观大方,工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广,主要应用于:工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料(密度板、竹木制品;双色板、布料;亚克力、皮革;玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等). 安装说明 客户收到选购地机器,打开包装箱取出机器后,应仔细和我公司技术员核对配件,查看有关配置是否齐全,然后严格按下列步骤进行安装.
第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置,将排气管接在排气扇上,另一头安装在室外,排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致,排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线(见机后接地部位,接地电阻应≤欧姆). 3 、 检查供电线路有无线路老化,接插头松动、接触不良等现象,交流电压是否正常,必要时须用专用供电线路以及稳压电源(功率≥). 注:不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置,用户须自备加盖水桶,雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米,冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃,否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象,否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时,排干循环水路及 激光管中地剩水,以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象,应立即关机停止工作,切断水泵电源,并至 少停机半小时以上,等待激光管自然冷却后,方可供水开始工作,若立即供 水,激光管会炸裂. 、接通潜水泵,冷却水应正常循环,冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线:与供电相连接. 通讯线:将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开,激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放),激光管分出光端(有出光孔为前段)和尾端(没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端). 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间,尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上(保证激光管内水是满地,不要有气泡).激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固(焊接时间不要停流过长).在分别用高压胶带缠牢固,以免打火损坏激光管. 把冷水机(或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵,大概以上),激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常(激光管从后端进水前端出水),激光管里有没有气泡,如果有气泡可以转动激光管.
还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度; 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数: 空程速度:G00 指令的运动速度; 加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优 化。 IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点,请参考对应的后处理程序说明。 使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度落刀速度。 优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提刀。点)。 空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。 X轴镜像:设定X轴进行镜像。 Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。 换刀位参数: 使用换刀位:如果希望在加工完成后自动回到某个位臵,请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z:设臵换刀位的机械坐标(注意:不是工件坐标!)。 退刀点参数: 退刀点:执行回工件原点、断点继续动作时,刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数: 二维PLT加工深度:设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度:设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米:设定PLT单位值。 Z轴反向:设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数: Y轴是旋转轴:如果Y轴是旋转轴,选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时,才可以设臵:
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡(DOS) (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤: 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态,此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮,使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar,气缸吸合,除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电,进入界面后,提示:X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点: 先按(键左上角灯亮),再按、、,此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动,直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0,证明回机械原点动作完成,X回到最左边,Y回到最前面,Z上升到顶部。如下图:
回机械原点时出现问题处理方法: 故障现象:回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态,检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内,并用手放到刀具库中:如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀(系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图: 放上加工材料,按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料,按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点(工件原点): 先手动将刀具头装上主轴(一般是程序中的第一把刀),按(键左上角灯亮),再通过按X+, X-,Y+, Y-,Z+ Z- ,如图 把机头移动到雕刻物件的左下角,既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时,操作如下,先按下灯亮,手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位,主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面,如下操作→(Position)→(Workpiece Coor)→移
HW-3030线路板刻制机使用说明 1.生成加工文件 Protel 99SE/ Protel DXP 2004/ Altium Designer/ORCAD /PADS等软件均自带了自动输出Gerber文件功能。(注意:PCB文件转换前,请检查当前PCB文件是否有KeepOut(禁止布线)层,如果未设置KeepOut层,请添加。刻制机软件以KeepOut层为加工边界。)2.固定电路板 选取一块比设计线路板图略大的覆铜板,一面贴双面胶,贴胶要注意贴匀,然后将覆铜板贴于工作平台板的适当位置,并均匀用力压紧、压平。(注意:定位孔在线路板上下沿左右两边,因此请在覆铜板左右各空出1cm。) 3.打开刻制机主机箱背面的电源开关 4.导入加工文件 打开Circuit Workstation软件,导入加工文件。 5.刻制参数设置 选择选择“操作—向导”,进入向导界面。设置各钻孔对应的钻头大小、雕刻刀大小。 设置完选择“下一步”。 6.定位 双面板需使用定位功能,单面板则直接进入步骤6。 装上2mm钻头,打开主轴电机(主控板上的红色按钮),用主控板的各方向按钮设置加工原点(对应电路图的左下角),在软件界面将此原点设为零点(选择“设为零点”)。 进行试雕操作(按下主控板的旋钮,刻制机即开始试雕,此时可通过旋转此旋钮调整钻头高度使钻头贴近电路板)。试雕完成后,在软件界面选择“定位”进行定位。定位完成后关闭红色主轴电机。 7.钻孔 如果不进行步骤6,则按步骤6的说明进行设置零点(即设置加工原点)的操作。 换上合适的钻头(用于钻焊孔,需与步骤5所设置的一致),打开主轴电机,进行试雕操作,试雕完成后在软件界面选择“钻孔”,进行钻孔。钻孔完成后,选择钻孔按钮下方的“←”、“→”钮用于切换不同型号的钻头。重复钻孔步骤,将各大小的焊孔都钻完。 钻孔完成后关闭主轴电机。 8.雕刻 换上合适的雕刻刀(需与步骤5所设置的一致),打开主轴电机,进行试雕操作,试雕完成后在软件界面选择“雕刻”,雕刻完成后关闭主轴电机。 9.割边 换上0.8mm的铣刀,打开主轴电机,进行试雕操作,试雕完成后在软件界面选择“割边”,割边完成后关闭主轴电机。 10.线路板表面处理 取出线路板,将线路板清理干净后,用细砂纸轻轻地将两面线路打磨一遍,以使线路光滑饱满。为防止线路板被氧化并增加以后的可焊性,可在线路板两面适当涂上一层松香水。 11.清洁刻制机 使用后关闭刻制机主机箱电源,关闭电脑,将刻制机清洁干净。 注意:详细使用说明请参考电脑桌面的“雕刻机使用教程”。
激光雕刻&切割机 操 作 手 册
激光雕刻机和切割机的装置 注意事项:激光是一种高功率和无形的光,当人体只对时对人体有害,容易引起可燃事宜。当机器运转时操作人员不能离开,请仔细阅读此手册以避免不必要的错误和损失。由于更新或改进内容可能和实际产品有些不一致。请根据实际需要购买。此外,若手册的内容进行改进,请原谅没有通知。提前声明。 内容 第一章概要 (2) 第二章安全手册 (4) 第三章安装与调试 (6) 第四章常见问题和调整 (9) 第一章概要 1.说明 激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备,主要用于:工艺品,家具,玻璃制品,木制品,聚氯乙烯,灯饰,广告,装饰,造纸,马克板,邮票及印章,腈纶,竹制品,手袋及鞋子,衣服和服装,面料等。通过对激光参数的调整,机器可以进行多样的雕刻和切割。这个机器具有多种优点:切口光滑,无接触切割,高速雕刻,雕刻准确、效果好。构造: 激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。 2、雕刻机有五部分组成:机械系统、光学系统、传动系统、控
制系统和辅助系统。 机械平台:由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。 光学系统:由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。 传动系统:由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。 控制系统:由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。 辅助系统:有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。 3.技术参数 技术参数 第二章安全手册
激光雕刻切割机用于四种激光(强激光射出),激光射出可能引起以下意外事故: 1)引燃周围的易燃物 2)当机器运行时可能产生有害的气体 3)激光直接照射人体将对人体有害。因此,工作的场所必须有灭火器,严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。请阅读和遵守安全手册。 1.机器的外壳应与地面接触。 2.禁止非专业的高压供电。不要打破外壳.需要通风散热。 3.当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。因此 机器工作前,请务必要加一些水到冷却水泵里。当电源打开时,水泵开始工作设备开始运转。循环水应该是纯净的。检查水管是否漏水,水是否足够并且水的温度不能够超过35℃,我们建议定期换水和清洗冷却装备。冷却装备有很长一段时间不使用,或远距离的运输需把水排除。 4. 打开设备前先打开水循环系统,并且确保水循环系统正常使用。 冬天激光管里的不能够有冰水,所以关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 5.在冬天温度非常低的时候应注意关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 6.如果激光束直接或是反射到人体将会对人体造成很大的伤害,特别是进到眼睛里。所以用激光雕刻切割机时要紧紧遵守以下的规则:
大型数控加工中心 使用说明
北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡(DOS) (18)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤: 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态,此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮,使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar,气缸吸合,除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电,进入界面后,提示:X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点: 先按(键左上角灯亮),再按、、,此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动,直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0,证明回机械原点动作完成,X回到最左边,Y回到最前面,Z上升到顶部。如下图:
回机械原点时出现问题处理方法: 故障现象:回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态,检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内,并用手放到刀具库中:如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀(系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图: 放上加工材料,按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料,按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点(工件原点): 先手动将刀具头装上主轴(一般是程序中的第一把刀),按(键左上角灯亮),再通过按X+, X-,Y+, Y-,Z+ Z- ,如图 把机头移动到雕刻物件的左下角,既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时,操作如下,先按下灯亮,手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位,主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面,如下操作→(Position)→(Workpiece Coor)→移
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项:..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二.软件的安装.................................... - 9 - 三.软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
激光雕刻机维修保养指南 一、直线导轨导轨加注润滑油: 激光雕刻机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,所以要定期保养导轨。 将激光雕刻机关闭电源,用干净的软布将导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。 二、反射镜|聚焦镜擦拭: 激光雕刻机|激光切割机使用一段时间后,烟雾灰尘会粘附在镜片的表面,影响雕刻、切割深度,也会影响雕刻、切割精度。一般在一周左右(根据激光切割机|雕刻机的使用频率用无水酒精将三片反射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净。 三、轴承上油: 激光切割机使用了大量轴承,为了保证良好的切割,雕刻效果,部分轴承需要定期加油(含油轴承除外,用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可. 四、同步带(皮带松紧调整: 激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,会出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,会造成同步带磨损。在使用一段时间后,请调整同步带的张紧螺丝,将同步带调整到松紧合适,雕刻文字不出现重影,而且激光雕刻机,激光切割机运行噪音很低为宜,或者咨询厂家的技术人员。 五、激光管的保养:
激光雕刻机中的激光管是使用循环水冷却的,长期使用下来,管内会有一些白色的水垢存在,我们可以在循环水内加入少量食醋,将管内水沟除掉,然后再用干净的水将激光管内部循环冲刷干净,这样激光管会处于最佳工作状态,寿命也会延长。
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一)操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二)操作规程 1、本机使用的激光为不可见光,如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路,以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压,严禁在过于潮湿的环境中使用,以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火,加工时严禁离开机器,以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结,有水垢、赃物堵塞,循环冷却水泵运转是否正常,以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常,以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片,以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后,严禁用手去推动导轨,以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通,防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀,损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁,去除雕刻残余物,用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一)直线导轨加注润滑油: 激光雕刻机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。二)反射镜,聚焦镜擦拭:
.安装软件:1),文泰安装:直接将光盘中的文泰 拷入D:/根目录下即可 2),维宏控制系统:将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后,关掉计算机,然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽, 重新启动计算机,寻找维宏卡的驱动程序,然后打开维宏软件,在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整, ★最重要的还是要调整厂商参数(密码:ncstudio)里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径:1)2D雕刻:在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉, 一般都用阴刻,1.雕刻深度:这要看你的雕刻材料,是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是:0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式:一般是选择水平铣底,有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具:这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀, 亚克力还可以用麻花刀,薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率:其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用(因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说)一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是: ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1)在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式(铣底)刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式(勾边)刀具(越接近第一次得越好), 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2)如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边,如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻,这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了,应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时:亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
激光雕刻机说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. b5E2R。 一、主要特点: 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比,换成激光雕刻机地优点很多,概括起来主要有: (1)无需任何夹具,工件只需放置在台面上就可开始工作,方便快捷.(2)材料地软硬无特殊要求,应用范围较广. (3)雕刻质量上乘,图案立体感强. (4)工作效率成倍提高. (5)网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术,开发出地性能更为稳定、先进地主板,它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳,精度更高. p1Ean。 3、机器操作界面友好,操作起来得心应手.
4、全封闭地造型,使得机器美观大方,工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广,主要应用于:工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料(密度板、竹木制品;双色板、布料;亚克力、皮革;玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等). DXDiT。 安装说明 客户收到选购地机器,打开包装箱取出机器后,应仔细和我公司技术员核对配件,查看有关配置是否齐全,然后严格按下列步骤进行安装. RTCrp。第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象.、1安装排气装置,将排气管接在排气扇上,另一头安装在室外,排气扇与室外、 2出风口地最大距离为米.如受当地环境所致,排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 5PCzV。 接牢地线(见机后接地部位,接地电阻应≤欧姆).、3检查供电线路有无线路老化,接插头松动、接触不良等现象,交流电压是否、 4正常,必要时须用专用供电线路以及稳压电源(功率≥). jLBHr。 注:不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置,用户须自备加盖水桶,雕刻机与、
激光雕刻机常遇故障的解决方法 一、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态: ①没电流:检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动; ②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移; 2、检查水循环系统是否正常: ①不通水:检查水泵是否损坏或没通电; ②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂; 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂); 2、检查焦距是否正常(重新校正) 3、检查光路是否正常(重新校正); 4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正); 5、检查横梁是否平行(调节两边皮带); 6、检查镜片是否破碎(更换); 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗); 8、检查水温是否高于30℃(更换循环水); 9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧); 10、激光电流光强须达到8mA; 11、激光管老化(更换:保修期不收费); 三、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换); 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线); 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线); 4、电机线接触不良。 四、漏刻 1、初始化不正确,已发送数据(更正); 2、操作顺序颠倒(重新输出); 3、静电干扰(检查地线是否脱落); 五、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确(重新编辑); 2、所选目标是否超出版面(重新选取); 3、检查软件参数设置是否正确(重新设置); 4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件); 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧); 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带); 7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带); 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常(重新设置); 2、雕刻机是否先按定位起动再输出(重新输出); 3、检查机器是否事先没复位(重新更正);
顶尖数控雕刻机使用说明书 一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 (一)特点和应用领域 (二)技术参数和结构特点 (三)组成和功能 (四)机床结构 二、电气控制框简介 三、计算机选配要求 四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试 (一)安装机床本体 (二)安装机床附件 (三)安装电气控制柜 (四)安装雕刻控制软件 (五)调试与试运行 五、基本操作方法 (一)工件装夹 (二)刀具装夹 (三)冷却液的使用 六、刀具、对刀仪 (一)刀具 (二)对刀仪 七、维护与保养 (一)日常维护 (二)定期保养 (三)其他常规维护 八、常见故障及处理方法 (一)常见机械故障及处理方法 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 (一)特点和应用领域 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床,该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。 它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具,成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力,使用高精度恒扭矩高速主轴电机,整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法,机床运动高速平稳,分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷,功能丰富,实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备,主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有:印章雕刻,尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳 工业产品图案文字雕刻 有机饰品图案花纹雕刻加工 工业模型的成型雕刻加工 高频模、吸塑模等一般精度的模具加工 烫花印字金属模板的加工 工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工 (二)技术参数和结构特点
外型尺寸:根据DJ系列型号定 工作台面尺寸:根据DJ系列型号定 机床重量:根据DJ系列型号定 最大工作负载量;根据DJ系列型号定 工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪,可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内 工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定 采用精密滚动直线矩形导轨,有预紧,刚性好,直线运动精度高。 采用研磨级精密滚珠丝杠,轻预紧,无间隙,保证很高的运动和加工精度。 横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁,结构稳定刚性好,控制精度高,机床刚性好,运动平稳流畅,可适用铜印、刚印和模具等饿加工。 (三)组成和功能 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。 如下图所示; 各部分的功能是: (1)雕刻机床——机械设备部分,通过它完成雕刻机械加工 (2)雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码,发出加工控制指令,指挥雕刻机进行加工动作,完成产品的雕刻。 (3)计算机——雕刻控制软件的运行载体,对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。 (4)电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分,根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和 控制软件进行识别和处理。 (四)DJ系列数控雕刻机床体结构 雕刻机床体正面外观部件如图所示:
激光刻字机 软件使用说明 南京凯旋光电科技有限公司
第一章概述 EzCad2国际版软件简介 软件简介 国际版软件流畅运行所需计算机硬件环境: 国际版软件是在软件上进行的一次重大升级,软件完全支持Unicode,所以基本上能支持所有国家的语言。国际版软件只能运行在Microsoft Windows XP和VISTA操作系统上。本手册之后的全部说明均默认为Microsoft Windows XP操作系统。 EzCad2国际版软件安装非常简单,用户只需要把安装光盘中的国际版目录直接拷贝到硬盘中,然后去除所有文件及文件夹的只读属性即可。双击目录下的文件即可运行国际版程序。 如果没有正确安装软件加密狗,则软件启动时会提示用户“系统无法找到加密狗,将进入演示模式”,在演示模式下用户只能对软件进行评估而无法进行加工和存储文件。
软件功能 本软件具有以下主要功能: 自由设计所要加工的图形图案 支持TrueType字体,单线字体(JSF),SHX字体,点阵字体(DMF),一维条形码和二维条形码。 灵活的变量文本处理,加工过程中实时改变文字,可以直接动态读写文本文件和Excel文件。 可以通过串口直接读取文本数据。 可以通过网口直接读取文本数据。 还有自动分割文本功能,可以适应复杂的加工情况。 强大的节点编辑功能和图形编辑功能,可进行曲线焊接,裁剪和求交运算支持多达256支笔(图层),可以为不同对象设置不同的加工参数 兼容常用图像格式(bmp,jpg,gif,tga,png,tif等) 兼容常用的矢量图形(ai,dxf,dst,plt等) 常用的图像处理功能(灰度转换,黑白图转换,网点处理等),可以进行256级灰度图片加工 强大的填充功能,支持环形填充 多种控制对象,用户可以自由控制系统与外部设备交互 直接支持SPI的G3版光纤激光器和最新IPG_YLP光纤激光器 支持动态聚焦(3轴加工系统)
小型数控雕刻机 使 用 说 明 书(2016版)
目录前言 一、机器的安装 二、软件的安装 (1)硬件设备配置 (2)兼容软件 (3)软件的安装 三、mach3系统软件的设置 (1)端口设置 (2)电机参数的设置 四、机器的测试 (1)手动测试 (2)电脑软件测试 五、雕刻机的使用 六、机器维护保养 七、雕刻刀具的认识 八、保修 附录
前言 亲爱的用户: 感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机,在使用雕刻机前,请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。 注意事项 1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计,作其它用途请咨询厂家; 2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害; 3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理,否则将不予保修; 4、和其它电器一样,请注意用电安全,使用核定的标准电压范围,并确保机器安全接地; 5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中,不要让儿童接近或触碰雕刻机; 6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态,并延长使用寿命。 7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备,因此使用者需具备相关知识,凡是涉及机械、电子、计算机的设备都 有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障,如因操作不当,此故障可能造成一定的危险及经济损失,本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。 (b)、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格,不包含任何软件及软件培训费用;请自行参照本“入门指南”学习操作;雕刻机调试能正常运转(即三轴能受控,导入刀路能正常运行)即确认我们的工作完成,本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助,但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。 (c)、有关软件版权:本机附带软件为赠品,操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网,原作者享有版权,因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。 8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的,需要正确的软件设置才能正常运行,在没有完全确认设置正确的 情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器;软件安装、设置中请不要开启控制箱电源,以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下,插拔控制箱后面所有接口,否则引起的任何事故由操作者自行承担。
数控雕刻机操作规程 1. 设备组成及系统结构介绍 控制柜开关指示放大图 图一 雕刻机系统结构组成图 数控雕刻机 防爆电控箱 工件卡紧装置 雕刻机主轴变频器 雕刻机电控柜
2.使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床; 2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 雕刻机控制 计算机 雕刻机变频器 电源指示灯
2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。 2.2. 工作前的安全注意事项 2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置,各运动部件是否完好,导轨有油润滑, 然后开机低速动转1~2分钟,观察是否有异常情况,等机床运转正常后方能 进行工作,工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床 长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油 泵)是否正常工作,冷却液液面不得低于下刻线,每日工作完毕后清理干净 切削液沉积物; 2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;合理铣 削,调整合适的放大(缩小)倍数,视加工情况选择刀具、转速、进刀量、 加工速度及顺,逆铣方向。 2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削; 2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态; 2.2.7 装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕 刻; 2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净; 2.2.9 刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀 具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用 推拉方式,要用旋转方式; 2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满 足以上条件下尽量取短; 2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定 义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改; 2.2.12 在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即 按下。 2.3. 工作过程中的安全注意事项 2.3.1. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2.3.2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 2.3.3. 禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;